boas prÁcticas preventivas na xestiÓn,...

Co financiamento de:


BOAS PRÁCTICAS PREVENTIVAS NA XESTIÓN, TRATAMENTO E RECICLAXE DE RESIDUOS INDUSTRIAIS

BOAS PRÁCTICAS PREVENTIVAS

NA XESTIÓN, TRATAMENTO E

RECICLAXE DE RESIDUOS

INDUSTRIAIS


Depósito Legal: VG 667-2014

Editor: CEP – Confederación de Empresarios de Pontevedra

Autor: Academia Postal 3 Vigo, S.L.

Maquetación: Academia Postal 3 Vigo, S.L.

Agradecementos:

Dirixido a todos aqueles que participaron e

fixeron posible a elaboración deste manual, en

especial ós responsables dos departamentos de

Prevención, Calidade e Medio Ambente das

empresas ALUMINIOS CORTIZO (Padrón) e LAJO

y RODRÍGUEZ (Porriño) pola súa inestimable

colaboración, eles abríronnos as súas portas

para mostrarnos e explicarnos o funcionamento

e procedementos de traballo das súas

instalacións, poñendo a súa experiencia ó

servizo dos redactores deste manual.

9

INDICE

XESTIÓN DE RESIDUOS INDUSTRIAIS.

ACTIVIDADE INDUSTRIAL EN GALICIA

RESIDUOS INDUSTRIAIS

TIPOS DE RESIDUOS INDUSTRIAIS

RESIDUOS NON PERIGOSOS

RESIDUOS PERIGOSOS

CLASIFICACIÓN DOS RESIDUOS INDUSTRIAIS POR SECTORES E POR CANTIDADES XERADAS

ACTUACIÓNS SOBRE OS RESIDUOS INDUSTRIAIS

BOAS PRÁCTICAS DURANTE AS OPERACIÓNS DE XESTIÓN E TRATAMENTO

DOS RESIDUOS INDUSTRIAIS.

OPERACIÓNS

LUGAR DE TRABALLO

NAVES

CAMPA

POSTOS DE TRABALLO

CHÓFER

OPERADOR DE BÁSCULA

OPERADOR DE PLANTA

OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

OPERADOR DE PALA CARGADORA

OPERADOR DE RETROEXCAVADORA DE MANIPULACIÓN

OPERADOR DE PRENSA EMPAQUETADORA

OPERADOR DE PRENSA EMPAQUETADORA GRANDE

OPERADOR DE PRENSA CISALLA

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE CARRETILLAS ELEVADORAS

OPERADOR DE OXICORTE MANUAL

OPERADOR DE CONTROL RADIOLÓXICO

11

A Confederación de Empresarios de Pontevedra, como axente social

comprometido co fomento da Prevención de Riscos Laborais, apoia e colabora

coa pequena e mediana empresa a través do seu Departamento de Prevención

de Riscos Laborais. É a nosa intención, contribuír na difusión dunha cultura

preventiva desenvolvendo actividades que propicien ferramentas de utilidade

para as empresas no ámbito da Seguridade e Saúde Laboral, exemplo diso é a

elaboración da guía de “Boas prácticas preventivas na xestión, tratamento e

reciclaxe de residuos industriais”.

Mediante a presentación desta guía, froito do esforzo da Confederación de

Empresarios de Pontevedra, preténdese facilitar unha información útil e unhas

pautas de actuación adecuadas para as empresas do sector da xestión de

residuos industriais sobre os factores de risco aos que se atopan expostos os

seus traballadores, así como sobre medidas preventivas que se poden

implantar para evitar ou controlar devanditos riscos. Igualmente, os residuos

xerados poden supoñer, pola súa especificidade e se non se xestionan

correctamente, un perigo para a saúde pública.

13

XESTIÓN DE RESIDUOS

INDUSTRIAIS

15

ACTIVIDADE INDUSTRIAL EN GALICIA

O desenvolvemento económico de Galicia está ligado a uns sectores claves de

actividade industrial. Esta actividade industrial distribúese de forma desigual nas súas

provincias, sendo A Coruña e Pontevedra as que concentran a maior parte do sector

industrial da comunidade. Estas actividades industriais son en maior ou menor

proporción, xeradoras de residuos industriais.

En Galicia, cabe destacar, polas cantidades de residuos xerados, polo menos cinco

grandes sectores:

Transformación de aluminio

Refino de petróleo

Industrias de pasta e papel

Xeración de enerxía eléctrica

Minería de pedra ornamental ou natural

RESIDUOS INDUSTRIAIS.

Consideramos RESIDUOS INDUSTRIAIS aqueles residuos resultantes dos procesos de

fabricación, de transformación, de utilización, de consumo, de limpeza ou de

mantemento xerados pola actividade industrial

Neste marco de referencia, son obxecto do estudo aqueles residuos xerados nas

industrias e determinadas actividades de servizos, que debemos atender de acordo á

súa perigosidade.

TIPOS DE RESIDUOS INDUSTRIAIS

Residuos Industriais non Perigosos

Os residuos industriais non perigosos son aqueles residuos que non poden ser

encadrados na categoría residuos perigosos. Nesta categoría podemos incluír os

Residuos Inertes, que son aqueles que non experimentan transformacións físicas,

químicas ou biolóxicas significativas. Estes residuos inertes non son solubles nin

combustibles, nin reaccionan física nin quimicamente de ningunha outra maneira, nin

son biodegradables, nin afectan negativamente a outras materias coas que entran en

contacto, de forma que poidan dar lugar a contaminación do medio ambiente ou a

prexuízos para a saúde humana.

16

Residuos Industriais Perigosos

Os residuos industriais perigosos son aqueles que figuran na lista de Residuos

Perigosos (LER), aprobada no Real decreto 952/1997, así como os recipientes e envases

que os contiveran, os que foran clasificados como perigosos pola normativa

comunitaria e os que poida aprobar o Goberno de conformidade co establecido na

normativa europea ou en convenios internacionais dos que España sexa parte. Estes

residuos proceden na súa maior parte das actividades industriais, e ademais son

xerados igualmente por determinadas actividades de servizos.

Aínda que os residuos perigosos representan unicamente pouco máis do 5% do

volume en peso do total dos residuos industriais xerados en Galicia, os seus especiais

requirimentos no que se refire á súa xestión obrigan a consideralos particularmente.

Podemos destacar dentro dos clasificados como residuos industriais perigosos en

Galicia, os seguintes:

Residuos que conteñen hidrocarburos

Aceites minerais non clorados de motor, de transmisión mecánica e lubricantes

Aceites de sentinas recollidas en peiraos.

Lixiviacións de vertedoiro que conteñen substancias perigosas.

Revestimentos e refractarios a partir de carbono, procedentes de procesos

metalúrxicos, que conteñen sustancias perigosas.

Residuos sólidos, do tratamento de gases, que conteñen substancias perigosas

Baterías de chumbo

Para coñecer as cantidades de residuos industriais perigosos e non perigosos xerados

en Galicia, tomaremos os resultados do cómputo dos residuos industriais obtidos

durante o 2010:

TIPOLOXÍA DE RESIDUOS Toneladas (t) %

NP 2.181.325,83 94,70

RP 122.036,73 5,30

TOTAL 2.303.362,56 100%

17

CLASIFICACIÓN DOS RESIDUOS POR SECTORES E POR CANTIDADES XERADAS

Para coñecer a clasificación dos residuos segundo sector de actividade, considerouse a

táboa realizada pola Orde MAM/304/2002, que clasifica en 20 capítulos a Lista

europea de residuos (en diante capítulos LER), de acordo coa fonte que os xera. Así

pois, estes capítulos están asociados a diferentes sectores de actividade.

Ademais esta táboa recolle as toneladas de residuos industriais xerados en Galicia

tomando como referencia o ano 2010.

CAPÍTULOS LER TOTAL (t)

01 Residuos da prospección, extracción de minas e canteiras e tratamentos

físicos e químicos de minerais. 236.829,76

02 Residuos da agricultura, horticultura, acuicultura, silvicultura, caza e pesca;

residuos da preparación e elaboración de alimentos. 206.980,72

03 Residuos da transformación da madeira e da produción de taboleiros e

mobles, pasta de papel, papel e cartón. 62.810,44

04 Residuos das industrias do coiro, da pel e téxtil. 2.688,09

05 Residuos do refino do petróleo, da purificación do gas natural e do

tratamento pirolítico do carbón. 459,72

06 Residuos de procesos químicos inorgánicos. 4.359,75

07 Residuos de procesos químicos orgánicos. 1.166,77

08

Residuos da fabricación, formulación, distribución e utilización [FFDU] de

revestimentos [pinturas, vernices e esmaltes vítreos], adhesivos, seladores e

tintas de impresión.

10.789,88

09 Residuos da industria fotográfica. 417,45

10 Residuos de procesos térmicos. 266.779,04

11 Residuos do tratamento químico de superficie e do recubrimento de

metais e outros materiais; residuos da hidrometalurxia non férrea. 8.070,08

18

CAPÍTULOS LER TOTAL (t)

12 Residuos do moldeado e do tratamento físico e mecánico de superficie de

metais e plásticos. 273.197,26

13 Residuos de aceites e de combustibles líquidos [excepto os aceites comestibles

e os dos capítulos 05, 12 e 19] 31.666,27

14 Residuos de disolventes, refrixerantes e propelentes orgánicos [excepto os dos

capítulos 07 e 08]. 577,26

15 Residuos de envases; absorbentes, trapos de limpeza, materiais de filtración e

roupas de protección non especificados noutra categoría. 91.795,59

16 Residuos non especificados noutro capítulo da lista. 120.657,89

17 Residuos da construción e demolición [incluída a terra escavada de zonas

contaminadas]. 763.477,19

18

Residuos de servizos médicos ou veterinarios ou de investigación asociada

[salvo os residuos de cociña e de restaurante non procedentes directamente

da prestación de coidados sanitarios].

