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Seguridad e Higiene Industrial Ing. José Daniel Ávila

En todas las empresas se realizan cierta cantidad de actividades que en algunos casos se corre el riesgo de que ocurran accidentes, eso dependerá no solo del trabajo realizados por parte de los empleados, sino también del buen manejo de las herramientas, máquinas y del buen estado de las mismas.

La prevención de los accidentes de trabajo requiere la aplicación de varias técnicas entre las que se encuentra la investigación de accidentes, que permiten identificar las causas que los han producido para definir las medidas más adecuadas para su prevención, mediantes la elaboración de planes y programas, el cual dé a conocer la severidad de estos riesgos y accidentes expuestos presentes en cada área de trabajo.

Con este fin presentaremos un sistema de clasificación y codificación de las diferentes causas obtenidas en el proceso de investigación de accidentes que ocurren en las empresas, ya que conocer y controlar las causas de esos sucesos no deseados, nos ayuda a garantizar un trabajo seguro.

Causas de Accidentes de Trabajo

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Dar a conocer la clasificación de las causas que ocasionan accidentes en un lugar de trabajo a los que se exponen los trabajadores.


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La utilidad de clasificar las causas de los accidentes ha generado la creación de variados sistemas para ello, que han tratado de facilitar la recogida de la información que en cada época y circunstancia se consideraba necesario. Así, podemos encontrarnos sistemas que reflejan el interés por identificar de forma separada los factores técnicos o condiciones peligrosas y los factores humanos o actos inseguros, ya que el modelo preventivo subyacente en ellos considera que eso es suficiente para comprender y controlar los factores que han hecho posible que el accidente se produjera.

Según otros esquemas, los dos bloques antedichos estarían dentro de las denominadas causas inmediatas, cuya aparición se explica a través de las causas fundamentales o básicas, y relacionadas en su mayor parte con la falta de control de la dirección en la planificación, organización, ejecución y control.

La toma en consideración de los factores organizativos es actualmente un requisito fundamental, pues sin ellos es difícil poder analizar el accidente con la suficiente profundidad para garantizar unas medidas correctoras eficaces, y así se ha puesto de manifiesto en varias propuestas efectuadas en los últimos años.

El accidente del trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.

Accidente del trabajo Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte (Ley 16.744).


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Accidentes de trayecto: son los ocurridos en el trayecto directo entre la habitación y el lugar de trabajo y viceversa.

Los accidentes ocurren porque la gente comete actos incorrectos o porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo no se encuentran en condiciones adecuadas. El principio de la prevención de los accidentes señala que todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al identificar y controlar las causas que los producen.

Causa: La causa, es la que origina el incidente, que resulta accidente si tiene una potencialidad lesiva.

Causas Directas Origen humano (acción insegura): definida como cualquier acción o falta de

acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un accidente.

Origen ambiental (condición insegura): definida como cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un accidente.

No todas las acciones inseguras producen accidentes, pero la repetición de un acto incorrecto puede producir un accidente.

No todas las condiciones inseguras producen accidentes, pero la permanencia de una condición insegura en un lugar de trabajo puede producir un accidente.

Causas Básicas Origen Humano: explican por qué la gente no actúa como debiera.

No Saber: desconocimiento de la tarea (por imitación, por inexperiencia, por improvisación y/o falta de destreza).

No poder:


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Permanente: Incapacidad física (incapacidad visual, incapacidad auditiva), incapacidad mental o reacciones sicomotoras inadecuadas. Temporal: adicción al alcohol y fatiga física.

No querer:Motivación: apreciación errónea del riesgo, experiencias y hábitos anteriores.Frustración: estado de mayor tensión o mayor agresividad del trabajador.Regresión: irresponsabilidad y conducta infantil del trabajador.Fijación: resistencia a cambios de hábitos laborales.

Origen Ambiental: Explican por qué existen las condiciones inseguras. Normas inexistentes. Normas inadecuadas. Desgaste normal de maquinarias e instalaciones causadas por el uso. Diseño, fabricación e instalación defectuosa de maquinaria. Uso anormal de maquinarias e instalaciones. Acción de terceros.

