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Elaboración del Estudio Definitivo y Expediente Técnico del Proyecto: Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema Pucusana

EXPEDIENTE TECNICO

“DISEÑO ELECTROMECANICO DE REDES EN BAJA TENSION EN 440-220V PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PTAP -

PUCUSANA”

CONTENIDO:

MEMORIA DESCRIPTIVA ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS DEL

SISTEMA ELECTROMECANICO DE LA PTAP MEMORIA DE CALCULO ELECTROMECANICO METRADOS PLANOS

AGOSTO – 2015

LIMA – PERU

INDICE GENERAL

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. INTRODUCCIÓN1.2. ALCANCES DEL SERVICIO

1.2.1. Zona planta de tratamiento de agua general-PTAP1.2.2. Zona de planta de agua a través de un sistema de osmosis inversa1.2.3. Zona reservorio tanque TN-02

1.3. CARACTERÍSTICAS DE LA LOCALIDAD1.3.1. Ubicación

1.4. SITUACIÓN PROYECTADA 1.4.1. Instalaciones eléctricas

1.4.1.1. Demanda máxima de potencia1.4.1.2. Media Tensión1.4.1.3. Baja Tensión

1.5. DESCRIPCION FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL SCADA PARA CBA Y PTAR.

2. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECÁNICAS

2.1. ALCANCES DEL PROYECTO2.1.1.Sala eléctrica principal planta de agua PTAP sub estacion

2.1.1.1. Media Tensión2.1.1.2. Baja Tensión

2.1.2.Sala eléctrica planta de osmosis2.1.2.1. Baja Tensión

2.1.3.Sala electica reservorio TN-022.1.3.1. Baja Tensión

2.1.4.Planta de Tratamiento de Agua – PTAR2.1.4.1. Media Tensión2.1.4.2. Baja Tensión

2.2. DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO2.2.1.Características técnicas del Proyecto2.2.2.Factibilidad de suministro y Punto de Diseño.2.2.3.Normas técnicas de diseño aplicables

2.3. DESCRIPCION DEL EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO2.3.1.Equipamiento previsto en media tensión en la sala eléctrica principal

2.3.1.1. Equipamiento previsto en Media Tensión2.3.1.2. Equipamiento previsto en Baja Tensión sala eléctrica planta de

osmosis inversa2.3.1.3. Equipamiento previsto en Baja Tensión sala eléctrica reservorio

TN-022.3.1.4. Equipamiento de tableros de distribución TD en toda la planta

2.4. Relación de planos

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA ESPECIALIDAD DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECANICAS PROYECTADAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

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3.1. GENERALIDADES3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA - PTAP

3.2.1.Media Tensión3.2.1.1. Celdas modulares de llegada de media tensión para 22,9kv, 3f,

60Hz3.2.1.2. Transformador de distribución de 1250KVA Tipo caseta 10.0-

22.9/0.44kV, 3Ø, 60 Hz3.2.1.3. Sistema de Puesta a Tierra del Equipamiento

3.2.2. Sistema de Baja Tensión3.2.2.1. Suministro de postes y accesorios3.2.2.2. Criterios de diseño del centro de control de motores3.2.2.3. Ubicación de los tableros3.2.2.4. Estructura metálica3.2.2.5. Instalaciones complementarias requeridas3.2.2.6. Selectores, pulsadores e indicadores3.2.2.7. Elementos de conexión, soporte e identificación3.2.2.8. Interruptores de potencia3.2.2.9. Características técnicas de los tableros de fuerza y distribución3.2.2.10. Arrancador suave3.2.2.11. Analizador de parámetros eléctricos (analizador de redes)3.2.2.12. Relé vigilancia multifunción3.2.2.13. Contactores3.2.2.14. Relé de protección electrónico para motores.3.2.2.15. Banco de condensadores3.2.2.16. Tableros de distribución3.2.2.17. Interruptores termo magnéticos3.2.2.18. Interruptor diferencial3.2.2.19. Interruptor horario digital3.2.2.20. Electroductos subterráneos3.2.2.21. Instalaciones interiores3.2.2.22. Iluminación exterior3.2.2.23. Sistema de puesta a tierra

4. MEMORIA DE CÁLCULOS DEL DISEÑO ELECTROMECÁNICO

4.1. Cálculo del alimentador principal de media tensión4.2. Cálculo del alimentador general en media tensión TPG4.3. Cálculo del alimentador en baja tensión CCM-01

4.3.1.Calculo por caída de tensión.4.4. Cálculo del alimentador en baja tensión STG-014.5. Cálculo del alimentador en baja tensión CCM-02

4.5.1.Calculo por caída de tensión.4.6. Cálculo del alimentador en baja tensión CCM-03

4.6.1.Calculo por caída de tensión.4.7. Cálculo del alimentador en baja tensión CCM-04

4.7.1.Calculo por caída de tensión.

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4.8. Cálculo del alimentador en baja tensión STG-044.9. Cálculo del alimentador en baja tensión TDAE4.10.Cálculo del alimentador en baja tensión TTA4.11.Cálculo del alimentador en baja tensión TGSA4.12.Cálculo del alimentador en baja tensión TSA-01

4.12.1. Calculo por caída de tensión.4.13.Cálculo del alimentador en baja tensión TSA-02

4.13.1. Calculo por caída de tensión.4.14.Calculo de corriente motor más crítico en 440v multietapico B-201-1

4.14.1. Calculo por caída de tensión.4.15.Calculo de corriente motor más crítico en 440v booster M102-1

4.15.1. Calculo por caída de tensión.4.16.Calculo de corriente motor más crítico en 440v compresor M401-1

4.16.1. Calculo por caída de tensión.4.17.Calculo de corriente motor más crítico en 440v tipo turbina M301-1

4.17.1. Calculo por caída de tensión.4.18.Calculo de la carga térmica de los equipos de aire acondicionado.4.19.Calculo de la iluminación exterior vial y cerco perimétrico4.20.Calculo del conductor de puesta tierra en malla de tres pozos conectados en

paralelo4.21.Calculo del conductor de puesta a tierra

5. PLANOS

1. MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.1. ANTECEDENTES

El Consorcio Saneamiento Lima Sur, ganador de la buena pro mediante Concurso Público N° 0029-2012-SEDAPAL firma Contrato con SEDAPAL, para la

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elaboración del Proyecto y Expediente Técnico del Proyecto “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema Pucusana”.

Se cuenta con el perfil reforzado desarrollado mediante el Procedimiento Especial de Selección PES N° 0023-2007-SEDAPAL, “Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado del Esquema Pucusana”, que servirá de base para el desarrollo del presente estudio..

1.2. ALCANCES DEL SERVICIO

Considera tres salas eléctricas distribuidas de la siguiente manera, una ubicada en el centro de toda la planta denominada sala eléctrica PLANTA DE AGUA, una segunda sala eléctrica denominada sala eléctrica PLANTA DE OSMOSIS y una tercera denominada sala eléctrica RESERVORIO TN-02, el servicio contempla lo siguiente:

1.2.1. Zona Planta de Tratamiento de Agua General – PTAP

El sistema comprende en el ambiente denominado, la sala eléctrica planta de agua, la cual estará dividida en 03 ambientes, uno para el equipamiento en media tensión que constara de 01 celda modular de llegada, 03 celdas modulares de protección al transformador, y 03 celdas transformadoras cada una con su respectivo transformador de potencia. El otro ambiente es para albergar tableros en baja tensión compuesto por, 01 tablero de transferencia automática, 01 tablero general o principal, 01 tablero general de servicios auxiliares, un módulo para el sistema de control ininterrumpido UPS y un tablero de distribución, el tercer ambiente albergara un grupo electrógeno.

1.2.2. Zona Planta de tratamiento de Agua Potable a través de un sistema de Osmosis Inversa

Contará con una sala eléctrica que albergara 03 centro de control de motores CCM-01, CCM-02 y CCM-03 cada uno con sus respectivos tableros generales, tableros y sub tableros de fuerza, tableros de servicios auxiliares, tableros de control automático, tablero para sistema de corrientes estabilizadas, Sistema de energía ininterrumpida UPS.

1.2.3. Zona Reservorio Tanque TN-02

Consta con una sala eléctrica que albergara 01 centro de control de motores CCM-04 con sus respectivos tableros generales, tableros y sub tableros de fuerza, tableros de servicios auxiliares, tableros de control automático.

1.3. CARACTERISTICAS DE LA LOCALIDAD

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1.3.1. Ubicación

El Proyecto se desarrollará en el Distrito de Pucusana de la Región Lima, Departamento y Provincia de Lima.

Distrito de Pucusana, se encuentra ubicado a 60 kilómetros al sur de Lima Metropolitana (Panamericana Sur); a 12º28’01” de Latitud Sur y a 76º45’11” de longitud Oeste; a una altitud que varía de la cota 0 de 60 m.s.n.m, cuenta con una extensión superficial de 37.83 Km2. Fue creado como distrito mediante la Ley 9782, del 22 de enero de 1943.

Los límites del Distrito son:

Por el Norte : Distrito de Santa María

Por el Sur: Océano Pacífico

Por el Este : Distrito de Chilca

Por el Oeste : Océano Pacífico

La figura 1 se muestra la ubicación del Distrito de Pucusana, mientras que la figura 2 y 3 muestra la ubicación de las Habilitaciones (Área del Proyecto).

1.4. SITUACION PROYECTADA

1.4.1 Instalaciones Eléctricas

1.4.1.1 Demanda Máxima de potencia

La Demanda Máxima de Potencia a solicitar a Electro Sur, en suministro de Media tensión trifásico, la cual incluye los sistemas de fuerza, control, protección, así como iluminación exterior e interior en toda la planta de Agua es de 1870kW, la misma que será suministrada por Electro Sur a la tensión de 22.9kV trifásicos media tensión, y sistema trifásico en baja tensión de 440V, 60 Hz, en conexión delta con neutro aislado.

La Demanda Máxima que se solicitaría se detalla en el siguiente cuadro de cargas:

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ITEM Descripción Cantidad OperaciónArea - m2 construida

Factor w/m2

Potencia Unitaria - HP

Potencia Unitaria - kw

Potencia Instalada - kw F.C. F.S.

Máxima Demanda - kw

1 EDIFICIOS 2 Administracion, oficinas, cocina, baños, recepción 1er piso 173.31 25 4.33 4.333 Sala de reuniones, cocina, comedor, almacen y baño 1er piso 199.15 25 4.98 4.984 Gerencia y area tecnica 2do piso 372.46 25 9.31 9.315 Auditorio, Sum 305.50 30 9.17 9.176 Almacenes, taller, SSHH 103.62 25 2.59 2.597 Dormitorios, SSHH 148.68 25 3.72 3.728 Reservorios caseta de valvulas 683.03 10 6.83 6.839 Cuarto de cloro 18.00 20 0.36 0.3610 Sala de Grupo electrogeno 29.06 25 0.73 0.7311 Sala electrica media tension y baja tension 74.43 25 1.86 1.8612 Almacen de cisterna consumo domestico 26.01 15 0.39 0.3913 Torreones de vigilancia 40.56 20 0.81 0.8114 Caseta de vigilancia y sala de espera 26.04 25 0.65 0.6515 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE- PTAP16 Planta de Osmosis17 Electrobombas de primer paso tipo Booster 5 4 75.00 55.95 279.75 0.9 0.80 201.4218 Electrobombas de alta presion multietapicas 8 7 150.00 111.90 895.20 0.9 0.88 704.9719 Electrobombas retrolavado 2 1 15.00 11.19 22.38 0.9 0.50 10.0720 Electrobombas de limpieza CIP 2 1 50.00 37.30 74.60 0.9 0.50 33.5721 Motor del Compresor 3 2 25.00 18.65 55.95 0.9 0.67 33.5722 Bombas dosificadoras 16 8 0.50 0.37 5.97 0.9 0.50 2.6923 Calentadores de Agua 2 1 26.81 20.00 40.00 0.9 0.50 18.0024 IIuminacion Planta de Osmosis25 Sala de Tableros, operador, reuniones, baños, 1er piso 177.48 25 4.44 4.4426 Sala Scada, servidores, oficinas, 2do piso 177.48 25 4.44 4.4427 Iluminacion planta 1430 15 21.45 21.4528 Reservorio TN-0229 Electrobombas tipo Turbina (RAP-01) 3 2 200.00 149.20 447.60 0.9 0.67 268.5630 Electrobombas tipo Turbina (R-300) 2 1 30.00 22.38 44.76 0.9 0.50 20.1431 Electrovalvulas reservorios 5 5 2.00 1.49 7.46 0.9 1.00 6.71

