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HERRAMIENTAS ROSCADO

C007

S

HERRAMIENTAS ESTÁNDARD DE ROSCADOMETODO ROSCADO

G000

G012

WF

PDX

PDY

LF

S─

VP10MF 45 (15─70)VP15TF

30 (20─40)VP20RT

─VP10MF 60 (40─80)VP15TF

45 (25─65)VP20RT

H 45─55HRCVP10MF 50 (30─70)VP15TF 40 (20─60)

P<180HB

VP10MF 150 (70─230)VP15TF 100 (60─140)VP20RT 80 (60─100)

180─280HBVP10MF 140 (80─200)VP15TF 100 (60─140)VP20RT 80 (60─100)

M <200HBVP15TF

80 (40─120)VP20RT

K VP10MF 140 (80─200)VP15TF 90 (60─120)

R─1.5° CTE32TN15 a ─3°

MMTERooooo

16-C

─0.5° CTE32TN05 a ─2°0.5° CTE32TP05 a ─1°1.5° CTE32TP15 a 0°2.5° CTE32TP25 a 1°3.5° CTE32TP35 a 2°4.5° CTE32TP45 a 3°

R─1.5° CTE43TN15 a ─3°

MMTERooooo

22-C


* * z

x

R H B LF LH HF WF

MMTER1212H16-C a

MMT16ERooooo

12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER1616H16-C a 16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER2020K16-C a 20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER2525M16-C a 25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER3232P16-C a 32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER2525M22-C a MMT22ERooooo



MMTE

MMT E R H C12 12 16

E R12 1216 1620 2025 2532 3240 40

H 100K 125

M 150

P 170R 200

16 9.52522 12.7

C

G014

VP15

TFVP

20RT IC S PDY PDX RE

MMT16ERA60-S a 0.5─1.5 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.06 ─MMT16ERG60-S a 1.75─3.0 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 ─

MMT16ERA55-S a 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.07 ─MMT16ERG55-S a 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 ─

MMT16ER100ISO-S a a 1.0 9.525 3.44 0.7 0.7 0.13 0.61MMT16ER125ISO-S a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.16 0.77MMT16ER150ISO-S a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.92MMT16ER175ISO-S a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.22 1.07MMT16ER200ISO-S a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.26 1.23MMT16ER250ISO-S a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.53MMT16ER300ISO-S a a 3.0 9.525 3.44 1.2 1.6 0.40 1.84MMT16ER160UN-S a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 0.97MMT16ER140UN-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.11MMT16ER120UN-S a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.30

MMT16ER190W-S a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.18 0.86MMT16ER140W-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16MMT16ER110W-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48

MMT16ER190BSPT-S a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.86MMT16ER140BSPT-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16MMT16ER110BSPT-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48

MMT E R S16

EI

R 6055

ISOW

BSPTUN

11 6.3516 9.525

S050 ISO

100

125

150

175

200

250

300

A

G

G037

EN LA FIGURA SE MUESTRA LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTAlas ilustraciones y las flechas permiten observar las aplicaciones en roscado interior y exterior.

PLACAS RECOMENDADASindica la situación del stock, las dimensiones, etc…, para las placas recomendadas.

TIPO DE HERRAMIENTAindica la letras iniciales de la referencia del producto y aplicaciones de corte.

NOMBRE DEL PRODUCTO

SECCIÓN PRODUCTO

INDICA LA APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA EXTERIOR / INTERIOR

CARACTERÍSTICAS PRODUCTO

MARCA SITUACIÓN DE STOCKse muestra en la parte izquierda de cada doble página.

PÁGINA REFERENCIA·REPUESTOS·VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADOindica la referencia de la página, incluyendo la anterior en la parte derecha de cada doble página.

IDENTIFICACIÓN

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADASpara cada tipo de material, indica las condiciones de corte recommendadas según la clasificación ISO de los grados de corte P, M, K, N, S y H.

PRODUCTO ESTÁNDARindica la referencia de la herramienta, la situación de stock (mano derecha/izquierda), las placas recomendadas y la dimensión de la herramienta.

COMO INTERPRETAR LAS HERRAMIENTAS ESTÁNDAR DE ROSCADO

Como está organizada la sección en la páginazClasificado según aplicaciones exteriores e interiores.x Subclasificación según el tipo de producto.

(Ver indice en la próxima página.)

RO

SCA

DO

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS

IDENTIFICACIÓN

ASIENTO

ROSCADO EXTERIOR

Roscado exterior

MMTE

(Nota) Seleccionar y utilizar la placa asiento como se muestra debajo (se vende por separado).

* Par de fijación (N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2

Detalles posición A ( Ver páginas G014-G020 para tamaños PDX, PDY.)

Ángulo de inclinación

( '°)

Placa

Placa asiento

Placa asiento entregada con la herramienta.

Solo herramienta a mano derecha.

Referencia Sto

ck

Tipo de placaDimensiones (mm)

Brida superior

Tornillo rosca Anillo Tornillo

placa asientoPlaca

asiento Llave

Angulo de hñelice

(%°)Referencia

Stock Ángulo de inclinación ('°)

Aplicación de herramienta

Angulo de hñelice

(%°)Referencia

Stock Ángulo de inclinación ('°)


AplicaciónExterior

Dirección de la herramienta

DerechaTamaño herramienta (mm)

(Altura y anchura)Longitud

herramienta (mm)

Longitud de arista de corte

(mm)Clase de fijación

Fijación

Referencia

Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min)

Aleación termo-resistente

Aleación de titanio

Aleación tratada


Acero Dulce

Acero al carbonoAcero Aleado

Acero Inoxidable

Fundición Resistencia a la tracción <350MPa

Varios tipos de placas. Placa clase precisión. Disponible con un bisel wiper para ofrecer una geometría de rosca precisa. Se puede cambiar el ángulo de hélice cambiando la placa de asiento.

: Existencia en Europa. : Existencia en Japón.

RO

SCA

DO

EXTERIOR

ROSCADO

MMTPLACAS CLASE M CON ROMPEVIRUTAS TIPO 3D

IDENTIFICACIÓN

Tipo Referencia

Recubri-miento

PasoDimensiones (mm) Profundidad

de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Perfi

l par

cial

60°

Forma parcial

Perfi

l par

cial

55°

Forma parcial

Mét

rica

segú

n IS

O Forma completa

Am

eric

ana

UN

Forma completa

Whit

worth

para

BSW

, BSP Forma

completa

BSP

T

Forma completa

AplicaciónExteriorInterior

Dirección de la herramientaDerecha

Paso1.0mm

1.25mm

1.5mm

1.75mm

2.0mm

2.5mm

3.0mm

Tipo de roscadoPerfil parcial 60°Perfil parcial 55°Métrica según ISOWhitworth para BSW, BSPBSPTAmericana UN

Diámetro del circulo inscrito

(mm)

Placas con clase M con rompevrutas 3D

Referencia0.5─1.5mm

ó48─16 paso/rosca

1.75─3.0mmó

14─8 paso/rosca

: Existencia en Europa.VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO

G001

G026G030G030G031G031G014G012G013G022G022G023G028G029G024G025G025

G002

G003

G004

G006

G008

G010

G012G022G024

G013G026G030G032

G037

G041

CLASIFICACIÓN (EXTERIOR) ........................................................................

CLASIFICACIÓN (INTERIOR) .........................................................................

RELACIÓN DEL PASO DE ROSCA EXTERIOR .........................................................................................

INTERIOR ..........................................................................................

TIPOS DE ROSCAS Y SUS HERRAMIENTAS CORRESPONDIENTES .......

CARACTERÍSTICAS DE LA SERIE MMT ......................................................

ESTÁNDAR DE HERRAMIENTAS DE ROSCADO ROSCADO EXTERIOR MMTE ................................................................................................. MT ...................................................................................................... HERRAMIENTA SMG ................................................................................

ROSCADO INTERIOR BARRA DE MANDRINAR TIPO MMTI ............................................................. BARRA DE MANDRINAR MICRO-MINI TWIN .............................................. BARRA DE MANDRINAR TIPO F ....................................................................METODO ROSCADO ......................................................................................

VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO .............................................

SOLUCION DE PROBLEMAS .........................................................................

CTFSL51FSL52MLG (PLACAS)MLT (PLACAS)MMT (PLACAS)MMTEMMTIMT1MTHMTT (PLACAS)RBHSBHSMGHSMGT (PLACAS)SMTT (PLACAS)

TORNEADO

HERRAMIENTAS ROSCADO

*Índice por orden alfabetico

G002

12 x 12 x 10016 x 16 x 10020 x 20 x 12525 x 25 x 15032 x 32 x 17040 x 40 x 200

^ G012

16 x 16 x 10020 x 20 x 12525 x 25 x 15032 x 32 x 170

^ G022

10 x 10 x 7012 x 12 x 8016 x 16 x 10020 x 20 x 12525 x 25 x 150

^ G024

TTAH 8 x 10 x 12010 x 10 x 12012 x 12 x 12016 x 16 x 120

^ D024

CSVH7 x 7 x 1408 x 8 x 1409.5 x 9.5 x 140

10 x 10 x 14012 x 12 x 140

^ D027

RO

SCA

DO

Nombre de la herramienta Forma de la placa Características

Tamaño mango (H x W x L)

(mm)

MMTE Varios tipos de placas.Placa clase precisión.�Disponible con un bisel wiper para ofrecer una geometría de rosca precisa.�Apta para cambiar el ángulo de ataque sustituyendo el asiento.

MT Tipo Fijación por brida.Placa clase precisión.�Placa positiva que reduce la vibración y produce una buena superficie de acabado.

SMG Tipo fijación por tornillo.Placa clase precisión.�Placa positiva que reduce la vibración y produce una buena superficie de acabado.�Esta herramienta es capaz de roscar y ranurar.

SM

ALL

TO

OLS

�Estas herramientas pueden se utilizadas en máquinas de decoletaje.Pequeño mango : 8mm─16mmAlta rigidez por el diseño vertical de la placa.El diseño del tornillo es de uso comun.�Disponible en diámetros de rosca de 2mm o menor.Sujección tipo tornillo.

Estas herramientas pueden se utilizadas en maquinas de decoletaje.Mango pequeño : 7mm─12mm�Única herramienta para torneado frontal, torneado hacia atrás, ranurado, roscado y operaciones de tronzado.�Aconsejable para el mecanizado de piezas pequeñas con diámetro de 5mm ó menos.Sujección tipo tornillo.

ROSCADO

CLASIFICACIÓN (EXTERIOR)

G003

MMTI 16 x 125 x 1316 x 150 x 1520 x 170 x 2425 x 200 x 2932 x 250 x 3740 x 300 x 46

^ G013

FSL5 8 x 125 x 1010 x 150 x 1212 x 180 x 1414 x 180 x 1616 x 200 x 20

^ G030

─

3 x 50 x 34 x 60 x 4.55 x 70 x 66 x 75 x 7

^ G026

─3 x 80 x 3.24 x 80 x 4.25 x 100 x 5.2

^ E023

RO

SCA

DO

CLASIFICACIÓN (INTERIOR)Nombre de la herramienta Forma

de la placa CaracterísticasTamaño mango (Dia. x L x Min. Diámetro

de corte.) (mm)

Mínimo diámetro de corte 13mm.Varios tipos de placas.Placa clase precisión.�Disponible con un bisel wiper para ofrecer una geometría de rosca precisa.�Apta para cambiar el ángulo de ataque sustituyendo el asiento.

Mínimo diámetro de corte 10mm.Tipo fijación por tornillo.Placa clase precisión.�Recomendado para roscado, ranurado y mandrinado.�Se recomienda con mango de metal duro para prevenir vibraciones cuando mecanizamos agujeros profundos.

MICRO-MINI TWIN Barra de mandrinar

Mínimo diámetro de corte 3mm.Tipo metal duro integral.�Económica por ser una herramienta única con dos filos de corte.

MICRO-MINI Barra de mandrinar

Mínimo diámetro de corte 3.2mm.Tipo metal duro integral.�Puede rectificarse para mejorar la aplicación.

G004

60° 55° 60°

1/8P

1/4P

60°

1/8P

1/4P

55°R=0.137P

R=0.137P

30° 30°

90° 1°47

'

MUNCUNF

W M UNCUNF

G(PF)Rp(PS)

WNPT

R(PT)Rc(PT)

RpNPTF Rd Tr

(TM)ACME(Tw) UNJ BCSG CSG

LCSG

─ ─ 0.5 ─ 5.0 32 ─ 5 28 ─ 5 27,18,1411.5,8

28,19 14,11

27,18,1411.5,8 10,8,6,4 1.5,2

3,4,512,10 8,6,5 32─8 5 10,8

^ G012

0.5 ─ 5.0(48 ─ 5) 48 ─ 5 0.5 ─ 5.0 48 ─ 5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

0.25 ─ 4.5(64 ─ 6) 20 ─ 9 0.25 ─ 4.5 64 ─ 6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G022

0.25 ─ 2.0(48 ─ 13) ─ 0.25 ─ 2.0 48 ─ 13 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G024

RO

SCA

DO

ROSCADO

RELACIÓN DEL PASO DE ROSCA (EXTERIOR)Aplicación Mecanizado general Ajuste y acoplamiento de

tuberías de gas y aguaTuberías de vapor,

Tuberias de gas y aguaRosca acoplada para industria

alimentaria y anti-fuegoTransmisiones de movimiento Aeronáutica y

aeroespacial Aceite y gas

Tipo

Perfil parcial 60°

Perfil parcial 55°

Métrica según ISO

Americana UN

Rosca paralela para tuberia

Whitworth para BSW, BSP

Americana NPT

Rosca Whitworth

BSPT

Americana NPTF

Redonda DIN 405

ISO Trapezoidal 30°

Americana ACME

UNJ API Buttress Cubierta

API Redondeada Cubierta y Tubería

Símbolo

PasoHerramienta

mm (paso/rosca)

paso/rosca mm paso/rosca paso/rosca paso/rosca paso/rosca paso/rosca paso/rosca mm paso/rosca paso/rosca paso/rosca paso/rosca

MMT Forma completa

Forma parcial

MTForma parcial

SMGForma parcial

G005

90° 1°

47'

30° 30°

R=0.22105PR=0.25597P

R=0.23851

30° 30°

0.366P

29°

0.3707P

1/8P

60°

R=0.18042P90° 1°

47'

10° 3° 90°

1°47

'

30° 30°

R=0.137P

27.5°27.5°

90°

1°47

'

R=0.137P

MUNCUNF

W M UNCUNF

G(PF)Rp(PS)

WNPT

R(PT)Rc(PT)

RpNPTF Rd Tr


LCSG

─ ─ 0.5 ─ 5.0 32 ─ 5 28 ─ 5 27,18,1411.5,8

28,19 14,11

27,18,1411.5,8 10,8,6,4 1.5,2

3,4,512,10 8,6,5 32─8 5 10,8

^ G012

0.5 ─ 5.0(48 ─ 5) 48 ─ 5 0.5 ─ 5.0 48 ─ 5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

0.25 ─ 4.5(64 ─ 6) 20 ─ 9 0.25 ─ 4.5 64 ─ 6 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G022

0.25 ─ 2.0(48 ─ 13) ─ 0.25 ─ 2.0 48 ─ 13 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G024

RO

SCA

DO

Aplicación Mecanizado general Ajuste y acoplamiento de tuberías de gas y agua

Tuberías de vapor, Tuberias de gas y agua

Rosca acoplada para industria



Tipo

Perfil parcial 60°

Perfil parcial 55°

Métrica según ISO

Americana UN



Americana NPT

Rosca Whitworth

BSPT

Americana NPTF

Redonda DIN 405


Americana ACME



Símbolo

PasoHerramienta

mm (paso/rosca)