Para aprovechar adecuadamente la información recogida en el proceso de investigación del accidente, es necesario disponer de un sistema de clasificación y codificación que permita recoger y ordenar las causas obtenidas con el fin de identificar las más relevantes, así como las relaciones (agrupaciones, combinaciones, asociaciones con otras variables, etc.) que se producen entre ellas, lo que a veces requiere reunir un mayor número de accidentes y de causas para poder poner de manifiesto ciertas tendencias que no es posible observar en accidentes aislados. Para poder clasificar las causas que han intervenido en un accidente, es necesario establecer un esquema que contemple la mayor parte de factores que pueden intervenir en un accidente de trabajo, que pueden ser de naturaleza muy variada.

Elementos presentes en un lugar de trabajo


PersonasLugares de trabajo

Materiales y agentesMedios técnicos

Medios organizativos(Incluidos los relativos a la gestión preventiva)

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Para facilitar el manejo de variables de dichos ámbitos, en el código propuesto, se establecieron 9 grupos y sus correspondientes subgrupos, que se reflejan en la tabla. Por su especificidad preventiva se ha considerado conveniente separar las instalaciones de los equipos de trabajo, y dentro de éstos, las máquinas del resto. Asimismo, aun tratándose en ambos casos de aspectos organizativos, era evidente la utilidad de separar las deficiencias de la organización del trabajo de las relativas a la gestión de la prevención. Dada la variedad de situaciones a recoger, es imprescindible establecer un grupo dedicado a otras causas, que servirá para ir identificando aquellas situaciones que no tienen cabida en el código y facilitarán su proceso de mejora.

Grupos y subgrupos de causasGRUPO CÓDIGO DE CAUSAS

1 CONDICIONES DE LOS ESPACIOS DE TRABAJO11 Configuración de los espacios de trabajo12 Orden y limpieza13 Agentes físicos en el ambiente2 INSTALACIONES DE SERVICIO O PROTECCIÓN

21 Diseño, construcción, ubicación, montaje, mantenimiento, reparación y limpieza de instalaciones de servicio o protección

22 Elementos y dispositivos de protección de instalaciones de servicio o protección

23 Señalización e información de instalaciones de servicio o protección3 MÁQUINAS

31 Diseño, construcción, ubicación, montaje, mantenimiento, reparación y limpieza de máquinas

32 Elementos y dispositivos de protección de máquinas33 Señalización e información de máquinas4 OTROS EQUIPOS DE TRABAJO

41 Diseño, construcción, ubicación, montaje y limpieza de otros equipos de trabajo

42 Elementos y dispositivos de protección de otros equipos de trabajo43 Señalización e información de otros equipos de trabajo5 MATERIALES Y AGENTES CONTAMINANTES

51 Manipulación y almacenamiento de materiales52 Productos químicos (sustancias o preparados)53 Agentes biológicos y seres vivos6 ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

61 Método de trabajo62 Realización de las tareas63 Formación, información, instrucciones y señalización sobre la tarea64 Selección y utilización de equipos y materiales


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7 GESTIÓN DE LA PREVENCIÓN71 Gestión de la prevención72 Actividades preventivas8 FACTORES PERSONALES/INDIVIDUALES

81 Factores de comportamiento82 Factores intrínsecos, de salud o capacidades9 OTROS

91 Otras causas92 Hechos no causales

La unificación de la información recogida, con uno u otro código de causas, es importante para favorecer la comparación interna en la empresa, tanto interdepartamental como intercentros, y asimismo permite analizar la evolución de aparición de ciertas deficiencias a lo largo del tiempo. La utilización de un código ya probado y que se utiliza en estudios publicados, presenta además la ventaja de poder realizar comparaciones sectoriales y con empresas del mismo segmento de actividad, tamaño o por tipología de accidentes.


