capitulo iii marco metodolÓgico 1. tipo y diseÑo de la
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CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
1. TIPO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Según su propósito el estudio de investigación es Descriptivo,
afirmación que está en correspondencia con los criterios expuestos por
Méndez (2003. P. 51) “su cumplimiento es describir situaciones y
eventos”.
Por ello la investigación se define entonces como descriptiva, la cual
lleva al investigador a presentar los hechos tal como ocurren; puede
afirmarse que agrupa y convierte en información , hechos y eventos que
caracterizan la realidad observada; así como esta se preparan las
condiciones necesarias para la explicación de los mismos, a través del
diseño del sistema de mantenimiento preventivo a los equipos del
laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad privada Dr.
Rafael Belloso Chacín (URBE).
De acuerdo a los postulados de Chávez, N. (2007. P. 135) se refiere a
la investigación descriptiva como “todas aquellas que se orientan a
recolectar informaciones relacionadas con el estado real de las personas,
objeto, situaciones o fenómenos, tal cual se presentaron en el momento
de su recolección.
Describe lo que se mide sin realizar inferencias ni verificar hipótesis.
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Con relación al proyecto de investigación, en proceso el mismo va
dirigido al tipo de metodología descriptiva a los equipos del laboratorio de
procesos de manufactura de la Universidad privada Dr. Rafael Belloso
Chacín (URBE), ya que se observó detalladamente cada una de las fallas
reales que presentan, describiendo la situación y condición actual de los
equipos del laboratorio.
Según, Hurtado (2006, p. 171). La investigación Proyectiva “Consiste
en la elaboración de una propuesta o de un modelo, como solución a un
problema o necesidad de tipo práctico, ya sea de un grupo social, o de
una institución, en un área en particular de conocimiento, a partir de un
diagnóstico preciso de las necesidades del momento, los procesos
explicativos o generadores involucrados y las tendencias futuras”.
De acuerdo con lo propuesto anteriormente se clasifica la investigación
Proyectiva, puesto que se busca el desarrollo de un plan de
mantenimiento preventivo para lograr la solución de fallas y problemas en
el momento de los equipos del laboratorio de procesos de manufactura
efectuar su proceso operativo en las actividades de la Universidad privada
Dr. Rafael Belloso Chacín (URBE).
Con relación al diseño se considero De Campo según Bavaresco
(2001. p. 189), debido a que se “realiza en propio sitio donde se
encuentra el objeto de estudio”
De acuerdo con lo planteado por Bavaresco permite el conocimiento
más profundizado de la situación por parte del investigador y permite
obtener los datos con una confianza superior.
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Asimismo, es Transversal, según la opinión de Hernández, Fernández
y Baptista (2003. p. 270). “se recolectan datos en un solo momento, en un
tiempo único. Su propósito es describir variables y analizar su incidencia e
interrelación en un momento dado”
En el mismo orden de ideas el diseño es No Experimental, se
desarrolla sin manejar deliberadamente las variables. Es decir, se trata de
que la investigación donde “no hacemos variar intencionalmente las
variables independientes. Lo que hacemos en la investigación no
experimental es observar fenómenos tal y como se dan en su contexto
natural, para después analizarlos” Hernández, (2001. p. 184.)
2. POBLACIÓN
Lo planteado por Chávez (1997, p 162) “la población de un estudio es
el universo de la investigación, sobre el cual se pretende generalizar los
resultados. Está constituida por característica o estratos que le permiten
constituir los sujetos, unos de otros. Estas características de la población
se deben delimitar con la finalidad de establecer los parámetros
muéstrales”.
En el caso del presente estudio la población se clasifica como finita ya
que está determinada por un total de siete (7) empleados, cuyo cargo se
muestra en el cuadro 1 (características de población sujeto).
Considerando esta población es finita y de pequeñas dimensiones, se
hizo necesario realizar la investigación tomando en cuenta toda la
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población, esto se denomina Censo Poblacional, el cual para Tamayo y
Tamayo (1997), es la muestra en la cual entran todos los miembros de la
población; es el tipo de muestra más significativa.
