baño quimico de oro

Electroplateado con oro - Galvanoplastiandice > Fabricacin

Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - GalvanoplastiaPROTOCOLO de TRABAJO para el DORADO - Chapa de Oro usando un rectificador de 10 amperes. Nota: un rectificador de 10 amperes es suficiente para un bao de electroplateado de hasta 6 litros de capacidad y un rectificador de 25 amperes tiene capacidad para baos de hasta 19 litros. 1) Verter la solucin de Oro a un recipiente y calentarla a bao Mara a 65 C. 2) Conectar el nodo de acero inoxidable (o de titanio platinizado o de oro puro .999) al cable positivo (+) y sumergirlo en la solucin. 3) Encender el rectificador y trabajar de 2 a 4 Volts. 4) Colgar la pieza de joyera que se va a dorar a un alambre de cobre o de acero inoxidable y conectar este al cable del Ctodo (-). 5) Introducir la pieza de joyera a la solucin de oro y agitarla durante 10 a 30 segundos o hasta que se haya obtenido la cubierta deseada. 6) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente. 7) Enjuagar la pieza de joyera en agua corriente y luego en agua destilada. 8) Enjuagar la pieza de joyera en agua destilada. 9) Cuando se ha terminado de platear, regresar la solucin (suponiendo que no se ha contaminado) al recipiente de almacenaje. Las soluciones de oro a base de cido son mucho mas seguras y menos txicas para la salud que

las soluciones de oro hechas a base de cianuro. Existe una pequea cantidad de cianuro en todas las soluciones cidas de oro. Sin embargo, el cianuro se encuentra adherido a otros elementos qumicos haciendo que este no reaccione con tanta facilidad y produzca el gas letal llamado cianuro de hidrgeno. No existen soluciones cidas de oro que no contengan cantidad alguna de cianuro. La combinacin de cianuro y cido forman el gas llamado cianuro de hidrgeno el cul es MORTAL. Por tanto es muy IMPORTANTE enjuagar perfectamente la joyera antes y despus de introducirla en esta solucin. Hay que tomar en cuenta que todas las soluciones de electroplateado (ejem: niquelado, plateado, rodizado, cobrizado) estn hechas a base de cidos, por lo que si no se enjuaga bien la joyera con agua corriente, cuando esta entre en contacto con la solucin de oro a base de cianuro se va a formar un GAS MORTAL. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Dorado de joyera sin rectificador usando un eliminador de baterasTip enviado por: Romn Arrieta Gonzlez Veracruz, Mxico

Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras. MATERIALES: Cianuro de potasio 30 g / litro Lamina de oro fino (3 g) de 24 k Eliminador de bateras de 5 amp Nota: El cianuro de potasio se puede comprar en las Boticas, y este tiene un uso para la

elaboracin de insecticidas. PROCEDIMIENTO: La solucin de dorado se puede preparar en un litro de agua de filtro de garrafn, la cual se coloca a hervir y y posteriormente se le agrega 30 g de cianuro de potasio y se deja hirviendo hasta que ya se haya disuelto todo el cianuro. Luego se apaga la solucin. Para la aplicacin de la chapa de oro a la pieza, se debe de trabajar la solucin a una temperatura tibia y esta se coloca en un recipiente de vidrio refractario. Posteriormente, usando un eliminador de bateras de 5 amperes se conecta el positivo del eliminador a la pieza que se va a dorar usando un cable de cobre. Recuerda que la pieza debe estar totalmente desengrasada con bicarbonato. El cable del polo negativo del eliminador de bateras se conecta a una lamina de 3 g de oro fino (24 k) (aprox. una lamina de 3 x 5 cm) y se sumerge la pieza a la solucin de dorado para chapear la joya. El tiempo de aplicacin de la chapa sobre la pieza debe de ser dependiendo del color o grosor que uno desea obtener (aprox.. de 1 a 2 minutos). Se recomienda que en el extremo distal de los cables de cobre que salen tanto del lado positivo como negativo del eliminador se le adapte papel aluminio, para que sea a partir de este que se sujete la joya y o la lamina de oro. Esto se recomienda para que el cable de cobre no este en contacto con la solucin de cianuro y no se sulfate y contamine de esta manera a la solucin. Despus del proceso, la joya se lava con bicarbonato y se seca con aire caliente usando una secadora de cabello. Si se observa la formacin de burbujas en los contornos de la pieza durante el dorado, esto significa que se esta usando demasiada corriente. Si esto se nota, se recomienda usar entonces un eliminador de bateras de 3 amperes. Como equipo para electrodorado tambin se puede emplear una fuente de corriente elctrica de bajo voltaje, como son de 6 Volts para electroplateados en general. Para el electroplateado de piezas chicas se puede emplear una batera de 6 Volts, y si se prefiere una batera de automvil de 6 Volts. a la batera de carro se le puede adaptar un ampermetro en el cable que sale del polo negativo para la medicin exacta de la corriente a usar, y sobre el cable del polo positivo se adapta un restato para el control fino de de la corriente o amperaje. IMPORTANTE - SEGURIDAD: Se debe de trabajar este proceso en un lugar ventilado y usar guantes de hule, ya que la solucin de cianuro es mortal. El proceso de electroplateado - Galvanoplastia involucra el uso de qumicos que son altamente txicos y corrosivos, los cuales son peligrosos para la salud si se inhalan, tocan o ingieren. Por tal motivo se debe evitar fumar, comer o beber el la zona de plateado para impedir accidentes por exposiciones orales a estas soluciones peligrosas. Despus de trabajar en el rea de plateado se deben de lavar las manos con mucho cuidado. Si se llega a causar un envenenamiento por soluciones de cianuro, la vctima puede desmayarse rpidamente por lo que se aconseja nunca trabajar solo en esta tcnica. El equipo de seguridad que se debe usar es:

+ + + + +

Guantes de hule resistentes. Delantales de hule. Lentes de proteccin Ventilacin en el rea de trabajo. Contenedores apropiados para guardar los qumicos.

