capacitacion pmcs.ppt

Gestión de Mantenimiento

Servicio al Cliente

SAP AG 2005, Title of Presentation / Speaker Name / 2

Requisitos del Curso y Grupo destinatario

Grupo de Destinatarios Integrantes del equipo de Proyecto cuyo objetivo es el modelamiento de

procesos empresariales en mantenimiento y servicio al cliente.

Responsables de Mantenimiento o Servicio al Cliente responsables del soporte del módulo.

Auditores de Calidad responsables de auditar el módulo.

Prerrequisitos Experiencia en software y testeo de datos.

Entendimiento de la arquitectura de SAP y su interfaz usuaria.

Manejo de SAP a Nivel usuario.


Objetivos del Curso

En este curso Ud. Aprenderá: Manejará conceptos Claves del módulo Servicio al Cliente

Identificar las opciones que le proporciona el componente CS para el uso en vuestra empresa.

Representar el sistema la estructura organizativa de Servicio al Cliente/Mantenimiento.


Contenidos (Cuadro Sinóptico)

Resumen del CursoConceptos Claves.

Unidad 1Equipos

Unidad 2Opciones de Utilización

Unidad 3Funciones Adicionales

Unidad 4Customizing

Unidad 6Bapis y exits de Cliente.

Unidad 5Catálogos de Daños

Resumen del Curso


Objetivos Unitarios

En esta Unidad Aprenderá adicionalmente: Explicar conceptos Básicos del Módulo CS

Explicar la Estructura de Empresa utilizada en el Cliente.

Uso de Datos Maestros y su utilización a través de la empresa

Explicar el uso del Módulo


Conceptos Claves

El módulo de Servicio al Cliente (Customer Service) de SAP ha sido desarrollado para cumplir con las necesidades de mantenimiento, permitiendo mantener equipos internos y/o externos, es decir, realizar mantenimiento de equipamiento propio o de clientes externos, pudiendo con ello tomar la decisión de realizar ventas y facturación de servicios relacionados a estos trabajos.


Conceptos Claves - Centro

Centro:

Unidad de Organización que sirve para subdividir una empresa

en función de aspectos de producción, aprovisionamiento,

mantenimiento y planificación de necesidades

Para efecto de mantenimiento

¿Dónde suceden las cosas?

¿Dónde están las cosas?


Conceptos Claves – Centro de Emplazamiento

Centro de Emplazamiento:

Centro Emplazamiento = Centro Logístico.

Espacio Físico Componentes o equipos de MantenimientoInstalo

PreparoArreglo

Ubico Físicamente

Emplazamiento:

Subdivisión del Espacio Físico del Centro de Emplazamiento

Espacio Físico Patio 1Patio 2Sala Eléctrica


Conceptos Claves – Centro de Planificación

Centro de Planificación: Es el centro encargado de atender las labores de mantención de uno o más centros de Emplazamientos.

Requerimientos Mantención



PlanificaciónRequerimientos

Mantención

Personal

Personal

Bodega

¿Donde Planifico tareas de Mantención o Instalación?

Pudahuel


Conceptos Claves – Grupos de Planificación

Grupo de Planificación:

Subdivisión del centro de planificación

Producción Transporte Apoyo

Torre Control A

Torre Control B

Torre Control C

Tareas a RealizarRecursosMateriales

Fechas

PlanificoSolo Subaru

PlanificoSolo Kia

PlanificoSolo automóviles

BYD, DFSK, JMC y ZX


Conceptos Claves – Estructura Organizacional

EOI - Estructura OrganizacionalEOI - Estructura Organizacional

Centros Pudahuel

PudahuelCentros

Emplaz.

Emplaz.

Pudahuel

Santa RosaLonquén

MovicenterNavegando

Concec/Cliente/Externo

PudahuelCentro de

Planificación.

Grupos Planificadores

PDI DYP

Área

EmpresaAutomóviles Buses Camiones

Bilbao


Posibilidades de Estructuración empresarial.

Posibilidades de Estructuración


En módulo de CS se dispone de las siguientes posibilidades de estructuración de los sistemas técnicos:

Funcional: Orientada a los procesos (por ejemplo, a la línea de producción), a las funciones (por ejemplo, a la tracción) o espacial (por ejemplo, los edificios) mediante las ubicaciones técnicas, en las que se han instalado piezas de equipos es posible realizar un seguimiento de los trabajos.

Dependiente del objeto: Es una estructuración mediante las piezas del equipo como objetos autónomos (por ejemplo, los vehículos).

Contable: La visión de Gestión financiera puede proporcionar una perspectiva totalmente diferente del sistema técnico del Mantenimiento. En la estructuración, generalmente no se tienen en cuenta las consideraciones técnicas de los objetos individuales o de las jerarquías. La estructura se basa en la consideración de valores y de reglas de amortización.

Posibilidades de Estructuración empresarial.


Funcionalidades tras la estructuración

Abarca soluciones para:

OrdenDe Trabajo

Seguimiento de OTStatus y control de

los Proceso

Planificación de OT

Programación de OT

¿Qué debo hacer? ¿y con que?

¿Cuándo debo hacer?

Imputación de OT ¿Cuánto me sale hacer que?

¿Cuánto Efectivamente me salió?

Solicitud

de trabajo

¿Deseo Hacer? ¿Me aceptaron Hacerlo?Seguimiento de la ST


Objetos técnicos

Funciona a través de:

Objetos técnicos

Ubicaciones Técnicas

Equipos

Conjuntos

Listas de Materiales


Unidad 1 - Equipo

Una vez terminado este capitulo podrá:

Describir las opciones de utilización de los equipos.

Comprender las modificaciones que se realizan en el registro maestro de Equipos

Crear un Registro Maestro de Equipo de equipo con Datos adicionales propios de un objeto de flota.


¿Cuando se Ocupa un Equipo?


¿Cuando se Ocupa un Equipo?

Cuando se deben gestionar datos individuales del objeto. Es decir, mantener registros unicos por equipo, ejemplo tiempo de utilización, registro de garantías, etc.

En el Objeto se deben realizar tareas de imputación contable, ya sean de mantenimiento preventivo ó

de mantenimiento correctivo que además se deben registrar Mantener un registro de las tareas efectuadas.

Se deben obtener y evaluar datos técnicos del objeto durante largos períodos de tiempo.

Se deben supervisar los costes de las tareas de mantenimiento del objeto.


SAP AG 1999

Equipo autónomo

Tipo de equipo: Máquina

Tipo de equipo: Objeto de flota

Tipo de equipo: Medios auxiliares de fabricación

Tipo de equipo: Instrumento de inspección

Unidad 2 – Utilización del Equipo


Opciones de Utilización de un Equipo

Se pueden utilizar equipos para representar objetos que son autónomos y no dependientes en una jerarquía.

La estructuración se lleva a cabo mediante el tipo de equipo, como por ejemplo, las máquinas , los objetos de flota (vehículos), los medios auxiliares de fabricación y los equipos de cliente.

Para estructurar todavía más los tipos de equipos, se dispone del tipo de objeto (también para las ubicaciones técnicas).

Ejemplo:Tipo de equipo: Objeto de flotaTipos de objeto: Coche, camión, motocicleta, etc.


Opciones de Utilización de un Equipo

En algunos casos, se pueden añadir vistas especiales al registro maestro además de la estructuración por tipo de equipo y tipo de objeto, para los medios auxiliares de fabricación y los objetos de flota, por ejemplo.


Unidad 3 – Funciones Adicionales - Objeto de Flota

SAP AG 1999

Caso especial -Equipos autónomos: Objeto de flota

Datos de identificación

Datos de dimensiones

Datos de transporte

Datos de hoja de ruta

Datos de motor

Datos decombustible/lubricante


Objetos de Flota

Los objetos de flota están compuestos por coches, camiones, aviones, trenes, barcos, maquinaria de construcción y contenedores de transportes. Se puede visualizar un objeto de flota como un registro maestro de equipos con vistas específicas de objeto de flota. Como equipo, un objeto de flota puede ser un objeto de referencia de un aviso o de una orden.

Entre los datos específicos de los objetos de flota, cabe destacar:o Datos de identificación (número de placa, número de chasis o de VIN)o Datos de dimensión (altura, anchura, longitud) o Datos relevantes para el transporte (peso, carga máxima, volumen de carga)o Datos de la hoja de ruta (datos del valor de contador)o Otras características (número de tarjeta de combustible, número clave)o Datos del motor (clase del motor, rendimiento del motor, revoluciones por minuto, capacidad cúbica)o Datos del combustible/lubricante (clase de combustible, clase de gasóleo)


Documentación de Modificaciones

SAP AG 1999

Registro maestro de equiposRegistro maestro de equipos

Datosubicación

Documentación de modificaciones

Centro de coste 4300

Centro coste 4110

Documento demodificación

Log de actividadModif.por Fecha ant./nva.