MMT Forma completa

Forma parcial

MTForma parcial

SMGForma parcial

G006

60° 55° 60°

1/8P

1/4P

60°

1/8P

1/4P

55°R=0.137P

R=0.137P

30° 30°

90° 1°47

'

MUNCUNF

W M UNCUNF

G(PF)Rp(PS)

WNPT

R(PT)Rc(PT)

RpNPTF Rd Tr


LCSG

─ ─ 0.5 ─ 5.0 32 ─ 5 28 ─ 5 27,18,1411.5,8

19,14,11 14,11.5,8 10,8 6,4

1.5,2 3,4,5

12,10 8,6,5 ─ 5 10,8

0.5 ─ 5.0(48 ─ 5) 48 ─ 5 0.5 ─ 5.0 48 ─ 5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G013

1.5 ─ 3.5(16 ─ 8) ─ 1.5 ─ 3.5 16 ─ 8 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G030

0.5 ─ 1.75(36 ─ 16) ─ 0.5 ─ 1.75 36 ─ 16 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G026

*

RO

SCA

DO

ROSCADO

RELACIÓN DEL PASO DE ROSCA (INTERIOR)Aplicación Mecanizado general Ajuste y acoplamiento de

tuberías de gas y aguaTuberías de vapor,

Tuberias de gas y aguaRosca acoplada para industria



Tipo

Perfil parcial 60°

Perfil parcial 55°

Métrica según ISO

Americana UN



Americana NPT

Rosca Whitworth

BSPT

Americana NPTF

Redonda DIN 405


Americana ACME



Símbolo

PasoHerramienta

mm (paso/rosca)


MMT Forma completa

Forma parcial

FSL5Forma parcial

MICRO-MINI TWINForma parcial

G007

R=0.137P

27.5°27.5°

90°

1°47

'

R=0.137P 90° 1°

47'

30° 30°

R=0.22105PR=0.25597P

R=0.23851

30° 30°

0.366P

29°

0.3707P

1/8P

60°

R=0.18042P90° 1°

47'

10° 3° 90°

1°47

'

30° 30°

MUNCUNF

W M UNCUNF

G(PF)Rp(PS)

WNPT

R(PT)Rc(PT)

RpNPTF Rd Tr


LCSG

─ ─ 0.5 ─ 5.0 32 ─ 5 28 ─ 5 27,18,1411.5,8

19,14,11 14,11.5,8 10,8 6,4

1.5,2 3,4,5

12,10 8,6,5 ─ 5 10,8

0.5 ─ 5.0(48 ─ 5) 48 ─ 5 0.5 ─ 5.0 48 ─ 5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G013

1.5 ─ 3.5(16 ─ 8) ─ 1.5 ─ 3.5 16 ─ 8 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G030

0.5 ─ 1.75(36 ─ 16) ─ 0.5 ─ 1.75 36 ─ 16 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

^ G026

*

RO

SCA

DO

* Cuando mecanizamos con rosca interna UNJ, el agüero debe tener el diámetro apropiado. La máquina con rosca 60° Americana UN, en este caso no puede utilizarse con todos los tipos de placas.

Aplicación Mecanizado general Ajuste y acoplamiento de tuberías de gas y agua

Tuberías de vapor, Tuberias de gas y agua

Rosca acoplada para industria



Tipo

Perfil parcial 60°

Perfil parcial 55°

Métrica según ISO

Americana UN



Americana NPT

Rosca Whitworth

BSPT

Americana NPTF

Redonda DIN 405


Americana ACME



Símbolo

PasoHerramienta

mm (paso/rosca)


MMT Forma completa

Forma parcial

FSL5Forma parcial

MICRO-MINI TWINForma parcial

G008

HH

/2H

/4H

1H

/8H

/2

30°

60°

P

30°

HH

/2H

/4H

1H

/8H

/2

30°

60°

P

30°

HH

/2H

/6H

1H

/60.

0769

H

H/2

27.5°

55°

r

P

27.5°

D1'

r

M

MMTooERoooISO

MMTERooooo-C G012MMTooERoooISO-SMMTooERooo60MMTooERooo60-SSMTTR/L160360oo SMGHR/Loooo16 G024

MTTR/L4360ooMTHR/Looooo4MT1R/Looooo4

G022

MMTooIRoooISOMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

MMTooIRoooISO-SMMTooIRooo60MMTooIRooo60-S

UNCUNF

MMTooERoooUN

MMTERooooo-C G012MMTooERoooUN-SMMTooERooo60MMTooERooo60-SSMTTR/L160360oo SMGHR/Loooo16 G024


G022

MMTooIRoooUNMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

MMTooIRoooUN-SMMTooIRooo60MMTooIRooo60-S

W

MMTooERoooW

MMTERooooo-C G012MMTooERoooW-SMMTooERooo55MMTooERooo55-S


G022

MMTooIRoooWMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

MMTooIRoooW-SMMTooIRooo55MMTooIRooo55-S

H=0.9605P d2=d-H1 d1=d-2H1 r=0.1373P H1=0.6403P D1'=d1+2×0.0769H D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/

H=0.866025×25.4/n d2=(d-0.649519/n)×25.4 H1=0.541266×25.4/n d1=(d-1.082532/n)×25.4 d=(d)×25.4 D=d D2=d2 D1=d1 P=25.4/

H=0.866025P d2=d-0.649519P H1=0.541266P d1=d-1.082532P D=d D2=d2 D1=d1

RO

SCA

DO

ROSCADO

Wiper : Cada tipo de placa determina el paso seleccionado.General : Una placa puede mecanizar varios pasos de rosca.

d1 ó

D1

d2 ó

D2

d

ó D

d1 ó

D1

d2 ó

D2

d

ó D

d1 ó

D1

d2 ó

D2

d

ó D

TIPOS DE ROSCAS Y SUS HERRAMIENTAS CORRESPONDIENTES

paso

Rosca exterior

Rosca interior

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca interior

Rosca interior

paso

Nombre Rosca Tipo rosca estándar Tipo Ext./Int. Tipo de placa Wiper/

General Portaherramientas Página

Mét

rica

segú

n IS

O

Ext.

WiperWiper

GeneralGeneralGeneral

General

Int.

WiperWiper

GeneralGeneral

Am

eric

ana

UN Ext.

WiperWiper

GeneralGeneralGeneral

General

Int.

WiperWiper

GeneralGeneral

Whi

twor

th p

ara

BSW

, BSP

Ext.

WiperWiper

GeneralGeneral

General

Int.

WiperWiper

GeneralGeneral

G009

HH

/2H

/6h

H/6

H/2

27.5°

55°

r

r

P

27.5°

H

H/2

H/2 h/2

h/2

h

27.5°55°

90° 16 1

r

r

P

27.5°

dd 2

d3h3

h3/2

30°

ac

ac

R1

R1

R3

R2

P

D1 D

2 D4

H4

HH

/2H

/2H

1

H1/

2H

1/2

0.366P

0.366P

15°30°

15°

P

hP/

4P/

4

29°

Frm

Fcs

14°30' 14°30'

Fcn

Frs

P

frH

fc

FrFc

Fc

P

60°

fcfc

1°47

'

Fr

h 30° 30°

PFG

Rp

MMTooERoooWMMTERooooo-C G012

MMTooERoooW-S

MMTooIRoooWMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

MMTooIRoooW-S

BSPT

MMTooERoooBSPTMMTERooooo-C G012

MMTooERoooBSPT-S

MMTooIRoooBSPTMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

MMTooIRoooBSPT-S

Rd

MMTooERoooRD MMTERooooo-C G012

MMTooIRoooRDMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

Tr

MMTooERoooTR MMTERooooo-C G012

MMTooIRoooTRMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

ACME

MMTooERoooACME MMTERooooo-C G012

MMTooIRoooTACMEMMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

NPT

MMTooERoooNPT MMTERooooo-C G012

MMTooIRoooNPT MMTIRooAooo-SPo

MMTIRooAo16-CG013

H=0.866025P h=0.800000p

H=0.960491P d2=d-h d1=d-2h r=0.137329P h=0.640327 D=d D2=d2 D1=d1 25.4/

H=0.960237P h=0.640327 r=0.137278P P=25.4/

ac=0.05×P h3=H4=0.5×PR1=0.238507×P R2=0.255967×P R3=0.221047×P

RO

SCA

DO

Eje central de rosca

Wiper : Cada tipo de placa determina el paso seleccionado.General : Una placa puede mecanizar varios pasos de rosca.

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca exterior

Rosca interior

Rosca interior

Rosca interior

Rosca interior

Rosca interior

Rosca interior

paso

paso

Nombre Rosca Tipo rosca estándar Tipo Ext./Int. Tipo de placa Wiper/

General Portaherramientas Página

Ros

ca p

aral

ela

para

tube

ria

Ext.

Wiper

Wiper

Int.

Wiper

Wiper

BSP

T

Ext.

Wiper

Wiper

Int.

Wiper

Wiper

Red

onda

DIN

405 Ext. Wiper

Int. Wiper

ISO

Tra

pezo

idal

30° Ext. Wiper

Int. Wiper

Am

eric

ana

AC

ME Ext. Wiper

Int. Wiper

Am

eric

ana

NPT

Ext. Wiper

Int. Wiper

d1 ó

D1

d2 ó

D2

d

ó D

d1 ó

D1

d2

ó D

2

d

ó D

G010

y

y

y

M

G

UNC

RpUNF

R

W

Rc

M

G

UNC

Rp

Rc

UNF

NPTF

NPT

W

R Rd CSG LCSG

Tr ACMEBCSG

MMT

RO

SCA

DO

ROSCADO

CARACTERÍSTICAS DE LA SERIE MMTGRAN GAMA DE PRODUCTOSSerie de roscado de Mitsubishi Miracle (MMT).

IDEAL CONTROL DE VIRUTAS INCLUSO CUANDO EN LA ULTIMA PARTE DE LA ROSCA CUANDO NORMALMENTE SE PRODUCE VIRUTA LARGA. (PLACAS CLASE M CON ROMPEVIRUTAS 3-D)Métrica ISO externa con paso de rosca 1.5 mm. Paso final (6 pasos)

MAYOR NIVEL DE PRECISIÓN QUE CON LAS PLACAS CONVENCIOALES (PLACAS CLASE G)

PLACAS CLASE M CON ROMPEVIRUTAS 3-D PLACAS CLASE G

Competidor

<Condiciones de corte>Material : DIN 41CrMo4Placas : MMT16ER150ISO-SCalidades : VP15TFVelocidad de corte : 120m/minMétodo de corte : Avance radialProfundidad de corte : Área de corte fijadapasada : 6 vecesRefrigeración : Refrigerado

Perfil teórico de rosca

Placa convencional

La alta precisión de rosca se puede conseguir utilizando las placas MMT cuya principal característica es que tiene la cara del ángulo rectificada y el filo de corte periférico.

Serie MMT

Tipo Rosca Tolerancia al roscado

Métrica según ISO 6g / 6H

Americana UN 2A / 2B

Whitworth para BSW, BSP Clase media A

BSPT BSPT estándar

Redonda DIN 405 7h / 7H

ISO Trapezoidal 30° 7e / 7H

Americana ACME 3G

UNJ 3A

API Buttress Cubierta API estándar

API Redondeada Cubierta y Tubería API RD estándar

Americana NPT NPT estándar

Americana NPTF Clase 2

G011

(TFS03006)

─1.5° ─3°─0.5° ─2°

0.5° ─1°1.5° 0°2.5° 1°3.5° 2°4.5° 3°

y

y

y

y

e u u e

VP20RT

VP15TF

y

y

VP10MF

RO

SCA

DO

HERRAMIENTA (Se utiliza un tratamiento especial superficial)

APTA PARA ROSCADO DE ROSCAS INCLUSO CON UN GRAN ÁNGULO DE HÉLICE

Exterior Interior

Cambiando sólo el asiento, los portas MMT se pueden utilizar para mecanizar varios ángulos de así como roscas a izquierdas.(Por favor, ver página G032, página G035 y página G036) Placa asiento entregada con la herramienta.

Resistencia al desgaste y la deformación plástica superior• Para mecanizados de roscas continuas con velocidad de corte y precisión elevadas.• Efectivo en combinación con las placas clase G para roscado de alta precisión.

(Placas clase G, Placas clase M con rompevirutas 3-D)

• Adecuado para el taladro de acero inoxidable y mecanizado inestable cuando las placas son vulnerables a la rotura.• Elevado control de la viruta gracias al rompevirutas 3D.

• Para un control ideal de la virutas y tambien del coste de la herramienta, las placas clase M y con el rompevirutas 3-D es el recomendado.

• Los placas clase G se recomiendan cuando se requiere de mayor precisión.

(Placas clase G, Placas clase M con rompevirutas 3-D)

• Alta resistencia a las roturas durante las aplicaciones de baja rigidez, tales como el mecanizado de barras con alimentación automática. Es capaz de soportar duras condiciones por largos períodos cuando las placas convencionales podrían romperse.

• Elevado control de la viruta gracias al rompevirutas 3D.

SELECCIÓN DE PLACAS CLASE M CON ROMPEVIRUTAS TRIDIMENSIONALES O PLACAS CLASE G


('°)

Ángulo de inclinación (%°)

La fijación por pasador permite un facil intercambio.

Tan sólo cambiando la placa de asiento, las herramientas MMT se pueden utilizar para el roscado de roscas con diversos ángulos de hélice.

El refrigerante fluye directamente hasta el bisel a través de una boquilla de refrigeración en el centro del mango.

La reducción del cuello con la herramienta MMT previene el embotellamien-to de las virutas.

Placa

Placa asiento

Excelente resistencia a la fractura

Amplia área de aplicación

(Solo placa clase G rectificada)

Ángulo de inclinación (%°) Ángulo de inclinación ('°)

Placas Control de virutas Precisión de roscaPlacas clase M con rompevirutas 3-D

Placas Control de virutas Precisión de roscaPlacas clase G

* Referencia del tornillo guía de refrigeración: TFS03006 (excepto para MMTIR1316/MMTIR1516)

G012

WF

PDX

PDY

LF

B

HHF

WF

LFLH

AGAMP

10°

ALF 1.5°

S─

VP10MF 45 (15─70)VP15TF

30 (20─40)VP20RT

─VP10MF 60 (40─80)VP15TF

45 (25─65)VP20RT

H 45─55HRCVP10MF 50 (30─70)VP15TF 40 (20─60)

P<180HB

VP10MF 150 (70─230)VP15TF 100 (60─140)VP20RT 80 (60─100)

180─280HBVP10MF 140 (80─200)VP15TF 100 (60─140)VP20RT 80 (60─100)

M <200HBVP15TF

80 (40─120)VP20RT

K VP10MF 140 (80─200)VP15TF 90 (60─120)

R─1.5° CTE32TN15 a ─3°

MMTERooooo

16-C


R─1.5° CTE43TN15 a ─3°

MMTERooooo

22-C


* * z

x

R H B LF LH HF WF

MMTER1212H16-C a

MMT16ERooooo


MMTER1616H16-C a 16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER2020K16-C a 20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R

MMTER2525M16-C a 25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 zTKY15FxHKY20R


MMTER2525M22-C a MMT22ERooooo



MMTE

MMT E R H C12 12 16

E R12 1216 1620 2025 2532 3240 40

H 100K 125

M 150

P 170R 200

16 9.52522 12.7

C

RO

SCA

DO


IDENTIFICACIÓN

ASIENTO

ROSCADO EXTERIOR

Roscado exterior

MMTE

(Nota) Seleccionar y utilizar la placa asiento como se muestra debajo (se vende por separado).