Recuerda usar los lentes de proteccin todo el tiempo cuando ests trabajando con las soluciones de plateado. As mismo los guantes y el delantal de hule son importantes ya que las soluciones txicas pueden ser absorbidas por la piel. Se debe de tener ventilacin en el rea de plateado para evitar que los vapores se acumulen y nos puedan causar dao. Dorado de joyera sin rectificador y usando un eliminador de bateras Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Recuperacin del oro electrolticoTip enviado por: Luis Poblete Punta Arenas, Chile

Recuperacin del oro electroltico. Los talleres pequeos de joyera para dar brillo a sus piezas de oro lo someten a un proceso de electrolisis que consiste en sacar partculas de oro de la pieza. MATERIALES: El recipiente donde se depositan las joyas Un cargador de batera de automviles de 12 volt mnimo y 12 amperes PROCEDIMIENTO: Se invierten los cables que se usan para el proceso de abrillantado y en el extremo donde va la joya se pone un carbn de estos que usan los motores elctricos o se rompe una pila de las que usan las linternas comunes y se saca el carbn que llevan dentro. Se calienta el liquido y se pone el carbn dentro. El oro se adherir en pocos minutos al carbn Ud. podr con solo raspar el carbn recuperar su oro. Electroplateado con oro - Galvanoplastia

Electroplateado con oro - Galvanoplastia Elaboracin de Cloruro de OroTip enviado por: Ivanov Hernndez Ambato, Ecuador

Elaboracin de Cloruro de Oro. Este procedimiento que se describe nos proveer del apreciado Cloruro de Oro muy til en las diferentes combinaciones para realizar baos de oro de diversas calidades y colores; con esta preparacin a continuacin se fabricar un bao de oro de 24K, apto para recubrimiento de joyas de plata o niqueladas. INSTRUMENTOS PARA EL CLORURO DE ORO 1 embudo 1 vaso de precipitacin de 100 ml 1 vaso de precipitacin de 1 litro 1 vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada (opcional) 1 barra gradual de 100 ml (probeta graduada) MATERIALES PARA EL CLORURO DE ORO 15 ml cido ntrico 45 ml cido clorhdrico 5 g de lmina oro de 24 k MATERIALES PARA EL BAO DE ORO DE 24 K 100 ml agua destilada 20 g cianuro de potasio PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL CLORURO DE ORO Se lava completamente la barra gradual de 100 ml (probeta graduada) con agua destilada y se seca completamente. Utilizando el embudo se coloca en la barra gradual los 45 ml de cido clorhdrico, luego agrega los 15 ml de cido ntrico. (A esta composicin se la conoce como agua regia). A estos 60 ml de agua regia obtenidos, se calienta un poco (no dejar hervir solo calentar). Se retiran 20 ml de agua regia de la solucin preparada, o sea se va a utilizar 40 ml para la preparacin del cloruro de oro. (Los 20 ml de agua regia se guarda en el vaso de precipitacin de 50 ml con tapa esmerilada para prximas preparaciones.) La lmina de 5 g de oro de 24 K se limpia con agua destilada y se calienta hasta que se ponga un poquito roja, luego se corta en cuadraditos muy pequeos de mas o menos 1 a 2 milmetros. Los 40 ml de agua regia se calienta por 20 minutos sin que hierva, posteriormente se saca del fuego y le colocamos en su interior cuadrito por cuadrito el oro cortado de la lmina. Nuevamente ponemos esta solucin al fuego hasta que diluya todo el oro, obteniendo de esta manera el Cloruro de oro. PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DEL BAO DE ORO Una vez obtenido el cloruro de oro a continuacin se prepara el bao de oro: Al cloruro de oro se

agrega 10 ml de agua destilada y se coloca nuevamente al fuego. Se debe esperar a que la solucin se disminuya de volumen por evaporacin hasta 28 ml, normalmente es hasta 32 ml, pero por seguridad se deja evaporar hasta 28 ml. Es importante usar fuego bajo y que la solucin no hierva. As mismo, se debe de contar con muy buena ventilacin, para eliminar los gases y vapores producidos. Se retira del fuego la solucin y se espera que esta se enfri unos 5 minutos. De manera separada se calienta a bao mara los 100 ml de agua destilada, a la cual se le agregarn los 20 g de cianuro de potasio. Finalmente se agrega el cloruro de oro al agua destilada que posee el cianuro de potasio. MUY IMPORTANTE: TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. PROCEDIMIENTO PARA EL USO DEL BAO DE ORO Para la utilizacin del bao de oro se utilizarn los siguientes materiales y aplicar el siguiente procedimiento: MATERIALES: 1 Cepillo de dientes 1 Recipiente acorde al tamao de la pieza 1 Jabn quita grasa (utilizado para lavar platos) 1 Calentador de agua para pecera (se puede usar un bao Maria) 1 nodo de oro (se puede utilizar tambin un nodo de acero inoxidable) 1 Rectificador de corriente de 6 a 10 voltios (se puede usar una batera de juguetes aquellas de 9 voltios o un transformador de corriente) PROCEDIMIENTO 1. Se lava la joya o pieza que se desea dar el bao de oro, para esto se utiliza el jabn para lavar platos (aquellos quita grasa) y el cepillo de dientes. Posteriormente, una vez bien lavada y cepillar la pieza, se enjuaga en agua hasta eliminar cualquier residuo de jabn. 2. Se sujeta la pieza con alambre de cobre para poder transmitir la corriente elctrica. Se puede utilizar un cable elctrico delgado, el cual no posea el barniz que a veces los cubren. 3. El bao de oro previamente calentado de 48 a 52 grados Centgrados, ya sea mediante el calentador de peceras o a bao Maria, le colocamos en su interior el nodo de oro (o de acero inoxidable) conectado al ctodo (polo positivo del rectificador, batera o transformador de corriente continua) y la pieza a recubrir de oro se conecta en el polo negativo del rectificador mediante el cable de cobre que lo sujeta. 4. Se deja la joya por un espacio de 30 segundos dentro de esta solucin, con un voltaje de 6 a 10 voltios. 5. Finalmente se retira la joya y se lava en agua corriente. PRECAUCIONES: Se debe tener cuidado con los cidos ya que son altamente corrosivos, utilizar guantes y gafas de proteccin. As mismo se debe TENER VENTILACIN SUFICIENTE YA QUE LOS GASES

PRODUCIDOS PUEDEN SER MORTALES. El oro generalmente se vende en bruto, se puede obtener la lmina pasando el oro por una laminadora o a su vez aplanar con un martillo. Tener cuidado con el tiempo que se deja la pieza dentro del bao, ya que al dejar mucho tiempo a ms de gastar el oro, puede tomar otra coloracin. Mantener sellado el depsito del bao de oro ya que se evapora fcilmente. Virar o mover la pieza frente al nodo varias veces durante el bao para obtener un dorado uniforme. Mantener la pieza dentro del bao siempre en movimiento continuo y leve. Si aparecen seas oscuras en la pieza, significa que se esta usando demasiado voltaje, se debe bajar el voltaje del rectificador o a su vez colocar una resistencia de corriente. El nodo de acero inoxidable provee un mayor brillo en el resultado final del bao. Este tipo de bao tambin se puede aplicar con un nodo de mano, muy prctico cuando se quiere dar un bao de oro a piezas como emblemas de autos. Este tipo de nodo se construye de con una varilla de acero inoxidable, por un extremo se conecta el cable a positivo de la batera y en el otro de empapa con el qumico un algodn o gasa quirrgica sujetado con ligas de hule. Cuando se trate de dar un bao de oro a un objeto niquelado, previamente debemos activar el nquel para que se adhiera el oro, esto se consigue sumergiendo o limpiando el objeto o pieza con una solucin compuesta de 5 ml de cido sulfrico diluido en 1 litro de agua destilada. RESUMEN DEL BAO Metal base ideal: nquel, oro Temperatura: 48 a 52 grados centgrados Voltaje: 6 a 10 voltios (segn tamao de la pieza) Tiempo: 30 segundos.


