capitulo 4. determinaciÓn de la altura de … - draft protocol p57...sustituya, no aplicará...

Cuando la actividad que genera la emisión de los contaminantes, sea la única ubicadadentro del área comprendida entre la ubicación de la fuente y 0.8 Km en todas lasdirecciones y que además se cumpla con las siguientes condiciones dependiendo del 0los contaminantes que Ie corresponde monitorear: (Niveles que corresponden a 10establecido en la resolución 601 de 2006 0 la que la adicione, modifique 0 sustituya).

CAPITULO 4. DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE DESCARGA.APLICACIÓN DE BUENAS PRÁCTICAS DE INGENIERíA

La concentración de material particulado (MP) no excede 20 ~g/m3 (media anual)

La concentración de óxidos de nitrógeno (NOx) no excede 40 ~g/m3 (media anual)La concentración de dióxido de azufre (SO,) no excede 20 ~g/m3 (media de 24 horas)La concentración de plomo (Pb) no excede 0,5 ~g/m3 media anual)

La concentración de cadmio (Cd) no excede 5 x 1 0.3 ~g/m3 (media anual)

La concentración de Hldrocarbiiros totales (HCT) no excede 1 ,5 ~g/m3 (media de 4meses)

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 70 de la resolución 909 del 2008 0 la que laadicione, modifique 0 sustiluya, se adopta la aplicación de Buenas Prácticas de Ingenieria parala determlnación de la altura de la chimenea, metodologla que obedece al análisis de d~erentesvariables que involucran las condiciones del entorno de la fuente de emisión. Dentro de estascondiciones se incluyen las dimensiones de la estructura en la cual se encuentra la mente deemisión, las dimensiones de las estruturas cercanas, la dirección predominante del viento en lazona y la influencia que puede tener las estructuras cercanas en la dispersión de loscontaminantes emitidos por la fuente.

En los casos en los que al realizar el análisis de la concentración de fondo, es decir, sin elaporte de la fuente de emislón, se encuentre que la concentración de los contaminantes en elaire cumple con 10 establecidoen la resolución 601 de 2006 0 la que la adicione, modifique 0sustituya, no aplicará monitoreo continuo de emisiones, siempre y cuando al modelar al calidaddel aire con el aporte de la actividad no se sobrepasen dichos niveles.

4.1 Generalidades

En los casos en los que al realizar el análisis y determinaciòn de la frecuencia con base en lasUnidades de Contaminación Atmosférica (UCA), se encuentre que a uno 0 más contaminantesles corresponda ser monitoreados con una frecuencia de 3 meses, se deberá realizar monitoreocontinuo para cada uno de ellos, siempre y cuando el fiujo de material particulado del proceso 0instalación sea superior a 1 ,0 kg/h.

La aplicación de Buenas Prácticas de Ingenieria no contempla la determinación de frecuenciaspara re-calcular la altura de la chimenea de las fuentes de emisión. Cuando una fuente deemisión determine la altura de la(s) chimenea(s) aplicando 10 estabiecido en el presenteprotocolo, se entenderá que existe un valor adquirido e independientemente de las variacionesfuturas de las condiciones del entorno no deberá realizar un nuevo cálculo de la altura de la(s)chimenea(s). En todo caso la autoridad ambiental competente podrá establecer en cualquiermomenta el re-cálculo la altura de la chimenea, basada en la problemática de calidad del aire desu jurlsdicción.

Adicionalmente, Cuando a una actividad Ie corresponda realizar monitoreo continuo de susemisiones, como resultado de la aplicaciòn del procedimiento establecido en el presentecapitulo, el sistema de monitoreo continuo deberá estar instalado y operando en un tiempo nosuperior a 120 dias calendario, contados a partir de la fecha en la cual se determinó la frecuenciade monitoreo. En todos los casos en los que se ins tale un sistema de monitoreo continuo deemisiones, este deberá reportar los datos de concentración de contaminantes con lacorrespondiente corrección a condiciones de referencia y oxigeno de referencia, de acuerdo con10 establecido para cada actividad en la resolución 909 del 5 de junio de 2008 0 la que laadicione, modifique 0 sustituya.

Para la aplicación de Buenas Prácticas de Ingenieria se debe considerar inicialmente si lainstalación es nueva 0 existente según 10 establecido en la resolución 909 del 5 de junio del 2008

o la que la adicioné, modITqué 0 susltuya, con el fin de definir cuál es la ecuación que se debeaplicar. En todo caso una instalación existente podrá utilizar la metodologia definida parainstalaciones nuevas, con el fin de determinar la altura de la chimenea.

Sin embargo, la autoridad ambiental competente podrá solicitar monitoreo continuo de emisionesa través del permiso 0 licencia ambiental, basado en la problemática de calidad del aire de sujurisdicción.

4.2 Buenas Prácticas de Ingeniería para instalaciones exístentes

Para el caso de procesos 0 instalaciones existentes, la altura resuilante de la aplicación de lasiguiente ecuación:

HT; 2.5He

Ecuación 1Donde:

HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hastael borde superior de la misma (Ver Figura 2)

He: Altura de la estructura en el punta en el cual se encuentra lIbicado el ducto 0 chimenea.

(Ver Figura 2)

Figura 2. Determinación del valor HT para el caso de estructuras existentes

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GENERADA POR FUENTES FIJAS57

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w .::i~lEF.: 1!t:f.'i',u

Como se observa en la Figura 2 a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,independientemente de cuál es la ubicación 0 elevación del equipo 0 instalación que genera laemisión dentro de la estructura. Adicionalmente, en los casos en los que existan d~erenteselevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel delterre no exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los queexistan dos elevaciones del terreno distintas en este punto; debajo del ducto, (Ver Figura 2c) sedebe medir desde el punto de menor elevación, tal y como se muestra en la Figura 2c).

(8)HT

(b) HT

(c) HT

--1

Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisión de los contaminantes no seencuentr ubicado dentro de una estruclura, es decir que se encuentra al aire libre y no existeninguna instalación, el valor He corresponderá a la altura del equipo que genera dicha emisión.

(Ver Figura 3).

Figura 3. Determinación del valor HT para equipos que no están ubicados dentro de unainstalación.

_.!!.tlf.ri~im

I- _. ... _.. _... -- ... .~~~.

I1T

;;¡OO'lill_,.."... ........ :1'7Y'? y:;:; ? :'::~-7~ ~ ~ - - I He--lFuente: MAVDT

_.¡..!'"!r¿~1;1!~!-

Ecuación 2.

4.3 Buenas Prácticas de Ingenieria para instalaciones nuevas

Para el caso de procesos 0 instalaciones nuevas, la determinación de la altura mediante laaplicación de boones prácticas de ingenieria involucra variables adicionales como la presenciade estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la dirección predominante delviento:

-------IHe~-Para la determinación de la altura del ducto se debe aplicar la siguiente ecuación:

HT; He" +J.SL

Fuente: MAVDT

m Nivel desdeel cual se debe realizar la medîcîón del valor He Donde:

HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hastael borde superior de la misma (Ver Figura 2)Hec: Altura de la estructura cercana a la tuente de la emisión, medida desde el nivel del sueloen la base de la chimenea. (Ver Figura 10)

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L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado y la altura de laestructura cercana. (Ver Figura 8, Figura 9 y Figura 10)

En los casos en los que exista más de una estructura que se interponga entre la dirección delviento y la fuente de emisión se debe realizar el cálculo con cada una de elias y definir comoestructura cercana la que dé como resullado la mayor de las alturas de la chimenea.

Para el análisis de las condiciones adicionales.del entorno en el cual se encuentra ubicada lafuente de emislón se deben desarrollar los siguientes pasos:

Determinación de la región cercana

Cuando la zona en la cual se encuentr ubk:ada la fuente de emisión no cuente con unadirección predominante del viento, se debe realizar el cálculo de la altura de la chimenea paracada una de las estrcturas cercanas y tomar la que dé como resultado una mayor altura para lachimenea.

Inicialmente se debe determinar la región cercana a la fuente de emisión, la cual se define comola región que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones desde elborde de la estructura en la cual seencuentra la fuente de emisión (Ver Figura 4)

No se deben considerar como estructuras cercanas las siguientes:

Los ductos 0 chimeneas de las estructuras que se encuentran dentro de la regióncercanaLas antenas de transmisión

Las torres eléctricas

Los postes del sistema eléctrìco

Las vallas de publicidad

Las torres de generación de energia eólicaLos tanques de almacenamiento de agua con capacidad inferior a 15 m'

. Figura 4. Determinación de la región cercana a la fuente de emisión.

Una vez identifcadas las estructuras cercanas, es decir, aquellas que se encuentran dentro de laregión cercana de la fuente de emisión, se debe definir cuál es el área de influencia de cada unade elias con el objetivo de establecer si afectan 0 no la dispersión de los contaminantes emitidospor la fuente fija.

Para determinar el área de infiuencia de las estructuras cercanas se debe medlr una distanciacorrespondiente a 5 veces la menor de las dimensiones entre el alto y el ancho proyectado (VerFigura 6) de cada una de las estructuras, en todas las direcciones, medida desde el borde decada estructura. En este sentido, en la Figura 5 se muestra la manera como se debe calcular laregión cercana para tres estructuras, dos de elias (Ia 1 y 3) utilizando el vaiqr de su allura por serel menor y la NO.2 utilzando el valor del ancho proyectado por la misma razón. Posteriormentese muestra el análisis de datos de los 3 casos.

Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen comoaquellas estructuras que se encuentran ubk:adas dentro de la región cercana, sin embargo paradicha determinación se debe tener en cuenta 10 siguiente:

Se deben considerar únicamente aquellas estructuras que se interponen entre la direcciónpredominante del viento y la fuente de emisión (Ver Figura 9)

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Figura 5. Determinacion del área de influencia para las estructuras cercanas.H=5mW=7mEntonces la extensión de la región cercana estará dada por 5 * 5 = 25m

Rt= i~m Estructura 3

H=8mW=2.5m

Á.'la de lf::w;eræo::e ~ ew-;.:t1:ss.

Entonces la extensión de la región cercana estará dada por el valor dei ancho proyectado, esdecir 2.5 * 5 = 12.5m

Estructuras Alas.('t'tC51,æ

EI ancho proyectado se debe calcular cuando las estructuras son más altas que anchas. Enestos casos el valor (L) estará dado por el valor del ancho proyectado. En este sentido, en laFigura 6 se ilustra la determinación del área de influencia para una estructura alta.

YlSlát:!'ANl'A

wI =45",WÎ=7mW3=25",

Figura 6. Determinación del área de influencia para estructuras altas.HI =311HZ;fuH'S.=Sm

BPI 2 = 25 *, = 12.5mBPll= 25 *3=7.. m

apr'S = 2:,)*2.5 =6.25m

W3

Fuente: MAVDT

Estructuras bajas

Son estructuras bajas aquellas en las cuales la cuya dimensión de su altura es inferior al anchoproyectado, es decir, que en este tipo de estructuras el valor de la variable L siempre estarádadopor la dimensión de la altura:

Estructura 1DIRECCIÕNDELVIENTOH=3 m

W=4.5mEntonces la extensión de la region cercana estará dada por 5 * 3 = 15m

Estructura 2

i ~iFuente: MAVDT

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De acuerdo con 10 mostrado en la figura anterior el área de inftuencia de las estructuras seextiende una distancia equivalente a 5 'veces el valor del ancho proyectado en todas lasdirecciones.

tres niveles (1 y 2). En este caso se deben tener en cuenta las dimensiones del segundo nivelque es el más elevado.

Estructuras complejas

Una vez identifcadas cuales son las estructuras cercanas y la correspondiente área de influenciade cada una de elias. se debe definir cuál 0 cuáles son las que afectan realmente la dispersiónde los contaminantes de la fuente de emisión con respecto a la dirección del viento. io antenordebido a que si se presenta la condición mostrada en ia Figura 8. la fuente de emisión está en eiárea de inftuencia de una de las estructuras cercanas sin embargo la dirección del viento en estazona no permlte que dicha estructura afecte la elevación de la pluma. debido a que la corrientede viento pasa primero por la fuente de emisión y no por la estructura cercana.

Para el caso de estructuras complejas. es decir, que presentan varios nlveles. se debedeterminar el área de inftuencla para cada uno de los niveles con el fin de definir cuál de ellos esel que afecta la dispersión de los contaminantes. En la Figura 7 se muestra como se deberealizar la determinaclón del área de influencia para este lipo de estructuras.

Figura 8. Determinación de la estructura cercana.

Figura 7. Determinación del área de inftuencia para estructuras por niveles.

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Fuente: MAVDT

WiAt)iPL'.f/A Hl~Jtflfb4.,WJ.: 1m

Por el contrarlo en el caso mostrado en la Figura 9 la estructura cercana esla directamente entre

la dirección del viento y la fuente de emisión. 10 cual posibilita la generación de una zona decavidad que interfere y afecta la dispersión de los contaminantes, caso en ei cual esta será laestructura que debe ser considerada como cercana para el cálculo de la altura de la chimenea.

Figura 9. Determinación de la estructura cercana.

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Fuente: MAVDT

Fuente: MAVDT

En los casos en los que la fuente de emisión se encuentre ubicada dentro del área de influenciade más de uno de los niveles (Ver Figura 7) se deben tomar las dimensiones del nivel que décomo resultado la mayor altura de la chimenea. Por ejemplo. si la fuente de emisión seencuentra ubicada donde se muestra en la figura anterior. ésta seria inftuenciada por dos de los

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Posteriormente. se deben determinar las dimensiones de la estructura cercana para reemplazar

las vanables en la ecuación. Se debe determinar entonces el valor Hec que corresponde a laaltura de la estructura cercana ITedida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea. Tal ycomo se muestra en la Figura 10 (a) cuando la estructura cercana es más elevada que la fuente

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de emisión, se debe tomar el valor de la altura de la estructura cercana con respecto a la basede la chimenea.

Para el caso mostrado en la Figura 10 (b) la estructura cercana se encuentra en una zonadeprimida. En estos casas el valor de Hec que se debe tomar es el correspondiente al medido apartir del punto que coincide con el nivel del terreno de la fuente de emisión, es decir el que serepresenta como H en la misma gråfica.

.Posteriormente se debe determinar el valor (L) que corresponde a la menor de las dimensionesentre el alto y el ancho proyectado de la estructura cercana. EI ancho proyectado corresponde auna proyección perpendicular can respecto a la dirección del viento. En este sentido en la Figura11 se muestra la manera como se debe calcular el ancho proyectado de una estructura.

En los casas en que el punta mås elevado de la estructura cercana se encuentre por debajo delnivel del terreno de la fuente emisión, simple mente no se debe considerar dicha estructura comocercana ya que no afectarå la dispersión de los contaminantes.

Figura 11. Determinación del ancho proyectado de la estructura cercana

OJRECCiot,

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Figura 10. Determinación de las dimensiones de la estructura cercana 08. \-:ENTD

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WpZ =11.m

Fuente: MAVDT

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Cuando no existan direcciones predominantes del viento en la zona en la cual se encuentraubicada la fuente de emisión, se deberån evaluar todas las direcciones del viento que tieneninfluencia sobre la dispersión de los contaminantes (Ver Figura 11) Y se deberå utilizar el valordel mayor ancho proyectado que se obtenga. Por ejemplo, para el case de la Figura 11 existendos direcciones del viento que afectan la disperslón de los contaminantes, entonces se debetomar el valor de 11.7m que es mayor ancho proyectado.