10.340,95

19

Residuos das instalacións para o tratamento de residuos, das plantas externas

de tratamento de augas residuais e da preparación de auga para consumo

humano e de auga para uso industrial.

207.014,39

20

Residuos municipais [residuos domésticos e residuos asimilables procedentes

dos comercios, industrias e institucións], incluídas as fraccións recollidas

selectivamente.

3.284,10

TOTAL CAPÍTULOS LER 2.303.362,56

19

ACTUACIÓNS SOBRE OS RESIDUOS INDUSTRIAIS

Xestión

A recollida, o almacenamento, o transporte, a valorización e a eliminación dos

residuos, incluída a vixilancia destas actividades, así como a vixilancia dos lugares de

depósito ou vertido despois do seu peche.

Recollida selectiva

Sistema de recollida diferenciada de materiais orgánicos fermentables e materiais

reciclables, así como calquera outro sistema que permita a separación dos materiais

valorizables contidos nos residuos.

Segregación

Débese separar axeitadamente os residuos evitando mesturas ou calquera outra

operación que supoña aumento da súa perigosidade.

Reutilización

O emprego dun produto usado para o mesmo fin para o que foi deseñado

orixinariamente.

Reciclado

A transformación dos residuos, dentro dun proceso de produción, para o seu fin

inicial ou para outros fins, incluída a compostaxe e a biometanización, pero non a

incineración con recuperación de enerxía.

Valorización

Todo procedemento que permita o aproveitamento dos recursos contidos nos

residuos, sen poñer en perigo a saúde humana nin prexudicar o medio.

Eliminación

Todo procedemento dirixido á vertedura ou a destrución, total ou parcial, do residuo

sen poñer en perigo a saúde humana e sen utilizar métodos que poidan causar

prexuízos ao medio.

20

BOAS PRÁCTICAS DURANTE AS

OPERACIÓNS DE XESTIÓN E

TRATAMENTO DOS RESIDUOS

INDUSTRIAIS

21

Operacións de Recollida

Despois de seren clasificados e reagrupados e segundo a súa natureza comezan as

operacións de recollida de residuos industriais que serán enviados posteriormente a

plantas de tratamento.

Operacións de Transporte/traslado ao espazo de

tratamento

Unha vez postos en transporte coa carga de colectores

ou o baleirado destes sobre bañeira, os vehículos

trasladan estes residuos a planta de tratamento para a

súa xestión e clasificación.

Recepción de residuos. Control de báscula

Á súa chegada ao acceso principal da planta os vehículos que realizan o transporte

de material, así como os que saen desta con subprodutos, son sometidos ao pesaxe e

control na zona de recepción mediante unha báscula para camións.

Nesta área contrólase a documentación. Existe un dobre obxectivo; coñecer o peso

do material transportado polos vehículos autorizados e evitar que os transportes

superen o seu peso máximo autorizado.

22

Operacións de descarga

Unha vez realizado o trámite de acceso á planta de tratamento dos residuos

industriais, o transportista diríxese á zona de descarga, que pode tratarse tanto dun

foso de acumulación coma dun box de descarga onde, xa sexa o propio condutor ou

coa axuda dalgún operario da planta, se realizan as operacións propias de vertedura

destes residuos (abrir caixas, subir caixas abatibles, pechar portas).

23

Proceso de selección e clasificación

Na plataforma de descarga realízase unha primeira selección dos materiais máis

voluminosos e pesados. Se é necesario, mediante unha cisalla, estes materiais son

torados, á vez que se separan os posibles elementos metálicos ou doutro tipo.

Dentro das plantas de tratamento e reciclaxe, procédese a inspeccionar visualmente o

material e envíase á zona de almacenamento, no caso de que sexa material que non

haxa que tratar.

Nos demais casos procédese ao baleirado na plataforma de recepción ou descarga,

para o seu posterior tratamento.

Ademais, son separados os residuos de carácter orgánico dos considerados tóxicos e

perigosos, sendo incorporados aos circuítos de xestión específicos os residuos

perigosos.

Tras esta primeira selección, o material incorpórase á liña de selección, na cal se leva a

cabo unha dobre separación. Unha primeira denominada mecánica, mediante un

tromel, no cal se separan distintas fraccións: metálicos, madeiras, plásticos, papel e

cartón así como fraccións pétreas de distinta granulometría.

O material non clasificado incorpórase na liña de selección manual. Os elementos non

separados nesta liña constitúen o material de rexeitamento, o cal se incorpora a

vertedoiro controlado.

Todos os materiais (subprodutos) seleccionados no proceso anterior son recollidos en

colectores e almacenados nas zonas de clasificación (silos e colectores) para o seu

posterior reciclado e/ou reutilización.

24

Proceso de reciclaxe

Os materiais que poden ser reciclados,

tales como: metálicos, madeiras,

plásticos, cartóns etc., son

reintroducidos no ciclo comercial

correspondente.

Para iso necesítanse os

procedementos de valorización, co cal

se permite o aproveitamento dos

recursos e materiais contidos nos

residuos sen utilizar medios que

poidan causar prexuízos no medio.

Proceso de almacenamento

Na planta existen zonas de

almacenamento (silos e colectores)

para os diferentes materiais

(subprodutos), co fin de que cando

haxa a cantidade suficiente, proceder

á retirada e reciclaxe destes. Así

mesmo, existen zonas de abasto de

material reciclado apto para o seu uso

como áridos, ou material de recheo

en restauracións ou construción.

25

LUGARES DE TRABALLO. NAVES

Debemos facer mención aos centros de traballo, nestes incluímos as seccións onde se

desenvolven traballos de tratamento dos residuos industriais.

RISCOS

Caídas ao mesmo nivel nas zonas de traballo ou vías de paso.

Aprisionamento con elementos móbiles accesibles existentes nas zonas de traballo.

Pisadas sobre obxectos nas zonas de traballo ou vías de paso.

Aprisionamento por xiro ou desprendemento de elementos ou estruturas.

Caída de obxectos derrubados ou manipulados en estruturas de almacenamento, por xiro ou desprendemento das estruturas de almacenamento.

Golpes con obxectos almacenados, ou obxectos inmóbiles nas zonas de traballo ou vías de paso.

Atropelos ou golpes con vehículos internos ou externos.

Caídas a distinto nivel durante accesos a elementos elevados.

Contactos eléctricos coa instalación eléctrica do centro.

Explosións ou incendio por posible presenza de vapores inflamables (almacenamento de gasóleo, por exemplo).

Contacto con produtos químicos dispoñibles no centro.

26

MEDIDAS PREVENTIVAS

Durante a realización dos traballos de tratamento de residuos debemos tomar unha

serie de medidas preventivas que garantan a seguridade dos traballadores, tendo en

conta os espazos, corredores e superficies de tránsito.

ZONAS DE PASO E TRABALLO

As zonas de paso principais e os accesos aos postos de traballo deben encontrarse sen

obstáculos, mantendo unhas axeitadas condicións de orde e limpeza, e cunha anchura

abondo axeitada ao número potencial de usuarios.

Os chans do centro deben ser fixos, estables e non escorregadizos, sen irregularidades

nin pendentes perigosas, verificando mediante revisións periódicas este estado

adecuado e realizando os traballos necesarios de conservación.

As portas que abren cara a arriba deben estar provistas dun sistema de seguridade que

impida a súa caída, do mesmo xeito as portas corredizas deben dispoñer dun sistema

de seguridade que lles impida saírse dos carrís e caer.

As ventás e puntos de iluminación deben encontrarse en boas condicións que permitan

a entrada de luz natural.

As operacións de limpeza, reparación ou mantemento de elementos, instalacións e

equipos elevados (claraboias, puntos de luz, placas do teito, equipos de climatización,

depósitos, etc.), deben realizarse sen risco para os operarios responsables desta

actividade.

27

Os alzadeiros estarán protexidos para evitar a caída de obxectos ou persoas, instalando

no seu caso varandas regulamentarias en todo o perímetro, así como un sistema de

acceso seguro (preferiblemente fixo e que sobresaia polo menos 1 m por enriba da

plataforma do alzadeiro).

Prohibición de acceder a localizacións de altura superior a 2 m que non dispoñan de

protección colectiva fronte ao risco de caída.

Non acceder á zona perigosa das máquinas (radio de xiro) sen asegurarse de que foi

visto polo condutor.

Revisión e mantemento periódico das diferentes instalacións dos centros,

comprobando equipos, conducións, tomas, conexións, estado dos elementos de

seguridade que impiden a caída das portas, etc., debendo garantir o correcto estado

de uso e resistencia de todos os seus elementos.

VESTIARIOS E PRIMEIROS AUXILIOS

Os traballadores deben dispoñer de auga potable preto dos postos de traballo.

Existencia de vestiarios de doado acceso, provistos de asentos, armarios ou despachos

individuais e duchas, con auga corrente, quente e fría, separados para homes e

mulleres, ou previsto o seu uso separado, utilizados para os fins aos que están

destinados.

Debe contarse con material de primeiros auxilios, revisados periodicamente e reposto o

material caducado ou utilizado.

SINALIZACIÓNS

Deben establecerse procedementos que

garantan un control regular do

correcto estado de conservación da

sinalización do centro.

