Accesorios y Complementos de Fibra Óptica

1. Medidores de potencia

Los medidores de potencia son parte de los elementos esenciales de la caja de herramientas de cualquier técnico que realice instalaciones o tareas de mantenimiento en cualquier tipo de red de fibra. Existen los medidores de potencia generales, los semiautomatizados y los optimizados para ciertos tipos de redes, como arquitecturas FTTx o LAN/WAN. Es todo cuestión de seleccionar el ideal para su necesidad.

2. Medidor de potencia óptica

Un medidor de potencia óptica mide la intensidad luminosa de una señal óptica. Se utiliza para medir la pérdida de energía durante la transmisión, controlar la potencia del láser en la generación de una señal óptica y evaluar la electrónica de un receptor de señales.

3. Componentes

Los medidores de potencia óptica se componen típicamente de un fotodiodo o fotodetector que transforma la luz en corriente eléctrica, un amplificador que convierte la corriente en tensión y un convertidor que cambia el voltaje en una señal digital. La mayoría de los medidores de potencia óptica dependen de los detectores semiconductores, tales como el silicio, el indio-arseniuro de galio y el germanio, debido a su sensibilidad a la luz en longitudes de onda utilizadas con frecuencia en la fibra óptica.

4. Aplicación

Debido a la rápida evolución de las telecomunicaciones globales, los medidores de potencia óptica se utilizan ampliamente para medir los niveles de señal óptica y los ajustes de potencia. Debido a que la misma fibra puede ofrecer voz y datos, un enlace con un mal funcionamiento puede dar lugar a interrupciones en un sistema de comunicación óptica.

Permite medir la potencia absoluta y calcular la perdida en enlaces de fibra óptica en varias longitudes de onda.

5. OTDR

Para obtener una representación visual de las características de atenuación de una fibra óptica a lo largo de toda su longitud, se utiliza un reflectómetro óptico en el dominio del tiempo (OTDR) que dibuja esta característica en su pantalla de forma gráfica, mostrando las distancias sobre el eje X y la atenuación sobre el eje Y. A través de esta pantalla se puede determinar información tal como la atenuación de la fibra, las pérdidas en los empalmes, las pérdidas en los conectores y la localización de las anomalías.

El ensayo mediante el OTDR, es el único método disponible para determinar la localización exacta de las roturas de la fibra óptica en una instalación de cable óptico ya instalado y cuyo recubrimiento externo no presenta anomalías visibles. Es el mejor método para localizar pérdidas motivadas por empalmes individuales, por conectores, o por cualquier anomalía en puntos concretos de la instalación de un sistema. Permite determinar si un empalme está dentro de las especificaciones o si es necesario rehacerlo.

Cuando está operando el OTDR envía un corto impulso de luz a través de la fibra y mide el tiempo requerido para que los impulsos reflejados retornen de nuevo al OTDR. Conociendo el índice de refracción y el tiempo requerido para que lleguen las reflexiones, el OTDR calcula la distancia recorrida por el impulso de luz reflejada.

El fundamento del OTDR es relativamente simple. Conectado a un extremo de la fibra a examinar, emite pulsos luminosos, procedentes de un diodo láser y detecta, con una alta resolución temporal, las señales luminosas que devuelve la fibra. El instrumento calcula entonces la distancia a la que se encuentra la causa de esa señal de vuelta, según el tiempo que ha tardado en realizar el viaje de ida y vuelta.

6. Medición de las señales proceden de fuentes diferentes (“eventos”)

El Rango Dinámico de Reflexión (Reflective Dynamic Range, RDR) se define como la relación entre la potencia reflejada en un evento reflexivo, cercano al conector del panel frontal del OTDR, y la potencia de ruido del sistema. (El nivel de ruido del OTDR está relacionado con el ruido shot de la corriente de oscuridad del detector.) Este parámetro determina el rango sobre el cual el OTDR puede realizar medidas de la reflexión producida en ciertos elementos reflexivos como pueden ser los conectores, acoplos mecánicos etc.

