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La carda con el área máxima de cardado activo

Carda C 70 de alto rendimiento

Preparación de la fi braCarda C 70 de alto rendimiento

C 70

C 70

La combinación de un ancho de trabajo de 1,5 m, el área mayor de cardado activo y la precisión del espacio de cardado son la base para la alta producción y para la calidad del hilo producido.

3

Ninguna otra produce más

4

Utilización excelente de la materia prima

5

Eliminación selectiva de desechos gracias al cuchillo ajustable en el tomador, los insertos en el paquete Q y las velocidades variables de los chapones optimizan la utilización de la materia prima.

6

El sistema IGS único garantiza una calidad constante de la cinta de carda durante la vida útil de las guarniciones. En la práctica, esto aumenta la vida útil hasta en un 20%.

7

C 70

Calidad constante de la cinta de carda

8

Calidad constante de la cinta de cardaIGS: Asegura guarniciones de afi lado permanente y aumenta la vida útil de la guarnición

Área mayor de cardado activoLa producción máxima se deriva del área mayor de cardado activo

Excelente utilización de la materia primaEliminación selectiva de desechos en el proceso de cardado

AEROfeedSuministra hasta 10 cardas en una línea con 1 200 kg/h de producción de línea

Soluciones sofi sticadas desde el inicio hasta el fi nalFuncionamiento de la máquina sin intervenciones debido a un peso de la napa absolutamente uniforme y la formación de velo

Tiempos de paro cortosRápido ajuste de las materias primas debido al diseño modular

9

FUNCIONESDESTACADO

Todo bajo controlAlta producción y calidad de la cinta de carda con regulación confi able de la cinta de carda y guía controlada de la fi bra

Reducción del procesoProducción de material más rápida con módulos de manuar

Ahorro de energíaDiseño compacto con masas móviles pequeñas

10

Rieter . Carda C 70 de alto rendimiento

Espacio de cardado preciso

La precisión del espacio de cardado sobre el ancho com-pleto de la máquina todavía es decisiva para el resultado del cardado. El espacio de cardado se establece según la producción y la materia prima procesada. Debido a la guía precisa de chapones, las tolerancias estrechas y la combina-ción de materiales, la placa de hierro fundido con el cilindro de hierro fundido, el espacio de cardado también cumple exactamente con el ajuste predefinido durante el funciona-miento.

Carda C 70 1,50 m 1,00 m 1,28 m

Número de chapones 99 84 84

Chapones en posición de funcionamiento

32 28 28

Ancho de trabajo [m] 1,50 1,00 1,28

ACI 48 28 35,8

Ventaja de C 70 – 71% 34%

Área de cardado del factor clave

C 70: 1,5 m = 171%

1,28 m = 128%1 m = 100%

Área de cardado activo

La cantidad de chapones de carda en el contacto en todo el ancho de trabajo es decisivo para la calidad del hilo en las cardas. La C 70 con 32 chapones en la posición de trabajo y el ancho de trabajo de 1,5 m tiene el área mayor de cardado activo y, por lo tanto, difiere significativamente de otros modelos de cardas.El índice de cardado activo (ACI) es un parámetro para el área efectiva de cardado, el número de chapones que acopla se multiplica por el ancho de trabajo de la carda. Según la tabla, se indican varios modelos de carda en ACI y se explica lógicamente la razón por la que C 70 realiza un buen trabajo de cardado.

Ninguna otra produce másLa combinación: El área mayor de cardado activo y un espacio de cardado preciso son las razones

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Con el tomador, el ancho de extracción se puede establecer de forma variable según el contenido de desechos del algodón y la cantidad requerida de desperdicios

DesechosFibra

Ancho de extracción de 40 mm

Extracción de desperdicios

Ancho de extracción de 70 mm

DesechosFibra

Ancho de extracción variable en el tomador

Área de práctica Ahorros C 70

Rango de precios del algodón

Promedio de USD del 2010 al 2014Valor más alto [USD/kg]

USD 6,00

USD 5,00

USD 4,00

USD 3,00

USD 2,00

USD 1,00

USD 0,00

Cotlook AIndia

1,51,251

Posibles ahorros con la C 70 según el precio del algodón y el porcentaje de desperdicios (base de 800 kg/h en la producción de líneas de cardas)

China

0,750,50,25

USD 250 000,00

USD 200 000,00

USD 150 000,00

USD 100 000,00

USD 50 000,00

USD 0,00

Cotlook AIndiaChina

Ahorros con la eliminación selectiva de desechos

Con la eliminación selectiva de desechos, usted determina el éxito económico según la utilización inteligente de la materia prima de fibras y la calidad prevista del producto final. Las posibilidades de ahorro son considerables, como se muestra en el gráfico Ahorros posibles con la C 70 que dependen del precio del algodón y el porcentaje de desperdicios (base de 800 kg/h en la producción de líneas de cardas).

