ca sg pc es 04 encofrado de placas

7/22/2019 CA Sg Pc Es 04 Encofrado de Placas

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SISTEMA DE GESTIÓN CA-SG-PC-ES-04

PROCESO CONSTRUCTIVO Revisión: 0

ESTRUCTURAS - ENCOFRADO DE PLACAS 08/04/09Página 1 de 7

CONTENIDO

1. OBJ ETIVO2. ALCANCE3. DEFINICIONES4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA5. CONSIDERACIONES GENERALES6. PARTICULARIDADES7. DESARROLLO8. RESPONSABILIDADES9. ANEXOS






1. Objetivo

Ejecutar el encofrado de elementos estructurales verticales de tipo muro o similares.

2. Alcance

Es aplicable a las actividades de planeamiento, ejecución y control que se realicen en las obrasde constructora AESA.

3. Definiciones

Ninguna

4. Documentos de Referencia

4.1 Especificaciones Técnicas del Proyecto4.2 Catálogo Técnico de UNISPAN

5. Consideraciones Generales

5.1 Las indicadas en los documentos de referencia.

6. Particularidades

6.1 Centro Comercial de 1 piso en La Victoria – Lima.6.2 Altura de Placas: 3.50 m.6.3 Equipo de encofrado de UNISPAN.

7. Desarrollo

7.1 Mano de Obra:

7.1.1. Cuadril la de Vaciado (01 OP + 01 AY)7.1.1.1. Operario 1: Encargado de colocar las planchas metálicas, ajustar las

piezas, plomar las planchas, alinear las planchas.7.1.1.2. Ayudante 1: Encargado de realizar el traslado de las piezas al lugar de

trabajo que le corresponde, el traslado de las planchas metálicas, lalimpieza de las planchas, ayuda en la colocación de rieles y de puntalestelescópicos.

7.1.2. Rendimiento: 1.369 hh/m3

7.2 Procedimiento Constructivo :

7.2.1. Procedimiento Constructivo – Vaciado del concreto

7.2.1.1. Se ha dividido la cuadrilla de encofradores en parejas de 1 operario y 1oficial, los cuales tienen definidas las placas que tienen que encofrar en sudía de trabajo.En primer lugar, los ayudantes realizan la habilitación de las planchasmientras el operario coloca los pines donde se colocará el panel metálico.






7.2.1.2. Posteriormente se procederá a la limpieza de la plancha metálica medianteuna espátula y una comba para sacar los restos de concreto del díaanterior. Luego se coloca el desmoldante utilizando un rodillo de tela.

7.2.1.3. Después de tener las placas limpias y con su respectivo desmoldante, seprocede a levantar y colocar los paneles metálicos.

Fig. 1 Traslado de

planchas metálicas

Fig.2 Colocación de Pines en placa

Fig.4 Colocación dedesmoldante Fig. 3 Limpieza de

plancha metálica






7.2.1.4. Luego se procede con la colocación de los puntales telescopicos paralograr un buen aplomado de los muros y el alineado de las planchas deacuerdo al trazo realizado anteriormente.

7.2.1.5. Finalmente, se ajustan los pines de las placas y se colocan los canales conlas grapas tipo C.

Fig.5 Colocación de plancha

plancha metálica

Fig. 6 Verificación del trazo Fig. 7 Colocación depuntales telescópicos






7.2.2. Ejemplo de cálculo de materiales x m2 uti lizados en el enco frado metálicode placas

Para el cálculo de los materiales utilizados por m2 en el encofrado de placastrabajaremos con una placa cualquiera.

Fig. 8 Búsqueda de grapas Fig. 9 Ajuste de planchas






7.2.2.1. Cálcu lo de materiales por m2

Total de m2 de la placa a analizar: 47.35 m2#Planchas: 17 por cara =34 Unid.

En una plancha metálica tenemos:#Tubos de PVC de 15cm: 8 Unid.#Conos de plástico: 8 Unid.

En 48 m2 tenemos:#Tubos de PVC de 15cm: 8 x 17 = 136 Unid.2.83 tubos/m2

#Conos de plástico: 8 x 17 = 136 Unid.2.83 conos/m2

El cálculo de las soleras está en función a los puntales Push – Pull. En estaplaca se utilizaron 6 puntales. Por lo tanto se utilizaron dos soleras de 4” x 4” x10’. Es decir 0.04 soleras/m2.






8. Responsabilidades

8.1 Del Área de producción8.1.1. Requerimiento de materiales.8.1.2. Ejecución del proceso constructivo siguiendo las especificaciones técnicas.

8.2 Del Área de Seguridad8.2.1. Prevenir y evaluar los riesgos antes y durante la ejecución del proceso.8.2.2. Evitar los accidentes.

8.3 Del Área de Calidad8.3.1. Documentar el proceso.8.3.2. Llevar el control de calidad del proceso vía cuadros de control y ensayos de los

materiales.8.3.3. Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de

producción para colaborar con el proceso de mejora continua.

9. Anexos

9.1 Protocolo de entrega del proceso.

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