Por consiguiente la población en el presente estudio queda constituida
por las siguientes unidades informantes:
Cinco (5) profesores que utilizan las instalaciones del laboratorio para
realizar las prácticas correspondientes a las asignaturas que dictan, y dos
(2) asistentes encargados de dichas instalaciones.
El universo de estudio de la investigación queda concretado con el
equipo relacionado al uso de los equipos del laboratorio de procesos de
manufactura de la Universidad privada Dr. Rafael Belloso Chacín (URBE).
Cuadro 1 Características de Población Sujeto
CARGO
CARACTERÍSTICAS
N* DE SUJETOS
Asistente
Cumple la función de
supervisar la ejecución de las
actividades realizadas
02
Profesor
Es el encargado de dirigir y
dictar las prácticas que serán
realizadas.
05
TOTAL = 07
Fuente: Aponte, Barreto, Lugo, Vale. (2013)
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Cuadro 2 Características de Población Objeto
EQUIPO
N* DE EQUIPOS
Torno convencional 1
Taladro de Banco 1
Sierra Vaivén 1
Máquina de Ensayo universal 1
Impactómetro 1
Torno CNC 2
Fresadora 1
Brazo robótico 1
Pulidora Metalográfica 1
Montadora Metalográfica 1
Lijadora automática 1
Horno de tratamiento térmico 1
Total=13
Fuente: Aponte, Barreto, Lugo, Vale. (2013)
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3. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Según la opinión de Bavaresco (2001, p 143), la investigación no tiene
significado sin la técnica de recolección de datos, ya que estas técnicas
conducen a la verificación del problema planteado. Cada tipo de
investigación determinará las técnicas a utilizar y cada una de ellas
establece sus instrumentos y medios para ser establecidos, a
continuación se presenta la técnica utilizada en el desarrollo de la
investigación.
La Entrevista: Para Jackeline Hurtado (2000 p. 461). La entrevista
constituye una actividad mediante la cual dos personas (a veces pueden
ser más) se sitúan frente a frente para una de ellas hacer preguntas
(obtener información) y la otra responder (proveer información).
Entrevista No estructurada: según Hernández, Fernández y Batista
(2004). Es el tipo de entrevista en donde se formulan preguntas conforme
vienen a la mente, es decir, no hay formato que ha de seguir el
entrevistador.
Guía de entrevista: Según Hurtado (2000 p. 463). Es la que debe de
contener los datos generales de identificación del entrevistado; datos
censales o sociológicos; y datos concernientes al tema de investigación.
Tomando como guía los conceptos anteriores la guía de entrevista se
define como un instrumento que debe contener datos sobre el proceso
llevado a cabo, información del entrevistado, los participantes y las
variables medidas en la entrevista.
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En este sentido, las entrevistas estarán dirigidas a los Docentes y
asistentes que laboran en el área de trabajo que es objeto de estudio.
4. METODOLOGÍA SELECCIONADA
La presente investigación es de tipo Hibrida, presentados por Nava
Domingo (2008), Zambrano y Leal (2006). Para la ocasión particular de
Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos del
laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso
Chacín. Con el propósito de lograr todos los objetivos planteados en esta
investigación, quedando formulado en cuatro (4) fases las cuales se
explican a continuación: FASE I: Diagnóstico de la organización
mantenimiento (Zambrano y Leal 2006), FASE II: Índice de instrucciones
técnicas (Zambrano y Leal 2006), FASE III: Procedimiento de ejecución
(Zambrano y Leal 2006), FASE IV: Desarrollar un plan de mantenimiento
(José Domingo Nava 2008).
Posteriormente, se procede a presentar el enfoque teórico necesario
que explica en su contenido cada una de las fases seleccionadas.
Cuestión que se hace considerando el mismo en su exacta dimensión sin
cambios o modificaciones de ninguna naturaleza.
FASE I: DIAGNÓSTICO DE LA ORGANIZACIÓN MANTENIMIENTO
(Zambrano y Leal 2006).
