brocas

En esta entrada mostrare las herramientas utilizadas por la CNC LPKF que hutilizamos y para que sirve cada una de ellas, algunas de las herramientas citadas a continuacion no las utilizamos durante el ciclo, pero la maquina las puede utilizar y por ello las expondre.

La CNC utiliza varios tipos de herramientas, las podemos dividir en :Herramientas de Superficie

o Conicas

Micro Cutter Universal Cutter

o Cilindricas

End Mill (RF) End Mill

Herramientas de Penetraciono End Mill (Long)o Contour Routero Spiral Drills

Basicamente todas las herramientas que utiliza son fresas (como la universal cutter o la end mill) y

brocas (son las Spiral Drill).

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Ahora pasaremos a ver cada una de las herramientas mas en detalle.

Micro Cutter/Fine-Line Milling Tool 1/8”

Herramienta conica de diseño personalizado con anillo de distancia naranja.

Universal Cutter 1/8”

Herramienta conica de diseño personalizado con anillo de distancia naranja.

End Mill (RF) 1/8’’

Herramienta cilindrica de diseño personalizado con anillo de distancia azul.

End Mill 1/8’’

Herramienta cilindrica de diseño personalizado con anillo de distancia violeta.

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http://estuelectronic.files.wordpress.com/2012/11/universal-cutter.png

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End Mill long 1/8’’

Herramienta cilindrica de diseño personalizado con anillo de distancia verde claro.

Contour router 1/8”

Herramienta cilindrica de diseño personalizado con anillo de distancia amarillo.

Spiral Drill 1/8”

Herramienta cilindrica con anillo de distancia verde.

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http://estuelectronic.files.wordpress.com/2012/11/endmill-long.png

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Las herramientas utilizadas por nosotros en el ciclo son:

Universal Cutter End Mill Contour Router Spiral Drills

Aislamiento

Se utiliza para formar el contorno de los conductores del circuito impreso. Durante el corte de la punta en V, la lámina de cobre se secciona en 2, obteniendo una área intermedia sin contacto eléctrico, conocida como “aislamiento”. Es recomedable utilizar herramientas de aislamiento solamente en contorno de pistas e isletas (pads), para secciones de “aislamiento” de mayor área (tramas) es recomendable utilizar herramientas de punta plana “endmill”

http://estuelectronic.files.wordpress.com/2012/11/spiral-drill.png

Tipo de punta

Las brocas de grabado mecánico de 2 flautas “V” ofrecen una optima combinación de alta resolución de corte y fuerza en la punta. La geometría en la punta asegura una remoción confiable del cobre en todas los aislamientos. Si se desea alargar la vida de la herramienta tenemos una opción con recubrimiento de Nitrato de Zirconio.

Especificaciones para circuitos impresos

Tramado

Angulo Profundidad de Corte (a) Aislamiento (b) Disponibilidad Zanco

45º 2.9 - 3.4 mils

(0.07 - 0.09 mm)

5.4 - 6.7 mils

(0.13 - 0.17 mm)

45º - Carburo de tungsteno451z - Nitrato de Zicrconio

1/8"

(3.18 mm)

60º 2.9 - 3.4 mils

(0.07 - 0.09 mm)

9.9 - 11.6 mils

(0.25 - 0.29 mm)

60° - Carburo de tungsteno60°z - Nitrato de Zirconio

1/8"

(3.18 mm)

90º 2.9 - 3.4 mils

(0.07 - 0.09 mm)

13.7 - 16.1 mils

(0.35 - 0.41 mm)

90° - Carburo de tungsteno90°z - Nitrato de Zirconio

1/8"

(3.18 mm)

http://www.mextronics.com/index.php/brocas/catalogo-de-brocas/grabadores-de-carburo/grabadores-de-carburo-bg-z90

http://www.mextronics.com/index.php/brocas/catalogo-de-brocas/grabadores-de-carburo/grabadores-de-carburo-bg-090





Especialmente en las zonas donde se debe retirar una área mas extensa de cobre, se recomiendan las herramientas tipo “endmill” de punta plana, ya que en un menor número de “pasadas” se reduce el área, a diferencia de las herramientas de aislamiento que requerirían de mayor trabajo para obtener el mismo resultado. En la medida que se utilicen mayores diámetros se reduce el número de “pasadas” sin embargo los vértices con ángulos mas agudos no podran ser detallados.

