5- Elabore las Especificaciones Técnicas para preparar una base mixta.

definicion:Son aquellas bases conformadas por un suelo estabilizado con emulsión asfáltica y un ligante de tipo hidráulico, el cemento, lo que le confiere a la mezcla del material nuevas características reológicas(deformacion).La base mixta se logra gracias al reciclado.Las bases mixtas están formadas por:

► Conglomerante: que es un material que al hidratarse genera fuerzas capaces de unir a otros materiales dando como resultado una piedra artificial conglomerada o sea el cemento.

► Aglomerante. Material que al enfriarse, curarse o quebrarse genera fuerzas capaces de unir a otros materiales dando como resultado una piedra artificial aglomerada.

► Agua: para la hidratación del cemento.► Áridos: como correctores granulométricos o con otros fines.► Aditivos: Para mejorar alguna propiedad.

PARTES DE ESPECIFICACION TÉCNICA

DESCRIPCION Y ALCANCE

Confección, colocación y compactación de bases mixtas, producidas al reutilizar una carpeta de pavimento originada de un tratamiento superficial simple, doble o una carpeta asfáltica que ya cumplió su vida de servicio.

Esta base esta destinadas a formar parte de la estructura de un pavimento asfáltico de rodadura del tipo concreto asfáltico.

ESTUDIOS NECESARIOS

-Historial de la ruta, año de construcción y rehabilitaciones-Los espesores de las distintas capas,-calidades de los materiales (granulometría, naturaleza del componente mineral, contenido del ligante residual y caracterización del ligante).-Inspección visual. identificar

Daños superficiales, localizados y generales Tramos con reparación previa. Condición del drenaje. Problemas con elementos de carreteras, como barandas, etc.

- ensayos no destructivos que proporcionen información sobre la capacidad resistente del pavimento.- Medición de las deflexiones- Medición de los espesores (testigos).- Muestreos, conocer calidades de los materiales y de las capas (granulometria, estudio de finos ,

humedad de materiales para saber cuanta agua agregar)- Transito de proyecto.- Bermas, deben estar en el reconocimiento ya que también forman parte de la

carretera

El objeto principal del reconocimiento del pavimento existente, teniendo en cuenta también su historial, es el de determinar la causa y el tipo de los deterioros, para poder establecer cuál es el método más adecuado para su rehabilitación.

El diagnóstico y la selección de la rehabilitación se deben individualizar para cada uno de los tramos homogéneos de comportamiento uniforme establecidos.

MATERIALES

Por tratarse de una reutilización los materiales utilizados en una base mixta son mezclas y los Pavimentos deben cumplir con ciertos requisitos para poder reutilizar sus materiales.

Y los materiales provienen básicamente de: tratamientos superficiales simples o dobles Pavimentos con capas bituminosas no muy agrietadas, pero heterogéneas o deformadas,

sobre las que no resulta conveniente un recrecimiento de espesor reducido. Pavimentos con capas bituminosas agrietadas por fatiga con una capa de rodadura

bituminosa degradada o envejecida, sobre capas inferiores sanas.

Granulometría: deberá definir un Dn y un % que pase el tamiz 4 mm, que asegure que el reciclado posee una granulometría mínima, si no cumple se hace necesario material de aporte como corrector granulométrico.

Limpieza: el material reciclado deberá estar exento de materia orgánica y productos como sulfatos, sulfuros, etc. que posteriormente afecten las propiedades del cemento

Plasticidad: deberán establecer rangos para el IP y LL. (IP<6, LL<=25)

De no cumplir con la limpieza y plasticidad se estudiaran las medidas correctoras en dichos casos.

Cemento: se utilizaran cementos que cumplan con la norma NCh. 148.

Agua: esta deberá cumplir con los requisitos indicados en el MC VOL.8 8.401.1 y 8.401.2

Aditivos: serán los definidos en el plan de trabajo y se ajustaran a los requerimientos de cada proyecto.

EQUIPO

► Al hablar de equipos debemos tener en cuenta 2 fases de operación:

- La primera que comprende hasta disgregar el pavimento hasta la profundidad requerida e incorporación del cemento para dar origen a un material resultante,

-La segunda etapa convencional que comprende nivelación y compactación de la base y la protección final mediante un riego.

► Dependiendo de si el pavimento a recuperar es de alto, medio o bajo trafico es la técnica a utilizar en la primera fase de disgregación.

EQUIPO PARA EL RECICLADO IN-SITU► Se empleara equipo mixto Fresadora – Mezcladora, capaz de reciclar en el ancho y espesor

definido en una sola pasada.

► Este equipo debe contar con los siguientes elementos: Rotor de fresado con control de profundidad Sistema de inyección de agua o de lechada de cemento Carcaza o cámara de mezclado Dispositivo regulable del extendido del material

EQUIPO PARA EL SUMINISTRO DE CEMENTO► Dosificación en polvo: Mediante Equipo que regula la dosificación y distribución de acuerdo a

velocidad de avance. Ya sea camiones-silo o tanques remolcados con tolva.

► Dosificación con lechada: En este caso el equipo será capaz de dosificar el % necesario inyectando la lechada directamente en el equipo de reciclado.

EQUIPO PARA EL SUMINISTRO DE AGUA► Se utilizarán camiones aljibes o cisternas, capaces de suministrar el agua necesaria para el

amasado, de acuerdo con la velocidad de avance.