El cuchillo de mota en el tomador se ajusta rápidamente para la utilización óptima de la materia prima además de una adaptación flexible a varias materias primas. La C 70 ofrece posibilidades de configuración óptima para cada requisito práctico. El ajuste manual permite una adaptación del cuchillo de mota. Una versión automatizada se encuentra disponible de forma opcional y realiza ajustes del posible cuchillo de mota durante la producción.

Utilización óptima de la materia primaAhorros gracias a una eliminación selectiva de desechos

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Intercambio más rápido y fácil de los elementos de inserto para la extracción seleccionable de desperdicios

Velocidad variable de chapones

DesechosFibra

[m/min]Velocidad

0,39 0,16

Extracción de desperdicios con velocidad variable de chapones

La velocidad de chapones continuamente ajustable se regula al óptimo económico

A través del convertidor de frecuencia, se puede ajustar continuamente la velocidad de los chapones para la producción y la calidad, independiente de la velocidad del cilindro. Por lo tanto, la carda se encuentra alineada exactamente a la materia prima utilizada.

La utilización óptima de la materia prima que resulta del cuchillo de mota de poco desgaste en la zona de precardado y postcar-dado con ancho de extracción diferente es extremadamente rentable. Los insertos se pueden reemplazar en el menor tiempo posible, sin utilizar herramientas. Para los distintos grados de contaminación, existen cuatro diseños disponibles: abierto, fino, medio y resistente.

Los insertos ajustan el radio óptimo de las fi bras aptas para desperdicios

DesechosFibra

Inserto fi no de 2 mm

DesechosFibra

Inserto resistente de 8 mm

Influencia de la composición de desperdicios por la resistencia de los insertos

Paquete Q en la zona de precardado y postcardado

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Desperdicios del tomadorLas funciones de la eliminación separada de desperdicios del tomador son:• Una eliminación de desperdicios muy económica e inter-

mitente que se integra en el transporte de desperdicios de la apertura/limpieza y, por lo tanto, no genera ningún requisito de aire adicional.

• Es posible una evaluación visual de la composición de los desperdicios en cualquier momento.

• La caja de desperdicios en los cilindros permite una fácil manipulación en los trabajos de mantenimiento y repara-ciones.

Instalación con eliminación separada de aspirado de los desperdicios del tomador

Tomador separado en la eliminación de desperdiciosLa eliminación separada de los desperdicios del tomador es una opción de la C 70, que tiene un tiempo de amortización extremada-mente corto. Por lo tanto, los desperdicios de chapón más limpios y valiosos se separan de los desperdicios más sucios del tomador. Esto se revende como materias primas valiosas, o se suministra a la producción de hilos en la hilandería mediante una línea de reciclaje.

Ejemplo

Producción (12 C 70 con 95 kg/h) 1 140 kg/h

Horas de trabajo anuales 8 400 h

Desperdicios de carda totales 5,5%

Desperdicios del tomador 1,5%

Desperdicios mezclados sin eliminación separada de desperdicios del tomador USD/kg 0,72

Desperdicios del tomador con eliminación separa-da de desperdicios del tomador USD/kg 0,43

Desperdicios de chapones y cardas con eliminación separada de desperdicios del tomador USD/kg 0,97

Ahorros anuales USD 54 104

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El desgaste continuo de la guarni-ción de la carda adquiere impor-tancia con las cardas altamente productivas. El IGS del sistema integrado de esmerilado, exclusivo de Rieter, soluciona este problema de rayado por medio del manteni-miento de un filo constante de las guarniciones.

