REPUBLCA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENZA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA

NUCLEO TRUJILLO- BETIJOQUE

INTEGRANTES:

Baez Daniel C.I 17.352.735.

Leal Yaimara C.I 20.657.410.

Lujano Rosio C.I 20.430.289.

Qurales Emily C.I 20.429.990.

Sección: 02.

Bombeo Electro sumergible (BES)

El sistema de bombeo electro-sumergible es un sistema de levantamiento artificial o de recuperación de hidrocarburos comúnmente usado para la producción de crudos pesados y extrapesados, es considerado como un medio económico y efectivo para levantar grades cantidades de fluido desde grandes profundidades en una variedad de condiciones de pozo

Funcionamiento

Su funcionamiento emplea la energía eléctrica convertida en energía mecánica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie descargándola a una determinada presión.

Éste consiste en una bomba centrifuga multietapa con un motor eléctrico de fondo acoplado la cual es capaz de levantar fluido desde el fondo del yacimiento hacia la superficie, mediante la rotación centrifuga de los impulsores de la bomba, lo que permite que el fluido ascienda a través de las etapas de la bomba centrifuga y llegue a la superficie con suficiente energía

Breve reseña histórica

Beker Hughes Incorporated

Baker Altas (BA) Actualmente la Beker Hughes esta conformada por una serie de empresas y entre esa estructuración están

Baker INTEQ (BI)

Baker Hughes Driling Fluidos (BHDF)

Baker Oil Tool (BOT)

Centrilift (CTL)

Baker Petrolite (BPC)

Business Support Services (BSS)

Corporate

La división Centrilift (CTL) fundada en 1957 es conocida como el líder mundial en cuanto a la tecnología utilizada en la fabricación y el desarrollo de los sistemas de bombeo electrosumergible, es la única compañía que diseña y fabrica el sistema completo de bombas electrosumergible, incluyendo la bomba, el motor, el sello, el cable de transmisión y los reguladores de la superficie. Así como los separadores de gas, el equipo de supervisión de fondo y autographpc, software de simulación para el sistema de bombeo electrosumergible.

En Venezuela las primeras aplicaciones de este método de levantamiento artificial según la historia se aplicaron en el año 1958 en el pozo silvestre 14.

Equipos de subsuelo y de superficie

El sistema de bombeo electro-sumergible consta de varios componentes principales, incluyendo equipos de fondo y equipos de superficie.

Los equipos de fondo consisten básicamente de una bomba centrifuga multietapa cuyo eje esta conectado a un motor eléctrico sumergible a través de una sección sellante, el cable se sujeta a la tubería mediante bandas metálicas flexibles no protectores de cable. La entrada del fluido a la bomba se efectúa a través del separador de gas, dispuesto en la parte inferior de la bomba.

Los equipos de superficie incluyen cabezal de pozo, caja de venteo, transformador de corriente y variador de frecuencia.

Como equipo opcional esta el sensor de fondo cuya función es medir los valores de presión y temperatura del fondo. En su posición de funcionamiento, los equipos de fondo de pozo están suspendidos de la tubería de producción y sumergidos en los fluidos del pozo.

Equipos de subsuelo

Bomba centrifuga

Las bombas sumergibles son bombas centrifugas multietapa. Cada etapa de una bomba sumergible consta de un impulsor rotativo y un difusor estático. El cambio presión-energía se logra cuando el líquido que esta siendo bombeado rodea el impulsor, y a medida que el impulsor gira induce un movimiento rotatorio en el líquido. Existen en realidad dos componentes para el movimiento impartido al líquido por el impulsor. Un movimiento es en dirección radial hacia afuera desde el

centro del impulsor. Este movimiento es causado por la fuerza centrifuga. El otro movimiento es en dirección tangencial al diámetro externo del impulsor. El resultado de estos dos componentes es la dirección real del flujo.

Separador de gas rotativo

El uso de equipos de BES en pozos que tienen una alta relación gas-petróleo a comenzado a ser algo común. La capacidad de una bomba centrífuga para el manejo del gas sin bloquearse es limitada. En la ultima década, a sido posible extender la aplicación del sistema vez BES por el diseño desarrollo y utilización de separadores de gas rotativo. Estos componentes utilizan la fuerza centrifuga para separar el gas libre (gas que no esta en solución) del fluido del pozo antes de entrar a la bomba.