Determinación del Rango Dinámico de Reflexión (RDR).

La medida del RDR ayudará a determinar si el instrumento es capaz de realizar capturas precisas en unas condiciones determinadas. En sistemas de fibra que sean muy sensibles a las reflexiones, será necesario utilizar OTDRs con RDR elevados, para asegurar que la reflexión de los diferentes eventos se encuentra por debajo del nivel umbral deseado.

El Rango Dinámico de Scattering (RDS) es el parámetro que típicamente se asocia con el rango dinámico de un OTDR. Se define como la relación (en dB) entre la señal “retrodispersada” (backscattered, devuelta) en el conector del panel frontal del OTDR y el nivel de ruido del instrumento

Determinación del Rango Dinámico de Scattering (RDS).

El RDS resulta muy similar al “RangodeMedida” que determina la atenuación máxima que puede existir entre el instrumento y el evento que se quiere caracterizar, si se desea que el OTDR realice una medida precisa.

7. Eventos Reflexivos

Se consideran eventos reflexivos todos aquellos fenómenos en los que se produce un cambio en el índice de refracción del medio de propagación. Los casos más habituales en una línea de transmisión son:

Los conectores iníciales y finales de la línea Las conexiones mecánicas entre fibras (adaptadores, conectores Surco en V)

Los empalmes realizados con máquina de soldar y las curvaturas o microcurvaturas son eventos no reflexivos.

Una reflexión queda caracterizada por tres parámetros:

Distancia a la que sucede Pérdidas que origina en la línea Reflectividad que genera, definida como la relación en dB entre la potencia

inyectada y la reflejada.

NOTA SOBRE CONECTORES

El extremo de la fibra óptica en los conectores estándar es plano. Las conexiones se realizan enfrentado dos conectores por medio de una junta roscada. La superficie plana perpendicular a la propagación produce una reflexión intensa. Para reducir la reflexión, se preparan conectores (PC) con pulido redondeado. Aún menos reflexión producen los

conectores PC con pulido inclinados (PC angular o APC). En ellos, la reflexión se desvía de manera que no pueda guiarse de retorno.

En un conector con pulido plano, la reflexión que se produce es de alrededor del 3,6% ó –14 dB (coeficiente de reflexión de Fresnel). Los conectores comerciales más usuales utilizan pulidos tipo PC que, al no ser planos, introducen una reflexión bastante menor.

En la Figura se pueden observar la Forma de Onda debida a algunos de estos elementos.

Distintos eventos reflexivos y no reflexivos que se detectan con OTDR

8. Identificación de Ecos

En sistemas ópticos con varios elementos reflexivos, parte del pulso del láser puede reflejarse más de una vez antes de volver al OTDR. Cuando esto sucede se producirá una forma de onda artificial denominada ECO.

Generación de ecos entre dos eventos reflexivos

Los ECOS son más frecuentes en OTDRs multimodo con un gran rango dinámico y siempre que se produzcan eventos muy reflexivos. En una forma de onda, los dos primeros eventos reflexivos nunca pueden ser ECOS ya que se necesitan al menos dos eventos de este tipo para generar ECO. Otro rasgo característico de un ECO es que no lleva pérdidas asociadas en la forma de onda.

Existen OTDRs dotados de la capacidad de detectar automáticamente eventos reflexivos (mediante algoritmos) y determinar cuáles de ellos son ECOS. Es el caso del Tektronix TFS3031

9. Identificación de Fantasmas

Otra forma de onda falsa es la conocida como fantasmas. Son muy similares a los ecos pero ocurren por razones muy diferentes.

Los fantasmas se deben a una selección incorrecta de los parámetros de medida, en concreto a una frecuencia de repetición del pulso demasiado alta. Si es así, puede suceder que la reflexión al final de la línea de un pulso no haya llegado al detector cuando se lanza el siguiente pulso. En ese momento se inicia una nueva adquisición de datos y la reflexión del final de línea se solapa con la retrodispersión del segundo pulso y aparece como un evento reflexivo.