Conexión a tierra automáticaConexión a tierra manual

Conexión a tierra manual/Conexión a tierra con IGS-Classic (400 veces)

400 veces

IGS-Classic mantiene el afilado de la guarnición del cilindroCon IGS-Classic, una piedra de esmerilado se mueve automáticamente por la guarnición del cilindro durante la producción. Esta operación se realiza 400 veces durante la vida útil prevista de la guarnición. Si se distribuye so-bre la vida útil de la guarnición del cilindro, la programa-ción del plan de esmerilado calcula la distribución óptima de los ciclos de esmerilado.

Sistema de esmerilado único integrado IGS Aseguración de la consistencia de la calidad y aumento de la vida útil de la guarnición en un 20%

15


Vida útil de la guarnición

Vida útil extendida de la guarniciónCantidad aceptable de neps

Neps

en

la c

inta

de

card

a

Mejora de la calidad con el sistema IGS

IGS-Top + IGS-Classic= Sistema IGS: Esmerilado automático de cilindros y chapones, ajuste manual de chapones

IGS-Classic: Esmerilado automático de cilindros, esmerilado manual de chapones

Sin IGS: Esmerilado manual de cilindros y de chapones

Sistema IGS

IGS-TopGuarniciones después de 240 toneladas de producción, con IGS-Top (izquierda) y sin (derecha)

AjusteEsmerilado de chaponesEsmerilado de cilindro

IGS-Classic e IGS-TopIGS-Classic

Tiempo requerido

Esmerilado manual

Tiem

po re

quer

ido

El IGS-Top afila automáticamente la guarnición de chapones por completo. El control calcula los ciclos de esmerilado sobre la vida útil preseleccionada de la guarnición de chapones. A través de varias operaciones pequeñas de esmerilado, la calidad permanece más constante en comparación con menos operaciones de esmerilado manual más agresivas de un cilindro de esmerilado completo.

IGS-Top afila adicionalmente la guarnición de chapones

En la práctica, se ha demostrado que la vida útil de la guarnición del cilindro aumenta en un 10 a 20% en todas las aplicaciones mediante el uso de IGS-Classic. Adicionalmente, los ahorros obtenidos de los requisitos inferiores de mantenimiento son evidentes. Además, se eliminan los tiempos de paro de la máquina necesarios para el esmerilado manual.

Con IGS ahorra dinero

16

1990 2002 2010 2015

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0


C 60Ancho de trabajo de 1 500 mm

C 70área mayor de cardado activo

C 50/51TREXplus

Reducción considerable del consumo de energía desde 1992

Cons

umo

de e

nerg

ía e

n kW

h/kg

[%]

Fecha de ingreso de las máquinas

El consumo de energía es un gran factor del precio en la fabricación de hilos. Con las máquinas de hilar de Rieter, siempre se ha puesto un enfoque en el consumo de energía bajo. Con la incorporación de la tecnología de 1,5 m, el consumo de energía de las cardas se ha reducido considerablemente. Como consecuencia de las innovaciones en el área de los chapones, la Carda C 70 presenta un consumo de energía que es un 20% inferior (kW por kilogramo de cinta de carda producida).

El balance de energía más bajo se basa en lo siguiente:• Una capacidad de rendimiento máximo• Una geometría innovadora de la máquina con masas

pequeñas y móviles, y con un cilindro que posee un ancho de trabajo mayor

• Una construcción precisa de la máquina, por ejem-plo, una distancia exacta de los chapones

Carda C 70: La carda verde

La receta para el bajo consumo de energía se encuentra en el diseño de la máquinaMenor consumo de energía que todas las otras cardas

-20%

-40%

-20%

C 4

17

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

160

140

120

100

80

60

40

20

0

120 000

100 000

80 000

60 000

40 000

20 000

0


Los detalles se basan en valores comparables de calidad, es decir, la C 70 produce una cinta de carda igual o mejor con una producción más alta

Carda C 70Competencias

Cons

umo

de e

nerg

ía [k

Wh/

kg]

Producción de cardas [kg/h]

= Un 24% de ahorro de energía con la C 70

Consumo de energía con fibras sintéticas, 100% viscosa, Ne 30

Ahorros anuales de CHF 43 433

Cost

os d

e un

a lín

ea d

e ca

rdas

de

800

kg/h

[CHF

/a]

Un 42% menos de consumo de energía

Cons

umo

de e

nerg

ía [k

Wh/

kg]

