21Carne, aves y marisco

La contaminación por bacterias es una amenaza constante para los productores de carne.

Los equipos difíciles de limpiar obstaculizan aún más la lucha contra la contaminación. Hemos

planteado cinco preguntas al Dr. Jürgen Hofmann, experto en diseños higiénicos, para saber

cómo un diseño de este tipo ayuda a mejorar los resultados de la limpieza con menor esfuerzo.

¿Es útil contar un diseño higiénico?Un experto responde a las cinco preguntas principales

Un aspecto importante que hay que ins-peccionar es la existencia de huecos, ca-vidades o espacios muertos. Estos se deben evitar para que no se acumulen líquidos y contaminantes. En ocasiones, los produc-tores tienen un concepto diferentes sobre qué es un dispositivo sin cavidades o con un montaje perfecto.

Existen instrumentos en el mercado con superficies de acero inoxidable fáciles de limpiar pero que están montados con una abrazadera con tornillos y cavidades lo que, en última instancia, aumenta el es-fuerzo de limpieza requerido. Encontrar estos detalles es fácil. A menudo, basta con ver a una persona realizando la lim-pieza para detectar los puntos débiles de la construcción.

¿Cuáles son los criterios de cons-trucción relevantes que se deben tener en cuenta al seleccionar instrumentos de pesaje o equipos de inspección de productos? En primer lugar, el equipo debe garanti-zar una producción de alimentos segura y sostenible y debe ser adecuado para la aplicación. Un instrumento con una car-casa de plástico puede que no cumpla el requisito de una superficie rugosa de menos de 0,8 micrómetros que se requiere para poder limpiar fácilmente y acabar con los microorganismos. Además, es im-portante calcular el esfuerzo razonable que exige el procedimiento de limpieza previsto. Muchos productores aseguran que sus equipos son fáciles de limpiar. Pero merece la pena comprobar si es así.

Pesaje industrial e inspección de productosNews

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o¿Cómo influye el procedimiento de limpieza en la selección del instrumento? Un enfoque práctico consiste en distin-guir entre aplicaciones secas y húmedas.

En un entorno seco, las básculas o los equipos de inspección deben permitir un acceso directo para su limpieza, pero no se pueden limpiar con agua a alta pre-sión. Las básculas y los dispositivos de inspección suelen contar con un grado de protección IP65 y se pueden limpiar con un paño. La posibilidad de levantar los platos de las básculas para limpiar debajo ayuda mucho.

Cuando se limpia con agua, detergentes o espuma, se deben seguir las directri-ces higiénicas pertinentes. En las aplica-ciones húmedas, las básculas y los equi-pos de inspección de productos pueden tener un grado de protección IP69K para los entornos más difíciles. Todos los equi-pos deben ser resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar, con independencia de dónde estén colocados en las instalacio-nes de producción. En concreto, las bás-

culas de sobresuelo deben contar con pla-cas que se puedan elevar fácilmente para limpiarlas. Y en el caso de una instalación empotrada, hay que inspeccionar periódi-camente el mecanismo de drenaje.

¿Qué procedimientos ayudan a reducir el esfuerzo de limpieza?Depende de la situación. A veces basta con comprobar si los instrumentos cum-plen las directrices higiénicas más recien-tes de EHEDG, NSF o del American Meat Institute (AMI). Los instrumentos que ya están certificados conforme a EHEDG normalmente ofrecen unos resultados de limpieza reproducibles, requieren menos tiempo de limpieza y presentan un menor riesgo de contaminación. En otros casos más complejos o en aquellos en los que los instrumentos están totalmente integrados en una línea de producción, un enfoque basado en riesgos con un análisis de lim-pieza puede resultar útil. EHEDG publicó recientemente una nueva guía sobre la validación de la limpieza en la industria alimentaria para procesos que presentan un riesgo significativo de contaminación.

2

Dr. Jürgen HofmannHofmann ha estudiado la tecno-logía en la industria alimentaria y trabaja como autónomo experto en diseño higiénico. Tiene un lec-torado sobre diseño higiénico en ETH Zurich (Suiza) y en TH Karls-ruhe (Alemania).

Es miembro del Subcom Product Portfolio del European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Es instructor profesional sobre diseño higiénico y se le ha designado como instructor autorizado por el EHEDG.