EQUIPO PARA EL SUMINISTRO DE ADITIVO► Si el equipo de reciclado no contara con dispositivo para aditivos, este se incorporará al agua de

amasado de acuerdo a la dosificaciones estudiadas.

EQUIPO DE COMPACTACIÓN► Este deberá generar la energía de compactación la potencia suficiente para lograr la densidad

requerida.

► En general señalar que la compactación se realiza de la misma forma que para una base tradicional.

EQUIPO DE EJECUCIÓN DE JUNTAS EN FRESCO► Las juntas en fresco las realizarán equipos que en cada pasada hagan un surco de al menos 2/3

del espesor a reciclar y a la vez introduzcan una emulsión asfáltica de quiebre rápido, u otro producto adecuado que impida que la junta se cierre de nuevo.

EQUIPO DE RECTIFICACION DE NIVELES► De ser necesario, esta tarea se realizará con motoniveladora.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE► El reciclado no se iniciará hasta que se haya comprobado que la superficie a escarificar esta

limpia y exentas de sustancias perjudiciales tales como trozos de arcillas o materia orgánica.

SUMINISTRO Y EXTENSION DEL CEMENTO► El suministro de cemento debe ser tal que permita el desarrollo continuo de las faenas. ► El cemento se podrá extender en polvo con equipos dosificadores o como lechada, en ningún

caso en forma manual.

SUMINISTRO Y EXTENSION DEL CEMENTO (continuación)► Si se extiende cemento en polvo, este deberá hacerse uniformemente sobre la superficie y

manteniendo un avance acorde con el del equipo de reciclado y mezclado.

► Si la velocidad del viento es alta, se suspenderá el extendido.

► Si se utilizan dosificadores de lechada los difusores deben limpiarse como mínimo 2 veces al día.

ESCARIFICADO Y MEZCLADO► El escarificado del pavimento y su mezcla con los otros componentes (cemento + agua + árido*

+ aditivos*) se debe realizar en una única operación.

► Se podrá realizar el escarificado y la mezcla con equipos diferentes siempre y cuando garanticen la equivalencia del resultante, respecto de un equipo unificado.

► La velocidad de avance será la necesaria para garantizar la profundidad de escarificado y una homogeneidad del reciclado.

► Siempre que se observe heterogeneidades en el mezclado se detendrá el reciclado hasta corregir el defecto.

► En caso que la humedad del material a escarificar exceda la humedad óptima, se deberá realizar un escarificado previo para orear el material.

► Si el ancho a intervenir es mayor que el ancho de la maquina, se realizará por franjas paralelas, traslapadas entre si 10 a 20 cm. Cuidando la dosificación en la zona del traslape.

EJECUCIÓN DE JUNTAS► Antes de iniciar la compactación se realizarán en la capa reciclada juntas transversales en fresco

a una distancia de 2.5 a 3.5 metros.

► Al ocurrir una junta de construcción transversal, por detenciones mayores al periodo de trabajabilidad de la base, la reanudación del reciclado se iniciara aproximadamente 1 metro antes del punto de detención. También se debe cuidar de la sobredosificación en estas zonas.

COMPACTACIÓN Y PERFILADO► La compactación se realizará inmediatamente después del mezclado y de la ejecución de juntas

evitando así la perdida de humedad y terminar en los plazos de manejabilidad del material.

► La densidad a alcanzar debe ser superior al 98% P.M. obtenida en laboratorio y la forma de ejecución de la compactación no difiere de otras bases.

► El perfilado deberá realizarse hasta la cota indicada y en ningún caso rellenar puntos bajos con material excedente de puntos altos.

CURADO► Se controlará que la superficie permanezca húmeda antes de la extensión del producto de curado,

debe realizarse inmediatamente después de alcanzar una densidad del 90 a 92% PM, luego se continua con la compactación hasta la Densidad requerida.

► Se realizará como mínimo 1 control diario de la dotación de emulsión bituminosa, y en su caso, del árido de protección mediante el pesaje de bandejas metálicas u otros dispositivos similares, colocados sobre la capa reciclada durante la aplicación del riego de curado.

CONTROL Y ENSAYOS

CONTROL Y RECEPCIÓN► Se extraerán testigos aleatoriamente en tramos igual o menor al que se establece de los siguientes

criterios*: 500 ml de calzada 3500 m² de calzada La fracción construida diariamente

► La regularidad superficial de la capa ejecutada se verificará tanto paralela como perpendicular al eje de calzada, en forma continua con regla de 3 m.

CONTROL DURANTE LA EJECUCIÓN► Materiales de aporte:

Cantidad de Cemento Cantidad de Agua Áridos y aditivos, eventualmente

► Granulometría Mínimo 1 diario

► Homogeneidad de la mezcla Visualmente en forma aleatoria tanto long. como transv.

► Compactación (densímetro nuclear) Debido a lo heterogéneo del material, obtener un parámetro de referencia es

complicado, conveniente correlacionar las densidades obtenidas con nº de pasadas, humedad, etc.

CONTROL DURANTE LA EJECUCIÓN► Profundidad del tratamiento

Antes y después de la jornada de trabajo realizar calicatas de muestra para verificar el espesor.

► Aspecto superficial y geometría

CONTROL SOBRE LA CAPA TERMINADA► Espesor del Material reciclado► Resistencia mecánica► Nivelación► Ancho de faja► Regularidad superficial► Deflexiones► Control de grietas reflejadas en el pavimento