Rendimiento superior de un 115%

Carda C 70Competencias

Prod

ucci

ón [k

g]

Con la misma calidad de cardado, la C 70 ahorra más del 40% de energía en comparación con las cardas de 1 m

Los detalles se basan en una calidad de cardado igual y en 0,1 USD/kWh

59 509

102 942

0,091

0,157

0,18

0,16

0,14

0,12

0,10

0,08

0,06

0,04

0,02

0,00

140

65

18


Diseño modularTiempos de paro mínimos

Además de la apariencia moderna y atractiva de la C 70, se agre-gan mejoras integrales y ergonómicas. Estas garantizan la facili-dad para el operador y tiempos de paro mínimos de la máquina.

Los módulos aumentan la productividad

El reemplazo de la guarnición del tomador, del chapón y del sensor en las cardas convencionales es una operación de man-tenimiento que requiere tiempo. La construcción modular de la C 70 reduce esos tiempos de paro a valores mínimos nunca antes alcanzados. Los tres modelos son aún más rápidos de reemplazar con los módulos preparados de repuesto opcionales. Cada una de las operaciones requiere solo a una persona del personal de mantenimiento. Por ejemplo, el módulo del tomador se puede reemplazar por completo en menos de 90 minutos. Con el siste-ma IGS y el concepto modular de la máquina, Rieter ha dado un paso importante hacia la reducción de los tiempos de paro de la máquina y, al mismo tiempo, al mantenimiento de una calidad constantemente mejor de la cinta de carda.

Diseño modular

19


AEROfeed

Se puede procesar económicamente hasta 1 200 kg/h* de material de mechones con 10 car-das en una línea continua. Adicionalmente, es posible organizar de forma flexible la alimen-tación de las líneas de cardas, lo que permite una utilización óptima con diversos lotes de materias primas.

* depende de la materia prima

AEROfeedAlimentación de hasta 1 200 kg/h en una línea continua

20

16141210

86420

16141210

86420


Puente de velo

Puente de velo rápidamente extraíble, una solución confiable

Nuevo control de presión patentado en el silo

Control de barrera de luz clásico

Curso del peso de la napa durante 24 horas

Soluciones sofisticadas desde la alimentación de cardas hasta la salidaNapa uniforme y funcionamiento eficaz de la máquina

Las fibras sintéticas con un acabado de fibras de alta lubricación o de algodón con ligamaza tienden a contaminar los elementos de guía de fibras. Dado lo anterior, se debe limpiar frecuentemente el puente de velo para mantener el nivel de calidad. La solución para esta labor que requiere mucho tiempo es el nuevo puente de velo patentado (patente pendiente). Se puede retirar, limpiar y reinstalar en el menor tiempo posible. Si existe un componente de reemplazo apropiado en la hi-landería, se puede reducir el tiempo de paro a pocos minutos. El nuevo puente de velo permite un velo perfecto y uniforme y asegura un funcionamiento continuo de la carda. Las partes gruesas se reducen considerablemente.

El control de presión patentado (patente pendiente) en el silo reemplaza el control de barrera de luz clásico. Esto funciona mediante el suministro de un peso preciso de la napa a la alimentación de la carda, considerando las materias primas y sus ca-racterísticas. El resultado es una variación mínima [CV%] del peso de la napa.

Control de presión patentado

CV [%

]CV

[%]

21

12

34

56 7


Sistema de regulación de las cardas

5 Señal de salida: velocidad del cilindro de alimentación6 Señal de entrada: nivel de llenado del silo7 Señal de entrada: finura de cinta de carda

1 Señal de entrada: grosor de la batería2 Señal de salida: velocidad de alimentación de silo3 Unidad de control para el procesamiento de la señal4 Señal de entrada: velocidad de salida

Cambio de botes sin pérdida de producción ni de calidad

El CBA de la bobinadora de cinta de carda ahorra mucho espacio y se encuentra adaptado óptimamente a la C 70. Una separación compacta de la cinta de carda integrada en la unidad de calandra funciona de forma confiable con una producción total. El peso de la cinta de carda permanece invariable desde el inicio hasta el final del llenado del bote.