Carne y pescado cocinados Principales motivos de disconformidad %Colocación y diseño de los equipos 17,8

Documentación de los procedimientos de limpieza

17.3

Paredes 15,5

Carne roja cruda Principales motivos de disconformidad %Documentación de los procedimientos de limpieza

18,7

Mantenimiento de la puerta 16,1

Colocación y diseño de los equipos 15,2

Los tres principales motivos de disconformidad referidos a la carne roja cruda y a la carne y el pescado cocinados. Food Safety – A Global View. 2015, BRC Global Standards.

Editor/producciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 21 3

¿Cuáles son los principios y las directrices más recientes y pertinentes que señala EHEDG para los equipos con diseño higiénico?Por lo general, las directrices y los prin-cipios de diseño higiénico deben imple-mentarse en los sistemas de gestión de cada empresa y en las directrices de estilo para el diseño de nuevos sistemas y má-quinas. Además de la nueva directriz de validación de limpieza, EHEDG está ac-tualizando las directrices existentes y ha publicado dos nuevas. Estas hacen refe-rencia al diseño de las cintas transporta-doras y definen los principios higiénicos para las fábricas de alimentos.

¿Cuáles son las próximas tendencias en cuanto a los procedimientos de limpieza? Apostaría por una mayor automatiza-ción de los procesos de limpieza. Los ro-bots se encargarán de los procedimien-tos básicos de limpieza. Además, observo que la industria alimentaria tiende a ofre-cer una gama más amplia de productos. Los consumidores exigen nuevos produc-tos en plazos más cortos de tiempo. Esto requiere una gran flexibilidad en la pro-ducción con muchos cambios de produc-tos, lo que aumenta el riesgo de contami-nación cruzada. Como consecuencia, las nuevas líneas de producción deben insta-larse o limpiarse en función de este au-mento de las necesidades de producción.

www.mt.com/hygienic-design-mp

Cinco formas de reducir los riesgos de contaminación

Esta nueva guía de bolsillo le ayudará a comprobar si sus propias básculas presentan defectos de diseño peligro-sos desde el punto de vista sanitario.

En ella, se destacan cinco puntos que se deben tener en cuenta al elegir y limpiar una báscula, por ejemplo:• Instrucciones sobre qué elementos

de diseño reducen el riesgo de con-taminación.

• Cinco elementos de diseño que se deben considerar a la hora de elegir básculas o controladoras de peso.

Descargue a la guía de bolsillo: www.mt.com/ind-5-ways-to-reduce-contamination-mp

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5 Ways to Reduce Contamination Risks

Hygienic Design Pocket Guide

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Detectores de metales HDS Pipeline inspeccionando salchichas.

Inspección dobleDetección de los contaminantes más pequeños

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es

Para que unas salchichas sean perfectas deben estar jugosas y sabrosas y, sobre todo,

no deben tener contaminantes. Sin embargo, siempre existe el riesgo de que pequeños

fragmentos de metal se hayan introducido en el proceso de producción. Un fabricante

alemán usa dos tipos de tecnologías de detección de metales para asegurarse de que

los productos estén libres de metales y garantizar el cumplimiento de los estándares

de seguridad alimentaria.

tra embutidora al vacío y el funciona-miento conjunto", asegura Giersch. "En nuestro difícil entorno de trabajo, es im-portante que el diseño mecánico sea ro-busto y la construcción se pueda limpiar fácilmente".

"Queremos ofrecer a nuestros clientes productos de

máxima calidad, por lo que contamos con la certificación

del estándar International Featured Standard (IFS)

para alimentos".

La empresa ofrece a sus clientes una am-plia gama de productos, lo que significa que la flexibilidad en el proceso de pro-ducción es esencial. Con hasta siete cam-bios de lote al día, el sistema HDS Pipeline puede procesar la gama completa de pro-ductos con un único ajuste de alta sen-sibilidad. Esto permite ahorrar tiempo de configuración y costes de producción, ya que cualquier lote nuevo se puede pro-cesar inmediatamente sin necesidad de restablecer.

Inspección de productos envasadosGiersch también ha instalado detecto-res de metales en línea al final de la ca-

Giersch GmbH & Co. KG fabrica salchi-chas y carnes asadas y a la parrilla de alta calidad usando la última tecnología de procesamiento. "Queremos ofrecer a nuestros clientes productos de la máxima calidad, por lo que contamos con la cer-tificación del estándar International Fea-tured Standard (IFS) para alimentos", afirma Oliver Giersch, director gerente de la empresa.

La calidad del producto y la protección de los consumidores son fundamentales. Por eso Giersch usa soluciones de inspec-ción de productos de METTLER TOLEDO.