El separador de gas es un componente opcional del aparejo de la bomba construido integralmente pro la bomba, normalmente se coloca entre esta y el protector (sección sellante). Sirve como succión o entrada de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión hacia el espacio anular. El uso de separador de gas permite una operación de bombeo más eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminución de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitación a altos gastos, y evita las fluctuaciones cíclicas de carga en el motor producidas por las severas interferencias de gas

Existen dos tipos de separadores

Convencional y centrifugo, donde su operación consiste en invertir el sentido de flujo del liquido, lo que permite que el gas liquido continúe su trayectoria ascendente hacia el espacio anular

Su aplicación es recomendable en pozos donde a la profundidad de colocación del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes.

El separador centrifugo, trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada, recibe la mezcla del liquido y gas libre que pasa a través de una etapa de succión neta positiva, la cual imprime fuerza centrifuga a los fluidos por diferencia de densidades el liquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Unas aletas guías convierten la dirección tangencial del flujo, en dirección axial., entonces el liquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a través de un difusor que conduce a los líquidos a la succión de la bomba y desvía

al gas hacia los orificios de ventilación donde el gas libre va al espacio anular por fuera de la turbina de producción.

Nota: Es necesario mencionar que la total eliminación del gas libre, no es necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte el volumen de fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presión que la bomba debe entregar en la descarga se incrementa debido a la menor relación gas-aceite de la columna hidráulica en la tubería de producción.

Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba están:

1. El comportamiento de la bomba se aparta del señalado en sus curvas características

2. Reducción de su eficiencia.3. Fluctuación de carga en el motor.4. Posible efecto de cavitación y otros consecuentes.

Protector:

Este componente también llamado sección sellante, se localiza entre el motor y la bomba o el separador de gas. Esta diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del motor del aparejo.

Adicionalmente tiene las siguientes cuatro funciones vitales.

1. Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rígidamente la flecha impulsora del motor con la flecha de la bomba.

2. Aloja un cojinete que adsorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.3. Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.4. Provee un receptáculo para compensar la expansión y contracción del

aceite lubricante del motor, debidas al calentamiento o enfriamiento de éste, cuando la unidad está trabajando o cuando está sin operar. Esta función equivale a igualar la presión interna en el motor con la presión externa en el pozo.

Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cámaras aislantes. El diseño mecánico y principio de operación de los protectores difiere de un fabricante a otro.

La diferencia principal está en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada del fluido alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y el motor ha sido considerado el único medio de igualar presiones en el sistema de sellado. Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible puede lograrse si el aceite del motor se aísla completamente de los fluidos del pozo evitando cualquier contaminación. Este enfoque llevó al desarrollo de la selección sellante tipo ¨D¨ en el cual se aísla el aceite del motor del fluido del pozo por medio de un líquido inerte bloqueante.

El protector de tres cámaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en cada uno. Cada cámara consiste de un sello mecánico y de un recipiente de expansión-contracción. Aunque dos de los tres sellos mecánicos fallen por alguna razón, el motor sumergible queda protegido.

Motor Eléctrico Sumergible:

El motor eléctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energía desde una fuente superficial, a través de un cable; su diseño compacto es especial, ya que permite introducirlo en la tubería de revestimiento existente en el pozo y satisfacer requerimientos de potencial grandes, también soporta una alta torsión momentánea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operación, que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundos (Hz).

Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbón, con láminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del cojinete respectivamente. Son bipolares, trifásicos, del tipo jaula de ardilla y de inducción: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg están montados sobre la flecha y los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinación, resistencia dieléctrica, buena conductividad térmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de ésta a los fluidos de pozo que pasan por la parte externa de la misma; razón por la que el aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado.

Pruebas de laboratorio indican que la velocidad del fluido que circula por el exterior del motor, debe ser de 1 pie/seg para lograr un enfriamiento adecuado.

Los requerimientos de amperaje pueden variar desde 12 hasta 130 amperes (amps) y se logra mayor potencia, aumentando la longitud de la sección del motor: cuando éste es sencillo, puede tener aproximadamente 30 pies de largo, desarrollar de 200 a 250 caballos de fuerza (hp) , mientras que otros integrados en tándem alcanzan hasta 100 pies de largo y desarrollan 1000 (hp).