TITULO: Cálculo de la Demanda Máxima de Potencia Requerida PTAPCUADRO DE CARGAS

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32 Bombas clorificadoras 2 1 3.50 2.61 5.22 0.9 0.50 2.3533 EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO34 Equipos tipo Fan Coil, oficinas administrativas 1er piso 1 1 4.50 3.36 3.36 0.9 1.00 3.0235 Equipos tipo Fan Coil, oficinas administrativas 1er piso 1 1 6.50 4.85 4.85 0.9 1.00 4.3636 Equipos tipo Fan Coil, sala de reuniones, recepcion 1er piso 1 1 5.40 4.03 4.03 0.9 1.00 3.6337 Equipos tipo Fan Coil, comedor 1er piso 1 1 12.60 9.40 9.40 0.9 1.00 8.4638 Equipos tipo Fan Coil, comedor 1er piso 1 1 8.40 6.27 6.27 0.9 1.00 5.6439 Equipos tipo Split, operación y mtto, gerencia y juntas 2do piso 2 2 3.20 2.39 4.77 0.9 1.00 4.3040 Equipos tipo Fan Coil, operación y mtto, oficinas 2do piso 1 1 6.50 4.85 4.85 0.9 1.00 4.3641 Equipos tipo Split, area tecnica, gerencia general 2do piso 1 1 8.90 6.64 6.64 0.9 1.00 5.9842 Equipos tipo Fan Coil, area tecnica, ofi. y secretaria 2do piso 2 2 3.90 2.91 5.82 0.9 1.00 5.2443 Equipos tipo Split, sala de reuniones,laboratorio 1er piso osmosis 1 1 2.00 1.49 1.49 0.9 1.00 1.3444 Equipos tipo Split, laboratorio 1er piso osmosis 1 1 5.40 4.03 4.03 0.9 1.00 3.6345 Equipos tipo Split, oficina jefe, oficina telemetria 2do piso osmosis 2 2 2.70 2.01 4.03 0.9 1.00 3.6346 Equipos tipo Split, sala de reuniones 2do piso osmosis 1 1 4.00 2.98 2.98 0.9 1.00 2.6947 Equipos tipo Fan Coil, control sacada y servidores 2do piso osmosis 1 1 5.60 4.18 4.18 0.9 1.00 3.7648 EQUIPOS DE VENTILACION49 Ventilador Extractor - ducto Auditorio 1 1 6.00 4.48 4.48 0.9 1.00 4.0350 Ventilador Inyector - ducto Auditorio 1 1 6.00 4.48 4.48 0.9 1.00 4.0351 OTROS52 Electrobombas cisterna 2 1 5.00 3.73 7.46 0.9 0.50 3.3653 Motor ventiladores de sala electrica 2 2 0.50 0.37 0.75 0.9 1.00 0.6754 Polipasto reservorio TN-02 1 1 3.00 2.24 2.24 0.9 1.00 2.0155 ILUMINACION EXTERIOR56 Iluminacion de Vias PTAP 150w + 20w (perdidas) 20 170 3.40 3.4057 Iluminacion estacionamientos reflectores 50w + 5w 25 55 1.38 1.3858 Iluminacion cerco perimetrico 2 x 75w + 20w 40 95 3.80 3.8059 Iluminacion reflectores area recreamiento 400w + 40w 8 440 3.52 3.5260 Iluminacion ornamental vias peatonales 100w + 10w 34 110 3.74 3.7461 Iluminacion reflectores loza para deportes 400w + 40w 12 440 5.28 5.2862 Control y Automatizacion 20.0063 Perdidas 3% 58.37 58.3764 Reserva futura 15% 321.08 321.08

2461.59 Total 1852.78

F.C. : Factor de carga o utilizacionF.S. : Factor de simultaneidad

RESUMENPotencia Instalada 2461.59 KWMaxima Demanda Requerida 1852.78 KWPotencia del Transformador (1852.78/0.8) 2315.98 KVAPotencia Nominal de los Transformadores (Comercial) 2 x 1250 KVA 2500.00 KVA

1.4.1.2 Media Tensión

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.La demanda de potencia será cubierta por dos subestaciones de distribución proyectada tipo caseta o superficie a un nivel de tensión de 10,0 – 22,9 / 0.440 kV, y de una potencia de 1250KVA. Nominales cada uno, lo que hace una potencia nominal instalada de 2500KVA, dejando una subestación de 1250KVA de respaldo, estas sub estaciones estarán conectadas a la red de Media Tensión existente en un punto de diseño determinado oportunamente por la empresa concesionaria Electro Sur.

1.4.1.3 Baja Tensión

Se ha proyectado un sistema de alimentación trifásica en 440v, 60Hz para las electrobombas y demás motores que componen el equipamiento de la planta cuyas potencias figuran en el cuadro de cargas, un sistema en 220V para el sistema de iluminación interior y exterior, sistema de tomacorrientes monofásicos y trifásicos interior a los ambientes proyectados, la caseta de bombeo y la casa de fuerza, un sistema de iluminación exterior controlado por un interruptor horario, y un sistema de emergencia a través de un grupo generador.

1.5 DESCRIPCION FUNCIONAL DEL SISTEMA DE CONTROL SCADA PARA PTAP.

El Centro de Control de una Planta de Bombeo de Agua Potable del Sistema de Supervisión y Monitoreo SCADA, es un sistema de control digital, que cuenta con equipamiento (hardware) y programas (software), y está situado generalmente en la Sala de Control de la Planta, cuyo objetivo es recoger en una única base de datos y en tiempo real la información procedente de diversas unidades de adquisición y control (controladores de lógica programable, sensores, dispositivos de eléctricos y de fuerza e instrumentación) de nivel inferior, y presentar estos datos a los niveles superiores, a través de unidades de interfase hombre maquina (que permiten interactuar con los procesos del sistema), del sistema por medio de líneas de comunicaciones para cada uno de ellos, con su respectivo protocolo de comunicaciones.

La arquitectura distribuida del sistema permite situar las unidades de adquisición y control próximas a los elementos de campo, sensorica e instrumental, procedentes de cada uno de los procesos, centralizando toda la información en el Sistema de Control y Supervisión SCADA con su Interfase de Operador del Sistema (IOS) correspondiente.

Debido a estas características funcionales el Sistema de Control y Supervisión SCADA posee elementos críticos dentro del sistema de adquisición y control de cualquier planta, y por tanto es necesario asegurar una alta disponibilidad de los componentes que manejan los procesos digitalmente, mediante servidores de computo de una alta performance en configuración dual y redundante (“prime/backup”), con un servidor principal y otro de respaldo, con conmutación automática en caso de que uno de ellos falle sin alterar la operación de los

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procesos, con configuraciones idénticas y con capacidad de memoria necesaria para la gestión de los datos históricos de la planta.

2. DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECANICAS.

2.1. ALCANCES DEL PROYECTO.

La empresa Electro Sur encargada del Suministro y Distribución de la energía eléctrica en la zona del proyecto tiene actualmente sus redes a una tensión de 10.0Kv, con proyección de emigrar a una tensión de distribución de 22.9Kv.

El diseño comprende los siguientes alcances:

2.1.1. Sala eléctrica principal planta de agua - PTAP (Sub Estación)

2.1.1.1. Media Tensión

Celda modular de llegada en SF6, equipada con su interruptor de potencia, su seccionador tripolar con cuchilla de puesta a tierra, su relé multifunción de protección.

Celdas modulares de llegada en SF6, equipada con su interruptor de potencia y su seccionador tripolar con cuchilla de puesta a tierra.

Celdas de transformación equipad cada una con su respectivo transformador de potencia.

Subestación de distribución tipo superficie de10.0 - 22.9 +/- 2x2.5% / 0.44 kV, y 1250 KVA, 60Hz trifásica.

2.1.1.2. Baja Tensión

Instalaciones eléctricas en Baja Tensión al interior de la cámara de bombeo para atender lo siguiente: Tablero auto soportado de transferencia automática TTA en 440V. 60 Hz Tablero auto soportado General Principal TGP para albergar al interruptor

principal en 440 V, trifásico, 60 Hz. Tablero Auto soportado General de servicios auxiliares TGSA en 220v, 60 Hz Tablero adosado en pared de distribución de alumbrado exterior en 220v y 60

Hz. Tablero empotrado de distribución para alumbrado y tomacorrientes TD-01 en

220v, 60 Hz. Instalaciones eléctricas de Baja Tensión en 220 V, trifásico, 60 Hz para los

circuitos de alumbrado interior de la Sala Eléctrica y grupo electrógeno. Sistema de generación de emergencia con un grupo generador de marcha

continúa de 350kw que desconectara y/o conectara a través de un interruptor de conmutación la carga al sistema de suministro eléctrico convencional o al sistema de emergencia cuando suceda una interrupción del fluido eléctrico.

2.1.2. Sala eléctrica planta de osmosis Página: 10 de 60


2.1.2.1. Baja Tensión

Instalaciones eléctricas en Baja Tensión al interior de la cámara de bombeo para atender lo siguiente.

Centro de control de Motores CCM-01:

Con tableros auto soportados para albergar el sistema de arranque, protección, control y operación para los 10 motores repartidos en una parte de toda la planta, consta de lo siguiente: Tablero auto soportado general TG-01 para albergar al interruptor principal en

440 V, trifásico, 60 Hz. Tablero auto soportado de fuerza para ocho electrobombas multietapicas TF

en 440v. 60 Hz. Tablero auto soportado de fuerza para dos electrobombas de retro lavado

STG-01en 220v. 60 Hz. Tablero de control TAC-01.


Con tableros auto soportados para albergar el sistema de arranque, protección, control y operación para los siete motores repartidos en una parte de toda la planta, consta de lo siguiente: Tablero auto soportado general TG-02 para albergar al interruptor principal en

440 V, trifásico, 60 Hz. Tableros auto soportados para un banco de condensadores automático

TBCA-01 compuesto por dos cuerpos TBC-1 y TBC-2 en 440v y 60 Hz. Tableros auto soportados de fuerza para ocho electrobombas TF en 440v. 60

Hz.


Con tableros auto soportados para albergar el sistema de arranque, protección, control y operación para los siete motores repartidos en una parte de toda la planta, consta de lo siguiente: Tablero auto soportado general TG-03 para albergar al interruptor principal en

440 V, trifásico, 60 Hz. Tableros auto soportados de fuerza para siete electrobombas TF en 440v. 60

Hz.

2.1.3. Sala Eléctrica Reservorio TN-02

2.1.3.1. Baja TensiónPágina: 11 de 60


Con tableros auto soportados para albergar el sistema de arranque, protección, control y operación para los siete motores repartidos en una parte de toda la planta, consta de lo siguiente:


Tablero auto soportado general TG-04 para albergar al interruptor principal en 440 V, trifásico, 60 Hz.

Tableros auto soportados para un banco de condensadores automático TBCA-02 compuesto por dos cuerpos TBC-1 y TBC-2 en 440v y 60 Hz.

Tableros auto soportados de fuerza para cinco electrobombas TF en 440v. 60 Hz.

Tablero auto soportado de fuerza para nueve motores STG-04en 220v. 60 Hz. Tablero de control TAC-01.

Adicionalmente se ha considerado en el resto de la planta lo siguiente:

Instalaciones eléctricas de Baja Tensión en 220 V, trifásico, 60 Hz para los circuitos de alumbrado exterior a vía de acceso a la planta PTAP, controlados por interruptores horarios.

Instalaciones eléctricas de Baja Tensión en 220 V, trifásico, 60 Hz para los circuitos de alumbrado interior de la planta, edificio administrativo, cámara de cloración, baños, caseta de vigilancia, Sala Eléctrica y grupo electrógeno.

Instalaciones eléctricas de Baja Tensión en 220 V, trifásico, 60 Hz para los circuitos de alumbrado exterior reflectores en la loza deportiva.

Sistema de generación de emergencia con un grupo generados de marcha continúa de 350kw que desconectara y/o conectara a través de un interruptor de conmutación la carga al sistema de suministro eléctrico convencional o al sistema de emergencia cuando suceda una interrupción del fluido eléctrico.

Sistema de control para cada una de las electrobombas y motores de demás cargas.

Sistema de Aire acondicionado tipo Fancoil y Split para ambientes administrativos.