Inspección en fases tempranas del procesoInspeccionar la carne de las salchichas en fases tempranas del proceso aporta muchas ventajas. Los contaminantes metálicos se detectan antes de envasar el producto y se aporta un valor adicio-nal. Esto también contribuye a que la empresa genere menos residuos. Además, los productos de METTLER TOLEDO están concebidos para su integración y fácil limpieza.

"Además de la facilidad de configuración y uso, nos impresionó lo bien que se in-tegra el sistema HDS Pipeline en nues-

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 21 5

dena de producción que ofrecen un con-trol adicional. Los detectores de metales de la gama Profile garantizan que todos los productos envasados de Giersch están exentos de metales. Los detectores monta-dos en la cinta transportadora usan una tecnología de eficacia probada que per-mite encontrar los fragmentos más pe-queños de metales férricos, no férricos y de acero inoxidable.

Los detectores consiguen un alto rendi-miento a pesar de la dificultad que plan-

Los productos envasados se inspeccionan con un detector de metales rectangular Profile mon-tado en un transportador.

Conocimiento de las aplicaciones complejas: cómo mejorar el rendimiento del detector de metales

Obtenga más información acerca de los retos que plantean el "efec-to producto" y la inspección de pro-ductos húmedos y conductores.

Descargue nuestro artículo técnico:

www.mt.com/md-advantageplus-mp

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Understanding Challenging Applications for Improved Metal Detection

Contents

1. How a Metal Detector Works

1.1 Balanced Coil System

1.2 How Metal Affects the Balance Condition of the Metal Detector

1.3 Magnetic Fields, Conductivity, Permeability and Eddy Currents

2. Product Effect Explained

2.1 Factors that Influence Product Effect

2.1.1 Moisture Content

2.1.2 Temperature

2.1.3 Size and Shape of the Products

2.1.4 The Position and Orientation of the Product Through the Detector

2.1.5 Consistency and Density of the Product

2.1.6 Packaging Material

3. What is a 'Dry' Product?

4. Dealing With Product Effect

4.1 Low Versus High Frequency

4.2 Phase Discrimination

4.3 Multi-Simultaneous-Frequency Metal Detectors

5. Summary

SAFELINEMetal Detection

tea el "efecto producto", que es un fenó-meno habitual al inspeccionar productos húmedos o conductores en busca de con-taminación por metales. El detector de metales Profile se ajusta a las directri-ces de IFS al recopilar datos de proce-sos, incluidas las configuraciones clave, las tasas de rechazo y los datos de acceso del operador.

Control de calidadLas soluciones de detección de metales son elementos fundamentales del pro-grama de control de calidad. Evitan el riesgo de que productos no aptos lleguen a los consumidores y la posibilidad de cos-tosas retiradas de productos que podrían dañar la imagen de la marca Giersch.

"Llevamos muchos años usando los detec-tores de metales de METTLER TOLEDO", confirma Giersch. "Tengo la seguridad de que detectan todos los contaminantes de metal antes de que salgan de nuestras ins-talaciones".

www.mt.com/md-hds-pipeline-mp

www.mt.com/md-profileadvantage-mp

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 216

Standards, NSF International, IFS o la Fundación para la Certificación de la Se-guridad Alimentaria FSSC 22000. Es res-ponsabilidad del productor de alimentos decidir qué significan esas regulacio-nes para su actividad concreta. A la hora de invertir en nuevos equipos, es impor-

Las directrices desde un punto de vista legal son claras. Si un productor de ali-mentos sigue las normas de la Organi-zación Internacional de Normalización (ISO) o las de la Agencia de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA), todos los procesos de manipulación, pre-

paración, procesamiento y envasado de los alimentos deben hacerse de forma higiénica con materiales higiénicos en unas instalaciones higiénicas. Unas di-rectrices parecidas se incluyen en los es-tándares globales de seguridad y calidad de los alimentos, por ejemplo, BRC  Global