Debe sinalizarse a situación dos medios

de protección contraincendios, zonas

de paso e circulación de persoas e vehículos e uso de equipos de protección individual.

EQUIPOS CONTRAINCENDIOS

Respecto á situación dos extintores debemos ter en conta que a distancia máxima para

alcanzar o extintor máis próximo, dende calquera punto do centro de traballo, non

pode superar os 15 metros.

28

Os extintores deben ser adecuados ao tipo de lume previsible e a súa situación deberá

permitir que sexan doadamente visibles e accesibles. Deben realizarse os controis e

mantementos regulamentarios que garantan o perfecto estado dos extintores.

EVACUACIÓN

Debemos comprobar a existencia de sinalización, e no seu caso iluminado de

emerxencia en saídas, percorridos de evacuación, escaleiras de emerxencia e locais de

risco especial.

Debemos garantir que non existan impedimentos nos corredores que dificulten e/ou

obstaculicen o percorrido de evacuación.

ALMACENAMENTOS

Debemos garantir unha boa organización e

distribución dos almacenamentos, así como a

estabilidade e seguridade dos amoreamentos,

tanto pola altura coma pola forma ou

características dos materiais, respectando a

carga máxima establecida.

Correcto estado dos estantes (estrutura,

resistencia, estabilidade e fixación ao

paramento).

Comprobación periódica da estabilidade das

mercadorías almacenadas, especialmente os

amoreados de colectores metálicos, os obxectos

máis pesados nos estantes inferiores. A altura

máxima de amoreamento de envases virá

determinada pola resistencia do propio envase

e a densidade do residuo.

Deberase sinalizar claramente a situación de

cada residuo e as súas características de

perigosidade, debendo utilizar sistemas de

retención para evitar a contaminación derivada

de derramos. Os almacenamentos interiores teñen que contar con ventilación natural

ou forzada para evitar a acumulación de vapores perigosos.

As botellas de gases cheas e baleiras almacénanse en grupos separados.

29

CADROS ELÉCTRICOS

As partes activas dos cadros eléctricos deben encontrarse protexidas, dispoñendo de

protección diferencial, toma de terra ou outro sistema de protección contra contactos

indirectos. Debemos comprobar a existencia de protectores permanentes que impidan

o acceso a partes activas en cadros/armarios eléctricos, así como en cableado e tomas

de corrente, asegurando un grao de protección IP2x (para dedos).

SUBSTANCIAS QUÍMICAS

Dispoñerase de relación de produtos químicos almacenados.

Comprobar que as etiquetas dos envases orixinais dos

produtos químicos dispoñen da información requirida nas

etiquetas, así como que se dispoña de fichas de Datos de

Seguridade destes axentes.

Implantación dun procedemento de identificación,

almacenamento e eliminación de residuos, así como dun

procedemento de actuación en caso de incidentes (fugas,

derramos) nos que se vexan involucrados produtos

químicos.

Existencia de instalacións de primeiros auxilios (duchas,

lavabos) para limpeza das diferentes partes do corpo

(mans, ollos,…) ante calquera accidente, durante a

manipulación destas substancias.

Ante a existencia de almacenamentos de produtos

químicos, o almacén estará illado, convenientemente ventilado, e sinalizado...

Ante a presenza de substancias inflamables (líquidos, gases ou pos) en cantidade

abondo para xerar unha atmosfera explosiva en presenza de focos de ignición, é

necesario eliminar totalmente calquera dispersión de líquidos, gases ou pos

inflamables, de forma que non se orixine unha atmosfera potencialmente explosiva, ou

pódense suprimir os posibles focos de ignición.

30

LUGARES DE TRABALLO. CAMPA

Inclúese na presente sección a zona de patio exterior na que se desenvolve a actividade

principal da empresa, inclúense a zona de estacionamento de vehículos, zonas de

carga, descarga, procesado e almacenamento de residuos.

RISCOS

Caídas ao mesmo nivel nas zonas de traballo ou vías de paso.

Caídas a distinto nivel durante accesos a elementos elevados e/ou circulación por escaleiras.

Golpes, caídas, asfixia, explosión, por traballos no interior de arquetas.

Choques e golpes contra obxectos e elementos inmóbiles nas zonas de traballo ou vías de paso.

Pisadas sobre obxectos nas zonas de traballo ou vías de paso.

Atropelos ou golpes con vehículos internos ou externos.

Caída de obxectos derrubados, desprendidos ou manipulados durante o almacenamento de materiais.

Cortes con materiais e estruturas de almacenamento.

Contactos eléctricos coa instalación eléctrica do centro.

Contacto con produtos químicos almacenados e/ou manipulados no centro.

Explosións ou incendio por posible presenza de vapores inflamables (gasolina, gasóleo, etc.).

31

MEDIDAS PREVENTIVAS

ZONAS DE PASO E TRABALLO

As zonas de paso principais e os accesos aos postos de traballo encontraranse sen

obstáculos, manténdose en axeitadas condicións de orde e limpeza, e coa anchura

suficiente axeitada ao número potencial de usuarios.

Revisión periódica do estado do pavimento en campa, verificando que non presenta

irregularidades por desgaste e realizando os traballos necesarios de conservación, con

especial control dos pavimentos por onde se realizan os tránsitos e zonas de traballo.

Debe manterse unha correcta sinalización horizontal das vías de paso de peóns e

vehículos, delimitando claramente as vías de circulación dos equipos móbiles e dos

peóns.

Prohibición de acceder a localizacións de altura superior a 2 metros que non dispoñan

de protección colectiva fronte ao risco de caída.

Revisión e mantemento periódico das instalacións do centro, comprobando equipos,

conducións, tomas, conexións, etc., debendo garantir o correcto estado de uso e

resistencia de todos os seus elementos.

Revisión periódica das zonas de materiais almacenados e respectando vías de paso de

peóns e de circulación de vehículos despexadas.

Delimitar as zonas de almacenamento mantendo unha distancia de seguridade,

conservando unha zona despexada que permita realizar as manobras coa carreta e

outros vehículos en condicións de seguridade.

Correcto balizamento, delimitación e sinalización das zonas recoñecidas como

perigosas, garantindo a ausencia de actividades incompatibles ou tarefas que poidan

afectar ao traballador ou a terceiros.

Requirirase a presenza de recurso preventivo durante os

diferentes traballos con risco grave, como por exemplo

caída de altura ou acceso a espazos confinados.

SINALIZACIÓN

Deben establecerse procedementos que garantan un

control regular do correcto estado de conservación da

sinalización do centro.

32

Debe sinalizarse a situación dos medios de

protección contraincendios, zonas de paso e

circulación de persoas e vehículos e uso de equipos

de protección individual.

Delimitaranse as zonas destinadas para

permanencia obrigatoria de persoal externo en

campa (condutores de vehículos en proceso de

carga/descarga) e as vías de acceso.

Establecer na campa as sinalizacións necesarias

tales como risco de cargas suspendidas, a

advertencia de maquinaria pesada en movemento

e a advertencia de risco de tropezos.

EQUIPOS CONTRAINCENDIOS

Os extintores deben ser os axeitados ao tipo de lume previsible.

Comprobacións periódicas de que os extintores se encontran colocados de forma que a

parte superior destes está situada a menos de 1.7 m de altura, a accesibilidade,

sinalización, e bo estado aparente de conservación

Comprobación periódica da ausencia de materiais almacenados en campa que

dificulten o acceso ás zonas de equipos de loita contra incendios.

EVACUACIÓN

Debemos garantir que non existan impedimentos nos corredores que dificulten e/ou

obstaculicen o percorrido de evacuación.

Debemos comprobar a existencia de sinalización e no seu caso iluminado, de

emerxencia en saídas, percorridos de evacuación, escaleiras de emerxencia e locais de

risco especial.

ALMACENAMENTOS

Garántese a estabilidade dos amoreamentos, tanto pola altura coma pola forma ou

características dos materiais.

Os traballos de almacenamento de residuos por tipoloxía, ata o seu procesado ou

carga deben garantir un bo estado de organización, respectando vías de paso para

acceso ás zonas de traballo principais.

33

A altura máxima de amoreamento de envases virá determinada pola resistencia do

propio envase e a densidade do residuo.

Deberase sinalizar claramente a situación de cada residuo e as súas características de

perigosidade, debéndose utilizar sistemas de retención para evitar a contaminación

derivada de derramos.

CADROS ELÉCTRICOS

As partes activas dos cadros eléctricos deben encontrarse protexidas, dispoñendo de

protección diferencial, toma de terra ou outro sistema de protección contra contactos

indirectos. Debemos comprobar a existencia de protectores permanentes que impidan

o acceso a partes activas en cadros/armarios eléctricos, así como en cableado e tomas

de corrente, asegurando un grao de protección IP2x (para dedos).

SUBSTANCIAS QUÍMICAS

Dispoñerase de relación de produtos químicos almacenados.

Comprobar que as etiquetas dos envases orixinais dos produtos químicos dispoñen da

información requirida nas etiquetas, así como que se dispoña de fichas de Datos de

Seguridade destes axentes. Para aqueles que non a requiren (residuos, produtos

intermedios...), dispoñer de información abondo.

Implantación dun procedemento de identificación, almacenamento e eliminación de

residuos de acordo coa normativa específica de aplicación, así como dun

procedemento de actuación en caso de incidentes (fugas, derramos) nos que se vexan

involucrados produtos químicos.

Ante a existencia de

almacenamentos de produtos

químicos, o almacén estará illado,

convenientemente ventilado, e

sinalizado...

