bonilla/ cancio/ chirinos/ echazú/ferrer/vidal 2014 políticas de inventario gestiÓn de cadena de...
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Bonilla/ Cancio/ Chirinos/ Echazú/Ferrer/Vidal
2014
Políticas de InventarioGESTIÓN DE CADENA DE SUMINISTROS
1. Concepto de Inventario
2. Objetivos del Inventario
POLÍTICAS DE INVENTARIO
Contenido
1. Concepto de Inventario
Michael BergeracEx Director Ejecutivo
Revlon, Inc.
Todos los errores de la Dirección concluyen en el inventario
Todos los errores de la Dirección concluyen en el inventario
CO
NT
RO
L
OR
GA
NIZ
AC
IÓN
PL
AN
EA
CIÓ
N
Estrategia de inventarios:•Planeación•Decisiones sobre
inventario•Decisiones sobre compra
y programación de suministros
•Fundamentos de almacenamiento
•Decisiones sobrealmacenamiento
Estrategia de transporte:
•Fundamentos de transporte
•Decisiones sobre transporte
Estrategia de ubicación:• Número, tamaño y ubicación de instalaciones • Asignación de la demanda• Almacenamiento público/privado
ESTRATEGIA DE INVENTARIO
Objetivos del Servicio al cliente
oEl productooServicio de logísticaoProcesamiento de pedidos y
sistemas de información
Decisiones sobre inventarios:
Definición
Los inventarios son acumulaciones de materias primas, componentes, productos en proceso y terminados que aparecen a lo largo de la cadena de suministros de una empresa.
Físicamente se encuentran en almacenes, anaqueles, centro de producción, buques, camiones, etc.
El costo de mantener el inventario durante un año, puede representar entre el 20% y 40% de su valor.
ESTRATEGIA DE INVENTARIO
PR
OC
ES
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AB
RIC
AC
IÓN
DE U
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UTO
MÓ
VIL
ESTAMPACIÓNESTAMPACIÓN SOLDADURA DECARROCERÍAS
SOLDADURA DECARROCERÍAS MONTAJEMONTAJE DISTRIBUCIÓNDISTRIBUCIÓN
FUNDICIÓNFUNDICIÓN
MONTAJE DE MOTORES
MONTAJE DE MOTORES
MONTAJE DE TRANSMISIONE
S
MONTAJE DE TRANSMISIONE
S
MECANIZACIÓNMECANIZACIÓN
PINTURAPINTURA
PROVEEDORES EXTERNOS
PROVEEDORES EXTERNOS(Proveedores internos)
LOS INVENTARIOS RECORREN LA CADENA DE SUMINISTRO
FUNDICIÓNFUNDICIÓN
Clientes
LOS INVENTARIOS SE SITÚAN EN CADA NIVEL DE LA CADENA DE SUMINISTRO
DistribuidorFabricante A
Fabricante BProveedormateriales
Transporte
EVALUACIÓN DE LOS INVENTARIOS
Principales razones para mantener inventarios:a. Mejorar el servicio al cliente:
Respuesta rápida y oportuna a los requerimientos del cliente Los sistemas de operación no están diseñados para responder de
manera instantánea a los requerimientos de los clientes
b. Reducir costos: Economías de Escala: Continuidad de la producción Compras con descuento Ahorro en costo de transporte Evitar subida de precios Contener la variabilidad en el tiempo Prever retrasos en el aprovisionamiento
Principales razones para eliminar los inventarios:
a. Representan pérdidas económicas, almacenan valor pero no lo agregan (Distraen el capital de la empresa en contra de la rentabilidad).
b. Enmascaran problemas de calidad.c. Enmascaran deficiencias tecnológicas.d. Encubren errores de planificación y programación.e. Promueven el beneficio particular de un proceso
impidiendo el enfoque sistémico.
EVALUACIÓN DE LOS INVENTARIOS
TIPOS DE INVENTARIOS
Inventario en ductos:Inventario en tránsito entre los
niveles del canal de suministro.Los inventarios de productos en
proceso se consideran inventarios en ductos.
Inventario para especulación: Es el inventario que se guarda para especular
con el precio, tal es el caso del, oro, plata, cobre etc.
Las cantidades guardadas son mayores que las requeridas por las operaciones.
ORO
PLATA
COBRE
TIPOS DE INVENTARIOS
Inventario de naturaleza regular o cíclica:Inventarios necesarios para satisfacer la
demanda promedio durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.
La cantidad de existencias (stock) depende de: Volumen de producciónCantidades económicas de envíoLimitaciones de espacioTiempos de reaprovisionamientoDescuentos por precio y cantidadCostos de manejo de inventarios.
TIPOS DE INVENTARIOS
Inventario de Seguridad: Protege contra la variabilidad en la
demanda de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento;
Es adicional a las existencias regulares que se necesitan para satisfacer la demanda promedio.