Haga crecer su empresaEl diseño higiénico es la base

A la hora de elegir el equipo para procesar los alimentos, se deben tener en cuenta

muchos requisitos internos y externos. Seleccionar un instrumento que no cumpla con el

uso previsto o con los requisitos higiénicos podría provocar una falta de conformidad en

una auditoría. En el peor de los casos, incluso podría obligar a retirar el producto. Por el

contrario, si se elige el instrumento adecuado, su empresa puede crecer.Dis

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Báscula de sobresuelo diseñada para un lavado rápido PFA779lift • Diseño higiénico• Platos de plataformas elevables

para un acceso de limpieza sencillo

• Construcción con nervaduras abiertas

• Diseñada para un lavado sencillo

Cumple los estándares higiénicos de la plataforma PBA430• Cumple los estándares

sanitarios más altos• Diseño apto para lavado

a  presión • Diseño higiénico • Certificaciones EHEDG, NSF

y GMP

Terminal de llenado IND780 con seguimiento de lotes fiable• Llenado y procesamiento por

lotes manual y totalmente automatizado

• Seguimiento y trazabilidad de materiales y lotes

• Conformidad con los reglamen-tos de seguridad alimentaria

• Funciones de impresión

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tante evaluar los posibles riesgos de con-taminación.

Manipulación segura de huevos líquidos El productor de huevos escocés Glenrath Farms produce más de un millón de hue-vos al día para los supermercados britá-nicos. La empresa se centra en productos de alta calidad, cuenta con la certifica-ción BRC y cumple con otros estándares británicos sobre alimentos. Al ampliar la empresa con la producción de huevos lí-quidos, era imprescindible para Glenrath ajustarse a estos estándares. Por ello, ne-cesitaban equipos con diseño higiénico en sus instalaciones.

Los huevos líquidos deben procesarse en instalaciones higienizadas porque es un producto que requiere mucho cuidado. Glenrath Farms necesitaba una solución fácil de usar para llenar contenedores de una tonelada con huevo líquido pasteu-rizado. La solución tenía que ajustarse

Básculas de sobresuelo con diseño higiénico

Este artículo técnico proporciona instrucciones para elegir la báscu-la de sobresuelo de diseño higiéni-co adecuada. Además, ofrece reco-mendaciones sobre cómo agilizar el procedimiento de limpieza.

Descargue nuestro artículo técnico:

www.mt.com/ind-wp-food-hygienic-design-mp

Contents

1 Food contact surfaces

2 Materials

3 Surface texture and/or finish

4 Functional requirements

5 Construction and fabrication

6 Internal angles/permanent joints

7 Testing

8 Summary

9 Additional resources

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Hygienic Designed Food ScalesLess Contamination and Enhanced Profits

In today’s global market, in an effort to ensure safety, weighing equipment constructionmust follow international guidelines based on EHEDG, NSF and 3-A standards.These standards encompass issues such as equipment surfaces, materials and design.

Contaminated food processing equipment has beenresponsible for a number of major food poisoning out-breaks.It also accounts for innumerable instances ofproduct spoilage and quality defects.

In some cases, these events result from a failure tomaintain, clean, or operate equipment hygienically;in others, the fault is found in the design of the equip-ment itself. Either way, the results can be catastrophicfor consumers and food producers.

To ensure safe food, equipment used for food process-ing must be designed and installed according to sound sanitary design principles. Equipment must allow effi-cient cleaning and sanitizing, and surface materials must resist exposure to corrosive food products and cleaning chemicals.

This paper highlights several of the the most importantfood processing equipment aspects that are relevant tobench- or floor-scale design to ensure food safety,reduce spoilage, and enhance profits.

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 21

a sus exigencias sanitarias y de calidad, además de proporcionar una trazabilidad absoluta del proceso.

Soluciones diseñadas higiénicamente Invirtieron en una báscula de sobresuelo PFA779 diseñada higiénicamente con un terminal de llenado IND780. Con objeto de no destruir el suelo sellado, la báscula no se montó en foso, sino que se instaló en el suelo con acceso directo a todas las pie-zas para facilitar su limpieza. El proceso de llenado se realiza mediante un termi-nal IND780 de llenado y trabajo por lotes que orienta al operador durante el pro-ceso y proporciona funciones de impre-sión y seguimiento del material. Glenrath Farms eligió la solución de llenado y pe-saje adecuada para sus estrictos requisi-tos higiénicos, lo que les ayudó a ampliar su empresa con productos de alta calidad.

www.glenrathfarms.co.uk www.mt.com/hygienic-design-mp

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 218

Diez años de comprobaciones fiablesdel contenido de humedad en sopas de pollo

Resulta fundamental que el contenido de humedad sea óptimo para la calidad y el período de conservación del caldo de pollo granulado. La comprobación, de  10  mi-nutos de duración, se realiza 500 veces al día con 5 analizadores de humedad.