Ante a presenza de substancias

inflamables (líquidos, gases ou pos)

en cantidade abondo para xerar

unha atmosfera explosiva en

presenza de focos de ignición, é necesario eliminar totalmente calquera dispersión de

líquidos, gases ou pos inflamables, de forma que non se orixine unha atmosfera

potencialmente explosiva, ou pódense suprimir os posibles focos de ignición.

34

POSTOS DE TRABALLO. CHOFER

O chofer conducirá o camión que recollerá os residuos industriais en orixe e

transportaraos ata as plantas de tratamento ou eliminación. Unha vez en destino, o

chofer iniciará as operacións de descarga na zona determinada para iso.

RISCOS

Caída de persoas a distinto nivel. Por caída ao subir ou baixar dos vehículos, caída ao foso de descarga ou durante as operacións de retirada do toldo das caixas dos camións.

Caída de obxectos desprendidos. Pola caída de residuos nas operacións de apertura das caixas dos vehículos ou a retirada dos toldos.

Pisadas sobre obxectos. Pola presenza de obxectos punzantes ou cortantes na zona de descarga.

Proxección de fragmentos ou partículas. Provocado pola fragmentación de residuos durante a operación de carga e descarga.

Aprisionamento por ou entre obxectos. Pola caída de caixas, colectores ou autocompactadores.

Aprisionamento por xiro de máquinas ou vehículos. Por xiro do camión ou a súa caída ao foso durante a operación de descarga.

Incendios. Existe a posibilidade de que, por distintos motivos (chegada dun camión coa súa carga acendida, por autoinflamación dun produto, etc.) se poida orixinar un incendio no box ou no foso de descarga.

Atropelos ou golpes con vehículos. Derivado da circulación de persoas e vehículos por esta zona.

35

MEDIDAS PREVENTIVAS

OPERACIÓNS DE COMPROBACIÓN DO ESTADO DO VEHÍCULO. POSTA EN MARCHA

Antes de empezar o traballo, comprobar os distintos niveis de líquido do vehículo,

sempre en frío e co motor parado. Comprobar o bo estado das rodas, luces,

intermitentes, sinais acústicos de movemento do camión, o funcionamento do faro

rotativo ámbar, focos de traballo, avisador de marcha atrás e outros mecanismos como

o elevador, así como mandos de parada, faro de emerxencia, estribos e asas.

Evidenciar que as avarías detectadas no parte do día anterior se emendasen e que se

siga o mantemento preventivo do vehículo.

Levarase o uniforme de traballo cos reflectantes. Evitar levar colgantes e pulseiras.

Prohíbese beber alcohol antes e durante o traballo.

Ao sentarse ao volante as costas deben estar rectas, os brazos chegar comodamente

ao volante e a todos os mandos e as pernas aos pedais.

Iniciar a marcha seguindo escrupulosamente a ruta e as instrucións dadas. En caso de

dúbida, preguntar. Estar atentos ao traballo e á circulación. Respectar o código de

circulación.

OPERACIÓNS DE CARGA

Antes de iniciar calquera manobra e, sobre todo, a marcha atrás, localizarase

visualmente a peóns, asegurándonos de que non están no noso radio de acción. Se é

necesario, un operario facilitaranos a manobra por medio de sinais.

É necesario sinalizar e delimitar a zona de permanencia obrigatoria dos condutores dos

vehículos en proceso de carga/descarga.

Procurar deter o camión os máis preto posible do colector.

Os operarios aseguraranse de que non pase ninguén, nin eles mesmos, por debaixo do

percorrido da pluma.

Non se deberá elevar o colector ata que estea perfectamente enganchado.

Ao abrir as comportas inferiores do colector asegurarse que está situado no centro da

caixa do camión. Seguidamente pararase a pluma. Desengancharase o colector e

recollerase cando este se encontre en condicións óptimas. Colocar a pluma na posición

correcta para poder conducir o camión.

36

Asegurar que durante esta manobra non se golpea a outras persoas ou vehículos.

Verificar que os puntos de recollida de residuos quedan en bo estado.

OPERACIÓNS DE TRANSPORTE

Co vehículo en movemento ir a unha velocidade moderada, para evitar posibles caídas

das cargas. Nas rúas estreitas extremar as precaucións, poden aparecer persoas, ou os

coches aparcados poden abrir de súpeto a porta.

Se debe deter o vehículo por unha avaría, sinalizar axeitadamente o vehículo. Se hai

que parar nunha pendente debe calzarse axeitadamente e frealo, coas rodas cara ao

bordo da beirarrúa. Poñer o feito en coñecemento da persoa responsable.

OPERACIÓNS DE DESCARGA

Unha vez realizado o trámite de

acceso á planta de tratamento dos

residuos industriais, o transportista

diríxese á zona de descarga, que

pode tratarse tanto dun foso de

acumulación coma dun box de

descarga onde, xa sexa o propio

condutor ou coa axuda dalgún

operario da planta, se realizan as

operacións propias de vertedura

destes residuos (abrir caixas, subir

caixas abatibles, pechar portas).

Debemos situar o camión no lugar indicado, verificar que non haxa ninguén detrás do

vehículo para evitar que a carga poida caerlle e proceder á descarga situándonos nun

lugar seguro.

Colocar o camión o máis preto

posible do lugar de baleirado.

Cando se vaia baleirar o camión

asegurarase que a pluma non

interfire na elevación hidráulica

da caixa.

37

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE BÁSCULA

O operador de báscula realiza a pesaxe de todos os vehículos que acceden ou saen da

planta para elaborar os distintos tíckets de báscula. Rexistran a documentación

correspondente de camións externos para o arquivo de entradas e saídas de material.

Ademáis realizan informes de seguimento dos camións propios para presentalos a

loxística e toman información relativa ao material entrante para facilitar ao Encargado

a clasificación deste no interior da planta.

RISCOS

Pisadas sobre obxectos por presenza de materiais nas zonas de paso.

Caídas ao mesmo nivel durante os desprazamentos realizados.

Atropelos ou golpes con vehículos durante os desprazamentos por zonas con paso de vehículos

Caída de obxectos desprendidos por permanecer nas inmediacións de operacións de carga / descarga de materiais.

Contactos eléctricos por manipulación básica da instalación eléctrica.

Golpes con obxectos ou ferramentas co material de oficina.

Fatiga física, visual e mental.

Riscos e medidas preventivas derivados do uso dos equipos que inclúan pantallas de visualización.

Estrés laboral.

38

MEDIDAS PREVENTIVAS

Prohibición de permanecer nas inmediacións de vehículos en movemento ou de

maquinaria traballando.

Prohibición de situarse ou transitar baixo as cargas suspendidas.

Uso de Equipos de protección individual (Calzado de seguridade, Casco de protección,

Roupa de alta visibilidade, Luvas de protección contra risco mecánico).

Cumprimento das medidas preventivas para persoal de oficina tales como o uso de

Mobiliario de oficina ergonómico, Pantalla orientable, inclinable e libre de reflexos

producidos por fontes de luz, teclado inclinable e independente da pantalla.

Os operarios deberán dispoñer de espazo abondo entorno ao posto de traballo, acceso

a esta zona, para poder sentarse e/ou levantarse sen dificultade, apoio das mans e/ou

antebrazos cando se utiliza o teclado ou rato, para permitir unha posición cómoda.

A cadeira de traballo será estable, confortable e cos mecanismos de regulación

necesarios, de acordo ás directrices ergonómicas existentes.

39

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE PLANTA

O traballo desenvólvese fundamentalmente de pé, manexando manualmente pezas

durante as cargas e descargas dos camións e realizando a posterior clasificación. As

tarefas do operario de planta son, principalmente:

Seleccionar, recuperar e clasificar os materiais correspondentes á zona de

traballo (campa, nave de metais...): metais inoxidables, residuos perigosos,

RAEE's...

Limpeza e acondicionamento de zonas de traballo para manter ordenada e

despexada a zona de traballo.

Realizar tarefas de mantemento básico dos equipos.

Manipular residuos perigosos (baterías), estas descárganse dos vehículos e

almacénanse en colectores para logo proceder á carga do camión. Non se

realiza ningunha outra manipulación nin mantemento das baterías.

Carga e descarga de forma manual dos materiais dos vehículos que chegan a

planta en colaboración coas carretillas e puntualmente retroescavadoras.

Paletización e/ou posta en colectores de mercadoría.

Para a realización destas tarefas utilízanse ferramentas manuais e eléctricas, equipos

pneumáticos, hidráulicos, así como equipos para o manexo mecánico de cargas,

vehículos automotores e plataformas Elevadoras Móbiles para Persoas (PEMP).

40

RISCOS

Cortes con elementos punzantes.

Atropelos ou golpes con vehículos.

Golpes no movemento das cargas con equipos de elevación.

Caída de obxectos almacenados.

Caídas ao mesmo nivel

Golpes con obxectos almacenados e caída dos mesmos.

Caída de cargas transportadas.

Caídas a distinto nivel na utilización de escaleiras de man.

Contactos eléctricos Manipulación básica da instalación eléctrica.

Proxección de partículas.

Aprisionamento entre obxectos durante os accesos ás zonas de traballo da cisalla e a prensa de metais grande para quitar atoamentos...

Proxección de fluído líquido.

Caída de obxectos manipulados durante o uso dos equipos de elevación.

Proxección de partículas proxectadas por ferramentas pneumáticas.

Cortes durante as tarefas de clasificación.

Aprisionamentos contra elementos fixos nos desprazamentos das cargas con equipos de elevación.

Aprisionamentos e cortes no manexo de ferramentas no manexo de ferramentas que utilicen enerxía hidráulica.