Documentación de Modificaciones

Las modificaciones en los registros maestros se documentan como:

Documento de modificación

Las modificaciones se actualizan en un documento interno y reciben un número de documento.

Log de actividad

Además de los documentos de modificación, existe la posibilidad de visualizar rápidamente todos los cambios con contenidos de campo anteriores y nuevos en un log de actividad.


Equipo y Contabilidad de Activos Fijos

SAP AG 1999

Equipo y contabilidad de activos fijos

Registro maestro de equiposRegistro maestro de equipos

Datos ubicación Núm. activo fijo

Activos fijosActivos fijos


Para asignar partes de equipos a un activo fijo, se puede definir un número de activo fijo en el registro maestro de equipos.

El equipo puede sincronizarse automáticamente como activo fijo al momento de crearse este último (Customizing) ó

Al crear el equipo puede crearse autómaticamente un activo fijo ó

Se puede realizar una asignación Manual.

Equipo y Contabilidad de Activos Fijos


Unidad 4 - Customizing

SAP AG 1999

Parametrizaciones de los equipos

Tipos de equipo

Tipo

Rango de números

Vistas empresariales

Perfil de vista

Historial de utilización

Tipos de objeto

Montaje en ubicación técnica

Selección de campos para registro maestrode equipos


Customizing

Gracias al tipo de equipos, se puede efectuar una división general de los equipos que se utilizan en la empresa. Para cada tipo de equipo, se configura un rango de números.

Cada tipo de equipo contiene las vistas empresariales necesarias (mediante un perfil de vista y etiquetas adicionales que sirven de enlace).

Asimismo, para cada tipo de equipo se define si se debe actualizar el historial al modificar el registro maestro. En cada campo del registro maestro se puede fijar cuándo se debe llevar a cabo la actualización.

El tipo de objeto proporciona una división más exacta de los tipos de equipo (por ejemplo, el tipo de equipo para máquinas o el tipo de objeto para motores).

Se debe fijar en cada tipo de equipo si se permite el montaje en la ubicación técnica.


Unidad 5 - Bapis y exit’s de Cliente

Definición de BAPI:

Los BAPIs son interfases (métodos) invariables y estandarizados que permiten acceder a los objetos empresariales SAP y, por lo tanto, constituyen una opción importante de integración del sistema R/3 con sistemas externos.

Ejemplo: En un sistema R/3 se tiene que crear un ejemplo (un objeto concreto) del objeto empresarial SAP Equipo a partir de un programa externo. Para ello, el programa externo llamaría el BAPI "BAPI_EQMT_CREATE" y crearía un equipo concreto.

Se pueden visualizar todos los BAPIs de los que se dispone en el sistema R/3, junto con sus informaciones detalladas, mediante el explorador de BAPIs (Herramientas -> Marco empresarial).

Si desea obtener más información, consulte el manual de usuario de los BAPIs en la documentación online: Base - Middleware.


Unidad 5 - Bapis y exit’s de Cliente

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BAPIs (1)

BAPI_EQMT_CREATECrear equipo

BAPI_EQMT_DETAILLeer detalles referentes a un equipo

BAPI_EQMT_DISMANTLEFLDesmontar equipo en ubicación técnica

BAPI_EQMT_DISMANTLEHRDesmontar equipo de jerarquía de equipos

BAPI_EQMT_GETCATALOGPROFILDeterminar perfil de catálogo para equipo

BAPI_EQMT_GETLISTFORCUSTOMERSeleccionar equipos de un cliente

Capitulo 2: Funciones Adicionales del Equipo


Objetivos de este Capitulo.

En este Capitulo usted Aprenderá: El Manejo de Interlocutores relacionados al equipo.

Gestión de Status relacionados al Equipo

Creación de Garantías Tipo para un determinado tipo de Equipo


Contenidos - Cuadro Sinóptico

Unidad 1Interlocutores Referentes al

Objeto Técnico

Unidad 2Gestión de Status

Unidad 3Garantías Tipo Unidad 4

Customizing


Unidad 1 – Datos del Interlocutor


Datos del Interlocutor

El objeto empresarial "Interlocutor" es una persona, organización, grupos de personas o grupos de organizaciones que tienen una existencia real y por los que la empresa tiene un interés empresarial. También se puede tratar de una persona, organización o grupo de la propia empresa.

Un interlocutor puede asumir una serie de roles diferentes de forma simultánea. Los tipos de funciones determinan el significado de los roles. Entre los tipos de funciones, cabe citar al interlocutor, al interesado, al pagador o al receptor del pago.

Clases de interlocutor:

Interlocutor interno (por ejemplo, empleados internos, interlocutores en el sistema de personal HR)

Interlocutor externo (por ejemplo, clientes, proveedores)



Los diferentes tipos de interlocutor se pueden subdividir de acuerdo con las funciones de los interlocutores. La función del interlocutor define los derechos, obligaciones y responsabilidades del interlocutor durante el tratamiento de la transacción empresarial. En la mayoría de casos, el interlocutor desempeña funciones predefinidas. Esto significa que sólo es necesario un registro maestro para este interlocutor. En otros casos, las funciones de los interlocutores se dividen entre las diferentes empresas y sus filiales.

El esquema para interlocutor especifica si se permiten interlocutores para un objeto determinado y las funciones de interlocutor que se pueden realizar en las transacciones empresariales.



SAP AG 1999

Transferencia de interlocutor

desde el objeto técnico al aviso o a la orden

Clases deinterlocutor

Funciones deinterlocutor

Esquema parainterlocutor

AvisoAviso

Orden



Mediante esta función, se pueden traspasar tanto los datos de interlocutor obligatorios como los opcionales desde el registro maestro de un objeto técnico al crear órdenes o avisos. Para ello, es preciso haber activado en el Customizing de los datos de interlocutor de objetos técnicos, la transferencia de interlocutores para los interlocutores no obligatorios.

La función de interlocutor "Empleado responsable" se puede actualizar en la pantalla inicial del aviso (parametrización estándar: VW). Se pueden utilizar clases de interlocutor no estándares para los componentes PM, CS y QM mediante el exit de cliente ICSV0008. Por ejemplo, se pueden utilizar clases de interlocutor de una tabla definida por el usuario. Las clases de interlocutor a las que se ofrece soporte en el sistema estándar son cliente, proveedor, persona de contacto, número de personal, usuario, función y unidad organizativa.


Gestión Central de Direcciones

A partir del release 4.0A, se han enlazado los siguientes objetos a la nueva función de gestión de direcciones:

Ubicación técnica

Equipo

Aviso

Orden

Componente para material de no almacén (orden)

Se puede asignar una dirección a todos los objetos técnicos. Se sincronizan las direcciones de los objetos técnicos, de aviso y de orden.

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Componente NSTODirección entrega

Gestión central de direcciones

Ubicacióntécnica

Equipo Aviso de mantenimiento

Orden demantenimiento


Gestión Central de Direcciones

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Dirección adicional para cada función deinterlocutor

Dirección especial

(por funcióny objeto)

11n1 Aviso AvisoAviso

Función deinterlocutor SP BP SH VD

Un aviso o una orden pueden presentar diferentes interlocutores

Se puede crear una dirección especial para los interlocutores de esteobjeto

Esta dirección especial únicamente es válida en el objeto


Unidad 2 – Gestión de Status

Mediante la gestión de status se puede describir y reconocer, si un objeto técnico está disponible para ciertas operaciones o no. Existen dos tipos de status:

Status del sistema

Status de usuario

En el caso de ciertas operaciones empresariales los status de sistema se fijan internamente en el marco de la gestión general de status. Los status de sistema informan de que una operación empresarial concreta se ha ejecutado en un objeto técnico y de cuáles son las operaciones empresariales que se pueden ejecutar ahora para el objeto técnico sobre la base de este status.

Debido a que el usuario no puede modificar directamente los status de sistema y que es el sistema quien los fija automáticamente, si se ejecutan ciertas operaciones empresariales, éstos sólo pueden visualizarse.



Los status de usuario los define el usuario del sistema dentro del perfil de status. Con el perfil pueden limitarse las operaciones empresariales permitidas en función del status de sistema correspondiente.

Si se cuenta con la autorización necesaria para ello, se pueden asignar y borrar status de usuario definidos en el Customizing.



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Status del sistema y status de usuario

Status delsistema:

Por ejemplo,EHEQ =equipo superiorasignado

Status de usuario:

Por ejemplo,02 = equipo enfabricación

Ejemplos para status deusuario permitidos:

• 01 = Equipo en fase de prueba

• 02 = Equipo en fabricación

• 03 = Equipo en reparación

• 04 = Equipo en planificación



Los procesos empresariales permitidos o no permitidos se controlan tanto mediante los status de sistema como con los status de usuario. Mediante un análisis de operación, puede averiguar el motivo por el que una determinada operación está permitida o prohibida.