H"

(b)

f~;,¡~

En aquellos casos en los que en la reglón cercana no se encuentren edificaciones sinocaracterlsticas del terreno como elevaciones yJó depresiones no se deberån tamar estas comoestructuras cercanas. En estos casos, se deberån aplicar modelos de dispersión y para ladeterminación de la distancia a la cual se dèberá modelar se deberån aplicar los conæptosmostrados en la Figura 13.

Fuente: MAVDT

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En aquellos casos en los que una estructura nueva que desee calcular la altura de la chimeneamediante la aplicación de buenas prácticas de ingenierla sea la únlca dentro de la regióncercana, es decir que no tlene nlngún tipo de obstáculo del terreno 0 estructura a 800 malaredonda; deberá utilizar la ecuación establecida para estructuras exlstentes.

limites establecidos en la misma tabla. En este caso el incremento deberá ser inferior al 40% ydeberá garantizar que no se sobrepasen los valores establecldos en la Tabla 13.

4.4 Conslderaciones adiclonales para la aplicación de Buenas Práctlcas de Ingenieria(BPI)

No será aplicable cuando la concentración de contaminantes en el aire excluyendo el aporterealizado por el proceso 0 instalacKín (concentración de fonda) sobrepase los limites de calidaddel aire establecidos en la resolucKín 601 de abril del 2006 0 la que la adicione, modifique 0sustituya (Tabla 13).

La aplicación de buenas prácticas de ingenieria para la determinación de la altura de lachimenea, considera adicionalmente ei análisis del impacto que generan las fuentes de emisiónde contaminantes individualmente en la calidad del aire de la zona en la cual se encuentranubicadas. En este sentldo, define que es considerada una buena práctica la altura del ducto 0punta de descarga que demuestre mediante la aplicación de modelos de dispersión que permitela dispersión de los contaminantes y que ademås las emisiones provenientes de la fuente noIncrementan en más de un 40% la concentración de algún contaminante en el aire, es decir, elestudio se deberá realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y sin el aporte de lafuente para determinar el cumplimiento de dicha condición, Dicho análisis debe realizarse paracado uno de los contaminantes que Ie corresponde monitorear a la actividad, En el caso que unode los contaminantes no cumpla con esta condición, no se podrá aplicar esta alternativa.

Tabla 13 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire.

Se debe tener en cuenta que los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativadeben cumplir 10 que establezca la Guia Nacional de Modelación de Calidad del Aire adoptadapara tal fin por el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo TerritoriaL.

Sin embargo, para definir la aplicación de esta alternativa se deben tener en cuenta lassiguientes consideraciones:

No podrán aplicar esta alternativa aquellos procesos 0 instalaciones donde uno 0 más de loscontaminantes que genera no tengan establecido nivel máximo de concentración en el aire, casoen el cual deberán calcular la altura de la chimenea madiante la aplicación de las ecuaciones 1 02 del presente capitulo.

Será aplicable cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que debenmonitorear la actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) nosobrepasa los limites establecidos en la Tabla 12 (Nlveles establecidos en las Guias de Calidaddel Aire de la Organización Mundial de la Salud OMS) y el incremento en la concentración de loscontaminantes en el aire por causa de la emisión generada por el proceso 0 instalación nosobrepasen los limltes establecidos en la misma tabla, el aporle realizado por el ducto 0chimenea puede ser superior al 40%.

En los casos en los que al realizar el cálculo de la concentración de fonda y se encuentre que laconcentracKín de algún de contamlnante es inferior a los niveles establecidos en la Tabla 12, Sepermitirá que el aporle realizado por la aclividad incremente la concentración de dichocontaminante siempre y cuando no se sobrepasen dichos niveles.

Tabla 12 Niveles máximos permisibles de contaminantes en el aire.

Sera aplicable cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que debemonitorear la actividadexcluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fonda) seainferior a los límites establecidos en la Tabla 12 y el incremento en la concentración de todos loscontaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los

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Figura 12. Determinación del ancho proyectado de la estructura cercana

Si a una distancia de 800m (0.5 miias), la altura de la caracteristica del terreno es inferior al40%de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura13 (c), el modelo se deberá aplicar hasta una distancia horizontal de 800m, medidos desde elborde de la estructura.

70

60Figura 13. Determinación de la extensión de la región ærcana para la aplicación de modelos dedispersión

(c)

0.5 o

a)

(b)

Para el caso de la aplicación de modelos de dispersión, el término cercano se refiere a distanciasde hasta ochocientos (800) metros, excepto cuando la altura de una condición del terreno a ladistancia de 800 metros, medidos desde la fuente sea igual 0 superior al 40% de la altura de lachimenea, caso en el cualla región cercana se extenderá hasta una distancia de diez (10) vecesla altura máxima de dicha condición (HT) 0 3200 metros (2 milas) la que sea menor (Ver Figura13)

Fuente: EPA. Junio 1985. Guideline for Determination of Good Engineenng Practice Stack Height

(Technical Support Document for the stack height regulations)

Para la determinación de la distancia a la cual se debe aplicar el modelo de dispersión de loscontaminantes, se debe medir la altura de la caracteristica del terreno a una distancia de 800m

(0.5 millas) y considerar las siguientes condiciones:

Finalmente, es considerada como una buena práctica de ingenieria una altura de 65 metrosmedidos desde el nivel del suelo en la base de la chimenea. Esta altura se deberá aplicar paralos casos en los cuales el cálculo de la altura de la chimenea por medio de ecuaclón dé comoresultado un valor superior a este, es decir, que con una altura de 65 m se considera que existeuna adecuada dispersión de los contaminantes.

Si a una distancia de 800m (0.5 milas), la altura de la caracteristica del terreno es superior a laaltura total de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) tal y como se muestra en la Figura13 (a), el modelo de dispersión se deberá aplicar hasta una distancia horizontal correspondientea 10 veæs el valor de HT, medida desde el borde de la estructura.

Si a una distancia de 800m (0.5 milas) , la altura de la caracteristica del terreno es superior al40% de la altura de la chimenea (medida desde el nivel del suelo) pero inferior a la altura total dela misma tal y como se muestra en la Figura 13 (b), el modelo se deberá aplicar hasta unadistancia horizontal correspondiente a la menor de las distancias entre 3.2 Km (2 milas) y 10veces el valor de HT, medidos desde el borde de la estructura.

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Figura 14. Altura de la chimenea de 65 m. Buenas Prácticas de Ingenieria.CAPITULO 5. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

ATMOSFÉRICAS

A continuación se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas decontrol de emisiones atmosféricas, de acuerdo con 10 establecido en el articulo 78 de laresolución 909 del5 de junio de 2008 0 la que la adicione, modifique 0 susmuya.

5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

65m. EI operador 0 propietario de la fuente ftia deberá suministrar información de los sistemas decontrol de emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operación delmismo, como también las variables de operación que indiquen que el sistema funcionaadecuadamente, y que se encuentra en iguales condiciones después de realizar mantenimiento.

5.1. Cictones

Fuente: MAVDT La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado está asociada a lacaida de presión del flujo de gases, a través del sistema, Por ello es requisito indispensable quelos sistemas de medición de presión que se instalen sean calibrádos periódicamente, a inteivalosde tiempo inferiores de un (1) año. La. caida de presión del sistema se debe registrarcontinuamente y almacenar de manera permanente en un medio magnético 0 fisico. EIdispositivo de monitoreo que se instale debe tener una precisión del 5% de su rango deoperación.

En necesario tener en cuenta que para aquellos casos en los que la aclividad objeto de vigilanciay control se encuentre cerca a las instalaciones de aeropuertos 0 puentes aéreos, prevaleceránlas normas y regulaciones que establezca la aeronáulica civil, en 10 referente a la altura máximade las ediflcaciones cercanas.

Figura 15. Ciclón

5.1.2 Precipitadores Electrostáticos

Los précipitadores electrostáticos (PES) se deben utilzar para los casas en los que se requierealta eficiencia en la remoción de material particulado, especialmente cuando el volumen de losgases de emisión es alto y es necesario recuperar materiales valiosos sin modificaciones flsicas.

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Un precipitador es un equipo de control de particulas que utiliza un campo electrico, para moverias particulas fuera de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 16 semuestra un diagrama de un precipitador. EI gas de combustión que transporta el materialparticulado 0 ceniza volante, pas a a traves de un campo electrico donde las particulas soncargadas negativamente y atraídas por un electrodo colector con carga opuesta; por medio de unsistema de golpeteo se lim pia el electrodo y se recogen las particulas en una tolva localizada enla parte inferior del precipitador.

EI propietario u operador debe ademås registrar y reportar las temperaturas obtenidas deldispositvo de contrl durante la operación, y realizacíón del estudio de emisíones, y conservarlos regístros por un periodo mlniino de dos (2) años.

5.1.4 Sistemas de captura y destrucción de sustancías contaminantes

Figura 16. Precipitador Electrostático

Hace referencia a la ínstalación de un sistema que rea lice la captura y destrucción de sustancias

contaminantes, síendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el numeralcorrespondiente a sistemas de control de emisíones del presente anexo. Ejemplo de estesistema pueden ser fitros biológicos para la destrucción de compuestos orgánicos volátlles portratamiento biológico, entre otros.

5.1.5 Sistemas de captura y recuperación de sustancias contaminantes

Hace referencia a la instalación de un sistema que realiza la captura y recuperación desustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en elnumeral correspondiente a sístemas de control de emisíones del presente anexo. Ejemplo deeste sistema se pueden mencionar los filtros de carbón activado, para la captura de compuestosorgånicos volåties, entre otros. .

5.1.6 Incinerador para destrucción de sustancias contaminantes

Ei incinerador que se menciona aqui es diferente ai utilzado para destruir residuos sólidos 0Iiquidos, como residuos sólidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,agregados ligeros, lodos de alcantarila, desechos de madera y biomasa, cadáveres de animales,entre otros. Este elemento se utiiza esencialmente para destruir gases residuales contaminantesgenerados en procesos de produccíón.

La actívidad que emplee un incinerador para destrucción de sustancias contaminantes, para estaactividad en partcular, deberá instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medición detemperatura, que cumpla con las siguientes caracteristias:

Los PES tlpo placa-alambre son óptimos para calderas en termoelectricas, ya que en estasinstalaciones el fiujo de la emisión gaseosa fluye horizontalmente y paralelo a las placasverticales de láminas de metal. Los espacios entre las placas son tipicamente de 1 9 a 38 cm.Los electrodos de alto voltaje son alambres largos con pesas en su extreme inferior, y estáncolgados entre las placas. Dentro de cada plano de flujo, el gas debe pasar por cada alambre ensecuencia a medída que fiuye a traves de la unidad. Las zonas de flujo entre las placas sonlIamadas ductos. Las alturas de estos varian entre los 6 y 14 metros.

. Donde se emplee un incinerador termico, se debe instalar un dispositive de medicióncontinua de temperatúra en el hogar.

. Cuando se emplee un incineredor catalitico, el dispositivo de medición de temperaturase debe instalar en la corriente gaseosa antes y despues dellecho catalitico.

Para el caso de estos sistemas de control un de los parámetros que se debe monitorearcontinuamente, es el voltaje con el cual es alimentado, debido a que en este caso, su eficienciadepende directamente de este.

Cada dispositive de medición de temperatura se deberå instalar, calibrar y mantener, de acuerdoa las prácticas y recomendaciones del fabricante. EI dispositive deberá tener una exactitudsuperior al :t 5% de la temperatura que se estå midíendo, expresada en grados centigrados ó :t2.5'C.

5.1.3 Quemador de gases Cada dispositivo de medición de temperatura deberå estar equipado con un instrumento deregistro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios físicos 0magneticos.Cuando se pretenda realizar el control de la emisión de sustancias volåtiles, se debe instalar un

quemador, y se deberá monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona decombustión del quemador de la unidad de control.

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La temperatura que se mida en el incinerador no debe mostrar una diferencia superior a 28 'Cpor debajo de la temperatura promedio alcanzada durante la ultima evaluación de las emisiones.

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5.1,7 Lavador húmedo 5,1.8 Lavador Venturi

La actividad que emplee un lavador húmedo como sistema de control, deberá instalar, calibrar,operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caida depresión de los gases a través del lavador, y además registrar la tasa de flujo del Iíquldo queemplea el lavador, La caida de presión monitoreada debe ser certifcada por el fabricante conuna precisión dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presión, al nivel deoperación, La precisión del sistema de medición de la tasa de flujo dellíquido también debe serdel 5% de la tasa de flujo de diseño.

La actividad que instale un lavador venturi, 0 lavador de otro tipo como sistema de control,deberá instalar un sistema de monitoreo continuo de la caida de presión a través de la gargantao del equipo que se ins tale. Et instrumento de medición que se instale debe estar certifcado porel fabricante con una precislón dentro de :t 1 pulgada de agua.

Se consideran excedencias a los parámetros de los dispositivos de control, los siguientes:

Cuando el lavador sea de tipo venturi, se debe instalar un sistema de monltoreo continuo queregistre el agua suministrada al equipo de control. EI instrumento de presión se debe instalarcerca al punta de descarga de agua, este debe tener una precislón de :t 5% de la preslón dediseño de suministro de agua.

. La caida de presión en el lavador húmedo es inferior al 80% de la lectura realízadadurante el úllimo estudio de emisiones presentado a la autoridad ambiental.

Figura 18. Lavador Húmedo

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. La tasa de flujo delliquido dellavador húmedo es inferior al 80% 0 superior al120% dela lectura realizada durante el último estudio de emisiones presentado a la autoridadambiental.

Cuando se evalúe la emisión del lavador húmedo, el operador 0 propietario de la fuente fijadeberá determinar el cambio promedio de presión del gas a través del lavador y el cambiopromedio del caudal del liquido dellavador, durante la realización de una corrida 0 prueba deevaluación de emisiones, Los valores que se obtengan serán las variables de control que secontrolarán en las visitas que se realícen a la actividad en las funciones de seguimiento y control.

Figura 17. Lavador Húmedo

5.1.9 Sistema de extracción

Este requerimiento se puede realizar a actividades que generalmente tienen sistemas deextracción localizada, y no es posible determinar el consumo 0 producción para la actividad querealizan.

L~-i¡av~La activldad que instale un sistema de extraccíón debe además instalar, calibrar, operar yrealizar mantenimiento al sistema de medición y registro continuo de la tasa de flujo volumétricaque pasa a través de la campana del sistema de extracción. EI instrumento de medición debetener una precisión de :t 10% del rango de operación y se debe calibrar siguiendo lasinstrcciones del fabricante. La autoridad ambiental podrá exigir al operador 0 propietario quedemuestre la exactiud del sistema comparando ios resultados con ios métodos 1 y 2.