* Par de fijación (N • m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2



( '°)

Placa

Placa asiento



Referencia Sto

ck


Brida superior

Tornillo rosca Anillo Tornillo

placa asientoPlaca

asiento Llave

Angulo de hñelice

(%°)Referencia

Stock Ángulo de inclinación

('°)Aplicación de herramienta

Angulo de hñelice

(%°)Referencia


('°)Aplicación de herramienta

AplicaciónExterior

Dirección de la herramienta

DerechaTamaño herramienta (mm)

(Altura y anchura)Longitud

herramienta (mm)

Longitud de arista de corte

(mm)Clase de fijación

Fijación

Referencia


Aleación termo-resistente

Aleación de titanio

Aleación tratada


Acero Dulce


Acero Inoxidable


Varios tipos de placas. Placa clase precisión. Disponible con un bisel wiper para ofrecer una geometría de rosca precisa. Se puede cambiar el ángulo de hélice cambiando la placa de asiento.


G013

LF

WF

PDY

PDX

LF LF

LF LF

LDREDA LDRED

LDRED LDREDW

F

WF

WF

WF

GAMF 15°

GAMF 15°

DMINH

DCON

DMIN

MMTI

* *

R DCON LF LDRED WF H DMINMMTIR1316AK11-SP15 a

MMT11IRooooo

1.5° 16 125 25 8.7 15 13 ─ TS25 ─ ─ ─ zTKY08F 1MMTIR1316AK11-SP25 s 2.5° 16 125 25 8.7 15 13 ─ TS25 ─ ─ ─ zTKY08F 1MMTIR1316AK11-SP35 s 3.5° 16 125 25 8.7 15 13 ─ TS25 ─ ─ ─ zTKY08F 1MMTIR1516AM11-SP15 a 1.5° 16 150 32 9.7 15 15 ─ TS25 ─ ─ ─ zTKY08F 1MMTIR1516AM11-SP25 s 2.5° 16 150 32 9.7 15 15 ─ TS25 ─ ─ ─ zTKY08F 1MMTIR1516AM11-SP35 s 3.5° 16 150 32 9.7 15 15 ─ TS25 ─ ─ ─ zTKY08F 1MMTIR1916AM16-SP15 a

MMT16IRooooo�

1.5° 16 150 40 12.2 15 19 ─ CS350860T ─ ─ ─ zTKY15F 2MMTIR1916AM16-SP25 s 2.5° 16 150 40 12.2 15 19 ─ CS350860T ─ ─ ─ zTKY15F 2MMTIR1916AM16-SP35 s 3.5° 16 150 40 12.2 15 19 ─ CS350860T ─ ─ ─ zTKY15F 2MMTIR2420AQ16-C a 1.5° 20 180 40 14.2 19 24 SETK51 SETS51 CR4 HFC03006 CTI32TP15 zTKY15F

xHKY20R 3MMTIR2925AS16-C a 1.5° 25 250 60 16.7 23.4 29 SETK51 SETS51 CR4 HFC03006 CTI32TP15 zTKY15F


xHKY20R 4MMTIR2420AQ22-SP15 a

MMT22IRooooo

1.5° 20 180 50 15.5 19 24 ─ TS43 ─ ─ ─ zTKY15F 2MMTIR2420AQ22-SP25 s 2.5° 20 180 50 15.5 19 24 ─ TS43 ─ ─ ─ zTKY15F 2MMTIR2420AQ22-SP35 s 3.5° 20 180 50 15.5 19 24 ─ TS43 ─ ─ ─ zTKY15F 2MMTIR3025AR22-C a 1.5° 25 200 38 17.8 23.4 30 SETK61 SETS61 CR5 HFC04008 CTI43TP15 zTKY20F


xHKY25R 4MMTIR4640AT22-C s 1.5° 40 300 60 26.2 38 46 SETK61 SETS61 CR5 HFC04008 CTI43TP15 zTKY20F

xHKY25R 4

z

x

R─1.5° CTI32TN15 a ─3°

MMTIRoooo

oo16-C

─0.5° CTI32TN05 a ─2°0.5° CTI32TP05 a ─1°1.5° CTI32TP15 a 0°2.5° CTI32TP25 a 1°3.5° CTI32TP35 a 2°4.5° CTI32TP45 a 3°

MMT I R A K S13 16 11

I

R A

K 125 R 200M 150 S 250Q 180 T 300

P15 1.5°P25 2.5°P35 3.5°

11 6.3516 9.52522 12.7

SC

P15

R─1.5° CTI43TN15 a ─3°

MMTIRoooo

oo22-C

─0.5° CTI43TN05 a ─2°0.5° CTI43TP05 a ─1°1.5° CTI43TP15 a 0°2.5° CTI43TP25 a 1°3.5° CTI43TP35 a 2°4.5° CTI43TP45 a 3°

G035,G036

RO

SCA

DO

ASIENTO

IDENTIFICACIÓN

ROSCADO INTERIORBARRA DE MANDRINAR TIPOMMTI


(Nota) Seleccionar y utilizar la placa asiento como se muestra debajo (se vende por separado). • La placa asiento no necesita pasador. (El cuerpo de la herramienta tiene un ángulo direccional) • El minimo diámetro de corte se muestra en el agujero interno de la herramienta, no en el diámetro de rosca.

* Par de fijación (N • m) : TS25=1.0, CS350860T=3.5, SETS51=3.5, TS43=3.5, SETS61=5.0, HFC03006=1.5, HFC04008=2.2


Fig.2 (Tipo fijación por tornillo)

Fig.4 (Fijación por brida)Fig.3 (Fijación por brida)

Fig.1 (Tipo fijación por tornillo)

Rosca interior



( '°)

Placa

Placa asiento

Mínimo diámetro de corte 13mm. Varios tipos de placas. Placa clase precisión. Disponible con un bisel wiper para ofrecer una geometría de rosca precisa. Se puede cambiar el ángulo de hélice cambiando la placa de asiento.

Angulo de hñelice

(%°)Referencia


('°)Aplicación

de herramientaAngulo

de hñelice (%°)

ReferenciaStock Ángulo de

inclinación ('°)


AplicaciónInterior


Material del mangoMango de acero con

perforación para refrigerante

Longitud herramienta (mm) Ángulo de posiciónDiámetro del circulo inscrito (mm) Clase de fijación

Por tornilloFijación

Referencia Min. Diámetro de corte (mm)

Diámetro del mango (mm)

COMO SELECCINAR LA PLACA ASIENTO

Referencia Sto

ck

Tipo de placa Án

gulo

de

pos

ició

n

Dimensiones (mm)Fig

Brida Tornillo rosca Anillo Tornillo Placa

asiento Llave

G014

PNA 60°

RE

RE

RE

RE

RE

RE

PDX

PDX

PDX

PDX

PDX

PDX

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

S

S

S

S

S

S

IC

IC

IC

IC

IC

IC

PNA 55°

PNA 60°

PNA 60°

PNA 55°

PNA 55°

VP15

TFVP


MMT16ERA60-S a 0.5─1.5 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.06 ─MMT16ERG60-S a 1.75─3.0 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 ─

MMT16ERA55-S a 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.07 ─MMT16ERG55-S a 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 ─

MMT16ER100ISO-S a a 1.0 9.525 3.44 0.7 0.7 0.13 0.61MMT16ER125ISO-S a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.16 0.77MMT16ER150ISO-S a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.92MMT16ER175ISO-S a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.22 1.07MMT16ER200ISO-S a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.26 1.23MMT16ER250ISO-S a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.53MMT16ER300ISO-S a a 3.0 9.525 3.44 1.2 1.6 0.40 1.84MMT16ER160UN-S a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 0.97MMT16ER140UN-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.11MMT16ER120UN-S a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.30

MMT16ER190W-S a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.18 0.86MMT16ER140W-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16MMT16ER110W-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48

MMT16ER190BSPT-S a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.86MMT16ER140BSPT-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16MMT16ER110BSPT-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48

MMT E R S16

EI

R 6055

ISOW

BSPTUN

11 6.3516 9.525

S050 ISO

100

125

150

175

200

250

300

A

G

G037

RO

SCA

DO

EXTERIOR

ROSCADO

MMTPLACAS CLASE M CON ROMPEVIRUTAS TIPO 3D

IDENTIFICACIÓN

Tipo Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Perfi

l par

cial

60°

Forma parcial

Perfi

l par

cial

55°

Forma parcial

Mét

rica

segú

n IS

O Forma completa

Am

eric

ana

UN

Forma completa

Whit

worth

para

BSW

, BSP Forma

completa

BSP

T

Forma completa



Paso1.0mm

1.25mm

1.5mm

1.75mm

2.0mm

2.5mm

3.0mm

Tipo de roscadoPerfil parcial 60°Perfil parcial 55°Métrica según ISOWhitworth para BSW, BSPBSPTAmericana UN


(mm)

Placas con clase M con rompevrutas 3D

Referencia0.5─1.5mm


1.75─3.0mmó

14─8 paso/rosca


G015

PDX

PDX

PDX

PDX

PDX

PDX

RE

RE

RE

RE

RE

RE

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

S

S

S

S

S

S

IC

IC

IC

IC

IC

IC

PNA 60°

PNA 60°

PNA 55°

PNA 55°

PNA 60°

PNA 55°

VP15

TFVP


MMT11IRA60-S a 0.5─1.5 48─16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.03 ─MMT16IRA60-S a 0.5─1.5 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.03 ─MMT16IRG60-S a 1.75─3.0 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.11 ─

MMT11IRA55-S a 48─16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.07 ─MMT16IRA55-S a 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.07 ─MMT16IRG55-S a 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.21 ─

MMT11IR100ISO-S a 1.0 6.35 3.04 0.6 0.7 0.06 0.58MMT11IR125ISO-S a 1.25 6.35 3.04 0.8 0.9 0.08 0.72MMT11IR150ISO-S a 1.5 6.35 3.04 0.8 1.0 0.10 0.87MMT16IR100ISO-S a a 1.0 9.525 3.44 0.6 0.7 0.06 0.58MMT16IR125ISO-S a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.08 0.72MMT16IR150ISO-S a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.10 0.87MMT16IR175ISO-S a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.11 1.01MMT16IR200ISO-S a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.13 1.15MMT16IR250ISO-S a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.17 1.44MMT16IR300ISO-S a a 3.0 9.525 3.44 1.1 1.5 0.20 1.73MMT16IR160UN-S a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.11 0.92MMT16IR140UN-S a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.12 1.05MMT16IR120UN-S a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.14 1.22

MMT16IR190W-S a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.18 0.86MMT16IR140W-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16MMT16IR110W-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48

MMT16IR190BSPT-S a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.86MMT16IR140BSPT-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16MMT16IR110BSPT-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48

G039

RO

SCA

DO

INTERIOR

Tipo Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Perfi

l par

cial

60°

Forma parcial

Perfi

l par

cial

55°

Forma parcial

Mét

rica

segú

n IS

O

Forma completa

Am

eric

ana

UN

Forma completa

Whit

worth

para

BSW

, BSP Forma

completa

BSP

T

Forma completa

VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO

G016

RE

RE

RE

PDX

PDX

PDX

PDY

PDY

PDY

S

S

S

IC

IC

IC

PNA 60°

PNA 55°

PNA 60°

VP10

MFVP

15TF IC S PDY PDX RE

─

MMT16ERA60 a a 0.5─1.5 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 ─MMT16ERG60 a a 1.75─3.0 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.27 ─MMT16ERAG60 a 0.5─3.0 48─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.08 ─MMT22ERN60 a 3.5─5.0 7─5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.53 ─

─

MMT16ERA55 a a 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 ─MMT16ERG55 a a 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.21 ─MMT16ERAG55 a 48─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.07 ─MMT22ERN55 a 7─5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.44 ─

6g

MMT16ER050ISO a 0.5 9.525 3.44 0.6 0.4 0.06 0.31MMT16ER075ISO a 0.75 9.525 3.44 0.6 0.6 0.10 0.46MMT16ER100ISO a a 1.0 9.525 3.44 0.7 0.7 0.16 0.61MMT16ER125ISO a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.19 0.77MMT16ER150ISO a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.23 0.92MMT16ER175ISO a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.21 1.07MMT16ER200ISO a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.31 1.23MMT16ER250ISO a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.53MMT16ER300ISO a a 3.0 9.525 3.44 1.2 1.6 0.46 1.84MMT22ER350ISO a 3.5 12.7 4.64 1.6 2.3 0.45 2.15MMT22ER400ISO a 4.0 12.7 4.64 1.6 2.3 0.52 2.45MMT22ER450ISO a 4.5 12.7 4.64 1.7 2.4 0.58 2.76MMT22ER500ISO a 5.0 12.7 4.64 1.7 2.5 0.63 3.07

MMT E R16

EI

R 050

A075100125

G150175200

AG250300350

N400450500

6055

ISOW

BSPTUNRDTR

ACMEUNJ

APBUAPRDNPT

NPTF

11 6.3516 9.52522 12.7

050 ISO

G037

RO

SCA

DO

ROSCADO

MMTPLACAS CLASE G RECTIFICADAS

EXTERIOR

IDENTIFICACIÓN

Tipo

Tole

ranc

ia

de la

rosc

a

Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Perfi

l par

cial

60°

Forma parcial

Perfi

l par

cial

55°

Forma parcial

Mét

rica

segú

n IS

O

Forma completa



Paso0.5mm 0.5─1.5mm


0.75mm1.0mm1.25mm

1.75─3.0mmó

14─8 paso/rosca

1.5mm1.75mm2.0mm

0.5─3.0mmó

48─8 paso/rosca

2.5mm3.0mm3.5mm

3.5─5.0mmó

7─5 paso/rosca

4.0mm4.5mm5.0mm

Tipo de roscadoPerfil parcial 60°Perfil parcial 55°Métrica según ISOWhitworth para BSW, BSPBSPTAmericana UNRedonda DIN 405ISO Trapezoidal 30°Americana ACMEUNJAPI Buttress CubiertaAPI Redondeada Cubierta y TuberíaNPTNPTF


(mm)

Referencia


G017

PDX

PDX

PDX

RE

RE

RE

PDY

PDY

PDY

S

S

S

IC

IC

IC

PNA 60°

PNA 55°

PNA 60°

VP10

MFVP


─

MMT11IRA60 a a 0.5─1.5 48─16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.05 ─MMT16IRA60 a a 0.5─1.5 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 ─MMT16IRG60 a a 1.75─3.0 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.16 ─MMT16IRAG60 a 0.5─3.0 48─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.05 ─MMT22IRN60 a 3.5─5.0 7─5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.30 ─

─

MMT11IRA55 a a 48─16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.05 ─MMT16IRA55 a a 48─16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 ─MMT16IRG55 a a 14─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.21 ─MMT16IRAG55 a 48─8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.07 ─MMT22IRN55 a 7─5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.44 ─

6H

MMT11IR050ISO a 0.5 6.35 3.04 0.6 0.4 0.03 0.29MMT11IR075ISO a 0.75 6.35 3.04 0.6 0.6 0.04 0.43MMT11IR100ISO a a 1.0 6.35 3.04 0.6 0.7 0.10 0.58MMT11IR125ISO a a 1.25 6.35 3.04 0.8 0.9 0.12 0.72MMT11IR150ISO a a 1.5 6.35 3.04 0.8 1.0 0.14 0.87MMT11IR175ISO a 1.75 6.35 3.04 0.9 1.1 0.10 1.01MMT11IR200ISO a 2.0 6.35 3.04 0.9 1.1 0.18 1.15MMT16IR050ISO a 0.5 9.525 3.44 0.6 0.4 0.03 0.29MMT16IR075ISO a 0.75 9.525 3.44 0.6 0.6 0.04 0.43MMT16IR100ISO a a 1.0 9.525 3.44 0.6 0.7 0.10 0.58MMT16IR125ISO a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.12 0.72MMT16IR150ISO a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.14 0.87MMT16IR175ISO a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.10 1.01MMT16IR200ISO a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.18 1.15MMT16IR250ISO a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.15 1.44MMT16IR300ISO a a 3.0 9.525 3.44 1.1 1.5 0.26 1.73MMT22IR350ISO a 3.5 12.7 4.64 1.6 2.3 0.22 2.02MMT22IR400ISO a 4.0 12.7 4.64 1.6 2.3 0.25 2.31MMT22IR450ISO a 4.5 12.7 4.64 1.6 2.4 0.28 2.60MMT22IR500ISO a 5.0 12.7 4.64 1.6 2.3 0.32 2.89