En estas extenuantes condiciones, los ana-lizadores de humedad HG63 de METTLER TOLEDO han ofrecido a los responsables de calidad una elevada durabilidad y un rendimiento repetible durante años. Sin embargo, a medida que se acercaba el dé-cimo aniversario de los analizadores, los responsables de la planta deseaban com-probar el rendimiento de dichas herra-mientas a fin de garantizar que su funcio-namiento siguiese siendo fiable.

Una empresa china comprueba el contenido de humedad de sus populares polvos de

caldo de pollo 18 horas al día, 6 días a la semana. Cinco analizadores de humedad HG63

han estado funcionando de forma continua en este entorno adverso durante casi 10 años.

Unas comprobaciones recientes llevadas a cabo por la empresa confirman que los

instrumentos siguen ofreciendo resultados altamente fiables.

Comprobación de la precisiónBajo la dirección del responsable de pro-ducto Claas Boerger, la empresa realizó una prueba de los equipos para que los directores de planta pudiesen estar segu-ros del rendimiento de los analizadores. Para medir el rendimiento del analiza-dor, se guió a los directores de calidad por una serie de 30 pruebas, cada una de las cuales constaba de 6 mediciones por máquina. La repetibilidad se midió mediante la comparación de mediciones de un mismo instrumento, mientras que la reproducibilidad se determinó compa-rando las mediciones de los cinco anali-zadores.

Usando el mismo lote de caldo, se coloca-ron muestras de 8 g en ciclos de 10 minu-tos a una temperatura de secado están-

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dar de 102  °C con valores de contenido de humedad de ~0,8 % establecidos como el valor objetivo. Los valores de repetibili-dad, calculados por medio de la medición de varias muestras bajo las mismas con-diciones en cada uno de los instrumentos, fueron todos excelentes, de menos de un 0,03 %. El contenido de humedad medio general, que se midió con la misma mues-tra colocada en distintos instrumentos, fue de 0,797 % con una desviación típica de 0,032, por lo que se encontraba dentro del valor objetivo de 0,8 %. Tras consul-tar estos resultados, los responsables del control de calidad estuvieron totalmente seguros de que cumplían los niveles ob-jetivo de contenido de humedad que ga-rantizan el período de conservación, la uniformidad y el aroma de la sopa. Este firme rendimiento pone de manifiesto la

Los responsables de control de calidad están satisfechos con el rendimiento de los analizadores de humedad y SmartCal.

Los analizadores de humedad del labora-torio de control de calidad funcionan 24 horas al día, 6 días a la semana.

Muestras listas para su procesamiento.

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 21 9

Visite nuestra página web para obtener información sobre nuestra nueva generación de analizadores de humedad halógenos: la misma calidad de diseño, pero con las tecnologías más recientes.

} www.mt.com/moisture-mp

durabilidad y la precisión de los instru-mentos de METTLER TOLEDO con el paso del tiempo. Este análisis, cuidadosamente guiado, demostró que todas las máqui-nas seguían proporcionando los resulta-dos fiables necesarios para satisfacer a los responsables de la planta y de la calidad.

Planes de futuroAdemás, METTLER TOLEDO recomendó el uso de su sustancia de referencia para comprobaciones estándares, SmartCal™, como parte del programa de gestión de calidad continuo de la empresa. Smart-Cal contiene una cantidad definida de hu-medad y se utiliza para verificar el rendi-miento del analizador de humedad con un programa de secado sencillo de 10 mi-nutos. El registro de los resultados de las comprobaciones realizadas con Smart-Cal resulta perfecto para controlar el ren-dimiento del analizador de humedad a lo largo del tiempo y ofrece una indica-ción temprana en caso de que el rendi-miento se desvíe de las especificaciones. Con las muestras de SmartCal a mano, los responsables de la calidad pueden com-probar sus máquinas en cualquier mo-mento, lo que garantiza la fiabilidad de los resultados.

www.mt.com/safeline-HDS-mp

www.mt.com/profile-mp

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 2110

El hecho de inspeccionar carnes, pastas y fluidos dentro de las tuberías permite eliminar

los contaminantes en fases tempranas del proceso, por lo que se añade valor al producto.

La tecnología de detección de metales y la de inspección por rayos X funcionan bien las

dos, pero ¿cómo se elige la tecnología adecuada para su aplicación?

se pueden emplear. No explican las ven-tajas de las diversas tecnologías. Enton-ces, ¿cómo tomar la decisión adecuada?