Altemativamente, se puede determinar la tasa de flujo volumétrica que pas a a través del

ventiador del sistema de captura de contaminantes a partir de la potencia consumida, la caida

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de presión a través del ventilador y la curva de desempeño del mlsmo. EI operador 0 propietariodeberá mantener un registro permanente de la curva de desempeño del ventiador (preparadapara una temperatura especifica) y deberá: (a) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operarun sistema de medición y registro continuo de la potencia consumida par el motor del ventilador

(medido en kilowatios), (b) instalar, calibrar, realizar mantenimiento y operar un sistema demedición y registro continuo de la caida de presión a través del ventilador. Se deben sincronizarlas mediciones'de consumo de potencia y caida de presión del ventilador, de modo que sepuedan realizar comparaciones reales. Los instrumentos de medición deben tener una precisiónde :! 5% del rango de operación normal. La tasa de ftujo volumétrica de cada ventilador que seemplea en el sistema de captura de contaminantes se determina a partir del consumo depotencia, calda de presión y curva de desempeño del ventilador Indlcado.

5.2.3 Consumo de potencia

Los homos de calentamiento, fusión 0 fundición, que utilcen energla eléctrlca para sufuncionamlento pueden Hevar un registro de producción en función de la potencla consumida, eneste caso se debe Instalar, calibrar, mantener y operar un sistema de medición y registrocontinuo de la potencia consumida por el homo, esta se puede medlr a la salida 0 entrada deltransformador. EI Instrumento de medición debe tener una precisión de :! 5% del rango deopereción

La auloridad ambiental podrá verifcar la curva de desempeño del ventilador, monitoreando losparámetros de operación necesarios del ventiador y determinando la cantidad de gas movido,relativo a los métodos 1 y 2.

Adicionalmente, a continuación se muestra la descripción de algunos sistemas de monitoreo ymedición de variables en los procesos de producción que son indispensables para ladeterminación del cumplimiento de los estándares de emlsión establecidos para cualquieractividad.

5.2 SISTEMAS DE MONITOREO Y MEDICIÓN DE LAS VARIABLES DE LOS PROCESOS

5.2.1 Sistema de aiimentación

La instalación de los sistemas de alimentaclón es indispensable para determinar la capacidad deproducclón, siendo una herramienta para verlficar el cumplimiento de la normatividad de emisiónfrente a la capacidad de producción instalada, 0 capacidad de producclón para la cual seconcede el permiso de emlsiones atmosféricas. Adiclonalmente, esta Información es útil paradeterminar los factores de emislón de la activldad industriaL.

Es indispensable que los sistemas de medlclón de flujo y de sustancias (materias primas 0productos), que se instalen sean calibrados periódicamente, a Intervalos Inferiores de un (1) año.

La precisión del sistema de medición de ftujo debe ser del 5% de lectura. Sin embargo, sl elsistema que se emplea es por pesado, la preclsión de la balanza debe ser tamblén del 5% de surango de operación y no se requiere de un sistema de medlclón de flujo.

5.2.2 Sistema de medición de temperatura

Cada dispositive de medlción de temperatura se deberá Instalar, calibrar y mantener, de acuerdoa las prácticas y recomendaclones del fabricante. EI dispositivo de medición de temperaturadeberá tener una exacfitud superior a :! 5% de la temperatura que se está midiendo, expresadaen grados centígrados, ó :! 2,5 'C.

Cada disposltivo de medición de temperatura deberá estar equlpado con un instrumento deregistro, de modo que se obtengan registros permanentes, ya sea por medios flslcos 0magnétlcos.

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CAPíTULO 6. PLAN DECONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DECONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

. Identificación, análisis y respuesta a las posibles fallas de los sistemas de control deemisiones

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 79 de la resolución 909 del 5 de junio de 2008 0 laque la adicione, modifique 0 sustiluya, toda fuente de emisión que cuente con un sistema decontrol, debe elaborar y enviar a la autoridad ambiental competente para su aprobación, el Plande Contingencia del Sistema de control, que ejecutará durante la suspensión del funcionamientode sistemas de control. Adicionalmente, en el articulo 80 de la misma resoluCión se estableceque cuando para efectos de mantenimiento rutinario periódico sea necesario suspender elfuncionamiento del sistema de control, se debe ejecutar el Plan de Contingencla aprobadoprevia mente por la autoridad ambiental competente.

. Listado y explicación de las fallas que se pueden durante el funcionamiento de lossistemas de control instalados, de acuerdo con las variables establecidas en el presenteprotocolo y 10 establecido porel fabricante del mismo.

. Acciones de respuesta a. cada una de las situaciones identificadas, especificandoquienes son los responsables de ejecutarlas, las herramientas necesarias pararealizarlas (Documentos, equipos, requerimientos de personal, etc) y en los casos en losque se tengan establecidas funciones especificas relacionadas con los sistemas decontrot, se deben definir los cargos.

Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosféricas, deben sersometidos a mantenimiento rutinario periódico con el fin de garantizar la eficiencia defuncionamiento de ios mismos. Todas las actividades industriales, de comercio 0 de servicio quetengan instalados sistemas de control de emisiones atmosféricas deberán registrar lainformación relacionada con la suspensión del funcionamiento de los sistemas de control ydeberán activar el plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensión delfuncionamiento del sistema instalado requiera un lapse de tiempo superior a tres (3) horas. Loanterior, de acuerdo con 10 establecido en el articulo 80 de la Resolución 909 del 5 de junio 0 laque la adicione, modifque 0 sustiuya.

. Es necesario definir cuáles son los recursos técnicos, económicos y financieros con loscuales se cuenta para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los sistemas de controlcomo los procedimientos de respuesta a cada una de las siluaciones que se puedenpresentar.

. Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control deemisiones (Actividades, responsable de cada actividad y el documento 0 reporteasociado en caso de existir)

. Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones

6.1 Contenido del Plan de Contingencia de Sistemas de Control de Emisiones

EI plan de contingencia que se envie a la autoridad ambiental para su aprobación, debe contenerla siguiente información:

. Descripción de la actividad que genera la emisión.

. Se debe incluir una descripción de la actividad que se realiza en las instalaciones en lascuales se tiene instalado en sistema de control emisiones atmosféricas.

. Identificación de los sistemas de control de emisiones atmosféricas

. Se debe presentar un Iistado del (los) sistema(s) de control con que cuenta el proceso 0instalación, especificando la referencia, condiciones de operación, la eficiencia deremoción de diseño y la eficiencia real de remoción

. Ubicación de los sistemas de control

. Se deben presentar los pianos de las instalaciones con la ubicación geográfica de lossistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicación de conexiones y otros quepermitan el funcionamiento de los mismos.

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CAPíTULO 7. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONESMOLESTAS

La profundidad dellecho de bio-fitro oscila de 1 a 1.5 metros. Con lechos más someros, haylugas de gases, y lechos más profundos, son más difidles de mantener uniformemente

húmedos. EI bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tralar olores asociados con el compostaj,incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgánicos voláties. Adicionaimente, sedeben tener en cuenta los siguientes criterios de operadón.

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 68 de la resolución 909 del 5 de junio 0 la que laadicione, modifque 0 sustituya, todos los establecimientos de comerdo y de servicio quegeneren emisiones molestas deberán contar con dispositivos para el control de dicha emlsiones.Los dispositivos que se instalen deberán cumplir como minimo con las siguientesespecificaciones:

Temperatura de lecho: óptimo sobre 20 'C. pH lecho: óptimo sobre 7. Contenido de humedad dellecho; 40% de la capacidad máxima

7.1 Enmascaramiento De OIoresFigura 19. Filtro Biológico

Este sistema para el control de olores consiste en la permitir la mezda de un olor(enmascarador) con la emisión molesta. Para Ie selección del enmascarador se debe tener encuenta que este no reacciones con las sustancias que contiene la emisión molesta. Cuandoexistan similtudes entre la composición y cantidad emitida de los dos olores, hay una altaprobabildad de que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea másmolesto que el inidal; por tal motivo se deberá utilizar el olor enmascarador en mayor proporción.

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7.2 Carbón Activado

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En el caso que este sea el sistema que se instale, se deberá controlar la cantidad de sustanciaenmascaradora que se utiliza.

EI carbón activado es un carbón vegetal que gracias a los millones de pequeños poros entre susátomos, 10 convierten un material altamente absorbente. Los sistemas de fitrado con carbónactivado se diseñan normal mente para remover cloro, sabores y olores y demás quimicosorgánicos, En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbón activado como mediofiltrante se deberá controlar el grade de saturación del medio. Esto se debe realizar de maneravisuaL. En los casos en los que se observe que los poros del medio filtrante están saturados sedeberá cambiar el carbón.

Este sistema no debe ser utilizado en los casos en los que la emisión de gases de la fuentecontenga amoniaco, caso en el cual, se deberá utiizar un sistema de filtro biológico.

El"a~~ te~ -/Lo anterior, debido a que la eficienda del sistema depende directamente del área de contacto delmedio firante (carbón), que es 10 que va a permitir que se atrapen las sustancias que gene ranlas emisiones molestas.

7.3 Filtro Biológico

EI bio-filtro es un dispositive que utiliza materiales orgánicos húmedos para absorber y degradarcompuestos olorosos. EI material fresco y humedecido, procesa el aire que se conduce par unducto y pasa por ellecho de fitración. Los materiales que se usan para la construcción de bio-filtros son el compost, la turba, astilas de madera y corteza de árboles. Estos materiales puedenser mezclados con materiales biológicamente inertes, como la grava, para mantener unaporosidad adecuada.

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CAPiTULO 8. PRUEBA DE QUEMADO PARA INSTAlACIONESDONDE SE REALICE TRATAMIENTO TÉRMICO DE RESIDUOS

PELIGROSOS.

La prueba de quemado se debe realizar cada vez que el operado'r 0 propietario de la instalaciónen la cual se realiza el tratamiento térmico de residuos ylo desechos peligrosos desee incluir unresiduo adicional, diferente a los previamente autorizados por la licencia ambiental. En cada unode estos casos deberá enviar la información anteriormente mencionada.

De acuerdo con 10 establecido en el articulo 42 de la resolución 909 del 2008 el operador 0propietario de cualquier instalación de incineración u homo cementero que realice tratamientolérmico de residuos ylo desechos peligrosos deberá realizar una prueba de quemado cada vezque desee incluir un residuo ylo desecho al sistema de tratamiento. EI operador 0 propietariodeberá informar acerca de la reaiización de dicha prueba a la autotidad ambiental máximo treinta

(30) dias previos a ia fecha definida para la misma con el fin de coordinar la disponibilidad deliempo y garanlizar que esta asista al desarroilo de la prueba.

La prueba de quemado consiste en la verificación en campo de las condiciones de operaciónbajo las cuales la instalación de tralamiento térmico realizará 10 propio con los diferentesresiduos con los cuales alimentará el sistema. Esta prueba se realiza con el objetivo de evaluarlas cargas máximas de alimentación, las caracteristicas fisicas y quimicas de los residuos ylodesechos peligrosos a alimentar al sistema de tratamiento térmico, la eficiencia de destrucciónde los desechos ylo residuos alimentados de tal manera que se garantice el cumplimiento de losestándares de emisión admisibles de contaminantes al aire. Esto permitirá entonces realizar unaevaluación de la capacidad y eficiencia del sistema instalado.

EI operador 0 propietario de la instalación deberá enviar a la autoridad ambientalla siguienteinformación en el informe previa a la prueba de quemado:

. EI listado de los residuos que tiene autorizada la instalación de tratamientotérmico de residuos, en la Iicencia ambiental

. Caracterización del(los) residuo(s) que se desea(n) incluir al tratamiento térmico,teniendo en cuenta 10 siguiente:

Dentro de los criterios que se veri/ican durante el desarroilo de una prueba de quemado seencuentrn los siguientes:

. 99.99% de eficiencia de destrucción y remoción de los residuos

. 99% de eficiencia de remoción de HCI

o Estado fisico

o Contenido de humedad

o Contenido de metales pesados, materiales volálies cloro total y de halógenoso Viscosidad (para el caso de residuos liquidos)o Poder calori/ico

o Descripción dei sistema de almacenamiento

Cuando se realiza pruebas de quemado uno de los principales criterios que se debe analizar esque el homo inclnerador esté funcionando bajo las condiciones normales de operación.Adicionalmente, se deben verlfcar aqueilos parámetros que pueden afectar el desempeño de lossistemas de control de emisiones instalados, de acuerdo con 10 establecido en el presenteprotocolo. Por otra parte se debe controlar ellngreso de cenizas y materiales clorados, ya quedel contenido de estos en el incinerador dependerán las emisiones de material parliculado y deHCI.

. EI registro de las condiciones de operación de la instalación de los úllimos doce

(12) meses. (Temperatura de las cámaras de combustión y postcombustión(para instalaciones de incineración), Temperatura del homo (Homo cementeroque realice coprocesamiento), tiempos de resldencia y porcentaje de oxlgeno.

. Condiciones de operación bajo las cuales se realizará la prueba de quemado

. La fecha propuesta para realizer la prueba de quemado

. EI nombre de la empresa consultora que estará encargada de realizar la prueba

. Los métodos y procedimientos que se aplicarán para la evaluación de lasemisiones (se debe tener en cuenta que únicamente se aceptarán los métodosadoptados por el presente protocolo

. Dimensiones de las cámaras de combustión y postcombuslión, (forma y tamaño)para el caso de las instalaciones de incineración. Para el caso de homoscementeros que realicen coprocesamiento se hace referencia a las dimensionesy caracteristicas del homo

. Eficiencia de los sistemas de cOntrol de emisiones atmosféricas que seencuentran operando en la instalación de tratamiento térmico.

. Listado de los contaminantes que serán medidos durante el desarrollo de laprueba de quemado.

Esta evaluación deberá determinar las condiciones puntuales de alimentación de residuos ylodesechos peligrosos y las propiedades tanto fisicas como químicas que se deben mantenerdurante la operación y funcionamiento de la instalación de tratamiento térmico de residuos demanera que se cumplan los valores Iímites de emisión establecidos para esta actividad.

Para la verlficaclón de la eficiencia de destrucción y remision se tienen en cuentaconsideraciones como la masa de los reslduos peligrosos con los cuales se alimenta el sistema,la masa de los compuestos contenidos en la emisión atmosférica y la masa de residuos

. alimentados al homo. EI anterior análisis se realiza aplicando la siguiente ecuación.

%E!=Mr-CeMr

Donde:%Ef = Eficiencia de destrucción de residuos del sistemaMr = Masa de residuos alimentados al sistemaCe = Masa de los compuestos contenida en la emisión atmosférica

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Metodologia para el desarrollo de Pruebas de quemado en instalaciones de tratamiento térmicode residuos y/o desechos peligrosos.

. Que los parámetros de diseño del sistema de tratamiento térmico correspondan lainformación contenido en el informe previo.

. Que los parámetros de operación de la instalación de tratamiento térmico, tales como.temperatura de los quemado res, presión y temperatura en las cámaras, tipo y consumode combustible y alimentación de residuos correspondan con la información enviada enel informe previo.

. Condiciones y parámetros de operación de los sistemas de control de emisiones

instalados.. Que las caracteristicas físicas de las cárnaras de combustión y postcombustión, (forma y

tamaño) para el caso de las instalaciones de incineración y del homo para el caso dehomos cementeros que realicen coprocesamiento coincidan con la informaciónentregada previamente por el operador 0 propietario de la instalación.

