brc food versión 7 - implicaciones para la certificación · • sí obtiene la aprobación...
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Améliorer la performance, réduire le risque
BRC Food versión 7 - Implicaciones para la certificación
Improving performance, reducing risk
Indice
Contexto de la Transición: Factores clave del éxito
Principales cambios en BRC versión 7
Mejores prácticas en las primeras auditorías de BRC versión 7
Riesgos sí el cliente no prepara su transición
¿Cómo puede ayudarle LRQA?
Contexto de la Transición
• En este punto de la transición, las organizaciones están centradas en 2
objetivos principales:
• A pesar de la dificultad que conlleva la consecución de este doble objetivo, no son objetivos contradictorios
Reducción de
costes Mejora del
Sistema
Contexto de la Transición
• Para finalizar la transición con éxito, mientras la organización mantiene la eficiencia económica organización, es necesario entender 2 puntos clave:
Con proveedores Internamente
Necesidad de integrar nuevos requisitos
Reto externo a la organización
Contexto de la Transición
• BRC Food versión 7:
Publicada en enero 2015
Aplicable desde julio 2015
• Inicie su transición de manera progresiva y conseguirá la certificación en la nueva versión de la norma
• El proceso es simple si se planifica con tiempo
Inicio
Analizar
Planificar Implantar
Revisar
Principales cambios de BRC versión 7
Reducción riesgo fraude 5.4.1
Reducción riesgo fraude 3.9.3
Proveedor o comerciante 3.5.1.3
Etiquetado productos 5.2
Productos derivados excedente - 4.13
Mayor precaución en productos temperatura ambiente - 4.3.1 et 4.3.7
Marcado envases 6.2
Fiabilidad resultados: considerando incertidumbre
frente al límite crítico 6.4.3
1
Implicación de la Dirección
2
Plan Seguridad Sanitaria
APPCC
3
Seguridad Alimentaria &
Sistema de Calidad
4
Requisitos de las instalaciones
5
Marcado del producto
6
Gestión de Procesos
7
Personal
Requisitos de la norma: Integración de 7 capítulos con los requisitos fundamentales y 2 nuevos
Principales cambios de BRC versión 7
• 6 tipos de áreas:
Áreas de riesgo alto
Áreas de precaución alta
Áreas de precaución alta– productos a temperatura ambiente (1)
Áreas de riesgo bajo
Áreas cercanas al producto
Áreas sin producto
• 2 Áboles de decisión – Anexo 10
• Productos congelados
• Productos a temperatura ambiente = Minimizar la posibilidad de contaminación
Principales cambios de BRC versión 7
3.5.1 Gestión de materias primas y proveedores de envases
3.5.1.1 : Evaluación del Riesgo:
• Documentado para gestión de proveedores de materia prima y envases • Consideración de las posibilidades de sustitución y/o fraude
• Revisar al menos 1 vez/año
3.5.1.2 : Aprobación de Proveedores:
• Certificación GFSI • O Auditoría • O, tan sólo se necesita un cuestionario si el riesgo es bajo
3.5.1.3 - Agentes y Operadores comerciales • Sí compra a un agente o comerciante que conoce el ID del último
fabricante o empresa de embalaje o en caso de mercancía a granel se agrupa la localización de la materia prima
Principales cambios de BRC versión 7
Trazabilidad / Etiquetado de envases y gestión
3.9.3 : Trazabilidad • Sí obtiene la aprobación mediante un cuestionario – comprobar la trazabilidad
del sistema durante la última aprobación, al menos una vez cada 3 años
4.13.1 : Excedente y Alimentación animal • Debe retirarse el marcado de cliente en el envase de productos excedentes bajo el
control de la fábrica, antes de que el producto entre en la cadena de suministro,
salvo autorización contraria del cliente frente
6.2: Etiquetado de envases y gestión • Asegurarse de que solamente el embalaje dedicado a un uso inmediato está
disponible en las máquinas de embalaje
Etc..