Regulación de las cardas

Desde la napa hasta la cinta de cardaControl perfecto de las fibras para una calidad inigualable de la cinta de carda

Regulación a corto plazo

La alimentación mide el grosor de la napa suministrada. La velocidad del cilindro de alimentación de la carda se ajusta automáticamente según los valores determinados, por lo que se logra una finura uniforme de las cintas de carda.

Regulación a largo plazo

Un par de cilindros de disco mide la finura de las cintas de carda en la salida de estas. Las señales medidas se procesan y se utilizan para controlar el sistema de alimentación.

La formación de la cinta de carda se realiza sobre un transporte de velo controlado dinámicamente que consiste en dos placas transversales y un par de cilindros. Por lo tanto, es posible producir de forma confiable cintas de carda finas [4 ktex] a una alta velocidad de salida.

Formación de la cinta

22


Carda C 70 con Módulo RSB

Carda C 70 con Módulo SB

Reducción del proceso

Reducción del procesoManuar

RSB-D 50/24

ManuarRSB-D 50/24

Sistema de datos SPIDERweb



Hilatura a rotoresR 66/36

Hilatura a rotoresR 66/36

Hilatura a rotores R 66/36

ManuarSB-D 50/22

VARIOline

VARIOline

Carda C 70VARIOline

La reducción del proceso mediante la hilatura a rotores como un ejemplo

Reducción del procesoSegún la finura del hilo y el material utilizado, se puede acortar el proceso mediante la aplicación de módulos de manuar en la carda. La consulta sobre el proceso óptimo de producción es una competencia central de Rieter como proveedor de sistemas.

Integración del proceso

Reducción del proceso mediante la integración del procesoMódulo de manuar basado en conocimientos sólidos

La integración del manuar mejora la economía y la pro-ductividad. En ciertos casos, la aplicación del proceso di-recto con el proceso de hilatura a rotores puede optimizar la calidad del hilo. El módulo de manuar está disponible en dos versiones:• C 70 SB sin sistema de regulación• C 70 RSB con el sistema de regulación probado de RieterSegún la finura del hilo, la materia prima y la tecnología de hilatura, se puede reducir la cantidad convencional de pasos de manuar.

El módulo de manuar de la C 70 se basa en décadas de experiencia inigualable de Rieter sobre los sistemas de regulación automática y los varios miles de manuares de alto rendimiento vendidos.

Tecnología de estiraje de Rieter

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Monitor de calidad de Rieter

Tren de estiraje

Motor principalcontrolado por frecuencia

Servomotor de CAProcesador de señales digital

Discos de palpado

Principio de regulación de RSB

Calidad de regulación máximaEn comparación con los productos convencionales, el módulo RSB utiliza un palpado exacto de la cinta de carda. Esto garan-tiza un 100% de regulación de la cinta de carda, tanto en el proceso de producción normal como en el modo de cambio de botes. Las ventajas resultantes en el módulo de manuar son:• Un proceso de producción más corto y rápido.• Una cinta de carda regulada a un 100% con la C 70 RSB gracias a un palpado de manuar auténtico.• Paralelización auténtica de las fibras mediante un estiraje de hasta 5 pliegues.• Productividad aumentada con menos requisitos de espacio.

Tecnología

La C 70 RSB está equipada con un sistema digital de regulación a corto plazo. La uniformidad de la cinta de la carda C 70 se registra utilizando el principio comprobado de los cilindros de palpado de machihembrado. Se garan-tiza un palpado completo mediante la aplicación de una carga neumática en el cilindro de palpado. Basado en los valores medidos, el procesador de señales digital calcula un valor nominal para el servomotor altamente dinámico. Este valor se transfiere en el momento en que la pieza medida de la cinta de carda alcanza el nivel de regulación en la zona de estiraje principal.

24


Ejemplo de una apertura/limpieza altamente flexible y una línea de cardado donde se producen de forma simultánea dos mezclas diferentes de fibras de algodón y sintéticas

La C 70 procesa de forma confiable varias materias primas y sus mezclas

Carda C 70 para todas las aplicacionesYa sean fibras sintéticas o naturales, la C 70 las procesa

Todas las funciones descritas hacen de la Carda C 70 la carda definitiva y universal, que se adapta en cada área de aplicación. Está equipada para cada perfil de requi-sitos. Ya sean de fibras sintéticas, de algodón más fino o más grueso, o de mezclas con fibras sintéticas.