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Operaciones empresariales

Status del sistema:

Por ejemplo,

EHEQ =equipo superiorasignado

Status de usuario:

Por ejemplo,02 = equipo enfabricación

Operaciones empresariales permitidas:

Por ejemplo, "Estructurar jerarquía de equipos” "Desglosar jerarquía de equipos” "Registrar datos de gestión de mantenimiento”

Operaciones empresariales prohibidas:

Por ejemplo, "Desmontar equipo” "Montar equipo” "Entrega a cliente”


Unidad 3 - Garantías

Una garantía es una obligación que se asume con el cliente de ofrecer durante un período de tiempo o para un período de utilización determinado un servicio completo o parcial para un aparato individual sin cargo alguno.

Antes de crear un registro de garantía, hay que determinar cómo deberá utilizarse la garantía. Para ello se necesita la clase de garantía. La clase de garantía está asignada a un tipo de garantía interno que indica si la empresa del usuario del sistema es garante o depositario de la garantía.

En el Sistema SAP, se diferencian las siguientes clases de garantía desde el punto de vista del usuario de sistema:

Garantía de fabricante Depositario (de entrada)

Garantía de cliente Garante (de salida)



En el Sistema R/3 se entregan ya una serie de entradas en tabla estándares. En el Customizing se pueden definir las distintas clases de garantía que se necesitan además en su empresa y asignarse cada clase de garantía a uno de los tipos de garantía. Si en su condición de usuario de sistema crea un registro de garantía, deberá utilizar una de las clases de garantía existentes.



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Estructura de la garantía tipo

Tipo de garantíaDescripciónClasificación

Cabecera Cabecera dede garant garantíaía

Posiciones Posiciones dede garant garantíaía

Contador Contador dede garant garantíaía

Prestaciones de servicioincluidas/excluidas

Contadores, límites



Las garantías se crean en principio independientemente del objeto de referencia como garantías tipo.

Una garantía tipo está estructurada del modo siguiente:

La cabecera de garantía contiene la clase de garantía, el texto explicativo y la posibilidad de que se pueda clasificar.

Las posiciones de garantía contienen las prestaciones de servicio incluidas o excluidas en la garantía. Las prestaciones de servicio pueden describirse mediante texto o número de servicio o de material. Las prestaciones configurables pueden asignarse en la garantía.

Para cada posición de garantía se pueden depositar contadores de garantía. Se trata de criterios de validez definidos como períodos o como contadores de prestación. Los contadores de garantía pueden enlazarse mediante una conexión Y (una de las condiciones debe cumplirse) o una conexión O (ambas condiciones deben cumplirse).

Una garantía tipo puede asignarse a tantos equipos como se desee.



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Customizing: Interlocutores

Esquema para interlocutor

Funciones de interlocutor



Se pueden definir centralmente las funciones de interlocutor para todas las aplicaciones de Logística y se puede asignar a cada función una determinada clase de interlocutor. Los esquemas para interlocutor se pueden definir y configurar con una serie de funciones de interlocutor. Se puede definir si una de estas funciones se debe poder modificar en el aviso y su es una función obligatoria.

Existe un grupo de interlocutores (iniciador, encargado y persona responsable) que pertenece a todas las clases de aviso y de orden. En consecuencia, se asigna a cada clase de aviso y de orden, un esquema para interlocutor que resulte adecuado. Asimismo, se asignan funciones de interlocutor que aparecen en la cabecera del aviso o de la orden de cada clase de aviso o de orden. Se proporciona una denominación breve que sea apropiada.



Anteriormente, sólo era posible asignar garantías a equipos. A partir del release 4.6, también se pueden asignar garantías a ubicaciones técnicas y a números de serie.

Se ofrece soporte a dos clases de garantía por objeto. A cada objeto se puede asignar una garantía de cliente y una garantía de proveedor. En el caso de producirse daños, se verificarán ambas garantías.



En el sistema, existen determinadas clases de interlocutor que se fijan como valores propuestos. Por ejemplo, en el caso de los avisos, se definen como valores propuestos las siguientes clases de interlocutor:

Cliente (número de cliente)

Proveedor (número de proveedor)

Persona (número de personal)

Usuario de sistema (usuario SAP)

Persona de contacto en la empresa del cliente


Exits de Clientes

SAP AG 1999

Exits de cliente

ICSV0003 (Selección de interlocutores)

Agregar una selección de interlocutores propia paraubicaciones técnicas, equipos, avisos y órdenes.

El exit se llama automáticamente cuando se crea un objetode este tipo o cuando se modifica el objeto de referenciaen el aviso o en la orden.

ICSV0007 (Transferencia de interlocutores números de serie)

En el marco de las entregas, al contabilizar las salidas demercancías se determinan los interlocutores que sequieren transferir al número de serie.

En la entrega estándar se transfieren los interlocutoresque en el esquema de interlocutor del Customizing estánmarcados en "Funciones en esquema" con el indicador"Copiar interlocutor de esquema para interlocutor". Sedispone de estos interlocutores en el documento de salidade mercancías.



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Customizing: Gestión de status

Esquema de status para status deusuario

Asignación de esquema de status



En el esquema de status- Se definen los propios status (status de usuario) y se documenta su función en un texto explicativo asociado

Se definen los números de status de los status de usuario que predefinen la posible secuencia de los status de usuario.

- Se define un status inicial que se activa automáticamente al crear el objeto

- Se define el status de usuario que se activa automáticamente al llevar a cabo una operación empresarial

- Se definen las operaciones que se permiten o se prohiben al estar activo un determinado status

Se asigna el perfil de status al equipo o a la ubicación técnica en el Customizing.


Unidad 4 – Customizing.

Cada perfil de status contiene uno o más status permisibles. Para cada uno de estos status, se puede definir el comportamiento del sistema en las operaciones empresariales que define SAP.

Se puede definir un número de status para cada status de usuario. El número de status ayuda a determinar la secuencia en la que se pueden activar los status de usuario. Si no se asigna ningún número de status al status de usuario, siempre se puede configurar este status de usuario. Sin embargo, únicamente puede estar activo un status de usuario con un número de status cada vez.


Unidad 4 – Customizing.

SAP AG 1999

Customizing: Garantías

Clase de garantía

Tipo de garantía



En el Customizing, se puede configurar la visualización automática de una ventana de diálogo si es positivo el resultado de la verificación de una verificación de garantía de un aviso u orden (es decir, si la garantía continúa siendo válida).

En el sistema, cada tipo de garantía se asigna a una clase de garantía. Existen dos clases de garantía en el sistema SAP, que especifican el punto de vista del usuario de la garantía. Las clases de garantía se definen estrictamente en el sistema y no se pueden modificar. Existen dos tipos de clases de garantía:

Depositario: La garantía proviene de una parte exterior, por ejemplo de un proveedor o de un fabricante. El observador es el depositario.

Garante: La garantía es interna y va al cliente. El observador es el garante.



La clase de garantía se fija internamente en el sistema SAP y no se puede modificar para cumplir las necesidades específicas de la empresa. En el sistema SAP, se dispone de las siguientes clases de garantía:

Clase de garantía ISe dispone de esta clase de garantía cuando se es el depositario.

Clase de garantía OSe dispone de esta clase de garantía cuando se es el garante.


Exits de Cliente

SAP AG 1999

Exits de cliente

BG000001:Preasignación de datos de garantía en el objeto técnico

BG000002:Modificación de la ventana de diálogo durante laverificación de garantía

BG000003:Modificación del resultado de verificación


Exits de Cliente

BG000001 - Este exit de cliente se utiliza para definir los valores propuestos de los datos de garantía del objeto técnico. Por ejemplo, se puede definir que, al introducir los datos de garantía, se asignen por defecto los siguientes valores:

Inicio de garantía: Fecha actual

Final de garantía: Transcurrido un año

BG000002 - Con este exit de cliente se puede modificar la ventana de diálogo de la verificación, es decir, se pueden visualizar campos adicionales o bien ocultar campos (por ejemplo, la visualización del número de garantía maestra).

BG000003 - Con este exit de cliente, se pueden modificar los resultados de verificación. De esta manera, se pueden incorporar tolerancias a la verificación de garantía, por ejemplo.

Capitulo 3: Punto de Medida y Contadores


Objetivos de la Unidad

En esta Unidad Aprenderá: A Crear Puntos de Medida y Contadores.

Realizar Diferentes Tipos de Entradas de Documentos de Medición.


