La experiencia de Krebs Engineers en la industria de procesamiento de minerales, es superior a 50 años. Nuestras tecnologías innovadoras satisfacen los más altos estándares de calidad exigidos hoy en día - y en las condiciones de operación más difíciles. Krebs Engineers es líder en el suministro de tecnología en hidrociclones y está logrando rápidamente posicionarse como líder mundial en el suministro de bombas para pulpas abrasivas.

Nuestra casa matriz está ubicada en la ciudad de Tucson, Arizona. Contamos con oficinas alrededor del mundo, como son en Australia, Austria, Brasil, Chile, China, Filipinas y Sudáfrica.

CONTACTE SU REPRESENTANTE KREBS

Bombas de Pulpa millMAX™

Bombas y kits deconversiones húmedas para pulpas abrasivas

A U S T R A L I A A U S T R I A B R A S I L C H I L E C H I N A F I L I P I N A S S U D Á F R I C A

BULLETIN #10-001-SPN © 2006-2008 FLSMIDTH KREBS 1108 PRINTED IN USA

RESUMEN ....

- SOPORTE millMAX™- BOMBA Y EJE

millMAX™ Soluciona este tipo de problemasmillMAX™ después de 1500 horas de trabajo

Impulsor y re-vestimiento del lado de succión de un competidor a las 550 hrs

Amplios espacios entre la carca los expulsores elimi-nan la molienda de sólidos gruesos.

El reducido espacio entre el impulsor y el anillo de desgaste previene la recirculación en el lado de succión.

Espacios reducidos entre el plato trasero y el impulsor, aseguran el buen trabajo del sello del eje.

El corazón del diseño

Sistema de sello de succión híbrido millMAX™

El ajuste en línea de la succión patentado permite que el espacia-miento inicial pueda ser mantenido a lo largo de la vida útil de la bomba. Esto alarga la vida del impulsor y la succión a práctica-mente a la misma, o igual que la carcaza, para una mantención al mismo tiempo.

La reducción de la molienda de sólidos entre el impulsor y el lado de succión reduce el consumo de energía y el desgaste. El sistema de sello de succión híbrido millMAX™ mantiene un fl ujo y presión constante, sin incrementar la velocidad o el peligro de sobrecargar el motor.

Los fl anges pueden ser suministrados en especifi caciones ANSI, DIN, o BST “D”.

2

TECNOLOGIA KREBS millMAX™

7

Lado a LadoEn linea directo

La bomba millMAX™ tiene un diseño patentado único desarrollado preferentemente para los trabajos de descarga de molinos y usado también en otras aplicaciones de pulpas muy abrasivas.

La misma parte húmeda puede ser usada como kit de conversión de una bomba existente, sin la necesidad de cambiar o modifi car las fundaciones, soporte, o porta-rodamientos existentes.

Lo bomba millMAX™ incluye un ajuste en línea patentado, el cual minimiza el costo por tonelada bombeado comparado con las bombas metá licas y revestidas convencionales por:

Incremento de la vida útil Desgaste parejo en todas sus partes húmedas Menos y menores tiempos de parada Bajo consumo de energía Incremento del tonelaje pasante

Separación más consistente en ciclones Mejora la operación de sellado Bajo costo - reemplazo sin riegos de la parte húmeda

Kg [lbs]

CONVERSIONES DEL LADO HÚMEDO

BOMBAS DE PULPA millMAX™

20x18-46 Ghana Quick-Release 20x18-43 Australia Oro

Posiciones estándar de descarga - millMAX™

*NOTA: CONSULTE EN FÁBRICA POROTRAS POSICIONES DE DESCARGA.

14 x 12 Chile Cobre 16x14 Zambia Cobre

10 x 8 US Carbón

6x4-21 S. Africa Alta Presíon

La bomba Krebs millMAX® trata la causa del desgaste y la pérdida de efi ciencia de la bom-ba, mientras que las bombas de la competencia tratan los síntomas a través de materiales o predicciones de tasas de desgaste desigual.

En la mayoría de las instalaciones millMAX™, el desgaste de todas sus partes ha sido igual, y en la mayoría, la vida útil generalmente ha mejorado entre un 50% a un 100%. Este incremento en la vida útil se ha obtenido junto a una reducción en el consumo de energía, generalmente en un rango de un 10% a un 50%.

La reducción en el consumo de energía puede ser tomada como un ahorro, o también como una capacidad adicional de bombeo, utilizando el mismo motor existente.

Con el sistema de sello híbrido millMAX™, se ajusta el espaciamiento frontal mientras la bomba está en operación, y toma solo 5 minutos hacerlo. Este espacio es ajustado normal-mente de seis a ocho veces a través de la vida útil de la parte húmeda de la bomba.

La bomba millMAXTM fue diseñada de manera tal, que puede ser también instalada en cualquier soporte de una bomba existente, a través de un kit de conversión húmedo, que incluye un impulsor, carcasa, plato trasero, y sello.

El kit de conversión millMAX™ es suministrado con un anillo adaptador, sellos, y todo lo necesario para adaptarse a una gran gama de soportes. Así se obtienen los mismos resultados que con una bomba completamente nueva, pero dentro del presupuesto de mantención.