Desde el algodón hasta las fibras sintéticas

25


El último avance CLEANcoil-PES con un nuevo tipo de recubrimiento ofrece ventajas únicas en el bobinado. Incluso con fibras de poliéster com-plicadas, el ciclo de limpieza se puede extender en al menos un 100%. Esto también lleva a una calidad más constante de las cintas de carda y de los hilos.

La C 70 para fibras sintéticas

La ventaja de las C 70 como una carda de diseño modular es que se puede adaptar rápidamente a desafíos nuevos y familiares de fibras sintéticas, sin la necesidad de reinventar el cardado de alto rendimiento. En comparación con la versión para algodón, se ob-servan varias diferencias y otras solo se pueden reconocer cuando se examina más detenidamente:• Los componentes de guía de las fibras están fabricados de cromo

(especialmente de chapas metálicas recubiertas).• Las guarniciones del tomador, del cilindro, de los chapones y del

sensor están diseñadas específicamente para fibras sintéticas producidas a partir de polímeros naturales o sintéticos.

• Las zonas de precardado y postcardado están respectivamente equipadas con los elementos de cardado (consulte la imagen).

26

C 70

2 380 345 2 980

3 325

2 93

0 (3

755

*)72

5 (8

25*)

120 (140*)

500

(600

*)

1 96

1

3 65

5 (3

755

*)

75


* JUMBOfeed** silo incluido

Datos de la máquinaCarda C 70

Datos tecnológicos

Materia prima Fibras de algodón y sintéticas de hasta 65 mm

Producción Hasta 280 kg/h

Finura de la cinta de carda 4 – 20 ktex

Peso de la napa 350 – 900 g/m

Datos (C 70 sin bobinado de cinta de carda)

Potencia instalada** 21,3 – 29,8 kW

Velocidad de salida Hasta 300 m/min

Aire comprimido 0,7 Nm3/h

Aire de escape 1,20 m3/s

Eliminación de desperdicios Dispositivo de aspiración central, eliminación separada de desperdicios del tomador

Velocidad del cilindro 600 – 900 rpm

Datos de la máquina

Longitud de la máquina (con silo estándar) 3 325 mm

Ancho de la máquina 2 380 mm

Peso de la máquina (con silo estándar) 5 575 kg

Ancho de trabajo 1 500 mm

27

A 196

B14

2

345 2 980 1 160

2 38

0


CBA montado en el piso, inserción desde el lado

Carda C 70 con bobinadora CBA

Datos técnicos de CBA

Potencia instalada 1,4 kw



Bobinadora CBA

Botes ∅ [mm] Mediciones [mm]

A B

600 1 100 1 680

750/800/1 000 1 500 2 250

28

A

755

197

Ø 126

B24

345 2 980 1 160

2 38

0


Bobinadora de módulo SB montada en el piso

Carda C 70 con módulo SB

Datos técnicos del Módulo SB




Módulo SB

Botes ∅ [mm] Mediciones [mm]

A B

600 1 100 1 680

750/800/1 000 1 500 2 368

29

775 C

810

B

1 237 A

3 280

345 2 980

2 38

0


Carda C 70 con módulo RSB

Datos técnicos del Módulo RSB




Contenedor de botes vacíos, botes con ruedas

Botes ∅ [mm] Número de botes vacíos Mediciones [mm]

A B C

420 5 4 790 1 825 800

450 4 4 590 1 825 800

470 4 4 590 1 825 800

500 4 4 790 1 825 800

600 4 5 430 1 995 970

Contenedor de botes vacíos, botes sin ruedas

Botes ∅ [mm] Número de botes vacíos Mediciones [mm]

A B C

420 5 3 900 1 825 800

450 4 3 700 1 825 800

470 4 3 700 1 825 800

500 4 3 900 1 825 800

600 4 4 350 1 995 970

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Rieter es el proveedor líder de instalaciones para la producción de hilaturas de fibras cortas. Como socio competente, Rieter facilita la vida de sus clientes. Les ofrece asesoramiento y apoyo desde las conversaciones iniciales de inver-sión hasta la operación exitosa de sus hilanderías. Los conocimientos extensos de Rieter desde la fibra, que abarcan desde el hilo hasta el producto textil terminado son la base para las máquinas innovadoras y la calidad constante de los hilos.

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The Comfort of Competence

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