Electroplateado con plata - Galvanoplastia Electroplateado sin rectificadorTip enviado por: Juan Tenorio Orozco DF, Mxico

Electroplateado de piezas sin rectificador

Para platear piezas de cobre, latn y tumbaga, este tipo de plateado es (flash). puede servir como base para un dorado o chapa posterior. Nota: por ser flash se recomienda para piezas que no tendrn mucho uso ya que la capa formada es muy delgada y solo sirve como decorativa y o si se le aplica una laca puede tener mayor duracin. MATERIALES: Para preparacin de la pieza: Desengrasante comercial agua y jabn Carbonato de sodio. Recipiente de vidrio o plstico tapadera (opcional) Granalla de plata pura ley .999 Liquido limpiasteg 130 o metal clean La formula de estos lquidos por si no los consigues son: Agua Tiourea como (abrillantador) Acido clorhdrico Aceite vegetal ... nota (esta frmula viene en la etiqueta del producto). PROCEDIMIENTO: Segn la cantidad que se quiera preparar: por un litro de solucin se le agrega 10gr. de granalla de plata en el recipiente se agrega el liquido y posteriormente la granalla. Se bate con vigor durante el da cada sea posible y se deja reposar toda la noche, al da siguiente ya est listo y batir cada vez que se quiera usar. Entre ms dure le granalla en el liquido es mejor, hasta que se cargue completamente y ya est listo para platear. Este procedimiento es en frio o temperatura ambiente. Para recargar la solucin es: con el mismo liquido agregar el que uno quiera y agregar plata cada que se disuelva completamente. Ya que tenemos listas nuestras piezas para platear desengrasadas y limpias se pueden introducir colgadas con un alambre de cobre y agitarlas en el lquido. El liquido se tiene que agitar previamente antes de meter la pieza. Al momento de entrar la pieza empieza a platearse y de ah sacarla cada vez para ver el color deseado y listo. Sacarla y enjuagar con agua corriente y posterior mente neutralizar la pieza con agua y carbonato al 5%.



Como limpiar la chapa de oroTip enviado por: Marco Prez Hernandez Oaxaca, Mxico

Como limpiar la chapa de oro. Esto ayudara a mantener la chapa siempre con su color normal y que sea fcil de reparar los daos causados por el uso del tiempo. MATERIALES: 1 solucin dorada. 1 traste de peltre. 16 limones. Primero recose la pieza y despus grata. Exprime algunos limones en un recipiente que se pueda calentar, coloca la pieza y dentro del recipiente y luego cose hasta hervir despus lava bien y despus coloca en solucin dorada y listo. Despus da un poco de brillo.


Electropulido de Metalesndice > Fabricacin

Electropulido de Metales


Fuente: www.inoxidable.com/electropulido.htm

El electropulido es un tratamiento superficial mediante el cual el metal a ser pulido acta como nodo en una celda electroltica, disolvindose. Con la aplicacin de corriente, se forma un film polarizado en la superficie metlica bajo tratamiento, permitiendo a los iones metlicos difundir a travs de dicho film. Las micro y macro proyecciones, o puntos altos de la superficie rugosa, lo mismo que zonas con rebabas, son reas de mayor densidad de corriente que el resto de la superficie, y se disuelven a mayor velocidad, dando lugar a una superficie ms lisa, nivelada y/o rebabada. Simultneamente, y bajo condiciones controladas de intensidad de corriente y temperatura, tiene lugar un abrillantamiento de la superficie. En aleaciones, como el acero inoxidable, se tiene adems la ventaja adicional que, al ser el hierro un metal que se disuelve fcilmente, se incrementa el contenido de cromo y nquel en la superficie, aumentando as la resistencia a la corrosin. En una escala macroscpica, el contorno de una superficie maquinada se puede considerar como una serie de picos y valles. La profundidad de los mismos y la distancia entre los picos dependen de los mtodos utilizados para producir la superficie. En una escala microscpica, la superficie es an ms compleja, con pequeas irregularidades sobrepuestas a los picos y valles. Con el fin de producir una superficie verdaderamente lisa, ambos tipos de irregularidades (macroscpicas y microscpicas) deben ser eliminadas. As, las funciones de un proceso de pulido ideal se pueden distinguir como: a) Alisado: eliminacin de las irregularidades a gran escala (tamao superior a 1 micrn). b) Abrillantado: remocin de pequeas irregularidades de un tamao inferior a centsimas de micrn.

COMPARACIN ENTRE PULIDO MECNICO Y ELECTROLTICO I ) PULIDO MECNICO La preparacin mecnica de las superficies se puede dividir convenientemente en dos etapas: 1) Esmerilado; usando tcnicas abrasivas para producir una superficie razonablemente lisa y plana. 2) Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y brillante. Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las superficies metlicas preparadas por estos mtodos, y se ha establecido perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso de fluencia; esto es; bajo la intensa accin mecnica del pulido, el material de los picos es obligado a fluir para rellenar los

valles. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor, y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la intensidad del pulido. La estructura resultante es prcticamente amorfa y contiene inclusiones de xidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir. Se comprende entonces que las propiedades fsico-qumicas de la capa superficial obtenida por pulido mecnico son distintas a las del metal subyacente, originando tensiones mecnicas que, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a procesos de corrosin.

II ) ELECTROPULIDO El electropulido (o pulido electroqumico, o pulido electroltico) funciona bsicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulacin de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolucin, la cual se va difundiendo lentamente en el bao electroltico. El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como su resistencia elctrica es superior a la de la solucin de electropulido, conduce a una disolucin preferencial de los picos, y a una nivelacin de la superficie. En la Fig. n 1 (a) se puede apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscpica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cmo despus de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse".

En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecnico, ya que lo que se disuelve es el metal de base. El espesor de material disuelto vara entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposicin. En la Fig. n 2 se puede apreciar una microfotografa de una superficie tratada con esmeril 180,

aumentada 50 veces. En la Fig.. n 3, la misma superficie, despus de electropulida. Se ve claramente la accin niveladora descripta en el esquema de la Fig. n 1

La Fig. n 4 es una microfotografa, con un aumento de 50 veces, de una superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecnico con cepillo y pasta de pulir. Se aprecian claramente las pequeas cavidades y rayas con bordes agudos, que dificultarn posteriormente las acciones de limpieza. En cambio, en la Fig. n 5, la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos con bordes definidos. En este tipo de terminacin no podrn alojarse materiales extraos. Por lo tanto, una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendr el aspecto especular del pulido mecnico. Sin embargo, a nivel microscpico y sanitario, es mejor, y el usuario deber comprender que una superficie similar a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscpico est libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o iniciar procesos de corrosin localizada.

ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de ralladuras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminacin por microorganismos. Desde el punto de vista tcnico y econmico, el pulido electroqumico permite: - Tratar piezas de forma irregular y de gran tamao, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra. - Aumentar la resistencia a la corrosin ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de laminacin y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de xidos de cromo y nquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relacin con numerosos reactivos qumicos.

- eliminar la coloracin debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrndose el proceso manual de su eliminacin. Cabe sealar, sin embargo, que si se desea una terminacin uniforme, se debe realizar un decapado previo con el desoxidante - pasivador que provee nuestra Empresa. - Disminuir la tendencia en los lquidos y slidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc. - Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecnico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sera difcil de lograr mediante mtodos convencionales. - Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatizacin del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.

APLICACIONES De acuerdo con las caractersticas del proceso de electropulido explicado anteriormente, algunos de los posibles usuarios son: - Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera, vitivincola y frigorfica. - Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica, textil y del cuero. - Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico. - Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera. - Fabricantes de elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc. En nuestra Empresa hemos pulido satisfactoriamente diversos elementos, de los que se pueden dar como ejemplo y orientacin: placas de intercambiadores de calor, accesorios para tuberas, rejillas para plataformas, liras para tinas de quesera, tubos (interior y exterior) desde 19 mm hasta 101 mm de dimetro y longitudes (dependiendo del dimetro) de hasta 12.000 mm, cuerpos de bombas centrfugas, serpentinas e intercambiadores para enfriadores de leche, vlvulas, etc. Nuestra infraestructura nos permite tratar piezas de hasta 500 mm de dimetro y 1500 mm de largo. A pedido del cliente se podra adecuar para el tratamiento de elementos de hasta 4 m 2 de superficie. En esta fotografa se puede apreciar acabadamente la diferencia entre un intercambiador de calor utilizado en la industria lechera; sin pulir (izquierda), y luego del proceso de electropulido (derecha). Este elemento fue pulido en una sola operacin, tanto en su exterior (que es el que se ve en la fotografa), como en su interior. El tiempo de exposicin no supera los 20 minutos. Este tratamiento permiti a nuestro cliente el ahorro de costosas y tediosas operaciones de pulido mecnico, con la consiguiente disminucin de sus costos. Adems, dispone de su personal para tareas ms productivas, y puede contar con el intercambiador el mismo da que lo entrega para ser procesado. Experiencias realizadas con caeras fabricadas a partir de chapa con acabado superficial 2B, luego de ser electropulidas interiormente, permitieron determinar una rugosidad superficial de

0,15 m RMS.-

CONCLUSIONES El desarrollo del electropulido como un mtodo industrial de acabado de superficies se debe a ventajas tcnicas y econmicas. Por ejemplo, se reducen las operaciones manuales necesarias para pulir objetos de formas complejas, especialmente cuando se trata de acero inoxidable, el cual es un material difcil de pulir mecnicamente. Con el fin de producir los mejores resultados, el metal debe ser homogneo y libre de defectos superficiales. Los defectos, que normalmente se ocultan mediante el pulido mecnico, se revelan; y an ms; se exageran por el electropulido (p. Ej. inclusiones, defectos de fundicin, rayas, etc.). El tamao de grano tambin influencia la calidad del pulido. P. Ej., con un material de grano grande, se obtiene una superficie irregular. Los mejores resultados se obtienen con materiales de grano fino producidos por laminado en fro. El tipo de acabado producido por el electropulido es totalmente diferente del que se produce por el pulido mecnico, el cual produce una superficie especular debido a que "obliga" al material a presentar un plano uniforme y refleja la luz en una sola direccin. En el electropulido, la superficie es diferente, ya que si bien est libre de ralladuras y tensiones, presenta una estructura tridimensional que refleja la luz en todas direcciones, lo cual le da un aspecto satinado.

Recetas para electropulido de metalesFuente: www.cientificosaficionados.com

En todas las siguientes frmulas el objeto a pulir se coloca en el nodo. En general se puede emplear un ctodo de acero inoxidable, que debe ser al menos del doble de superficie de la pieza a pulir o mayor. Se trabajo con intensidades medias o altas, de 10 amperios cm2 o superiores, y los voltajes necesarios para conseguirla. La mayor parte de los componentes empleados en el electropulido son agentes corrosivos muy fuertes como el cido fluorhdrico, ntrico y sulfrico, venenosos como el metanol o incluso explosivos como el cido perclrico, por ello debern extremarse las medidas de seguridad, disponiendo de guantes de goma, campanas de extraccin de gases y otras medidas de seguridad.

Aluminio. Solucin compuesta por un 20-25 % de cido ntrico, el resto metanol. Se debe enfriar el lquido con nitrgeno lquido hasta que el electrolito comience a congelarse.

Cobalto y aleaciones de cobalto y nquel. 20% cido perclrico, 80% cido actico. Se trabaja a la temperatura ambiente. 25% cido perclrico, 75% cido actico. Se trabaja a 25 C. 10% cido perclrico, 90% cido actico. Se trabaja a 80 C. Cobre y aleaciones. 30 % cido fosfrico, 70 % agua destilada. Se debe emplear el voltaje justamente inferior al necesario para que las piezas comiencen a burbujear.

Hierro. 50% cido crmico, 50% cido actico. Se trabaja a 27 C.

Acero y aleaciones de hierro. 10% cido perclrico, 90 % cido actico. Esta solucin tambin debera servir con el hierro. Se emplean voltajes del orden de 25 voltios durante un par de minutos. Acero inoxidable. 40 % cido sulfrico, 60 % cido fosforito. 15 % cido perclrico, 85 % etanol. Molibdeno. 20% cido fluorhdrico, 80% cido sulfrico. Niobio y aleaciones. 8% cido fluorhdrico, 15 % cido sulfrico, 77 % metanol. Titanio. 30 cc cido perclrico, 295 cc metanol, 175 cc alcohol butlico. 300 cc metanol, 10 cc cido clorhdrico, 10 cc cido sulfrico. Wolframio. solucin de hidrxido sdico al 2 %. Emplear sin agitacin y con corrientes bajas. Electropulido de Metales

Electropulido de joyera de oroTip enviado por: Salvador Muoz Sevilla, Espa

Bao electroltico para el pulido de piezas de oro. MATERIALES:

Olla esmaltada o de acero inoxidable 5 litros de agua destilada 160 gramos de cianuro potsico 80 gramos de ferrocianuro (prusiato amarillo). PROCEDIMIENTO: Verter los polvos en el agua y calentar hasta llevar a ebullicin, cuando hierva quitar del fuego y aplicar la corriente electroltica a un voltaje de 12 voltios (sirve incluso un simple cargador de bateras pues yo as lo uso) poniendo en el polo positivo una chapa pequea de acero inoxidable y en el polo negativo la pieza a pulir.


ojo, esta parte, hasta donde lo indique, no se usara para baos firmes y perdurables de oro. Recubrimientos metlicosndice > Fabricacin

Recubrimientos metlicos


Tip enviado por: Mario Gandara Barcelona, Espaa


Pulverizacin de MetalesLos talleres de mentalizacin schoop, de zurich, construyen aparatos que proporcionan un chorro de metal fundido pulverizado por medio de un soplete de aire comprimido. El metal fundido se adquiere formando una capa que no se desprende y que se puede martillar de 3/1000 a 6/1000 mm. Como metal de proteccin se puede aplicar el zinc, el aluminio y el plomo. Los aparatos, llamados pistolas, se construyen para calefaccin por corriente elctrica, gas de alumbrado o acetileno. Alimentando la pistola con polvos de esmalte, cuarzo, vidrio, etc., se obtienen capas resistentes de esmalte.

Antimonio: Recubrimientos de este metala) Se disuelven 15 partes de tartaro ametico y 15 partes de tartaro preparado en 500 partes de agua caliente, y se agregan de 45 a 60 partes de cido clorhdrico y de 45 a 60 partes de antimonio en polvo; introduciendo latn en este liquido hirviendo queda cubierto con una capa de antimonio de preciosas irisaciones. De este modo pueden darse al latn tonos dorado, rojo de cobre, violeta o gris azulado. Esta capa de antimonio posee colores y brillo permanentes y es inalterable al aire. b) Carbonato sodico 200 partes, sulfuro de antimonio 50 partes, agua 100 partes. Se calienta esta mezcla en una cpsula de porcelana durante una hora, siempre en ebullicin; se filtra despus de solucin, que al enfriarse deja un precipitado, el cual vuelve a hervirse con el liquido durante media hora, quedando ya el bao dispuesta para su uso.

Aluminio: Recubrimientos de este metalPara chapear con aluminio puro el hierro y otros metales, se limpian bien los objetos con una solucin de brax y se ponen en un horno de esmaltar, dispuesto para recoger vapores metlicos. Se eleva la temperatura a 1000-1500C, y se introducen los vapores de aluminio producidos calentando este metal en bao de arena. Al ponerse los vapores de aluminio en contacto con las superficies metlicas se deposita el metal sobre las mismas. Los vapores no empleados o sobrantes se llevan a una vasija llena de agua.

Dorado FalsoEl metal empleado para el dorado falso es ordinariamente latn o una mezcla de latn y cobre. las aleaciones mas usuales son: a) Cobre 6 partes, latn 1 partes. b) Cobre 4 partes, latn de bristol 1 parte. c) Cobre 13 partes, latn viejo de bristol 3 partes, estao 14 partes.

Mezclas empleadas en el dorado por va hmeda Similor rojo. Alumbre de potasa 30 partes, nitrato potasico 30 partes, sulfato de zinc 8 partes, sal

comn 8 partes, ocre rojo 28 partes, sulfato de hierro 1 parte. Se agrega un poco de achiote, cochinilla, rubia, u otro colorante. Mezclando con agua o vinagre aguado. Similor amarillo. Ocre rojo 17 partes, alumbre de potasa 50 partes, sulfato de zinc 10 partes, sal comn 3 partes, nitrato potasico 20 partes. Bao mate para joyas. Sulfato de hierro, sulfato de zinc, alumbre potasico y nitrato potasico, partes iguales. Se funden todas las sales en su agua de cristalizacin. Bao mate duro para relojes. Agua 5 partes, nitrato potasico 37 partes, alumbre de potasa 42 partes, sal comn 12 partes, vidrio en polvo y sulfato clsico 4 partes. Se mezclan todos los ingredientes muy bien triturados. Bao mate suave para superficies lisas y figuradas. Agua 15 partes, nitrato potasico 46 partes, alumbre de potasa 46 partes, sal comn 3 partes. Cera para dorar. Aceite 25 partes, cera amarilla 25 partes, acetato de cobre 15 partes, ocre rojo 37 partes. Se funde la mezcla y se agita bien hasta que se enfri.

Dorada legitimoSolucin para el dorado brillante La solucin siguiente deposita una capa brillante de oro sobre plata, latn, cobre, etc. cloruro de oro 20 partes, cianuro potasico 60 partes, bitartrato potasico 5 partes, creta preparada 100 partes, agua destilada 100 partes. Se disuelve el cloruro de oro en parte del agua y las sales de potasio en el resto; se mezclan las dos soluciones y se agrega la creta. Los objetos que se han de dorar se limpian perfectamente para quitarles la grasa, el oxido, etc., y la mezcla se aplica con un trapo de lana, frotando bien el objeto con el mismo.

Formulas alemanas a) En 1000 partes de agua destilada se disuelven uno tras otro los siguientes cuerpos: pirofosfato sodico cristalizado 80 partes, solucin de cido cianhdrico al 12 por 100, 8 partes, cloruro de oro cristalizado 2 partes. Se caliente este bao hasta el punto de ebullicin. Y se sumerge en el mismo el objeto, previamente limpio. b) En agua destilada se disuelven 1 parte de cloruro de oro y 4 partes de cianuro potasico. Se sumergen los objetos en esta solucin en caliente, y se tienen en la misma varias horas, suspendidos de un alambre de cobre y de una tirilla de zinc, quedando al final recubiertos con una capa de oro de hermoso color.

Dorado del acero Se mezcla 1 parte de cido ntrico con 3 partes de cido clorhdrico, y en la mezcla resultante se disuelve pan de oro; se evapora la solucin hasta sequedad, y el residuo se disuelve en la menor cantidad posible de agua. Se agrega un volumen de ter sulfrico igual a 3 veces el de agua. Se agita el liquido obtenido en un frasco tapado hasta que la capa de ter tenga color amarillo y el agua haya perdido todo el color que tenia.

Para emplear esta solucin, se sumerge en ella el objeto, previamente bruido, que queda dorado enseguida. Puede obtenerse una imitacin de damasquinado aplicando barniz de cera en ciertas partes antes de proceder al dorado.