Arriba 45 grados

Abajo 45 grados

Arriba vertical

Arribahorizontal

Abajohorizontal

6 4 S Af Al í20 18 443 A lli O

DIMENSIONES DE LA BOMBA Y -

6 3

Inverso sobrepuesto

ARREGLOS DE MOTORES Sobrepuesto directo

20x18-46 Australia Oro

Dimensiones en la planilla son metricos [adentro de los paréntesis rectos son imperiales]

CARACTERISTICAS TECNICASSello centrífugo de alto rendimiento• Expulsor de gran diámetro genera

un sello de alta capacidad.• Cero goteo durante la operación.

Rodamientos de rodillos cónicos inversos• Distribuye efectivamente la carga mejorando su vida

útil.• La mayoría de las fallas de rodamientos es por el

sobrengrasado.• La acción de bombeo de los rodillos cónicos descargan

la grasa al exterior, evitando el ingreso de pulpa o el sobrengrasado del cuerpo de rodamientos.

ESPECIFICACIONES

CARCASA – diseñada para un mínimo de turbulencia y desgaste parejo. Incluye, para bombas 14x12 y tamaños menores, un anillo de desgaste integral, portador, y pernos de ajuste para un ajuste en línea y la eliminación de la recirculación en el lado de succión.

ANILLO DE DESGASTE – anillo de desgaste ajustable para permitir el cierre del espaciamiento entre el impulsor y el lado de succión durante la operación. Esto reduce la recirculación y baja la presión en el área de succión, manteniendo el fl ujo y reduciendo el desgaste.

IMPULSOR – diseñado para alta efi ciencia hidráulica en pulpa. Con una superfi cie maquinada en el ojo para el ajuste del impul-sor con el anillo de desgaste y con expulsores de gran espesor.

PLATO TRASERO - diseñado para un preciso ajuste en la parte posterior (para bombas 14x12 y tamaños menores), o LADO SUCCION con anillo de desgaste integral (para bombas 16x14 o tamaños mayores). Ajuste en todo el diámetro del ojo del impul-sor y su perfi l para un ajuste perfecto durante la operación

Expulsores radiales altos• Expulsan los sólidos gruesos.• Previenen la molienda de sólidos.• Reducen las presión de la pulpa en el ojo

del impulsor.

Pernos de ajuste exteriores• Cuatro pernos para un

ajuste en línea del anillo de desgaste.

• Los pernos se ajustan mien-tras la bomba está operando.

• Los pernos se ajustan de seis a ocho veces durante la vida útil de la bomba.

Anillo de desgaste ajustable• El anillo de desgaste

compensa el espacia-miento en el impulsor.

• Se ajusta durante la operación de la bomba.

• Reduce la recirculación en la succión.

• Mantiene la efi ciencia hidráulica.

PARTES DE DESGASTE – diseñadas hidráulicamente para un desgaste parejo. Fabricadas en acero de alto cromo con una dureza de 680/720 Brinell.

SOPORTES – pedestal de hierro fundido para trabajo pesado con ajuste exterior del cuerpo de rodamientos. Perforado para el montaje de un motor sobrepuesto.

FLANGES – fl anges de succión y descarga removibles perforados para varios estándares de cañerías.

CUERPO DE RODAMIENTOS – eje de trabajo pesado y roda-mientos cónicos inversos dan 200,000 hrs B-10 de vida útil mínima. Rodamientos diseñados para evitar el engrase excesivo y el ingreso de pulpa.

El diseño de las bombas millMAX™ es propiedad de Krebs e incluye lo siguiente:

Soporte millMAX™

• Pedestal de hierro fundido para trabajo pesado.

• Ajuste externo del cuerpo de rodamientos.• Centros de rodamientos anchos.• Eje y rodamientos para trabajo pesado.• Abrasadera doble.

Sin ajuste del impulsor una vez que la bomba es instalada.

Espaciamiento pequeñoEste espacio reduce la presión en el área del sello, ayudando al sello centrífugo, o disminuyendo lapresión requerida en el caso de usar sello de agua

Espaciamiento grande• Dramática reducción de la molienda de

sólidos.• Incrementa la vida útil.• Reduce el consumo de energía.

SELLO DE AGUA

4 5

Sello Mecánico driMAX • Opera en circuitos altamente abrasivos.• Las partes de desgaste del sello individual, son

fácilmente reemplazables en terreno, sin la nece-sidad de herramientas especiales.

• No se necesita agua a presión, ni dilución, o sistemas auxiliares de sellado.

• Facilidad para ajustar el sello, si se requiere debido a desgaste.

• El ajuste del anillo de desgaste se hace sin tocar este sello.

• Diseño hidráulicamente balanceado.

OPCIONES DE SELLO Requiere sello de agua GPMSOPORTE ALTO BAJOCMC 8 0.15MMA 14 0.20MMB 19 0.30MMC 24 0.50MMD 30 1.00MME 55 -- MMF 85 --

FLUJO ALTO

FLUJO BAJO