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CÓDIGO DE CAUSA

CAUSA

G.1 CONDICIONES DE LOS ESPACIOS DE TRABAJO11 CONFIGURACIÓN DE LOS ESPACIOS DE TRABAJO

1101 Deficiente diseño ergonómico del puesto de trabajo.1103 Espacio insuficiente en lugares de trabajo o en las zonas de tránsito.1105 Aberturas y huecos desprotegidos.1109 Dificultad/deficiencia en el acceso al puesto de trabajo.1110 Pavimento deficiente o inadecuado (discontinuo, resbaladizo, inestable,

con pendiente excesiva, etc.).1113 Ausencia de vías de evacuación o insuficientes en número, mal

dimensionadas, obstruidas o correctamente distribuidas.1199 Otras causas relativas a la configuración de los espacios de trabajo.

12 ORDEN Y LIMPIEZA1201 Orden y limpieza deficientes.1202 Ausencia o deficiencia de medios para drenaje de líquidos.1203 No delimitación entre las zonas de trabajo o tránsito y las de

almacenamiento o no respetar las zonas establecidas.13 AGENTES FÍSICOS EN EL AMBIENTE

1301 Causas relativas al nivel de ruido ambiental.1302 Causas relativas a vibraciones.1303 Causas relativas a radiaciones ionizantes.1304 Causas relativas a radiaciones no ionizantes.1305 Iluminación insuficiente o inapropiada.1308 Causas relativas a los aspectos meteorológicos.G.2 INSTALACIONES DE SERVICIO O PROTECCIÓN21 DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, UBICACIÓN, MONTAJE, MANTENIMIENTO,

REPARACIÓN Y LIMPIEZA DE INSTALA2101 Corte no debidamente previsto de suministro energético o de servicios

(agua, electricidad, aire comprimido, gases, etc.).2103 Defectos en el diseño, construcción, montaje, mantenimiento o uso de

instalaciones eléctricas (ubicación de celdas de alta tensión, transformadores, aparallaje o instalaciones de baja tensión).

2105 Sistemas de detección de incendios-transmisión de alarmas inexistentes, insuficientes o ineficaces.

2110 Ausencia de cubeto de retención de una Instalación de almacenamiento de productos químicos.

22 ELEMENTOS Y DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIO O PROTECCIÓN

2202 Deficiencias de aislamiento o inadecuado grado de protección en conductores, tomas de corriente, aparatos o conexiones eléctricas defectuosas de la instalación.

2204 Ausencia o no funcionamiento de dispositivos para la eliminación de la electricidad estática.

2206 Ausencia de protección contra sobre-intensidad, sobrecarga y cortocircuito en instalaciones eléctricas.

2207 Ausencia de protección contra sobrepresión (válvulas de presión, venteos, discos de rotura, válvulas de descarga, etc.).

2208 Inexistencia, insuficiencia o ineficacia de medios de extinción.2299 Otras causas relativas los elementos y dispositivos de protección de

instalaciones de servicio y protección.23 SEÑALIZACIÓN E INFORMACIÓN DE INSTALACIONES DE SERVICIO O

PROTECCIÓN2301 Defectos o insuficiencias en la identificación de conductores activos y de

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Prevención de Riesgos LaboralesPor otra parte, conviene precisar qué se entiende por prevención de riesgos laborales. Se trata del conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas, en todas las fases de actividad de la empresa (incluida la concepción, diseño y proyecto de procesos, lugares de trabajo, instalaciones, dispositivos, procedimientos, etc.) dirigidas a evitar o minimizar los riesgos, en este caso, laborales o derivados del trabajo.

En gran parte las causas de los accidentes de trabajo se generan por auto confianza, es decir que los trabajadores tienen la falta de atención al momento de ejecutar sus tareas.

Los análisis realizados sobre las diferentes causas de accidentes son de gran aporte ya que mediante estas se tiene el conocimiento sobre el peligro que puedan tener los empleados si no toman el cuidado o las medidas correctivas para prevenir estos accidentes. Por lo tanto para evitar la incidencia de estos, las empresas deben de implementar planes de seguridad (señalización), herramientas, capacitaciones a los empleados, para que tengan el debido conocimiento de los lugares con el más alto nivel de accidente asociados a su área de trabajo, siendo asesorados por expertos en prevención de riesgos, de manera


http://www.monografias.com/trabajos12/pmbok/pmbok.shtml

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tal que ayuden prevenir los accidentes.


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