Sistema de Ventilación con inyectores y extractores axiales para auditorio. Sistema de Voz y Data Sistema de puesta a tierra. Sistema Scada para el control automático de los procesos

2.2. DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO

2.2.1. Características Técnicas Del Proyecto

Tal como se ha manifestado en las Generalidades, el diseño se ha desarrollado bajo las siguientes consideraciones técnicas:

Tensión nominal: 10.0 - 22.9 kV Tensión nominal: 440v-220v

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Frecuencia: 60 Hz Sistema : Trifásico y monofásico Tipo de instalación: Superficie para el

transformador Tipo de instalación: Subterránea para Baja Tensión Número de Subestaciones: Tres (03) Máxima demanda a solicitar:

1870kW. Tipo de Subestaciones Tipo caseta interior. Ubicación de la SE: Interior predios de la PTAP Tipo de montaje: Interior. Sistema de tierra Pozos con valores

normalizados Altura de montaje: Hasta 1000 m.s.n.m.

2.2.2. Factibilidad de Suministro Eléctrico y Punto de Diseño

Se está tramitando o gestionando la solicitud de la factibilidad de suministro y Punto de diseño con la concesionaria en Caraz Según R.D. Nº 018 – 2002 – EM/DGE en su acápite 9.0 y 10.0 respectivamente.

2.2.3.Normas Técnicas De Diseño Aplicables.

El Estudio se realiza de conformidad a las Normas nacionales vigentes, como son:

Decreto ley N°25844 Ley de Concesiones Eléctricas y su Reglamento

D.S.N° 009-93 EM: Reglamento ley de Concesiones Eléctricas. Código Nacional de Electricidad – Suministros 2011 Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006 Reglamento Nacional de Construcciones, vigente. R.M N° 091 – 2002 – EM/VME: Terminología en electricidad y Símbolos

Gráficos en Electricidad. D.S. N° 040-2001-EM: norma técnica Calidad de los Servicios

Eléctricos. Ley N° 28749, Ley General de Electrificación Rural y su

Reglamento. Resolución Directoral N° 016-2008-EM/DGE Norma Técnica de calidad de

los Servicios Eléctricos Rurales. D.S. N° 040-2001-EM: Base Metodológica para la aplicación de la Norma

técnica de Calidad de los Servicios Eléctricos. R.M. N° 161-2007-MEM/DM – Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo de las Actividades Eléctricas. Manual de Diseño de carreteras – DG – 1999.

Igualmente son aplicables las Normas Internacionales complementarias, como son:

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CEI: Comité Electrotécnico Internacional NESC:National Electric Safeti Code USA IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engineers ASI: American National Standard Institute ASME:American Society of Mechanical Engineers ISO: International Organización for Standardization DIN: Instituto Alemán de Normas Técnicas AIEE: American Institute of Electrical Engineers VDE: Vervand Deutscher Electrotechniken.

2.3. DESCRIPCION DEL EQUIPAMIENTO DEL PROYECTO.

2.3.1.Equipamiento previsto en Media Tensión en la Sala Eléctrica Principal

03 transformadores de potencia, con refrigeración natural tipo Superficie de una relación de transformación de 10-22.9 +/- 2 x 2.5% / 0.44kV, tipo superficie de 1250 KVA. Cada uno.01 Celda de media tensión modular de llegada para una tensión de 22,9kV03 Celdas modulares en media tensión en SF6 de salida o protección al transformador para una tensión de 22,9kV.

2.3.1.1. Equipamiento previsto en Baja Tensión

La instalación en Baja Tensión para los circuitos de Fuerza (440 V), iluminación (en 220 V) y controles (en 220V), el equipamiento considera lo siguiente:

01 Tablero auto soportado de dos cuerpos de Baja Tensión Principal General TGP en 440 a la salida del secundario del transformador de potencia que albergara el interruptor termo magnético de potencia.

01 Tablero auto soportado de transferencia Automática TTA en 440V, que se encargara de conectar la red eléctrica de las bombas del reservorio TN-02 y el tablero de iluminación exterior, con la red Eléctrica convencional y el Grupo Generador.

Tableros en 220V como sigue:

01 Tablero auto soportado general para servicios auxiliares TGSA en 220V, 60 Hz. que se conectara a otros dos tableros para servicios auxiliares en zona osmosis y reservorio.

01 un tablero adosado de distribución general estabilizado para control TDGEC en 220V, 60 Hz, para alimentación de los tableros de control de la planta de agua.

01 un sistema de energía ininterrumpida, UPS con su respectivo kit de baterías

02 Tablero de distribución en 220V, TD-01 y TD-02 ubicado en la sala eléctrica donde están los tableros y grupo electrógeno, equipado con interruptores termo

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magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior.

Un sistema de emergencia constituido por un grupo generador de 350kW, 440V, 60Hz equipado con su propio tablero de alimentación y control, el grupo estará conectado a la red convencional de la planta a través de un conmutador ubicado en el Tablero de Transferencia Automática TTA, y este al tablero donde está el interruptor principal.

2.3.1.2. Equipamiento en Baja Tensión sala eléctrica planta de osmosis inversa

La instalación en Baja Tensión para los circuitos de Fuerza (440 V), iluminación (en 220 V) y controles (en 220V), el equipamiento considera lo siguiente:

Centro de control de motores CCM-01 con el siguiente equipamiento.

01 Tablero auto soportado de Baja Tensión General TG-01 en 440, que albergara el interruptor termo magnético de potencia.

08 Tableros Auto soportados de fuerza para cada electrobomba TF1-01 al TF8-01 en 440V equipado con sus sistema de arranque protección y control.

01 Sub Tablero auto soportado de fuerza de dos cuerpos para dos electrobombas STG-01 en 220V, 60 Hz.



01 Tablero auto soportado de dos cuerpos para el Banco de Condensadores automáticos TBCA-01 en 440V de inyección al circuito de cada motor compensación local para todos los motores considerados en el respetivo CCM-02.





Adicionalmente en esta sala eléctrica se encuentran los siguientes tableros:

01 Tablero adosado de distribución de servicios auxiliares TSA-01 en 220V, 60 Hz.

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01 Tablero adosado de distribución general estabilizado TGDE en 220V para alimentar a los tableros de distribución estabilizada en los ambientes administrativos.

01 Tablero auto soportado de control automático TAC-01 en 220V.

01 Tablero auto soportado de tres cuerpos, de control automático TAC-11 en 220V.

2.3.1.3. Equipamiento en Baja Tensión sala eléctrica reservorio TN-02

Centro de control de motores CCM-04 con el siguiente equipamiento


01 Tablero auto soportado de dos cuerpos para el Banco de Condensadores automáticos TBCA-02 en 440V, 60 Hz. de inyección al circuito de cada motor compensación local para todos los motores considerados en el respetivo CCM-04.


01 Sub Tablero auto soportado de fuerza para electroválvulas y motores STG-04 en 220V, 60 Hz.

01 Tablero adosado a muro para los servicios auxiliares TSA-02 en 220V, 60 Hz.

01 Tablero auto soportado de control automático TAC-12 en 220V

2.3.1.4. Equipamiento de tableros de distribución TD en toda la planta:

Tableros en 220V como sigue:

Tablero de distribución TD-01 ubicado en la sala eléctrica donde están los tableros principales, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución TD-02 ubicado en la sala eléctrica donde están el grupo electrógeno, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución TD-03 ubicado en la caseta de válvulas del tanque de agua filtrada, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior.

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Tablero de distribución TD-04 ubicado en la caseta de válvulas del tanque de retro lavado, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución, TD-05 ubicado en la caseta de cloración, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución TD-06 ubicado en la caseta de bombas de cisterna, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Tablero de distribución TD-07 ubicado en el torreón de vigilancia N°5, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.


Tablero de distribución TD-09 ubicado en el 1er piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Sub Tablero de distribución TD-9,1 ubicado en el 2do piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Sub Tablero de distribución TD-9,2 ubicado en el 2do piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis y alimenta a equipos de telemetría y control, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Tablero de distribución TD-10 ubicado en el 1er piso del edificio administrativo que corresponde a la PTAP, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Sub Tablero de distribución TD-10,1 ubicado en el 2do piso del edificio administrativo que corresponde a la PTAP, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los

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planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Tablero de distribución, TD-11 ubicado en el auditorio, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución TD-12 ubicado en la caseta de vigilancia, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.



Tablero de distribución, TD-15 ubicado en la caseta de bombas del reservorio TN-02, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución TD-16 ubicado en edificio de dormitorios, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.

Tablero de distribución, TD-17 ubicado en el edificio de talleres y vestidores, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución TD-18 ubicado frente a la loza deportiva, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes.


Tablero de distribución TD-20 ubicado en el torreón de vigilancia N°4, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior y circuitos de tomacorrientes

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Tablero de distribución, TD-21 ubicado en el interior de la planta de osmosis inversa, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de iluminación interior así como para los circuitos de tomacorrientes monofásicos.

Tablero de distribución estabilizado TDE-01 ubicado en el 1er piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de tomacorrientes estabilizados.

Sub Tablero de distribución estabilizado STDE-01 ubicado en el 2do piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de circuitos de tomacorrientes estabilizados.

Tablero de distribución estabilizado TDE-02 ubicado en el 1er piso del edificio administrativo que corresponde a la PTAP, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de tomacorrientes estabilizados.

Sub Tablero de distribución estabilizados STDE-02 ubicado en el 2do piso del edificio administrativo que corresponde a la PTAP, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de tomacorrientes estabilizados.

Sub Tablero de distribución estabilizado STDE-03 ubicado en el 2do piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis para el ambiente de telemetría y control, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de circuitos de tomacorrientes estabilizados.

Tablero de Aire acondicionado TAA-01 ubicado en el 1er piso del edificio administrativo que corresponde a la planta de osmosis, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de tomacorrientes de equipos de aire acondicionado.

Tablero de Aire acondicionado TAA-02 ubicado en el 1er piso del edificio administrativo que corresponde a la PTAP, equipado con interruptores termo magnéticos e interruptores diferenciales de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos de tomacorrientes de equipos de aire acondicionado.

Tablero de arranque al motor del ventilador-inyector TFI-01 ubicado en el 1er piso del auditorio, equipado con un guarda motor e interruptor termo magnético e interruptor diferencial de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos del motor.

Tablero de arranque al motor del ventilador-extractor TFE-01 ubicado en el 1er piso del auditorio, equipado con un guarda motor e interruptor termo magnético e

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interruptor diferencial de capacidad conforme se indica en los planos para la alimentación de los circuitos del motor.

2.4. RELACION DE PLANOS:

Plano N°IE-01: Instalaciones Eléctricas – Distribución Eléctrica - Red de ductos.

Plano N° IE-02: Instalaciones Eléctricas – Iluminación Exterior PTAP- Vias, Cerco perimétrico, peatonal.

Plano N°IE-03: Instalaciones Eléctricas de Fuerza, Control, Iluminación y Tomacorrientes de Cámara de Bombeo de Agua CBA.

Plano N°IE-04: Distribución de ductos red de Alimentadores Principales de Fuerza y Control.

Plano N°IE-05: Iluminación Exterior de Vías Plano N°IE-06: Instalaciones Eléctricas, Fuerza y Control, CBD1, CBD2 Y

CBL1. Plano N°IE-07: Instalaciones Eléctricas, Diagrama Unifilar del Centro de

Control de Motores - CCM. Plano N°IE-08: Instalaciones Eléctricas, Tableros, Diagramas Unifilares,

detalles. Plano N°IE-09: Instalaciones Eléctricas, Distribución de Circuitos de

Fuerza, Iluminación y Reflectores. Plano N°IE-10:Instalaciones Eléctricas de Alumbrado Exterior - Reflectores PlanoN°IE-11:Instalaciones de Seguridad, Sensores, Luces

Estroboscópicas y Alarmas en Ambientes Plano N°IE-12: Instalaciones Eléctricas de Iluminación y Tomacorrientes en

Ambientes Plano N°IE-13: Instalaciones Eléctricas Diagrama Unifilar Arquitectura

Control y Automatización PTAR Plano N°IE-01: Instalaciones Eléctricas de Fuerza, Control, Iluminación y

Tomacorrientes de Cámara de Bombeo CBD1. Plano N° IE-02: Instalaciones Eléctricas de Fuerza, Control, Iluminación y

Tomacorrientes de Cámara de Bombeo CBD2. Plano N°IE-03: Instalaciones Eléctricas de Fuerza, Control, Iluminación y

Tomacorrientes de Cámara de Bombeo de Agua CBA. Plano N°IE-04: Distribución de ductos red de Alimentadores Principales de

Fuerza y Control. Plano N°IE-05: Iluminación Exterior de Vías Plano N°IE-06: Instalaciones Eléctricas, Fuerza y Control, CBD1, CBD2 Y

CBL1. Plano N°IE-07: Instalaciones Eléctricas, Diagrama Unifilar del Centro de

Control de Motores - CCM. Plano N°IE-08: Instalaciones Eléctricas, Tableros, Diagramas Unifilares,

detalles. Plano N°IE-09: Instalaciones Eléctricas, Distribución de Circuitos de

Fuerza, Iluminación y Reflectores.

