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Bases y Subbases

Base

Subbase

Capa de rodadura

Subrasante

Construcción capas granulares

Tipos de Bases y Subbases• Granulares no trituradas• Granulares trituradas• Estabilizadas con cemento• Estabilizadas con asfalto

Funciones de Sub-Funciones de Sub-Base Granular Base Granular • Economía

• Transición• Control

deformaciones• Resistencia• Drenaje

Funciones de Base Granular• Resistencia• Economía• Drenaje• Rodadura

provisional

Producción de Agregado

Reconocimiento preliminar: información macro de la fuente llámese aluvial, depósito rocoso, suelos sedimentarios, etc.

Materiales rocosos:• Compresor• Explosivos

Explotación aluvial: en el lecho del río

Material de avenidas o crecientes

Parámetros de control para garantizar calidad de materiales granulares

• Granulometría• Plasticidad (LL, IP)• Resistencia a la abrasión (Desgaste)• Durabilidad (Solidez)• Forma de las partículas (I. Lajeo, I. Alargamiento)• Grado de trituración• Equivalente de arena y materia orgánica• Grado de compactación• Resistencia (CBR, K, Mr)

Ensayos de Laboratorio en Materiales Granulares Usados en Pavimentos

1.Ensayos para garantizar calidad de Partículas Minerales

• Resistencia a la abrasión (Desgaste)• Durabilidad (Solidez) Contribuyen a una capa resistente y durable

Prueba Desgaste

Sanidad

Antes Después

Ensayos de Laboratorio en Materiales Granulares Usados en Pavimentos

2.Ensayos para garantizar un adecuada Estructura del agregado

• Granulometría.

Gran. Ideal P= 100 (d/D)m

Garantiza Resistencia, Permeabilidad y Trabajabilidad

Análisis Mecánico

Ensayos de Laboratorio en Materiales Granulares Usados en Pavimentos

3.Ensayos para garantizar la forma adecuada de las partículas

• Porcentaje de Trituración • Indice de aplanamiento• Indice de Alargamiento Contribuyen a la resistencia

Porcentaje Fragmentos Fracturados en Gravas

0% fracturado 100% con 2 ó más Caras fracturadas

Alargadas y Aplanadas

Ensayos de Laboratorio en Materiales Granulares Usados en Pavimentos

4.Ensayos para garantizar poca o nula actividad de los finos

• Equivalente de Arena• Materia Orgánica• Indice de Plasticidad (LL, IP)

Contribuyen a la estabilidad y resistencia

Marca en la viga medición

Frontera mat. suspendidoFrontera capa arena

Plasticidad

IP = LL - LP

Ensayos de Laboratorio en Materiales Granulares Usados en Pavimentos

5. Ensayos para garantizar la Resistencia global de la capa

• Grado de compactación• Resistencia CBR• Módulo Resiliente (Mr)• Módulo de Reacción (K)

Compactación Proctor Modificado

D g

/cc

Humedad Densidad

W1D1

W2D2

W3D3

W4D4

W%

ENERGIA CONSTANTE Numero de golpes 56

W1 W2 W3 W4

d1 d2 d3

d4

1

23

4

W Optima

Sr = 100%

Energía= P.MW = 10 Lbs

h =18”

CONDICIONES DE COMPACTACION

CONDICIONES DE RESISTENCIA

Esquema Ensayo de Módulo resiliente

Hh hr

3

hp

3

Ensayo Módulo resiliente en suelo granular psi d psi eform Fuerza Módulo

20125

101520

111213141516

F11F12F13F14F15F16

M11M12M13M14M15M16

1512---20

12

F21F22---

F26

M21M22---

M26

1012---20

12---

F31F32---

F36

M31M32---

M36

512---20

12---

F41F42---

F46

M41M42---

M46

1-

0 *

12---20

12---

F51F52---

F56

M51M52---

M56

Acondicionamiento

psi

dpsi

5 - 10

10-15

15-20

200 ciclos

5

10

15

Expresión General de Módulo Resiliente en suelo granular

1

10

100

1 10 100INVARIANTE DE TENSIONES

MO

DU

LO R

ESIL

IEN

TE

A

BMr=A* B

d

Correlaciones Para Estimar Módulo Resiliente en Suelo Granular.

Suelos granulares SHELL ( E k/cm2 H mm)

E2 = 0.206 * ( H2 ) 0.45 * E3 SHELL

Normas de SUBBASE GRANULARENSAYO INV 1996

Desgaste 50 %

Solidez 12 %

Indice Plástico 6%

Equiv de Arena 25%

CBR 20,30,40 %

Grado Compact Dm 95 %Di 98% Dm

Granulometría de SUBBASE GRANULARTAMIZ SBG-1 (Porcentaje Pasa)

2” 100 %1½” 70 - 100 %1” 60 – 100 %

1/2” 50 – 90 %3/8” 40 – 80 %No.4 30 – 70 %No.10 20 – 55 %No.40 10 – 40 %

No.200 4 - 20 %

Normas de BASE GRANULARENSAYO INV 1996

Desgaste 40 %Solidez 12 %Indice Plástico 3 %Equivalte de Arena

30%

Partíc Fracturadas 50%I Aplana y Alarga 35%CBR 80%Grado Compactac Dm De

Di 98%Dm

Granulometrías de BASE GRANULARTAMIZ BG-1 BG-2

1½” 100 % ------1” 70 - 100 % 100 %¾” 60 – 90 % 70 – 100 %

3/8” 45 – 75 % 50 – 80 %No.4 30 – 60 % 35 – 65 %

No.10 20 – 45 % 20 – 45 %No.40 10 – 30 % 10 – 30 %

No.200 5 –15 % 5 –15 %

Especificaciones de Compactación de Capas Granulares

• Un ensayo cada 250 m2

• Mínimo seis (6) determinaciones

• SUBBASE Dm 0.95 De Di 98% Dm

• BASE Dm De Di 98% Dm• Espesores Em Ed Ei 0.9 Ed