Puntos de Medida y Contadores: Escenario Empresarial

Para poder Supervisar mejor el desgaste de los objetos, estos disponen de puntos de medida y Contadores para registrar, por ejemplo, los caudales de alimentación o las horas de servicio efectuadas por un equipo o en su defecto el kilometraje de una unidad como un vehículo.

Los valores medidos o los valores de contador se archivan en forma de documentos de medición en el sistema y, de este modo, forman la base para la planificación de mantenimiento según el rendimiento (planes de mantenimiento).

Los valores de contador constituyen la base para el mantenimiento preventivo basado en el rendimiento.


Funciones Básicas

Los puntos de medida son ubicaciones lógicas ý/o físicas en las que se describe una determinada condición, por ejemplo, la temperatura del líquido refrigerante de una

estación nuclear después de un derrame en los recipientes a presión, o bien el número de rotaciones por minuto de las aspas giratorias de una estación de energía eólica. Los

puntos de medición se sitúan en las ubicaciones técnicas.


Funciones Básicas

Los contadores son recursos que permiten representar el desgaste de un objeto o el consumo o reducción de su vida útil, como por ejemplo el indicador de kilómetros de un vehículo a motor o el contador de consumo eléctrico de un sistema eléctrico. Los contadores se sitúan en las ubicaciones técnicas.

Puede registrar valores medidos o valores de contador para todos los objetos que se deben actualizar. Esta posibilidad reviste especial importancia si se desea documentar la condición de un objeto en funciones de los valores medidos o si el mantenimiento regular de un objeto depende de sus valores medidos.


Puntos de Medidas Características.


Puntos de Medidas Características

Cada punto de medida o contador hace referencia a una característica (por ejemplo, kilómetros, litros, horas de servicio, etc.).

La característica del punto de medida o del contador determina la unidad de característica en la que se introducen los valores de medida y de contador.

La característica "Proporción", por ejemplo, puede presentar la unidad de característica "Tanto por ciento".

La característica "Temperatura", por ejemplo, puede presentar la unidad de característica "Grado celsius" o "Grados fahrenheit".

Antes de actualizar los puntos de medida de los objetos, se deben crear en el sistema de clasificación todas las características que se van a utilizar en relación a dichos puntos.


Documentos de Medición

Un documento de medición es la posición global que se utiliza para describir los datos que se han registrado en el sistema después de una medición en un punto de medición o después de la lectura de contadores.


Documentos de medición

Un documento de medición está constituido por las siguientes secciones de datos:

Datos de punto de medición: Hace referencia, entre otras cosas, al número del punto de medición y a la posición, denominación, característica y unidad de medición.

Datos de resultado de medición: Hace referencia al instante preciso en el que tienen lugar la medición o el valor (cronomarcador), el valor de medición o el de contador respectivamente, así como a una evaluación cualitativa del resultado de medición, si es necesario.

Información adicional (textos breves y explicativos), si es necesario: Hace referencia a la información en función de la cual el técnico realiza la medición o el valor y, si es necesario, el número de documentos de medición de los que se derivan el resultado de medición y/o el valor de contador.


Documentos de medición

Además, se puede asignar un status de tratamiento al documento de medición. Éste puede indicar la necesidad de una acción en función del valor de medición o de contador y si una tarea existente ya cubre dicha necesidad.


Visión General: Entrada de Valores Medidos


Entrada de Valores medidos

Los datos se introducen en el sistema R/3 manualmente, con la ayuda de la interfaz de usuario R/3.

Mediante el Componente de aplicación de Internet (IAC), se introducen los datos en la máscara de entrada del navegador y se transfieren al sistema R/3 a través de Internet.

Se pueden introducir los datos mediante un lector de código de barras y se pueden copiar al sistema R/3 mediante la interfase PM-PCS. Se trata de una interfaz entre el sistema R/3 y los sistemas externos, como por ejemplo el sistema de control de procesos (PCS).

Los datos se pueden registrar mediante un PC portátil y se pueden copiar al sistema R/3 mediante la interfaz PM-PCS.


Entrada de Valores Medidos

Los datos del sistema de control de procesos se crean durante la supervisión, el control, la regulación y la optimización del proceso técnico. Estos datos se pueden copiar en el sistema R/3 mediante la interfaz PM-PCS.

Para ello, se puede utilizar un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition System, es decir, Sistema de control y adquisición de datos) que filtre los datos del sistema de control de procesos y transfiera al sistema R/3 aquéllos que sean verdaderamente relevantes.


Entrada de Valores Mediante códigos de Barra



Ejemplo, Actualmente al recepcionar un automóvil proveniente de una devolución es posible ingresar documentos de medición al momento de que este ingrese nuevamente a unidades nuevas.

Ingreso de Kilometraje


Códigos de Barra y Códigos de Valoración

Mediante el sistema de catálogo, también se pueden introducir valores de contador o medidos. Gracias al sistema de catálogo, se pueden definir los valores permitidos en un punto de medición, los cuales se pueden seleccionar mediante una jerarquía de catálogos al introducir los valores medidos. Esta función se utiliza si se desea predefinir valores medidos descriptivos o cualitativos en el sistema de catálogos, o si se desea utilizar estos valores definidos previamente al introducir valores de contador.



Reacción del sistema al sobrepasar el valor medido.

Tiempo de tolerancia permitido para introducir futuros valores medidos.

Ejemplo, a cada automóvil se le realizar una inspección a nivel de control de calidad, donde el automóvil debe arrojar un resultado de la inspección que suele ser “Auto OK". Sin embargo, también se debe documentar este resultado en el sistema R/3. En caso de “Auto NO OK“ debe enviarse una medida como un correo electrónico u otra actividad.

Se puede mostrar claramente los posibles daños mediante los códigos de valoración. El lector del contador también introduce estos códigos de valores mediante un código de barras. Los daños que se identifican durante la inspección se deben lanzar automáticamente a un informe de fallas o disfunciones.


Reemplazo de Contador.

Se debe visualizar en el sistema el reemplazo de contador si su registro es defectuoso y se debe sustituir con otro, o si se debe renovar la totalidad del contador. Dado que el status del nuevo contador no suele coincidir con el del viejo, se marca con un indicador el documento de medición que se acaba de introducir para explicar la discrepancia en el status que sube y baja continuamente.


Reemplazo de Contador

Al introducir un documento de medición que documente un reemplazo de contadores, no se modifica el valor total de contador. Se introduce el status del contador que se acaba de montar al inicio de la utilización con el documento de medición. Con esto, no se modifica el valor total de contador del documento de medición anterior.


Customizing y Exits de Clientes

Tipos de Puntos de medida

Los tipos de puntos de medida son necesarios para introducir valores de contador o medidos. El punto de medida determina si una posición de medida se identifica claramente como tal.


Exits de cliente.

Capitulo 4: Estructuración del Objeto.


Listas de Materiales

Una vez terminar este capítulo, podrá:

Crear y Asignar Diferentes tipos de listas de materiales.

Describir la estructura de la lista de materiales mediante posiciones de listas de materiales.

Crear listas de materiales para centros y grupos de empresas.

Explicar la Importancia de los conjuntos.

Crear Hojas de ruta asociadas a listas de materiales.


Unidad 1: Revisión

Escenario empresarial:

Se utilizan listas de materiales para la planificación de materiales y de piezas de cambio, mediante la asignación de un material/una pieza de recambio a la orden de mantenimiento.

Así mismo, se utilizan las listas de materiales para localizar las averías en los objetos técnicos y para asignar materiales a operaciones individuales en una hoja de ruta de mantenimiento.


Unidad 1: Revisión

Finalidad de la lista de Materiales


Finalidad de las listas de materiales

Existen diversas razones para utilizar una lista de materiales en una empresa. Se distingue entre diferentes utilizaciones, en función del área de la empresa. Por ejemplo:- La lista de materiales de ingeniería engloba todas las piezas de un producto desde el punto de vista de la ingeniería y contiene los datos técnicos de éstas. Por regla general, no es específica de la orden.- La lista de materiales de fabricación engloba las posiciones desde el punto de vista de la fabricación, así como los status de los conjuntos. Por ejemplo, es posible que el conjunto únicamente necesite posiciones relevantes para la fabricación con datos orientados al proceso. - La lista de materiales del cálculo de costes representa la estructura del producto y constituye la base para la determinación automática de los costes de utilización del material de un producto. En esta lista de materiales, no se incluyen las posiciones que no son relevantes para el cálculo de costes.


Finalidad de las Listas de Materiales

La lista de materiales de mantenimiento difiere del resto de listas de materiales en que contiene únicamente posiciones relevantes para el mantenimiento.