Cuando un evento se desplaza de posición o desaparece cuando se cambia el rango de medida, se le puede identificar como un FANTASMA y no como un ECO. Estos últimos son independientes de los parámetros de adquisición.

Si aparece un fantasma durante una adquisición, se debe seleccionar una repetición de pulso más baja para eliminarlo.

Con estas OTDR las longitudes de onda de trabajo. TekRanger trabaja en segunda y tercera ventana, mientras que TekRanger2 trabaja en primera y segunda ventana.

Las fibras para las que están diseñados. TekRanger trabaja con fibras monomodo, mientras que TekRanger2 trabaja con fibras multimodo.

Adicionalmente, ambos OTDRs tienen adaptada una impresora para obtener copia de los resultados en pantalla.

Identificación de Conectores

ST

ST (una marca registrada de AT&T) es probablemente todavía el conector más popular para las redes multimodo (hasta. 2005), instalado en la mayoría de los edificios y campus. Tiene una montadura de bayoneta y una férula larga y cilíndrica de 2.5 mm usualmente de cerámica o polímero para sostener a la fibra. La mayoría de las férulas son de cerámica pero hay algunas de ellas de metal o plástico. Y debido a que tienen un resorte interno, se debe asegurar que se insertan adecuadamente. Si tiene pérdidas altas, vuelva a conectarlos para ver si se tiene una mejor conexión y menor pérdida.Los conectores ST/SC/FC/FDDI/ESCON tienen el mismo diámetro de la férula de - 2.5 mm. o aproximadamente  0.1 de pulgada –por lo que pueden ser mezclados y acoplados utilizando adaptadores de acoplamiento híbridos. Esto permite realizar pruebas en forma muy conveniente y sencilla, debido a que se puede tener un solo juego de cables de referencia multimodo con conectores ST o SC y los adaptadores para todos estos conectores.

SC

El conector SC es un conector de broche, también con una férula de 2.5 mm. que es ampliamente utilizado por su excelente desempeño. Fue el conector estandarizado en TIA-568-A, pero no fue utilizado ampliamente en un principio porque tenía un costo del doble de un ST. En la actualidad es solo un poco más costoso y más común, ya que se conecta con un movimiento simple de inserción que atora el conector. Existe también la configuración duplex.

FC

El FC fue uno de los conectores monomodo más populares durante muchos años. También utiliza una férula de 2.5 mm., pero algunos de los primeros utilizaban cerámica dentro de las férulas de acero inoxidable. Se atornilla firmemente, pero debe asegurarse que tienen la guía alineada adecuadamente en la ranura antes de apretarlo. Ha sido reemplazado por los SCs y los LCs. 

LC

El LC es un conector con factor de forma pequeña que utiliza una férula de 1.25 mm., de la mitad del tamaño que el SC. Es un conector que utiliza en forma estándar una férula cerámica, de fácil terminación con cualquier adhesivo. De buen desempeño, altamente favorecido para uso monomodo.Los conectores LC, MU y LX-5 usan la misma férula pero los adaptadores para interconectarlos no son fáciles de encontrar.

FDDI - ESCON

Además del conector SC Duplex, ocasionalmente puede ver los conectores dúplex FDDI y ESCON* que son apropiados para sus redes específicas. Usualmente son utilizados para conectar equipos hasta una salida en la pared, pero el resto de la red tendrá conectores ST o SC. Debido a que ambos utilizan férulas de 2.5 mm., pueden ser acoplados a los conectores SC o ST con adaptadores para estos conectores.FDDI - arriba – tiene una cubierta fija sobre las férulasESCON - abajo – la cubierta sobre las férulas tiene un resorte que permite que está cubierta se retraiga

*ESCON es una marca registrada de IBM 

MT-RJ

El MT-RJ es un conector dúplex con ambas fibras en una sola férula de polímero. Utiliza puntas para alineamiento y existen versiones macho y hembra. Actualmente solo es multimodo, solo se puede terminar en campo con el método de empalme mecánico a un inserto previamente pulido que tiene el conector.MT-RJ, Volition y Opti-Jack (abajo) son conectores difíciles de probar, ya que la mayoría de los equipos en el Mercado no permite el acoplamiento directo del conector. Se tienen que utilizar cables de referencia híbridos (ST o SC a MT-RJ), no se puede realizar el Método B (un cable jumper de referencia) para prueba de pérdida por inserción. Usualmente la solución es realizarlo con el Método C de tres cables de referencia. 