Contacto con substancias cáusticas e/ou corrosivas cos electrólitos das baterías durante a manipulación destas.

Contacto con produtos químicos.

Exposición a axentes químicos por vía inhalatoria. Fibras ou ácidos das baterías.

Exposición a axentes químicos canceríxenos e/ou mutáxenos por vía dérmica.

Exposición a axentes físicos (ruído) durante os traballos no interior da naves, coa maquinaria traballando, e nas descargas de metais.

Exposición a axentes físicos (vibracións corpo enteiro). Utilización das carretas elevadoras,...

Exposición a condicións climatolóxicas adversas. Realización de traballos en exteriores.

Cortes e sobreesforzo por manipulación manual de cargas durante as tarefas de clasificado de materiais.

Sobreesforzo por exposición a posturas de traballo inadecuadas ou forzadas durante as tarefas de clasificación de metais, tratamento de RAEE's...

41

MEDIDAS PREVENTIVAS

Manter un correcto estado de orde e limpeza en zonas de traballo e de tránsito.

É necesario delimitar as zonas de traballo ante a posibilidade de atropelos e golpes.

Autorizar por escrito ós traballadores para a utilización dos distintos equipos de traballo.

Prohibición de acceder á zona perigosa (radio de xiro) das retroescavadoras sen asegurarse de que foron vistos polo condutor.


Correcto estado das ferramentas manuais e/ou eléctricas.

Correcto estado das escaleiras de man.

Os equipos disporán de marcado CE, disponse de manual de instrucións dos equipos utilizados.

Uso de EPI´s (Equipos de Protección Individual) adecuados ó traballo a realizar:

Calzado de seguridade.

Casco de protección.

Vestiario de protección de alta visibilidade.

Lentes de protección ocular.

Luvas de protección fronte a riscos mecánicos, e fronte a risco químico.

Máscara auto filtrante contra partículas.

Roupa de protección tipo 5 desbotable e de protección para uso contra partículas sólidas.

Protección auditiva.

Roupa de protección contra o frío ou o mal tempo e de protección contra a chuvia.

42

A apertura das portas das caixas dos camións realizarase de forma que o traballador non permaneza na zona de apertura desta nin na zona do ferrollo.

Non se accederá ás zonas de traballo da cisalla e a prensa de metais grande sen asegurarse de que a máquina foi posta fóra de servizo.

Utilización dos EPIs xa que se xeran axentes químicos perigosos no posto de traballo e é posible o risco por inhalación, absorción/contacto a través da pel/ollos, inxestión ou penetración por vía parenteral, así como a exposición vía inhalatoria de axentes químicos perigosos durante a xornada (presentación en forma de gas, vapor, néboas, fumes, po...).

Deberá prohibirse expresamente comer, beber e fumar nos lugares en que se realicen traballos con exposición a fibras.

Ante a posibilidade de presenza de axentes canceríxenos ou mutáxenos na empresa (subprodutos, produtos intermedios, residuos, etc.), débese limitar o número de traballadores expostos. Ademais deberá elaborarse un procedemento escrito sobre a manipulación destes axentes, que inclúa as medidas de seguridade a adoptar. Neste procedemento incluirase a prohibición expresa de entrar en contacto directo cos devanditos axentes.

Formación teórico práctica suficiente e adecuada, riscos e recomendacións básicas de seguridade no manexo de equipos de traballo.

As tarefas de mantemento realizaranse cos equipos parados, ademais é obrigatorio traballar con roupa cinguida e sen elementos que se poidan enganchar (reloxo, cadea, etc.).

As operacións de axuste, reparación e mantemento dos equipos, realizaranse de acordo ao contido do manual de instrucións do fabricante do equipo.

Dentro da xornada realizaranse pausas de traballo en lugares que diminúan a exposición a calor, disporase de auga ou bebidas isotónicas para a hidratación.

Disporase de roupa de protección contra o frío ou o mal tempo.

Os operarios deberán recibir formación en materia de manipulación manual de cargas.

As condicións dos lugares de traballo (orde, limpeza, accesos, desniveis, iluminación) deben permitir unha manipulación correcta.

Deberán utilizar os equipos de protección individual específicos ós traballos de manipulación de cargas que poidan supoñer risco de corte, picada ou caída de obxectos nos pés, ademais doutros que poden ocasionar queimaduras por contacto.

43

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE CAMIÓN GRÚA

A función principal do operario que manexa este equipo de traballo é a manipulación de residuos, durante as operacións de carga e descarga de camións e colectores. A maquinaria que se usa nese posto de traballo é un equipo de elevación tipo pluma, que se encontra incorporado a un vehículo portante tipo camión.

RISCOS

Caída de persoas a distinto nivel.

Caídas de persoas ao mesmo nivel.

Caída de obxectos na súa manipulación.

Caída de obxectos desprendidos.

Pisadas sobre obxectos.

Golpes contra obxectos inmóbiles

Proxección de fragmentos ou partículas.

Aprisionamentos por e entre obxectos.

Aprisionamentos por envorco da máquina.

Contactos térmicos e contactos eléctricos.

Incendios.

Atropelos, golpes ou choques con ou contra vehículos

Enfermidades profesionais derivados da exposición a ruídos e vibracións.

44

MEDIDAS PREVENTIVAS

Empregarase maquinaria que dispoña de marcado CE, declaración de conformidade e manual de instrucións, ou que se someteran a un procedemento de conformidade segundo o RD 1215/97.

Recoméndase que dispoña de avisador luminoso de tipo rotatorio ou flash.

Deberá estar dotado de sinal acústica de marcha atrás.

Deberá garantirse en todo momento a comunicación entre o condutor e o encargado da descarga.

Antes de iniciar os traballos, comprobar que todos os dispositivos do camión responden correctamente, estando en correcto estado.

Asegurar a máxima visibilidade do camión grúa.

Manter limpa e ordenada a cabina e a zona de manobra.

Subir e baixar do camión unicamente mediante a escaleira prevista polo fabricante.

O operador deberá limpar o calzado antes de utilizar a escaleira de acceso, así como subir e baixar sempre de cara ó camión, empregando as dúas mans .

Verificar a existencia dun extintor no camión.

O vehículo ha de instalarse en terreo compacto. En terreos non asfaltados, ter en conta a influencia da humidade do solo, despois das choivas.

Situar o guindastre nunha zona segura con respecto ó vento, suspendendo a actividade en caso de fortes vendavais.

Prohíbese a utilización do guindastre como elemento de transporte de persoas, excepto no caso de que a máquina estea prevista para este fin e dispoña dos accesorios axeitados previstos polo fabricante.

Prohíbese a presenza de traballadores ou terceiros no radio de acción da máquina.

En traballos en zonas de servizos afectados ou cando non se dispoña de boa visibilidade requirirase a colaboración dun sinalista.

En proximidade a cables eléctricos, identificar primeiro a tensión dos cables e respectar a distancia de seguridade: 3, 5 ou 7 metros en función da mesma.

Ademais de respectar todas as normas de seguridade na vía, estremaranse as precaucións nas inmediacións dos accesos á obra, que deberán estar sinalizados. Solicitar a colaboración dun sinalista en caso necesario.

Antes de comezar a carga ou descarga estabilizar a máquina estendendo os gatos e calzando as rodas.

45

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE PA CARGADORA

A función principal do posto é a manipulación de residuos en planta: alimentación de prensa, distribución e organización de materiais en zonas de descarga. A maquinaria que se usa nese posto de traballo é a pa cargadora.

RISCOS

Caída de obxectos desprendidos durante a manipulación mecánica.

Envorco da máquina

Golpes producidos pola pa nos desprazamentos ou pola cabina de manobra durante o seu movemento de rotación.

Contactos eléctricos, manipulación básica da instalación eléctrica.

Caídas a distinto nivel ao subir ou baixar da máquina.

Proxección de partículas durante as revisións do sistema hidráulico da maquinaria.

Aprisionamento entre obxectos durante as operacións de mantemento se hai que acceder aos órganos de transmisión dos equipos.

Colisións entre máquinas.

Incendios nas operacións de recarga das máquinas.

Contacto con produtos químicos. Cos produtos utilizados no mantemento básico das máquinas.

Exposición a axentes físicos (ruído).

Exposición a axentes físicos (vibracións corpo enteiro) durante o manexo das retroescavadoras.

Exposición a condicións climatolóxicas adversas durante a realización de traballos en exteriores.

Sobreesforzo por exposición a posturas de traballo inadecuadas ou forzadas. Postura sentado durante a condución dos equipos.

Lesións por movementos repetitivos de extremidades superiores.

Estrés laboral.

46

MEDIDAS PREVENTIVAS

Manter ordenada e despexada a zona de traballo.

Recoméndase que dispoña de avisador luminoso de tipo rotatorio ou flash.

Durante un traballo con equipo de empuxe, é necesario vixiar para non expoñerse a

derrubamentos perigosos. Por elo non debe utilizarse toda a altura de ataque da pa.

Deberá estar dotado de sinal acústica de marcha atrás.

Organizar o material para facilitar a clasificación e distribución deste.

Alimentar os diferentes equipos produtivos (fragmentadoras, cisallas,...) para aplicar os

distintos procesos industriais ao residuo.

Cando a máquina finalice o seu

traballo, a batería quedará

desconectada, a pa apoiada sobre

o chan e a chave de contacto non

quedará posta.

Uso de Equipos de protección

individual (Roupa de traballo de

alta visibilidade, Calzado de seguridade, Casco de seguridade cando non se encontran

na cabina de mando, luvas de protección para a realización doutros traballos

relacionados: limpeza e mantemento da máquina

Obriga de deter as operacións no momento no que se detecte persoas na zona de

acción da maquinaria.