La lista de materiales de mantenimiento presenta principalmente dos funciones:

La estructuración de objetosSe debe estructurar un objeto, de la forma más clara posible, desde el punto de vista del mantenimiento.

Planificación de piezas de recambio en ordenSi se dispone de lista de materiales para un objeto de mantenimiento, se puede utilizar, de un modo sencillo, durante la planificación de la orden de mantenimiento para planificar piezas de recambio.


Utilización de las Listas de Materiales - Tipos de Listas de Materiales

Utilizada en Indumotora.


Utilización de las Listas de Materiales - Tipos de Listas de Materiales

La lista de materiales para material se crea con un enlace directo al registro maestro de materiales. El registro maestro de materiales engloba datos descriptivos (por ejemplo, las medidas y el peso) y datos de control (por ejemplo, el tipo de material y el sector). La lista de materiales para material contiene las piezas individuales del objeto (materiales o conjuntos).

Las listas de materiales para ubicación técnica o para equipo se utilizan para describir la estructura de un equipo o de una ubicación técnica y para asignarles piezas de recambio para su mantenimiento.


Utilización de las Listas de materiales Para Material


Creación de una Lista de Materiales


Creación de una Lista de Materiales

Todos los tipos de listas de materiales se pueden crear con o sin modelo. Si se utilizan modelos, se aplicarán las siguientes reglas para cada tipo:

Las listas de materiales para ubicación técnica, para equipo o para material se pueden utilizar como modelos de una ubicación técnica.

Las listas de materiales para ubicación técnica, para equipo o para material se pueden utilizar como modelos de un equipo.

Únicamente las listas de materiales para material se pueden utilizar como modelos de un material.


Asignación de Listas de material

Existen dos maneras de enlazar una lista de materiales con un objeto técnico: la asignación directa y la asignación indirecta.

En el caso de la asignación directa, se crea una lista de materiales directamente para el objeto (ubicación técnica o equipo). Para ello, no se puede utilizar un maestro de materiales.


Asignación de Listas de material

En el caso de la asignación indirecta, se puede asignar una lista de materiales a registros maestro de objetos técnicos mediante el registro maestro de materiales. La asignación en el registro maestro del objeto técnico se realiza registrando el número de material en el campo Tipo de montaje. La lista de materiales depende del material y no directamente del objeto técnico. Se aconseja esta posibilidad en el caso de que existan diversos objetos para el mismo tipo de montaje. No se crea una lista de materiales para equipo para cada objeto individual, sino que los objetos que presentan el mismo tipo de montaje utilizan la misma lista de materiales para material.


Estructura de la Lista de Material


Estructura de la Lista de Material

Los datos que se actualizan en la cabecera de la lista de materiales son válidos para la totalidad de la lista de materiales y de sus componentes (posiciones de listas de materiales o subposiciones).

Los componentes de un objeto técnico se sitúan en las posiciones de lista de materiales. Los datos de posición sólo son válidos para una determinada posición de la lista de materiales.


Posiciones de la lista de Materiales en la Orden


Posiciones de la lista de Materiales en la Orden

Se pueden programar los componentes de las listas de materiales a partir de los objetos de referencia (materiales), que se necesitan para ejecutar la tarea, para cada operación de la orden de mantenimiento.

Los materiales que se programan para la orden de mantenimiento se reservan en el almacén, siempre y cuando se guarden en stock. La creación automática de la reserva se controla mediante el tipo de posición L (material de almacén).

El flujo de procesos varía si se programan posiciones no de almacén. En este caso, la gestión de pedidos se inicia mediante el tipo de posición N (material no de almacén) que se genera en la creación automática de una solicitud de pedido.


Status de posición


Status de posición

En cada empresa, la utilización de la lista de materiales (en el Customizing de Fabricación) define las entradas permitidas en el status de posición. Se combinan diversos indicadores de posiciones de lista de materiales en la cabecera "status de posición", como "relevante para diseño", "relevante para fabricación", "relevante para el cálculo de costes", etc.

Los indicadores de status de posición controlan el flujo de procesos en las siguientes áreas de trabajo, así como la selección de las posiciones en la explosión de la lista de materiales. Necesitan, posibilitan o excluyen el tratamiento de estas áreas. Si se ofrece soporte al tratamiento en una área empresarial, se pueden actualizar datos específicos del área para las posiciones. Por ejemplo, únicamente se copian las posiciones que son relevantes para la fabricación en la orden de fabricación.


Status de posición

Para actualizar los elementos estructurales o las posiciones relevantes para el mantenimiento de una lista de materiales para ubicación técnica o de una lista de materiales para equipo, se debe seleccionar la utilización de la lista de materiales que no ofrece soporte a las posiciones relevantes para el mantenimiento. La actualización de las listas de materiales de las diferentes áreas (por ejemplo, diseño, fabricación) se lleva a cabo por separado en cada utilización. Si se crean diversas listas de materiales con diferentes utilizaciones para un material, se graban las listas de materiales de cada utilización con su número interno.


Lista de materiales específica de Centro y lista de materiales del grupo de Empresas



Una lista de materiales puede gestionar datos que son obligatorios para la Fabricación. El resultado es la validez espacial - el centro. Éste está compuesto por puestos de trabajo, en los que se organiza todo el trabajo preparatorio necesario, por ejemplo, la planificación de materiales o la creación de hojas de ruta. En este caso, se crea una lista de materiales específica para centro. Se realizan numerosas verificaciones. Por ejemplo, en el caso de una lista de materiales para material, debe existir un registro maestro de materiales con datos de centro del correspondiente centro, para el material de la cabecera de la lista de materiales para material. Al introducir las posiciones, se verifica si se dispone también de datos de centro de los componentes del material. Si los resultados de las verificaciones son satisfactorios, se copia el material en la lista de materiales para material.



Sin embargo, también es posible crear una lista de materiales sin referencia a un centro, es decir, una lista de materiales para un grupo. Se puede utilizar, por ejemplo, si el ingeniero actualiza una lista de materiales en la fase de diseño, la cual se asigna posteriormente a uno o más centros para la Fabricación. Simplemente se verifica si se dispone de registros maestros de materiales. Se realizan verificaciones de materiales específicos de centro.


Utilización de Conjuntos – Lista de Materiales a varios niveles de conjunto.


Lista de Materiales a varios niveles de conjunto.

Un objeto técnico se puede dividir en conjuntos, para proporcionar unidades que se puedan comprender fácilmente. Un conjunto no es un objeto individual, sino un tipo de objeto (parecido al material en el sistema SAP). Los conjuntos se utilizan principalmente para las listas de materiales de mantenimiento y las hojas de ruta para mantenimiento.

Todas las posiciones de las listas de materiales se visualizan en el primer nivel de explosión mediante la función "Visualizar lista de materiales para material". Sin embargo, si la posición de la lista de materiales es un conjunto, estas posiciones se marcan en los resúmenes de posiciones con el indicador: Conjunto disponible. Se puede visualizar la lista de materiales de un conjunto en los resúmenes de posiciones o en las pantallas detalladas de la posición.


Lista de Materiales a varios niveles de conjunto.

No obstante, fíjese en que se activa también el indicador Conjunto disponible si no se dispone de ninguna lista de materiales relevante para el mantenimiento para el componente de material. En consecuencia, el indicador puede significar únicamente que sólo existe para el conjunto una lista de materiales de fabricación o una lista de materiales de ingeniería.


Conjunto de Materiales

Los conjuntos de mantenimiento son materiales del tipo de material IBAU. El registro maestro de materiales contiene únicamente los datos básicos y los datos de clasificación, es decir, no es posible la gestión de stocks en el caso de los conjuntos de mantenimiento.Se utilizan los conjuntos de mantenimiento como elementos estructurales de una lista de materiales si se desea:combinar materiales similares bajo un nodorealizar un seguimiento de los costes en el Sistema de información de Mantenimiento, sin necesidad de una gestión de stocks.


Conjunto de Materiales

Sin embargo, también es posible seleccionar un material de otro tipo de material como conjunto de mantenimiento. Se fija el indicador Conjunto de mantenimiento en la pantalla "Status/Texto explicativo de posiciones de LMat" y sólo se puede actualizar en el caso de las posiciones relevantes para el mantenimiento. Durante el tratamiento de las medidas de mantenimiento, se visualizan las posiciones marcadas como conjuntos de mantenimiento como elementos estructurales de un sistema técnico. Se pueden utilizar para describir con mayor detalle una posición a partir de una sistema técnico (por ejemplo, la posible localización de los daños). En el caso de las listas de materiales relevantes para el mantenimiento, se verifican los componentes al actualizar el conjunto de mantenimiento. Únicamente se puede actualizar el campo si el componente de la lista de materiales contiene un material. Al evaluar las listas de materiales, se pueden seleccionar las posiciones relevantes para el mantenimiento que se han marcado como conjuntos de mantenimiento.


