Estaciones de Tratamiento de Aguas Residualesg

Biodepuración, Bioenergía, Biogásp g gAhorro Energético / Solución Medioambiental

Optima - Valbiop

Estaciones de Tratamiento de Aguas ResidualesBiodepuración, Bioenergía, Biogás

Ahorro Energético / Solución Medioambiental

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Optima - Valbio• Empresa con 15 años de experiencia en el diseño y construcción de plantas de

tratamiento de aguas residuales mediante procesos de digestión anaeróbica.• La solución integral propuesta por Optima-Valbio para el tratamiento de aguas

residuales (ARES) permite generar el retorno de la inversión a través de:• La generación de biogás (energía renovable) • El cumplimiento de la normativa legal y medioambiental de las aguas

tratadas.

Nuestras áreas de experiencia :Nuestros Servicios : Nuestras áreas de experiencia :• Transformación de leche

o Quesos, yogurt, leches aromatizadas

Nuestros Servicios :• Consultoría & asesoramiento• Diseño• C t ió aromatizadas…

• Transformación de frutas y vegetal• Producción de bebidas gaseosas,

agua y bebidas alcohólicas

• Construcción• Puesta en marcha• Formación & Mantenimiento

S t Té i & P t t agua y bebidas alcohólicas.• Panaderías y confiterías• Productores de azúcar o glucosa

• Soporte Técnico & Postventa

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Optima-Valbio propone soluciones específicas para el tratamiento de ARES

• Transformación de las aguas residuales• Transformación de las aguas residuales en biogás mediante la digestión anaeróbica.

• Autonomía energética de la planta de• Autonomía energética de la planta de tratamiento

• Eficiencia del proceso en función del origen y características del efluente a tratarorigen y características del efluente a tratar

• Posibilidad de utilización del Biogás en forma de calor (calefacción, agua caliente), o en aplicaciones de energíacaliente), o en aplicaciones de energía térmica (invernaderos)

• Eventualmente evita la utilización de terrenos para depósitos estancos de te e os pa a depós tos esta cos dealmacenamiento de aguas residuales

• Garantía de cumplimiento de la normativa legal y medioambiental. g y

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Soluciones adaptadas a las necesidades de cada explotación, ofreciendo servicios de:

• Consultoría & Asesoramiento: ante-proyecto• Análisis de la Valorización energética y

rentabilidad: retorno de la inversión• Estudio de Adaptabilidad: la instalación

reutiliza al máximo los equipos existentes y el q p yespacio disponible

• Ejecución de la obra de forma transparentepara el clientepara el cliente

• Facilidad de manejo y explotación de la instalaciónF ió d l l d l l t• Formación del personal de la planta

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Viabilidad Técnica y EconómicaViabilidad Técnica y Económica

Etapas de un Proyecto

Análisis de flujos de

desechos in it

Caracterización de ares => Pre-

estudio

Estudio de viabilidad técnica y

económica

Puesta en marcha

Autorizaciones y obras

situ económica

Productividad

APS – Estimación coste & Pay back

C di ió

Productividad(calidad Biogás) Producción

(volumen Biogás)

Coordinación

Formación personal

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Tratamiento Biológico por Metanización (I)g p ( )1.- Sistema Propuesto

• Metanización mediante lecho de lodos granulados UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanquet) utilizando la tecnología Methacore de Valbio.

• La relación C/N/P necesita una corrección mucho menor que en un sistema aeróbico convencional.

• El PH puede ser corregido de forma externa añadiendo soda (sosa caústica), y garantizando la continuidad operativa.

2.- Principio• La metanización anaeróbica es un proceso de depuración biológica natural de efluentes que

se produce en ausencia de oxígeno en reactores cerrados y compactos.se p oduce e ause c a de o ge o e eacto es ce ados y co pactos• En el interior de los reactores (o digestores), se desarrollan bacterias que utilizan la materia

orgánica contaminante para sus necesidades energéticas y de reproducción. De esta forma, el Carbono y el Hidrógeno son transformados en gas rico en metano (CH ), de gran poder calórico

4 calórico.

• Es importante destacar que las bacterias anaeróbicas se reproducen muy lentamente (1 vez cada 5 días), reduciendo de forma significativa el exceso de lodo, y que sobreviven sin actividad durante largos períodos de tiempo, lo que hace que esta tecnología se adapte a las

ibl t i lid d d l ióposibles estacionalidades de la operación.

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Tratamiento Biológico por Metanización (II)g p ( )

• La depuración de los contaminantes solubles contenidos en el efluente permite mantener la3.- El Metanizador (Biodigestor)

La depuración de los contaminantes solubles contenidos en el efluente, permite mantener la población bacteriana depuradora, la biomasa o lodo granulado, presente en el metanizador.

• El efluente entra en el metanizador (también llamado biodigestor) donde se encuentra el lodo granulado, y sin previa corrección de PH.M di t l t l í M th d t ifá i ( fl t l d bi á ) bi d• Mediante la tecnología Methacore, un separador trifásico (efluente – lodo – biogás) ubicado en la parte superior, asegura la retención de lodos en el metanizador, la colecta del biogás y la recuperación de un efluente limpio.

4.- Valorización Energética• El biogás producido será valorizado:

• En caldera, para producir vapor/calor, p p p• En cogeneración para la producción de electricidad y agua caliente

5.- Lodo en Exceso• La producción de lodo en exceso por metanización anaeróbica, es del orden de 30gr de materia seca

por Kg de DQO eliminada, lo que supone una reducción de más del 80% respecto del sistema aeróbico, que genera entre 200 y 250 gr. Esta producción de lodo es almacenada en un tanque específico.específico.