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Plano N°IE-10:Instalaciones Eléctricas de Alumbrado Exterior - Reflectores PlanoN°IE-11:Instalaciones de Seguridad, Sensores, Luces



Control y Automatización PTAR Plano N°IE-10:Instalaciones Eléctricas de Alumbrado Exterior - Reflectores PlanoN°IE-11:Instalaciones de Seguridad, Sensores, Luces



Control y Automatización PTAR

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA ESPECIALIDAD DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECANICAS PROYECTADAS Y MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1. GENERALIDADES.

Las presentes especificaciones Técnicas, cubren los aspectos genéricos del suministro de materiales y equipos, considerados en la PTAP, para el diseño de las Subestaciones eléctricas de Transformación tipo superficie. Para las especificaciones técnicas de materiales y equipos para el Sistema de utilización Baja Tensión comprenderá los tableros en 440V y 220V totalmente equipados, así como los materiales que involucran las instalaciones eléctricas de fuerza a los motores en 440V, la compensación reactiva, la transferencia automática y instalaciones eléctricas en 220V que comprende el sistema de iluminación interior y exterior así como de los tomacorrientes.

3.2. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA – PTAP

3.2.1.Media Tensión.

3.2.1.1. Celdas modulares de Llegada y Protección de Media Tensión para 22,9kV, 3ф, 60 Hz.

Estará compuesto por una celda de remonte modular en 22,9kV y una celda principal de llegada o protección en 22,9kV en SF6 modular, equipada con un seccionador de potencia de 24kV, 3x630Amp. 16kA de capacidad de ruptura, con cuchillas de puesta a tierra bloque mecánico y fusibles de alta capacidad de ruptura y de 100Amp. Para el transformador de potencia.

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3.2.1.2. Transformadores de Potencia 1250KVA Tipo Caseta o superficie 10.0-22.9/0.44kV, 3ф, 60 Hz.

Las presentes especificaciones establecen los requerimientos técnicos para el suministro de transformadores de distribución.

El proveedor suministrará el equipo de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas, completamente ensamblado, equipado, cableado, probado e incluyendo el equipamiento asociado y listo para montaje.

NORMAS DE FABRICACIÓN

El transformador será diseñado, fabricado y probado de acuerdo con las especificaciones de las siguientes normas:

IEC 76-1 a 76-5 IEC 60076-11-2004 EN 60 726 -2003 ISO 9001-2000 IEC 905

DESCRIPCION

Circuito magnéticoSe realizará en chapa de acero al silicio de grano orientado, aislada por óxidos minerales y protegida contra la corrosión mediante una capa de esmalte.

Arrollamientos de Baja TensiónLas espiras estarán separadas por una película aislante de clase F y se dispondrá radialmente en el centro de las bobinas de canales de ventilación para permitir una fácil disipación del calor.

Arrollamientos de Media TensiónSerán independientes de los arrollamientos de BT y se realizarán en banda o folio de aluminio con aislantes de clase F, garantizando un diseño resistente geométrico y un gradiente de tensión reducido entre espiras y entre galletas, de modo que el material aislante resulte adecuado para buen aislamiento y sin envejecimiento prematuro.

Condiciones AmbientalesLos Transformadores Secos de Distribución y materiales asociados, serán apropiados para montaje en la zona en donde se desarrollará el proyecto, que entre otras, las principales se citan a continuación:

Elevación sobre el nivel del Mar : hasta 1000 msnm

Temperatura Promedio :30°C

Temperatura máxima :40°CPágina: 22 de 60


Temperatura mínima (invierno) :13 °C

Humedad Relativa :99 %

Condiciones EléctricasSe instalara un transformador de potencia, como sigue:

Transformador para servicios generales, de 1250 KVA

El transformador será de doble bobinado apropiado para operar con un sistema primario diseñado y construido con doble conexión en el primario funcionara con los siguientes valores de tensión hasta una altura de 1 000 m.s.n.m.

Potencia continua : 1250KVA Tensión de Distribución Primaria : 10.0-22.9 kV +/- 2x2.5% Tensión de utilización en el Secundario : 440V. Frecuencia : 60 Hz. Grupo de Conexión : YN11yn6 en 22.9Kv Nivel de aislamiento 22.9 KV : 125 KV Tipo de refrigeración : ONAN Máxima temperatura ambiente : 40º C Sobre temperatura a plena carga : 100° C Nivel de ruido a 1 m : menor a 60 Db

ACCESORIOSEl transformador deberá incluir los siguientes accesorios básicos:

4 soportes planos. Cáncamos de izaje. Agujeros de arrastre. 2 tomas de puesta a tierra. 1 placa de características. 1 señal de advertencia " peligro eléctrico”. 1 manual de para la instalación, puesta en servicio y mantenimiento Protocolo de ensayos de rutina.

3.2.1.3. Sistema De Puesta A Tierra Del Equipamiento.

El Sistema de Puesta a Tierra de la subestación del Sistema de utilización en Media Tensión está constituido por 05 pozos de tierra normalizados 03 para el lado de media tensión y 02 para el lado de baja tensión.

Las características generales del sistema de tierra son:

Conductor:Conductor de cobre cableado, desnudo, concéntrico de 19 hilos, temple blando, de sección según plano para la conexión a los equipos que no están sometidos a tensión eléctrica.

Soldadura:Página: 23 de 60


Será del tipo auto fundente similar a la nomenclatura CADWELD, a ser utilizado en la conexión de la varilla de cobre con el conductor de tierra.

Pozo de tierra Consiste en un agujero de forma geométrica de una profundidad de 2.60m y un ancho de 0.8m.La preparación del lecho profundo consiste en verter, en el pozo una solución salina de 25 Kg de cloruro de sodio en 150 litros de agua y esperar que sea absorbida para luego rellenar las reservas de 15 Kg de sal en el fondo del pozo.El electrodo consiste en una varilla circular de cobre liso de 3/4” de diámetro y 2.4 metros de longitud, que se instala en la parte central del pozo conforme figura en los planos teniendo cuidado que el relleno tratado de cemento conductivo quede firmemente en contacto con toda la superficie de la varilla.El relleno será con cemento conductivo La cobertura final se hace con la misma tierra del sitio para reproducir el aspecto externo. Después de 24 horas el relleno se compactará y la superficie del área excavada se hundirá unos 7 cms y se le hará el relleno correspondiente.

La medición del pozo de tierra será según el CNE, MT menor a 25 Ohmios y Baja Tensión menor a 15 Ohmios y para automatización menor a 5 ohmios.

3.2.2. Sistema de Baja Tensión.

3.2.2.1 . Suministro de Postes y accesorios

Postes de C.A.C. de 9/200Serán de concreto armado centrifugado y de forma troncocónica; el acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones.

NORMAS DE FABRICACIÓN

Norma MEM/DEP-311, DGE 015-PD-1

Poste de concreto armado para la línea aérea y para el soporte del transformador de las siguientes características:

Descripción: Longitud 9m Esfuerzo en la Punta 200 Kg Diámetro en el vértice 150 mm Diámetro en la Base 345 mm Peso 900 Kg Coeficiente de Seguridad 2

Los postes deberán llevar impresos con caracteres legibles e indelebles y en lugares visibles, cuando estén instalados, la información siguiente:

Marca o Nombre del FabricantePágina: 24 de 60


Designación del poste L/c/d/D L : Longitud C : Esfuerzo en la punta D : Diámetro en el Vértice D : Diámetro en la Base

3.2.2.2 Criterios de Diseño del centro de control de motores

El diseño del Centro de Control de Motores, con sus respectivos gabinetes con los tableros auto soportados, el tablero de control y el tablero de Distribución, incluyendo el suministro de los equipos y la instalación de los mismos deberá realizarse conforme a lo dispuesto por las normas IEC 439 y cumplir además con todas las exigencias técnicas de diseño establecidas por la empresa concesionaria de agua potable y alcantarillado de pucusana y acordes con las características técnicas establecidas en la Especificaciones Técnicas para la ejecución de Obras.

El tablero de distribución de tipo empotrado o mural, un marco y una tapa con llave de seguridad y un compartimiento interno en la se alojarán los circuitos del Tablero. Serán fabricados en plancha de acero pintada con resina poliéster.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por el fabricante y deberán tener el espacio necesario interior en sus cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.

El marco y la tapa será construida del mismo material que la caja de modo que se pueda empernara la misma. El marco llevará una plancha que cubre a los interruptores de protección. La tapa deberá ser pintada de color RAL martillada y deberá llevar la denominación del Tablero en la parte inferior. Además deberá llevar un compartimiento para colocar el DIRECTORIO DE CIRCUITOS.

La PTAP deberá ser equipada con los siguientes Tableros Eléctricos:

Tres (03) Centro de Control de Motores -CCM de llegada y distribución en 440V y 220V. Según el caso, estos cuentan en total con:

Tres (03) tableros general de distribución TG-01, TG-02, TG-03 equipados con su sistema de medición y protección, un trasformador de relación de transformación 440/220V para servicios en 220V

Dos (02) sub tableros auto soportados de fuerza STG-01, STG-04, equipados con su sistema de arranque y protección para motores en 220V

Diecinueve (19) tableros de fuerza TF equipados con su sistema de arranque, medición y protección al moto en 440V y en algunos casos en 220V.Ademas:

Ventiun (21) tableros de distribución para ambientes en 220 V, para servicios de iluminación, tomacorrientes.

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Tres (03) sub tableros de distribución para ambientes en 220 V, para servicios de iluminación y tomacorrientes.

Cinco (05) tableros de distribución estabilizados para ambientes en 220 V, para servicios de tomacorrientes.

Cuatro (04) tableros de arranque de equipos 02 para aire acondicionado y 02 para ventilación en 220 V.

Dos (02) tableros cada uno de dos cuerpos para el banco de condensadores en 440V para corregir el factor de potencia.

Un (01) Tablero de Transferencia Automática TTA en 440V, para enlace de conexión entre la red eléctrica de la PTAP con la red convencional y el grupo generador de emergencia.

Un (01) tablero auto soportado general para servicios auxiliares TGSA en 220V.

Dos (02) tableros adosables para servicios auxiliares TSA-01 y TSA-02 en 220V.

Doce (12) Tableros de Control TAC alimentado con 220V.

3.2.2.3 Ubicación De Los Tableros

Los Tableros eléctricos auto soportados estarán ubicados en edificios de concreto llamado Sala eléctrica de la planta de agua, sala eléctrica planta de osmosis y sala eléctrica reservorio TN-02. Los tableros eléctricos De conformidad a las Especificaciones Técnicas de Diseño, los gabinetes eléctricos para arranque y parada de electrobombas, deben cumplir con las dimensiones que indican en el plano.

3.2.2.4 Estructura metálica

El Tablero General estará constituido por lo siguiente:

La estructura y la base de los tableros deberán ser fabricadas en láminas CR calibre 14mm como mínimo. Las puertas y divisiones deberán ser fabricadas en lámina CR calibre 16mm. Deben cumplir con la protección IP-54.

La lámina utilizada deberá ser sometida a un estricto sistema de limpieza por medio de tratamientos químicos de bonderización y fosfatado para lograr máxima adhesión de la pintura y evitar corrosión; el acabado será con pintura epóxica en polvo, mediante el uso de pistola electrostática.

Todos los tableros deberán estar provistos de puertas frontales con bisagras, cerraduras y llaves. No se aceptan cerraduras tipo tornillo ni bisagras de remache tipo “pop”.

Todos los herrajes menores como pernos, tuercas y arandelas deberán recibir una capa delgada de zinc y un tratamiento de cromado por inmersión antes de su utilización en el ensamble.

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Los barrajes deberán ser de sección transversal continua a lo largo de todas las secciones del tablero, fabricados en cobre electrolítico endurecido de alta conductividad (99% de pureza), superficie plateada en toda su extensión y cubierto con funda termo contraible en aquellas secciones donde no se interconecte. Las uniones deberán ser con conexión pernada a superficies plateadas mediante tornillería resistente a la corrosión. El barraje será soportado por aisladores y/o baquelitas de alta rigidez dieléctrica, apta para soportar los esfuerzos electrodinámicos de las corrientes de cortocircuito.

Todo el barraje será debidamente aislado mediante fundas termo-contraibles con aislamiento para 600V y estará identificada para cada fase, según código de colores normalizado.