. Que la composición de los residuos con los cuales se ali mente el sistema corresponda a10 que estaba previamente autorizado mediante la Iicencia ambiental y el residuo que sedesea incluir.

. Que los métodos aplicados durante la medición sean los adoptados por el presenteprotocolo y correspondan a los enunciados en el informe inicia!.

. Descripción ingenieril de las instalaciones utilzadas para realizar el tratamientotérmico de residuos y/o desechos peligrosos

. Métodos y procedimientos de medición utilizados en el momenta de la prueba

(incluir el titulo de los métodos y especificar el uso de métodos alternativos si aello hubo lugar)

. Composición y velocidad de los gases resultantes de la combustión

. Actividades ejecutadas durante el desarrollo de la prueba de quemado

. Condiciones de operación de los equipos que hacen parte del proæso, durantela prueba.

. Condiciones de operación de los sistemas de control (eficiencia, alimentación deenergia, condiciones de presión, de temperatura, entre otros)

. Parámetros criticos de operación de la instalación en donde se realiza

tratamiento térmico (Presión, temperatura, razón de alimentación de residuos y/odesechos peligrosos)

. Los eslándares de emisión admisibles que debe cumplir la instalación querealiza el tratamiento térmico de residuos y/o desechos

. La comparación y análisis de los resultados referentes a las emisiones decontaminantes generadas durante la prueba de quemado con respecto alcumplimiento de los estándares de emisión admisibles y demás parámetrosestablecidos(temperatura de las cámaras 0 del homo cementero, tiempo deretención)

. La demás información que se considere necesaria.

A continuación se muestran las consideraciones que se deben tener en cuenta para el desarrollode pruebas de quemado en instalaciones que realicen tratamiento térmico de residuos y/odesechos peligrosos:

Durante el desarrollo de la prueba de quemado, la autoridad ambiental debe verificar 10siguiente:

La autoridad ambiental competente comparará los valores obtenidos durante la prueba dequemado y analizará la información referente a los parámetros de control bajo los cuales serealizó la misma. Dicho análisis debe permitir verificar el cumplimiento de los eslándares deemisión admisibles de contaminantes al .aire. De no cumplirse estos estándares, se deberánrealizar los ajustes neæsarios en el sistema de tratamiento térmico hasta que se cumpla con losmismos.

Informe final de la prueba de quemado

Una vez se ha realizado la prueba de quemado se deberá enviar dentro de los noventa (90) diassiguientes al desarrollo de la prueba el informe final de la prueba, el cuál debe contener comominimo la siguiente información:

. Caracterización fisica y quimica de los residuos y/o desechos con los cuales sealimentó el sistema para el desarrollo de la prueba de quemado (es decir,aquellos que fueron sometidos a la prueba de quemado)

. Plan para el aseguramiento y control de la calidad del proceso (actividades,variables y criterios que son tenidos en cuenta en el control operacional de lainstalación)

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ANEXO 1. ACTIVIDADES INDUSTRIALES OBJETO DE CONTROL YVIGILANCIA

La obtención de ácido clorhidrico se puede dar por alguno de los siguientes procesos: Sintesis apartir de los elementos H, V CI" reacción de cloruros metálicos, particularmente cloruro de sodiocon ácido sulfúrico ó sulfato de hidrógeno, también como un subproducto que resulla de laclorinación en la producción de diclorometano, tricloroetileno, percloroelieno Ó cloruro de vinilo.Además se puede obtener por medio de la descomposiclón térmica de los metales pesados enclorurO hidratado proveniente del licor gastado en el tratamiento de remoción de Impurezas 0también se puede obtener como producto de la Inclneración de residuos orgánicos clorinados.Luego del proceso de clorinación, el ácido clorhidrico es pasado a través de una columna deabsorción, donde el ácido clorhidrico Ilquido es producido por la absorción de los vaporescontenidos en la solución débil de ácido clorhidrico. EI ácido clorhidrico liberado en los gases dela clorinación es removido posteriormente en el proceso.

A contlnuación se presenta una descripción general de las actividades que son objeto devigilancia V control de acuerdo con 10 establecldo en la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 0la que la adiciones, modifique 0 sustituva:

A 1. Industria productora de cementa

La manufactura de cementa involucra actividades de mine ria; fractura V molienda de materiasprimas (principalmente callza V arcilla); calcinación de los materiales en un homo rotatorio;enfriamiento del Clinker (0 escoria) resultante; mezcla del Clinker con veso; molienda,almacenamientov empaquetado del cementa 0 producto terminado. EI proceso genera unavariedad de residuos, incluvendo polvos, el cual se captura V recicla durante el proceso. EIproceso consume gran cantidad de energia, par esto los gases de enfriamiento del Clinker seutilizan como aire secundario para realizar la combustión. Existen dos tipos de procesos,húmedos V secos. Los procesos secos emplean precalentadores V precalcinadores, razón por lacual son económica V ambientalmente preferibles a ios procesos húmedos, ei consumo deenergia puede lie gar hasta la mitad de los procesos húmedos.

A 2. Industria de producción de ácido nltrico

Se puede producir ácido nitrico como un intermediario en el proceso de manufactura de nitratode amenia (NH,N03), el cual se ullliza como fertlizante. EI ácido nitrico también se utilza enoxidación orgánica para manufactura de ácido tereptálico V otras sustancias orgánicas. Seemplea en la manufactura de explosivos por nitraciones orgánicas. Esta nitración se emplea paraproducir nitrobenceno, dinitrotoluenos, V otros quimicos intermedios. Dentro de algunos usos delácido nitrico figuran la separación del oro V la ,"lata, la elaboración de municiones miltares,fotograbado V acidificación de rocá fosfórlca.

EI ácido nltrico se produce por dos métodos; el primero emplea oxidación, condensación, Vabsorción para producir ácido nitrico débil; pudiéndose concentrar entre el 30 V el 70%. EIsegundo método combina la deshidratación, blanqueo, condensado V absorción para producirácido nitrico concentrado a partr del ácido nitrico débil. EI ácido nitrico concentradogeneralmente contiene más de 90% de ácido nitrico.

A 3.' Industria de producción de ácido sullúrico

EI ácido sulfúrico es una materia prima básica, empleada para una amplia variedad de procesosindustriaies V en operaciones de manufactura. Es ampliamente uliizado en la producción defertilizantes de fosfatos. Tamb,ién tiene otros usos, como ia lixiviación de cobre, producción depigmentos orgánicos, refinación del petróleo, producción de papel V manufactura de productosorgánicos por parte de la industria quimica.

Las plantas de procesos de contacto se clasiflcan de acuerdo a la clase materiales cargados,como son quemado del azufre elemental, de ácido sulfúrico agotado V quemado del H,S, Vmineral metal de azufre V quemado del gas del fundidor.

A 5. Industria mollnera

EI movimiento de granos generalmente enealizado par molinos u otras instalaciones donde losgranos se reciben, almacenan V después distribuven para usa dlrecto, procesos de manufactura,

se exportan 0 importn. Los molinos generalmente realizan las operaciones de almacenamiento,limpieza, secado V mezclado.

A 6. Fabricación de productos farmacéuticos

En un proceso tipico por cochadas, reactivos sólldos V solventes son cargados en un reactor, endonde son sometidos usualmente a temperatura, hasta que se . obllene el producto deseado. EIsolvente es destilado V el residuo crudo muchas veces es tratado mediante la adlción desolventes para purifcarlo. EI material purificado es separado del solvente remanente mediantecentrifugación V finalmente es secado para remover las úllimas trazas de solvente. Como unaregia, el solvente recuperado se umlza en los pasos del proceso en donde es conveniente.Algunas operaciones incluven algunas perdidas pequeñas de solventes V los vapores sonventilados a la atmósfera.

A 7. Industria productora de lIantas V cámaras de caucho natural V sintético

La manufactura de lIantas de caucho se realiza a través de once etapas, que incluven mezcla

(pesado V combinación de ingredientes como caucho natural V sintético, aceite, negro de humo,óxido de zinc, azufre, entre ooos), mollenda, extracción, calandrado, fabricaclón de la pasta,cementado (adición de adheslvos 0 solventes), enfriamiento, construcción de carcasas,aplicación de lubrlcante, vulcanizado, V terminado.

A 4. Industria de producción de ácido clorhidricoVERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL YVIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÊRICA


A 8. Producción de caprolactama

La Caprolactama es producida usando como materias primas Ciclohexanona V Sulfato deHidroxilamina (Hvam). EI proceso está dividido en las siguientes etapas: oximación, rearreglo,neutrallzaclón, extracción, intercambio lónico, hidrogenación, evaporación V destilación. Durantelas etapas de oximación V neutralización se produce como subproducto suifalo de amonio.

La reacción de oximación es lIevàda a cabo entre la Ciclohexanona V el Hvam a una temperaturade 80'C V preslón atmosférica. Durante la reacción se IIbera ácido sulfúrico el cual esneutrallzado utilzando agua amoniacal produciendo como subproducto el Sulfato de Amonio. La

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oxima produce Caprolactama mediante una reacción conocida como rearreglo de Beckman, lacual se lIeva a cabo en un medio ácldo mezclando Óleum y oxima en cantidades apropiadas enun reactor continuo y agitado a una temperatura de 125'C, La mezcla resultante es lIevada a unaetapa de neutralizaclón con agua amoniacal en donde se produce una cantidad adicional deSullato de Amonio, La mezcla resultante de Caprolactama, Sulfato de Amonio, agua eimpurezas, se lIeva a un separador en donde por diferencia de densidades se separan las dosfases. La lase inferior contiene Sulfato de Amonio y una pequeña cantidad de Caprolactama (2%en peso) y la lase superior contiene en su mayoria Caprolactama (70% en peso). Para eliminarlas impurezas y separar el Sulfato de Amonio de la Caprolactama se hacen necesarias lasetapas de extracción, intercambio iónico e hidrogenación,

del aslalto, soplado, almacenamiento de grava diminuta, almacenamiento del relleno,calentamlento del relleno, y mezclado del relleno con el barniz de aslalto. Generalmente seemplean dos sustratos para la cubierta asláltica, orgánica (papel) y fibra de vidrio. La elaboraciónde estos productos utilizando los dos sustratos difere principalmente en la eliminación delproceso de saturación cuando se emplea fibra de vidrio,

A 10, Industria de lundición de acero

Extracción: Debido a que ia lase inlerior del separador contiene una pequeña cantidad deCaprolactama, ésta es extralda usando Benceno como solvente. EI Sulfato de Amonio resultantees enviado al tan que de almacenamiento de la Planta de Fertilizantes. La lase superior quecontiene en su mayoria Caprolactama, es extra ida también con Benceno y luego nuevamenteextraida con agua, para producir una mezcla de caprolactama-agua libre de la mayoria deimpurezas. EI Benceno con las impurezas removidas es recuperado en un sistema de destiación

y almacenado en un tanque interne de la planta para volver a usarlo en el proceso de extracción.Las impurezas que son removidas del Benceno son recuperadas para su posterior inclneraclón,

EI acero es una aleaclón de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero elmineral de hierro es reducido 0 lundldo con coque y piedra caliza, produciendo hierro fundidoque es moldeado como arrablo 0 conducido a la siguiente lase como hierro lundldo. En lasegunda lase, la de aceria, tlene por objeto reducir el alto contenido de carbona que el coqueintrodujo al lundlr el mineral y eliminar, las Impurezas tales como azulre, lósforo, etc., al mlsmotiempo elementos como manganeso, niquel, cromo 0 vanadio son añadidos en forma de lerro-aleaciones para produclr el tlpo de acero requerido. Algunas plantas de Acero incluyen laproducción de arrabio en alto homo, afino de arrabio en convertidores, homos de arco eléctrico ysistemas de control de polvos que produzcan aleaciones de carbón 0 aceros especiales.

Sección de Intercambio /ónico: Debido a que pequeñas trazas de Sulfato de Amonlo y algunasimpurezas persisten en la mezcla de Caprolactama - agua es necesario utilizar la etapa deintercambio para ellminarlas, Esta sección consta de dos sets de trescolumnas de Intercambioiónico cada uno, uno de ellos en operación y el otro en regeneración 0 espera. La mezcla deCaprolactama agua se hace pasar a través del set de resinas para remover la mayorla deimpurezas y trazas de Sulfato deAmonio, Debido a que durante este proceso las impurezas seadhieren al cuerpo de las resin as, éstas se agotan 0 se saturan perdiendo su capacidad. Pararecuperar las reslnas nuevamente se hace necesario iniciar un cicio conocido como regeneraclónpara utilzarlas nuevamente, La regeneración debe hacerse con HN03 y NaOH diluldos loscuales restablecen la capacidad de la resina. Los elluentes producidos en su mayorla solucionesdiluidas de HN03 y NaOH, son enviados a un sistema de neutralización para su disposlción,

La producción del acero en una planta integrada de acero y hierro, se realiza mediante variosprocesos. Los más importantes son producción de coque, sinterizaclón, preparación delproducto, suministro de calor y energla, manejo y trans porte de materias primas, productosintermedios, y materiales residuales.

A 11. Industria de lundición de cobre

EI cobre se obtiene de luentes secundarias, a partir de máquinas perloradoras, dobladoras,taladros; elementos delectuosos de manulactura 0 excedentes; radiadores de automóviles,tuberias, cables, cepllos y cojlnetes; y procesos metalúrgicos de desnatado y lormación deescorla, Este cobre secundario se puede refinar en un cobre metálico relativamente puro, 0utiizar en pequeñas aplicaciones.

Sección de Hidrogenación: Debido a que prácticamente es imposible remover todas lasImpurezas presentes, algunas de elias en cantidades menores a 50 ppm son de carácterInsaturado y susceptibles a oxidarse a través del tiempo produciendo un coior no deseado en elproducto finaL. Por esta razón, se realiza un proceso de hldrogenación catalitico con el propósitode saturar las pequeñas impurezas presentes y evitar su oxidaclón durante el proceso dealmacenamiento,

La recuperación del cobre se puede dividir en cuatro operaciones separadas que incluyenpretratamiento de la chatarra, lundlción, aleación y lormaclón de piezas. B pretratamiento'incluye la limpieza y consolidación de la chatarra para lundlción. La lundición consiste en elcalentamiento y tratamlento de la chatarra por separación y purificación en metales especificos.La aleación se refiere a la adlción de uno 0 más metales al cobre para obtener las caracteristicasde calidad deseadas por la comblnaclón de los metales, y la lormación de plezas 0 casting quees el vertdo del material refinado fundido 0 la aklación preparada, en moldes como productofinaL.A 9. Industria de producción de mezclas asfálticas

La industria de cubierta asfáltica elabora rollos saturados con asfalto, los cuales pueden serhojas de fibra de vidrio 0 algún material orgánico. Muchos de estos productos se emplean en laconstrucclón de techos, terrenos, paredes y otras aplicaciones,

A 12, Industria de fundlción de bronce y latón

La producción de cublertas aslálticas consta de seis operaciones, que incluyen saturación delfieltro, barnizado, aplicación de superfcie mineral (superior e inferior), enlriamlento, secado,terminado (cortado, laminado, entre otras) y empaque. Hay también otras seis operacionesimportantes accesorias que se realizan para lIevar a cabo el proceso e Incluyen almacenamiento

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Estas plantas producen aleaciones que contienen cobre como constituyente predominante, ymenores cantidades de zinc, estaño, plomo y otros metales. Estas aleaclones generalmente seproducen en homos de reverbero (que pueden ser de los siguientes tipos: estacionarlos,rotatorios, balancin, volcado), eléctricos (emplean electricldad) y alto homo.