G039

RO

SCA

DO

INTERIOR

Tipo

Tole

ranc

ia

de la

rosc

a

Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Perfi

l par

cial

60°

Forma parcial

Perfi

l par

cial

55°

Forma parcial

Mét

rica

segú

n IS

O

Forma completa


G018

REPDX

PDY

S IC

PNA 60°

REPDX

PDY

S IC

PNA 55°

RE

RE

PDX

PDX

PDY

PDY

S

S

IC

IC

PNA 55°

PNA 30°

VP10

MFVP


2A

MMT16ER320UN a 32 9.525 3.44 0.6 0.6 0.09 0.49MMT16ER280UN a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.10 0.56MMT16ER240UN a 24 9.525 3.44 0.7 0.8 0.16 0.65MMT16ER200UN a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.19 0.78MMT16ER180UN a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.21 0.87MMT16ER160UN a a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.24 0.97MMT16ER140UN a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.22 1.11MMT16ER130UN s 13 9.525 3.44 1.0 1.3 0.24 1.20MMT16ER120UN a a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.32 1.30MMT16ER110UN s 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.29 1.42MMT16ER100UN a 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.56MMT16ER090UN s 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.35 1.73MMT16ER080UN a 8 9.525 3.44 1.2 1.6 0.48 1.95MMT22ER070UN a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.47 2.22MMT22ER060UN a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.53 2.60MMT22ER050UN a 5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.64 3.12

MMT16ER280W a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.09 0.58MMT16ER260W a 26 9.525 3.44 0.7 0.8 0.10 0.63MMT16ER200W a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.81MMT16ER190W a a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.19 0.86MMT16ER180W a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.90MMT16ER160W a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 1.02MMT16ER140W a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16MMT16ER120W s 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.36MMT16ER110W a a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48MMT16ER100W s 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.37 1.63MMT16ER090W s 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.34 1.81MMT16ER080W a 8 9.525 3.44 1.2 1.5 0.39 2.03MMT22ER070W a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.46 2.32MMT22ER060W a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.53 2.71MMT22ER050W a 5 12.7 4.64 1.7 2.4 0.66 3.25

MMT16ER280BSPT a 28 9.525 3.44 0.6 0.6 0.09 0.58MMT16ER190BSPT a a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.14 0.86MMT16ER140BSPT a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16MMT16ER110BSPT a a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48

7h

MMT16ER100RD a 10 9.525 3.44 1.1 1.2 0.60 1.27MMT16ER080RD a 8 9.525 3.44 1.4 1.3 0.75 1.59MMT16ER060RD a 6 9.525 3.44 1.5 1.7 1.00 2.12MMT22ER040RD a 4 9.525 3.44 2.2 2.3 1.51 3.18

G037

RO

SCA

DO

ROSCADO

EXTERIOR

Tipo

Tole

ranc

ia

de la

rosc

a

Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Am

eric

ana

UN

Forma completa

Whi

twor

th p

ara

BSW

, BSP

Cla

se m

edia

A

Forma completa

BSP

T

BS

PT

está

ndar

Forma completa

Red

onda

DIN

405

Forma completa

: Existencia en Europa. : Existencia en Japón.VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO


G019

PDXRE

PDY

SIC

PNA 60°

PDXRE

PDY

SIC

PNA 55°

PDX

PDX

RE

RE

PDY

PDY

S

S

IC

IC

PNA 55°

PNA 30°

VP10

MFVP


2B

MMT11IR320UN s 32 6.35 3.04 0.6 0.6 0.04 0.46MMT11IR280UN s 28 6.35 3.04 0.6 0.7 0.05 0.52MMT11IR240UN a 24 6.35 3.04 0.7 0.8 0.09 0.61MMT11IR200UN a 20 6.35 3.04 0.8 0.9 0.11 0.73MMT11IR180UN a 18 6.35 3.04 0.8 1.0 0.12 0.81MMT11IR160UN a 16 6.35 3.04 0.9 1.1 0.14 0.92MMT11IR140UN a 14 6.35 3.04 0.9 1.1 0.11 1.05MMT16IR320UN a 32 9.525 3.44 0.6 0.6 0.04 0.46MMT16IR280UN a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.05 0.52MMT16IR240UN a 24 9.525 3.44 0.7 0.8 0.09 0.61MMT16IR200UN a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.11 0.73MMT16IR180UN a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.12 0.81MMT16IR160UN a a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.14 0.92MMT16IR140UN a a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.11 1.05MMT16IR130UN a 13 9.525 3.44 1.0 1.3 0.10 1.13MMT16IR120UN a a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.18 1.22MMT16IR110UN a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.13 1.33MMT16IR100UN a 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.15 1.47MMT16IR090UN a 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.17 1.63MMT16IR080UN a 8 9.525 3.44 1.1 1.5 0.27 1.83MMT22IR070UN a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.23 2.09MMT22IR060UN a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.26 2.44MMT22IR050UN a 5 12.7 4.64 1.6 2.3 0.32 2.93MMT11IR190W a 19 6.35 3.04 0.8 1.0 0.19 0.86MMT11IR140W a 14 6.35 3.04 0.9 1.1 0.26 1.16MMT16IR280W a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.09 0.58MMT16IR260W a 26 9.525 3.44 0.7 0.8 0.10 0.63MMT16IR200W a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.81MMT16IR190W a a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.19 0.86MMT16IR180W a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.90MMT16IR160W a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 1.02MMT16IR140W a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16MMT16IR120W a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.36MMT16IR110W a a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48MMT16IR100W a 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.37 1.63MMT16IR090W a 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.34 1.81MMT16IR080W a 8 9.525 3.44 1.2 1.5 0.39 2.03MMT22IR070W a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.46 2.32MMT22IR060W a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.53 2.71MMT22IR050W a 5 12.7 4.64 1.7 2.4 0.66 3.25MMT11IR190BSPT a 19 6.35 3.04 0.8 0.9 0.14 0.86MMT11IR140BSPT a 14 6.35 3.04 0.9 1.0 0.26 1.16MMT16IR190BSPT s s 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.14 0.86MMT16IR140BSPT s s 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16MMT16IR110BSPT s s 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48

7H

MMT16IR100RD a 10 9.525 3.44 1.1 1.2 0.55 1.27MMT16IR080RD a 8 9.525 3.44 1.4 1.4 0.70 1.59MMT16IR060RD a 6 9.525 3.44 1.4 1.5 0.93 2.12MMT22IR040RD a 4 12.7 4.64 2.2 2.3 1.40 3.18

G039

RO

SCA

DO

INTERIOR

Tipo

Tole

ranc

ia

de la

rosc

a

Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

Am

eric

ana

UN

Forma completa

Whi

twor

th p

ara

BSW

, BSP

Cla

se m

edia

A

Forma completa

BSP

T

BS

PT

está

ndar

Forma completa

Red

onda

DIN

405

Forma completa


G020

REL

REL

RE

REL

RE

RE

RE

PDX

PDX

PDX

PDXRER

PDX

PDX

PDX

RER

RER

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

S

S

S

S

S

S

S

IC

IC

IC

IC

IC

IC

IC

PNA 30°

PNA 29°

PNA 60°

PNA 60°

PNA 60°

PNA 60°

PNA 13°

VP10

MF IC S PDY PDXRE

RER REL

7e

MMT16ER150TR a 1.5 9.525 3.44 1.0 1.1 0.08 0.08 0.90MMT16ER200TR a 2.0 9.525 3.44 1.1 1.3 0.15 0.15 1.25MMT16ER300TR a 3.0 9.525 3.44 1.3 1.5 0.15 0.15 1.75MMT22ER400TR a 4.0 12.7 4.64 1.7 1.9 0.15 0.15 2.25MMT22ER500TR a 5.0 12.7 4.64 2.1 2.5 0.15 0.15 2.75

3G

MMT16ER120ACME a 12 9.525 3.44 1.1 1.2 0.08 0.08 1.19MMT16ER100ACME a 10 9.525 3.44 1.3 1.4 0.08 0.08 1.52MMT16ER080ACME a 8 9.525 3.44 1.4 1.5 0.10 0.10 1.84MMT22ER060ACME a 6 12.7 4.64 1.8 2.1 0.10 0.10 2.37MMT22ER050ACME a 5 12.7 4.64 2.0 2.3 0.10 0.10 2.79

3A

MMT16ER320UNJ a 32 9.525 3.44 0.6 0.7 0.13 0.46MMT16ER280UNJ a 28 9.525 3.44 0.7 0.7 0.14 0.52MMT16ER240UNJ a 24 9.525 3.44 0.7 0.8 0.17 0.61MMT16ER200UNJ a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.20 0.73MMT16ER180UNJ a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.22 0.81MMT16ER160UNJ a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.25 0.92MMT16ER140UNJ a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.29 1.05MMT16ER120UNJ a 12 9.525 3.44 1.1 1.3 0.33 1.22MMT16ER100UNJ s 10 9.525 3.44 1.2 1.5 0.40 1.47MMT16ER080UNJ s 8 9.525 3.44 1.2 1.6 0.51 1.83MMT22ER050APBU s 5 12.7 4.64 3.1 1.9 0.74 0.18 1.55

MMT16ER100APRD a 10 9.525 3.44 1.2 1.4 0.34 1.41MMT16ER080APRD a 8 9.525 3.44 1.3 1.5 0.41 1.81

MMT16ER270NPT s 27 9.525 3.44 0.7 0.8 0.04 0.66MMT16ER180NPT a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.08 1.01MMT16ER140NPT a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.09 1.33MMT16ER115NPT a 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.11 1.64MMT16ER080NPT a 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.14 2.42

MMT16ER270NPTF s 27 9.525 3.44 0.7 0.8 0.04 0.64MMT16ER180NPTF a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.04 1.00MMT16ER140NPTF a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.04 1.35MMT16ER115NPTF a 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.04 1.63MMT16ER080NPTF a 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.04 2.38

G038

RO

SCA

DO

EXTERIOR

ROSCADO

Tipo

Tole

ranc

ia

de la

rosc

a

Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

ISO

Tra

pezo

idal

30° Forma semi-completa

Am

eric

ana

AC

ME Forma semi-completa

UN

J

Forma completa

API B

uttre

ss C

ubie

rta

AP

I est

ánda

r

Forma completa

API Re

dondea

da Cu

bierta

y Tube

ría

AP

I RD

est

ánda

r Forma completa

Am

eric

ana

NPT

NP

T es

tánd

ar

Forma completa

Am

eric

ana

NPT

F

Cla

se 2

Forma completa

: Existencia en Europa. : Existencia en Japón.VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO


G021

REL

REL

REL

PDX

PDX

PDX

PDX

RER

RER

RER

RE

RE

RE

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

PDY

S

S

S

S

S

S

IC

IC

IC

IC

IC

IC

PDX

PDX

PNA 30°

PNA 29°

PNA 13°

PNA 60°

PNA 60°

PNA 60°

VP10

MF IC S PDY PDXRE

RER REL

7H

MMT16IR150TR a 1.5 9.525 3.44 1.0 1.1 0.08 0.08 0.90MMT16IR200TR a 2.0 9.525 3.44 1.1 1.3 0.15 0.15 1.25MMT16IR300TR a 3.0 9.525 3.44 1.3 1.5 0.15 0.15 1.75MMT22IR400TR a 4.0 12.7 4.64 1.7 1.9 0.15 0.15 2.25MMT22IR500TR a 5.0 12.7 4.64 2.1 2.5 0.15 0.15 2.75

3G

MMT16IR120ACME a 12 9.525 3.44 1.2 1.3 0.05 0.05 1.19MMT16IR100ACME a 10 9.525 3.44 1.2 1.3 0.08 0.08 1.52MMT16IR080ACME a 8 9.525 3.44 1.4 1.5 0.10 0.10 1.84MMT22IR060ACME a 6 12.7 4.64 1.8 2.1 0.10 0.10 2.37MMT22IR050ACME a 5 12.7 4.64 2.0 2.3 0.10 0.10 2.79

MMT22IR050APBU a 5 12.7 4.64 2.8 1.9 0.74 0.18 1.55

MMT16IR100APRD a 10 9.525 3.44 1.2 1.4 0.34 1.41MMT16IR080APRD a 8 9.525 3.44 1.3 1.5 0.41 1.81

MMT16IR270NPT s 27 9.525 3.44 0.7 0.8 0.04 0.66MMT16IR180NPT s 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.08 1.01MMT16IR140NPT a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.09 1.33MMT16IR115NPT a 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.11 1.64MMT16IR080NPT a 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.14 2.42

MMT16IR140NPTF s 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.04 1.35MMT16IR115NPTF s 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.04 1.63MMT16IR080NPTF s 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.04 2.38

G040

RO

SCA

DO

INTERIOR

Tipo

Tole

ranc

ia

de la

rosc

a

Referencia

Recubri-miento


de corte

(mm)

Geometría

mm paso/rosca

ISO

Tra

pezo

idal

30° Forma semi-completa

Am

eric

ana

AC

ME Forma semi-completa

UN

J Cuando mecanizamos con rosca interna UNJ, el agujero debe tener el diámetro apropiado. La maquina con rosca 60° Americana UN, En este caso no se puede utilizar todos los tipos de placas.

API B

uttre

ss C

ubie

rta

AP

I est

ánda

r

Forma completa

API Re

dondea

da Cu

bierta

y Tube

ría

AP

I RD

est

ánda

r Forma completa

Am

eric

ana

NPT

NP

T es

tánd

ar

Forma completa

Am

eric

ana

NPT

F

Cla

se 2

Forma completa


G022

MTHR/L1616H4LF

LFLH

WF

WF

B

B

H

H

HHF

HF

HF

HB

KW

HBL

5°

5°

5°

HB

H

*

R L H B LF HF WF HBKW HBH HBL

MTHR/L1616H4 s s

MTTR/L43oooo

16 16 100 16 13.8 3 3 21 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R

MTHR/L2020K4 a s 20 20 125 20 17.8 ─ ─ ─ MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R

MTHR/L2525M4 a s 25 25 150 25 22.8 ─ ─ ─ MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R

P<180HB

UP20M 140 (100─180)

UTi20T 120 (100─150)

180─280HBUP20M 120 (100─150)

UTi20T 100 (70─120)

M<200HB

UP20M 120 (80─150)

UTi20T 100 (70─130)

K UP20M 80 (60─100)

UTi20T 80 (60─100)

HTi10 100 (70─130)

*

R L H B LF LH HF WF

MT1R/L2020K4 s s

MTTR/L43oooo

20 20 125 30 20 25 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R

MT1R/L2525M4 s s 25 25 150 30 25 32 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R

MT1R/L3232P4 s s 32 32 170 30 32 40 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R

MT1

MTH

RO

SCA

DO


ROSCADO EXTERIOR

* Par de fijación (N • m) : HBH06020=7.0

(Nota) Es imposible cortar en la dirección opuesta.

* Par de fijación (N • m) : HBH06020=7.0

HERRAMIENTA MT Tipo Fijación por brida Placa positiva que reduce la vibración y produce una buen superficie de acabado. Paso Rosca <4.5mm.

Roscado exterior

Roscado exterior

Muestra herramienta a mano derecha.

Muestra herramienta a mano derecha.(Nota) Es imposible cortar en la

dirección opuesta.