Gestión de Hojas de Ruta

Trabajos Repetitivos


Hojas de Ruta

Las hojas de ruta para mantenimiento describen una serie de actividades de mantenimiento individuales. Puede utilizarlas para estandarizar tareas repetitivas, planificarlas con más eficacia y ahorrar tiempo al crear órdenes de mantenimiento y planes de mantenimiento preventivo.

En el sistema de Mantenimiento, las hojas de ruta para mantenimiento pueden utilizarse para trabajos de mantenimiento preventivo y continuo. Las hojas de ruta también especifican qué piezas de recambio y herramientas son necesarias para las operaciones, así como el tiempo necesario para llevar a cabo el trabajo.

Si ha creado hojas de ruta para mantenimiento, puede crear fácilmente órdenes de mantenimiento y planes de mantenimiento preventivo, ya que debe hacer referencia a las operaciones y procesos que ya se han introducido en la hoja de ruta para mantenimiento


Hojas de Ruta.

Esto significa que si crea una orden de mantenimiento para una tarea para la que ya se han descrito todas las operaciones individuales en una hoja de ruta para mantenimiento, sólo tiene que especificar esta hoja de ruta así como los tiempos necesarios en la orden de mantenimiento. No tiene que introducir las operaciones individuales, porque se copian de la hoja de ruta para mantenimiento. Si necesita la misma medida poco tiempo después, puede volver a crear la orden de mantenimiento con referencia a la hoja de ruta para mantenimiento.


Hojas de Ruta.


En la cabecera de la hoja de ruta se realizan las asignaciones siguientes:

Grupo de planificación, estrategia de mantenimiento y una serie de parámetros diferentes

Para operaciones son posibles las asignaciones siguientes:

• Tiempo, componentes, puesto de trabajo y una serie de parámetros diferentes


Asociar una lista de Materiales a una Hoja de Ruta

Para asociar una lista de materiales una hoja de ruta, debe realizarlo a través de la cabecera, campo “CONJUNTO”.

Capitulo 5: Integración VMS


Resumen - Equipo

Definición

Una unidad de equipo es un objeto individual que se debe

mantener independientemente. Cada equipo se gestiona independientemente en el sistema, de manera que se pueda:

• Gestionar datos individuales desde una perspectiva de mantenimiento para el objeto

• Realizar medidas de mantenimiento individuales para el objeto.

• Mantener un registro de las medidas de mantenimiento efectuadas para el objeto.

• Obtener y evaluar datos para el objeto durante un período de tiempo prolongado


Resumen - Equipo

• El Registro Maestro Equipos de contiene información sobre los vehículos a los cuales se le realizarán Instalaciones o trabajos de pre-entrega. Esto registros se crean con el fin de relacionar las tareas de preparación y accesorizacion en forma individual para cada vehículo.

• Para realizar cualquier trabajo de Pre-entrega es imprescindible que esté registrado en el sistema el equipo (vehículo) con un código especifico, el cual será asignado automáticamente por el sistema.

• Cada Equipo (vehículo) registrado es identificado como un Registro Maestro de Equipo y se encuentra asociado a un Cliente (solicitante).

Cliente


Resumen - Equipo

Equipo

Para Nosotros Serán


Acción en VMS

La acción que crea un equipo en VMS, es la acción Z001 y lo crea con referencia a un Equipo Template expresado en la transacción ZWTY001 o en su defecto mediante la ruta:

OWTY Reclamación de garantía Especif.objetos modelo


Acciones en VMS

Al momento de ejecutar la acción Z001 en VMS el sistema ejecuta las siguientes acciones:

ZREQ: La Cual crea el equipo conforme al equipo template.

ZSCE: Sincroniza la unidad VMS con el equipo en CS entregandole datos relevantes como:

• Año

• Modelo

• Descripción

• VIN, etc.


Acciones en VMS

MEAS: Toma como modelo los puntos de medida existentes en el equipo template y los copia hacia el nuevo equipo.

ZKMS: Le asigna un documento de medida al punto de medida de kilometraje al vehículo.

WRTY: Le asigna la garantía Modelo asignada al equipo template, ya sea la garantía de cliente o la garantía de Proveedor.


Gestión de Mantenimiento

Tras este capítulo ud. podrá:

Crear un aviso con necesidades de mantenimiento

Planificación de las ordenes.

Programación de Medidas de Mantenimiento.

Ejecución de Medidas de Mantenimiento.

Cierre de Ordenes-


Escenario Empresarial

En Indumotora las necesidades de mantenimiento se generan y, Posteriormente, se tratan durante el tratamiento de ordenes de servicio.

El tratamiento Incluye los Pasos del Aviso, Planificación, programación, ejecución y Cierre.


Generación de la Orden de trabajo

Para la generación de las ordenes de trabajo, se pueden realizar mediante las siguientes vías:

Tx: VELO – Acción ZAGA

Tx: VELO – Acción Z220

Tx: VELO – Acción ZMOR

Tx: IW31


Generación de la Orden de trabajo

Flujo de Proceso.

Venta de Unidad Nva.

Entrega Unidad.

Facturación.

AvisoAgendamiento

Orden Preparación.

Orden De Daños

AvisoDe Daños


Avisos de Necesidades de Mantenimiento



El punto de salida para el mantenimiento planificable (paso 1) lo constituye la identificación y el aviso de una necesidad de preparación, tambien puede ser la detección de un defecto u otra solicitud (por ejemplo, una solicitud de una medida de modificación de equipo), esto ya sea por que un defecto se detectó en un aviso de “recepción de embarque” ó en un “aviso de devolución”.

El aviso suele referirse a un objeto técnico y contiene una denominación de Los daños y/o las necesidades de preparación de un vehículo.

Además, los datos pueden introducirse en un aviso para formar el historial (por ejemplo, síntoma de la avería, causas, etc.).

A causa de la solicitud o la avería se introduce una medida de mantenimiento, que suele procesarse con una orden de mantenimiento.

Un aviso no implica siempre la creación de una orden.


Aviso de Avería

Un aviso de avería describe una avería en un objeto que limita su actividad de una forma u otra. Por ejemplo, un empleado de unidades nuevas puede utilizar un aviso de avería para confirmar un arribo de una unidad con daños.

Los daños son informados mediante las transacciones:

SECATT Scrip de carga masiva “ZCARGADANOSEMBARQUE”.

ZCS_PDA_001 Mediante la PDA, mediante sus funciones de “Recepción de Embarque”, “Registro de Daños y Faltantes” y “Devolución de Unidad”.

IW52 Mediante la transacción Estándar de Modificación, pestaña “Daños y Faltantes”


Aviso de Avería


Aviso de Solicitud de Mantenimiento

Es una solicitud directa dirigida al departamento de mantenimiento, que en nuestro caso es “Unidades Nuevas” para que realice un servicio determinado, que en este caso es preparar una unidad, este departamento se entera a través del denominado aviso de agendamiento que se genera mediante la acción

ZPRG – Aviso de Agendamiento, generada mediante la transacción VELO.

En el sistema estándar, para cada clase de aviso existen los mismos campos de datos y las mismas funciones. De todas formas, las pantallas para las distintas clases de aviso tienen una estructura ligeramente distinta entre sí.

En el Customizing pueden crearse clases de aviso adicionales optimizadas para finalidades especiales.


Aviso de Servicio, Estructura


Aviso de Servicio, Estructura

Cada aviso de Servicio contiene datos de cabecera. Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar el aviso de Servicio. Estos datos son válidos para todo el aviso de servicio.

En la cabecerá destacan la vista de cliente, que en el caso del aviso de agendamiento nos indica el cliente solicitante de la pre-entrega.

En el área subscreen de posición de aviso se introducen y actualizan datos para especificar partes de objetos, averías y causas de forma detallada (aviso de Recepción de embarque y de Devolución de unidad). Un aviso puede identificar varias posiciones para las que pueden actualizarse datos similares.


Objetos del aviso de Servicio

Vehículos


Aviso de Servicio – Info Objeto


Aviso de Servicio – Info Objeto

Mediante la información de objeto puede obtener rápidamente una visión general del estado y el historial del objeto.

La ventana de diálogo contiene datos sobre la clasificación del objeto (siempre que existan). Muestra una estadística sobre los avisos de Servicio que afectan al objeto y los tres últimos avisos de mantenimiento registrados para este objeto con texto breve, fecha y cierre. Además, puede llamar información referente a órdenes, posiciones de mantenimiento y fechas de mantenimiento.