En cualquier estudio deben existir dos tipos de diagnósticos para
poder evaluar un área en específico dentro de las organizaciones. La
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evaluación de la función mantenimiento en una empresa se puede
realizar a través de dos diagnósticos, el cualitativo y el cuantitativo.
a. Diagnóstico cualitativo: Este diagnóstico, según los autores, se
podría realizar la siguiente manera: Por medio de entrevistas, a través de
las cuales se logran establecer una serie una serie de características
descriptivas de la situación actual de la función mantenimiento.
b. Diagnóstico cuantitativo: Este diagnóstico se realiza empleando
como herramienta la Norma Venezolana COVENIN 2500-93 “Manual para
evaluar los sistemas de mantenimiento en la industria”; con el fin de
determinar la capacidad de gestión de la empresa en lo que respecta al
mantenimiento.
FASE II: ÍNDICE DE INSTRUCCIONES TÉCNICAS (Zambrano y Leal
2006)
Cada uno de los objetos inventariados, codificados, y registrados
poseen una serie de instrucciones técnicas de mantenimiento que pueden
ser de dos tipos, el primero de mantenimiento rutinario que son acciones
sencillas con frecuencia de ejecución desde diaria hasta semanales y el
segundo es el mantenimiento programado las cuales son acciones más
comple jas y su frecuencia de ejecución va desde quincenal hasta anual.
Lo anterior implica que en una empresa deben existir grandes
cantidades de instrucciones técnicas a ejecutar y es así como surge el
registro de índice de instrucciones técnicas.
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Dicho índice contendrá todas las instrucciones técnicas de todo el
sistema productivo por tipo de actividad y por tipo de mantenimiento, cabe
destacar que los autores en su libro fundamentos básicos de
mantenimiento definen seis (6) tipos de actividades: mecánica, eléctrica,
de lubricación, de instrumentación, electrónica y general.
FASE III: PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN (Zambrano y Leal 2006)
Al tener la información acerca de las instrucciones técnicas a seguir
para realizar el mantenimiento de cada máquina se procede a hacer un
registro detallado, paso a paso, sobre cómo desarrollar una instrucción
técnica y los materiales, equipos, repuestos, instrumentos y herramientas
que se requieren para el cumplimiento de dicha instrucción.
Zambrano y Leal (2006) recomiendan implementar un formato del
procedimiento de ejecución de las instrucciones técnicas que contenga
entre otras la siguiente información:
ü Código del objeto a mantener.
ü Código de la instrucción técnica a describir.
ü Descripción de la instrucción técnica.
ü Personal que debe realizar la instrucción técnica.
ü Tiempo de ejecución de la instrucción técnica.
ü Frecuencia de ejecución de la instrucción técnica.
ü Tipo de mantenimiento: rutinario o programado.
ü Tipo de actividad de la instrucción técnica, mecánica eléctrica, de
instrumentación, de lubricación y general.
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FASE IV: DESARROLLAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO (José
Domingo Nava 2008)
En esta fase se desarrollaran los elementos fundamentales de un plan
de mantenimiento indicando los pasos requerido para la elaboración del
mismo. Siguiendo las recomendaciones de José Domingo Nava (2008) y
con los resultados obtenidos en los objetivos anteriores, También se
incluirán los formatos requeridos en cada paso.
1. PASOS A SEGUIR PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO EN UNA FÁBRICA NUEVA
1.1. Crear y mantener un inventario técnico de la planta
1.2 .Diseñar un sistema de codificación
1.3 .Diseñar un registro histórico de los equipos (hoja de vida y ficha
técnica)
1.1 CREAR Y MANTENER UN INVENTARIO TECNICO DE LA PLANTA
Para llevar a cabo la planificación de un sistema de mantenimiento , es
necesario poseer un conocimiento de los equipos existentes en cuanto a
su número y la ubicación que tenga dentro del área de la planta. Dentro
de la información que tenga, deben estar incluidas las características
físicas de los citados equipos, además de sus necesidades en lo referente
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a la cantidad esperada de piezas de repuestos requeridos cuando el
equipo está funcionando en sus condiciones normales de operación.
Con estos datos se crea el inventario técnico de la planta. Si los
equipos son nuevos se puede obtener información de los catálogos
suministrados por los fabricantes, de las condiciones de trabajo y lista de
repuesto para cada máquina. Si el grupo está en operación también se
puede obtener información de los planos de las maquinas que existen en
los archivos del departamento de ingeniería de planta, de los
supervisores, capataces y mecánicos que conozcan los equipos y sus
necesidades más frecuentes.