Opti-Jack

El conector de Panduit llamado Opti-Jack es un conector dúplex agradable, reforzado diseñado en forma muy precisa alrededor de dos férulas de tipo ST en un empaque similar en tamaño del conector de cobre RJ-45. Existen versiones macho (conector) y hembra (receptáculo) (plug y jack).

Volition

El conector Volition de 3M es un conector duplex con una presentación hábil que no utiliza ninguna férula. Realiza la alineación de las fibras por medio de unas ranuras en forma de V como si fuera un empalme. De las versiones de conector y receptáculo solo puede ser terminado en campo el conector

LX-5

El conector LX-5 es como un LC pero tiene una cubierta sobre el extreme de la fibra. 

MU

El conector MU parece un conector SC en miniatura con una férula de 1.25 mm. Es muy popular en Japón.

MT

El MT es un conector para cable de cinta (ribbon) de 12 fibras. Su uso principal es en ensambles previamente terminados de cable y en sistemas de cableado.

Aquí se presenta un conector MT de 12 fibras conectados a un cable que en el otro extremo tiene 12 conectores ST.

Código de colores de los conectores:

Desde el principio, los colores naranja, negro o gris eran para la fibra multimodo y el amarillo para la fibra monomodo. Sin embargo, con la llegada de los conectores metálicos como el FC y el ST, la asignación de códigos de colores fuese difícil, por eso comúnmente se utilizan botas protectoras de colores en las fibras o en el cable para identificar los conectores. Algunas veces no se conoce el color del conector, por lo que el usuario debe identificar el tipo de fibra por el cable.

Según el código de colores de la norma TIA 568, los cuerpos y/o botas protectoras de los conectores deben ser de color beige para la fibra multimodo, con excepción de la fibra optimizada para láser, para la que se utiliza el color turquesa (aguamarina), azul para las fibras monomodo y verde para los conectores APC (angulados).

Conectores:

1.- Se recomienda el conector 568SC pues este mantiene la polaridad. La posición correspondiente a los dos conectores del 568SC en su adaptador, se denominan como A y B. Esto ayuda a mantener la polaridad correcta en el sistema de cableado y permite al adaptador a implementar polaridad inversa acertada de pares entre los conectores.

2.- Sistemas con conectores BFOC/2.5 y adaptadores (Tipo ST) instalados pueden seguir siendo utilizados en plataformas actuales y futuras.

Identificación: Conectores y adaptadores Multimodo se representan por el color marfil Conectores y adaptadores Monomodo se representan por el color azul.

Para la terminación de una fibra óptica es necesario utilizar conectores o empalmar Pigtails (cables armados con conector) por medio de fusión. Para el caso de conectorización se encuentran distintos tipos de conectores dependiendo el uso y l normativa mundial usada y sus características.

ST conector de Fibra para Monomodo o Multimodo con uso habitual en Redes de Datos y equipos de Networking locales en forma Multimodo. 

 FC conector de Fibra Óptica para Monomodo o Multimodo con uso habitual en telefonía y CATV en formato Monomodo y Monomodo Angular.-

 SC conector de Fibra óptica para Monomodo y Multimodo con uso habitual en telefonía en formato monomodo. 