En determinadas circunstancias, la ventana de diálogo puede visualizarse automáticamente si se cumplen determinadas cláusulas condicionales. Por ejemplo, en el Customizing se pueden realizar opciones de forma que la información de objeto aparezca sólo si aún está abierta una determinada cantidad de avisos referentes a este objeto en un período concreto o si el objeto tiene ciertas características. De este modo obtendrá automáticamente, en calidad de usuario que introdujo el aviso, la información que puede ser importante en este momento.


Objeto de referencia Flexible


Objeto de referencia Flexible

La vista del objeto de referencia puede seleccionarse para un aviso individual o una clase de aviso del modo siguiente:o Ubicación técnica + equipo + conjunto (opción estándar) o Ubicación técnica + equipo + conjunto, en cuyo caso el equipo se fijará también automáticamente en ubicaciones técnicas con un solo equipo montado o Ubicación técnica o Equipo (puede ser con o sin conjunto) o Número de material + número de serie (puede ser con o sin número de equipo) o Sin objeto de referencia

En Nuestro Caso:EQUIPOVIN


Catálogos de Daños


Catálogos de Daños

Catálogo: Combinación de grupos de códigos unidos según el contenido

(por ejemplo, síntoma de la avería y causa de avería).

Grupos de códigos:Combinación de grupos de códigos unidos según el contenido

(por ejemplo, avería en vehículos, bombas, motores) oavería mecánica y eléctrica.

Códigos: Denominación de síntoma de la avería y actividad.

Ventajas de los catálogos:

Reducción del número de entradas incorrectas

Los códigos pueden utilizarse como punto de partida para el workflow y las acciones siguientes

Las evaluaciones estadísticas son posibles mediante los análisis estándar en el Sistema de información de mantenimiento


Catálogos y perfiles de Catálogos

En el perfil de catálogo puede especificar qué grupos de códigos pueden utilizarse al procesar un determinado objeto. La ventaja es que sólo se visualizan los grupos de códigos relevantes para el objeto.


Seleccionar Avisos de Mantenimiento



Existen muchos motivos por los cuales las características de tratamiento de lista del sistema pueden ayudar al usuario a seleccionar avisos de mantenimiento, medidas y posiciones. Por ejemplo, si quiere:

Modificar o visualizar un aviso de servicio determinado, pero no sabe el número

Modificar o visualizar varios avisos de servicio con una características determinadas.

Transacciones asociadas:

IW58/IW59/IW30

IW68/IW69

ZCLCS_DAN_HIST / ZCLCS_CIA_VAL, Gestión de daños.

MCI5


Generación OT.

DescripciónVehículo

Fecha de Ejecución

Planificación Trabajo a EjecutarRecursos Internos/Externos

MaterialesPersonal

Programación Liberación OT Nivel de Capacidad

Impresión Verificación de Materiales

Fechas de NecesidadesFormalización de los Servicios

mediante OC

Ejecución Toma de Materiales Planeados/no PlaneadosRecepción de Servicios

Notificación/Cierre

Confirmación de Tiempos Cierre Técnico

Liquidación de Ordenes

Ciclo de Mantenimiento Planificable - Planificación

AvisoObjeto técnico FechaDenominado Avería


Ciclo de Mantenimiento Planificable.

Tras la creación del aviso, se crea y planifica la orden a partir del aviso. Algunas medidas usuales de planificación son la formación de operaciones, la reserva de piezas de recambio o la planificación de tiempos de empleo.


Alternativas de Planificación ¿Tratamiento Interno o Externo?

En el mantenimiento planificable hay dos opciones básicas para asignar el trabajo que hay que realizar.

Para el tratamiento interno, el trabajo lo ejecutan los talleres internos que están definidos en el sistema como puestos de trabajo de mantenimiento.

Para el tratamiento externo se contrata a empresas externas. Hay tres formas de representar este servicio externo.


Alternativas de Planificación ¿Tratamiento Interno o Externo?

• Clave de control SM02 en la orden de trabajo, pestaña operaciones, para una posterior entrada de mercancías mediante transacción MiGO.

• Clave de Control SM03 en la orden de trabajo, pestaña operaciones; para una posterior entrada de servicios mediante la transacción de recepción de servicios (ML81N).

• Ingreso de Materiales tipo servicios en la orden de servicio, pestaña componentes, mediante una posterior entrada de mercancías mediante transacción MIGO.


Clases de ordenes existentes en Indumotora

Las ordenes de trabajo en indumotora son las siguientes:

• ZPDI - Orden de PDI Facturable

• ZVTA - Orden de Accesorización Facturable

• ZSEG - Orden Seguros Facturable

• ZINT - Orden Interna No Facturable

• ZGAR - Orden Garantías Facturable

• ZEXT - Orden a Terceros Facturable

• ZDES - Orden de Desarme Facturable

• ZVEN - Orden Interna Facturable


Generación de Ordenes de trabajo.

Para la generación de las ordenes de trabajo, se pueden realizar mediante las siguientes vías:

Tx: VELO – Acción ZAGA

Tx: VELO – Acción Z220

Tx: VELO – Acción ZMOR

Tx: IW31


Elementos de la Orden de Servicio.



Los datos de cabecera sirven para identificar y gestionar la orden de mantenimiento. Son válidos para toda la orden de mantenimiento. Estos datos son, por ejemplo, el número, la denominación y la clase de la orden, los datos de fechas para ejecutar la orden, la prioridad de la medida, el usuario que creó la orden de mantenimiento y el usuario que la modificó por última vez.

Lista de objetos: La lista de objetos está formada por ubicaciones técnicas y/o equipos y/o conjuntos. Puede introducir estos objetos en la cabecera de la orden como objetos de referencia y/o en la lista de objetos.

Puede utilizar operaciones para describir el trabajo que debe realizarse al ejecutar la orden de mantenimiento. (Por ejemplo: puesto de trabajo, tiempo prefijado, clave de control)



Los materiales son piezas de recambio que se requieren y se utilizan o se consumen al ejecutar la orden de mantenimiento.

Los medios auxiliares de fabricación (por ejemplo, las herramientas, los trajes protectores o las grúas manuales) son necesarios para ejecutar la orden de mantenimiento pero no se consumen.

Los datos de la norma de liquidación informan de quién debe cargar normalmente con los costes. Estos datos se proponen a partir del registro maestro del objeto de referencia y pueden modificarse al actualizar la primera norma de liquidación para la orden.

Los datos de costes informan del importe de los costes estimados, planificados y reales en las categorías de valor, de las clases de coste que son relevantes para la orden, de los ratios del sistema de información de mantenimiento que se actualizan con la ayuda de las categorías de valor y de cómo se actualizan estos ratios mediante los costes reales de la orden.


Operaciones.


Operaciones

En la preparación del trabajo con la ayuda de operaciones, puede realizar la planificación a tres niveles de especificación distintos, según la clase de orden de mantenimiento y según el alcance de los trabajos planificados.

Órdenes breves, que sólo contienen una operación (entrada rápida): para estas órdenes puede introducir los datos para una operación en la sección inferior de la pantalla de datos de cabecera sin tener que cambiar de pantalla. Esta operación puede ser un proceso interno o externo.

Órdenes extensas sin planificación detallada: Para estas órdenes, utilice el resumen de operaciones. Aquí puede introducir tantas operaciones como desee en forma de lista.

Órdenes breves o extensas con planificación detallada: Para estas órdenes, utilice las pantallas de resumen de operaciones y de detalle de operaciones. Para información detallada sobre el tratamiento interno, utilice la pantalla Tratamiento interno de operaciones. Para información detallada sobre el tratamiento externo, utilice la pantalla Tratamiento externo de operaciones.


Material de Almacén – Flujo de Procesos



Para cada operación de la orden de mantenimiento se pueden planificar materiales necesarios para ejecutar la medida. Los materiales pueden ser componentes de la lista de materiales para el objeto de referencia o bien materiales de asignación libre. No pueden asignarse materiales a las suboperaciones.

Los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan en el almacén, siempre que estén gestionados en stocks. Puede fijar el evento para la reserva en el sistema con la ayuda de la función del Customizing. En el Customizing se especifica para cada clase de orden, si el sistema debe hacer efectiva la reserva de material o si debe crear la solicitud de pedido inmediatamente o durante la liberación de la orden. De todas formas, en el tratamiento de orden puede modificar el indicador pertinente en la cabecera de la orden. Tenga en cuenta que esta modificación no puede anularse.



En la asignación de componentes en la orden puede llamarse una verificación de disponibilidad.

Al liberar la orden se lleva a cabo una verificación de disponibilidad automática. También se puede liberar la orden aunque no exista disponibilidad.

Al imprimir los documentos de fabricación pueden imprimirse una lista de puesta a disposición de material y vales de toma de material.

Las salidas de mercancía planificadas se registran con relación a la reserva (número de reserva) y las no planificadas según el número de orden.