A 13, Industria de lundlción de plomo

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Producción primaria de plomo: EI plomo se encuentra naturalmente en forma de mineral deazufre, el cual contiene pequeñas cantidades de cobre, hierro, zinc, metales preciosos y trazasde otros elementos. EI procesamiento del plomo concentrado a plomo melalúrgico se realizamediante tres grandes etapas, sinterizado, reducción y refinación. EI principal propósito de lasinterización es reducir el contenido de azufre. En la reducción, el material anterior previamentetostado se lIeva a un alto homo, el cual se carga con coque, minerales con gran cantidad deminerales preciosos, escorias y materiales subproductos de olras fundiciones y subproductos deotros procesos de la misma industria. La refinación se realiza mediante el calentamiento encrisoles, con gas natural. EI mineral de plomo es vertido desde el alto homo a los crisoles, loscuales se dejan enfriar hasta el punta en el que el cobre asciende, y como material sobrenadante es separado, el material del crisol es después transferido a un homo de reverbero.

A 17. Industria productora de papel

La producción de pulpa de papel realiza la extracción de la celulosa de la madera mediante ladisolución de la lignina que mantiene unidas las fibras de celulosa. Generalmente se empleancuatro procesos, y son: kraft, sulfio, sulfio neutro (semi quimico) y soda. Los tres primeroscausan una gran conlamlnación del aire.

Ademås de las fibras y de los productos qulmicos, la fabricación de la pasta y el papel requieregrandes cantidades de agua y energia para el procesado (como vapor y electricldad).

Producción secundaria de plomo: Las fundiciones secundarlas de plomo producen plomo yaleaciones de plomo a partir de material de desecho de cojinetes a base de plomo. Sin embargo,la gran mayoria del plomo que se recupera proviene de las baterias de aulomóviles desechadas.Cada bateria contiene aproximadamente 8.2 kg de plomo, siendo el 40% aleaciones de de plomoy el 60% óxido de plomo. También se extrae de olros materiales como balances de las ruedas,tuberias, soldadura y escorias. EI procesamiento secundarlo se realiza mediante tres grandesoperáCiones: pretratamiento de la chatarra, fundición y refinación.

La fåbrica de papel puede utilzar pasta fabricada en olro lugar (fåbricas de pasta no integradas)o puede estar integrada con las operaciones de fabricación de pasta en el mismo lugar (fåbricasde pasta integradas). Las fåbricas de pasta Kraft pueden ser no inlegradas 0 integradas,mientras que las fåbricas de pasta al sulfto se encuentran normal mente integradas con laproducción de papel. EI procesamiento mecånico de la pasta y de la flbra reciclada suele formarparte integrante de la fabricación de papel pero en algunos casos ha lIegado a ser una actlvidadindependiente.

A 14. Industria de producción de cal

La producción de pasta es la principal fuente de impactos ambientales que causa la industria dela pasta y el papel. En general, el proceso de fabricación de papel y cartón consiste en tresetapas: fabricación de la pasta, procesamienlo de la pasta, y fabricación del papel 0 cartón.

La caliza es el producto de calcinación de la piedra caliza a alta temperatura. La roca de piedracaliza posee varias denominaciones y esto depende del contenido de carbonato de calcio,cuando posee al menos 50% se denomina caliza 0 cal, cuando contiene 30 - 45% de carbonatode magnesio, se denomina dolomita 0 piedra dolomitica. La calcinación, es un proceso industrialen el que se calienta un material, sin fundirlo, con el fin de eliminar sus componentes volåtiles,esto es importante industrialmente en la obtención de cal a partir de la caliza y en la fabricaciónde cementa Portland.

Durante el proceso de fabricación de pulpa, las fibras de celulosa se separan de la Ilgnina de lamadera, operación que se conoce como deslignificación. Para obtener papeles de mejor calidad,la pulpa deberå deslignificarse 0 blanquearse. Para ello se emplean dos procesos: Proceso alsulfio (Se utiliza un licor åcido de cocción que se basa en una solución acuosa de dióxido deazufre, SO" y una base, como calcio, sodio, magnesio 0 amonio.), y proceso Kraft 0 de sulfato

(8 proceso Kraft utiliza una solución alcalina de base sódica 0 licor, constituida por sulfurosódico, Na,S, e hidróxido sódico, NaOH, en solución al10 %).

Las fibras de vidrio se consiguen fundiendo vidrio en un homo provisto de muchos agujerosminúsculos. EI vidrio fundido pasa a través de los orificios y posteriormente se solidifica en finasbarritas de la longitud deseada.

Blanqueo: Para eliminar el color que produce ellignilo residuaL, la pulpa se blanquea siguiendode tres a cinco etapas en las que se alternan condiciones åcidas y alcalinas. Los productosquimicos mås frcuentemente utilizados son cloro, hipoclorilo, dióxido de cloro, oxigeno, ozono yperóxido. Recientemente se ha lanzado al comercio el åcido peracético como sustancia quimicablanqueante.

EI proceso de recuperación quimica Kraft no ha variado mucho desde 1884. Ellicor negro diluidoresidual se concentra por evaporación para formar un licor negro concentrado, que se quema enuna caldera de recuperaclón para obtener energia, y los productos quimicos del procesamientose extraen de ia mezcia fundidos. A las calderas de recuperación se Ie suman las calderasalimentadas por combustibles fósiles 0 por desechos de madera (combustibles a base dedesperdicios) cubriéndose asi la demanda de energia de la planta:

A 15. Industria fabricante de fibra de vidrio

La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a través de una piezade agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibildad para ser usado como fibra.

A 16. Industria fabricante de vidrio

EI vidrio producido comercialmente se puede clasilcar como cal-soda, silce fundida,borosilcato,o 96% de silce. EI vidrio basado en cal-soda consta de arena, caliza, ceniza del soda, y retal(vidrio roto). Se pueden introducir agentes de refinación como trióxido de arsénico, óxido deantlmonio, nitratos y sulfatos. También se pueden utilizar sultitos y óxidos metålicos comocolorantes 0 agentes decolorantes La fabricación del vidrio se realiza en cuatro etapas, queincluyen preparación de material crudo, fundición en homo, formado y terminado.

Las principaies emisiones al aire producidas por las fåbricas de pasta y papel tienen su origen enla generación de energla y no en el proceso fabril propiamente dicho.Para la producción de pulpa para papel a la soda se debe considerar solamente para efectos delmonitoreo de los contaminantes establecidos en la resolución 909 del 5 de junio 0 loa que laadicione, modifque a sustltuya, las emisiones provenientes del homo de recuperación y el homodeCaL.

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sistemas de separación de aceite y agua, emisiones fugitivas de vâlvulas, sellos, bridas ydrenajes.

A 18. Industria fabricante de fertilizantesA 20. Industria de fundición de zinc

La industria de producción de fertilzante a base de fosfato se divide en tres segmentos: el deâcido fosfórico y âcido superfosfórico; el de superfosfato normal y superfosfato triple; y el detosfato del amenia granular.

Åcido fosfórico: Se fabrica agregando cualquier âcido a la roca de fosfato previamentepulverizada 0 molida, si se emplea âcido sulfúrico, se produce fosfato normal, con un contenidode fósforo de 16.21% de fósforo como pentóxido de fósforo (P,05), si se utilza âcido fosfórico elresultado es superfosfato triple.

EI vertido en plla es similar al de fabricación de âcido fosfórico. EI âcido fosfórico (50-55% deP,05) reacciona con la piedra, previamente molida, en un mezclador tipo cono. EI lixiviadoresultante se empieza a solidificar durante el transporte lento por una banda transportadora haciala zona de curado. AI final de la banda, el material se pasa por un cortador mecânico rotatorioque separa la masa sólida. Este material se apila y en almacenamiento tarda 3-5 seman as decurado. Después el producto se somete a molienda, separación de fracciones per tamaños yempaque.

La industria de fundición de zinc secunda rio procesa metales residuales 0 chatarra para larecuperación del zinc en forma de trozos de zinc, óxido de zinc, 0 polvo de zinc. La recuperacióndel zinc involucra tres operaciones generales realizadas sobre la chatarra, que son:pretratamiento, fundición y refinación. En la fundición, el metal residual se lunde en homos deinducción eléctrica, homos de reverbero, homos de crisol y marmltas. EI material lundido se agitapara que las impurezas salgan a flote y eliminadas por dèsnatado, el zinc fundido remanente sevierte a unos moldes para someterse a un proceso de refinación. La refinación remueve lasimpurezas restantes, escoria y el zinc evaporado durante el proceso de refinación en homos deretorl, por calentamiento hasta alcanzar la evaporación y recuperado por condensación envarias formas, dependiendo de la temperatura, tiempo de recuperación, ausencia 0 presencia deoxigeno y el equipo empleado durante la condensación. Dentro de los productos finales figuranlingotes de zinc, zinc en polvo, óxldo de zinc y aleaciones de zinc.

Superfosfato triple: Se han empleado normalmente dos procesos para producir el superfosfatotriple: el vertido en pila y el granular.

A 21. Proceso de Galvanotecnia

Superfosfato normal: Los superfosfatos normales se preparan por reacción de la piedra defosfato, previamente molida, con âcido suliúrico al 65 a 75%. Un factor importante en laproducción de superfosfato normal es la cantidad de hierro y aiuminio presente en la piedra defosfato. EI aluminio (como AI,OJ) y el hierro (como Fe,OJ) por encima del cinco por cientoimparten una adherencia extrema a los superfosfatos y hace que sea dilicil de manejar. Seutilizan dos tipos de âcido sulfúrico para la fabricación, el âcido virgen y el âcido agotado. EIâcido virgen se produce a partir del azufre elemental, pyrites y de gases industriales y esrelativamente puro. EI âcido agotado es un producto residual, reciclado por varias industrias queusan grandes cantidades de âcido sulfúrico. Los problemas que se han encontrado al emplear elâcido agotado, incluyen: el olor inusual poco amigable y la toxicidad.

EI proceso de galvanotecnia consiste en ciertas técnicas de obtención, por via electrolíica dedepósitos metâlicos en la superfcie de los metales, aleaciones y cuerpos no metâlicos,generalmente se utiiza plata, nlquel, cromo y cobre para realizar este tipo de recubrimientos. Laprimera etapa consiste en la desoxidación 0 decapado y el posterior enjuague para asegurar queno hay presencia de elementos extraños en la superfcie. Posteriormente se realiza la limpiezatanto fisica como quimica de cada una de las partes que va a ser cubierta. Por último se realizala electrodeposición, previa a un úlömo enjuague y secado.

A 22. Plantas preparación de carbón

La industria del carbón cubre varios sectores, que incluyen extracción del material de la mina,beneficia del material, y preparación del carbón. Las plantas de beneficia y preparación decarbón pueden involucrar los tres sectores 0 uno de ellos.

Fosfato de amonio: EI proceso utiliza diferentes tipos de mezcladores para las plantas degranulación. Los gases residuales del prcceso, ricos en amoniaco, normal mente se pasan por unlavador de gases húmedo, antes de descargarlos a la atmósfera.

Las actividades de mineria pueden inclulr, 0 poseer mâs de una de las siguientes operaciones:remoción de material vegetal y del subsuelo, apilamiento del material extraido para recuperacióndel terreno, remoción del carbón de la mina, apilamiento del carbón, fragmentación de rocas,cargado de volquetas, transporte fuera de la mina, apilamiento y movimiento de material yalmacenamiento.A 23. Plantas de producción de aleaciones ferrosasA 19. Refinerias de petróleo

Corresponden a instalaciones que reciben petróleo 0 crudo, y realizan operaciones defraccionamiento en gas licuado de petróleo, nafta (utilizado para producir gasolina), kerosén,combustible para turbinas de aviones, aceite diesel, y aceite residual 0 fuel oiL. Para obtener losproductos mencionados se emplean: craqueo catalitico, reformado, craqueo térmico y otrosprocesos secundarios. Algunas refinerias producen también aceiles lubricantes y betunes. Lasemisiones que ocurren en refinerias proviene de múlliples fuentes, como: calderas, y procesosde calentamiento (CO, NOx, SOx, CO,); catalizadores (particulas); almacenamiento, cargue,

Una aleación ferrosa es una aleación del hierro con cualquier otro elemento diferente al carbón.Este es utilzado para introducir fisicamente 0 seivir de trans porte de un elemento al metalfundido, usualmente utilizado en la manufactura del acero. En la prâctica el término aleaciónferrosa se utillza para agregar cualquier aleación que introduzca elementos reactivos, comoniquelo sistemas en aluminio basados en cobalto.

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La industria de la aleación ferrosa estâ asociada a la producción del hierro y el acero. Lasaleaciones ferrosas imparten calldades distintivas al acero y al hierro colado. Las principales

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aleaclones ferrosas son las de cromo. manganeso y sllcio. EI cromo proporclona reslstencla a lacorroslón del acero inoxldable. EI manganese es esencial para contrarrestar los efectosperjudlciales del azufre. en la producción de virtual mente todos los aceros V presentaclones queposee el hierro. EI silcio se utilza para la desoxkJación del acero y como un agente de liga en elhierro colado. Para impartir caracteristicas especificas se agregan otros metales. como boro.cobalto. columbio. cobre. mollbdeno. nlquel. fósforo. tianio. tungsteno. vanadio. circonio V tlerrasraras.

cargue de volquetas y trans porte al sitio de aplicación. La adlción de cementa puede ocurrirdurante el pes ado (en procesos realizados por lotes) 0 durante el secado (en el procesorealizado en continuo).

A 28. Calclnadores V secadores Industriales de minerales

Una planta tipica de aleación ferrosa posee homos de arco eléctrico sumergido. homos dereacción exotérmlca V celdas electrolílcas.

EI calclnador hace referencia a un equipo utllizado para remover el agua combinada(quimicamente ligada) Vlo gases de un material mineral a través del calentamiento directo 0indirecto. Esta definición incluve homos expandidos V homos de cámara múltlple.

Hace referenclii a turbinas de gas estacionarlas para generación de energia eléctrica queposeen un calor de entrada igual 0 superior a 10.7 gigajoules (10 miliones de BTU) por hora.basado en el poder calorlfico bajo del combustible quemado.

También tiene que ver con instalaciones que procesan 0 producen cualquiera de los slgulentesminerales 0 la combinación de algunos de ellos en forma de agregado: arclla. benton ita.diatomita. feldespato. veso. arena industrial. caolin. agregado Iigero. compuestos de magneslo.perlita. talco. dlóxldo de tianlo. vermlculita. V que utilicen un homo secador 0 calclnador para elproceso de secado.

A 24. Turbinas a gas

A 25. Plantas de manufactura de sulfato de ameniaA 29. Recubrimiento superfcial de muebles metálicos

EI sulfato de amenia ((NH4J,S04) normalmente se emplea como fertilizante V se puede produclrpor diferentes procesos tales como subproducto de la producclón de caprolactama

((CH2)5COHNJ. de la manufactura slntética de las mismas. subproducto de la producción decoque. subproducto de la manufactura de niquel 0 meti-metacrilato. lavado de gases de escapede plantas de ácldo sulfúrlco con amoniaco (NH3). 0 secado de sulfato de amenia húmedoobtenido del proceso anterior.