TIPOS DE INVENTARIOS
Inventario obsoleto, muerto o perdido: Inventario que de deteriora, se pierde o es robado Caducidad por fecha de expiración Este inventario debe minimizarse
TIPOS DE INVENTARIOS
PROBLEMAS EN EL MANEJO DE LOS INVENTARIOS
1. Naturaleza de la demanda: Perpetua, patrón único o estacionalidad, errática o irregular, predecible en el futuro, dependiente o independiente
2. Filosofía del manejo: método de demanda Pull; método de incrementos Push
3. Grado de Agregación del producto: Manejo de grupos de productos mas amplios
4. Niveles de Inventario: Inventarios extendidos en la cadena de suministro, Almacenes de materiales; Inventario en proceso; Inventario en tránsito; Inventario en anaqueles
5. Inventarios Virtuales: Conocimiento de los inventarios en toda la red logística, sistemas de Información electrónico
Existe una diversidad de factores que influyen:
2. Objetivos del Inventario
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
El manejo del inventario implica equilibrar la disponibilidad del producto (o servicio al cliente), por una parte, con los costos de suministrar un nivel determinado de disponibilidad del producto, por la otra
El principal objetivo del manejo del inventarios es asegurar que el producto este disponible en el momento y en las cantidades deseadas
Inventario Costos
a) Disponibilidad del producto (NS- Nivel de Servicio):
Probabilidad de cumplimiento en la entrega de pedidos, a partir del stock actual.
NS = 1 - Número de unidades agotadas anualmente
Demanda anual del producto
Si tenemos tres productos con NS: 0.90; 0.95;0.85, entonces la probabilidad de atender el pedido en forma completa será: 0.90* 0.95*0.85 = 0.7267
El NS total será de 72.67%.
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
Alto
AltoCurvas para la Planeación de inventarios
Bajo 0
Curva del costo Mínimo
Curva del Servicio
Niveles de ExistenciaBajo
Costo
del In
ven
tari
o
Pro
bab
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sta
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exis
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s
100%
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
b) Costo Pertinentes (Costo total del Abastecimiento: CTA)
CTA = CMI + CA + CFE
CMI = Costo de Mantener Inventario
CA = Costo de Adquisición (Costo de pedir)
CFE = Costo de Falta de Existencia (Ruptura de Stock)
Equilibrio de los Costos Pertinentes
Costo Total del Abastecimiento
Q0Qi
Costo de adquisición y por falta de existencias
Costo de mantener inventario
Cantidad pedida
Costo
tota
les p
ert
inen
tes $
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
Tamaño de lote económico
b1. Costo de Adquisición:
Costos referidos a la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del inventario.
Costos relacionados: Procesamiento Ejecución Transmisión Manejo Compra del pedido
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
b2) Costo de Mantener Inventario:Estos costos pueden ser:
Costos de Espacio Costos de Capital Costos de servicio de Inventario Costos de Riesgo de Inventario
b3) Costos por Faltas de Existencias:Se consideran dos tipos de costos:
Costo por perdidas de Ventas Costo de pedido pendiente
OBJETIVOS DEL INVENTARIO
3. Control de Inventarios
CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTOS (PUSH)
Método apropiado cuando las cantidades de producción o compra exceden a los requerimientos de los inventarios a los que corresponden dichas cantidades.
Requerimientos Totales = Demanda Pronosticada + Z x Desviación estándar
Demanda pronosticada: 800 Tn.
Demanda real: 870 Tn.Z
1. Determinar la demanda pronosticada para el periodo.
2. Hallar las cantidades disponibles actuales en cada punto de abastecimiento.
3. Establecer el nivel de disponibilidad de existencias en cada punto de almacenamiento.
4. Calcular los requerimientos totales: Pronóstico más las cantidades adicionales para cubrir las incertidumbres (SS).
5. Determinar los requerimientos netos como la diferencia entre los requerimientos totales y las cantidades disponibles.
6. Distribuir el exceso de los requerimientos netos a los puntos de abastecimiento en base su participación en la demanda.
7. Sumar los requerimientos netos y prorratear las cantidades excedentes para hallar la cantidad que se va asignar a cada punto de abastecimiento.
CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTOS (PUSH)
Distribución de Probabilidad Normal de la Demanda durante el plazo de entrega
Demanda esperada durante el plazo de entrega
Demanda Mínima durante plazo de entrega
Nivel de Inventario
Punto de Reorden (ROP)
Stock de Seguridad
Tiempo
Demanda Media
Demanda Máxima
Lanzamiento del Pedido
Recepción pedido
Plazo entrega (LT)
CONTROL DE INVENTARIOS POR INCREMENTOS (PUSH)
CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
El Método otorga bajos niveles de inventario en los puntos de abastecimiento , debido a su respuesta a las condiciones particulares de la demanda y de costo de cada punto de abastecimiento.
A. Pedido Único: El tamaño económico de pedido “Q” se halla en función del análisis económico marginal: CPn = Ganancia
Ganancia + Pérdida
CPn : Frecuencia acumulada de vender al menos “n” productos, corresponde a un Z, que se utilizará para calcular Q Optimo.