Las salidas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de mercancías para orden".


Material de No Almacén – Flujo de Procesos


Material de No Almacén – Flujo de Procesos

Al asignar componentes en la orden puede introducirse información adicional de compras.

Las solicitudes de pedido se crean al grabar o al liberar la orden, en función de la clase de orden.

Durante el proceso de compra se crean pedidos a partir de las solicitudes de pedido. En este caso, las posiciones de pedido se imputan a la orden de mantenimiento.

Las entradas de mercancías con relación a la orden pueden registrarse tan pronto como la orden esté liberada.

Al registrar las entradas de mercancías se carga el valor del pedido a la orden de mantenimiento.

En la recepción de factura, las diferencias de factura que puedan aparecer se cargan o abonan automáticamente a la orden de mantenimiento.

Las entradas de mercancías registradas pueden visualizarse en la función "Movimiento de mercancías para orden".


Análisis de Costo en la Orden de Servicio


Análisis de Costo en la Orden de Servicio

Pueden visualizarse los costes previstos de dos formas:

A nivel de clase de coste (vista de Controlling)

A nivel de categoría de valor (vista de Mantenimiento)

En el Customizing se lleva a cabo la asignación de las clases de coste a la categoría de valor.


Ciclo de Mantenimiento Panificable - Programación

Generación OT.


Fecha de Ejecución


MaterialesPersonal




mediante OC





Objeto técnico FechaDenominado Avería

Aviso


Ciclo de Mantenimiento Panificable.

Durante la programación de la orden, es donde se verifica la disponibilidad, se proporciona la capacidad necesaria y se imprimen los documentos de trabajo obligatorios.


Verificación de Disponibilidad



La verificación de Disponibilidad se realiza mediante la transacción IWBK. Al programar materiales de almacén para ejecutar operaciones de orden, el sistema podrá verificar en una sola operación si hay una cantidad suficiente disponible de todos los materiales de la orden de Servicio. Para ello, deberá utilizar la función de verificación de disponibilidad.

Ahora, en función de las opciones del sistema y de las entradas realizadas en los registros maestros de materiales, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para todos los materiales que se han asignado a la orden de mantenimiento en las operaciones. El sistema le informa del resultado en un mensaje online. Si falta la disponibilidad, puede visualizarse un log de errores en el que aparecen datos detallados referentes al resultado de la verificación.



Si se libera una orden de Servicio, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para los materiales planificados en función de las opciones del Customizing. Si esta verificación demuestra que no se dispone la cantidad suficiente de algunos materiales planificados, las opciones del sistema determinarán si todavía se puede liberar la orden de mantenimiento o no.



Puede visualizar información sobre la disponibilidad de los materiales que se han planificado para una orden en la lista de disponibilidad de material.

Para posiciones no de almacén, la lista le permite ver si la fecha para la entrada de mercancías planificada (desde una solicitud de pedido o un pedido) es suficiente para cumplir la fecha de inicio más temprana o más tardía para la operación. También puede ver por qué, dado el caso, no es posible cumplir el plazo para una entrada de mercancías planificada.

Para posiciones gestionadas en stock ,la cantidad determinada y confirmada por la verificación de disponibilidad de material se compara con la cantidad necesaria.


Efectos de la Liberación de la Orden de Servicio


Ciclo de Mantenimiento Panificable - Ejecución

Generación OT.


Fecha de Ejecución


MaterialesPersonal




mediante OC






Aviso


La Fase de Ejecución, incluye la toma de las piezas de recambio del almacén y la realización de la orden propiamente dicha .

Ciclo de Mantenimiento Panificable - Ejecución


Toma de Material


Toma de Material

Los trabajadores toman materiales del almacén para ejecutar medidas de servicios. Existen dos formas de toma:- Tomar material de forma planificada - Tomar material de forma no planificada

Además, existe la posibilidad de aprovisionar los materiales externamente (véase aprovisionamiento externo de material no de almacén).

Asimismo, pueden visualizarse los movimientos de mercancías que tienen lugar para una orden de mantenimiento.

A partir de la orden de servicios, puede visualizarse:

Si existen órdenes de entradas de mercancías para pedidos

Qué salidas de mercancías planificadas se han efectuado para la orden


Qué salidas de mercancías no planificadas se han efectuado para la orden

Toma de Material


Ciclo de Mantenimiento Panificable - Cierre

Generación OT.


Fecha de Ejecución


MaterialesPersonal




mediante OC





Aviso



Cierre de Orden de servicio

Una vez finalizado el trabajo, el tiempo real empleado se confirma en paso de cierre de Orden de servicio. Las notificaciones técnicas también se introducen para registrar la reparación y condición del sistema técnico. En Controlling liquida la orden.


Notificación de Orden: Tiempos/Actividades

Para notificar los horarios de trabajo en una orden de Servicio existen tres posibilidades:

Entrada individual de los horarios por orden-operación

Entrada colectiva mediante entrada directa o lista de operaciones

Entrada con la hoja de horario de trabajo que abarca todas las aplicaciones (CATS)

Las modificaciones de objeto, como las medidas de modificación de equipo, se registran como modificaciones de datos maestros del objeto de referencia correspondiente.

Los valores medidos se registran como documentos de medición para el objeto de referencia.


Notificación de Tiempo



Para la función de notificación central dispone de diferentes formas de entrada:

Entrada individual: Para cada orden de mantenimiento y operación (para ello, llame una visión general de todas las operaciones y suboperaciones referidas a una orden de mantenimiento determinada y registre los datos de notificación referentes a las operaciones de orden deseadas con la ayuda de la función de notificación central).

En muchos casos, el empleado que realiza la operación rellena las notificaciones en un formulario impreso. Puede emplearse el vale de notificación o la hoja de salario. Estos datos son registrados en el sistema posteriormente por el personal de oficina. Para simplificar la entrada de estos datos dispone de la notificación colectiva.



Una vez registradas las notificaciones para operaciones/suboperaciones en una orden de mantenimiento, el sistema, automáticamente, asigna el status "Parcialmente confirmado" a estas operaciones/suboperaciones si en el Customizing no se ha efectuado ninguna opción para que la notificación sea propuesta automáticamente.

Una vez todas las operaciones/suboperaciones de una orden de mantenimiento han sido notificadas finalmente, la orden en sí también recibe el status "notificada finalmente".

Puede suceder que, por error, se registren notificaciones para operaciones/suboperaciones erróneas o con datos equivocados. Por tanto, el sistema le permite anular notificaciones en caso necesario.


Orden de Servicio – Cierre Técnico

La orden de servicio recibe el status "cerrada técnicamente". En otras palabras, las medidas de mantenimiento necesarias para esta orden se han completado.

La orden de servicio ya sólo puede modificarse online de la forma siguiente:

Puede bloquearla y desbloquearla

Puede fijar la petición de borrado



Los datos de emplazamiento e imputación indicados para la orden de mantenimiento se fijan y no pueden volver a modificarse. Sin embargo, la orden puede seguir recibiendo costes, por ejemplo, mediante recepciones de factura para materiales entregados y consumidos.

Si todavía no se ha actualizado una norma de liquidación para la orden de servicio, el sistema la crea automáticamente. Si esto no fuera posible, el sistema le dirige allí donde la norma de liquidación puede actualizarse manualmente (véase también "Norma de liquidación").

Todas las solicitudes de pedido que todavía existen para la orden de servicio se marcan con un indicador de borrado.

Se cierran todas las reservas que todavía existen para la orden de mantenimiento.

También se cierran las capacidades que se planificaron para la orden de mantenimiento y que todavía están abiertas.



En el historial de mantenimiento están los datos de la orden junto con los datos de avisos de mantenimiento y datos del historial de utilización para evaluar medidas anteriores y planificar medidas futuras.


Anulación del Cierre Técnico


Orden de Servicio: Liquidación


Orden de Servicio: Liquidación

Los consumos de mantenimiento cargan la orden de servicio como costes de material, horas de personal y servicios externos.

Los costes surgidos que se acumularon provisionalmente en la orden de servicio se transfieren a los destinatarios nombrados en la norma de liquidación de la orden de servicio. Esta operación se denomina liquidación.

El destinatario de los costes es un objeto de finanzas, por ejemplo, el centro de coste de la ubicación técnica, la instalación a la que pertenece el equipo o la orden que agrupa varias órdenes de servicio como una medida superior.

Para poder liquidar una orden de servicio, tienen que cumplirse las siguientes condiciones previas:

La orden de servicio tiene que estar liberada

La orden de servicio debe tener el status "Norma de liquidación registrada"

Los costes todavía no liquidados deberían acumularse en la orden de servicio.


Log de Actividades


Flujo de Documentos

capacitacion pmcs.ppt

Documents