¿Detección de metales o inspección por rayos X?La detección de metales o la tecnología de rayos X se pueden usar para inspeccio-

En las aplicaciones de procesamiento de alimentos con riesgo de contaminación física, los estándares de la Global Food Safety Initiative (GFSI) señalan clara-mente la necesidad de instalar un equipo de inspección de productos eficaz. La ma-yoría de los estándares ofrecen orienta-ción solo sobre los tipos de tecnología que

Inspección de productos bombeadosLa elección tecnológica adecuada

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nar carne o productos procesados, como pastas de carne picada o filetes sin hueso (por ejemplo, muslos y pechugas de pollo) en tuberías de proceso. La elección de la tecnología depende de la aplicación y de los tipos de contaminación que se pue-dan presentar.

Eliminación de contaminantes metálicosLos detectores de metales Profile Advantage Pipeline se pueden in-tegrar en las líneas de proceso para detectar todos los contami-nantes metálicos, incluidos los metales ferrosos, no ferrosos y aceros inoxidables tan difíciles de detectar.

Integración con embutidoras al vacíoLos detectores de metales HDS Pipeline están diseñados para in-tegrarse a la perfección con una amplia variedad de embutido-ras al vacío para asegurarse de que las salchichas estén libres de contaminación metálica.

Detección de otros contaminantesLos sistemas de inspección por rayos X X38 Pipeline detectan una amplia variedad de contami-nantes, por ejemplo, vidrio, pie-dra mineral, hueso calcificado, goma, plástico denso y todos los  metales.

METTLER TOLEDO Novedades sobre productos cárnicos y avícolas 21 11

Revisión del proceso: el punto de partidaLas capacidades de detección de la ins-pección por rayos X y la detección de me-tales no son las mismas. El primer paso para tomar la decisión adecuada es llevar a cabo una revisión de Análisis de riesgos y puntos de control críticos (HACCP) para identificar qué tecnología es la solución de inspección de productos ideal para usted. La auditoría debe tener en cuenta cual-quier problema relacionado con la confor-midad generado por los estándares indus-triales o los clientes.

Un análisis HACCP identifica los tipos de contaminación que es probable que se in-troduzcan durante el proceso de fabrica-ción. Se deben establecer los puntos de control críticos (PCC) para mitigar los riesgos. Es en estos puntos donde deben instalarse los equipos de inspección de productos con el fin de reducir el riesgo de contaminación a unos niveles aceptables.

Directrices generalesLos detectores de metales son la solución más rentable si solo busca contamina-

ción metálica. Normalmente, un detector de metales ocupa menos espacio que un sistema de inspección por rayos X. Para las aplicaciones con espacio de instala-ción limitado en las que el metal sea el único contaminante probable, el detec-tor de metales puede ser la mejor solución.

Si se determina que es posible encontrar, además de los metálicos, otros contami-nantes, como vidrio, piedras minerales, huesos calcificados o cauchos de alta den-sidad y plásticos, la detección por rayos X será la mejor solución. También hay que tener en cuenta otros equipos y proce-sos próximos al punto de inspección. Por ejemplo, en los procesos de fabricación de salchichas, es posible integrar las solucio-nes de inspección en el equipo de la em-butidora al vacío.

Nuestros ingenieros tienen amplios co-nocimientos y mucha experiencia con las aplicaciones habituales de inspección de procesos en tubería. Le pueden recomen-dar la ubicación ideal para los PCC y la mejor tecnología para usted.

www.mt.com/pi-mp

Mejora de la inspección de seguridad alimentaria en productos bombeados

Podrá encontrar información más de-tallada sobre cómo elegir el sistema de inspección adecuado para aplica-ciones en tuberías en nuestro artícu-lo técnico.

Cómo elegir el producto adecuado

www.mt.com/pi-pumpedfoods-mp

Metal Detection & X-ray Inspection

Improving Food Safety Inspection of Pumped Products

Contents

1. Why Submit Pumped Foods to Product Inspection

2. Introduction to Metal Detection and X-ray Inspection

3. Factors Affecting the Sensitivity of Product Inspection Equipment on

Pumped Food Lines

4. Which Technology - Metal Detection, X-ray Inspection or Both?

5. Establishing Critical Control Points for a Product Inspection System on a

Pumped Food Line

6. Typical Applications of Pumped Product Inspection

7. Factors to Consider when Installing Product Inspection Equipment on a

Pumped Food Line

8. Conclusion

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Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suiza

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