 Características de algunos tipos de conectores ópticos

 

Conector Pérdidas de inserción Repetibilidad Tipo de fibra Aplicaciones

FC 0,50 - 1,00 dB 0,20 dB SM, MMComunicaciones de

datos, Telecomunicaciones

FDDI 0,20 - 0,70 dB 0,20 dB SM, MM Redes de fibra óptica

LC 0,15 dB (SM), 0,10 dB (MM) 0,2 dB SM, MM Interconexiones de

alta densidad

MT Array 0,30 - 1,00 dB 0,25 dB SM, MM Interconexiones de alta densidad

SC 0,20 - 0,45 dB 0,10 dB SM, MM Comunicaciones de datos

SC Dúplex 0,20 - 0,45 dB 0,10 dB SM, MM Comunicaciones de

datos

STTíp. 0,40 dB

(SM), Típ. 0,50 dB (MM)

Típ. 0,40 dB (SM), Típ. 0,20 dB (MM) SM, MM Edificios, Seguridad

 

10. Fusionadores

10.1. Técnicas de empalme

Existen fundamentalmente 2 técnicas diferentes de empalme que se emplean para unir

permanentemente entre sí fibras ópticas.

La primera es el empalme por fusión que actualmente se utiliza en gran escala, y la

segunda el empalme mecánico.

10.2. Empalme por fusión

Se realiza fundiendo el núcleo, siguiendo las etapas de:

preparación y corte de los extremos

alineamiento de las fibras

soldadura por fusión

protección del empalme

La técnica más fiable para realizar un acoplo permanente con fibras desnudas es el

empalme por fusión de las fibras. Para realizar esta fusión existen diferentes métodos:

Arcovoltaico

Microllama

Láser de dióxido de carbono

La técnica más usual es la de arcovoltaico, en la cual las dos fibras ópticas, debidamente

cortadas, se enfrentan y funden mediante el calor que produce el arco voltaico formado

entre dos electrodos. El equipo que se utiliza en la fusión de las fibras se suele denominar

soldador, empalmadora o fusionador. En el muestrario de firmas comerciales se pueden

encontrar tres tipos de máquina de fusión por arco voltaico: manual, semiautomática y

automática. Esta clasificación considera la capacidad del operador de maniobrar tanto en

el proceso de alineamiento de las fibras como en el de fusión. Así, por ejemplo, se dice que

una máquina de soldar es totalmente manual cuando la acción del operador es necesaria

en los dos procesos y semiautomática cuando el operador tiene libertad de acción sólo en

uno de ellos.

Casi todas ellas tienen en común el tipo de sujeción de las fibras que van a ser fusionadas.

Esto se realiza mediante unas plataformas que poseen un surco en forma de V, donde se

introducen las fibras (desprovistas, en cierta longitud, de cualquier tipo de protección) y se

fijan mediante unas presillas.

Otra forma de clasificar las máquinas de empalme es considerando la técnica que utilizan

para optimizar el proceso de alineamiento entre las fibras enfrentadas:

Alineamiento por comparación de diámetros.

Alineamiento mecánico automático.

Alineamiento por inyección y detección de luz.

11. Alineamiento por comparación del diámetro de las cubiertas de las fibras

Este tipo de soldador se compone, básicamente, de las plataformas antes mencionadas

con libertad de movimiento en todos los ejes (x, y, z) y de un microscopio que facilita la

visión del proceso de alineamiento (en versiones más sofisticadas el microscopio se

sustituye por una videocámara).

Una vez colocadas las fibras (correctamente preparadas) en sus plataformas, el operador

las alinea, tomando el diámetro de sus cubiertas como referencia. Cuando considere "a

ojo" un alineamiento óptimo procederá a realizar la fusión.

La técnica por comparación de cubiertas, tanto manual como automática, presenta dos

limitaciones en su uso. La primera es la baja calidad del empalme cuando se utilizan fibras

de distinto diámetro de cubierta. La segunda, cuando aun siendo iguales las cubiertas, las

fibras enfrentadas tienen distintas dimensiones de núcleo o cierta asimetría en su perfil de

índice de refracción (este último es el caso de las fibras birrefringentes).

Debido a las limitaciones que presenta este soldador, suele utilizarse únicamente con

fibras multimodo.

12. Alineamiento mecánico automático

El alineamiento mecánico automático es similar al anterior y presenta limitaciones afines.