Dorado del aluminio Se disuelven 6 partes de oro en agua regia. Y se disuelve la solucin con agua destilada; por otra parte se mezclan 30 partes de cal con 150 partes de agua destilada; al cabo de dos horas se agrega la solucin de oro a la cal, se agita bien y se deja asentar durante 5 o 6 horas, se decanta y se lava el precipitado, que es aurato clsico. Se echa este aurato en 1000 partes de agua destilada, con 20 partes de hiposulfito sodico: se pone todo al fuego durante 8 o 10 minutos, sin que llegue a hervir, se retira del fuego y se filtra. El liquido filtrado sirve para dorar en fro, es sumergido en el mismo los objetos de aluminio y previamente limpios con potasa custica y cido ntrico.

Dorado del bronce Los objetos pequeos de bronce pueden dorarse por inmersin en la solucin siguiente, que deben emplearse casi hirviendo. Potasa custica 180 partes, carbonato potasico 20 partes, cianuro potasico 9 partes, agua 1000 partes. Un poco mas de 1.5 partes de cloruro de oro se disuelven en el agua, se agregan las dems sustancias y se hierve la mezcla resultante. Se refuerza la solucin de vez en cuando agregndole cloruro de oro, y despus de haberle empleado 4 o 5 veces se agregan las otras sales en la proporcin indicada. Este bao esta muy indicado para dorar econmicamente objetos pequeos de joyera barata y bisutera, y para dar un bao previo de oro a objetos grandes que haya que dorar bien.

Dorado de latn y del cobre a) Se reducen 2 gr de oro fino a cloruro del mismo metal y se disuelve este en 1 litro de agua destilada agregando despus kg de bicarbonato potasico y haciendo hervir la mezcla durante 2 horas. Los objetos que se trata de dorar se tienen en este bao caliente unos segundos, o hasta un minuto segn la energa del bao. b) Se sumergen primero los objetos en una solucin de protonitrato de mercurio ( preparado disolviendo mercurio en cido ntrico y diluyendo la solucin con agua), y despus en el liquido o solucin de dorar. El cobre puede dorarse de este modo tambin, que resiste durante bastante tiempo la accin de cidos fuertes. El mecanismo de la operacin consiste en que la capa de mercurio se disuelve en la solucin aurfera, quedando depositada en su lugar una capa de oro. Dorado mate despus de bruido el objeto se pasa por un soplete de arena, como los empleados por los grabadores de vidrio, luego se limpia bien para quitarle la arena y se dora y acepilla con cepillo de pelo de latn. Donde se disponga de soplete de arena a presin, se deslustra el objeto con el cepillo de pelo de acero, que teniendo alguna practica produce excelentes resultados; despus se trata como se ha dicho. Este mtodo solo se aplica, en general, a los objetos de plata: tratndose de objetos de

otro metal cualquiera (cobre, latn, etc.). Es mejor plantearlos previamente, pues son demasiado duros para tratarlos directamente con el cepillo de acero, no pudindose obtener un efecto satisfactorio. Claro esta que, para el torno, los cepillos empleados son circulares. Dorado moteado Cuando se quiere dar un dorado moteado, se pone un poco de aceite en las partes del metal donde no ha de haber oro, que se deposita en los sitios en que no hay aceite; una vez terminado el dorado, se quita el aceite. Polvos para dorar metales a) En una solucin de percloruro de oro se echan pequeos trozos de lienzo que se secan despus sobre la solucin de modo que se recojan las gotas que resulten. Una vez secos se queman, y recogiendo cuidadosamente las cenizas, se mezclan con un poco de agua, sirviendo para dorar con piedra pmez y con un corcho. Para dorar los entrantes y cavidades o agujeros se emplea un trozo de madera blanca, como la de tilo o bano. b) Se disuelve oro puro o pan de oro en agua regia y se precipita con un trozo de cobre o con una solucin de sulfato de hierro. Si el precipitado se ha producido con el cobre, se debe digerirse con vinagre destilado y lavarse despus echando agua sobre el mismo repetidas veces y secndolo, quedando as en forma de polvos muy finos que dan lugar a un dorado mejor y de mas fcil pulimento que el obtenido con pan de oro triturado con miel. Dorado rojo Se obtiene empleando una mezcla de partes iguales de cardenillo y tartaro en polvo; una vez cubierto el objeto dorado con esta mezcla, se quema en fuego morado de carbn. Se enfra en agua, se sumerge en una solucin de tartaro, y se rasca con la grata, resultando un hermoso tono rojo, que no ataca en nada al dorado. Dorado del zinc Para dorar objetos de zinc se disuelven 20 partes de cloruro de oro en 20 partes de agua destilada, y 80 partes de cianuro potasico en 80 partes de agua; se mezclan las dos soluciones, se agita unas cuantas veces, se filtra y se le agregan 4 partes de tartaro y 100 partes de creta fina. La pasta resultante se aplica con una brocha. Los objetos de cobre y latn se cubren antes con zinc. Lo cual se hace calentando en una solucin concentrada de sal amoniaco hasta el punto de ebullicin, con un poco de polvos de zinc, y en ella se sumergen los objetos bien limpios hasta obtener una capa uniforme de zinc. tambin se pueden hervir los objetos en una solucin concentrada de sosa custica en polvos de zinc. Dorado qumico Este dorado por va hmeda, en fro, lo cual hace Stahl con tres baos: Uno de oro, otro neutralizador y otro reductor. El primero se prepara en 200 partes de cido clorhdrico puro, 100 partes de cido ntrico y oro; se evapora la solucin hasta cristalizacin, y se diluye con agua de modo que contenga el 1.5 por 100 de oro. El bao neutralizador consiste en una leja de sosa de