Tipo de punta

Los buriles punta end-mill de 2 flautas estan caracterizados por sus geometrías de flauta de baja proporción, asegurando poca desviación y una larga vida de la broca a velocidades de avance relativamente altas. El alivio radial reduce la formación de rebabas resultando en un corte liso y mas uniforme.

Nota:La profundidad de corte es la distancia máxima de alcance de la herramienta dentro de cualquier hueco, no es la cantidad de material que puede retirar en una "pasada", es recomendable que la herramienta retire entre 2-5 mils (0.05 - 0.13 mm) de espesor por cada "pasada".


4 mils

(0.10 mm)

6 mils max.

(0.15 mm)

4 mils

(0.10 mm)

4 mils - Carburo de tungsteno 1/8"

(3.18mm)

8 mils

(0.20 mm)

12 mils max

(0.30 mm)

8 mils

(0.20 mm)


(3.18mm)

10 mils

(0.25 mm)

15 mils max

(0.38 mm)

10 mils

(0.25 mm)


(3.18mm)

12 mils

(0.30 mm)

18 mils max

(0.46 mm)

12 mils

(0.30 mm)


(3.18mm)

18 mils

(0.46 mm)

27 mils max

(0.69 mm)

18 mils

(0.46 mm)


(3.18mm)

20 mils

(0.50 mm)

30 mils max

(0.76 mm)

20 mils

(0.50 mm)


(3.18mm)

31.3 mils

(0.80 mm)

45 mils max

(1.14 mm)

31.3 mils

(0.80 mm)

31.3 mils - Carburo de tungsteno 1/8"

(3.18mm)

39.4 mils

(1.00 mm)

60 mils max

(1.52 mm)

39.4 mils

(1.00 mm)

39.4 mils - Carburo de tungsteno39.4z mils - Nitrato de Zriconio

1/8"

(3.18mm)

62.5 mils

(1.59 mm)

94 mils max

(2.38 mm)

62.5 mils

(1.59 mm)


(3.18mm)

78.7 mils

(2.00 mm)

118 mils max

(2.99 mm)

78.7 mils

(2.00 mm)


(3.18mm)

93.8 mils

(2.38 mm)

140 mils max

(3.55 mm)

93.8 mils

(2.38 mm)


(3.18mm)

118.1 mils

(3.00 mm)

220 mils max

(5.63 mm)

118.1 mils

(3.00 mm)


(3.18mm)


125 mils

(3.18 mm)

190 mils max

(3.18 mm)

125 mils

(3.18 mm)


(3.18mm)

Corte

Con esta herramienta puede realizar el corte de contorno en la parte externa del circuito, dejando una superficie de corte libre de residuos. Asimismo puede utilizar esta herramienta para cortar “huecos” dentro del circuito, independientemente estos sean rectangulares, circulares o cualquier forma irregular.

Tipo de punta

Nota:Haga clic en cada producto disponible para mayor detalle en las especificaciones.

Diámetro Profundidad de Corte (a) Diámetro de Corte (b) Disponibilidad Zanco

31.5 mils

(0.80 mm)

150 mils max.

(3.81 mm)

31.5 mils

(0.80 mm)

31.5 mils - Carburo de tungsteno31.5 mils - Nitrato de Zirconio31.5 mils - Alta velocidad de avance

1/8"

(3.18 mm)

39.4 mils

(1.00 mm)

260 mils max.

(6.60 mm)

39.4 mils

(1.00 mm)

39.4 mils - Carburo de tunsgteno39.4 mils - Alta velocidad de avance

1/8"

(3.18 mm)

63.0 mils

(1.60 mm)

315 mils max.

(8.00 mm)

63.0 mils

(8.00 mm)


1/8"

(3.18 mm)

78.7 mils

(2.00 mm)

320 mils max.

(8.13 mm)

78.7 mils

(8.13 mm)


1/8"

(3.18 mm)

94.5 mils

(2.40 mm)

394 mils max.

(10.00 mm)

94.5 mils

(2.40 mm)

94.5 mils - Carburo de tunsgteno 1/8"

(3.18 mm)

118 mils

(3.00 mm)

387 mils max.

(9.82 mm)

118 mils

(3.00 mm)

118 mils - Carburo de tunsgteno118 mils - Alta velocidad de avance

1/8"

(3.18 mm)

125 mils

(3.18 mm)

470 mils max.