Su peculiaridad es que las plataformas de sujeción de las fibras están alineadas, de forma

que al posicionar las fibras en los surcos, éstas deben quedar perfectamente enfrentadas.

El operador sólo tiene libertad de movimientos en el eje z (acercar o separar las fibras).

13. Alineamiento por inyección y detección de luz

En este caso, la mecánica para alinear las fibras consiste en inyectar luz mediante una

curvatura realizada en la fibra y detectar en el otro extremo por el mismo procedimiento,

como se indica en la Figura 14.

Alineamiento por inyección y detección de luz

La fibra se curva con un ángulo propicio de forma que la luz incidente en esa zona entre y

se propague por la fibra. En el otro extremo, la luz se radia fuera de la fibra al entrar en la

zona curvada (por exceder el ángulo crítico). Esta zona se enfrenta a un fotodiodo para su

detección.

El proceso de alineamiento puede ser realizado por la máquina automáticamente,

valorando la potencia medida, o de forma manual dando una lectura de la potencia

extraída y siendo el operador el encargado de variar los ejes (x, y, z) para encontrar la

lectura máxima.

Este tipo de máquinas son las más potentes ya que presentan limitaciones menos

restrictivas en cuanto al tipo de fibra óptica a fusionar pero, en cambio, están limitadas a

su uso con fibras cuya protección cumpla una serie de características específicas con el fin

de poder inyectar y extraer luz por curvatura.

Empalmadora de fibra óptica Fujikura 80S “Kit-A” Plus

El proceso del empalme mecánico

El proceso del empalme por fusión

14. Empalme mecánico

Este tipo de empalme se usa en el lugar de la instalación donde el desmontaje es

frecuente, es importante que las caras del núcleo de la fibra óptica coincidan exactamente.

Consta de un elemento de auto alineamiento y sujeción de las fibras y de un adhesivo

adaptador de índice que fija los extremos de las fibras permanentemente.

Después de realizado el empalme de la fibra óptica se debe proteger con:

manguitos metálicos

manguitos termoretráctiles

manguitos plásticos.

En todos los casos para el sellado del manguito se utiliza adhesivo o resina de secado

rápido.

15. Empalme de fibras utilizando métodos mecánicos o adhesivos

A diferencia de las técnicas ya analizadas, tanto los métodos mecánicos como la utilización

de adhesivos para realizar el empalme de fibras no se basan en la generación de calor. Por

lo tanto, ambos métodos presentan varios aspectos comunes en lo relativo al

posicionamiento de las fibras. La técnica básica utiliza ranuras en V realizadas en distintos

materiales, tanto duros como. En el caso de materiales blandos es posible realizar

empalmes entre fibras de diferente diámetro, ya que el material se deforma para hacer

coincidir los centros de ambos núcleos. El método usual de alineamiento que se utiliza es

el fijo (alineamiento pasivo). Dado que ninguno de los dos métodos utiliza fusión, el

posicionamiento de las fibras depende de la precisión del substrato y de su evolución con

el tiempo. Generalmente suelen emplearse materiales de adaptación entre las fibras en

ambos métodos (mecánicos y adhesivos) para reducir las pérdidas del empalme y las

reflexiones. Algunos ejemplos de materiales de adaptación serían el gel y resina de Silicio,

adhesivos fotosensibles o resinas de epoxy. En el método de empalme basado en adhesivo

se prefiere que éste sirva simultáneamente como material de unión y de adaptación.

Una unión mecánica utiliza una fuerza mecánica para mantener el alineamiento de las

fibras, por lo que existe la posibilidad de volver a conectarse (reconfiguración). No

obstante, resulta generalmente bastante difícil en comparación con un conector óptico.

Por otra parte, una unión adhesiva utiliza un material adhesivo para cumplir la función de

mantener alineadas las fibras. En este sentido es similar a un empalme por fusión, dado

que tiene la característica de ser permanente. Así pues, un empalme mecánico es similar a

un conector óptico, mientras que un empalme adhesivo es similar a un empalme por

fusión.