La profundidad de colocación del aparejo es un factor determinante en la selección del voltaje del motor debido a las perdidas de voltaje en el cable. Cuando la pérdida de voltaje es demasiado grande, se requiere un motor de más alto voltaje y menor amperaje. En pozos muy profundos, la economía es un factor importante: con motor de más alto voltaje es posible usar un cable más pequeño y más barato, sin embargo puede requerirse un tablero de control de más alto voltaje y más caro.

Sensor de presión y temperatura de fondo:

Se obtienen datos valiosos del comportamiento de la bomba y del yacimiento mediante el empleo de

Necesario cambiar el tamaño de la bomba, cambiar el volumen de inyección o considerar una intervención del pozo.

Sistemas de detección de la presión y la temperatura en el fondo del pozo.

Correlacionando la presión del yacimiento con la tasa de producción, un operador puede determinar cuando es

Los proveedores de los sistemas BES ofrecen diferentes tipos de sensores de presión y temperatura de fondo de pozo. Estos sistemas varían en diseño, costo, precisión, confiabilidad, operación y capacidad.

El sistema típico tiene la capacidad de:

1. monitorear continuamente la temperatura y la presión de fondo del pozo2. proporcionar la detección de las fallas eléctricas.3. puede colocarse en interface con el controlador de velocidad variable 4. -.para regular la velocidad.

Cable conductor eléctrico:

La energía eléctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que reúna las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos.

Existe en el mercado un rango de tamaños de cable, de configuración plana y redonda, con conductores de cobre o aluminio, de tamaños 2 al 6. El tamaño queda determinado por el amperaje y del motor así como por el espacio disponible entre las tuberías de producción y revestimiento.

El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de operación en el pozo.

Sin embargo, para los cables utilizados también existen limitaciones debidas a materiales utilizados en su construcción. Los cables estándar tienen en promedio 10 años de vida a una temperatura máxima de 167º F y se reduce a la mitad por cada 15º F de exceso por arriba del máximo. El medio ambiente bajo el que opera el cable también afecta directamente su vida. Sin embargo hay cables que resisten temperaturas del orden de 350º F.

La instalación del cable se realiza fijándolo en la parte externa de la tubería de producción con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la sección correspondientes a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes cada metro, debido a que esta sección es de mayor diámetro y puede dañarse durante las operaciones de introducción al pozo, por lo que comúnmente se instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta sección la configuración del cable es plana y se llama extensión de la mufa, la cual constituye el contacto con el motor.

La unión de la extensión de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su elaboración se realiza cuidadosamente en la localización del pozo ya que constituye una de las partes débiles de la instalación. Un empate también puede ser necesario en cualquier punto a lo largo del cable, donde se detecte una falla del mismo o donde la longitud del cable sea insuficiente para llegar a la superficie.

Equipos de superficie:

Caja de venteo

La caja de conexiones, algunas veces llamada caja de venteo, se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalación eléctrica en el tablero. En la caja de viento o de unión, los conductores del cable quedan expuestos a la atmosfera evitando esa posibilidad. Sus tres funciones:

1. Proporcionar un punto para conectar el cable proveniente del controlador al cable del pozo.

2. Proporcionar un desfogue a la atmósfera para que el gas pueda migrar por el cable de potencia desde el fondo.

3. Proporcionar puntos de prueba fácilmente accesibles para la revisión eléctrica de los equipos subsuperficiales.

Transformador:

Los transformadores son dispositivos electromagnéticos transmisores de potencia eléctrica en modalidad alterna. Son unidades sumergidas en aceite y con auto enfriamiento.

Están diseñadas para transformar el voltaje primario en la línea eléctrica al voltaje que pueda requerir el motor correspondiente; algunos están equipados con interruptores ¨taps¨ que les dan mayor flexibilidad de operación. Estos dispositivos pueden ser transformadores de una sola fase, trifásico o un conjunto de tres transformadores monofásicos.

Tablero o variador de frecuencia

Es el componente desde el que se gobierna la operación del aparejo de producción en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener, se selecciona los dispositivos que sea necesario para integrarlo al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener únicamente un botón de arranque y un fusible de protección por sobrecarga; o bien puede contener fusibles de desconexión por sobrecarga y baja carga, mecanismo de relojería para establecimiento automático y operación intermitente, protectores de represionamiento de líneas, luces indicadores de la causa de paro, amperímetro, y

otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existente son electromecánicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

Accesorios:

Con el propósito de asegurar una mejor operación del equipo es necesario contar con algunos accesorios

Controlador de velocidad variable

Este dispositivo puede ser considerado como equipo accesorio u opcional, únicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. Eventualmente la información disponible para efectuar un diseño no es del todo confiable y como consecuencia se obtiene una instalación que no opera adecuadamente; anteriormente la alternativa sería diseñar e instalar un nuevo aparejo, debido a que el sistema de bombeo eléctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje. En otros casos, algunos pozos son dinámicos en cuánto a parámetros de presión de fondo, producción, relación gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operación de un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicación del sistema a pozos estables donde el número de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podrían ser constantes.