Es idéntico alproceso de recubrimlento superficial de superficies metálicas. pero hace referenclaa muebles metátlcos.

A 30.0peraclones de recubrimiento superficial de automóviles V vehiculos Iivlanos

A 26. Producción de pigmentos inorgánicos a base de caolln. carbonato de sodio vazufre

La aplicación de recubrlmiento superficial a los automóviles durante su fabricación se realiza poruna multltud de operaclones lIevadas a cabo sobre una linea de ensamblaje. Aunque el procesopuede varlar de una planta a otra. hay algunas caracterlstlcas que son comunes. como:

EI proceso se basa en la calcinación de las materlas primas en homos estaclonarios. a unatemperatura entre 700 V 800'C. Esta mezcla se coloca en los homos en crlsoles de cerámicacerrados. con 10 cual se controla que las condiciones de la atmósfera sean reductoras (pobres en

oxigeno) para lograr la formación del pigmento. que inicialmente es de color verdoso. Luegodurante el enfrlamiento. se hace entrar alre en abundancia al homo. a temperaturas èntre 300 V

500 .C. para que el oxigeno oxide la mezcla a través de los poros del recipiente. con 10 cualadquiere el color azul deseado.

. Llmpieza con solvente

. Tratamiento con fosfato

. Apllcación de bamiz primario

. Curando del bamiz primario

. Apllcación de bamiz gula

. Curado del bamiz gula

. Aplicación del bamiz de termlnaclón

. curado del bamiz determinación

. Operaciones de reparaclón finalA 27. Plantas de asfalto V producclón de productos de asfalto

La mezcla asfáltlca caliente como material de pavimento. es una mezcla de agregados 0 materialpétreo de alta calidad. con tamaños definidos. V cementa liquldo de asfalto. que se calienta ymezcla en cantldades proporclonalmente adecuadas. Existen dlferentes conflguraciones para laelaboración de la mezcla asfáltlca en caliente. que Incluven plantas de mezcla por lotes 0cochadas. plantas de mezclado continuo. plantas de mezclado con tambores rotatorios V flujoparalelo V plantas de mezclado con tambores rotatorios V flujo en contracorriente. EI anteriororden es el orden de aparlción cronológico V el estado del arte en cuanto al control de lasemlsiones atmosféricas.

A 31. Industria de aries gráficas

La Industria de artes gráficas generalmente hace referencia a cuatro tipos de imprentas:Iiografía. tlpografia. rotograbado. V flexo grafía. Las tlntas que utiizan estas industrlas varianconsiderablemente en apariencla. composiclón. método de aplicación V mecanisme de secado.Es un sector que puede realizar la emlsión de cantidades representativas de sustancias volátlesala atmósfera V algunas de elias pueden ser tóxicas.

La producción de asfalto involucra operac1ones de apllamiento de agregado. movimlento deagregados. cargue de tolvas. secado en tambos rotatorio. almacenamlento en silo. pesado.

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La aplicaclón de bamiz 0 pintura a grandes superfcies. es realizada por aquellas industrias queapllcan un bamiz decoratlvo orgánlco 0 protector a partes. prevlamente formadas. Grandessuperficies son aquellas que se encuentrn dentro del rango de: homos. homos microondas,

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En este tipo de industrias se utilizan una amplia variedad de formulaciones, sin embargo, ia quemás prevalece es la aplicación de resinas epóxicas, epoxi-acrilcos y poliéster. Se pueden utilizarrevestimientos Iiquidos a base de solventes orgánicos 0 a base de agua como vehiculos detrans porte de los sólidos de pintura. Los revestimientos a base de agua pueden ser de tres tipos:soluciones de agua, emulsiones de agua y dispersiones de agua. Todos los revestimientos abase de agua contienen una pequeña cantidad de solvente orgánico (inferior al 20''1) que actúacomo agente estabilzante, dispersante y emulsificante. Los sistemas basados en agua ofrecenalgunas ventajas sobre los sistemas basados en solventes orgánicos. La viscosidad no seincrementa ostensiblemente cuando se incrementa el peso molecular de los sólidos, no soninfiamables y tienen Iimitada toxicidad. Sin embargo, debido a la reducida tasa de evaporacióndel agua, es dificillograr un terminado iiso.

La incineración de residuos hace referencia a la transformación de los residuos en gases decombustión, escorias y cenizas mediante un proceso de combustión controlada. Et proceso serealiza en un horno incinerador constiuido principalmente por dos cámaras instaladas de talmanera que los gases generados por la combustión parcial de los residuos en la primera cámarapasan a una segunda cámara.o de post-eombustión dentro de regimenes de tiempo ytemperatura controlados permitiendo una combustión total, para 10 cual cada cámara debecontar con sus respectivos dispositivos de control de temperatura y quemadores.

refrigeradores, congeladores, lavadoras, secadoras, lavaplatos, calentadores de agua y cualquierDIre superfcie de operaciones de manufactura similar.

Aunque los solventes orgánlcos se utilizan como primera capa, ellos predominan más en elterminado, esto es en gran parte por que se puede controlar el proceso de terminación y labuena respuesta de los materiales a la aplicación por técnicas de rocio electrostático. Lossolventes orgánicos más comunes figuran: cetona, esteres, éteres, aromáticos y alcoholes.

Es importnte recaicar que las instalaciones donde se incineren residuos deben contar con elemplazamiento y la instalación completa, incluidas todas las Iineas de incineración y lasinstalaciones para la recepción y almacenamiento de los residuos, sistemas de alimentación deresiduos, horno incinerador con dos cámaras de combustión, cuando sea necesario para elcumplimiento de los estándares admisibles de contaminantes contar con ias instalaciones detratamiento de los gases de combustión; si se generan residuos de la incineración en el procesode incineración, en el tratamiento de los gases de combustión 0 de las aguas residuales, 0 enotros procesos dentro de la planta de incineración debe contar con instalaciones de tratamiento yalmacenamlento in situ; la chimenea; asl como los dispositivos y sistemas de control de lasopereciones de incineración, de registro y de seguimiento de las condiciones de incineración.

Requisitos para la operación y mantenimiento de incineradores

También se utiliza bamiz en polvo como revestimiento, la aplicación se realiza en forma de unpolvo seco que después se funde en forma de una capa uniforme con ayuda de calor. Lasemisiones de este proceso son apenas apreciables.

Para efectos de la presente norma, todos los incineradores deben contar con las siguientescaracteristicas para su operación y mantenimiento:

A 32. Operaciones de recubrimiento superficial a rollos de metal

EI barnizado de superfcies metálicas enrolladas es un proceso, en el cual se aplica una capaorgánica protectora 0 decorativa a una hoja de metal plana 0 enrollada. Aunque las operacionesentre una instalación y otra puede variar, en términos generales son: Limpieza, realizada portratamiento quimico para promover adhesión al metal (también pueden emplear electro-galvanizado); secado; barnizado; secado y curado térmico; enfriado con agua y secado;barnizado y terminación. Los metales procesados puede tener un ancho de pacos centimetroshasta 1.83 metros, y un espesor de 0,018 - 0.229 centimetros, Se pueden emplear una granvariedad de materiales de recubrimiento, dentro de los cuales prevalecen los tipos: poliéster,acrilicos, polifluorocarbones, resina alquidica (glicerol mas ftalato anhidrido), vinilos yplastisoles. Cerca del 85% de los barn ices empleados son a base de solventes orgánlcos, y su

contenido lIega a ser hasta del 80% vlv, con un rango tipico de 40 - 60%, EI remanente 15% sona base de agua, pero contienen solventes orgánicos entre 2 - 15% vlv, También se empleansólidos, en la forma de plastisol, organosol, y polvos. Los solventes orgánicos que más seemplean son: xilenos, toluenos, meti etil centona, acetato celusolve@, butanol, diacetona,alcohol, Celosolve@, Butilcelosolve@, Solveso 100 y 15(), isoprone, buti carbinol, etanol,nitropropano, tetrahidrofurano, Panasolve@, meti isobuti cetona, Hisol@, Tennco T-125@,Isopropanol y disoamil cetona.

. EI suministro del aire para la combustión de los residuos debe ser graduable eindependiente de la entrada del alre para la combustión del combustible.

. No se debe presentar salidas de gases 0 de llamas por las puertas de cargue 0 por lapuerta de extracción de cenizas.

. No se debe presentar salida de llamas por la chimenea.

. EI incinerador debe tener una puert para el cargue de los residuos a incinerar y una 0varias puertas para la extracción de las cenizas.

. Las paredes melálicas exteriores no deben lIegar a 10()C aún en trabajo continuo.

. EI incinerador debe tener un diseño que no permita la generación de malos olores.

. EI sistema de control para Particulas Suspendidas Totales (PST) debe hacerse portratamiento seco ylo húmedo.

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Para el mantenimiento del incinerador 0 cualquiera de sus equipos de control, es necesarioestablecer el valor de la suma de las Concentraciones de los 17 congéneres seleccionados en latabla 4 en el polvo seco. Si los valores de concentración exceden el valor de 5 lJg/kg de Dioxinas

ode 10 lJg./kg de 2,3,7,8 TCDD debe tomarse precauciones especiales, a fin de proteger lasalud de los trabajadores que realizarán el mantenimiento, tales como: Ropa gruesa que nopermita por ningún motivo el contacto de la plel con el polvo seco, Vestidos de protección totaldel cuerpo reforzdo en papel fleece 0 plástico, Capucha plástlca para proteger la cabeza,Mascara de recubrimiento medio de la cara con filtro tipo del grupo P2. Con protector para lacara, textil ó de caucho, Guantes de cuero con braceras en tela gruesa, Botas altas de caucho,Los guantes y el vestido de protección deben ser depositados en contenedores ubicados ensttos de acceso restringido, sl se quieren reutiizar. De no ser reutiizados, deben serincinerados, La proteccióri facial textil debe ser utilizada por una sola vez, La protección facial decaucho de la máscara debe ser limpiada con detergente y suficiente agua para su reuso, Las

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A 33. Incineración de Residuos

personas deben pasar por un área de descontaminación sometiéndose a una iimpieza perintermedio de una boquilla conectada a la aspiradora tipo G en las partes del cuerpo que nocubre el vestido de pretección y posteriormente pasando a través de luz UV fotólisis de longitudde onda menor de 290 nm.

CLASEICadmio y sus compuestos dados como CdMercurio y sus compuestos dados comoHg

Taiio y sus compuestos dados como TI

EI polvo seco encontrado en el sitio donde se hará el mantenimiento debe ser removido conaspiradoras tipo G.EI polvo seco debe ser neutralizado y encapsulado. al cual debe hacérsele un anáiisis TCLPpara verifcar su adecuado encapsulamiento. para su posterior disposición en relleno sanitario desegurldad 0 relleno sanitario cuando el anterior no exista.EI área contaminada y la de descontaminación deben ser de uso restringido. Es decir. solo parapersonal autorizado.En caso de emergencia por fuego en el área contaminada y de descontaminación. apagar elfuego con CO,. para 10 cual las áreas deben estar previstas con extintores de este tipo.

CLASEIIArsénico y sus compuestos dados comoAs

Cobalto' y sus compuestos dados como Co

Nlquel y sus compuestos dados como NiSelenio y sus compuestos dados como SeTelurio y sus compuestos dados como Te

Incineradores multicamara (Requisitos de operación y Mantenlmientol. Cuando el incineradorsea mullicamara además de los anteriores requisitos deberá cumpiir los siquientes para suoperación:

CLASE IIIAntimonio y sus compuestos dados comoSbPlomo y sus compuestos dados como Pb

Cromo y sus compuestos dados como CrCianidas (Iigeramente solubkls en agua)dadas como CNFluoridos (iigeramente solubles en agua)dados como FCobre y sus compuestos dados como CuManganeso y sus compuestos dados

como MnPlatlno y sus compuestos dados como PtPaladlo y sus compuestos dados como PdRodio y sus compuestos dados como RhVanadio y sus compuestos dados como VEstaño y sus compuestos dados como Sn

Minimo dos cámaras: una primaria de cargue. combustion e ignición de los residuos con unatemperatura minima de 850'C y una secundaria de post-combuslión donde se queman los gasesde combustión con una temperatura minima de 1200'C. Los residuos deben alimentar lascámaras únicamente cuando se hayan alcanzado y mantenido estas temperaturas. Si durante laoperación. la temperatura disminuye. debe ser suspend ida la aiimentación hasta alcanzarnuevamente las temperaturas indicadas.

EI Tiempo de residencia de los gases en la cámara de post-combustión minimo de dos 2segundos.Cada una de las cámaras debe operar con su prepio e independiente quemador y controlautomáticode temperatura.EI incinerador deberá registrar automáticamente la temperatura de operación en ambascámaras.

EI incinerador debe estar equipado con quemado res suplementarios de emergencia a fin demantener la temperatura necesaria para operar. Estos quemado res pueden usar como

combustible gas natural. gas propano. Fuel Oil. carbón 0 cualquier otro aceptado por lanormaliilidad ambiental, con bajo contenido de azufre de acuerdo a la resolución 898 de 1995 ysus modificarais.

La aiimentación y el paso de una cámara a otra deben poseer equipos automáticos que nopermitan la aiimentación en caso que las temperaturas desciendan por debajo de las requeridas.A continuación se presentan los listados que relacionan: sustancias inorgánicas absorbldas enpartlculas suspendidas totales (PST). las sustancias orgánicas gaseosas. y las sustanciascancerigenas, y que hacen parte integral del análisis de esta actividad objeto de contrel yvigilancia.

CLASE iAcetaldeh ido C,H,O2- Prepenal C3H,O (Acrolein)Ácido acrilco C3H,O,

Tabla A,1. 1. Inorgánicas Absorbidas En Particulas Suspendidas Totales (PST), y LasSustancias Cancerigenas

CLASE iAsbestos (crisolile, crocidotile, amosite, antofiiite,actinolie y tremolie) como unaFracción fina de las Particulas SuspendidasTotaies.Benzo(a) PirenoBerilio y sus compuestos respirables dados comoBe

Dibenzo (a.h) antraceno

Naptilamina

CLASE IITrióxido y pentóxido de arsénico. ácido arseniosoy sus sales res pi rabies dados como As.

Compuestos respirables de cremo hexavalente.cremato de calcio, cromato de cremo trivaiente.cromato de estroncio y cremato de zinc, dadoscomo Cr.

Particulas suspendidas Totales (PST) respirable,aerosoles del coballo metálico y sus sales muypoco solubles en agua dados como Co.3-3 DiclobencidinaDimelisulfatoEtileniminaParticulas suspendidas Totales (PST) respirable.aerosoles del niquel metáiico. sulfuro de niquel yminerales. óxido de niquel. carbonato de niquel.carbonilo de niquel dados como Ni.