Prohibición de gabear polos montóns de ferralla e de permanecer nas inmediacións

cando se está a manipular.


Manter actualizado o listado de persoas autorizadas para o uso das retroescavadoras.

Operacións de mantemento nos equipos de traballo (Consignación dos equipos e

secuencia de actuación para as distintas operacións de mantemento do equipo de

traballo).

Os operarios deberán recibir formación teórico práctica abondo respecto aos riscos e

medidas preventivas no manexo de equipos de traballo móbiles para a elevación de

cargas.

47

As operacións de mantemento sobre os equipos realizaranse coa máquina parada.

Manter en correcto estado as ferramentas manuais e/ou eléctricas.

Realizar os mantementos preventivos dos vehículos automotores.

Debe dispoñerse das Fichas de Seguridade dos produtos químicos.

Deben realizarse as medicións no posto de traballo para comprobar os niveis de ruído

diario equivalente e o nivel de pico, en caso de superar os niveis mínimos deberán

tomarse medidas técnicas e/ou organizativas.

Realízanse traballos sobre superficies capaces de transmitir vibracións ao corpo do

traballador, polo que se deben valorar os niveis de vibracións.

Os equipos de traballo deben dispoñer de marcado CE e manual de instrucións.

Os novos equipos adquiridos seleccionaranse co obxecto de que sexan os que menor

nivel de vibración poidan transmitir.

Os traballadores deberán recibir información sobre os Riscos aos que están expostos

nos seus postos de traballo e coñecer as Medidas Preventivas.

Adoptaranse medidas organizativas que reducen a exposición a calor, frío ou mal

tempo.

Disporase de auga ou bebidas isotónicas para a hidratación.

Dentro da xornada realizaranse pausas de traballo en lugares que diminúan a

exposición a calor.

48

Disporase de roupa de protección, equipos de protección individual ou outras medidas

(cremas de protección) que protexan da radiación solar e o frío.

Utilizarase roupa de traballo ou equipos de protección individual que impidan ou

dificulten a eliminación da calor.

Dentro da xornada realizaranse pausas de traballo en lugares que eviten a exposición

directa ao sol.

Como existen ou se xeran axentes químicos perigosos no posto de traballo e é posible

o risco por inhalación, absorción/contacto a través da pel/ollos, inxestión ou

penetración por vía parenteral, deben establecerse procedementos tales como que o

traballador se cubra as feridas e/ou erosións da pel, prohibición de comer, beber e

fumar nos lugares en que se realicen traballos con exposición a fibras.

Deberase proceder a balizar a zona na que se depositase o residuo con fibras, unha vez

dentro das instalacións da Empresa.

Xa que se adoptan posturas estáticas de pé ou sentado (máis de 2 horas/día

continuadas), sen posibilidade de realizar cambios posturais por vontade ou pequenas

pausas para aliviar a fatiga acumulada é necesario que os operarios reciban formación

e información sobre exercicios posturais de costas e ergonomía en postos de manexo

de vehículos.

O traballo realizado implica movementos repetidos similares das extremidades

superiores cada poucos segundos, polo que é necesario que os operarios reciban

formación e información sobre riscos e medidas preventivas derivados da realización de

traballos repetitivos.

Prohibir a traballadores non acreditados a realización de traballos que impliquen

manexo de maquinaria que represente un marcado perigo de accidentes (uso da

retroescavadora, mantemento máquinas...).

49

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE

RETROESCAVADORA DE MANIPULACIÓN

A función principal do posto é a manipulación

de residuos en planta: carga e descarga de

camións e colectores, alimentación de

máquinas, distribución e organización de

materiais. A maquinaria que se usa nese posto

de traballo é a retroescavadora de

manipulación dotada de imán ou pinza

hidráulica de manipulación (polbo).

50

RISCOS

Caídas ao mesmo nivel, tropezos

con materiais nas zonas de paso.

Caída de obxectos desprendidos

durante a manipulación mecánica

da ferralla.

Pisadas sobre obxectos, presenza

de ferralla punzante nas vías de

paso.

Atropelos ou golpes con vehículos

durante os desprazamentos polo

patio coas retroescavadoras,

carretas e camións presentes.

Contactos eléctricos, manipulación

básica da instalación eléctrica.

Caídas a distinto nivel ao subir ou

baixar da máquina.

Proxección de partículas durante as

revisións do sistema hidráulico da

maquinaria.

Aprisionamento por xiro durante a

utilización da retroescavadora.

Golpes con obxectos ou

ferramentas durante a utilización

de ferramentas manuais.

Aprisionamento entre obxectos

durante as operacións de

mantemento se hai que acceder

aos órganos de transmisión dos

equipos.


por acceder á zona perigosa (radio

de acción) da máquina.

Colisións entre máquinas.

Incendios nas operacións de

recarga das máquinas.

Proxección de líquidos durante as

operacións de mantemento.


Cos produtos utilizados no

mantemento básico das máquinas.

Exposición a axentes físicos (ruído e

vibracións de corpo enteiro)

durante o manexo das

retroescavadoras.

Exposición a condicións

climatolóxicas adversas durante a

realización de traballos en

exteriores.

Exposición a axentes químicos por

inhalatoria. Inhalación de fibras.

Sobreesforzo por exposición a

posturas de traballo inadecuadas

ou forzadas. Postura sentado

durante a condución dos equipos.

Lesións por movementos repetitivos

de extremidades superiores.

Estrés laboral.

51

MEDIDAS PREVENTIVAS



cargas.


manexo de maquinarias que represente un marcado perigo de accidentes (uso da

retroescavadora, mantemento máquinas...).

Manter actualizado o listado de persoas autorizadas para o uso das retroescavadoras.

Obriga de deter as operacións no momento no que se detecte persoas na zona de


Cando a máquina finalice o seu traballo, a batería quedará desconectada, a pa apoiada

sobre o chan e a chave de contacto non quedará posta.

Débese traballar con estabilizadores.


Levar a cabo operacións regulares de mantemento nos equipos de traballo, estas

realizaranse coa máquina parada.

Durante o traballo habitual, no interior da cabina, non é necesaria a utilización de EPI's,

non obstante, os traballadores deberán utilizar:

Roupa de traballo de alta visibilidade.

Calzado de seguridade (S3) EN-345.

Casco de seguridade EN-397, cando non se encontren na cabina de mando.

Luvas de protección EN-388, para a realización doutros traballos relacionados: limpeza e mantemento da máquina.

Os EPIs relacionados coa utilización de ferramentas manuais que se utilicen durante o mantemento (por exemplo, lentes de protección, etc.)



tomarse medidas técnicas e/ou organizativas, xa que o traballador está exposto a ruído

proveniente da propia máquina manexada, do movemento de ferrallas e os seus golpes

e doutros vehículos circulando arredor súa ou na proximidade de prensas ou cisallas.

52


traballador, polo que deben valorarse os niveis e unha vez comprobados os resultados

establecer as medidas a adoptar como rotación de postos


Os novos equipos adquiridos selecciónanse co obxecto de que sexan os que menor



tempo. Disporase de auga ou bebidas isotónicas para a hidratación. Realizaranse

pausas de traballo en lugares que diminúan a exposición a calor. Utilizarase roupa de

protección, equipos de protección individual ou outras medidas (cremas de protección)

que protexan da radiación solar e o frío.










de vehículos.


superiores cada poucos segundos polo que é necesario que os operarios reciban



53

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE PRENSA

EMPAQUETADORA

O operador de prensa empaquetadora encárgase de alimentar e manexar a prensa de

residuos, coa axuda dunha carretilla elevadora, dunha pa cargadora coas que se

recollen os materiais almacenados nas inmediacións e se introducen na prensa. O

operario manexa a prensa mediante un mando situado nas inmediacións da máquina.

A máquina realiza paquetes os cales son manipulados de novo cando son expulsados

pola prensa empaquetadora.

RISCOS

Caídas ao mesmo nivel por

materiais nas zonas de paso


que circulan polas instalacións.

Caída de obxectos manipulados na

saída dos bloques da prensa.

Cortes por contactos accidentais co

material almacenado.


pola manipulación mecánica de

materiais na alimentación da

prensa, na manipulación dos

bloques e na descarga de materiais.

Pisadas sobre obxectos, anacos de

metais en zonas de paso.

Caídas a distinto nivel (>2 metros).

Contacto eléctrico por operacións

elementais (conexión e desconexión

de equipos).



Golpes con obxectos ou ferramentas

durante a utilización de ferramentas

manuais.


durante a retirada de atoamentos da

máquina, mantemento básico desta.


baixar da máquina ou da grúa de

alimentación.

Proxección de fluídos durante as


maquinaria.

Riscos e medidas preventivas na

exposición a ruído.

Exposición a axentes físicos

(vibracións corpo enteiro) durante o

manexo da retroescavadora en

tarefas de alimentación da prensa.

54

MEDIDAS PREVENTIVAS

Os traballadores deben recibir

información sobre os Riscos aos que

están expostos nos seus postos de

traballo e coñecer as Medidas

Preventivas, incluíndo o manexo dos

equipos de traballo.

Obriga de deter as operacións no

momento de que se detecten persoas

na zona de acción da maquinaria.

Os operarios deberán utilizar os EPI ´

s (Calzado de seguridade, Casco de

protección, Vestiario de protección de

alta visibilidade, Lentes de protección

ocular, Luvas de protección contra

risco mecánico).

Manter actualizado o listado de

persoas autorizadas para o uso da

maquinaria.