El controlador de velocidad variable permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de ajuste de velocidades y por tanto de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los disminuye.

Otros accesorios pueden ser los sensores de presión y de temperatura de fondo, centradores, carrete de cable, cajas protectores para transporte del equipo, entre otros...

La integración de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno ejecuta una función esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de líquido deseado, manteniendo la presión necesaria en la boca del pozo.

Válvula de contra presión

Se coloca de una a tres lingadas de tubería por arriba de la bomba. Esta válvula permute el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la dañaría.

Válvula de drenaje

Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la válvula de contra presión. Su función es establecer comunicación entre el espacio anular y la tubería de producción, con el propósito de que ésta se vacíe cuando se extrae el aparejo del pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubería de producción; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicación con el espacio anular.

Instalación:

Condiciones para la aplicación de BES.

Es posible la aplicación de bombeo electro-sumergible en pozos que se encuentra bajo las siguientes condiciones:

Altas tasas de producción (Q) Alto índice de productividad (IP) Baja presión de fondo (Pwf) Alta relación agua-petróleo Baja relación gas-petróleo (RGP)

Es necesario tener presente las condiciones que tienden a limitar el empleo de este sistema.

No es recomendable emplear este sistema en pozos de alta relación gas liquido

No es recomendable emplear este sistema en pozos de bajo APIº y baja presión.

Es fundamental para el diseño, conocer la presión de burbuja del reservorio que el pozo va a drenar, así como la presión actual del reservorio. La importancia de esto ultimo radica en que no es lo mismo bombear una sola fase (Liquido) que de dos fases (Gas +Liquido), debido a que la ecuación del índice de productividad cambia según sea el caso, de allí el por que se hace necesario conocer la presión del reservorio y su valor respecto a su presión de burbuja.

Las condiciones mecánicas del pozo pueden ser otro factor limitante por lo que es necesario conocer las características de la completación (Diámetro del casing y los intervalos abiertos de producción).

Otro factor a tener en cuenta sin duda es el corte de agua, como la mayoría de los sistemas de levantamiento artificial, este se a diseñado para fluidos incomprensibles, y como sabemos el petróleo si es comprensible, mas aun cuando esta acompañado de de gas.

Es necesario también considerar el tipo de fluido del reservorio y sus características (La alta viscosidad del fluido es un factor limitante, y en algunos casos, en reservorios no consolidados, los fluidos producidos son acompañados por granos de arena y en otros, se forman incrustaciones al ingresar a la instalación, dañando sus partes).

En caso de alta RGP, se puede emplear este método utilizando un separador de gas.

Ventajas y desventajas de la aplicación de BES

Ventajas:

Capacidad para levantar alta tasa de producción. Alta capacidad para manejar crudos entre 40º y 9º API con viscosidades de

crudo hasta 5000cp a condición del fondo. Las profundidades de operación son altas. Resiste altas temperaturas. Es aplicable en pozos con baja presión de fondo (Pwf). Puede instalarse en pozos desviados u horizontales. Largo periodo de vida útil. Bajo gasto por mantenimiento. Posee un amplio rango de caudal de aplicación, entre 200 y 18000 BPD. Capacidad de manejo de cualquier tipo de fluido con los accesorios

adecuados.

Desventajas:

Baja capacidad para manejar gas libre. Limitación en pozos con producción de materiales sólidos. Equipo muy costoso, alto gasto de inversión inicial. Alto gasto por consumo de energía eléctrica. No es aplicable en completaciones múltiples. Limitación a instalarse a profundidad mayor que 15000 pies por el costo del

cable y la dificultad de suministrar suficiente potencia en el fondo del pozo. Los cables dificultan el recorrido de la tubería de producción. Susceptible a la producción de agua, gas y arena. Los cables se deteriorar al estar expuestos a altas temperaturas. Su diseño es complejo.

