CAPITULO IIEL DISEÑO DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN

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Genoveva QuintanaJohann Rangel

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El Diseño del Sistema de Producción se fundamente en decisiones donde se deben tomar en cuenta:

•Selección y diseño de los productos a fabricar.•Elección y diseño del tipo de procesos y de la tecnología a emplear.•Distribución en planta de los factores productivos.•Diseño de tareas y factor humano.•Estudio y mejora de métodos y tiempos de trabajo.

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Selección y Diseño de los Productos a Fabricar

•Generación de Ideas

•Evaluación y Selección

•Diseño preliminar

•Diseño final

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Elección y diseño del tipo de procesos y de la tecnología a emplear

•Diseño por Producto•Diseño por Proceso•Diseño por Proyectos•Tecnología de Fábrica•Tecnología de Oficinas•Tecnología en las Industrias de Servicios

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Distribución en planta de los factores productivos

•Consiste en ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible.

OBJETIVOS•Integrar todos los factores productivos para lograr su utilización efectiva, en las mejores condiciones de productividad y coste.•Versatilidad y flexibilidad del sistema ante posibles cambios, ampliaciones o mejoras.•Aumentar la capacidad de utilización de las unidades de trabajo, la capacidad total del sistema y en general mejorar el cometido del sistema productivo.•Establecer áreas bien definidas de trabajo, para poder acondicionarlas adecuadamente, mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la coordinación.•Conseguir una ordenación lógica apropiada de los flujos de trabajo.•Minimizar el número de recorridos, las distancias y las esperas, tanto de los materiales como de los operarios.•Seguridad en el trabajo, bienestar y satisfacción del personal.

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Diseños básicos para la distribución en planta

•Distribución Funcional

•Distribución por producto

•Distribución de posición fija

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Método SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O (PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION

EN PLANTA).

• El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación.

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Método SLPFases de DesarrolloLas cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden superponerse uno con el otro, son según Muther (1968):Fase I : Localización. Fase II: Distribución General del Conjunto. Fase III: Plan de Distribución Detallada. Fase IV: Instalación. Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para obtener los mejores resultados deben solaparse unas con otras

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO

•Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además,toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.

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Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje.

Actividad / Definición Símbolo

Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientosforman parte de una operación o inspección.

Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características.

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Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos.

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados.

Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, lossímbolos empleados para dichas actividades (operación e inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.

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DIAGRAMA DE RECORRIDO

•Se trata unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso.

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Estudio de tiempos

Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.

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Pasos básicos

1.Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo tipo.2.Dividir la tarea en elementos.3.Valorar.4.Cronometrar.5.Efectuar los cálculos.6.Deshechar los valores absurdos.7.Calcular el tiempo tipo.