Referencia Sto

ck


Sujeción Brida

Sujeción Tornillo Muelle Llave

Referencia Sto

ck


Sujeción Brida

Sujeción Tornillo Muelle Llave


Acero Dulce



Acero Inoxidable



G023

P H/4

h 2 h1 H

r

SS

ICIC

PNA

60°

PNA

55°

RE

RE

0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50h1 0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 1.53 1.84 2.15 2.45 2.76h2 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.17 1.41 1.65 1.87 2.11

0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.36 0.43 0.50 0.58 0.651 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.402 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.353 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.304 0.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.255 0.06 0.10 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.256 0.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.207 0.05 0.08 0.10 0.15 0.15 0.20 0.208 0.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.159 0.08 0.10 0.10 0.15 0.15

10 0.05 0.09 0.10 0.10 0.1511 0.05 0.10 0.10 0.1012 0.05 0.10 0.1013 0.05 0.1014 0.06

UP2

0M

NX25

25

UTi

20T

HTi

10 IC S RE

MTTR436000 G a a ─0.8 12.7 4.76 0 MTTR/L(60°)MTTR436001 G s a a s 1.0─1.75 12.7 4.76 0.1MTTL436001 G s a s 1.0─1.75 12.7 4.76 0.1MTTR436002 G s a a s 2.0─2.5 12.7 4.76 0.2MTTL436002 G a a 2.0─2.5 12.7 4.76 0.2MTTR436003 G s a a s 3.0─3.5 12.7 4.76 0.3MTTL436003 G a a 3.0─3.5 12.7 4.76 0.3MTTR436004 G a a 4.0─4.5 12.7 4.76 0.4MTTR435501 G a s (28─10) 12.7 4.76 0.1 MTTR(55°)MTTR435502 G a a (16─8) 12.7 4.76 0.2MTTR435503 G a a (11─8) 12.7 4.76 0.3

y a

M001

RO

SCA

DO


MÉTRICA DE ROSCA

(Nota) La primera causa de alta carga en el filo. Para evitar daños, mantenga la profundidad de corte entre 0.4─0.5mm máximo.

PLACAS

��La gráfica de la derecha muestra la profundidad de corte cuando se mecaniza en exterior en métrica ISO exterior.��Cuando utilizamos calidades cermet para el corte de acero inoxidable, por favor aumentar el número de pasadas en 2 y 3 veces.

P (Paso)

r (Radio Punta)

Núm

ero

de P

asad

as

Tipo Referencia

Cla

se

Recubri-miento Cermet Metal Duro ISO

Paso mm (paso/rosca)

Dimensiones (mm)

Geometría

Perfi

l par

cial

60°

Forma parcial


Perfi

l par

cial

55°

Forma parcial


REPUESTOS

G024

P H/4

h 2 h1 H

r

SMGHR1010E16:HBH=4SMGHR1212F16:HBH=2

LF

LH LHHBL

WF

WF2B B HF H

HHF

5°

6°

60°

CDX

HBKW

HBKW

HBH1°30

´

5°

6°

P<180HB

NX55 200 (150─250)

UTi20T 120 (100─150)

180─280HBNX55 170 (150─200)

UTi20T 100 (70─120)

M<200HB UTi20T 100 (70─130)

K UTi20T 80 (60─100)

HTi10 100 (70─130)

*

R H B LF LH HF WF WF2 HBH HBL HBKW CDX

SMGHR1010E16 s

SMTTR160360ooSMGTR16X2ooo

SMGTR16X2oooC

10 10 70 16.5 10 11.7 12 4 13 2.5 3.5 FC400890T TKY10F

SMGHR1212F16 s 12 12 80 16.5 12 15.7 16 2 13 2.5 3.5 FC400890T TKY10F

SMGHR1616H16 s 16 16 100 20 16 19.7 20 ─ ─ ─ 3.5 FC400890T TKY10F

SMGHR2020K16 s 20 20 125 20 20 24.7 25 ─ ─ ─ 3.5 FC400890T TKY10F

SMGHR2525M16 s 25 25 150 20 25 31.7 32 ─ ─ ─ 3.5 FC400890T TKY10F

SMGH

0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00

h1 0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23

h2 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94

0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29

1 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25

2 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25

3 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20

4 0.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15

5 0.06 0.10 0.10 0.12 0.15

6 0.05 0.07 0.10 0.10

7 0.05 0.08

8 0.05

9

y a

RO

SCA

DO


ROSCADO EXTERIOR

* Par de fijación (N • m) : FC400890T=2.5

Roscado Ranurado

HERRAMIENTA SMG Tipo fijación por tornillo. Placa positiva que reduce la vibración. Recomendado para ranura y rosca estrecha. Paso Rosca <2.0mm.

Roscado exterior, Ranurado




P (Paso)

r (Radio Punta)

Núm

ero

de P

asad

as


Acero Dulce



Acero Inoxidable


��La gráfica de la derecha muestra la profundidad de corte cuando se mecaniza en exterior en métrica ISO exterior.��Cuando utilizamos calidades cermet para el corte de acero inoxidable, por favor aumentar el número de pasadas en 2 y 3 veces.


MÉTRICA DE ROSCA

: Existencia en Japón.

Referencia Sto

ck Tipo de placa Dimensiones (mm)

Roscado Ranurado Tornillo rosca Llave

G025

SIC

IC

CW

CDX

PNA

60°

RE

BCH S

CW CDX IC S BCH

NX2

525

UTi

20T

HTi

10

SMGTR16X2050 s 0.5 1.5 9.525 2.0 ─SMGTR16X2060 s s s 0.6 1.5 9.525 2.0 ─SMGTR16X2050C s s s 0.5 1.5 9.525 2.0 0.05SMGTR16X2060C s s s 0.6 1.5 9.525 2.0 0.05SMGTR16X2070C s s s 0.7 2.0 9.525 2.0 0.05SMGTR16X2075C s s s 0.75 2.0 9.525 2.0 0.05SMGTR16X2080C s s s 0.8 2.0 9.525 2.0 0.1SMGTR16X2090C s s s 0.9 2.0 9.525 2.0 0.1SMGTR16X2095C s s s 0.95 2.0 9.525 2.0 0.1SMGTR16X2100C s s s 1.0 2.5 9.525 2.0 0.1SMGTR16X2110C s s s 1.1 2.5 9.525 2.0 0.1SMGTR16X2120C s s s 1.2 2.5 9.525 2.0 0.1SMGTR16X2130C s s s 1.3 2.5 9.525 2.0 0.1

IC S RE

UTi

20T

SMTTR16036001 s 1.0─1.5 9.525 3.18 0.1SMTTR16036002 s 1.75─2.0 9.525 3.18 0.2

M001

RO

SCA

DO

PLACAS SMT (Roscado)

PLACAS SMG (Ranurado)

(Nota) Se recomienda corte refrigerado.

REPUESTOS

Referencia

Stock Dimensiones (mm)

Geometría

Cermet Metal Duro

Referencia

Stock

Paso Rosca (mm)

Dimensiones (mm)

Geometría

Metal Duro

G026

H

LU

WF2

CDX

WF

LF

PDX

PDX

WF2

PDX

PDX

DMIN DCON

WF

RE

PNA 60°

DMIN RE DCON LF LU CDX WF PDX WF2 HTF15 VP15TF

CT0305RS-M4 s s >M4 0.5 ─1.0>NO.8-32UNC

>NO.8-36UNF

36 ─24 3 0.03 3 50 5.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7

CT03RS-M4 a a >M4 0.5 ─1.0 36 ─24 3 0.03 3 50 10.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7

CT03RS-M4B a a >M4 0.5 ─1.0 36 ─24 3 0.03 3 50 10.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7

CT0407RS-M6 s s >M6 0.75 ─1.25>1/4-20UNC

>1/4-28UNF

28 ─20 4.5 0.05 4 60 7.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6

CT04RS-M6 a a >M6 0.75 ─1.25 28 ─20 4.5 0.05 4 60 15.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6

CT04RS-M6B a a >M6 0.75 ─1.25 28 ─20 4.5 0.05 4 60 15.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6

CT0511RS-M8 s s >M8 0.75 ─1.5>5/16-18UNC

>5/16-24UNF

24 ─18 6 0.05 5 70 11 8 2.3 1 2.2 4.5

CT05RS-M8 a a >M8 0.75 ─1.5 24 ─18 6 0.05 5 70 21 8 2.3 1 2.2 4.5

CT05RS-M8B a a >M8 0.75 ─1.5 24 ─18 6 0.05 5 70 21 8 2.3 1 2.2 4.5

CT0611RS-M10 s s >M10 0.75 ─1.75>3/8-16UNC

>3/8-24UNF

24 ─16 7 0.05 6 75 11 8 2.8 1 2.2 5.4

CT06RS-M10 a a >M10 0.75 ─1.75 24 ─16 7 0.05 6 75 21 8 2.8 1 2.2 5.4

CT06RS-M10B a a >M10 0.75 ─1.75 24 ─16 7 0.05 6 75 21 8 2.8 1 2.2 5.4

y

RO

SCA

DO

ROSCADO INTERIOR

MICRO-MINI TWINCT ESTÁNDAR

Referencia

Stock

Rom

pevi

ruta

s RoscasDimensiones (mm)

Metal duro de micro-grano Recubrimiento

Rosca métrica Rosca normalizada Americana

Rosca Paso (mm) Rosca Paso

(paso/rosca)

Sin

Sin

Con

Sin

Sin

Con

Sin

Sin

Con

Sin

Sin

Con


G027

CT

1 2 3

P 50 (30 ─ 80)

M 50 (30 ─ 80)

K 50 (30 ─ 80)

N 80 (50 ─100)

y

M001

RO

SCA

DO

(Nota 1) Se recomienda corte refrigerado.

(Nota 2) Preste especial atención al mecanizado de diámetro pequeño con altas revoluciones dado que el coeficiente de avance no puede alcanzar la velocidad.

PRECAUCIONES CUANDO UTILIZAMOS LA BARRA DE MANDRINAR MICRO-MINI-TWIN

fig.1

fig.2

fig.3


��Cuando utilizamos herramientas para corte en general / Pequeños tornos automáticos:

��Cuando utilizamos herramientas para escuadrar:

a Para evitar las virutas del 2 filo de corte, tener cuidado cuando introducimos la barra dentro de la herramienta. Ver figura.1 Si el 2 filo de corte contacta con la cara interna de la herramienta, hay posibilidades de que la herramienta se pueda romper.

a Cuando instalamos la barra dentro de la herramienta, apretar el tornillo contra la barra Micro-mini-twin hasta hacer contacto con la referencia plana de la herramienta que hace escuadra.

s Asegurese que el tornillo de sujección está apretado. Se recomienda apretar según el valor que se muestra en la tabla (G029). Apretando suficientemente el tornillo, tampoco la rigidez de la herramienta puede garantizarse.

d No apretar el tornillo sin poner la barra de mandrinar micro-mini-twin, ya que por otra parte la brida de sujección puede ser deformada.

s Cuando sujetamos la barra dentro de la herramienta, hay una posibilidad que dañe el mango y el 2 filo de corte. Asegurese que el apriete del tornillo sea justamente el valor que corresponda. Adicionalmente, asegurese que no hay tornillo de apriete cerca del 2 filo de corte ya que puede romper la herramienta. Cuando utilizamos herramientas Mitsubishi con voladizo de 5×D, asegurese que los 3 tornillos de sujección se quiten para mecanizar (Para la RBH1620N, RBH1920N, no hay 3 tornillos de apriete). El valor de sujección del tornillo es 2.0N•m.

Micro-Mini Twin

HerramientaLU+2(mm)

Cara interna de la herramienta

Dirección de introducciónFilo de corte

3er tornillo de fijación

2° Filo de cortePunto de introducción

Placa Plano de referencia de herramienta cuadrada

Material Velocidad de corte (m/min) Saliente recomendado (mm)


Acero Inoxidable

Fundición

Metales no férricos

REPUESTOS

G028

DCB

BD

S13

S14S12

S15 LF

DC

ON

S10 S11 3-M4 x S16

z x c

v

*1

DCON DCB BD LF S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 z x c v

RBH15830N s 15.875 3 15 100 10 10 ─ 5 10 ─ 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) A A A ─ HKY20F 2.0RBH15840N s 15.875 4 15 100 15 15 ─ 5 10 ─ 0.7 0407RS-M6, 04RS-M6(B) A A A ─ HKY20F 2.0

RBH15850N s 15.875 5 15 100 15 15 ─ 5 10 ─ 0.7 0511RS-M8, 05RS-M8(B) A A A ─ HKY20F 2.0RBH15860N s 15.875 6 15 100 15 15 ─ 5 10 ─ 0.7 0611RS-M10, 06RS-M10(B) A A A ─ HKY20F 2.0

RBH1630N a 16 3 15 100 10 10 ─ 5 10 ─ 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) A A A ─ HKY20F 2.0RBH1640N a 16 4 15 100 15 15 ─ 5 10 ─ 0.7 0407RS-M6, 04RS-M6(B) A A A ─ HKY20F 2.0

RBH1650N a 16 5 15 100 15 15 ─ 5 10 ─ 0.7 0511RS-M8, 05RS-M8(B) A A A ─ HKY20F 2.0RBH1660N a 16 6 15 100 15 15 ─ 5 10 ─ 0.7 0611RS-M10, 06RS-M10(B) A A A ─ HKY20F 2.0

*2 RBH19030N s 19.05 3 18 125 10 10 ─ 5 10 ─ 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) B B B ─ HKY20F 2.0




RBH2030N s 20 3 12 125 10 10 ─ 5 10 20 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) A A B ─ HKY20F 2.0RBH2040N s 20 4 13 125 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0407RS-M6, 04RS-M6(B) A B B ─ HKY20F 2.0

RBH2050N s 20 5 14 125 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0511RS-M8, 05RS-M8(B) A B B ─ HKY20F 2.0RBH2060N s 20 6 15 125 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0611RS-M10, 06RS-M10(B) A B B ─ HKY20F 2.0

RBH2230N s 22 3 12 125 10 10 10 5 10 20 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) A B C A HKY20F 2.0RBH2240N s 22 4 13 125 15 15 12.5 5 10 20 0.7 0407RS-M6, 04RS-M6(B) A B B A HKY20F 2.0

RBH2250N s 22 5 14 125 15 15 12.5 5 10 20 0.7 0511RS-M8, 05RS-M8(B) A B B A HKY20F 2.0RBH2260N s 22 6 15 125 15 15 15 5 10 20 0.7 0611RS-M10, 06RS-M10(B) A B B A HKY20F 2.0

RBH2530N s 25 3 12 150 10 10 ─ 5 10 20 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) A B C ─ HKY20F 2.0RBH2540N s 25 4 13 150 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0407RS-M6, 04RS-M6(B) A C C ─ HKY20F 2.0

RBH2550N s 25 5 14 150 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0511RS-M8, 05RS-M8(B) A C C ─ HKY20F 2.0RBH2560N s 25 6 15 150 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0611RS-M10, 06RS-M10(B) A C C ─ HKY20F 2.0

RBH25430N s 25.4 3 12 150 10 10 ─ 5 10 20 0.7 0305RS-M4, 03RS-M4(B) A B C ─ HKY20F 2.0RBH25440N s 25.4 4 13 150 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0407RS-M6, 04RS-M6(B) A C C ─ HKY20F 2.0

RBH25450N s 25.4 5 14 150 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0511RS-M8, 05RS-M8(B) A C C ─ HKY20F 2.0RBH25460N s 25.4 6 15 150 15 15 ─ 5 10 20 0.7 0611RS-M10, 06RS-M10(B) A C C ─ HKY20F 2.0

RBH1930N RBH19030NRBH1940N RBH19040NRBH1950N RBH19050NRBH1960N RBH19060N

RO

SCA

DO

ROSCADO INTERIOR

HERRAMIENTA DE TIPO REDONDO

*1 Referencia de tornillo de fijación A=HSS04004, B=HSS04006, C=HSS04008

*2 Referencia revisada.