Diseño de la instalación del bombeo electro-sumergible:

1. Seleccionar la bomba que cumpla con los requerimientos de producción.2. Escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la

eficiencia del bombeo.

Factores que afectan al diseño

Configuración del equipo de subsuelo. Flujo del pozo. Tipos de completación. Viscosidad de los fluidos. Temperatura.

Procedimiento de diseño

Datos requeridos para el diseño.

API del crudo Gravedad especifica del agua. Gravedad especifica del gas. Fracción del agua y sedimento. Relación gas-petróleo. Profundidad de la arena. Profundidad de la bomba. Sumergencia mínima permitida. Temperatura ambiente. Temperatura de la arena. Temperatura en el separador. ID del revestidor. ID del reductor. ID de la línea de flujo. Longitud de la línea. Presión del separador / presión de múltiple. Presión estática de la arena. Presión de burbujeo. Eficiencia de flujo. Tasa de líquido de la prueba. Presión d fondo fluyente de la prueba. Presión en el cabezal. Porcentaje de gas permitido. Porcentaje de eficiencia del separador. Tasa de diseño.

Pasos para realizar el diseño

1er paso: Estimar la capacidad de aporte.

- Calcular la IPR.

- Estimar la tasa máxima permisible.

2do paso: Determinar la oferta de energía a nivel de la bomba.

-Calcular previamente las variables.

-Gradiente geotérmico.

-Fracción de petróleo.

-Relación gas-liquido.

-Gravedad especifica del petróleo.

-Gravedad especifica de la mezcla.

-Gradiente de la mezcla.

-Distancia entre la bomba y la arena.

Con la correlación de flujo multifasico apropiada, determinar la PIP (presión entrada de la bomba) y la temperatura fluyente a la profundidad de la bomba. Determinar la sumergencia y el nivel dinámico.

3er paso: Precisar el porcentaje de gas libre a la entrada de la bomba y los requerimientos de energía

-Calcular la fracción de gas que entra a la bomba, la relación gas-petróleo, la relación gas-liquida nueva y la presión de burbuja nueva a la PIP calculada en el paso anterior. No debe ser mayor al 15%.

-Calcular la presión de descarga a la profundidad de la bomba.

4to Paso: Determinar la densidad de la mezcla y el gradiente promedio de la mezcla.

-Calcular a cada condición de presión y temperatura (PIP. Presión de burbuja nueva y presión de descarga) los valore de RS (relación gas – petróleo en

solución) Bo, Bg, densidad del petróleo, densidad del agua, gravedad especifica de la mezcla.

-Calcular el gradiente promedio de la mezcla entre PIP y presión burbujeo nueva y presión de descarga.

5to Paso: Seleccionar la bomba

-Calcular Qt mínima y Qt máxima.

-Seleccionar la bomba de mayor serie que maneje el rango de la tasa establecida.

6to Paso: Establecer el número de etapas:

7mo Paso: Determinar los requerimientos de potencia (HP del motor y HP de la bomba).

Simulación de equipo de levantamiento artificial BES

La tarea de seleccionar un método de levantamiento artificial para pozos productores es un trabajo muy tedioso, esta tarea depende de variables tales como la presión estática del yacimiento, temperatura inicial de la formación, permeabilidad, espesor neto de arena, tipo de pozo, tipo de fluido, propiedades PVT de fluidos etc. Dichas variables provienen de varios campos de disciplina y debido al gran contenido de informaciones se requieren herramientas que sean capaces de tratar estas variables, de manera de buscar relaciones que existan entre ellas, y realizar cálculos adecuados para determinar el modelo que mejor representan estas informaciones. Existen varios programas de computación en el mercado que cumplen con las funciones antes explicadas. A continuación se describen dos programas que se utilizaron en este estudio:

Simulador AutographPC

AutographPC es un programa creado por Baker Hughes CentriliftTM, que trabaja bajo el ambiente Windows. Su función es simplificar el proceso de diseño y selección de los equipos de Bombeo Electro Sumergibles BES. El programa permite simular el diseño creando un modelo de funcionamiento dl pozo basado en requisitos hidráulicos específicos. Esto se logra completando las variables necesarias en la pantalla de la información del pozo. Después de la creación del modelo de pozo, el programa permitirá que se integre con un modelo de bomba centrifuga que cumpla con los requerimientos del pozo.