Normalmente no se puede obtener la información de las partes
anteriores y es necesario esperar que se desarme la máquina para alguna
reparación y aprovechar la oportunidad para hacer un recuento de las
piezas, anotar el número de referencia y hacer un dibujo esquemático de
las piezas importantes en todas sus dimensiones. Toda esta información
pasara entonces a tomar parte del inventario técnico de la planta.
Los datos correspondientes a cada máquina deberán recopilarse en
una sola hoja de inventario de manera de tener resumida toda la
información.
El objetivo principal de crear y mantener un inventario técnico de la
planta es obtener una base de datos con información técnica y
administrativa de los equipos, disponiendo de esta para fines de
planificación y toma de decisiones, conociendo el estado y la ubicación de
dichos equipos.
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1.2 DISEÑAR UN SISTEMA DE CODIFICACIÓN DE QUIPOS E
INSTALACIONES:
Consiste en identificar mediante siglas y/o números (alfanumérico)
cada equipo o instalación que forme parte del sistema o planta. El sistema
de codificación que se utiliza debe cumplir con las siguientes condiciones:
ü El sistema debe ofrecer un sistema lógico
ü Debe ser capaz de aceptar cambios en los sistemas sin sufrir
desorganización
ü Cada sistema debe tomar un símbolo único
ü Se debe utilizar el mismo sistema de codificación para la planta
Un código es una representación mediante dígitos alfanuméricos de
un objeto del sistema productivo, con el fin de implantar un sistema de
codificación de fácil interpretación por parte de todos los usuarios del
departamento de mantenimiento y de la empresa en general, se debe
diseñar un sistema de lenguaje sencillo para ser identificado de forma
clara y rápida. Se sugiere que el código esté presente en la mayor parte
de la planta hasta lo más detallado de una maquina tal como se muestra
en el siguiente ejemplo:
XX- XXX—XXX - XXX - XX - XXX - XXX
(1) - (2) - (3) - (4) - (5) - (6) - (7)
Esta combinación alfanumérica es un ejemplo en general de un
código.
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La codificación optima es aquella que posea tantos caracteres como
la descripción del sistema productivo lo exija, es decir no tan reducida
como para que no indique o describa bien, ni tan extensa como para que
produzca confusión al usuario, siendo la combinación denominada
termino general cuyo significado se describe a continuación :
ü Representa los dígitos que identifican la planta o galpón donde se
encuentran ubicado el objetivo (1).
ü Representa los dígitos que identifican el proceso que realiza el objeto
(2).
ü Representa los dígitos que identificaran la línea de producción donde
se ubica dentro de la planta (3).
ü Representa los dígitos que identificarán el nombre del objeto (4).
ü Representa los dígitos que identificarán el consecutivo del objeto (5).
ü Representa los dígitos que identificarán el carácter alfanumérico que
identifica el componente y los elementos que conforman las partes de
cada subsistema (6).
Al igual que para los inventarios, el sistema de codificación debe
poseer un registro o planilla donde se explique el procedimiento; a
continuación se describe:
ü Nombre y logotipo de la empresa (1).
ü Título del formato, para este caso “Sistema de Codificación” (2).
ü Descripción del término general: donde se desglosa cada uno de los
términos alfanuméricos que componen el código (3).
ü Ejemplo de codificación (4).
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ü Realizado por: persona (s) encargada de la recaudación de la
información necesaria para el llenado del registro (5).
ü Fecha: de la realización del sistema de codificación (6).
ü Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información
contenida en el registro que tiene la responsabilidad de aprobarla o
rechazarla (7).
1.3 DISEÑAR EL REGISTRO HISTORICO DEL EQUIPO
El objetivo de una programa efectivo de mantenimiento es la reducción
de los costos: una forma de controlar los mismos es llevando una historia
o registro a los equipos de planta o laboratorio. Este debe contener, en
primer lugar, la relación de las reparaciones y el mantenimiento preventivo
a cada máquina debido al deterioro de su condición actual.
Igualmente puede detectarse que averías se repiten o si hay
reparaciones frecuentes debidas a la misma causa.
El costo de mantenimiento preventivo de componentes, equipos o
sistemas de estudio.