CLASE illAcrilonitrilo

Benceno1.3- ButadienoCloro-2,3- epoxipropano (epiclorehidrin)1.2- Dibromoetano1.2- EpoxiprepanoHidracinaClorevinilo

CLASE IIÁcido fórmico meli éster C,H,O, (meliformiato)2- Butoxietanol C,H140, (Buli Qiicol

VERSION NO APROBADA


101

VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGlLANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICAGENERADA POR FUENTES FIJAS

102

Acido acril eti éster C5H,O, (Eti acrilato)Ácido acril meti éster C,H,O, (Meti acrilato)Compuestos alquilados de plomoÁcido fórmico CH,O,AnilnaC,H7NBenzoclorados C7H7CI (i~ clorotolueno)Bifenilos C12HlO

Cloroacetaldehido C,H,CIOÁcido cloro acético C,H,CIO,Clorometano CH,CICloroformo CHCI, (triclorometano)1,2 Diclorobenceno C,H,CI,1,2 Dicloroetano C,H,CI,1,1 Dicloetileno C,H,CI,Diclorofenoles C,H,CI,ODietalamina C,Hl1NDimetilamina C,H7N

1,4 Dioxano C,H,O,Etilamina C,H7N

Formaldehido CH,O2- Furaldehido C,H,O, (furfurol, furfural)Particulas Suspendidas Totales (PST)

respirable de maderaCresoles C7H,OMalein ácido anhidrico C,H,O,Mercaptanos (Tioalcoholes)Meti amina CH5N

1,1,2 Tricloroetano C,H,CI,4- Meti m-fenileno disocianato C,H,N,O,

(2,4- toluen diisocianato)Nitrobenceno C,H,NO,Nitrocresoles C7H7NO,Nitrofenoles C,H5NO,Nitrotolueno C7H7NO,Fenol C,H,OPiridina C,H5N1,1,2,2- Tetracloroetano C,H,CI,Tetraclorometano CCI,Tiooeter0- Tolidina C7H,NTricloro fenoles C,H,OCI,Trieti amina C,H15N

Xilenoles C,H100 (exceptuando 2,4- xilenol)

Butil aldehido C,H,OClorobenceno C,H5CI2- Cloro - 1,3- butadieno C,H,CI (2-

cloropreno)Isopropilbenceno C,H12 (Cumol)

Ciclohexanona C,H1004- Diclobenceno C,H,CI,1,1- Dicloroetano C,H,CI,Di- (2- etilhexil)- heptalato C"H"O,

(Dioctileptalato)2,6- Dimetilheptano- 4 no C7H140

(Diisobuticetona)N,N- Dimetiformamida C,H7NOÁcido acético C,H,O,Ácido acético meti éster C,H,O, (meti

acetato)Ácido acético vinil éster C,H,O, (vinil acetato)2- Etoxietanol C,H100, (etienglicolmonoetileter; etiglicol)Eti- benceno C,H1O

2- Metoxietanol C,H,O, (etilenglicolmonometileter; metilglicol)Furfuril alcohol C5H,O,Isopropenil benceno C,H1O

Disuliuro de carbono CS,Ácido metacrilometil éster C5H,O, (metimetacriiato)1,1,1- Tricloroetano C,H,CI, (metilcloroformo)Meticiclohexanona C7H120

Naftaleno ClOH,

Tetracloroetileno C,CI, (Percloroetieno)Propionaldehido C,H,OÁcido propiónico C,H,OEstireno CoHoTetrahidrofurano C,H,OTolueno C7H,Tricloroetileno C,HCI,Trimetilbencenos C,H122,4- Xilenol C,H100Xilenos C,HlO

(diacetona alcohol)Dibuti eter C,H180Dicloro- difluorometano CCI,F,1,2- Dicloroetieno C,H,CI,Diclorometano CH,CI, (clorometieno)2,2'- Iminodietanol C,Hl1NO, (dietanolamina)Dietieter C,H100Diisopropileter C,H140Dimetieter C,H,OÁcido acético etil éster C,H,O, (eti acetato)Etilenglicol C,H,O, (glicol)4- Meti-2- pentanona C,H120 (isobutil meticetona)Metil benzoato C,H,O,N- Meti pirolidona C5H,NOOleflna- hidrocarburos (con excepción 1,3Butadieno)

Parafna- hidrocarburos (con excepción

metano)Pininas ClOH18

Triclorofluorometano CCI,F

A 34. Tratamiento térmico de subproductos de animales.

Para realizar el proceso de tratamiento térmico de subproductos de animales, se debe contar con

un sistema de tratamiento que permfla que los subproductos de animales sean sometidos acondiciones de temperatura y presión suficientes, durante periodos de tiempo específicos parael proceso, de forma tal que consiga la total destrucción de microorganismo patógenos presenteso potencialmente presentes en los subproductos de animales a tratar. Se debe contar consistemas de Indicadores automáticos de tiempos, temperaturas y presiones del proæso. Pararealizar el proæso se debe contar con un área exclusiva para la recepción de los subproductosde animales, esta área debe ser cerrada y con pisos y paredes que se puedan desinfectarfácilmente.Los subproductos de animales son depositados en una tolva de reæpción para trilurarlos yluego se evacuarán del fonda del triturador mediante transportadores mecánicos apropiadoshasta la boca de carga del fundidor 0 cooker.En el fundidor 0 cooker es donde se realiza el tratamiento térmico de los subproductos deanimales. Estos son sometidos a temperaturas superiores a 100 C Y a presión suficiente, durante

periodos de tiempo específicos para el proæso, de forma que se consiga la total destrucción delos microorganismos patógenos y no patógenos presentes 0 potencialmente presentes en lossubproductos de animales de tratamiento.No obstante 10 señalado anteriormente, podrán utilizarse otros equipos y tratamientos dehigienización a tenor de los avances tecnológicos en estos procesos industriales.Se debe contar con instalaciones de fltración, tamizado 0 precolado que permilanla separaciónde las fracciones sólidas y Iiquidas resultantes del proceso de fundido.Si durante el proceso se obtienen grasas es necesario contar con equipos de extracción degrasas, que podrán incluir uno 0 varios de los siguientes; prensa hidráulica, expuisor de grasa,extractor centrifugo, instalaciones de extracción mediante solventes autorizados u otrosprocedimientos técnicamente apropiados. En el caso de adoptar el método de extracción

VERSION NO APROBADAPROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA


CLASE illAcetona C,H,OAlquil alcoholes (etanol, metanol, etc.)2- Bulanona C,H,O (etil-meti cetona)Ácido acético buti éster C,H120, (acetato debutilo)

Cloroetano C,H,c1 (cloroetilo)4- Hidroxi-4- metil-2- pentanona C,H120,

VERSION NO APROBADA



mediante solventes, se adoptarán las medidas de seguridad previstas en la legislación vigenteen función del disolvente utilzado.Se debe contar con un equipo de secado y molienda con colector ciclónico para harinas. Porúllimo contar con Instalación de envasado de harina y depósitos para almacenamiento degrasas.Equipos e instalaciones complementarias. Las Industrias que se dediquen al aprovechamientode sangre cruda, asi como las que aprovechan subproductos avicolas, contarán con equipos einstalaciones apropiadas para cocción y secado higiénico del producto fresco, asi como deequipos de molienda y envasado del producto finaL. En su fabricación podrán utilzarse losprocedimientos técnicos siguientes: cocción y secado tradicional, coagulación-secado ycoagulación-centrifugado-secado y otros técnicamente apropiados. En todo caso deberánasegurarse las máximas condiciones higiénicas en el proceso de fabricación. Para lossubproductos avicolas se utilzarán procedimientos de cocción y secado que aseguren lahidrolización de las plumas.

La industria de las baterias está dividida en dos sectores: baterias de arranque, luz e ignición

(ALI), y baterias industriales 0 tracción. Las baterias ALI se usan principalmenle en automóviles.Las baterías industnales incluyen aquellas utilizadas para el suministro de potencia nointerrumpible 0 fuentes de potencia, y las baterias de tracción utilzadas como potencía eléctricade los vehículos. Las baterias ácidas se producen a partir de lingotes de aleaciones de plomo yóxido de plomo. EI óxido de plomo 10 puede preparar el fabricante de la batería, como es el casode las grandes indus trias fabricantes de baterías, 0 10 puede adquirir de un distribuidor comercial.Las celdas de las baterías se fabrican por operaciones de moideado 0 estampado.

Plantas de procesamiento de gas natural

Incluyen actividades potencial mente contaminantes como las que se mencionan a continuación.

La presente sección aplica a plantas de producción de gas natural, y aplica al sistema deextraccíón y los equipos en superfcie, como son: separadores, calentadores, tanques,deshidratadores, compresores, bombas y tuberias de recolección. No se incluye dentro de estesector el equipo asociado con el venteo, teas, 0 re inyección de gas natural. Para la obtención de

gas natural se obtienen otros productos Iiquidos que pueden ser: gasolina natural, butano,propano, y en algunos casos etano, que se remueven por compresión y enfnamiento 0absorción.

A 35. Otras Actividades Industriales

Producción y empleo de sustancias.quimicas orgánicas sintéticas Industria de manufactura de polimeros

Las emisiones provenientes de procesos de manufactura de quimicos y productos quimicos, enocasiones son recuperadas por rezones económicas. Las emisiones se producen en sistemas

cerrados 0 descargados a dispositivos de combustión, y en el peor de los casos descargados ala atmósfera sin tratamiento alguno. Los puntos de emisión t1picos son válvulas, bridas, bombasy compresores; el almacenamiento y transferencia de productos e intermedios; el manejo deaguas residuales; y sistemas de escape de emergencias.

Hace referencia a las índustrias involucradas en la manufactura de polipropileno, polietieno,poliestireno 0 polietieno teraftalato. Forman parte de también los equipos empleados para lamanufactura de estos polimetros, comenzando con la preparación de las materias pnmas yfinalizando con el almacenamiento de los productos terminados.

Procesos de destilación

Las sustancias petroquimicas básicas, manufacturadas por rompimiento 0 formación, y otrosprocesos, incluyen: olefinas (etileno, propileno, butilenos y butadieno) y aromáticos (bencenos,toluenos, xilenos).

La destiación es la operación de separar, mediante calor, los diferentes componentes Iiquidosde una mezcla. Un equipo de destiación simple consta de las siguientes unidades: un recipienteequipado con un termómetro y un tubo de salida para dejar salir los vapores evaporados; uncondensador, con el fin de enfríar los vapores; y un recipiente 0 depósito donde se almacenanlos vapores condensados.Las bases petroquimicas 0 productos derivados de elias, que conjuntamente con otras

sustancias se convierten en una amplia variedad de productos, como resinas y plásticos

(polietileno de baja densidad, polietieno de alla densidad, polipropileno, poliestireno, cloruro depolivinilo), fibras sintétícas como el poliester y acrllco, acrilonitrilo estireno butadleno (en inglésABS), cauchos, incluyendo caucho butadieno estireno y polibutadieno. Algunas de las emisionesson cancerigenas 0 tóxicas, como el etileno y el propileno, por que pueden ser precursores deformación de sustancias óxidos extremadamente tóxicos. Dentro de las sustancias volátilesliberadas se incluyen también acetaldehido, acetona, bencenos, toluenos, tricloroetíeno,triclorotolueno, y xilenos. La emisión de estas sustancias es en gran parte de tipo fugitivo ydepende de los procesos de producción, manejo de materiales, tratamiento de las emisiones,mantenimiento de equipos, y condiciones climáticas.

Procesos de producción de fibra sintética

En la actualidad, la mayoria de las fibras sintéticas se fabrican a partir de derivadospetroquimicos y eslán formadas por pollmeros muy largos parecidos a los pláslios en suestructura.

La primera fibra pláslia de gran aceptación comercial fue el Nylon. Desde su aparición se handesarrollado muchas otras fibras sintéticas, como las acrilcas, las olefinas y los poliéster. Lasfibras sintélias se fabrían, al igual que el rayón y el acetato, dando forma de filamentos a losIiquidos dentro de un ambiente que hace que se sotidifiquen. Los acetatos y triacetatos, que sonsintéticos, se desarrollaron poco después que el rayón. Se trata de plásticos obtenidos de lacelulosa a través de un proceso similar al del rayón. En este caso se altera quimicamente lacelulosa para formar ésteres.

Manufactura de baterla ácida de plomo

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105

Calderas para generación de vapor

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106

A pesar que no es una actividad industrial propiamente dicha, si hace parle de gran cantidad deprocesos de actividades industriales, por 10 que deben ser tratadas de manera separada. Lascalderas se pueden clasificar de tres clases: comerciales, como las empleadas para lacalelacción de edificios; industriales, empleadas para procesos de manufactura; y eléctricas,para la generación de electricidad. Todas las calderas poseen cuatro secciones, biendilerenciadas: el quemador, cámara de combustión, el intercambiador de calor, y el métodoempleado para inyeclar el combustible. Las calderas grandes poseen equipos auxiliares, comodispositvos de seguridad de la llama, sopladoras de cenizas, precalenladores de aire,economizadoras, sobre calentadores, calenladores de combustible, 0 analizadores automálicosde gases.

ANEXO 2. EQUIPO DE MONITOREO POR MEDICIÓN DIRECTA YAJUSTE INICIAL DEL EQUIPO

Tabla A.2. 1. Descripción del Equipo

Termoeléctricas

Una central termoeléctrica es una inslalación industrial empleada para la generación deelectricidad a partir de la energia liberada en lonna de calor, normalmente mediante lacombustión de algún combustible lósil como petróleo, gas naturai 0 carbón. Este calor esempleado por un cicio termodinámico convencional para mover un allernador y producir energiaeléctrica. En la actualidad se están construyendo numerosas centrales tennoeléctricas de lasdenominadas de cicio combinado, que son un lipo de central que ulilza gas nalural comocombustible para producir el vapor que mueve una turbina de vapor. A continuación,

aprovechando de la energla de los gases de escape de la combustión se mueve una turbina degas. Cada una de estas turbinas eslá acoplada a su correspondiente allernador para generar laeleclricidad como en una central termoeléctrica clásica.

VERSION NO APROBAOA


107

VERSION NO APROBAOA



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ANEXO 3. FORMATO PARA LA IDENTIFICACIÓN GENERAL DE LAACTIVIDAD

Amoniaco (NH3): _ Sulfuro de Hidrógeno (H,S) y Mercaptanos:_

Monóxido de Carbono ()CO): _ Carbono Orgánico Total (COT):_

1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESAMercurio (Hg): _ Benzopireno y Dibenzo antraceno:_

Razón Social

NIT.

Actividad eoonómlca principal:

Representante Legal C.C.