(11.93 mm)

125 mils

(3.18 mm)

125 mils - Carburo de tunsgteno125 mils - Alta velocidad de avance

1/8"

(3.18 mm)

Perforación

Las brocas de perforación pueden utilizarse para los orificios donde atraviezan los componentes, las vías de interconexión, orificios de sujección y en general cualquier perforación que requiera el circuito impreso. Existen actualmente una gran cantidad de diametros disponibles que pueden cumplir prácticamente con cualquier diámetro necesario.

Tipo de punta

Diámetro Profundidad de Corte (a) Diámetro Perf. (b) Disponibilidad Zanco

15.7 mils

(0.40 mm)

230 mils

(5.84 mm)

15.7 mils

(0.40 mm)


(3.18 mm)

19.7 mils

(0.50 mm)

360 mils

(9.14 mm)

19.7 mils

(0.50 mm)

19.7 mils - Carburo de tungsteno

1/8"

(3.18 mm)

23.6 mils

(0.60 mm)

340 mils

(8.63 mm)

23.6 mils

(0.60 mm)


1/8"

(3.18 mm)

27.6 mils

(0.70 mm)

400 mils

(10.16 mm)

27.6 mils

(0.70 mm)


1/8"

(3.18 mm)

31.5 mils

(0.80 mm)

400 mils

(10.16 mm)

31.5 mils

(0.80 mm)


1/8"

(3.18 mm)

35.4 mils 400 mils 35.4 mils 35.4 mils - Carburo de tungsteno

1/8"


(0.90 mm)

(10.16 mm) (0.90 mm)

(3.18 mm)

39.4 mils

(1.00 mm)

400 mils

(10.16 mm)

39.4 mils

(1.10 mm)


1/8"

(3.18 mm)

43.3 mils

(1.10 mm)

400 mils

(10.16 mm)

43.3 mils

(1.10 mm)


1/8"

(3.18 mm)

47.2 mils

(1.20 mm)

400 mils

(10.16 mm)

47.2 mils

(1.20 mm)


1/8"

(3.18 mm)

51.1 mils

(1.30 mm)

400 mils

(10.16 mm)

51.1 mils

(1.30 mm)


1/8"

(3.18 mm)

63.0 mils

(1.60 mm)

400 mils

(10.16 mm)

63.0 mils

(1.60 mm)


1/8"

(3.18 mm)

78.7 mils

(2.00 mm)

400 mils

(10.16 mm)

78.7 mils

(2.00 mm)


1/8"

(3.18 mm)

98.4 mils

(2.50 mm)

400 mils

(10.16 mm)

98.4 mils

(2.50 mm)


1/8"

(3.18 mm)

118 mils

(3.00 mm)

400 mils

(10.16 mm)

118 mils

(3.00 mm)


(3.18 mm)

138 mils

(3.50 mm)

500 mils

(12.7 mm)

138 mils

(3.50 mm)


(3.18 mm)

157 mils

(4.00 mm)

500 mils

(12.7 mm)

157 mils

(4.00 mm)


(3.18 mm)

177 mils 500 mils 177 mils 177 mils - Carburo de tungsteno 1/8"


(4.50 mm)

(12.7 mm) (4.50 mm) (3.18 mm)

167 mils

(5.00 mm)

500 mils

(12.7 mm)

167 mils

(5.00 mm)


(3.18 mm)

217 mils

(5.50 mm)

500 mils

(12.7 mm)

217 mils

(5.50 mm)


(3.18 mm)

236 mils

(6.00 mm)

500 mils

(12.7 mm)

236 mils

(6.00 mm)


(3.18 mm)

Bisel

Los cortadores de bisel se utilizan para realizar paneles dentro de un mismo circuito, de manera que puedan retirarse posteriormente al doblarlos. Para obtener mejores resultados se recomienda cortar el bisel en ambas caras de la placa.

Tipo de punta

Angulo Profundidad de Corte (a) Diámetro de Corte (b) Disponibilidad Zanco

45º 10.0 - 80.0 mils

(0.25 - 2.03 mm)

24.1 - 192.8 mils

(0.61 - 4.89 mm)

45º - Carburo de tungsteno 1/8"

(3.18 mm)

60º 10.0 - 80.0 mils

(0.25 - 2.03 mm)

24.1 - 192.8 mils

(0.61 - 4.89 mm)

60º - Carburo de tungsteno 1/8"

(3.18 mm)

90º 10.0 - 80.0 mils

(0.25 - 2.03 mm)

24.1 - 192.8 mils

(0.61 - 4.89 mm)

90º - Carburo de tungstenoItem

1/8"

(3.18 mm)

brocas

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