Principales cambios de BRC versión 7
Frecuencia Temática Item
Diaria En áreas de alto riesgo y de precaución, los equipos de protección se deben cambiar al menos una vez al día
7.4.5
Mensual Seguridad sanitaria, reuniones legales y de calidad Inspección de productos a granel debe realizarse una vez al mes
1.1.4 3.4.4
Trimestral Control de objetivos: debe informar de sus resultados a la Dirección al menos una vez cada 3 meses
1.1.2
Semestral Trazabilidad : masic check 5.4.4
Anual Comprobación del Plan APPCC y PRP Auditoría interna de todas las actividades
Evaluación de Riesgos: Aceptación de materia prima/proveedor Trazabilidad Interna verificada durante 4 horas
Evaluación de Riesgos: Autenticidad del producto, denuncia y cadena de control Copia de seguridad de las pruebas
Revisión de la seguridad del sitio Análisis de calidad del agua: microbiológico y químico
Análisis exhaustivo realizado por un experto del tratamiento de plagas
2.14.1 3.4
3.5.1.1 3.9.2
5.4.2 3.11.3
4.2.1 4.5.1
4.14.9
Trienal Revisión del cuestionario a proveedores Revisión de especificaciones con la fecha registrada Verificación de la trazabilidad del sistema del proveedor de trazabilidad
3.5.1.2 3.6.4 3.9.3
Primer campo de respuesta: Formación, soporte, auditoría
Principales carencias visibles Resultados en BRC versión 7 Items
Higiene/Limpieza básica Limpieza: incompleta, especialmente en dispositivos pequeños Areas sucias/mala limpieza, localizadas a menudo zonas externas
2.2.1 4.11.1
Comprender, adquirir e interpretar los requisitos
Obligación en medios y resultados, por ejemplo: - Vigilancia de la calidad del aire
- Resistencia de los imanes
4.5.4
4.10.4.1
No-conformidad gestión del producto Trazabilidad
Ausencia de identificación durante la fabricación del producto 3.8.1 3.9.1
Oficina hermética
Partes externas/Materia plásticas duras Control de metales
Techos – actividad de inspección nocturna
Luces rotas o dañadas Elementos rotos no indicados
Grabación – Control de instrumentos de metal (ejemplo: agujas)
4.4.6
4.4.11 4.9.3
4.9.2.1
Equipos Limpieza ineficiente 4.6.1
Residuos Especialmente fuera de la oficina – contenedores rotos o llenos 4.12.2
Gestión de proveedores Ausencia de evaluación de riesgos 3.5.1.2
Acciones correctivas Ausencia de análisis de causas 3.7.2
Insectos Falta de rigor en el seguimiento: Ineficiente asociación 3D/IAA
Ausencia de información planteada por los empleados
4.14.10
4.14.11
Procesos internos no respetados Frecuencia de la revisión de especificaciones / Evaluación de riesgos 3.6.4
• Árbol de decisión de No-conformidades
Primer campo de respuesta: Formación, soporte, auditoría
Árbol decisión No-conformidades
¿la no-conformidad ha provocado la fabricación de un
producto ilegal o inseguro?
No
No
No
Si
Si
Si
¿la no-conformidad puede resultar en un riesgo real para la
seguridad del producto?
¿Las instalaciones incumplen completa o sustancialmente un
requisito individual?
No-conformidad Crítica
No-conformidad Mayor
No-conformidad Mayor No-conformidad
Menor
10 Anticipar
9 Suponer
8 Modificar
7 Análizar
6 Mantener
5 Emprender
4 Justificar
3 Rectificar
2 Rechazar
1 Ignorar
Boomerang
¿Cuáles son los riesgos sí no me preparo?
Método correcto
¿Cómo puede ayudarle LRQA?
• Nuestro objetivo
Asegurar el Plan de transición a BRC versión 7
Minimizar los riesgos con soluciones a medida
Reducir al mínimo la duración de la transición
• Nuestras fortalezas
Experiencia de nuestros auditores
Soluciones a medida: formación, análisis de carencias, auditoría preliminar y
auditoría de segunda parte
Capacidad de adaptación y agilidad
• Nuestro valor añadido
Elevado nivel de preparación que garantiza el éxito de la transición
Enfoque preventivo del riesgo e integración lógica = Retro-planificación
Soluciones a medida en función del nivel de preparación de su SG
¿Cómo puede ayudarle LRQA?
• Gracias al amplio alcance de nuestras intervenciones, LRQA puede ayudarle en la consecución de ambos objetivos de su sistema de gestión
• A pesar de la dificultad que conlleva la consecución de este doble objetivo,
no son objetivos contradictorios
Análisis del
cambio
Identificación
madurez del SG
Formación en abierto o
incompany
Análisis de
Carencias
Reducción de
costes Mejora del
Sistema
Exito en la
certificación
Confian en LRQA…
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Pierre BOUCHET Food Product Manager T +33 (0)4 72 13 31 41 E [email protected] LRQA Tour Swiss Life, 1 boulevard Vivier Merle 69003 LYON
Améliorer la performance, réduire le risque
Improving performance,
reducing risk
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