Municipio: Departamento:

Dirección:

Geo-referenciación: X: Y: Z:

Teiéfono: Fax: e-mail :

Presión barométrica: (mm Hg). _Altitud: msnm_Temperatura ambiente:_(OC)

Producción horaria en Toneladas (en términos de producto terminado) relacionada con la fuenteque se está midiendo): (Ton/h)2. UBICACIÓN SEGÚN P.O.T - E.O.T ó P.B.O.T: Zona Urbana:

3. FECHA DE LA MEDICIÓN:

Zona: Rural:_

4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:

Nombre: .Cargo:

5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA LA MEDICIÓN:

6.LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANÁLlSIS:

7. CONTAMINANTES A MEDIR:

Material Particulado' Dióxido de Azufre: (SO,) _ Óxidos de Nitrógeno (NOx) _

HF: HCI: Hidrocarburos Totales (HCr): _ Dioxinas y Furanos:_

Neblina Ácida (H,S04): _ Plomo (Pb):_ Cadmio (Cd): _ . Cobre (Cu):_

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PROTO COLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA


ANEXO 4. FORMATO PARA CONSIGNAR LOS DATOS DE CAMPO Temperatura Câmara de oost combuslión

Equipo control de I Material particuladoemisiones I Gases

Tipo y frecuencia de mantenimiento de la- ~-------_._--~-~~-~---

fuente fiia, nue nenera la emisión -------------_.__._-------_.__._---Anexar la ficha técnica del combustibie

Otras especifcaciones técnicas de la fuente fija:

A continuación se presentan los formatos que deben ser utilizados para el registro de los datosde campo. Únicamente se aceptarân formatos adicionaies en los casos que el encargado derealizar el estudio considere que debe anexar información relevante de las condiciones bajo lascuales se realizó el monitoreo de las emisiones.

DESCRIPCiON DEL PROCESO 0 INSTALACION EN EL QUE SE REALIZA LA MEDICiONiNFORMACION DEL EQUIPO

Para eilo se deberâ diligenciar los items del siguiente cuadro que apliquen para el tipo defuente fija 0 complementar aquellos items que falten (homo, caldera, incinerador). En el casode no aplicar ei algún item del cuadro, colocar N.A.

Modelo v número de serie del en uiO emnieado

Número de serle de la consoiaFactor de Calibración 1MCoeficiente del orlficio (t.Hlãl mmH20Idenlificación del tubo PitotCoeficiente del tubo Pitot _ _(ÇpL_____ -"~---~_._.__... .._-~-------. ------------- ."._,,-_.idenlificación del Analizador deGases .._.-idenlificacfón-de ia borÍ¡;jii¡¡--

Diâmetro de la bonuiia On mmidenlificación de ia sonda

Lonaitud de ia Sonda m

Material de la linea de toma demuestraIdenlificación de ia caja de fiitro

Idenlificación caja deburbuieadores

Fuente fiia

Tioo de Caldera

Tioo de homoTioo de incineradorMarca

Modelo

SerieFecha de fabricación

CapacidadPresión de vaoor de diseñoPresión de vapor de trabajo mâxima

Presión de funcionamiento durante ia toma de lamuestra PSi

Tipo dequeriador . .. ........_ ._..... --Aitura de chimenea-(contado a partir deiiiiso)'Diâmetro de chimeneaTioo de terminación (antiiluvial de la chimenea

Producción de vapor ibJh

Tiempo de funcionamiento(h/dia, dia/semanal,dias añol,

Tipo

orocadenciaconsumoNominai kaJh- aJh

consumo Real kgJh-Datos del aJhcombustible % de Azufre"

Poder caiorifico

Sistema de alimentaciôn

Tipo de almacenamiento -----------" - -- - -----_._.._---------_.~-------~Temllerájuracåmara-liCOmbusti6r1-------

UBiCACION DE LOS PUNTOS DE TOMA DE MUESTRA

Forma de la chimenea: circuiar 0 rectanguiar 0

Circular: diâmetro (m)_

Rectangular: largo (m) _ ancho (m) _

Aitura chimenea (m):_

Número de puntos de tama de muestra: _

Numero de travesías: Número de puntos por travesias:

Numero de diâmetros antes de la siguiente perturbación: _

Numero de diâmetros después de la úilima perturbación: _

Tiempo de toma de muestra por punto:

VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGiLANCiA DE LA CONTAMINACION ATMOSFÉRICA

GENERADA POR FUENTES FiJAS113

VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGiLANCIA DE LA CONTAMINACiON ATMOSFÉRICA

GENERADA POR FUENTES FiJAS114

Longitud Niple (em):_ 112 i 1 r---¡ 124 i T -T . iDistaneia desde la pared de la ehimenea hasta el Dunto de toma de muestra

Punta % diåmetro Distaneia Punta % diåmetro distaneia1 13

2 14

3 15

4 16

5 17

6 18

7 19

8 20

9 21

10 22

11 23

12 24

Criterios de aeeptabilidad:

Ll'=n Ángulo e in

EI pro media de los ångulos deberå ser ,; 20. y la desviaeión eståndar Sd ,; 10 para que sepueda determinar que no existe presencia de flujo eielónico.

DETERMINACIÓN PRELIMINAR DE LA VELOCIDAD DE LOS GASES EN EL DUCTO 0

CHIMENEA

REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE FUGAS Diåmetro: -------- Longitud Niple: --------

Registrar los datos de la prueba de lugas. según proeedimiento método 5 EPA. seeeión 8A(edieión 7-1-01). donde se eompruebe que el medidor de gas seeo no varia más de 0.00057 m'Imin.

Volumen inicial (m')

Volumen finai (m')Presión måxima de sueción (kPa)Tiempo (seg)Caudal de luga (m'/min)

Caudal de luaa (elm)

Punta crP mm Ps TS DC Punta crP mm Ps TS DC

H2O mmH20 H2O mmH20

1 13

2 14

3 15

4 16

5 17

6 18

7 19

8 20

9 21

10 2211 2312 24

sumat sumatProm. Prom.

VERIFICACIÓN DE LA AUSENCIA DEL FLUJO CiCLÓNICO

De aeuerdo al proeedimiento deserito en la norma EPA, método 1, seeeión 11 A

Punta (Ts); (LLP); Ángulo e (Va)i Punta (Ts)¡ (LLP);(Va);

I ~ngUIO e('C) (mmHg) m/s. ('C) (mmHg)1 13

2 14

3 15 I4 16

5 17 ii

6 18 !

7 19

8 20

9 21 !...

10 2211 23 i

I ~1~~~~~ADOS I cr= I TS= I PS= I VS= I Tm I

ANALISIS DE GASES DE COMBUSTION Y PESO MOLECULAR GAS SECO Y CALCULODEL DIAMETRO BOQUILLA IDEAL

VERSION NO APROBADA



VERSION NO APROBADA



Gases DeCombustión y Peso Molecuiar Gas Seco Humedad (bws) real de los gases:

No. %CO, %0, %CO %N, T.oC TS °C % % Exceso

Mediciones ambiente gases Eficiencia airechimenea

1

23

4

5

Burbujeadores final W final Peso inicial W I!Wgrnrs. inicial nrs.

1. con 1 OOml de H,O destilada

2. con 1 OOml de H20 destilada

3. Vacio

4. con 200 nr silcaVolumen total de agua recolectada en los impinger

Ms(g/gmol) connla humedad real de los gases =

Md (glgmol) =DETERMINACIÓN DE LA EMISIÓN DE MATERIAL PARTICULADO

Humedad asumida en % (BWS):Datos para el Calculo del Factor de Proporcionalidad K entre I!H Y I!P

Criterio utilzado para asumir la humedad:

Ms(g/gmol)=DATOS PARA EL CALCULO DE K

llH@ = Coeficiente del medidor de orifcio, mmH20.

Md/Ms

PslPm

1-Bwsll(1-Bwml

Cp2Dna4 (diámetro de la boquiila actuai )

TmlTs

K = Factor de proporcionalidad entre LLP y llH para lamedición isocinética

Calculo del Diametro Boquila Ideal: Con los datos del recorrido preliminar (Método 2) y el Ms,se calcula el diametro de la boquila ideaL.

DATOS PARA EL CALCULO DíAMETRO BOOUILLA IDEAL

Om = Caudal a través del medidor de Qas seco, normalmente 0.0212 m3/min. i

Pm = Presión absoluta en el medidor de oas seco, mmHo.

Tm = Temperatura promedio en el medidor de Qas seco, K. i

CP = Coeficiente del tuba pitot.

Bws = Fracción volumétrica de vapor de aQua en la corrente Qaseosa I ,I I

Ts = Temperatura promedio del aas en la chimenea, K. I

Ms = Masamolardel gas en iachimenea,g/rnol. I

Md = Masa molar del aas seco en la chimenea (a/moll I

Ps = Presión absoluta en la chimenea (mmHQl I

liP = Gradiente de Presión promedio del aas en la chimenea. (mmH201 I I

llH@ = Coeficiente del medidor de orificio, mmH20. I I

Bwm = Fracción volumétrica de vaoor de aaua en la corriente aaseosa.(asumidal II

Dni = Diámetro de la boauila ideal, mm. I I

Dna= Diámetro boquiila actual I

DATOS DE CAMPO (Método 5)

DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD CONTENIDA EN LOS GASES DE LA CHIMENEA

(Bws).

VERSION NO APROBADA



VERSION NO APROBADA

PROTOCOLO PARA EL CONTROL Y VIGILANCIA DE LA CO NT AMINACIÓN A TMOSFÉRICA


¡( "0 roU-ro

¡e'" '":g

'" t-"0 Ero " '" :EE "0 ;: 0 E.8 'õ ro EE

~ro'" ro'" E '" "0 "0 "0

"0 "0~

ro c:ro E 70 'ff :s 0

8- ~ ;: ro en '" eno ï:i N ro ci '" ro- '" E '" 0 '" ro 0 È E ;g È . ¡;c: ,.

~ '6'" E 'Ë'" ro ,91 ~ m :c '" :¡g '" '" E '" '" ,~ ~CL ~ b "0

'" ::min, m3 mm mm mm °C °C °C °C °C

H2O H2O H2O

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Prom

PARAMETROS PROMEDIOS DE LA TOMA DE MUESTRA VALORES UNIDADES

TIEMPO TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (t) min.

MAXIMO SISTEMA DE VACIO (M.SV) mmHg

TEMPERATURA PROMEDIO GASES CHIMENEA (Ts) °C

CABEZ DE VELOCIDAD PROMEDIA (DELTA P) mmH20

VELOCIDAD PROMEDIO DE GASES EN LA CHIMENEA (VS) mlSeg

PRESION PROMEDIO DEL ORIFICIO (DELTA H) mmHg

VOLUMEN TOTAL DE TOMA DE MUESTRA (Vm) m3

TEMPERATURA PROMEDIO DE ENTRADA DE LOS GASES (Tmi) °C

TEMPERATURA PROMEDIO DE SALIDA DE LOS GASES (Tmo) °C

TEMPERATURA PROMEDIO DE LOS GASES (Tm) °C

TEMPERATURAPROMEDIO DE LA CAJADE FILTRO (Tij °C

TEMPERATURA PROMEDIO DEL ULTIMO IMPINGER (T. Imp.) °C

PRESION PROMEDIO DE MEDIDA (Pm) mmHg

PRESION PROMEDIO ABSOLUTA DE LOS GASES EN LA CHIMENEA mmHgPs)

AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL DE LA BOOUILLA (An) mm2

PROMEDIO DE LA RAIZ CUADRADA DEL 6,P mmH20

PESO MOLECULAR DEL GAS EN LA CHIMENEA (Ms) GIG-MOLE

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS GASES (BWS) EN FRACCION

VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES ESTANDAR (Vmstd) m3

VOLUMEN DE GAS CORREGIDO A CONDICIONES DE REFERENCIA m3Vrefl

CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONES

DE REFERENCIA Oref

CAUDAL DEL GAS EN LA CHIMENEA CORREGIDO A CONDICIONESESTANDAR Ostd

PORCENTAJE DE ISOCINETISMO (%1) %

"Sistema de vacio

ITEMS W iniclal (g) I W final (g) 6,W(g)

Filro No.:

Aguas de lavado

TOTAL

RESUMEN DE DATOS PROMEDIOS DURANTE LA TOMA DE MUESTRA (Método 5)

VERSION NO APROBADA


119

VERSION NO APROBADA



ANEXO 5. FORMATO PARA LA ENTREGA DE INFORMES DEEMISIONES ATMOSFÉRICAS POSTERIORES AL INICIAL

7, CONTAMINANTES A MEDIR:

A continuación se muestra la información que debe ser entregada en el informe del estudio deemisiones cuando no se han modificado las condiciones bajo las cuales se realizó la últimaevaluación de emisiones

Material Particulado: Dióxido de Azufre: (SO,) _ Óxidos de Nitrógeno (NOx) _

HF: HCI: Hidrocarburos Totales (HCr): _ Dioxinas y Furanos:_

1, DATOS GENERALES DE LA EMPRESA Neblina Ácida (H,S04): _ Plomo (Pb):_ Cadmio (Cd): _ Cobre (Cu):_

Razón Social Amoniaco (NH3): _ Sulfuro de Hidrógeno (H,S) y Mercaptanos:_

NIT. Monóxido de Carbono OCO): _ Carbono Orgánico Total (COT):_

Actividad económica principal: Mercurio (Hg): _ Benzopireno y Dibenzo antraceno: _

Representante Legal. C,C.EI presente informe se entrega dando cumplimiento a 10 establecido en el Protocolo para elControl y Vigilancia de la Contaminación Atmosférica Generada por Fuentes Fijas, Por medio delmismo certifcamos que no se han realizado modifcaciones desde el últlmo informe enviado a la

(espacio para colocar el nombre de la autoridad ambiental competente) en nlnguno de lossiguientes aspectos:

Municipio:

Dirección:

Georreferenciación: X: _ Y:

Teléfono: Fax:: e-maiL.:

Composición y cantidad de materias primas utilizados: _Composición y cantidad de insumos utilizados: _Capacidad instalada de los equipos objeto del estudio: _Capacldad de operación de los equipos objeto del estudio: _Ubicación de los equipos objeto de estudio: _Tlpo de combustible utilizado: _Consumo de combustible: _Equipos de control instalados: _Eficiencia de los equipos de control instalados: _Dimensiones de los ductos y chimeneas de descarga de los contaminantes: _Contaminantes monitoreados:

Presión barométrica: (mm Hg), _Altitud: _msnm_Temperatura ambiente:_(°C)

Producción horaria en Toneladas(en términos de producto terminado) relacionada con la fuenteque se está midiendo: ___... Ton/hora

2, UBICACIÓN SEGÚN P,O,T MUNICIPAL: Zona Urbana: Zona: Rural:_

3. FECHA DE LA TOMA DE MUESTRA:Adicionalmente, expresamos que los métodos que se aplicaron para la evaluación de loscontaminantes que aplican a la actividad que desarrollamos, corresponden a los métodosadoptados por el Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminación AtmosféricaGenerada por Fuentes Fijas expedido por el Ministerio de Amblente, Vivienda y DesarrolloTerritorial MAVDT, los cuales enlistamos a continuación:

4. ENCARGADO POR PARTE DE LA EMPRESA:

Nombre: Cargo:

6. LABORATORIO QUE REALIZA LOS ANÁLlSIS

Por olra parte estamos adjunlando la Información correspondiente a la medición realizada eldla_ del mes_ del año _en (Espaclo para colocar el nombre de los procesos einstalaciones que fueron objeto del estudio de emisiones atmosféricas) (NOTA: Se deben utilzarlos mlsmos formatos definldos para la obtención de los datos de campo en la entrega del informeinicial.

5. NOMBRE EMPRESA QUE REALIZA LA TOMA DE MUESTRA:

VERSION NO APROBADA



VERSION NO APROBADA



capitulo 4. determinaciÓn de la altura de … - draft protocol p57...sustituya, no aplicará...

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