Empalme de múltiples fibras utilizando varillas de cristal y adhesivos.

Empalme mecánico mediante abrazadera y varillas.

Empalme mecánico mediante abrazadera y ranuras en plástico.

16. Cortadores

Después de limpiarla, coloque la fibra en el holder correspondiente para realizar el corte y

colóquelo en la empalmadora. Coloque la fibra en la línea central, tomando encuentra en

dejar alineado el buffer con el final del holder.

Cierre la tapa del recolector, después cierre la tapa de la cortadora. Empuje el riel hacia

atrás para realizar el corte. Abra la tapa de la cortadora para retirar el holder con

la fibra ya cortada.

Cortador de muy alta precisión

17. Panel de distribución de Fibra Óptica (FDP)

17.1. Definición

Los FDP son sistemas de distribución, empalme, almacenamiento y terminación para todo tipo de instalaciones de cables de fibra óptica. FDP está conformado por 2 secciones grandes: la charola de manejo de fibra (CMT) y el gabinete de unión. Cada FDP puede estar conformado por más de una CMT y gabinete de unión, dependiendo de los requerimientos del tamaño.

Los FDP están diseñados para ser utilizados en oficinas centrales, oficinas remotas y en locales con de área local (LAN) que utilizan instalaciones de fibra óptica. Proveen un punto común para conectar los cables de fibra óptica con el equipo de terminal de fibra óptica. Los FDP también proveen las instalaciones para montar y proteger todas las uniones de fibra óptica requeridas y para almacenar el exceso de los cables flexibles y de conexión provisional. Una gama de conectores y accesorios opcionales aseguran que haya compatibilidad con el equipo terminal de fibra óptica de la oficina. Se proporcionan los accesorios para conexiones a tierra del revestimiento o núcleo.

En su calidad de dispositivo de almacenamiento y terminación, el FDP proporciona un conveniente punto de unión para los cables de fibra óptica de planta externa a los cables flexibles o para equipo terminal de fibra óptica. Los cables de planta externa se encaminan al FDP y se aseguran al exterior del chasis y se unen, ya sea al ensamble de cables flexibles (para las interconexiones cruzadas) o para otra fibra óptica de planta externa (para salida). La fusión de fibra completa se coloca en la bandeja de unión para ser protegidos. La bandeja de empalmes, los cables flexibles y las fibras ópticas se almacenan en parte inferior del chasis.

Los adaptadores/rectángulos proveen un punto de conexión conveniente para conectar a las instalaciones terminales de fibra óptica y permiten que los cables de conexión provisional del equipo terminal se conecten o desconecten fácil y rápidamente. Esto permite cambiar las configuraciones de sistema, cambiar a las líneas o instalaciones disponibles, o agregar equipo terminal nuevo según se requiera. A continuación, se muestra un grafico simplificado en la aplicación

Los ensambles de cables flexibles se terminan con conectores ópticos de modo único y modo múltiple, dependiendo de la opción que se seleccione. Cada conector se acopla a un lado del adaptador del conector múltiple, el cual está montado en una charola de administración de cables de extracción provisional (CMT). Se acopla un cable de conexión provisional al lado opuesto del adaptador, el cable de conexión provisional brinda un enlace de conexión al equipo terminal. El acceso a los adaptadores del conector múltiple está en la parte del FDP. Los CMT proporcionan tanto un punto de montaje para los adaptadores del conector múltiple, como también espacio de almacenamiento para enrollar el exceso de los cables de conexión provisional.

18. Descripción Funcional

18.1. Componentes Básicos

El FDP consiste en los siguientes componentes básicos

El chasis tiene hasta 36 bandejas de administración de cable (CMT) y hasta tres gabinetes de uniones. El chasis cuenta con una tapa trasera removible para dar acceso cuando se estén instalando o guiando los cables flexibles.

Las placas de conectores múltiples dobles, cuádruples o triples ofrecen una variedad de densidades y acomodan a la mayoría de tipos de conectores.

Accesorios de fijación de cables y materiales de conexión a tierra.