Os operarios deberán recibir

formación teórico práctica abondo

respecto aos riscos e medidas

preventivas no manexo e

manipulación manual de cargas.



manexo de máquinas que represente un marcado perigo de accidentes.





55

Necesariamente os operarios recibirán formación e información sobre exercicios

posturais e ergonomía.





Os novos equipos adquiridos selecciónanse co obxecto de que sexan os que menor




pausas de traballo en lugares que diminúan a exposición ó calor. Utilizarase roupa de


que protexan da radiación solar e do frío.

56

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE PRENSA

EMPAQUETADORA GRANDE

O operador de prensa empaquetadora grande encárgase de alimentar e manexar a

prensa de metais grande, dende unha grúa fixa instalada na máquina, coa que se

recollen os materiais almacenados nas inmediacións e se introducen na prensa.

O operario manexa a prensa mediante un mando a distancia dende a grúa fixa.

A máquina realiza paquetes os cales son manipulados por outros traballadores cando

son expulsados pola prensa empaquetadora.

57

RISCOS


que circulan polas instalacións.

Caída de obxectos manipulados na

saída dos bloques da prensa.

Cortes por contactos accidentais co

material almacenado.


pola manipulación mecánica de

materiais na alimentación da

prensa, na manipulación dos

bloques e na descarga dos

mesmos.

Pisadas sobre obxectos, anacos de

metais en zonas de paso.

Choques contra obxectos móbiles

coas retroescavadoras realizando

xiros na nave.

Caídas a distinto nivel (>2 metros).

Contacto eléctrico por operacións

elementais (conexión e desconexión

de equipos).

Proxección de líquidos

manipulación do sistema hidráulico

das retroescavadoras.




ferramentas durante a utilización

de ferramentas manuais.


durante a retirada de atoamentos

da máquina, mantemento básico

desta.


baixar da máquina ou da grúa de

alimentación.

Choques contra obxectos móbiles

cos equipos móbiles que circulan

polas instalacións.

Proxección de fluídos durante as


maquinaria.

Caída de cargas transportadas.


exposición a ruído.








exteriores.

58

MEDIDAS PREVENTIVAS


medidas preventivas no manexo dos equipos de traballo.

Manter actualizado o listado de persoas autorizadas para o uso dos equipos de

alimentación.



cargas.

Prohibir a traballadores non acreditados a realización de traballos que impliquen o

manexo de máquinas que represente un marcado perigo de accidentes (uso da

retroescavadora, mantemento maquinas...).

Obriga de deter as operacións no momento de que se detecten persoas na zona de


Os operarios deberán utilizar os EPI´s (Calzado de seguridade, Casco de protección,

Vestiario de protección de alta visibilidade, Lentes de protección ocular, Luvas de

protección contra risco mecánico).









de vehículos.






traballador, polo que se deben valorar os niveis de vibración.


59

Os novos equipos adquiridos selecciónanse co

obxecto de que sexan os que menor nivel de

vibración poidan transmitir.

Adóptanse medidas organizativas que reducen

a exposición a calor, frío ou mal tempo.

Disporase de auga ou bebidas isotónicas para a

hidratación.

Dentro da xornada realízanse pausas de traballo en lugares que diminúen a exposición

a calor.

Disporase de roupa de protección, equipos de protección individual ou outras medidas

(cremas de protección) que protexan da radiación solar e o frío.

60

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE PRENSA CISALLA

O operario encárgase de manexar a Prensa-cisalla. Esta operación se realiza dende

unha cabina situada no alto da máquina ou dende a retroescavadora que alimenta

esta maquinaria, sendo manexada a distancia cun mando neste último caso.

Outras tarefas que realiza o traballador dende o posto son as de mantemento básico

do equipo realizando operacións como cambio de coitelas, cambio de placas de

desgaste, limpeza de terras na parte inferior da cisalla, engraxe de partes móbiles, etc.

61

RISCOS


durante os desprazamentos polo

patio pola circulación de camións,

carretas elevadoras e grúas.


procedentes da manipulación

mecánica de materiais.

Pisadas sobre obxectos, materiais

punzantes nas zonas de paso.

Caídas a distinto nivel, uso de

escaleiras manuais.

Caídas ao mesmo nivel, tropezos

con materiais nas zonas de paso.

Cortes por rozamentos co material

almacenado.

Proxección de líquidos por

manipulación do sistema hidráulico

das retroescavadoras.

Contactos eléctricos por

manipulación básica da instalación

eléctrica.


utilización da enerxía eléctrica.

Riscos e medidas preventivas

derivados da utilización de enerxía

hidráulica.

Aprisionamento por xiro durante a

utilización da retroescavadora.

Cortes cos materiais manipulados

durante o cambio de coitelas da

máquina.


durante a retirada de atoamentos

da máquina (prensa cisalla e

retroescavadora), mantemento

básico...


ferramentas durante o cambio de

coitelas da prensa cisalla.

Caída de obxectos manipulados dos

materiais manipulados e durante o

cambio de coitelas da máquina.

Atropelos ou golpes con vehículos.

Caída de obxectos manipulados.



(vibracións corpo enteiro) durante a

condución das retroescavadoras.








exteriores.

62

MEDIDAS PREVENTIVAS

Necesidade de balizar a zona de traballo xa que se realizan traballos en proximidade a

zonas de paso de vehículos ou equipos automotores.

Uso de EPI´s, (Calzado de seguridade, Casco de protección, Vestiario de protección de

alta visibilidade, Lentes de protección ocular, Luvas de protección fronte a riscos

mecánicos.

Os traballadores deben recibir información sobre os Riscos aos que están expostos nos

seus postos de traballo e coñecer as Medidas Preventivas.


medidas preventivas no manexo de equipos de traballo.




Operación de cambio de coitelas á prensa cisalla, por persoal autorizado e co equipo

fóra de servizo.

As condicións dos lugares de traballo (orde, limpeza, accesos, desniveis, iluminación)

deberán permitir unha manipulación correcta.

Prohibir a traballadores non acreditados a realización de traballos que impliquen o

manexo de maquinas que represente un marcado perigo de accidentes.

Realizaranse traballos sobre superficies capaces de transmitir vibracións ao corpo do

traballador, polo deberán valorarse os niveis e tomar as decisións preventivas

necesarias para manter un traballo seguro sen riscos de vibracións. Os novos equipos

adquiridos selecciónanse co obxecto de que sexan os que menor nivel de vibración

poidan transmitir.




pausas de traballo en lugares que diminúan a exposición a calor. Utilzarase roupa de


que protexan da radiación solar e o frío...

63

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE CARRETILLAS

ELEVADORAS

Neste posto de traballo realízanse as tarefas de carga e descarga de residuos para o

traslado dos mesmos ás diferentes fases da planta. Para elo utilízase unha carretilla

elevadora que mediante unhas uñas realiza estas operacións. Poden ter motor eléctrico

ou térmico e a súa configuración exterior adopta diversas formas. O seu manexo é

habitual neste tipo de instalacións.

RISCOS

Aprisionamento do operador ou

persoal próximo, baixo a máquina.

Atropelos.

Golpes diversos do operador e

persoal.

Rotura ou caída de materiais

transportados.

Choques contra obxectos

inmóbiles.

Incendio, explosión.

Intoxicación por gases de

combustión.

Lesións músculo-esqueléticas

derivadas da falta de ergonomía.

64

MEDIDAS PREVENTIVAS

O operador da carretilla debe ter a formación específica e a capacitación necesaria.

A máquina cumprirá as condicións de deseño segundo normativa e estará en correcto

estado de uso e mantemento.

Revisarase diariamente o estado dos pneumáticos, freos, circuíto hidráulico,

iluminación, sinais, etc.

Utilizar o cinto de seguridade e manter o corpo dentro da cabina.

Utilizar a carretilla única e exclusivamente para os traballos para os que foi deseñada.

Polo xeral, circularase co mástil inclinado cara atrás e as uñas a 15cm do chan.

Reducirase a velocidade nos xiros e curvas.

Está prohibido o uso de carretilla para elevar persoas.

Non circular nunca a máis de 10Km/h

É importante delimitar vías de circulación para carretillas, diferenciados dos de persoal.

Non sobrepasar os límites de carga.

Comprobar que non existen grandes irregularidades nas vías de circulación.

Iluminar as vías de circulación adecuadamente.

Se a carga impide a visibilidade, cicularase marcha atrás extremando as precaucións.

En ambientes con risco de explosión utilizar carretillas antiexplosivas ou con dispositivo

de retención de chispas.

Non traballar en recintos mal ventilados con carretillas de motor térmico.

Verificar que non existen focos de ignición nas proximidades.

Roupa de traballo axeitada, non utilizar pulseiras, reloxos ou outros elementos

metálicos durante o cambio de baterías.

65

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE OXICORTE

MANUAL

Neste posto de traballo realízanse as tarefas de oxicorte de materiais en fraccións de

tamaño axeitado para o seu procesado ou transporte mediante o emprego de equipos

de soldadura autóxena (osíxeno e propano). O soprete pode dotarse de distintas clases

de boquillas que facilitan as distintas tarefas (corte fino, quentamento, etc.).

En ocasións, trabállase en coordinación con maquinaria para a manipulación de

materiais (carretillas elevadoras ou retroescavadoras dotadas de imán ou polbo) que

achega os materiais para ser procesados, voltea as pezas e recólleas unha vez cortadas

para depositalas na pila correspondente.

En canto a ferramentas manuais, ademais dun chisqueiro de faísca para o arranque e a

radial, poden ser necesarias outras ferramentas para realizar operacións de

mantemento sinxelo do equipo (substitución de válvulas, mangueiras, etc.) ou

desmontar pezas.