Respecto a los barrajes se hacen las siguientes exigencias:

Los aisladores para el soporte de los barrajes, deberán soportar los esfuerzos de corrientes de cortocircuito de 42 KA para el principal de Fuerza (440 V) y de 85 KA (220 V) para el principal de Fuerza en 220 V. Para el Interruptor general de 220V del Tableros de Distribución se instalarán interruptores de mínimo 25 KA da capacidad de ruptura y para los interruptores de circuito de 10 KA de capacidad de ruptura.

Toda la estructura de los tableros deberá estar debidamente aterrizada mediante conexiones apropiadas al barraje de tierra.

3.2.2.5 Instalaciones complementarias requeridas

El tablero General los Tableros Eléctricos de Arranque y Parada de Bombas, los Tableros de Telemetría y Control, contarán con las siguientes instalaciones complementarias.

Contarán con iluminación interior, en la parte superior interna, del tipo fluorescente, de 20W/220Vca comandado por un switch que es accionado por la apertura (ON) y cierre (Off) de la puerta.

Contarán con un switch de apertura de puerta, que reportará la señal del estado de abierto o cerrado de la puerta al PLC (Tablero de Control de arranque y parada de bombas, Tablero de Telemetría y control)

Los Tableros de Telemetría y Control, que incluyen el sistema rectificador cargador, contarán con un sistema de climatización, comandado por un termostato, ventilador, higrostato y resistencia calefactora de 100 W / 220 Vca. Contarán con ventana de entrada de aire mediante ventilador y ventana de salida de aire, ambas con filtro contra polvo.

Los Tableros de control de arranque y parada de bombas incluido los Bancos de Condensadores, contarán con un sistema de climatización que incluye un ventilador-extractor de aire comandado por un termostato, con dos rejillas, una de entrada de aire y otra de salida de aire, ambas con filtro contra polvo.

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3.2.2.6 Selectores, pulsadores e indicadores Todos los selectores de control y de instrumentos deberán ser del tipo

muletilla giratoria de 22mm de diámetro, para tableros, con manijas en el frente y el mecanismo de operación de los contactos en la parte posterior de las puertas del tablero. Estos elementos deberán cumplir con las normas NEMA.

Los selectores de control deberán ser del tipo de contacto mantenido con el numero de posiciones requerida para la lógica de cableado, de igual forma deberá ser suministrado con placas claramente marcadas para identificar cada posición o operación.

Los selectores serán de tipo pesado, aislado a 600 VAC y equipados con contactos con capacidad de corriente permanente de 10 Amp.

Los pulsadores deberán estar empotrados en las puertas de los Tableros, del tipo de contacto sostenido o pulsador según la lógica de cableado lo requiera (NC o NA) para trabajo pesado, aislados a 600VAC y equipados con contactos con capacidad de corriente permanente de 10 Amp.

Las indicaciones visuales deberán ser tipo LED para 110VAC o 220VAC de 22mm según la lógica de cableado, para trabajo pesado, aisladas a 600VAC, tipo pulsar para probar.

3.2.2.7 Elementos de conexión, soporte e identificaciónEl cableado de fuerza deberá tener como aspectos mínimos, los siguientes elementos de conexión, soporte e identificación.

Borneras, terminales y conectores, se deberá efectuar el suministro, transporte, montaje, instalación, pruebas y puesta en servicio de borneras de control. El tipo de borneras, terminales y/o conectores a utilizar serán previamente aprobadas por la empresa.

Las borneras serán aptas para una tensión nominal de 600VAC y corriente nominal de 10 A construidas en cobre rojo de alta pureza con recubrimiento en plata o estaño en toda su extensión para montaje sobre riel.

No se permitirán derivaciones o empalmes con cables hechos en las borneras, ni la presencia de más de un conductor en un borne. Para la ejecución de derivaciones entre las borneras se utilizaran puentes de inserción

Cada grupo de bornes deberá tener tapa final y frenos (topes) atornillables al riel omega, a los dos extremos del grupo. El grupo de bornes deberá tener una identificación general además de la identificación individual por cada borne, puestas en accesorios especiales sobre bornes.

Dentro del grupo de borneras a instalar se deberá prever un mínimo de 20% de borneras libres para futuras actualizaciones al sistema de control.

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El riel para montaje de las borneras será de tipo omega estándar DIN 35mm y deberá tener una protección superficial (zincado o irizado) que garantice su durabilidad con el tiempo frente a agentes corrosivos. Este tipo de riel ira montado sobre soportes en ángulo inclinados a fin de que las borneras faciliten labores de instalación y mantenimiento.

Todo el cableado de fuerza deberá estar debidamente conectado por terminales de ponchar. El material de los terminales y conectores será cobre rojo de alta pureza, electro plateado o estañado en toda su superficie.

El cableado de fuerza utilizara terminales tipo pin para ponchar, aislados en colores normalizados.

Todo el cableado de fuerza, deberá tener marquillas de identificación tanto del cable multiconductor como de cada uno de los cables que lo componen, en sus dos extremos. Dicha marcación se realizará con elementos tubulares plásticos tipo anillo. Las letras y/o números a colocar sobre los elementos de identificación serán indelebles, resistentes a la oxidación, radiación solar, calor, álcalis y alcoholes. El tipo de marquillas y placas de identificación a colocar, su ubicación y tamaño, deberán ser previamente aprobados.

Se colocaran placas de identificación en cada tablero, celda, cubículo o compartimiento que albergue equipos, aparatos o dispositivos eléctricos y en cada uno de los elementos constitutivos de estos cerramientos.

Las placas de identificación serán hechas en resina fenólica en fondo blanco y letras negras gravadas en bajo relieve.

3.2.2.8 Interruptores de Potencia

Los interruptores cumplirán con las normas IEC-947-1 / 2 / 3 / 4 / 5.1, EN 60947-2; Nema AB1; el grado de tropicalización será T2, de acuerdo con las normas IEC 68-2-30 –95% humedad relativa y 55°C clima caliente y húmedo e IEC 68-2-11, sobre polución salina y tendrán conformidad con la norma IEC 947, Grado III para funcionamiento en ambiente industrial polucionado. Para el sistema de fuerza se deberán instalar interruptores de 85 KA de capacidad de ruptura en 220 V.

Interruptores Generales de llegada y protección del circuito de 220 V y/o de 440 V, para la PTAP.

Interruptores de Reserva (si aplica). Módulo de Banco de Condensadores automatico, con temporizador que

conecta el Banco 1 á 2 segundos después de arrancada la electrobomba o motores de mayor potencia.

Interruptores de derivación para cada electrobomba.-Estos interruptores serán especiales para protección de motores y de capacidad adecuada para la potencia de cada motor a proteger u estarán asociados a los arrancadores de cada electrobomba.

Arrancadores para cada motor, de acuerdo a la siguiente escala:

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a) Motores hasta 9 HP: Arrancador electromagnético directo, con suficientes contactos auxiliares que permitan una automatización de arranque y parada de la electrobomba.

b) Motores de 10 HP a más: Arrancadores suaves de estado sólido, de acuerdo a los estándares.

Cada motor contará con un interruptor para motor, interruptor diferencial y un control de nivel por electrodos, así como un interruptor de parada de emergencia de enclavamiento mecánico accionado por el presostato.

Las características técnicas de los interruptores son:

Para los Tableros de fuerza de 220 V y 440 V:

Tensión de servicio: 220 V, 440 V Tensión máxima: 600 V Tensión de aislamiento 750 V Tensión de impulso 8 kV Corriente de corto - circuito: 85 KA /220 V y/o 42 KA en 440 V - fuerza Endurancia mecánica (sin mantenimiento): 15,000 maniobras Endurancia eléctrica (sin mantenimiento): 4,000 maniobras Protección de intensidad térmica de sobrecarga, regulable desde 15 A hasta

1000 A o más. Protección de intensidad de cortocircuito, regulable proporcionalmente al

reglaje de intensidad térmica Indicaciones de intensidad ampérimetrica de disparo, valor de intensidad de

reglaje Disponibilidad para adicionar auxiliares tales como: bobinas de disparo y de

cierre Juego de contactos auxiliares de posición y de falla Señalización clara de posiciones “Abierto”, “Disparado” y “Cerrado”

Los interruptores podrán ser dispuestos, dentro del Tablero, en posición vertical, siempre que se garantice el acceso seguro a su mantenimiento.

Los Interruptores para circuitos de fuerza de 85 KA de capacidad de ruptura, deberán suministrar protección selectiva mediante ajuste de las siguientes condiciones:

Ajuste fino de la corriente. Ajuste de tiempo de disparo de sobrecarga sostenida. Ajuste de nivel de corrientes altas de corta duración. Retardo de tiempo de respuesta a las corrientes altas de corta duración. Tensión Máxima 600V Corriente nominal: según aplicación. Contactos de Posición (NC + NA) Contacto de Disparo (NA) Regulación de Corriente Térmica y Magnéticamente.

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Se requiere que esta información de posición y estado de los interruptores sea colocada a través de indicación visual para modo manual y sean llevadas al PLC para modo automático en todos sus niveles de operación.

Si en el desarrollo de la Ingeniería de Detalle se considera que las funciones de protección señaladas en las características garantizadas no son suficientes, deberá incluirse el equipo necesario para las funciones adicionales que considere su diseño.

3.2.2.9 Características técnicas de los tableros de fuerza y distribución

Las características nominales de cada Tablero de Baja Tensión, es la siguiente:

Tensión Nominal: 230 Vac (Iluminación) y/o 440 Vac (Fuerza) Capacidad de Corto Circuito: 85 KA (Sistema de Fuerza en 220 V) y/o (42

KA en 440 V), 25 KA (Int. General de Tablero de Distribución), 10 KA (Circuitos derivados).

El Tablero General debe ser adecuada para las tareas de conexión y desconexión, distribución de cargas, seccionamiento de circuitos de diferentes tipo de protección tales como sobre carga, corto circuito, marcha en dos fases, entre otras.

Se requiere que se puedan hacer cambios o reparaciones bajo tensión sin afectar otros circuitos conectados al mismo sistema de alimentación, control y protección confiables contra maniobras no deseables y seguridad para los operadores.

El sistema de lógica de control del Tablero General de estar adaptado de tal manera que cuando el selector de estado de cada equipo de bombeo está en posición MANUAL el sistema pueda funcionar independientemente del sistema de control correspondiente.

Se debe garantizar la coordinación de protecciones, para lo cual se debe realizar el estudio respectivo, incluyendo un estudio de corto circuito; los cuales serán presentados para la aprobación de la concesionaria en alcantarillado.

Se debe diseñar un sistema de alarma sonora (baliza + sirena) en la sala de tableros, con el fin de avisar al operador si se presenta algún tipo de falla en los tableros eléctricos o en cualquiera de las unidades de eléctricas.

Los Tableros de control de arranque y parada de motores, contarán en la parte superior externa, con un sistema de alarma sonora (baliza + sirena) en la sala de tableros, con el fin de avisar al operador si se presenta algún tipo de falla en los tableros eléctricos o en cualquiera de las unidades eléctricas. La bocina debe ser de tipo audible y estroboscopia y sensor de humo, con prestancias similares a la sirena Spect Alert de Sistem Sensor.

La activación de la bocina de alarma debe ser mediante un Contactor, que active el contactor auxiliar de comando de la bocina.

Los tableros con Bancos de Condensadores, de la capacidad y tensión indicada en los Planos respectivos, con las siguientes características:

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Módulo de Banco de Condensadores automáticos, con temporizador neumático que conecta el Banco algunos segundos después de arrancada la electrobomba o el motor.

El Tablero General debe ser adecuado para las tareas de conexión y desconexión, distribución de cargas, seccionamiento de circuitos de diferentes tipo de protección tales como sobre carga, corto circuito, marcha en dos fases, entre otras.

Se requiere que se puedan hacer cambios o reparaciones bajo tensión sin afectar otros circuitos conectados al mismo sistema de alimentación, control y protección confiables contra maniobras no deseables y seguridad para los operadores.

Se debe garantizar la coordinación de protecciones, para lo cual se debe realizar el estudio respectivo, incluyendo un estudio de corto circuito.

3.2.2.10 Arrancador suave

Generalidades

Los arrancadores suaves son equipos electrónicos cuyo elemento básico de funcionamiento son los tiristores logrando proteger la red eléctrica de la estación.

Cada arrancador suave tendrá contactores de maniobra y/o aislamiento clase AC3. El arrancador suave será protegido además por un interruptor principal de su circuito y por un juego de fusibles ultrarrápidos tipo NH.

La capacidad de cada arrancador deberá ser de 1.3 veces la corriente nominal del motor eléctrico, independiente del factor de servicio.