La fecha en el cual fallo el bien y la fecha de arranque, información
básica para determinar el tiempo entre fallas, tiempo fuera del servicio del
bien, o del sistema.
Toda esta información se lleva a registros conocidos como registros
históricos del equipo, tanto para el mantenimiento preventivo como para el
correctivo.
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Cada sistema u objeto a mantener debe poseer una hoja de vida ya
que es allí donde se registra todo lo acontecido al objeto, recopila
información acerca de los tipos de mantenimiento aplicados, los tipos de
actividades a las que ha sido objeto, los tipos de parada en las que se ha
visto involucrado, la mano de obra y recursos utilizados en él.
Ø La ficha de hoja de vida que recoge toda la información de un objeto
a mantener debe contener la siguiente información:
ü Nombre y logotipo de la empresa.
ü Titula de la planilla, para caso “Hoja de Vida”.
ü Numero: que se le da a cada hoja de vida del objetivo a mantener.
ü Código del objeto: definido anteriormente.
ü Fecha: en la cual se empezó a llenar la ficha de hoja de vida.
ü Fecha: en la que se ejecutan una determinada acción de
mantenimiento al objetivo.
ü Tipo de mantenimiento: realizado al objeto (programado, avería).
ü Tipo de actividad: realizado al objeto (eléctrica, mecánica,
instrumentista, lubricación, general, otros).
ü Tipo de parada: que tuvo el objeto (programada, no programada).
ü Mano de obra: información con respecto a este renglón.
ü Código: del personal utilizado.
ü Cantidad: número de personas utilizadas para la realización de la
acción de mantenimiento.
ü Tiempo: horas hombres utilizadas para ejecutar el mantenimiento.
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ü Costos: en los que se incurrió por la utilización de ese personal.
ü Recursos: empleados para la realización de la reparación.
ü Código: del recurso utilizado para la realización de la acción de
materiales.
ü Cantidad: empleada para la ejecución de la reparación.
ü Costos: en los que se incurrió por la utilización de los materiales,
repuestos, equipos, herramientas e instrumentos.
ü Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la
información necesaria para el llenado de la página.
ü Fecha: de la realización de la ficha técnica.
ü Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información
contenida en la planilla que tiene la potestad de aprobarla o rechazarla.
ü Fecha en que se realizó tal revisión.
Se denominará registro de información técnica a aquel registro o
planilla que recopile toda la información descriptiva del objeto de
mantenimiento. Es así como al poseer el inventario de objetos y el
sistema de codificación se procede a registrar los objetos que componen
el sistema productivo los cuales se deben conocer suficientemente, ya
que es pieza fundamental dentro de la organización.
En el registro se deben resaltar las características más importantes de
un objeto en específico a fin de tener un mayor conocimiento de este y
facilitar su ubicación ante la presencia de fallas o acciones de
mantenimiento.
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Ø Los medios para recabar la información de esta planilla pueden ser:
ü Manuales de máquinas.
ü Catálogos.
ü Planos.
ü Proveedor.
ü Internet.
ü Personal de producción (operario de máquinas).
ü Personal de mantenimiento.
ü El registro de información técnica recibe la denominación de ficha
técnica de objetos y debe contener información con respecto a:
ü Nombre y logotipos de la empresa.
ü Título del formato, para este caso “Ficha técnica de objeto”.
ü Nombre del objeto a mantener.
ü Fabricante y/o proveedor: del objeto a mantener.
ü Unidad de ubicación o área de operación dentro de la empresa.
ü Costo del objeto o precio de compra.
ü Fabricante y/o proveedor: del objeto a mantener.
ü Teléfono del proveedor y/o fabricante.
ü Características y especificaciones: más resaltantes del objeto.
ü Funcionamiento y manejo: breve descripción del uso dado al objeto
dentro del proceso productivo.
ü Observaciones de mantenimiento: cualquier previsión o medida de
seguridad a tomarse en el momento de realizar acciones de
mantenimiento al sistema.
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ü Instrucciones técnicas aplicadas: acciones de mantenimiento a
realizarse al objeto, estas pueden ser: mantenimiento programado o
mantenimiento rutinario
ü Desagregación: la mayoría de los objetos a mantener en cualquier
sistema productivo se encuentra constituido por partes que permiten el
funcionamiento de este, es por esto que además de conocer la
cantidad de objetos existentes se debe profundizar más en el objetivo
para que se pueda realizar el mantenimiento de forma detallada y
completa a todo el objeto ya que si falla una de sus partes se puede
paralizar completamente o trabajar deficientemente, siendo esta la
razón principal de realizar la desagregación de los equipos.