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Proceso de metanizacion UASB - Esquemaq

Lacto sueroPre-tratamiento

®Metanizador Valbio ISATLacto suero

Ares

Filtrado Valorización Biogás

G ó t

Separación grasas

Biogás

Almacenamiento.Pre-acidificación

Gasómetro

Opción Térmica Opción Cogeneración

Caldera Vapor Cogeneración

Vapor ElectricidadAgua CalienteBucle

Re-circulaciónEtapa

Anaeróbica

Metanización UASB  

Methacore® Abonos biológicos

EfluenteRegulación PH

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Metanización, propuesta de valor, p p• Contribuye a la mejora de la Competitividad, transformando una fuente de gasto en

f t d iuna fuente de ingreso.• Se trata de un proyecto sostenible, autónomo y autosuficiente mediante la

utilización del Biogás generado.• La metanización Valbio se puede integrar en instalaciones ya existentes.• La estación de tratamiento se dimensiona en función del tamaño de la unidad

productivaproductiva.• Posiciona a la empresa estratégica y favorablemente frente al aumento de los

costes de la energía convencional (por ejemplo frente al coste energético y de t f ió d l l t l )transformación del lacto-suero en polvo).

• Promueve la Comunicación positiva y de compromiso con el desarrollo sostenible.

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Nuestra experiencia en el mundoNuestra experiencia en el mundo• Diseño y construcción de 6 plantas:

• Tyras Dairy (Grecia) : 45 millones de litros de leche/año• Tyras Dairy, (Grecia) : 45 millones de litros de leche/año • Gaugry Dairy (Francia): 1,8 millones de litros de leche/año • St Sylvestre Brewery, (Francia): 31.000 hectolitros de cerveza/año• Blackburn Dairy, (Canada): 1 millón de litros de leche/año• Cévennes Dairy, (Francia) : 2,5 millones de litros de leche/año• SDFP Listel Vranken bottling plant, (Francia): 15 millones de botellas/año

• Rediseño y renovación de 3 plantas:• Rediseño y renovación de 3 plantas:• Monts du Cats Dairy(59): 4 millones de litros de leche/año• Winery Gerland Cave d’Eauze (32): 150.000 hectolitros de vino/año• Frères Lurton bottling plant(33): 7 millones de botellas/año

• Plantas actualmente en construcción (5):• Charlevoix Dairy, (Canada): 2,5 millones de litros de leche/año• Port Joly Dairy (Canada)Port Joly Dairy (Canada)• La Vache à Mayotte Dairy (Canada)• Bergers du Larzac Diary (France): 2 millones de litros de leche/año• Cazalas Dairy (Francia)

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Ejemplo de Instalación: j pBodega Domaine de la Gordonne SDFP Listel (Pierrefeu du Var, Francia)

Demanda de tratamiento• 13 Millones de botellas/año

• Obligación legal de tratamiento deObligación legal de tratamiento de residuos:

– 12 millones litros/año

– 80 toneladas DQO por año80 toneladas DQO por año

Solución• Proceso de digestión Anaeróbica

Resultados• Proceso de digestión Anaeróbica

mediante digestores ValbioMethacore®

• Biogás utilizado en agua caliente

• 38.000 m3 biogás /año290.000 kWh de ahorro

energético• Post-tratamiento aeróbico de

Nitrógeno y Fósforo• Proyecto : 2 meses de diseño + 5

de construcción

energético• Eficiencia del proceso:

• DBO : 92%

de construcción

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Ejemplo de Instalación: j pQuesería Gaugry (Brochon, France)

Demanda de tratamiento Photoe a da de t ata e to• 1,8 millones de litros de leche procesados/año• Legislación para la purificación de efluentes:

Aguas blancas :– Aguas blancas :4,2 millones de litros/año

– Lactoserum:1,5 millones de litros/año

• Coste eliminación efluentes : aprox. 40k€/año

Solución ResultadosSolución

• Digestión anaeróbica de efluentes en reactorUASB. Biogás quemado en caldera para laproducción del agua caliente necesaria en el

Resultados• 78.000 m3 de biogás producidos/año

500.000 kWh ahorro energético anualproducción del agua caliente necesaria en el

proceso de fabricación de queso.• Proyecto : 2 meses de diseño & 2 meses de

construcción.

• Eficiencia de la purificación:• DQO : 97%; DBO : 98%

• Retorno de la Inversión : 4 años• Retorno de la Inversión : 4 años

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Ejemplo de Instalación en detalle:Winery Gerland Cave d’Eauze (Armagnac, Francia): Capacidad : 150.000 hectolitros vino/año

Planta de tratamiento: • 2 digestores tipo Valbio Methacore®

• 1 tanque de lodo activado.• Capacidad de proceso (en vendimia): 5T/día DQO; 150 m3/día RILES

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Ejemplo de Instalación en detalle:Detalle metanizador (x2) Valbio Metacore ®

(bucle de re-circulación en la parte superior)

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Ejemplo de Instalación en detalle:Tanque de entrada de

aguas residuales Tanque de lodo activado aguas residuales q

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Ejemplo de Instalación en detalle:

Detalle controlDetalle control scada

Detalle panel de control

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Ejemplo de Instalación en detalle:Equipo para prensado de

residuos Detalle de residuo sólido

obtenido al final del proceso

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