Se tienen que las características mínimas del arrancador suave son:

Modo de arranque para bombas, en el cual se maneja una corriente muy baja al empezar su proceso de arranque, y lo incrementa sobre valores programados, en este modo de arranque se mantiene control tanto en el arranque como en el apagado del motor.

Tendrá que contar con 5 salidas programables tipo On/Off cuyas funciones de operación serán:

Señal de Bypass.- Señal utilizada en modo manual y automático para intercambiar los contactores para intercambiar del barraje de arranque suave al barraje principal.

Señal de Falla de Sobrecarga.- Señal que entrega falla por sobre carga señal enviada a modos manual y automático.

Señal de Falla de Comunicaciones.- Permite indicar si hay comunicaciones del arrancador al sistema de control.

Señal Falla Caída de Fase.- Sirve para señal de modo automático y manual y debe bloquear las unidades.

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Señal de Falla General.- Se activa en caso de presentarse algún registro de falla o alarma.

Constara de entradas como son:

Entrada de rampa. De igual forma deberá contener las siguientes protecciones:

Sistema de Protección para sobre-corrientes instantáneas, cuando el valor de corriente exceda sobre la línea en un 900%. (IOC)

Sistema de Protección de Fase perdida. Sistema de Protección de aumento de temperatura. Sistema de Protección en caso de corto presentado en los SCR del

arrancador, activando el error necesario.

Esta protección deberá realizarse en el momento del arranque una vez es entregado sobre el barraje principal. El protector electrónico de cada unidad realizara las mismas funciones.

En caso de falla el mapa de memoria es actualizado, permitiendo leer el error sobre el puerto de comunicaciones o sobre el panel de tipo local del dispositivo.

El arrancador suave deberá suministrarse teniendo en cuenta las siguientes características:

Deberá ser apto para la operación de bombas centrífugas. Estándar: IEC 60947-4-2 ó similar. Número de fases controladas: 3, dos tiristores por cada fase. Tipo de control de arranque: Progresivo, mediante regulación de tensión ó

del par motor Tipo de operación: Trifásico. Tensión nominal Fase-Fase: 220/440 Vca, (10%). Frecuencia: 60 Hz. Dimensionado del arrancador El arrancador deberá ser dimensionado con los siguientes datos del motor: Tensión nominal: 440 Vac (10%) Fase-Fase. Potencia nominal: De 10 HP y mayores Tensión de circuito de control: 220 Vac. (10%), 60 Hz. Conexión contactor de Bypass: Mediante control desde el arrancador. Entradas lógicas: 3 Alimentación E/S lógicas: Mediante fuente interna ó externa. Salidas a relé: 2 Medición corriente del motor: Por fase, mediante TCs. Protección motor El arrancador deberá tener las siguientes protecciones incorporadas. Térmica. Sobrecarga. Perdida de fase(s) del motor ó de la red.

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Visualización y Accesibilidad: LCD ó LED´s de estatus, acceso mediante teclas.

Puerto de comunicaciones: 1, protocolo no propietario. Funciones El arrancador deberá tener las siguientes: Arranque suave. Arranque directo. Parada suave con finalización en rueda libre. Mando y supervisión del arrancador. Temperatura de operación: 0 a +40° C. Humedad relativa: 5 - 90 % sin condensación. Grado de protección: IP 20. Nivel de ruido máximo: 65 Dba Fusibles: Tres (3) fusibles de protección para los arrancadores suaves tipo

rápido NH En cada Tablero de Fuerza se instalará un pulsador de color negro por el

reseteo de los arrancadores

3.2.2.11 Analizador de parámetros eléctricos (analizador de redes)

El analizador de parámetros eléctricos se instalarán en: Sobre los barrajes principales del Tablero General a nivel de 440 Vac.

El analizador de parámetros eléctricos se conectarán de forma permanente (sin selectores de mando).

Con las siguientes características técnicas:

Entradas de corriente, Corriente nominal: 5A Entradas de tensión, Tensión nominal: Multirango Vac Rango de frecuencia (60 Hz): 20 a 70 Hz o 45 a 67 Hz Precisión: Tensión y corriente: 0.5% Potencia, energía y demanda: 0.5 % Factor de potencia: 1 % Frecuencia 60 Hz 0.05 % Rango de alimentación AC: 70–465 VCA Consumo: 10 VA máximo o 30W.

Características generales del monitor de potenciaMonitoreo:

Medidas de voltaje. Secuencia positiva medidas de corriente. Secuencia positiva Factor de potencia real KVA, KVAR, KVARH, KW, KWH. Frecuencia de Línea. Todos estos valores en rms. Todas las señales de entrada del relé de medición serán debidamente

protegidas por m.c.b. de 2A y capacidad de ruptura de 10KA/220V. Las Página: 34 de 60


señales de corriente llegaran a borneras cortocircuitables. Las salidas del relé serán cableadas a borneras. Todas las demás variables de salida del relé se llevarán a través del Bus de Comunicaciones al compartimiento del PLC.

3.2.2.12 Relé vigilancia multifunción

El vigilante de tensión del barraje principal deberá tener las siguientes características:

Tensión nominal : 160 a 690v. Número de contactos con salida a relé: 2 Protección por subtensión : (27). Protección por sobre tensión : (59). Protección por inversión de fase : (47). Protección por falta de fase.

3.2.2.13 Contactores

Los Contactores deben cumplir con las siguientes características técnicas:

Estándar : IEC 60947-4. Tensión nominal : 480Vac. Potencia nominal : Según especificaciones técnicas Categoría de servicio : AC3. Frecuencia de operación máx.:1000. ciclos/hora. Vida útil mecánica : 10.000.000 de ciclos de maniobra. Contactos auxiliarías : 2NA + 2NC La selección debe ser 30% la capacidad de In del motor.

3.2.2.14 Relé de protección electrónico para motores

Para la protección de los motores se utilizarán relés térmicos electrónicos (estado sólido) con clase 10 o 20 seleccionables y deberán cumplir los estándares IEC 947-4 IEC 801 y UL508.

El relé deberá proteger al motor ente las siguientes fallas: Perdida de Fase Falla a tierra Atascamiento

Además el relé deberá tener las siguientes características: Auto alimentado Amplio rango de ajuste 5:1 del valor nominal de corriente Compensación por temperatura ambiente Reset automático o manual Contactos de posición y disparo Puerto de comunicaciones compatible con la RTU.

3.2.2.15 Banco de CondensadoresPágina: 35 de 60


El Banco de condensadores estará constituido por lo siguiente:

Cada Tablero a electrobombas contará con un Banco de Condensadores de la capacidad y tensión indicada en los Planos respectivos

Con las siguientes características:

Interruptor termo magnético fijo de caja moldeada. Fusibles tipo NH. Módulo de Banco de Condensadores automaticos. Contactor tripolar especial para condensadores. Interruptor termo magnético riel din para protección de la línea de mando. Temporizador tipo neumático que conecta el Banco 5 á 8 segundos

después de arrancada la electrobomba. Se utilizará un contacto abierto del contactor de comando de cierre que una

vez que el temporizador le dé el mando de cierre de circuito, le envíe la señal al PLC mediante cable de la confirmación de conexión del Banco de Condensadores.

Los circuitos de mando y fuerza deberá ser independiente por cada uno de los circuitos de fuerza de los motores a compensar.

El banco de condensadores para cada uno de los motores, será tipo fijo, de la capacidad requerida para cada motor de manera de corregir el Factor de Potencia a 0.97.

Los capacitores para implementar el banco de condensadores deberán cumplir con el estándar IEC 60831-1/2, y tener como mínimo las siguientes características:

Tensión nominal: 440 V Frecuencia: 60 Hz Capacitancia de tolerancia: (-5%) - (+10%) Perdidas: < 0.5 W/Kvar, 0.7 W/Kvar incluyendo resistencias de descarga Tipo: Seco, auto regenerativo Dieléctrico: Polipropileno metalizado Conexión: 3 Fases Sobretensión admisible: 1.1 tensión nominal Sobre corriente admisible: 1.3 corriente nominal Clase de aislamiento: 3 KV, 60 Hz durante 1 minuto Dispositivo de descarga: Resistencia de descarga interna Protección sobre corriente: Externa Protección sobre presión: Desconectador interno Temperatura de operación: Categoría -25°C / D

3.2.2.16 Tableros de Distribución

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La caja de tipo empotrado o mural, un marco y una tapa con llave de seguridad y un compartimiento interno en la se alojarán los circuitos del Tablero. Serán fabricados en plancha de acero pintada con resina poliéster.

Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por el fabricante y deberán tener el espacio necesario interior en sus cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.

El marco y la tapa será construida del mismo material que la caja de modo que se pueda empernara la misma. El marco llevará una plancha que cubre a los interruptores de protección. La tapa deberá ser pintada de color RAL martillada y deberá llevar la denominación del Tablero en la parte inferior. Además deberá llevar un compartimiento para colocar el DIRECTORIO DE CIRCUITOS.

La tapa llamada también puerta llevará chapa y llave del tipo Yale. Esta puerta deberá ser de una sola pieza.

Características técnicas de los Tableros de distribución: Aislamiento: 1000 VAC. Tensión de Servicio: 220 VAC. Frecuencia: 60 Hz. Número de Fases: Trifásico. Grado de Protección : IP 54

3.2.2.17 Interruptores Termo magnéticos

Conformidad a las Normas: IEC 947, NF, VDE, CEI, JIS Y UL. Número de polos: 03 polos y/o 02 polos según planos. Regulación: Fija, con protección Térmica y Magnética Capacidad de Ruptura: 15 kA en 240 VAC., para In: 30A, 10 kA en 240

VAC., para In: 20A y 15A. barras y accesorios Montaje: 35mm Montaje en riel DIN de 35mm

En la barra terminal de puesta a tierra se conectarán los conductores de puesta a tierra de todos los circuitos.Las barras deben ir colocadas aisladas del gabinete, para cumplir exactamente con las normas de “Gabinetes de Frente Muerto”.Las barras serán de cobre electrolítico de 99.99 % de conductibilidad. de capacidad mínima de 200 % de la capacidad del interruptor general.

Tendrán bornes terminales para conectar las diferentes líneas a tierra de todos y cada uno de los circuitos derivados, así como de la tierra general de los alimentadores.

Dicha bornera terminal irá asegurada a la caja del Tablero.

3.2.2.18 Interruptor Diferencial

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Protección Fuga a tierra Corriente nominal, In 25A(Curvas B, C, D) Corriente residual nominal: Operando: IΔn 30 mA (no ajustable) tableros de distribución Operando: IΔn 300 mA (no ajustable) tableros de fuerza No operando, 0.5 IΔn Número de polos: 2 polos Tensión nomina 230VAC, 240VAC(2p), Tiempo de corriente diferencial ±0.1 seg. Tipo de disparo Fuga a tierra: Electro-magnético Sobre corriente: No aplicable Capacidad condicional del Poder de corte - 6kA for In=25A Durabilidad eléctrica mínima: 6000 maniobras Montaje: 35mm Montaje en riel DIN de 35mm

3.2.2.19 Interruptor Horario Digital

Tensión nominal: 220Vac Contacto conmutado: 16A a 220Vac Frecuencia: 60 Hz Pantalla de visualización: LCD Temperatura de funcionamiento: -10 a 40ºC Número de canales: 1 Intervalo de programación: 1 min Programación: Diaria Reserva de marcha mínimo: 3 años Marcha forzada o parada: SI.

3.2.2.20 Electroductos Subterráneos

En esta sección se describirán los requisitos exigidos al Contratista en el suministro de los sistemas de conducción de acometidas utilizados en la estación de bombeo, como son ductos eléctricos.

Sistemas de Ductos Eléctricos Toda los ductos utilizados para las acometidas subterránea en baja tensión, serán mediante ductos eléctricos de PVC conduit tipo pesado o equivalente al estándar americano, tipo pesado, de 100 mm de diámetro o según indique en los planos.

Los tubos se instalarán en zanja de 0.50 x 0.60 m de profundidad y serán protegidos con un dado de concreto donde sea necesario.

BuzonetasPara los cambios de dirección o en tramos rectos de más de 50 metros, se utilizarán buzonetas de concreto armado de dimensiones libres internas de

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1.00 x1.00 x 1.00 m, con tapa de marco circular de fierro y tapa de fierro reforzada con concreto de 210 kg/cm2, de 0.75 m de diámetro.

3.2.2.21 Instalaciones Interiores

En esta sección se establecen las condiciones requeridas para efectuar el suministro, transporte e instalación de los elementos necesarios en las instalaciones eléctricas interiores en la estación y edificios, todos los elementos utilizados deberán ser nuevos, de marcas reconocidas y deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de la Obra.