Ganancia=Precio unitario – Costo unitarioPérdida: incurrida por dejar de vender (entregar) un producto
=Costo por unidad – Valor de recuperación por unidad
B) Pedidos repetitivos: b1) Reabastecimiento Instantáneo: Cuando la demanda
es continua y la tasa es constanteCosto Total = Costo de Adquisición + Costo de Manejo
TC = D/Q *S + ICQ/2
TC = Costo Total Anual de administrar el inventario ($)Q = Tamaño del pedido para reaprovisionar el inventario (Unid)D = demanda Anual de artículos (Unidades/año)S = Costo de adquisición, en $/ pedidoC = Valor unitario del artículo ($/unidad)I = Costo del manejo como % del valor del artículo (%/año)
CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
Usando la curva de Costo total de la curva de abastecimiento, en el punto de equilibrio ocurre el lote óptimo de abastecimiento: D/Q *S = ICQ/2….entonces
Q* = √2DS/IC
El tiempo óptimo entre pedidos es:
T*= Q* /D y el número óptimo de pedidos:
N= D/ Q*
Nivel de inventario
Q* (Cantidad pedido)
Q
t
Tasa de consumo
tiempo
Nivel máximo de existencias restaurado o restituido
Recepción del Pedido
Colocación del
Pedido TE
Punto de reorden
PRO
CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
Modelo de Reabastecimiento Instantáneo
Punto de Reorden (PRO)
PRO = d x TE
Donde:
TE = Lead Time del proveedor (Tiempo que transcurre entre colocación de pedido y recepción del mismo).
d = demanda (diaria, semanal, mensual etc.)
CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
Modelo de Reabastecimiento Instantáneo (Punto de Reorden)
b2) Reabastecimiento no Instantáneo:
En algunos procesos de manufactura y reabastecimiento, la salida es continua durante un tiempo, y puede ser simultanea con la demanda. La cantidad óptima a producir se calcula con la fórmula:
Qp* = √2DS/IC * √p/(p-d)
Donde: “p” ..es la tasa de producción y “d” es al tasa de demanda, Qp*tiene sentido cuando la tasa de producción excede a la tasa de demanda.
CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
p = Tasa de abastecimiento (unidades producidas por unidad de tiempo).
d = Tasa de consumo (unidades demandadas por unidad de tiempo).
t = periodo de reposición.
t
dp
Qp
t
Nivel de Inventario
CONTROL BÁSICO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
Modelo de Reabastecimiento Instantáneo
PRO
TE
CONTROL AVANZADO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
A. Modelo del Punto de reorden con demanda incierta
PRO = d * TE + Z (s’d )
Donde:Z = Estadígrafo para darnos la probabilidad deseada para tener existencia
durante el tiempo de entrega o de reposición.
s’d = Desviación estándar de la demanda durante el tiempo de entrega o
reposición.
Nivel de Inventario Promedio (IP):
IP = Q*/2 + Z (s’d )
Observaciones:
a) Si trabajamos con dos almacenes y deseamos determinar un Stock de Seguridad global:
SS = Z √S’d12 + S’d2
2
b) Si tenemos variabilidad de la demanda y del tiempo de
entrega, tendríamos: SS = Z √S’d2+ d2 STE
2
Stock de Seguridad
Consumo en la unidad del tiempo de entrega
Desviación del tiempo de entrega
CONTROL AVANZADO DE INVENTARIO POR DEMANDA (PULL)
Otros MétodosOtros Métodos
Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos
Modelo de Revisión periódica con demanda incierta
Método del Punto de reorden con costos conocidos de falta de existencias
Control de Artículo único Pedidos Conjuntos Métodos prácticos de control de
inventarios de demanda Sistema Min – Max Control de ubicación múltiple,
artículos múltiples Control multinivel
Hallar la desviación estándar (s’d) de la distribución DDLT, basada en la incertidumbre tanto de la demanda como del tiempo de entrega:
s’d = TE(sd)² + d²(sTE)²
DDLT : Demanda durante la distribución del tiempo de entrega
B. Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertosB. Método del Punto de reorden con tiempos de demanda y de entrega inciertos
OTROS MÉTODOS
Es conveniente revisar las existencias en el inventario por medio de un conteo cíclico para asegurar la exactitud del inventario
Ordenamiento en forma conjunta desde los orígenes del vendedor
Los artículos solicitados tienen efecto significativo sobre la salida de producción de la planta de suministros y es deseable la posibilidad de pronosticar el pedido
A veces pueden hacerse ahorros en el transporte cuando se solicitan diferentes artículos al mismo tiempo
C. Modelo de revisión periódica con demanda inciertaC. Modelo de revisión periódica con demanda incierta
OTROS MÉTODOS
El tiempo de revisión común para artículos pedidos conjuntamente es:
T* = 2(O + Ʃ s i)
I ƩC i D i
D. Pedidos conjuntosD. Pedidos conjuntos
O = Costo común de procurar un pedido y el subíndice i se refiere a un artículo en particular
OTROS MÉTODOS