6, hecha con hidrxido de sosa puro y con agua destilada. El bao reductor contiene una mezcla de partes iguales de alcohol de 90 por 100 y agua destilada en la cual se haya disuelto hidrogeno puro. Para dorar un objeto se introduce en el primer bao, despus en el segundo, donde se mueve con rapidez y por ultimo se agrega el bao reductor, agitando enrgicamente el liquido. Los residuos del dorado se funden con tres partes de potasa y con igual cantidad de brax en polvo y nitro para recuperar el oro sobrante. adems de la solucin metlica, hay que emplear un antirreductor, que consiste en una mezcla de 50 gr de esencia de trementina purificada y resinizada y 10 gr de azufre de canutillo pulverizado. Hirviendo esta mezcla resulta un blsamo siruposo, al que se agrega, antes de emplearlo, esencia de espliego, nitrato de bismuto bsico bien triturado, y la solucin para dorar que se producen con el blsamo anterior y una solucin de almina en cido clorhdrico. Dorado por inmersin Se emplea casi exclusivamente con pequeos objetos de joyera, construidos con cobre, tumbaga, latn y dems aleaciones de cobre. Por la accin de estos metales sobre el liquido se deposita sobre los objetos una delgadsima capa de oro. La reaccin termina en cuanto toda la superficie esta recubierta. Como bao se emplea la siguiente disolucin: agua 1litro, fosfato sodico 6 gr, sosa custica 1 gr, sulfito sodico neutro 3 gr, cianuro potasico exento de sodio 10gr, cloruro de oro 0.6 gr. Se opera con el bao hirviendo. Los objetos se ensartan o se colocan en una bandeja de arcilla y se sumergen rpidamente en el bao. Se tienen ah un momento, agitando activamente, se llevan enseguida a una pila con agua fra, se meten luego en agua hirviendo y se secan. Una larga permanencia en el bao carece de objeto y es perjudicial por que padece el aspecto del dorado, que pierde su brillo. Dorado a fuego preparacin de la amalgama. Para preparar la amalgama de oro para dorar, se presa una cierta cantidad de oro fino y se calienta en un crisol al rojo oscuro. Se agrega la cantidad conveniente de mercurio en la proporcin de 8 partes del mismo por 1 parte de oro, y se agita la mezcla con una varilla de hierro un poco curvada, manteniendo el calor hasta que todo el oro se haya disuelto en el mercurio. Se echa la amalgama en una cubeta casi llene de agua y se amasa con los dedos, bajo el agua, para hacer salir la mayor cantidad posible de mercurio: para facilitar la salida de este, la cubeta estar algo inclinada, para que pueda correr bien el mercurio, quedando la amalgama en un estado pastoso tal que sobre la misma quedan perfectamente marcados los dedos. Se comprime despus la amalgama en un saco de gamuza, con lo cual sale otro poco de mercurio; la amalgama que as queda en la gamuza contiene el 33 por 100 mercurio y en 57 por 100 de oro. El mercurio que pasa por la piel contiene una buena proporcin de oro, emplendose en preparar nuevas cantidades de amalgama. Es de la mayor importancia que el mercurio sea puro. solucin mercurial Para aplicar la amalgama se emplea una solucin de nitrato de mercurio, que se prepara disolviendo en un frasco de vidrio 100 partes de mercurio en 110 partes de cido ntrico de 1.33 de peso especifico, calentando un poco de solucin para favorecer la accin qumica. Los vapores rojos que se desprenden deben hacerse escapar por la chimenea, por ser muy perjudiciales si se respiran. Cuando todo el mercurio se ha disuelto se diluye la solucin con 25 veces su peso de

agua destilada y se encierran en frascos para ser usada. Aplicacin de la amalgama La amalgama pastosa se extiende con una esptula sobre una piedra plana y dura, y mojando en el nitrato de mercurio una brocha pequea de rascar, se pasa sobre la amalgama y se unta con ella el objeto que se trata de dorar, bien limpio de antemano, repitiendo la operacin hasta que toda su superficie quede bien untada. despus se lava bien el objeto con agua y se seca, procedindose a continuacin a evaporar el mercurio: para ello sea empleado siempre un fuego de carbn, sobre una plancha de fundicin, utilizando un cucurucho de plancha de hierro como nico medio de proteccin contra los efectos peligrosos de los vapores mercuriales. Una vez lavado y seco el objeto cubierto con la amalgama, se expone sobre el carbn ardiendo, girndolo para que se quede calentado por igual, y se saca despus con unas pinzas o tenazas largas. Se toma entonces el objeto con la mano izquierda, protegida con un guante de cuero, y se pone sobre el fuego dndole vueltas en todas direcciones, y mientras se volatiliza el mercurio, debe aquel repasarse con una brocha de palo largo, para igualar la capa de amalgama y llevar esta a las partes que puedan necesitarla. Cuando todo el mercurio sea volatilizado, el dorado presenta color amarillo verdoso oscuro. Si algunos puntos quedan con el metal del objeto al descubierto, se tocan con amalgama y se pone otra vez el objeto al fuego, procurando expeler el mercurio poco a poco. Se rasca entonces bien el objeto con el cepillo; cuando presenta color verdoso plido, se calienta nuevamente para que salga el mercurio que haya quedado, con lo cual toma aquel el color amarillo anaranjado del oro fino. Si se quiere bruir el dorado, se hace del modo ordinario. Ensayo del dorado El dorado legitimo es tomado por el mercurio, mientras que el imitado lo es nada o muy poco. Claro esta que si hay alguna capa de barniz debe quitarse antes de hacer la prueba o ensayo. El nitrato mercurioso no produce efecto alguno sobre el oro, mientras que sobre los dorados falsos da una mancha blanca que se oscurece rpidamente. Una solucin de cloruro neutro de cobre no tiene accin sobre el oro verdadero, pero produce una mancha negra sobre las aleaciones que contienen cobre. Los flecos y adornos de oro conservan el brillo en alcohol si el dorado es legitimo, pero si no lo es se oscurece y oxidan. Por otra parte, el dorado legitimo tiene estructura mas compacta y mejor color que todas las imitaciones.

EncobradoEncobrado de hierro El deposito de cobre que se obtiene por simple inmersin es muy tenue y el hierro no queda en realidad resguardado del todo de los agentes atmosfricos. Sumergiendo el hierro en un bao compuesto de 100gr de sulfato de cobre, 100gr de cido sulfrico y de 4 a 8 litros de agua, resulta recubierto con una capa de cobre puro, de cierta adherencia; si se tiene el hierro varios minutos en este bao, el deposito resulta mas espeso y oscuro, y no resiste el frotamiento. Los objetos pequeos, como alfileres, agujas y horquillas o broches, se encobran dndoles vueltas durante unos momentos en arena, afrecho o aserrn impregnados con la solucin anterior, diluida en tres o cuatro volmenes de agua.