Los elementos utilizados en las instalaciones eléctricas interiores comprenden básicamente lo siguiente:

Conductores eléctricos para baja tensión Tableros de distribución Cajas para salidas Tomacorrientes monofásicos Interruptores Empalmes

a. Tubería PVC-PLas instalaciones internas de fuerza, control, alumbrado y tomacorrientes se realizarán con tubería PVC-P (pesado), empotrados en piso o pared, de acuerdo a planos.

El Contratista deberá suministrar e instalar todas las tuberías, cajas de paso, de conexiones y de inspección, uniones, curvas, adaptadores, grapas y soportes para la tubería y cualquier otro accesorio necesario para la instalación y la operación normal de los sistemas de alumbrado interior, tomacorrientes, fuerza y control.

b. Instalación de la tubería PVC-PEn un solo tramo de tubería no se permitirá más del equivalente a cuatro curvas de 90° (360° en total), incluyendo las curvas necesarias a la salida y entrada de las cajas localizadas en los extremos de la tubería. No se permitirán curvas hechas en obra y solo se aceptarán curvas de fábrica.

Toda la tubería deberá instalarse de modo que la posible condensación de humedad o el agua lluvia que se introduzca en ella, fluya hacia las cajas de empalme o terminales más cercanas. La tubería deberá instalarse con una pendiente mínima del 0.5°á para permitir el drenaje de la condensación atrapada en la misma.

Se deberán tomar todas las precauciones necesarias para evitar, durante la instalación de las tuberías, la entrada de agua o de cualquier otro material que pueda obstruirlas o dañarlas. Si un tramo de tubo llega a taparse, deberá ser limpiado y de ser necesario, reemplazado a cargo del Contratista.

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La tubería será revisada antes y durante la instalación y se podrá exigir al Contratista cualquier cambio de material defectuoso o inadecuado o cualquier modificación en la disposición de los tubos y cajas que se considere necesaria por el Interventor.

Todas las acometidas de tubo a caja o a Tablero, serán con conectores plásticos a presión - pegamento o rosca, de manera que ninguna acometida presente filos que puedan dañar el cable al momento de su instalación.

c. Conductores eléctricos para baja tensión

c.1 Cables subterráneos

Los cables subterráneos de acometida eléctrica en 220 V, trifásicos, 60 Hz, serán del tipo NYY, 1 kV, tripulares

Los cables NYY son fabricado de acuerdo con las normas IEC – 502, ASTM-B3 y la norma ITINTEC 370.050,aislamiento del conductor constituido por cloruro de Polivinilo (PVC), y protección exterior con una chaqueta de cloruro de vinilo (PVC) color negro, resistente a los ácidos, grasa, aceites, abrasión y a la humedad; Temperatura de trabajo 80° C, tensión de diseño 0.6 /1 kV Para ser utilizado como conductores activos en alimentadores principales, por admitir una mayor intensidad de corriente para una misma sección con relación a otro tipo de conductor.

c.2 Cables y conductores para instalaciones interiores

c.2.1 Conductores tipo THW

Los conductores de baja tensión para corriente alterna para circuitos de fuerza, deberán tener aislamiento termoplástico THW para 600 V A C., 75°, sobre el cual debe estar obligatoria y adecuadamente marcado el calibre, tipo de aislamiento y nombre del fabricante, ajustados a la norma ASTM-B-63 para fabricación y Norma VDE-0250/61 para el aislamiento. El aislamiento debe tener resistencia mecánica apropiada para soportar la abrasión durante el tendido a través de la ductería.

c.2.2 Conductores tipo TW

Fabricado de acuerdo con las normas ASTM-B-8 y la norma VDE-0250/61-402 para el aislamiento vinílico de PVC del conductor, resistente a los ácidos, aceites y álcalis, temperatura de trabajo hasta 60º C., tensión de servicio 600 V.

Para ser utilizados como conductor de circuito de distribución de alumbrado, tomacorriente y conductor de tierra.

c.2.3 Conductor de tierra

Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo, color Amarillo, según lo prescrito en los Art. 3.1.1.4 b) y Art. 4.2.1.10 b) del

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Código Nacional de Electricidad. También se podrá utilizar conductores de cobre desnudos de conformación cableado concéntrico.

Instalación de los conductoresAntes de hacer la instalación de los conductores se debe limpiar la tubería y las cajas de salida.Para las instalaciones internas, en todas las cajas deben dejarse por lo menos 20 cm de conductor disponibles para las conexiones de los aparatos correspondientes.

Las puntas de cables que entran a los tableros de distribución se deben dejar la suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de permitir una correcta derivación del mismo.

Para la identificación de los diferentes circuitos instalados dentro de un mismo tubo o conectados al mismo sistema, se exige el uso de conductores de los siguientes colores:

Neutro: de acuerdo a lo establecido en las normas del Código Nacional de Electricidad.

Tierra: debe ser TW con forro color amarillo o conductor desnudo Fases: de acuerdo a lo establecido en las normas del Código Nacional de

Electricidad.

Los conductores de calibres superiores al N° 8. AWG deberán quedar claramente marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias.

El mínimo calibre que se utilizará en las instalaciones de fuerza (tomacorrientes) será el N°12 AWG. (4mm2) tipo THW.

El mínimo calibre que se utilizará en las instalaciones de alumbrado será el Nº 14 AWG (2.5 mm2), tipo TW.

Durante el proceso de colocación de los conductores en la tubería no se permitirá la utilización de aceite o grasa mineral como lubricante se deberá utilizar un lubricante apropiado, aprobado por el fabricante de los cables.

Antes de proceder con la instalación de los conductores en la tubería, se debe verificar que esta se encuentre completamente seca y libre de cualquier obstáculo que impida el desplazamiento de los conductores durante el proceso de tendido.

Todas las conexiones a elementos de salida y aparatos deben quedar sólidamente fijadas con tomillos bien apretados. Los conductores no deben quedar tensionados al punto de conexión.

En el momento de introducir los conductores dentro de la tubería, se tendrá cuidado de evitar la formación de bucles en los mismos, y se deben seguir procedimientos especiales para no maltratar los conductores, principalmente al ser extendidos provisionalmente por el piso.

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No se permite en ningún caso la ejecución de empalmes de cables o alambres dentro de las tuberías, por lo tanto, todos los conductores deben ser continuos desde la salida de los interruptores en su correspondiente tablero, hasta las cajas de salida o de derivación, para los circuitos de fuerza y control.Los empalmes o derivaciones de conductores, solo se permiten dentro de las cajas de empalme o salida, para los circuitos de alumbrado. El conductor destinado como neutro debe mantenerse a lo largo de todo el sistema eléctrico con aislamiento de color blanco en calibres iguales o superiores al No.6 AWG y marcados adecuadamente a los extremos del conductor con pintura de color blanco a prueba de agua o con marquillas plásticas ajustables en color blanco.

Los conductores destinados a las tres fases, serán mantenidos a lo largo de todo el sistema eléctrico, con aislamientos en tres colores diferentes, excluidos amarillo y blanco. En calibres iguales o superiores al N° 6 AWG, e identificados los extremos en los colores correspondientes con el procedimiento descrito. La conservación de los colores se extiende hasta los dispositivos de las diferentes salidas de acuerdo a lo establecido en la normas del Código Nacional de Electricidad.

d. Tubería metálica flexible a prueba de líquidosEste tipo de tubería será utilizado para llevar la alimentación eléctrica y de control de cada uno de los motores.

El conduit metálico flexible a prueba de líquidos deberá ser fabricado con cinta de acero arrollada helicoidalmente y traslapada, sobre la cual se instalará un forro exterior extruido de PVC.

Cada tramo de tubería será suministrado con conectores en sus extremos. Los conectores deberán ser del tipo macho.

e. Cajas para salidas Todas las cajas para las salidas eléctricas, tales como interruptores, tomas, iluminación, fluorescente e incandescente. deberán ser metálicas galvanizadas de tamaños normalizados (rectangulares, cuadrados y octogonales).

Las cajas de paso pueden ser de plancha de F° G° con reborde frontal para instalar empaquetadura de neoprene que le dé hermeticidad a la misma y/o de policarbonato herméticas y de dimensiones indicadas en plano.

f. Tomacorrientes monofásicosTodos los tomacorrientes utilizados en la Planta de Tratamiento, deberán tener polo a tierra para incrustar tipo resistencia, configuración NEMA - 5-15R, 3 polos, 15 amperios, 250 VCA, con terminales de tornillo adecuados para recibir alambres sólidos de cobre calibre AWG Nos. 10 (6 mm2), 12 (4 mm2) ó 14 (2.5 mm2).

g. Luminarias fluorescentesLas luminarias fluorescentes utilizadas para la iluminación de interiores, deberán contener dos tubos de 2x36 W (o 2x40W) según se indica en los planos. Las

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luminarias operarán a 220 V, 60 Hz, estarán equipadas con balastos de alto factor de potencia (90%) para arranque normal y serán suministradas con los respectivos tubos fluorescentes cuyo color de luz será del tipo blanco frío normal.

En general todos los materiales de la luminaria deben tener resistencia a la corrosión.

3.2.2.22 Iluminación exterior

Se debe instalar un sistema de iluminación exterior, para las áreas de perímetros internos de la estación de bombeo se ha definido los siguientes elementos:

Postes de concreto armado centrifugado (CAC), altura 9.00 metros/200 Kg de esfuerzo en la punta.

Cajas de Alumbrado tipo CS 274 en mampostería. Luminarias tipo alumbrado público, con equipo y lámpara de vapor de sodio

de alta presión, tipo cerrado, potencia 150W, con foto-celda para instalación en poste ó Interruptor horario con reserva de marcha instalado en el Tablero de Distribución, con pastoral parabólico de un brazo, de F° G° de 1 ½” de diámetro, 1.90 m de alto y 1.50 m de extensión, fijado al poste mediante dos abrazaderas de F° G° de 2” x ¼” y pernos de F|G| de ½” de diámetro.

3.2.2.23 Sistema de puesta a tierra

Todos los elementos metálicos como Tableros eléctricos (de distribución, de fuerza, de transferencia automática y de telemetría y control), deberán ser conectados a tierra mediante un sistema de puesta a tierra diseñado con Pozos de tierra e interconectados con cables de cobre electrolítico tratados con cemento conductivo de acuerdo a los estándares de la concesionaria, que garanticen una larga duración sin mantenimiento y no contaminante.

Los pozos de puesta a tierra serán de construcción en agujero de 1.00 de diámetro y 3.00 m de profundidad, con un dispersor central de varilla de cobre recubierta en un diámetro de 0.20 m en toda su longitud con cemento conductivo y el agujero será rellenado con tierra cernida de buena calidad y saturada de agua compactada en capas de 0.20 m. Igualmente la interconexión entre pozos de tierra se efectuara con cable electrolítico de cobre de 16 mm2 de sección directamente enterrado a 0.40 m de profundidad y embebido en una capa de 0.10 m de cemento conductivo y la zanja recubierta con tierra cernida de buena calidad saturada de agua y compactada en capas de 0.20 m de espesor.

Los pozos de tierra y las zanjas donde se instalan los cables de interconexión aparecen detallados en los planos de instalaciones eléctricas.

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4. MEMORIA DE CÁLCULO DE DISEÑO ELECTROMECANICO

4.1. Cálculo del alimentador principal en media tensión

La data disponible es la siguiente:

Demanda máxima solicitada : 1852.78 KW

Factor de Potencia : 0.8 (en atraso)

Potencia aparente : 2315.98 KVA

Tensión de servicio : 22,9kV

La sección del conductor por capacidad de corriente:

In (en 22.9kV) = 58.96Amp.

I diseño = Id = 1.25 In

Id = 73.70 A

Conductor tipo N2XSY de 50mm2

4.2 Cálculo del alimentador principal en baja tensión TPG




Potencia aparente : 2315.98 KVA

Tensión de servicio : 440V

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In (en 440V) = 3038.94Amp.


Id = 3798.67 Amp … repartidos en 2 circuitos de 4 ternas

Id = 1899.33 Amp

Conductor tipo NYY de 4(3-1x300mm2), cuya capacidad en total es de 480Amp. En ducto

4.3 Cálculo del alimentador en baja tensión CCM - 01






In (en 440V) = 1202.33Amp.


Id = 1502.91Amp, repartidos en 4 ternas

Conductor tipo NYY de 4(3-1x240mm2), cuya capacidad en total es de 1704Amp. En ducto.

4.3.1. Cálculo por Caída de Tensión

Tenemos la fórmula:

AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:

K = 2 (Sistema monofásico) Id = 375.73 (corriente de diseño) L = 35m (longitud del conductor) S = 240 mm2 (sección del conductor).

