buenos aires, 7 al 10 de agosto de 2012 uso de tecnología dopeless en pozos tubingless de la...
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Buenos Aires, 7 al 10 de agosto de 2012
Uso de Tecnología DopelessUso de Tecnología Dopeless en Pozos en Pozos Tubingless de la Cuenca NeuquinaTubingless de la Cuenca Neuquina
Matesanz M./Barbalace F./ Vistoso V./ Buzaglo D. - PETROBRAS Arg.Codega D. /Caglieri A. - TENARIS
• Introducción
• Tecnología Dopeless®
• Diseños de Pozos.
• Programa de Ejecución.
• Resultados Comparativos Dopeless vs Estandar.
• Conclusiones.
Contenido
Introducción • Qué es Dopeless?
- Recubrimiento SECO, MULTICAPA, que se aplica sobre las roscas premium de Tenaris en condiciones industriales controladas (en fábrica).
• Beneficios:
- Elimina la grasa de almacenamiento y enrosque.- Menor cantidad de tareas de acondicionamiento de tuberías. - Mayor confiabilidad de los enrosques.- Menor daño al reservorio.- Mejoras medioambientales.- Seguridad del personal.
Introducción
• Evitamos daños en conexiones y tiempos muertos, originados por:
– Inexperiencia– Prácticas no recomendadas– Insuficiente limpieza– Aplicación de grasa inadecuada – Mala interpretación de los enrosques debido a la variabilidad en el
comportamiento de las grasas bajo diferentes ambientes– Reaprietes
• Con el afán de hacer más segura, eficiente y limpia la operación, Petrobrás junto a Tenaris introducen esta nueva tecnología en Argentina.
Tecnología Dopeless
Diseños de PozosYacimiento #1Yacimiento #1 Yacimiento #2Yacimiento #2 Yacimiento #3Yacimiento #3
Pozos someros, productores de gas con alto contenido de CO2, fm. Mulichinco
Pozos someros, productores de gas fm. Mulichinco
Pozo profundo, productor de gas de lasfm. Lajas y Punta Rosada.
Pozo Vertical tubingless Pozo Vertical tubingless Pozo Vertical tubingless
Diseño:Superficie: 7”26# K55 LTCProducción:
3 ½” 9.2# L80Cr13 TSH Blue 3 ½” 9.2# L80Cr13 TSH Blue DPLSDPLS
Diseño:Superficie: 7”26# K55 LTCProducción:
4 ½” 13.5# P110 TSH Blue 4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLSDPLS
Diseño:Conductor: 20” 94# K55 BTCSuperficie: 13 3/8”54.5# K55 BTCIntermedio: 9 5/8” 47# P110 BTCProducción:
4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLS4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLS
Programa de Ejecución
Material Tareas Realizadas Método de enrosque
Cant. Pozos
#1
3 ½” L80Cr13
- Medición de tiempos de running en equipo con cronómetro.- Análisis de gráficos de enrosque.
Llave hidráulica 2
#2
- Medición de velocidad de running con reporte de gráficos enrosque.- Análisis de gráficos de enrosque
Llave hidráulica 2
#3 4 ½” P110
- Medición de tiempos de running en equipo con cronómetro.- Análisis de gráficos de enrosque.
Casing running 2
#4 4 ½” P110
-Medición de velocidad de running con reporte de gráficos enrosque.- Análisis de gráficos de enrosque
Llave hidráulica 3
Criterio de Medición de TiemposEtapa Desde Hasta
11Izado de tubo /
retirar protector. [seg.]
el cierre del elevador
entrega tubo al operador de llave
para engrasar
22Limpieza / engrase /
Emboque de conexión. [seg.]
comienza limpieza/engrase
libera guía de emboque
33
Colocación LlaveEnrosque.