Referencia

Sto

ck Dimensiones (mm) Micro-Mini Twin CT

Tornillo roscadoLlave Torsión

(N•m)

Referencia convencional

Referencia revisada


G029

WF

S12

BH

ECD

LDRED

S10

S11

45°

B WF LDRED ECD S10 S11 S12 H

SBH1030R s 13.8 13.8 13─17.5(14) 8 20 100 10 10 0305RS-M4, 03RS-M4(B) HSC05012 HKY40R 9.5

SBH1040R s 14.7 14.8 18.5─22(19.5) 8 20 100 10 10 0407RS-M6, 04RS-M6(B) HSC05012 HKY40R 9.5



*

M001

RO

SCA

DO

10( S

ujec

ión)

HERRAMIENTA DE TIPO CUADRADO

* LDRED es la longitud de voladizo para una sujeción suficiente y ( ) es la longitud recomendada para la mecanización de acero al carbono y de aleación.

Referencia

Sto

ck

Dimensiones (mm)Micro-Mini Twin

CTTornillo rosca Llave Torsión

(N•m)Micro-Mini Twin CT

REPUESTOS

G030

(FSL5108R, 5110R)

(FSL5112R, 5114R, 5116R)

(FSL5208R, 5210R)

(FSL5212R, 5214R, 5216R)

2°

2°

2°

2°

GAMF 10°

GAMF 5°

WF

WF

LU

LU HDCON

LF

LF

2°

2°

2°

2°

GAMF 10°

GAMF 5°

WF

WF

LU

LU HDCON

LF

LF

P<180HB

UP20M 140 (100 ─180)

UTi20T 120 (100 ─150)

180─280HBUP20M 120 (100 ─150)

UTi20T 100 (70 ─120)

M<200HB

UP20M 120 (80 ─150)

UTi20T 100 (70 ─130)

K UP20M 80 (60 ─100)

UTi20T 80 (60 ─100)

*2

R DCON LF LU WF H DMIN*1

FSL5208R a MLT1001L MLG10ooL 8 125 60 4.8 7 10 TS25 TKY08F




FSL5216R s MLT2001L MLG20ooL 16 200 115 9.7 14 20 TS43 TKY15F

*2

R DCON LF LU WF H DMIN*1



FSL5112R a MLT1401L MLG14ooL 12 180 50 6.8 10.8 14 TS32 TKY08F

FSL5114R a MLT1401L MLG14ooL 14 180 60 7.8 12.4 16 TS32 TKY08F


FSL51

FSL52

RO

SCA

DO



ROSCADO INTERIOR

*1 DMIN : Mínimo diámetro de corte

*2 Par de fijación (N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5

*1 DMIN : Mínimo diámetro de corte

*2 Par de fijación (N • m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5

Tipo de placas con una punta

Tipo de placas con dos punta

Mínimo diámetro de corte 10mm. Tipo fijación por tornillo. Recomendado para roscado, ranurado y mandrinado. Paso Rosca 1.5─3.5mm.

BARRA DE MANDRINAR TIPOF

Roscado interior, Ranurado, Mandrinado

Mango metal duro





Acero Dulce



Acero Inoxidable


Referencia Sto



Tipo de placas con una punta

Tipo de placas con dos punta


Referencia Sto



G031

P H/4

h 2 h1 H

r

SS

S

W1

W1

W1

L

L

L

PNA

60°

GAN 15°

GAN 15°

GAN 20°

RE

BCH

BCH

CDX

CDX

CW

CW

2°2°

2°2°

CW

UP2

0M

UTi

20T

L W1 CDX S BCH RE

MLT1001L s a 1.5─2.0 7 5 ─ 2.38 ─ 0.1MLT1401L s a 1.5─2.5 11.8 6.5 ─ 4.76 ─ 0.1MLT2001L s a 1.5─3.5 16.8 9.03 ─ 6.35 ─ 0.1

MLG1012L a 1.2 7 5 1.0 2.38 0.1 ─ MLG...LMLG1015L a 1.5 7 5 1.0 2.38 0.1 ─MLG1020L a 2 7 5 1.0 2.38 0.1 ─

MLG1415L a 1.5 11.8 6.5 2.0 4.76 0.1 ─ MLG...LMLG1420L a 2 11.8 6.5 2.0 4.76 0.1 ─MLG1430L a 3 11.8 6.5 2.0 4.76 0.1 ─MLG2020L a 2 16.8 9.03 3.0 6.35 0.1 ─MLG2030L a 3 16.8 9.03 3.0 6.35 0.1 ─MLG2040L a 4 16.8 9.03 3.0 6.35 0.1 ─

0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50h1 0.43 0.58 0.72 0.87 1.01 1.15 1.44 1.73 2.02h2 0.38 0.51 0.63 0.76 0.88 1.01 1.21 1.51 1.77

0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.18 0.22 0.251 0.10 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.25 0.25 0.302 0.10 0.13 0.15 0.20 0.20 0.20 0.22 0.25 0.253 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.15 0.20 0.22 0.224 0.08 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.205 0.05 0.05 0.10 0.10 0.10 0.15 0.15 0.20 0.206 0.05 0.05 0.07 0.08 0.10 0.10 0.15 0.207 0.05 0.10 0.10 0.12 0.158 0.05 0.10 0.10 0.159 0.07 0.10 0.10

10 0.05 0.09 0.1011 0.05 0.1012 0.05

y a

M001

RO

SCA

DO

PLACAS


��La gráfica de la derecha muestra la profundidad de corte cuando se mecaniza en interior en métrica ISO exterior.��Cuando utilizamos calidades cermet para el corte de acero inoxidable, por favor aumentar el número de pasadas en 2 y 3 veces.

Apl

icac

ión

Referencia

Recubri-miento Metal Duro Paso Rosca,

Ancho Ranura

(mm)

Dimensiones (mm)

Geometría

Ros

cado

Paso MLT tipoPasoPaso

Ran

urad

o

P (Paso)

r (Radio Punta)

Núm

ero

de P

asad

as


MÉTRICA DE ROSCA

REPUESTOS

G032

1°─ 5°

RO

SCA

DO

ROSCADO

METODO ROSCADO

TIPOS DE PLACA

MÉTODO DE TRABAJO

Radio de cresta (Torneado adicional necesario para el acabado de la cresta)

Acabado superficial

Placa

Superficio preacabada

Dirección de avance

Radio de cresta (Superficie limpiada)

Acabado superficial

Placa

Cantidad de acabadoSuperficio

preacabada


Radio de cresta (Torneado adicional necesario para el acabado de la cresta)

Acabado superficial

Placa

Superficio preacabada


Rosca a mano derecha Rosca a mano izquierda

EXTE

RIO

R Herramienta invertida Herramienta invertida

INTE

RIO

R

Forma parcial Forma completa Forma semi-completa (Solo rosca trapezoidal)

�La misma placa se puede utilizar para un rango de pasos.��Vida útil más corta porque el radio de la punta de la placa es inferior al de la placa wiper.�Es necesario otra operación para acabado.

�No es necesario desbarbar después del roscado.�Requiere diferentes placas de roscado.

�No deja rebaba después del roscado.�Se requieren diferentes placas para roscado.�Es necesario otra operación para acabado.

Avance radial Avance de flanco Avance de flanco modificado Avance incremental

Car

acte

rístic

as

Ven

taja

s

��Muy fácil de usar. (Programa estándar de roscado)��Amplia aplicación. (Condiciones de corte facil de cambiar.)��Desgaste uniforme de la parte derecha e izquierda del filo de corte.

��Relativamente fácil de usar. (Programa semi-estandar para roscado.)�Reducción de las fuezas de corte.��Permite pasos de rosca largos en materiales dificiles de mecanizar.��Buen desprendimiento de la viruta.

� Previene el desgaste del flanco en la parte derecha del filo de corte.� Reducción de las fuezas de corte.� Permite pasos de rosca largos en materiales dificiles de mecanizar.� Buen desprendimiento de la viruta.

� Desgaste del flanco uniforme a la derecha e izquierda del filo de corte.�Reducción de las fuezas de corte.� Permite pasos de rosca largos en materiales dificiles de mecanizar.

Des

vent

ajas

�Dificíl control de la viruta.��Se producen vibraciones en diferentes partes del sonido.��Pasos de rosca largos inefectivos.��Fuerte carga del radio de la punta.

��Gran desgaste en la parte derecha del filo de corte.��Dificultad relativa para cambiar profundidades de corte. (Necesaria reprogramación)

� Programa de mecanizado completo.� Dificultad para cambiar profundidades de corte. (Re-programación necesaria)

� Programa de mecanizado completo.� Dificultad para cambiar profundidades de corte. (Re-programación necesaria)�Dificíl control de la viruta.

G033

V2

V1V1=V2

X2

X1

X1=X2

y

y

G00 Z = 5.0 X = 14.0G92 U ─ 4.34 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.07G92 U ─ 4.64 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.06G92 U ─ 4.88 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.05G92 U ─ 5.08 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.03G92 U ─ 5.20 Z ─ 13.0 F1.0G00

G00 Z = 5.0 X = 10.0G92 U4.34 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.07G92 U4.64 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.05G92 U4.84 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.04G92 U5.02 Z ─ 13.0 F1.0G00 W ─ 0.03G92 U5.14 Z ─ 13.0 F1.0G00

X

X

X

X

X

]ap1

]ap2

]ap3

]ap4

]ap5

=

=

=

=

=

=

=

=

=

=

0.16

0.3

0.42

0.52

0.6

0.16

0.14

0.12

0.1

0.08

5 ─ 1

0.60

5 ─ 1

0.60

5 ─ 1

0.60

5 ─ 1

0.60

5 ─ 1

0.60

2 ─ 1

0.3

3 ─ 1

4 ─ 1

5 ─ 1

(]ap1)

(]ap2─]ap1)

(]ap3─]ap2)

(]ap5─]ap4)

(]ap4─]ap3)

a

a

]apn =ap

X bnap ─1

]apn

napnap

b

RO

SCA

DO

Fórmulas para calcular el avance para cada paso en una serie reducida.

* Se recomienda poner al final una profundidad de corte de paso a 0.05mm ─ 0.025mm.

FÓRMULAS

PROGRAMA NC PARA AVANCE DE FLANCO MODIFICADOEjemplo) M12×1.0 5 pasadas modificadas 5°

PROFUNDIDAD DE ROSCA

: Profundidad de corte: Pasada actual: Profundidad total de corte: Número de Pasadas: 1a pasada 0.3 2a pasada 2─1 = 1 3a pasada 3─1 = 2 • • n pasada n─1

(Ejemplo)Roscado exterior (Métrica según ISO)Paso : 1.0mmap : 0.6mmnap : 5 pasadas

1a pasada

2a pasada

3a pasada

4a pasada

5a pasada

Características

Ventajas Desventajas

Área de corte fija

� Fácil de usar. (Programa estandar de roscado.)

� Resistencia superior a la vibración. (Fuerza de corte constante.)

� Se generan virutas muy largas en el paso final.

� Cálculo complejo de la profundidad de corte cuando cambiamos el número de pasadas.

Profundidad de corte fija

��Reduce la fuerza de corte a la mitad durante la primera pasada.

��Fácil control de la viruta. (Se puede controlar el grosor de las virutas)

��Facilmente calculable la profundidad de corte cuando cambiamos el número de pasadas.

�Buen control de la viruta.

��Posibles vibraciones en las últimas etapas de corte. (Se incrementa la fuerza de corte)

��En algunos casos es necesario cambiar el programa del NC.

Exterior Interior

G034

u u u u

u u

u

u u u u u

y

yy

y

y

y

RO

SCA

DO

ROSCADO

La selección apropiada de la profundidad de corte y el correcto número de pasadas es fundamental para el roscado.

* La superficie de acabado y la vida de la herramienta pueden aumentar cambiando el método de roscado desde avance del flanco a avance del flanco modificado.

* El control de la viruta puede mejorar aumentando la profundidad de corte a mitad de la última pasada.

• Para la mayoria de roscado utilizar "programa de ciclo de roscado" que ha sido originalmente instalado en máquina y especifica la profundidad de corte total y la profundidad desde el primer paso hasta el último.

• La profundidad de corte y el número de pasadas se pueden cambiar fácilmente por el método de avance radial haciendo así muy fácil determinar las condiciones de corte apropiadas.

Para prevenir la vibración • Cambio del flanco o modificación el avance. • Cuando utilizamos método de avance radial, reducir la profundidad de

corte a mitad de la última pasada y bajar la velocidad de corte.

Aumento de la vida de herramienta • Previene daños en el radio de la punta - Metodo recomendado "Avance del flanco modificado". • Para tener un desgaste uniforme en el flanco se necesita filo de corte en ambos lados - Método recomendado- Avance radial • Para prevenir un desgaste tipo "crater" - Método recomendado- Avance del flanco

Problemas de prevención de viruta • Cambiar el método a avance modificado. • Durante el avance de corte radial, utilizar herramienta invertida y cambiar

la dirección del refrigerante en dirección descendente. • Cuando utilizamos el método de avance radial, poner la minima profundidad de

corte, alrededor 0.2mm para controlar el grosor de la viruta.

Para una mejora eficiente del mecanizado • Aumentar la velocidad de corte. (Dependiendo de la

máxima revolución y rigidez de la máquina.) • Reduce el número de pasadas. • Una reducción del número de pasadas puede mejorar el

desprendimiento de la viruta a causa del tamaño de ésta generada.

Aumento de la precisión en la superficie de acabado • Un paso regular y una misma profundidad de corte

debería dar como resultado una superficie limpia. • Cuando utilizamos el método de avance del flanco,

cambiar a avance radial solo en el paso final.

• Calidad de placas con gran resistencia al desgaste y a la deformación plástica, especialmente producidos para herramientas de roscado, asegura alta eficiencia en el corte aportando alta velocidad de corte y reduciendo el número de pasadas.

