caja metálica

Alumno Achahui Huaracha, Aldair Hugo

Profesor : Dennis Ojeda RamosPrograma : P.F.R. Grupo k

Fecha de entrega : 01 06 15

Mesa de

grupo18

Taller MecánicoPROGRAMA DE FORMACION REGULAR

CURSO: TALLER MECÁNICO

TAREA:

CONTRUCCIÓN DE CAJA METÁLICA

Taller Mecánico

1. INTRODUCCIÓN

Para iniciar con el trabajo de planchas, se debe seguir una serie de procesos en el banco, fundamentalmente el trazado plano y gramillado, por lo tanto es imprescindible dominar las técnicas de trazado.

Para dar forma a este trabajo se utilizó equipos especiales de corte y doblado y accesorios o matrices acondicionados para tal fin.

2. OBJETIVOS

Esta actividad nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas al utilizar de forma correcta herramientas manuales, brocas para perforar planchas y equipos para la conformación de planchas.

Aprenderemos a utilizar nuevos equipos; tales como el gramil y la cizalla.

3. MATERIALES A UTILIZAR

Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm Remaches de 1/8”.

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4. . HERRAMIENTAS Y EQUIPOS A UTILIZAR

• Taladro de banco• Equipo de Banco y Ajuste • Regla graduada y Vernier • Plegadora y Cizalla • Brocas de 5 mm y 3 mm• Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm • Bordonadora o acanaladora. • Remachador • Matriz de doblado • Tijera de corte de metales • Alicate de corte • Martillo de goma • Remache de 1/8”

5. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA

• Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1 Normas de Seguridad DIN 4844 T3 • Normas de elementos de unión(Remaches) DIN 7337 • Normas para trabajos en planchas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975

6. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR IMPLEMENTOS DESEGURIDAD

SITUACIONES DERIESGO

DESCRIPCION

Partículas de acero que puedenIntroducirse en losojos y puedenProducir daños.

Utilización permanente de los lentes deProtección.

HeridasPunzocortantes al utilizarLas tijeras y cizallasTambién con los filos deLa plancha metálica

Al realizar desplazamientos de herramientascon filos cortantes con cuidado.Colocar las herramientas en una posición segura.

Piezas pesadas quepuedan caer sobre el piecomo martillo o demásherramientas

Utilización obligatoria de zapatos de seguridad.Para no lamentar accidentes.

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Objetos que puedencaer sobre la cabeza.

Utilización permanente del casco deprotección.

Cortes en los brazos. Utilizar mameluco o ropa de seguridad paraEvitar degaste y o daño a la ropa.

7. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

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Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas.

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PLANO 1: CAJA METÁLICA

Lo primero que debemos hacer será el ajuste de los bordes hasta dejarlos rectos 90 grados cada Angulo.

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5

N Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

1

Comprobar lasdimensiones del material más de0,5 x 105 x 408 mm.

* Regla

2Limar plano o verificar el cara “A”

* Lima fina

* Regla

* Escuadra

3

Trazar el centro del material (línea de referencia).

Perpendicular a la cara“A”

* Escuadra* Rayador

* Gramil de altura.* Soporte

AHORA LO QUER HAREMOS SERA EL TRAZADO CON EL LAPIZ PARA MARCAR

4

Trazar las líneas paralelas con respecto a la línea de referencia a la cara “A”.

Trazar las líneas paralelas conreferencia a la cara “A”

* Regla.

* Rayador.

* Escuadra.

5

Trazar el desarrollo según el plano para ambos lados.

* Escuadra

* Regla

* Rayador

AHORA LO QUE HAREMOS SERA EL CORTADO DE LOS BORDES SEGÚN LO TRAZADO

A6Cortar los contornos sobrantes.

Limar los bordes cortantes

* Cizalla

* Tijeras

* Lima fina.

Material: Plancha Galvanizada

Cara ARegla

Cara AEscuadra

Cara A

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SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA EN LA PLEGADORA CON MUCHO CUIDADO YA QUE UN ERRROR N EL PLEGADO DE 180° NO HABRA VUELTA PARA ATRAS


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Utilizar la máquina:Plegadora o Dobladora.

H = e x1,5

e = Espesor del material

Doblar a 45 la pestaña de 5 mm y luego a180°

(Ver figura)

.

* Plegadora

* Dobladora

* Tornillo de banco

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7 Doblar pestaña de 11 mm a 90 en la posición mostrada (ver figura)

* Dobladora o Plegadora

TENER MUCHO CUIDADO CON LA DOBLADORA YA QUE AL BAJAR LA HAZA DE LA DOBLADORA, SINO SE ASEGURA BIEN PUED REGRESA CON FUERZA Y GOLPEAR LA RODILLA O PIERNA

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9Doblar pestaña de 5,5 mm. a 90 extremo opuesto(ver figura)


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Doblar las pestañas de los extremos laterales.

* 12 mm a 90

* 5 mm. a 180

Utilizar accesorios de doblado.

* Accesorios de doblado.

* Bloques de doblado

(Observar la demostración del profesor)


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Terminar el resto de dobleces en la plegadora o con accesorios de doblado.

* Accesorios de doblado.

* Bloques de doblado

PARA DOBLAR LOS COSTADOS HORIZONTALES LO RECOMENDABLE SERA USAR LOS EXTREMOS DE LA DOBLADORA

UNA VEZ TERMINADO EL DOBLADO DE LOS BORDES NOS QUEDARA ASI:

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LUEGO DOBLAREMOS LAS CARAS PARALELAS CON LA PRENSA Y NOS QUEDARA ASI, PRESENTAR EL TERMINADO DE LA PRIMERA PARTE AL PROFESOR.