RISCOS

Pisadas sobre obxectos por pisar

materiais deixados en zonas de

paso.

Incendios pola presenza de

materiais inflamables nas

proximidades do lugar de corte.

Caídas ao mesmo nivel por

tropezos con materiais.


durante os desprazamentos pola

instalación cos equipos móbiles

que circulan por ésta.


durante a manipulación mecánica

de materiais.

Caídas a distinto nivel (>2

metros).

Contactos eléctricos,

manipulación básica da

instalación eléctrica.

Cortes co material a cortar ou

pola presenza de rebabas nos fíos

deste.

Contactos térmicos nas

operacións de soldadura.

Incendios pola inflamación dos

aceites presentes nalgunhas pezas

a cortar. Ao realizar a tarefa con

condicións ambientais de vento

increméntase o risco de incendio

por dispersión destes aceites.

66

Caída de obxectos derrubados

durante o oxicorte por caída das

pezas que se están a cortar.

Queimaduras. Superficies quentes

dos metais cortados e dos equipos

de soldadura empregados

(sopretes, etc.).

Proxección de faíscas que poden

inflamar a roupa do traballador.

Explosións. Posibles traballos de

corte de depósitos ou cisternas

con presenza de líquidos ou gases

inflamables sen desgasificar.

Posible presenza de aceites no

interior das pezas (sobre todo

máquinas) con restos de aceite no

seu interior.

Proxección de partículas

incandescentes durante as

operacións de oxicorte e/ou

soldadura eléctrica.


Cos aceites contidos no interior das

pezas a cortar (máquinas,

depósitos...)

Explosións. Manipulación de

propano e osíxeno que pode

ocasionar incendios e explosións

(fugas nas botellas, roturas

accidentais, etc.)

Exposición a axentes químicos por

vía inhalatoria. Exposición a fumes

metálicos durante o corte.


Sobreesforzo por manipulación

manual de cargas.

Sobreesforzo por exposición a

posturas de traballo inadecuadas

ou forzadas durante as tarefas de

corte.


(radiacións non ionizantes:

radiación óptica-infravermello)

procedentes do material fundido.

67

MEDIDAS PREVENTIVAS


medidas preventivas no manexo de equipos de soldadura

En función do traballo a realizar dispoñeranse dos medios auxiliares máis axeitados

(plataformas elevadoras, estadas...), garantindo un bo estado destes medios auxiliares.

Deben establecerse medidas organizativas de forma que non se realicen operacións de

corte ou de soldadura con presenza de vento.

En ningún caso se accederá ao interior das pezas que haxa que cortar. As operacións

de corte con soprete realizaranse dende o exterior.

Só se iniciarán as tarefas de corte con soprete de materiais tipo cisterna ou depósitos

cando se obteña o permiso do responsable dos traballos.

Antes de proceder ao corte asegurarase de que as pezas xeradas non caian sobre o

traballador.


Utilización de Equipos de Protección Individual:

Calzado de seguridade.

Casco de protección.

Vestiario de protección de alta visibilidade.

Lentes de protección ocular con filtros para soldadura.

Luvas de protección para soldadores.

Roupa de protección para soldadura e técnicas conexas.

Equipo de protección respiratorio de ventilación asistida ou equipo illante.

Máscaras autofiltrantes contra partículas tipo FFP3 de categoría III.

Roupa de protección tipo 5 desbotable de roupa de protección para uso contra partículas sólidas.

Protección ocular con filtro específico.

Correcto estado da delimitación da zona de traballos e a sinalización.

Establecer procedemento para traballos en altura (utilización de equipos de protección

individual).

68

Establecer medidas organizativas de forma que non se realicen operacións de corte ou

de soldadura con presenza de vento.

Antes de proceder ao corte de pezas valorarase en función da experiencia do

traballador ou baixo indicacións do encargado a posibilidade de caída das pezas

cortadas sobre o traballador.

Para acender o soprete procederase do seguinte xeito: Abrir lixeiramente a billa de

osíxeno, abrir amplamente o de combustible, prender lume á mestura. Para apagar o

soprete, pecharase totalmente a billa de combustible, e posteriormente o de osíxeno.

Manipúlanse, xeran ou almacenan substancias ou mesturas químicas nas operacións

levadas a cabo neste posto, estas mesturas ou substancias químicas requiren FDS. O

traballador deberá poder acceder doadamente ás fichas de datos de seguridade.

A información achegada ao operario realizarase mediante información básica do

fabricante, subministrador ou importador da mestura ou substancia química.

Establecer un plan de control e supervisión dos envases utilizados para albergar

produtos químicos.






Deberá instalarse sistema de ventilación xeral ou localizado para eliminar/afastar o

contaminante na súa orixe.

Sinalizar a área de traballo como zona de uso obrigatorio de protección auditiva

individual.

As condicións dos lugares de traballo (orde, limpeza, accesos, desniveis, iluminación)

deben permitir unha manipulación correcta.

Os traballadores realizan tarefas que implican a exposición significativa a posturas

forzadas dalgún segmento corporal, así como operacións que requiren a manipulación

manual de cargas polo que estes deben recibir formación que axude a coñecer os

riscos e medidas preventivas durante estes traballos.

69

POSTOS DE TRABALLO. OPERADOR DE CONTROL

RADIOLÓXICO

Neste posto de traballo realízanse as tarefas de detección e control de acceso a

material que poida ser radioactivo. Para iso, disponse dun arco detector de radiacións

ionizantes na entrada de camións á planta. Este detecta posibles radiacións ionizantes.

No caso de ser positivo, a persoa que ocupa este posto, tería que utilizar un detector

portátil manual para localizar a fonte dentro do material, poñendo en funcionamento

o protocolo de actuación.

RISCOS

Caída de obxectos manipulados por

permanecer nas inmediacións de

operacións de carga/descarga de

materiais.

Pisadas sobre obxectos por presenza

de materiais nas zonas de paso.


durante os desprazamentos por

zonas con paso de vehículos.

Caídas ao mesmo nivel durante os

desprazamentos pola nave de metais

e o patio exterior.

Cortes por rozamentos accidentais

cos materiais almacenados.

Contactos eléctricos. Manipulación



(radiacións ionizantes) nas tarefas de

control radiolóxico que poidan

realizarse.

70

MEDIDAS PREVENTIVAS

Prohibición de permanecer nas inmediacións de vehículos en movemento ou de

maquinaria traballando.


Calzado de seguridade de uso profesional, Casco de protección, Roupa de alta

visibilidade, Luvas de protección contra risco mecánico).

Posto con posible exposición a radiacións ionizantes, prohibida para mulleres

embarazadas ou en período de lactación, polo que deberán comunicar á empresa a

devandita situación de forma que se adopten as medidas preventivas axeitadas.

Os traballadores deben recibir formación específica sobre as radiacións ionizantes, os

seus efectos e as medidas de protección contra elas.

As instalacións deben contar con equipos para a detección radiolóxica de dous tipos,

os fixos (detector de pórtico) situado no acceso á instalación e un detector portátil.

Os traballadores designados para esta función deben dispoñer de formación en

vixilancia radiolóxica impartida por entidade acreditada no manexo dos medidores

utilizados e a interpretación dos resultados.

72

BIBLIOGRAFÍA

o REAL DECRETO 1627/1997, do 24 de outubro, polo que se establecen

disposicións mínimas de seguridade e saúde nas obras de construción. BOE n.º

256 25-10-1997.

o REAL DECRETO 486/1997, do 14 de abril, polo que se establecen ás

disposicións mínimas de seguridade e saúde nos lugares de traballo. BOE nº

97 23-04-1997.

o REAL DECRETO 1215/1997, do 18 de xullo polo que se establecen ás

disposicións mínimas de seguridade e saúde para a utilización polos

traballadores dous equipos de traballo. BOE n.º 188 07-08-1997.

o Guía Técnica do I.N.S.H.T. para a avaliación e prevención de riscos relativos á

utilización de equipos de traballo.

o REAL DECRETO 614/2001, do 8 de xuño, sobre disposicións mínimas para a

protección da saúde e seguridade dos traballadores fronte ao risco eléctrico.

BOE n.º 148 21-06-2001

o REAL DECRETO 773/1997, 30 de maio, sobre disposicións mínimas de

seguridade e saúde relativas á utilización polos traballadores de equipos de

protección individual. BOE n.º 140 12-06-1997

o Notas Técnicas de Prevención do INSHT:

NTP 634: Plataformas elevadoras móbiles de persoal.

NTP 239: Escaleiras de man.

NTP 71 e 87 sobre risco eléctrico en máquinas e ferramentas.

NTP 495 Soldadura oxiacetilénica.

NTP 208 e 869: Grúas.

NTP 675: Riscos laborais en empresas de xestión e tratamento de

residuos: clasificación e actividades.

73

NTP 710: Riscos laborais en empresas de xestión e tratamento de

residuos.

NTP 781: Xestión e tratamento de residuos sólidos urbanos. Riscos

laborais en vertedoiros.

o Os riscos da soldadura e a súa prevención, de Manuel Bernaola Alonso,

Centro Nacional de Novas Tecnoloxías.

o Manual SEOPAN, Fichas informativas para la Prevención de riesgos laborales

en la utilización de equipos.

BOAS PRÁCTICAS PREVENTIVAS

NA XESTIÓN, TRATAMENTO E

RECICLAXE DE RESIDUOS

INDUSTRIAIS


boas prÁcticas preventivas na xestiÓn,...

Documents