REDUCCIÓN DE COSTES DE MECANIZADO

SELECCIONAR CONDICIONES DE CORTE

CONSEJOS Y MEJORAS EN EL ROSCADO

PROFUNDIDAD DE CORTE Y NÚMERO DE PASADAS CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS DE LOS PRODUCTOS MITSUBISHI

Prioridad

Vida de la herramienta Fuerza de corte Superficie de acabado Precisión de rosca Desprendimiento de viruta Eficiencia (Reducción del paso)

Método de rosca

Radial

Flanco ( : Modificado) ( : Modificado)

Profundidad de corte

Profundidad de corte fijada

Área de corte fijada

G035

%=4.5° %=3.5°

%=2.5°

%=1.5°%=─ 1.5°

%=─ 0.5°%=0.5°

4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° ─1.5° ─0.5°

0.5 <&1.7 &1.7 ─ &2.3 &2.3 ─ &3.0 &3.0 ─ &4.6 &4.6 ─ &9.1 >&9.1 <&3.6 &3.6 ─ &9.1 >&9.10.75 <&2.5 &2.5 ─ &3.4 &3.4 ─ &4.6 &4.6 ─ &6.8 &6.8 ─ &13.7 >&13.7 <&5.5 &5.5 ─ &13.7 >&13.71 <&3.3 &3.3 ─ &4.6 &4.6 ─ &6.1 &6.1 ─ &9.1 &9.1 ─ &18.2 >&18.2 <&7.3 &7.3 ─ &18.2 >&18.21.25 <&4.1 &4.1 ─ &5.7 &5.7 ─ &7.6 &7.6 ─ &11.4 &11.4 ─ &22.8 >&22.8 <&9.1 &9.1 ─ &22.8 >&22.81.5 <&5.0 &5.0 ─ &6.8 &6.8 ─ &9.1 &9.1 ─ &13.7 &13.7 ─ &27.4 >&27.4 <&10.9 &10.9 ─ &27.4 >&27.41.75 <&5.8 &5.8 ─ &8.0 &8.0 ─ &10.6 &10.6 ─ &16.0 &16.0 ─ &31.9 >&31.9 <&12.8 &12.8 ─ &31.9 >&31.92 <&6.6 &6.6 ─ &9.1 &9.1 ─ &12.1 &12.1 ─ &18.2 &18.2 ─ &36.5 >&36.5 <&14.6 &14.6 ─ &36.5 >&36.52.5 <&8.3 &8.3 ─ &11.4 &11.4 ─ &15.2 &15.2 ─ &22.8 &22.8 ─ &45.6 >&45.6 <&18.2 &18.2 ─ &45.6 >&45.63 <&9.9 &9.9 ─ &13.7 &13.7 ─ &18.2 &18.2 ─ &27.3 &27.3 ─ &54.7 >&54.7 <&21.9 &21.9 ─ &54.7 >&54.73.5 <&11.6 &11.6 ─ &15.9 &15.9 ─ &21.3 &21.3 ─ &31.9 &31.9 ─ &63.8 >&63.8 <&25.5 &25.5 ─ &63.8 >&63.84 <&13.2 &13.2 ─ &18.2 &18.2 ─ &24.3 &24.3 ─ &36.5 &36.5 ─ &72.9 >&72.9 <&29.2 &29.2 ─ &72.9 >&72.94.5 <&14.9 &14.9 ─ &20.5 &20.5 ─ &27.3 &27.3 ─ &41.0 &41.0 ─ &82.1 >&82.1 <&32.8 &32.8 ─ &82.1 >&82.15 <&16.5 &16.5 ─ &22.8 &22.8 ─ &30.4 &30.4 ─ &45.6 &45.6 ─ &91.2 >&91.2 <&36.5 &36.5 ─ &91.2 >&91.2

y

y

y

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0 50 100 150 200 0 50 100 150 200

3

4

567

1014182432

3

4

567

1014182432

4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° ─1.5° ─0.5°

0.5 <&1.8 &1.8 ─ &2.3 &2.3 ─ &3.0 &3.0 ─ &4.6 &4.6 ─ &9.1 >&9.1 <&4.6 &4.6 ─ &9.1 >&9.10.75 <&2.7 &2.7 ─ &3.4 &3.4 ─ &4.6 &4.6 ─ &6.8 &6.8 ─ &13.7 >&13.7 <&6.8 &6.8 ─ &13.7 >&13.71 <&3.6 &3.6 ─ &4.6 &4.6 ─ &6.1 &6.1 ─ &9.1 &9.1 ─ &18.2 >&18.2 <&9.1 &9.1 ─ &18.2 >&18.21.25 <&4.5 &4.5 ─ &5.7 &5.7 ─ &7.6 &7.6 ─ &11.4 &11.4 ─ &22.8 >&22.8 <& 11.4 &11.4 ─ &22.8 >&22.81.5 <&5.5 &5.5 ─ &6.8 &6.8 ─ &9.1 &9.1 ─ &13.7 &13.7 ─ &27.4 >&27.4 <&13.7 &13.7 ─ &27.4 >&27.41.75 <&6.4 &6.4 ─ &8.0 &8.0 ─ &10.6 &10.6 ─ &16.0 &16.0 ─ &31.9 >&31.9 <&16.0 &16.0 ─ &31.9 >&31.92 <&7.3 &7.3 ─ &9.1 &9.1 ─ &12.1 &12.1 ─ &18.2 &18.2 ─ &36.5 >&36.5 <&18.2 &18.2 ─ &36.5 >&36.52.5 <&9.1 &9.1 ─ & 11.4 &11.4 ─ &15.2 &15.2 ─ &22.8 &22.8 ─ &45.6 >&45.6 <&22.8 &22.8 ─ &45.6 >&45.63 <&10.9 &10.9 ─ &13.7 &13.7 ─ &18.2 &18.2 ─ &27.3 &27.3 ─ &54.7 >&54.7 <&27.3 &27.3 ─ &54.7 >&54.73.5 <&12.7 &12.7 ─ &15.9 &15.9 ─ &21.3 &21.3 ─ &31.9 &31.9 ─ &63.8 >&63.8 <&31.9 &31.9 ─ &63.8 >&63.84 <&14.6 &14.6 ─ &18.2 &18.2 ─ &24.3 &24.3 ─ &36.5 &36.5 ─ &72.9 >&72.9 <&36.5 &36.5 ─ &72.9 >&72.94.5 <&16.4 &16.4 ─ &20.5 &20.5 ─ &27.3 &27.3 ─ &41.0 &41.0 ─ &82.1 >&82.1 <&41.0 &41.0 ─ &82.1 >&82.15 <&18.2 &18.2 ─ &22.8 &22.8 ─ &30.4 &30.4 ─ &45.6 &45.6 ─ &91.2 >&91.2 <&45.6 &45.6 ─ &91.2 >&91.2

y

RO

SCA

DO

GRÁFICO DE REFERENCIA DE PLACAS DE ASIENTO (Ángulo de rosca de 60˚ y 55˚)(Nota) Torneado posterior en caso de roscas a mano izquierda.

(Nota) Cuando el ángulo de la rosca sea < que el ángulo del flanco, cambiar la placa asiento para prevenir las interferencias con la placa. (Refiérase a la tabla a continuación para el cálculo del ángulo guía de roscado y el ángulo de flanco de herramienta.)

ÁNGULO DE DESPRENDIMIENTO Y ÁNGULO DE POSICIÓN

TABLA DE REFERENCIA DE PLACAS DE ASIENTO (DIÁMETRO DE ROSCADO) (Ángulo de rosca de 60˚ y 55˚)

El ángulo de posición ( % ) depende de una combinación de diámetro de roscado y paso de rosca. Seleccione una placa de asiento de forma que el ángulo de posición de la rosca pueda coincidir con los ángulos de desprendimiento de la rosca y la placa ($1,$2). No es necesario cambiar una placa de asiento en roscado general con las herramientas MMT. Al roscar con un diámetro pequeño o paso grande, cambie una placa de asiento en función del ángulo de posición, tras consultar la siguiente tabla y gráfica. Al roscar roscas a mano izquierda, cambie una placa de asiento con un ángulo de inclinación negativo.


SELECCIÓN DEL ASIENTO PARA LA SERIE MMT Ángulo de posición (%°)

Angulo de desprendimiento($2°) Angulo de prendimiento($1°)

Áng

ulo

de in

clin

ació

n ( '

°)

Roscado imposible

Roscado imposible

(Placa asiento estandar)

Paso

Ros

ca ( p

aso/

rosc

a)

Paso

Ros

ca ( m

m)

Diámetro de roscado (mm) Diámetro de roscado (mm)

% : Ángulo de posición % : Ángulo de posición

Paso

Ros

ca ( p

aso/

rosc

a)

Ángulo de posición Rosca a mano derecha (mm) Rosca a mano izquierda (mm)

Paso (mm)

Roscado imposible

Roscado imposible

Paso

Ros

ca ( m

m)

(Nota) Torneado posterior en caso de roscas a mano izquierda.

TABLA DE REFERENCIA DE PLACAS DE ASIENTO (DIÁMETRO DE ROSCADO) (Ángulo de rosca de 30˚ y 29˚)Ángulo de

posición Rosca a mano derecha (mm) Rosca a mano izquierda (mm)

Paso (mm)

Roscado imposible

Roscado imposible

G036

%=4.5° %=3.5°

%=2.5°

%=1.5°

%=0.5°

%=─ 1.5°

%=─ 0.5°

tan% = =

y

y

60° 8.8° 5.8°55° 7.9° 5.2°30° 4.1° 2.7°29° 4° 2.6°

y

y

)d )dnPI

% I n P d

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0 50 100 150 200 0 50 100 150 200

3

4

567

1014182432

3

4

567

1014182432

0 P05 P05 N05 N05 P05 P05 N05 N05

0.5 P05 P05 N05 N05 P05 P05 N05 N05

1 P15 P15 N15 N15 P15 P15 N15 N15

1.5 P15 P15 N15 N15 P15 P15 N15 N15

2 P25 P25 N15 N15 P25 P25

2.5 P25 P25 P25 P25

3 P35 P35 P35 P35

3.5 P35 P35 P35 P35

4 P45 P45 P45 P45

4.5 P45 P45 P45 P45

5 P45 P45

5.5

y

RO

SCA

DO

ROSCADO

(Nota) Cuando el ángulo de la rosca sea < que el ángulo del flanco, cambiar la placa asiento para prevenir las interferencias con la placa. (Refiérase a la tabla a continuación para el cálculo del ángulo guía de roscado y el ángulo de flanco de herramienta.)

EJEMPLO DE SELECCIÓN DE PLACA BASE

CALCULO DEL ÁNGULO DE DIRECCIÓN DE LA ROSCA

ÁNGULO DE LA PLACA PUESTO EN RELIEVE EN LA HERRAMIENTA


Cuando reemplazamos la placa base, comprobar que el ángulo de inclinación de la rosca y el ángulo de la placa base esta entre:2.5° ─ 0.5° donde el ángulo de la rosca es 60° (55°),2° y 1°donde el ángulo de la rosca es de 30° (29°)

* El ángulo de inclinación de la placa estándar es 0°.* La herramienta tiene un ángulo guía de 1.5°.

: Ángulo de posición: Dirección: Número de roscas: Passo: Diámetro efectivo de rosca

• Cuando el ángulo de dirección de la rosca es de 2.2°zEn este caso cuando el ángulo de hélice de rosca es de 60°

(2.2° direc. del ángulo) ─ (2.5° ─ 0.5°) = -0.3° ─ 1.7° el ángulo de inclinación de la placa base es la apropiada.El roscado con placa base de (0° ángulo de inclinación) si que es posible. Pero, si reemplazamos la placa base con un ángulo de 1° de inclinación se recomienda ver la lista de placas base estándar en las páginas G012 y G013.

xCuando el ángulo de la hélice de la rosca es de 30°(2.2° dirección del ángulo) ─ (2° ─ 1°) = -0.2° ─ 1.2° placa base con el ángulo de inclinación apropiado.Si reemplazamos una placa base con un ángulo de inclinación de 1° se recomienda ver la lista de placas base estándar en las páginas G012 y G013.

• Los ángulos en relieve ($2, $1) de una placa de pequeño tamaño, cuando el ángulo de hélice de la rosca es una trapezoidal, redonda u otras, tener cuidado cuando selecionamos la placa base.

Roscado imposible

Roscado imposible

(Placa asiento estandar)

Paso

Ros

ca ( p

aso/

rosc

a)

Paso

Ros

ca ( m

m)

Diámetro de roscado (mm) Diámetro de roscado (mm)

% : Ángulo de posición % : Ángulo de posición

Paso

Ros

ca ( p

aso/

rosc

a)

Paso

Ros

ca ( m

m)

Ángulo de hélice de la rosca Ángulo interior Ángulo exterior

GRÁFICO DE REFERENCIA DE PLACAS DE ASIENTO (Ángulo de rosca de 30˚ y 29˚)

Ángulo de posición

Ángulo de apertura 60°/55°Rosca a mano derecha

Ángulo de apertura 60°/55°Rosca a mano izquierda

Ángulo de apertura 30°/29°Rosca a mano derecha

Ángulo de apertura 30°/29°Rosca a mano izquierda

Compatible Compatible

Compatible Compatible Compatible Compatible





Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible

Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible Compatible

(Nota) Torneado posterior en caso de roscas a mano izquierda.

TABLA DE SELECCIÓN

G037

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140.5 0.31 0.10 0.08 0.07 0.06 MMT16ER050ISO ─ 0.75 0.46 0.16 0.14 0.10 0.06 MMT16ER075ISO ─ 1.0 0.61 0.18 0.15 0.12 0.10 0.06 MMT16ER100ISO MMT16ER100ISO-S1.25 0.77 0.19 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 MMT16ER125ISO MMT16ER125ISO-S1.5 0.92 0.22 0.21 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16ER150ISO MMT16ER150ISO-S1.75 1.07 0.22 0.21 0.16 0.13 0.11 0.09 0.09 0.06 MMT16ER175ISO MMT16ER175ISO-S2.0 1.23 0.24 0.23 0.17 0.16 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16ER200ISO MMT16ER200ISO-S2.5 1.53 0.26 0.23 0.19 0.17 0.15 0.13 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT16ER250ISO MMT16ER250ISO-S3.0 1.84 0.27 0.25 0.20 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER300ISO MMT16ER300ISO-S3.5 2.15 0.33 0.30 0.24 0.21 0.18 0.17 0.15 0.14 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT22ER350ISO ─ 4.0 2.45 0.34 0.31 0.24 0.22 0.19 0.17 0.16 0.14 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT22ER400ISO ─ 4.5 2.76 0.38 0.34 0.28 0.24 0.22 0.20 0.18 0.16 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER450ISO ─ 5.0 3.07 0.42 0.38 0.32 0.27 0.24 0.22 0.20 0.18 0.18 0.17 0.16 0.15 0.12 0.06 MMT22ER500ISO ─

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1432 0.49 0.17 0.15 0.11 0.06 MMT16ER320UN ─ 28 0.56 0.17 0.14 0.10 0.09 0.06 MMT16ER280UN ─ 24 0.65 0.18 0.16 0.14 0.11 0.06 MMT16ER240UN ─ 20 0.78 0.20 0.18 0.13 0.11 0.10 0.06 MMT16ER200UN ─ 18 0.87 0.22 0.20 0.15 0.13 0.11 0.06 MMT16ER180UN ─ 16 0.97 0.22 0.20 0.15 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT16ER160UN MMT16ER160UN-S14 1.11 0.23 0.21 0.16 0.13 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16ER140UN MMT16ER140UN-S13 1.20 0.25 0.22 0.17 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER130UN ─ 12 1.30 0.28 0.23 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT16ER120UN MMT16ER120UN-S11 1.42 0.28 0.23 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER110UN ─ 10 1.56 0.28 0.24 0.19 0.16 0.14 0.13 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER100UN ─ 9 1.73 0.34 0.29 0.22 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER090UN ─ 8 1.95 0.35 0.30 0.24 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER080UN ─ 7 2.22 0.37 0.33 0.28 0.24 0.20 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 MMT22ER070UN ─ 6 2.60 0.42 0.35 0.29 0.25 0.21 0.18 0.17 0.16 0.15 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT22ER060UN ─ 5 3.12 0.43 0.39 0.31 0.27 0.24 0.22 0.20 0.19 0.19 0.18 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22ER050UN ─

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1428 0.58 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 MMT16ER280W ─ 26 0.63 0.18 0.15 0.13 0.11 0.06 MMT16ER260W ─ 20 0.81 0.20 0.18 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16ER200W ─ 19 0.86 0.21 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 MMT16ER190W MMT16ER190W-S18 0.90 0.25 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 MMT16ER180W ─ 16 1.02 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.09 0.09 0.06 MMT16ER160W ─ 14 1.16 0.23 0.21 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT16ER140W MMT16ER140W-S12 1.36 0.27 0.25 0.20 0.16 0.15 0.14 0.13 0.06 MMT16ER120W ─ 11 1.48 0.27 0.24 0.20 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT16ER110W MMT16ER110W-S10 1.63 0.27 0.25 0.20 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.06 MMT16ER100W ─

9 1.81 0.28 0.26 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 MMT16ER090W ─ 8 2.03 0.30 0.27 0.22 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 MMT16ER080W ─ 7 2.32 0.34 0.32 0.26 0.22 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 MMT22ER070W ─ 6 2.71 0.35 0.33 0.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER060W ─ 5 3.25 0.42 0.40 0.35 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.18 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22ER050W ─

1 2 3 4 5 6 7 8 928 0.58 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 MMT16ER280BSPT ─19 0.86 0.22 0.19 0.15 0.12 0.12 0.06 MMT16ER190BSPT MMT16ER190BSPT-S14 1.16 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT16ER140BSPT MMT16ER140BSPT-S11 1.48 0.25 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT16ER110BSPT MMT16ER110BSPT-S

y

y

y

y

RO

SCA

DO

(Nota) • Preparar el acabado en un diámetro 0.1mm cuando utilizamos la forma completa de la placa. • Por favor tomar nota de la profundidad de corte y del número de pasadas cuando el radio de la punta de una placa en forma parcial ó una placa

de roscado interior, para que no se produzcan daños en la punta de la placa. • Por favor poner la profundidad de corte lo suficiente, para materiales como acero endurecido acero inoxidable austenítico para ayudar a un

prematuro desgaste y rotura a causa de las capas exteriores del material.