PLANO 2: BASE

TRAZADO TERMINADO

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1

Comprobar las dimensiones del material más de 0,5 mm x 120 x 207mm

Limar los bordes o filos cortantes del material si es necesario.

* Regla

* Limas

2Limar las caras “A” y “B” a 90°.

* Lima fina.

* Escuadra fijo o de regla corrediza.

3Trazar el desarrollo según el plano.

Importante: Tomar la referencia de las caras “A” y “B”.

* Escuadra

* Regla

* Rayador

°90

90°

A

B

A B

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CORTAR EL MATERIAL SEGÚN LA FORMA DEL TRAZADO.

LIMAR LOS FILOS PARA NO CAUSAR CORTES

* Tijera de metal.

* Cizalla.

* Lima fina.

5

Doblar las pestañas de 6 mm a 45.

Nota:

En la parte lateral de la plegadora.


5

Doblar la pestaña de 12 mma 90

Realizar el otro doblez con ayuda de bloques de doblado.

* Plegadora

* Tornillo de banco

* Accesorios de doblado

6Realizar el refuerzo de 7 x 110mm en la base de la plancha, según demostración.

* Máquina rebordonadora o acanaladora y accesorios.

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Ensamblar la base con la parte lateral, fijando la pestaña de la base con la pared lateral.(Engatillado)

Finalmente asegurar la partefrontal de la caja

* Plegadora

* Tornillo de banco

* Accesorios de Doblado

* Martillo de plástico.

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PLANO 3: FICHERO

N° Proceso de Trabajo Descripción del Proceso Herramientas y Equipos

1

Compruebe las dimensiones del materialmás de 0,5 x 46 x 75mm

Lime los bordes si fueran necesarios.

* Regla

* Lima fina.

2

Trace las dimensiones según el plano.

Corte según el trazado

Lime los radios R5.

* Gramil de altura* Soporte

* Compás de punta* Punzón y Rayador

* Tijeras de metal* Lima fina

* Calibrador deRadios

2con la parte agujeros juntos

Taladrar los cuatro 5.3Ø

64

4

75

45

5

03

6

5R

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N° Proceso de Trabajo Descripción del Proceso Herramientas y Equipos

3

Doblar la pestaña de 4mm a 90°

Dé la forma con ayuda de un molde matriz.

Taladre los agujeros para el remachado junto con la caja

* Taladro manual

* Broca.

* Plegadora

* Matriz de Doblado

* Tornillo de Banco

* Taladro Manual

* Prensas Fijación

* Broca de 3,5 mm

* RemachadorManual

* Madera (Bloques)

* Remache Tipo:TOP

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EN EL TALADRADO LOS BORDES DEBEN QUEDAR CIRCULARES FORMAR ESTO CON LA BROCA PARA YA NO LIMARLO DESPUES CINCELAR PARA RETITAR EL CENTRO DEL FICHERO LUEGO LIMAMOS LOS COSTADOS.

LUEGO PROCEDEMOS A REMACHAR EL FICHERO EN LA CAJA METALICAY FINALMENTE PRESENTAR AL PRFESOR L CAJA METALICA.

EQUIPOS O MAQUINARIA QUE UTILIZAMOS:

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OBSERVACIONES: Al elaborar la caja metálica surgieron algunos problemas como:

1. Al inicio el material no estaba escuadrado para lo cual procedimos a limar, esto no demoro un poco de tiempo.

2. Al momento de hacer el fichero, no se agarró bien el fichero y la broca perforo mal o en algunos casos hasta la broca se rompió.

3. Utilizar la lima adecuada para cada parte.4. Preguntar si se tiene dudas al profesor para no arruinar la plancha.

DATOS ADICIONALES

a. Averigüe en qué casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

Remaches en caliente o roblones Soldadura Diseño de Uniones Revestimiento en los artefactos. En muebles de escritorio. Construcción de termas solares

b. ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

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La plancha metálica obtiene una nueva forma con los dobleces, esta máquina se llama plegadora y se debe de utilizar con cuidado ya que nos podemos accidentar así como salir golpeados, se debe de utilizar guantes.

c. Averigüe a que se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI3389 – AWF5975. NORMA DIN 6935:

La norma alemana DIN 6935 trata sobre el conformado en frio que incluye un factor un factor de fabricación que toma en cuantas las alteraciones longitudinales provocadas por el plegado. Este factor indica la diferencia entre la fibra sin plegar y la fibra central de un elemento arco, que nos permite el cálculo de la fibra sin plegar. Esta norma es válida para piezas plegadas de aceros planos de ingeniería mecánica. Por lo tanto la norma DIN usa el factor que para calcular el valor calibrado

NORMA VDI 3389:

Esta norma se ocupa del conformado bajo condiciones de plegado con útil en cuñado de 90° Las indicaciones de ese documento se han convertido especialmente para satisfacer los requisitos del plegado a 90° con útiles en cuña y para aplicar en práctica valores estándar ensayados. Por tanto esta norma nos sirve para calcular la posición de la línea neutra teórica necesaria para el programa plegado.

CONCLUSIONES:

* Se logró terminar la caja metálica con las medidas exactas y en el tiempo dado.* Se utilizó las maquinas del taller, sin accidentarnos.* Se aprendió a usar correctamente las máquinas que podemos encontrar en un

taller.* Se utilizó el EPP básico (casco, lentes y guantes), lo cual evitó daños físicos en el

trabajo.

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