Capítulo 10 página 225 preguntas 10.1-10.15

1. Mencione algunas razones que explican la importancia comercial de la metalurgia de polvos.Las partes de metalurgia de polvos se pueden producir masivamente en forma neta o casi neta, eliminando o reduciendo la necesidad de procesos posteriores. Los procesos de la metalurgia de polvos implican muy poco desperdicio de material, cerca del 97% de los polvos iniciales se convierten en producto. Esto se compara favorablemente con los procesos de fundición en los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material de desperdicio en cada ciclo de producción. Debido a la naturaleza del material inicial en la metalurgia de polvos, se pueden hacer partes con un nivel específico de porosidad. Esta característica se presta a la producción de partes de metal poroso, como rodamientos y engranes impregnables con aceite, así como filtros. Ciertos metales que son difíciles de fabricar por otros métodos, se pueden formar por metalurgia de polvos. Ciertas combinaciones de aleaciones metálicas y cermets que no se pueden producir por otros métodos se pueden hacer por metalurgia de polvos. La metalurgia de polvos se compara favorablemente con la mayoría de los procesos de fundición en lo que se refiere al control dimensional de los productos. Los métodos de producción de metalurgia de polvos se pueden automatizar para hacer más económica la operación

2. ¿Cuáles son algunas desventajas de los métodos de metalurgia de polvos?Los polvos metálicos son más caros que los metales en formas sólidas y difíciles de almacenar

El costo del equipo para la producción de los polvos es alto

Es recomendable solo para producciones en masa

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio

Es difícil hacer productos con diseños complicados

Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusión

Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos más económicamente.

3. ¿Cuáles son los principales métodos para producir polvos metálicos?Atomización, químico, electrolítico.

4. ¿Cuáles son los tres pasos básicos de los procesos convencionales para dar forma en la metalurgia de polvos?

1) Mezclado y mezclado combinado de polvos2) Compactación, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada3) Sintonización que implica el calentamiento a una temperatura por debajo del punto de fusión

para provocar la unión de las partículas en estado sólido y fortalecer la pieza

5. ¿Cuál es la diferencia técnica entre el mezclado (blending) y el mezclado combinado (mixing) en la metalurgia de polvos?

El mezclado de blending se refiere al mezclado de polvos de la misma composición química, pero posiblemente con diferente tamaño de partículas y el mezclado mixing se refiere a la unión de polvos de distinta composición química.

6. ¿Cuáles son algunos de los ingredientes que se añaden usualmente a los polvos metálicos durante el mezclado y/o el mezclado combinado?

a) lubricantes como los estearatos de zinc y de aluminio en pequeñas cantidades para reducir la fricción entre las partículas y en las paredes del dado durante la compactación.b) aglutinantes que se requiere en algunos casos para lograr una resistencia adecuada en las piezas prensadas pero no sinterizadas.c) desfloculantes que inhiben la aglomeración de los polvos para mejorar sus características de flujo durante el procesamiento subsecuente.

7. ¿Qué se entiende por el término compactado en verde?A la pieza de trabajo después de prensada.

8. Describe lo que se les pasa a las partículas individuales durante la compactación.Al incrementarse la presión, las partículas se deforman plásticamente, ocasionando que el área de contacto interparticular aumente y entren en contacto partículas adicionales. Se re empaquetan.

9. ¿Cuáles son los tres pasos en el ciclo de sinterizado en metalurgia de polvos?Precalentado, sinterizado y enfriado

10. ¿Cuáles son algunas razones por las cuales conviene usar hornos con atmosfera controlada en el sinterizado?

Proteger la oxidación, proporcionar una atmosfera reductora para remover óxidos existentes, suministrar una atmosfera carburante y ayuda a la remoción de los lubricantes y aglutinantes que se usa para el prensado.

11. ¿Cuál es la diferencia entre la impregnación y la infiltración en la metalurgia de polvos?La diferencia es que la impregnación se llena con aceite y la infiltración con metales.

12. ¿Cómo se distingue el prensado isostático del prensado convencional y sinterizado en la metalurgia de polvos?

Prensado isostático se aplica presión hidrostática a todos los lados del molde, mientras que pulsando convencional es uniaxialmente.

13. Describa el sinterizado en fase liquida.Sinterización de fase líquida se produce cuando dos metales de diferentes temperaturas de fusión son sinterizadas a una temperatura entre sus puntos de fusión. En consecuencia se funde un metal, mojando completamente las partículas sólidas y la creación de una fuerte unión entre los metales tras la solidificación

14. ¿Cuáles son las dos clases básicas de polvos metálicos desde el punto de vista químico?

Elementales y pre aleados.

15. ¿Por qué la metalurgia de polvos es muy apropiada para la producción de engranes y cojinetes?Por qué las piezas se hacen netas o casi netas; requieren poco o ningún formado adicional después de procesarse en metalurgia de polvos.

a) Tienen una forma definida principalmente en dos dimensionesb) Se necesita porosidad en el material para servir como depósito de lubricantes.

Por qué pueden ser impregnables.