En la desagregación debe ir información referida a:
ü Subsistema, Componente. y Código, según codificación explicada con
anterioridad.
ü Elaborado por: persona (s) encargada de la recaudación de la
información necesaria para el llenado de la planilla.
ü Fecha: de la realización técnica.
ü Aprobado por: persona encargada de la revisión de la información
contenida en la planilla que tiene potestad de aprobarla o rechazarla.
ü Fecha en que se realizó tal revisión.
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5. CUADRO Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Y RECURSOS
Cuadro 3 Actividades y Recursos
Objetivo General: Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos del laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
FASES
METODOLÓGICAS
ACTIVIDADES
RECURSOS
Diagnosticar la situación actual de mantenimiento de los equipos del laboratorio de proceso de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
FASE I
Diagnóstico de la organización
mantenimiento
ü Evaluación de las funciones de mantenimiento en una empresa por medio de dos diagnósticos cualitativo y cuantitativo.
ü Por guías de
entrevistas.
ü Norma Venezolana COVENIN 2500-93.
Establecer las instrucciones técnicas correspondientes para el mantenimiento de los equipos del laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
FASE II
Índice de instrucciones
técnicas
ü Inventario de los equipos.
ü Inventario de las codificaciones.
ü Registro y serie de instrucciones técnicas de los equipo.
ü Mantenimiento de rutina y programado de los equipo.
ü Registro de índice de instrucciones técnicas.
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Cuadro 3 (Cont...)
Objetivo General: Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos del laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
FASES
METODOLÓGICAS
ACTIVIDADES
RECURSOS
Determinar los procedimientos de trabajo para la realización del mantenimiento de los equipos del laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
FASE III
Procedimiento de ejecución
ü Elaboración de formato de procedimiento de ejecución de las instrucciones técnicas.
ü Implementación de pasos a seguir en un plan de mantenimiento.
ü Frecuencia de la ejecución de la instrucción técnica.
ü Tipos de actividades de la instrucción técnica.
ü Índice de Instrucciones técnicas del equipo.
ü Formato de Procedimiento de ejecución.
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Cuadro 3 (Cont...)
Objetivo General: Desarrollar un plan de mantenimiento preventivo a los equipos del laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
FASES
METODOLÓGICAS
ACTIVIDADES
RECURSOS
Proponer un plan de mantenimiento preventivo para los equipos del laboratorio de procesos de manufactura de la Universidad Rafael Belloso Chacín.
Fase IV Desarrollar un plan de mantenimiento
ü Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo a los equipo.
ü Creación de
un inventario técnico.
ü Diseño de codificación.
ü Diseño de registro histórico de los equipos. Registro de información técnica.
ü Estimar la fuerza de mantenimiento en horas hombres
ü Se realiza con los resultados obtenidos con los objetivos anteriores.
ü Hoja de inventario.
ü Registro o
planilla de codificación.
ü Formato de
registro histórico (hoja de vida).
ü Formato de
ficha técnica.
ü Formato de mantenimiento programado.
Fuente: Aponte, Barreto, Lugo, Vale. (2013)
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Figura 1: Cronograma De Actividades Metodología II Período De Ejecución Enero- Abril 2013
Fuente: Aponte, Barreto, Lugo, Vale. (2013)
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Figura 2: Cronograma de Actividades Proyecto de Investigación I Período de ejecución abril- julio 2013
Fuente: Aponte, Barreto, Lugo, Vale. (2013)
6. HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADOS
Para lograr el cumplimiento de todos los objetivos de la presente
investigación se hizo necesario el uso de guías de entrevistas no
estructuradas para diagnosticar la situación actual de mantenimiento.
De igual forma como herramientas se tienen modelos de registro de
índice de instrucciones técnicas para los equipos; hoja de inventario,
así como también formatos para conocer el procedimiento de
ejecución, registró histórico, planilla de codificación, ficha técnica, y
formato de mantenimiento programado.