Hasta liberar llave [seg.]
coloca llave libera llave hasta 50 cm del tubo
TotalTotal Tiempo total por tubo libera elevador tubo anterior libera cuña tubo actual
Programa de Ejecución
Resultados y Discusión
Estándar con Grasa Dopeless®
Análisis de Tiempos de operación
Resultados y DiscusiónAnálisis de Tiempos de operación
Estándar con Grasa Dopeless®
Resultados y DiscusiónAnálisis de Tiempos de operación
Estándar Dopeless® Diferencia[seg] [seg]
Etapa 1 - I zaje/quitar protector 28.8 20.2 -29.9%
Etapa 2 - Limpieza/engrase/emboque 16.4 10 -39.0%
Etapa 3 - Enrosque 70 48.6 -30.6%
Tiempo total 172.3 122.1 -29.1%
Yacimiento #1
Profundidad: 1900 mts
Material: 3 ½” L80Cr13
Método: Llave hidráulica
Resultados y DiscusiónVelocidad de Running
Yacimiento #1
Profundidad: 1900 mts
Material: 3 ½” L80Cr13
Método: Llave hidráulica
Velocidad de Running
0
5
10
15
20
25
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16Hora
Velo
cid
ad [
#Jo
int/
h]
Estandar
Dopeless
Duración Estándar: Running: 14,0 hsTotal: 14,3 hs212 tubos
Duración Dopeless®: Running: 9,3 hsTotal: 10,75 hs190 tubos
Resultados y DiscusiónAnálisis de Torques
Resultados y Discusión
Incidencia del grado de acero y método de enrosque
Velocidad Promedio RunningVelocidad Promedio Running(Uniones/hora)(Uniones/hora)
Método de EnrosqueMétodo de Enrosque
3 ½” L80Cr13 STD 3 ½” L80Cr13 DPLS
15 20 Llave hidráulica
4 ½” P110 STD 4 ½” P110 DPLS
16 17 Llave hidráulica
14 15 Casing Running
Resultados y Discusión
Beneficios Obtenidos
Salud y
Seguridad
Medioambiente
Performance operacional mejorada
Cate
gorí
a
Ben
efi
cio
s
Riesgos operativos reducidos
Cero descarga
porque el Dopeless® es
completamente seco
Ambientes de trabajo más
seguros Instalación más rápida y segura
Preparación simple previo a la
bajada
Mayor confiabilidad en
los aprietes
Reducción de conexiones reparadas
Daño
medioambiental minimizado
Disminución del riesgo de accidentes de
trabajo
Preparación:
– Eliminación de la etapa de Limpieza.
- Disminución de horas hombre
- Menor manipuleo
Running:
- Eliminación del Engrase
- Piso de trabajo seco
- Gráficos más uniformes
- Menores reaprietes
- Cero descartes
Diferencias Dopeless® vs Estándar
Protector de Rosca Dopeless
Box listo para el acople
Montaje Tubería Dopeless® y Accesorio a Tubo
Pin y Cupla Dopeless® luego de un desenrosque.
Conclusiones El uso de la tecnología Dopeless® permitió optimizar los tiempos de
operación de running de las tuberías, teniendo este punto mayor incidencia
sobre la tubería de L80 Cr13.
El aumento en la velocidad de running no se vio afectada por cambios en el
método de enrosque utilizado pero sí frente al cambio de grado de acero de la
tubería.
El uso de esta tecnología presentó valores de torque de hombro más
uniformes, lográndose disminuir sensiblemente la cantidad de reaprietes,
aportando de esta manera más confiabilidad a la operación.
Conclusiones
Se observó una menor incidencia de otros factores (limpieza, aplicación de la
grasa, temperatura de la grasa) para lograr esta uniformidad en los gráficos, lo
que disminuye la probabilidad de descartes por engrane de rosca.
Independientemente del método de enrosque empleado no hubo ningún
descarte de casing por daño en las roscas.
Se eliminó el impacto ambiental ocasionado por la remoción de grasa de
almacenamiento utilizada en las conexiones estándar.
Gracias por su atención!
¿Preguntas?