Además el valor obtenido deberá ser menor al 2,5 % de la tensión de trabajo, es decir 11 V.

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Reemplazando valores tenemos:

AV = 1,66 < 11 V

Valor admisible, cumple

4.4 Cálculo del alimentador en baja tensión STG-01






In (en 220V) = 92.08 Amp

Id = 115.10 Amp

Conductor tipo NYY de 3-1x25mm2 cuya capacidad es de 58Amp. En ducto







In (en 440V) = 385.43Amp.


Id = 481.79A

Conductor tipo NYY de 3-1x300mm2, cuya capacidad en total es de 480Amp. En ducto.



AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:

K = 2 (Sistema monofásico) Id = 481.79 (corriente de diseño)

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L = 38m (longitud del conductor) S = 300 mm2 (sección del conductor).

Además el valor obtenido deberá ser menor al 2,5 % de la tensión de trabajo, es decir 5.5 V.


AV = 1,85 < 5.5 V








In (en 440V) = 114.54Amp.


Id = 143.17A




AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:




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AV = 3,47 < 11 V








In (en 440V) = 493.90Amp.


Id = 617.37A repartido en 2 ternas, 308.39Amp




AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:




AV = 8,1 < 11 V


4.8 Cálculo del alimentador en baja tensión STG-04



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In (en 220V) = 40.74 Amp

Id = 50.93 Amp


4.9 Cálculo del alimentador en baja tensión TDAE






In (en 220V) = 25.78 Amp

Id = 32.22 Amp


4.10 Cálculo del alimentador en baja tensión TTA






In (en 220V) = 516.60 Amp

Id = 645.75 Amp repartidos en 2 ternas, 322.88Amp


4.11 Cálculo del alimentador en baja tensión TGSA




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In (en 220V) = 276.24 Amp

Id = 345.30 Amp


4.12 Cálculo del alimentador en baja tensión TSA-01






In (en 440V) = 202.14Amp.


Id = 252.67A




AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:

K = 2 (Sistema monofásico) Id = 252.67 (corriente de diseño) L = 40m (longitud del conductor) S = 95mm2 (sección del conductor).



AV = 1.61 < 5.5 V


4.13 Cálculo del alimentador en baja tensión TSA-02Página: 50 de 60







In (en 440V) = 52.78Amp.


Id = 65.98A




AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:

K = 2 (Sistema monofásico) Id = 65.98 (corriente de diseño) L = 140m (longitud del conductor) S = 35mm2 (sección del conductor).



AV = 4 < 5.5 V


4.14 Calculo de corriente Motor más crítico en 440V multietapico B-201-1

De acuerdo a fórmula tenemos:

I=M.D / (V x 0.8) monofásico I=M.D / (√3 x V x 0.8) trifásicoId = 1.25I

Dónde:

M.D: Máxima demanda = 111.90Amp

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V : Tensión de línea

I = 111.90 / 1.73x 0.44 x 0.8 Amp.

Id = 229.42Amp.

Tenemos un cable tipo NYY de 3 - 1 x95 mm2



AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:

K = 1.73 (Sistema trifasico) Id = 229.42 (corriente de diseño) L = 70m (longitud del conductor) S = 95 mm2 (sección del conductor).



AV = 5.12 < 11 V

Valor admisible, cumple.

4.15 Calculo de corriente Motor más crítico en 440V booster M102-1



Dónde:

M.D: Máxima demanda = 55.95AmpV : Tensión de línea

I = 55.90 / 1.73x 0.44 x 0.8 Amp.

Id = 114.71Amp.


4.15.1 Cálculo por Caída de Tensión

Tenemos la fórmula:Página: 52 de 60


AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:




AV = 3.89 < 11 V


4.16 Calculo de corriente Motor más crítico en 440V compresor M401-1



Dónde:


I = 18.65 / 1.73x 0.44 x 0.8 Amp.

Id = 38.24Amp.




AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:


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AV = 6.95 < 11 V


4.17 Calculo de corriente Motor más crítico en 440V tipo turbina M301-1



Dónde:


I = 149.20 / 1.73x 0.44 x 0.8 Amp.

Id = 305.90Amp.




AV =K x I x 0.0175 x L / S

Dónde:




AV = 0.386 < 11 V


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4.18 Cálculo de la carga térmica de los equipos de aire acondicionado

Edificio administrativo 1er piso

UE/UC-1-01 area personas ventanas eq. elec cocinas exp al sol BTU/HR FC KW39.78 2 2 1 0 +-10% total9000 1200 1429 1138 0 12767 11490.3 0.00029 3.36



UE/UC-4-01 area personas ventanas eq. elec cocinas exp al sol BTU/HR FC KW57.86 35 3 3 0 +-10% total12800 21000 2000 0 0 35800 32220 0.00029 9.43

UE/UC-5-01 area personas ventanas eq. elec cocinas exp al sol BTU/HR FC KW33.00 24 2 0 0 +-10% total7900 14400 1500 0 0 23800 21420 0.00029 6.27

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Edificio administrativo 2do piso







4.19 Cálculo de la iluminación exterior vial y cerco perimétrico

CA-1P uni p acum L K RHO V COS fi I id S caida de V %V V acumulado

0 0 1700 3 1.73 0.0175 220 0.9 4.96 6.20 4 0.14 0.064 0.141 340 1700 10 1.73 0.0175 220 0.9 4.96 6.20 4 0.47 0.213 0.61

1.1 170 340 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 4 0.28 0.128 0.891.2 170 170 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 4 0.14 0.064 1.032 340 1020 58 1.73 0.0175 220 0.9 2.97 3.72 4 1.63 0.743 2.243 170 680 20 1.73 0.0175 220 0.9 1.98 2.48 4 0.38 0.171 2.624 0 510 10 1.73 0.0175 220 0.9 1.49 1.86 4 0.14 0.064 2.76

4.1 170 170 10 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 4 0.05 0.021 2.815 170 340 15.35 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 4 0.14 0.066 2.916 170 170 26 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 4 0.12 0.055 3.03

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0 0 1190 3 1.73 0.0175 220 0.9 3.47 4.34 4 0.10 0.045 0.101 0 1190 4 1.73 0.0175 220 0.9 3.47 4.34 4 0.13 0.06 0.232 0 1190 24 1.73 0.0175 220 0.9 3.47 4.34 4 0.79 0.359 1.023 0 1190 30 1.73 0.0175 220 0.9 3.47 4.34 4 0.99 0.448 2.004 0 1190 20 1.73 0.0175 220 0.9 3.47 4.34 4 0.66 0.299 2.66

4.1 170 510 13 1.73 0.0175 220 0.9 1.49 1.86 4 0.18 0.083 2.854.2 170 340 20 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 4 0.19 0.085 3.034.3 170 170 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 4 0.14 0.064 3.17

5 170 680 17 1.73 0.0175 220 0.9 1.98 2.48 4 0.32 0.145 2.985.1 170 170 12 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 4 0.06 0.026 3.04

6 170 340 28 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 4 0.26 0.12 3.247 170 170 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 4 0.14 0.064 3.39


0 0 1360 3 1.73 0.0175 220 0.9 3.97 4.96 6 0.08 0.034 0.081 340 1360 106 1.73 0.0175 220 0.9 3.97 4.96 6 2.65 1.207 2.732 340 1020 38 1.73 0.0175 220 0.9 2.97 3.72 6 0.71 0.324 3.443 340 680 30 1.73 0.0175 220 0.9 1.98 2.48 6 0.38 0.171 3.824 340 340 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 6 0.19 0.085 4.01


0 0 1700 3 1.73 0.0175 220 0.9 4.96 6.20 10 0.06 0.026 0.061 170 1700 137 1.73 0.0175 220 0.9 4.96 6.20 10 2.57 1.17 2.63

1.1 170 170 25 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 10 0.05 0.021 2.682 340 1360 10 1.73 0.0175 220 0.9 3.97 4.96 10 0.15 0.068 2.783 340 1020 30 1.73 0.0175 220 0.9 2.97 3.72 10 0.34 0.154 3.124 340 680 30 1.73 0.0175 220 0.9 1.98 2.48 10 0.23 0.102 3.345 340 340 27 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 10 0.10 0.046 3.44

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0 0 1530 3 1.73 0.0175 220 0.9 4.46 5.58 10 0.05 0.023 0.051 340 1530 85 1.73 0.0175 220 0.9 4.46 5.58 10 1.44 0.653 1.49

2.0 340 1190 30 1.73 0.0175 220 0.9 3.47 4.34 10 0.39 0.179 1.883 340 850 30 1.73 0.0175 220 0.9 2.48 3.10 10 0.28 0.128 2.164 340 510 35 1.73 0.0175 220 0.9 1.49 1.86 10 0.20 0.09 2.365 170 170 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.50 0.62 10 0.06 0.026 2.42


0 0 1360 3 1.73 0.0175 220 0.9 3.97 4.96 4 0.11 0.051 0.111 0 1360 42 1.73 0.0175 220 0.9 3.97 4.96 4 1.58 0.717 1.69

1.1 340 680 4 1.73 0.0175 220 0.9 1.98 2.48 4 0.08 0.034 1.771.2 340 340 30 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 4 0.28 0.128 2.052 340 680 27 1.73 0.0175 220 0.9 1.98 2.48 4 0.51 0.231 2.203 340 340 40 1.73 0.0175 220 0.9 0.99 1.24 4 0.38 0.171 2.57

4.20 Calculo del Conductor de Puesta a Tierra en malla de tres pozos en conectados en paralelo

Acometida ׃ Ic = 733040 = 1203.76 A 1.73 x 440 x 0.8

Id = 1203.76 A

Conductor de Tierra: según Tabla Nº 17 del CNE, Sistema de Utilización corresponde un conductor de tierra de calibre 16 mm2 o mayor.

Calculo del Pozo de Tierra:Por medición de resistividad eléctrica en terrenos similares, se ha establecido una resistividad eléctrica del terreno para el presente proyecto en 200 Ohms. Metro

Calculo de la resistencia de puesta a tierra para un solo electrodo vertical:

Aplicando la fórmula:

R = __ρ___ Ln (4 x L/ d) [Ω]

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2 π L

Donde:

Ρ = resistividad del terreno Ω. m.L = longitud del electrodo vertical, md = diámetro de electrodo vertical, m

Reemplazando valores

R = __200___ Ln (4 x (2.4)/ 0.019) = 82.56 Ω

2 π (2.4)

A este valor se lo afecta de un factor de Reducción de hasta el 85 % utilizando cemento conductivo: según catálogo del producto para la reducción de la resistencia máxima óhmica de tierra.

R final = R x 0.15 = 82.56 x 0.15 =12.38 Ω< 25 Ω, conectando 03 pozos en paralelo con tierra tenemos 12.38/3, = 4.13 Ω que es valor exigido por el vigente Código Nacional de Electricidad, Suministro y al Artículo 250-84 del NEC. Y por disposiciones o estándares de la empresa SEDAPAL cumple con los requisitos y Normas: se aplicara a los sistemas de automatización y control, telemetría y toda carga de origen en un equipo electrónico.

4.21 Calculo del Conductor de Puesta a Tierra

Acometida ׃ Ic = 733040 = 1203.76 A 1.73 x 440 x 0.8

Id = 1203.76 A

Conductor de Tierra: según Tabla Nº 17 del CNE, Sistema de Utilización corresponde un conductor de tierra de calibre 16 mm2 o mayor.

Calculo del Pozo de Tierra:Por medición de resistividad eléctrica en terrenos similares, se ha establecido una resistividad eléctrica del terreno para el presente proyecto en 200 Ohms. Metro

Calculo de la resistencia de puesta a tierra para un solo electrodo vertical:

Aplicando la fórmula:

R = __ρ___ Ln (4 x L/ d) [Ω]

2 π L

Donde:

Ρ = resistividad del terreno Ω. m.L = longitud del electrodo vertical, md = diámetro de electrodo vertical, m

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Reemplazando valores

R = __200___ Ln (4 x (2.4)/ 0.019) = 82.56 Ω

2 π (2.4)

A este valor se lo afecta de un factor de Reducción de hasta el 85 % utilizando una dosis por m3 del pozo de puesta a tierra: según catálogo del producto químico THORGEL para la reducción de la resistencia máxima óhmica de tierra.

R final = R x 0.15 = 82.56 x 0.15 =12.38 Ω< 25 Ω, que es valor exigido por el vigente Código Nacional de Electricidad, Suministro y al Artículo 250-84 del NEC. cumple con los requisitos y Normas: se aplicara a los equipos de media y baja tensión.

5. PLANOS

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