Métrica según ISO

Americana UN


BSPT

VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO EXTERIOR (AVANCE RADIAL)

Paso (mm)

Profundidad total de corte

Número de Pasadas Tipo de Placa

Placas clase G Placas clase M con rompevirutas 3-D

Paso (paso/ rosca)




Paso (paso/ rosca)




Paso (paso/ rosca)




G038

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10 1.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.16 0.12 0.10 0.06 MMT16ER100RD

8 1.59 0.23 0.21 0.20 0.19 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16ER080RD6 2.12 0.26 0.25 0.24 0.22 0.21 0.19 0.17 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16ER060RD4 3.18 0.34 0.33 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22ER040RD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.5 0.90 0.23 0.21 0.16 0.13 0.11 0.06 MMT16ER150TR2.0 1.25 0.29 0.26 0.21 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16ER200TR3.0 1.75 0.32 0.31 0.24 0.19 0.18 0.17 0.15 0.13 0.06 MMT16ER300TR4.0 2.25 0.33 0.32 0.24 0.22 0.21 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.16 MMT22ER400TR5.0 2.75 0.35 0.32 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER500TR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 1.19 0.27 0.23 0.20 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16ER120ACME10 1.52 0.29 0.25 0.21 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16ER100ACME

8 1.84 0.30 0.26 0.22 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16ER080ACME6 2.37 0.34 0.30 0.27 0.24 0.21 0.19 0.16 0.14 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT22ER060ACME5 2.79 0.36 0.33 0.30 0.26 0.23 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22ER050ACME

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT22ER050APBU

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 32 0.46 0.16 0.14 0.10 0.06 MMT16ER320UNJ28 0.52 0.16 0.12 0.09 0.09 0.06 MMT16ER280UNJ24 0.61 0.17 0.14 0.14 0.10 0.06 MMT16ER240UNJ20 0.73 0.19 0.16 0.13 0.10 0.09 0.06 MMT16ER200UNJ18 0.81 0.23 0.18 0.14 0.10 0.10 0.06 MMT16ER180UNJ16 0.92 0.26 0.21 0.14 0.12 0.10 0.09 MMT16ER160UNJ14 1.05 0.26 0.23 0.17 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER140UNJ12 1.22 0.28 0.27 0.20 0.17 0.13 0.11 0.06 MMT16ER120UNJ10 1.47 0.30 0.29 0.21 0.15 0.13 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER100UNJ8 1.83 0.31 0.30 0.23 0.18 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER080UNJ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 10 1.41 0.25 0.23 0.16 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16ER100APRD

8 1.81 0.25 0.24 0.19 0.16 0.14 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.11 0.06 MMT16ER080APRD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 0.66 0.15 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16ER270NPT18 1.01 0.20 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16ER180NPT14 1.33 0.23 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16ER140NPT11.5 1.64 0.24 0.19 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16ER115NPT 8 2.42 0.33 0.28 0.23 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16ER080NPT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 0.64 0.16 0.14 0.11 0.09 0.08 0.06 MMT16ER270NPTF18 1.00 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16ER180NPTF14 1.35 0.23 0.21 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16ER140NPTF11.5 1.63 0.24 0.23 0.19 0.15 0.13 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.06 MMT16ER115NPTF 8 2.38 0.32 0.27 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16ER080NPTF

y

y

y

y

y

y

y

y

RO

SCA

DO

ROSCADO




Redonda DIN 405


Americana ACME

API Buttress Cubierta

UNJ


Americana NPT

Americana NPTF

Paso (paso/ rosca)



Paso (mm)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



G039

y

y

y

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140.5 0.29 0.09 0.07 0.07 0.06 MMT11IR050ISO MMT16IR050ISO ─ ─0.75 0.43 0.15 0.13 0.09 0.06 MMT11IR075ISO MMT16IR075ISO ─ ─1.0 0.58 0.17 0.15 0.11 0.09 0.06 MMT11IR100ISO MMT16IR100ISO MMT11IR100ISO-S MMT16IR100ISO-S1.25 0.72 0.18 0.16 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT11IR125ISO MMT16IR125ISO MMT11IR125ISO-S MMT16IR125ISO-S1.5 0.87 0.21 0.20 0.16 0.13 0.11 0.06 MMT11IR150ISO MMT16IR150ISO MMT11IR150ISO-S MMT16IR150ISO-S1.75 1.01 0.21 0.20 0.15 0.12 0.10 0.09 0.08 0.06 MMT11IR175ISO MMT16IR175ISO ─ MMT16IR175ISO-S2.0 1.15 0.24 0.22 0.18 0.14 0.12 0.10 0.09 0.06 MMT11IR200ISO MMT16IR200ISO ─ MMT16IR200ISO-S2.5 1.44 0.25 0.24 0.21 0.15 0.13 0.12 0.10 0.09 0.09 0.06 ─ MMT16IR250ISO ─ MMT16IR250ISO-S3.0 1.73 0.26 0.25 0.22 0.17 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.08 0.06 ─ MMT16IR300ISO ─ MMT16IR300ISO-S3.5 2.02 0.32 0.30 0.23 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.06 ─ MMT22IR350ISO ─ ─4.0 2.31 0.33 0.31 0.24 0.22 0.18 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.10 0.10 0.06 ─ MMT22IR400ISO ─ ─4.5 2.60 0.36 0.33 0.28 0.24 0.21 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.06 ─ MMT22IR450ISO ─ ─5.0 2.89 0.41 0.38 0.32 0.27 0.24 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 ─ MMT22IR500ISO ─ ─

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1432 0.46 0.16 0.14 0.10 0.06 MMT11IR320UN MMT16IR320UN ─28 0.52 0.16 0.13 0.09 0.08 0.06 MMT11IR280UN MMT16IR280UN ─24 0.61 0.17 0.15 0.13 0.10 0.06 MMT11IR240UN MMT16IR240UN ─20 0.73 0.18 0.15 0.13 0.11 0.10 0.06 MMT11IR200UN MMT16IR200UN ─18 0.81 0.20 0.18 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT11IR180UN MMT16IR180UN ─16 0.92 0.20 0.18 0.15 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT11IR160UN MMT16IR160UN MMT16IR160UN-S14 1.05 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT11IR140UN MMT16IR140UN MMT16IR140UN-S13 1.13 0.22 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR130UN ─12 1.22 0.24 0.22 0.18 0.16 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR120UN MMT16IR120UN-S11 1.33 0.24 0.22 0.20 0.15 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 ─ MMT16IR110UN ─10 1.47 0.25 0.22 0.21 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 ─ MMT16IR100UN ─9 1.63 0.31 0.23 0.21 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR090UN ─8 1.83 0.31 0.26 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR080UN ─7 2.09 0.36 0.30 0.24 0.21 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 ─ MMT22IR070UN ─6 2.44 0.40 0.33 0.25 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 ─ MMT22IR060UN ─5 2.93 0.41 0.35 0.31 0.26 0.23 0.21 0.20 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT22IR050UN ─

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1428 0.58 0.17 0.14 0.11 0.10 0.06 ─ MMT16IR280W ─26 0.63 0.18 0.15 0.13 0.11 0.06 ─ MMT16IR260W ─20 0.81 0.20 0.18 0.14 0.12 0.11 0.06 ─ MMT16IR200W ─19 0.86 0.21 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 MMT11IR190W MMT16IR190W MMT16IR190W-S18 0.90 0.25 0.19 0.15 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR180W ─16 1.02 0.21 0.18 0.15 0.13 0.11 0.09 0.09 0.06 ─ MMT16IR160W ─14 1.16 0.23 0.21 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT11IR140W MMT16IR140W MMT16IR140W-S12 1.36 0.27 0.25 0.20 0.16 0.15 0.14 0.13 0.06 ─ MMT16IR120W MMT16IR120W-S11 1.48 0.27 0.24 0.20 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR110W ─10 1.63 0.27 0.25 0.20 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR100W ─9 1.81 0.28 0.26 0.21 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 ─ MMT16IR090W ─8 2.03 0.30 0.27 0.22 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.06 ─ MMT16IR080W ─7 2.32 0.34 0.32 0.26 0.22 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.12 0.06 ─ MMT22IR070W ─6 2.71 0.35 0.33 0.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT22IR060W ─5 3.25 0.42 0.40 0.35 0.29 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.18 0.17 0.15 0.12 0.06 ─ MMT22IR050W ─

RO

SCA

DO

Métrica según ISO

Americana UN


VALORES DE PROFUNDIDAD DE ROSCADO INTERIOR (AVANCE RADIAL)




Paso (mm)




Paso (paso/ rosca)




Paso (paso/ rosca)




G040

y

y

y

y

y

y

y

y

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 10 1.27 0.23 0.21 0.20 0.19 0.16 0.12 0.10 0.06 MMT16IR100RD

8 1.59 0.23 0.21 0.20 0.19 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16IR080RD6 2.12 0.26 0.25 0.24 0.22 0.21 0.19 0.17 0.16 0.14 0.12 0.10 0.06 MMT16IR060RD4 3.18 0.34 0.33 0.32 0.30 0.28 0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17 0.15 0.12 0.06 MMT22IR040RD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1.5 0.90 0.23 0.21 0.16 0.13 0.11 0.06 MMT16IR150TR2 1.25 0.29 0.26 0.21 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16IR200TR3 1.75 0.32 0.31 0.24 0.19 0.18 0.17 0.15 0.13 0.06 MMT16IR300TR4 2.25 0.33 0.32 0.24 0.22 0.21 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22IR400TR5 2.75 0.35 0.32 0.26 0.24 0.22 0.21 0.19 0.19 0.17 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22IR500TR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 12 1.19 0.27 0.23 0.20 0.17 0.14 0.12 0.06 MMT16IR120ACME10 1.52 0.29 0.25 0.21 0.18 0.16 0.14 0.12 0.11 0.06 MMT16IR100ACME

8 1.84 0.30 0.26 0.22 0.19 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.11 0.06 MMT16IR080ACME6 2.37 0.34 0.30 0.27 0.24 0.21 0.19 0.16 0.14 0.12 0.12 0.11 0.11 0.06 MMT22IR060ACME5 2.79 0.36 0.33 0.30 0.26 0.23 0.20 0.18 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.06 MMT22IR050ACME

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1210 1.41 0.25 0.23 0.16 0.14 0.12 0.12 0.12 0.11 0.10 0.06 MMT16IR100APRD

8 1.81 0.25 0.24 0.19 0.16 0.14 0.14 0.13 0.13 0.13 0.13 0.11 0.06 MMT16IR080APRD

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 115 1.55 0.25 0.23 0.17 0.15 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT22IR050APBU

1 2 3 4 5 6 7 8 919 0.86 0.22 0.19 0.15 0.12 0.12 0.06 MMT11IR190BSPT MMT16IR190BSPT MMT16IR190BSPT-S14 1.16 0.24 0.20 0.17 0.14 0.12 0.12 0.11 0.06 MMT11IR140BSPT MMT16IR140BSPT MMT16IR140BSPT-S11 1.48 0.25 0.23 0.21 0.18 0.16 0.14 0.13 0.12 0.06 ─ MMT16IR110BSPT MMT16IR110BSPT-S

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 27 0.66 0.15 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16IR270NPT18 1.01 0.20 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.09 0.06 MMT16IR180NPT14 1.33 0.23 0.19 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16IR140NPT11.5 1.64 0.24 0.19 0.17 0.15 0.15 0.13 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16IR115NPT 8 2.42 0.33 0.28 0.23 0.20 0.18 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16IR080NPT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 14 1.35 0.23 0.21 0.16 0.14 0.13 0.12 0.11 0.10 0.09 0.06 MMT16IR140NPTF11.5 1.63 0.24 0.23 0.19 0.15 0.13 0.11 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.06 MMT16IR115NPTF 8 2.38 0.32 0.27 0.23 0.19 0.17 0.16 0.15 0.14 0.13 0.12 0.12 0.11 0.11 0.10 0.06 MMT16IR080NPTF

RO

SCA

DO

ROSCADO

Redonda DIN 405


Americana ACME

API Buttress Cubierta


Americana NPT

Americana NPTF

BSPT




Paso (paso/ rosca)


Número de PasadasTipo de Placa

Paso (mm)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)




Paso (paso/ rosca)



Paso (paso/ rosca)



G041

RO

SCA

DO

SOLUCION DE PROBLEMAS Problemas Observación Causas Soluciones

Baja precisión de rosca.

Las roscas no se enlazan entre ellas.

Instalación incorrecta de la herramienta.

Poner la placa centrada a 0mm.

Comprobar la inclinación de la herramienta.

Rosca poco profunda.

Incorrecta profundidad de corte. Modificar la profundidad de corte.

Excesivo desgaste de la placa a la deformación plástica.

Ver página : "desgaste del flanco muy rápido" y "Gran deformación plastica". Debajo.

Pobre superficie de acabado.

Daños en la superficie.

El exceso de volumen de la viruta impide el trabajo en la pieza.

Cambiar el avance del flanco y el control de la dirección de la viruta.

Cambio de placa clase M con rompevirutas tipo 3-D.

El lado del filo de corte de la placa interfiere con el material.

Comprobar la direción del ángulo y selección apropiada de la placa.

Superficie con lágrimas.

Soldadura en el filo de corte. Aumento de la velocidad de corte.

Aumento de la presión del refrigerante y el volumen.

Demasiada resistencia de corte. Disminución de la profundidad de corte por pasada.

Superficie con vibraciones.

Demasiada velocidad de corte. Disminución de velocidad de corte.

Insuficiente material ó fijación de la herramienta.

Comprobar la pieza a trabajar y la sujeción de la herramienta.

Incorrecta instalación de la herramienta. Poner la placa centrada a 0mm.

Corta vida de la herramienta.

Se genera un desgaste muy rápido.

Demasiada velocidad de corte. Disminución de velocidad de corte.

Velocidad de corte demasiado alta. Reducir el número de pasadas.

Pequeña profundidad de corte para pasos de acabado.

No mecanizar a 0mm de profundidad de corte, mas de 0.05mm es lo recomendable.

Desgaste del filo de corte de derecha a izquierda no uniforme.

La dirección del ángulo de la pieza a trabajar y de la herramienta no coinciden.

Comprobar el ángulo de dirección de la pieza a trabajar y la placa base mas apropiada.

Rotura y fractura. Velocidad de corte demasiado alta. Aumento de la velocidad de corte.

Demasiada resistencia de corte. Aumento del número de pasada y reducción de la resistencia por pasada.

Sujeción inestable. Comprobar la deformación del material.

Cortando el voladizo.

Comprobar la pieza a trabajar y la sujeción de la herramienta.

Viruta compacta. Incrementar la presión del refrigerante.

Cambiar el paso para controlar lar las virutas para que cada paso permita el desalojo de las virutas.

Cambiar al mecanizado interior hacia atrás para prevenir el embotellamiento de la viruta.

No puede mecanizar las piezas a causa de la alta resistencia al empezar en cada paso. Hacer chaflán en la entrada y en las caras al salir.

Gran deformación plástica.

Alta velocidad de corte y gran generación de calor. Disminución de la velocidad de corte.

Incorrecto refrigerante. Comprobar que el refrigerante sea suficiente.

Aumento de la presión del refrigerante y el volumen.

Demasiada resistencia de corte. Aumento del número de pasada y reducción de la resistencia por pasada.

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