El chasis sirve como punto de montaje para las CMT. La tapa frontal ahumada de policarbonato cubre los CMT y las bandejas de unión para prevenir contaminación y se coloca encima del chasis para proporcionar acceso completo a los CMT

El gabinete de empalme permite acomodar las configuraciones de unión para las terminales de los cables de fibra óptica a los cables flexibles de distribución.

19. Apariencia y Construcción

Los paneles FDP son rectangulares y están diseñados para no tener salientes en la parte superior o inferior para permitir que se puedan estibar verticalmente en el bastidor de equipo. El chasis esta construido de aluminio de alta calidad. La tapa frontal y los CMT están

construidos de termoplástico retardante a la llama. Todos los componentes de hoja de metal están pintados. La siguiente imagen es la percepción de un chasis típico visto desde arriba:

20. Capacidad

La capacidad máxima indica el número de cables FLEXIBLES que el FDP puede acomodar. Las capacidades máximas se detallan en la siguiente tabla

La capacidad indica el máximo número de uniones que el (los) gabinete(s) de unión puede(n) acomodar.

El almacenamiento por terminación es la siguiente:

Los siguientes conectores están disponibles

Modo múltiple

FC, SC o ST (placas dobles o cuádruples)

SC Doble (solo para placas dobles)

LX.5 (solo para placas triples)

Modo único

Ultra PCFC, PCSC y PCST; FC, SC y ST

SC Doble

LX.5

21. Especificaciones

Las especificaciones físicas para el chasis están listadas en la siguiente tabla:

22. Instalación

Instalación de los cables flexibles

Consiste en acoplar el conector de cable flexible al adaptador/receptáculo del conector múltiple, instalar el ensamble del cable flexible y adaptado en el CMT, y en rutear el cable flexible al gabinete de unión.

Se deben seguir los siguientes procedimientos para la instalación de cables flexibles:

1. Acople cada par de conectores de cables flexibles con los adaptadores o receptáculos de conector mutile como se ve en la siguiente figura:

2. Coloque las etiquetas de identificación a cada cable flexible para identificarlos. Esta debe estar a 80 pulgadas (20.23 cm) del conector

3. Coloque el cable flexible y el ensamble de la placa de montaje en el CMT como se ve en la siguiente figura. Los cables flexibles deben salir de la bandeja cerca de la bisagra de la bandeja

NOTA: seguir las recomendaciones del fabricante de los conectores concerniente al uso de tapones contra el polvo, como apretar los conectores y los procedimientos de limpieza de los conectores

4. Direccione los cables flexibles en el CMT como se en la siguiente figura. Los cables flexibles deben estar acostados en la bandeja y no deben sobresalir arriba del nivel de la bandeja.

5. Quite el panel trasero del chasis para dar acceso para instalar los cables flexibles6. Direccione cada par de cable flexible a través de sujeta cables tipo Kurly Lock y anillos

de ruteo en el chasis como se ven en las siguientes figuras. Asegurarse que todos los cables flexibles pasen por las guías de fibra y alrededor del cerrojo de la bandeja de CMT

PRECAUCIÓN NO direccionar los cables flexibles, los tubos de amortiguación, o las fibras al descubierto a través de ambos anillos montados en la parte inferior. Pueden ser afectados los radios de curvatura.

7. Utilice tubos flexibles para juntar el grupo de los cables flexibles como se ven en las siguiente figura:

8. Quite los paneles traseros de cada chasis para proporcionar acceso para instalar los cables flexibles.

9. Direccione cada grupo de cables flexibles a través de la abertura rectangular en la parte trasera del chasis como se muestra en la siguiente figura y se debe asegurar cada bulto con cuerda.

10. Coloque cada grupo de cables flexibles dentro de un(os) gabinete(s) como se muestra a continuación:

11. Enrolle el grupo de cables flexibles en el gabinete de unión como se ilustra a continuación:

Bibliografía

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https://www.youtube.com/watch?v=z4BVzXFxo50

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http://marismas-emtt.blogspot.com/2009/09/conector-sc.html