Estaadopreparacin del estao para estaar latn, hierro y cobre

Se funde el estao en un crisol calentado de antemano, y en el momento en que el metal empieza a asentarse que es cuando es mas frgil, se tritura con rapidez, y una vez fro se tamiza para separar las partculas mas gruesas. Mtodos Seguramente el sustitutivo mejor y mas barato de la plata, para el chapeado de vajilla, cubiertos, etc., es el estao puro. Claro esta que no puede comparase con la plata en cuanto a dureza ni resistencia, pero en cambio es mucho mas barato, se aplica con gran facilidad y se conserva limpio y brillante con muy poco trabajo. Hay varios mtodos para estaar objetos pequeos, alambres, etc., de hierro, cobre, latn, zinc y sus aleaciones, a saber: por contacto con estao fundido, por amalgama, por simple inmersin y por electrolisis. Estaado por contacto. Consiste este procedimiento en depositar sobre un metal (especialmente hierro) una capa de estao fundida. Para estaar por dentro un recipiente cualquiera se limpia bien y se trata con cido sulfrico diluido, y despus se frota con arena fina. Se calienta a continuacin al fuego asta el punto de fusin del estao, se espolvorea con resina, y se llena asta la mitad con estao granulado puro y fundido, cubierto con resina para que no se oxide. Se da vueltas al recipiente en todas direcciones para que el estao pase por todos sus puntos; se quita entonces el estao sobrante (que es la mayor parte) y con una muequilla es estopa se frota la superficie para igualar la capa depositada. Si es preciso se repite la operacin. Las vasijas que se estaan de este modo son ordinariamente de cobre y latn, pero procediendo con cuidado puede tambin estaarse el hierro de esta manera, teniendo siempre en cuenta que la vasija debe estar la bastante caliente para que el estao contenido en le misma se mantenga fundido. Estaado por amalgama. Actualmente se usa muy poco este procedimiento, que consiste en aplicar a la superficie metlica, bien limpia y seca, una pelcula de amalgama pastosa de estao, y exponer despus el objeto al calor, para que se volatilice el mercurio, dejando el estao adherido al metal. Estaado por inmersin u oxidacin a) Par estaar un objeto (mejor si es de hierro, latn o cobre) por este procedimiento se prepara un bao disolviendo 300 partes de alumbre amoniaco (sulfato alumnico y sulfato amoniaco) y 10 partes de cloruro estanoso fundido en 20000 partes de agua caliente. En cuanto hierve la solucin, se sumergen en la misma los objetos previamente decapados y lavados en agua, quedando inmediatamente cubiertos con una capa de estao de color blanco mate, que puede abrillantarse despus. Para reponer el estao que va depositando sobre los objetos se agregan a la solucin, de vez en cuando, pequeas cantidades de cloruro de estao. tambin puede entaarse de este modo el zinc, pero lo mismo que con el hierro, el deposito no es suficiente para evitar la oxidacin del metal de debajo. Al estaar zinc por este procedimiento puede sustituirse el alumbre amoniaco por otro alumbre, o emplearse solamente el sulfato aluminico; la experiencia ha demostrado que no puede hacerse lo mismo con hierro, fundicin o acero. Los objetos grandes estaados de esta manera se abrillantan con un cepillo o grata. b) Mejor deposito se obtiene empleando el bao siguiente y poniendo los objetos en contacto con una tira de zinc, que tambin se sumerge en el liquido: bitartrato potasico 14 partes, agua 24 partes, protocloruro de estao una parte. Antes de usar este bao debe hervirse unos cuantos minutos.

Estaado por electrolisis Estao por ebullicin Se comienza por limpiar bien los objetos por desoxidacin o frotndolos con agua y cremor tartaro. Se colocan luego en una caldera de cobre, bien estaada, de unos 30 litros de capacidad, se echa agua limpia en abundancia y se aaden 500 gr de cremor tartaro cristalizado y 3 kg de polvo de estao. Se hace hervir todo ello durante dos horas. Para que el polvo de estao no se queme en el fondo de la caldera, tngase cuidado de revolver de vez en cuando un largo tenedor de hierro. Al cabo de este tiempo, deben presentar los objetos un color blanco limpio, pero mate. Se sacan y se voltean en tambores durante 15 minutos con agua de cremor tartaro (0.5 kg de cremor en 30 litros de agua) y se secan con aserrn caliente (tambor de desecacin) o en una centrifugadora recorrida por aire caliente. Estaado del cobre a) se empieza por limpiar el cobre con una solucin saturada de zinc en cido clorhdrico, rebajndola con igual cantidad de agua, despus de disuelto el zinc. Se calienta la vasija de cobre y se echa en la misma un poco de estao y se agita y mueve la vasija hasta que quede estaada completamente; o tambin puede extenderse el estao fundido con una muequilla de algodn. b) el mejor modo de estaar utensilios viejos de cobre consiste en limpiarlos bien con arena y cido oxlico, y aplicar el estao con un soldador grande cobre, empleando cloruro de zinc y sal amoniaco para que corra. tambin puede estaarse calentando la vasija y haciendo correr estao fundido por su superficie espolvoreada previamente con resina. Estaado del hierro colado a) Se limpian los objetos con cido sulfrico diluido (1 parte de cido por 20 de agua), y se frotan con arena si es preciso. despus se hierven en una solucin concentrada de estannato de sosa, con una cierta cantidad de estao granulado. b) Para estaar objetos pequeos, se limpian y se hierven con trozos de estao en una solucin de cremor tartaro. c) En fro. Se funden juntamente partes iguales de mercurio y estao. En sitio aparte se mezclan partes iguales de cido clorhdrico y agua. Se aplica la amalgama con un pao limpio mojado en la mezcla cida. Estaado del latn Los objetos pequeos de latn, como horquillas, botones, etc., pueden cubrirse con una capa fina de estao, siguiendo alguno de los procedimientos siguientes: a) Se prepara una solucin saturada de cremor tartaro en agua hirviendo: se colocan los objetos entre hojas de estao, y se sumergen en la solucin, hirviendo esta hasta que resulte un deposito suficiente. El latn debe estar recientemente limpio por inmersin en cido diluido y lavados sucesivos, inmediatamente anteriores al estaado. despus de cubiertos de estao los objetos, se lavan en agua y se abrillantan agitndolos con salvado. b) Se hierve peroxido de estao con una solucin concentrada de potasa custica en agua, hasta

que el liquido quede saturado con estao, y se sumergen los objetos en esta solucin. c) mtodo Roseleur. Se prepara una solucin de 6 partes de cloruro de estao cristalizado, 60 partes de pirofosfato sodico y 3000 partes de agua destilada. Se colocan los objetos en cubetas de zinc agujeradas, y se sumergen en la solucin, que se hierve; de vez en cuando se agita para que cambien los puntos de contacto. despus de cada operacin se limpian bien las cubiertas de zinc, para asegurar un buen contacto con la siguiente. Hojas de plomo estaadas Para estaar laminas u hojas de plomo, se prepara una mesa con tapa de hierro perfectamente lisa y rebordes verticales para evitar que el metal fundido se derrame. Se echa en esta mesa el plomo derretido, que se cubre con grasa para evitar que se oxide. En cuanto se solidifica el plomo, se vierte sobre el mismo estao fundido, a temperatura suficiente para que vuelva a fundir la superficie del plomo y combinarse bien con este ultimo. Cuando la placa esta bastante fra se le da la vuelta y se trata la cara de abajo del mismo modo. as estaada la lamina por ambas caras, se pasa por la maquina de cilindrar, pudindose reducir a hojas muy finas sin que padezca nada el estaado. Estas hojas sirven muy bien para forrar cajas de bizcochos, chocolate, te, dulces, etc. Si solo se trata de estaar superficialmente las placas de plomo, se calientan estas a cierta temperatura y se espolvorea con resina, frotando sobre la misma estao fundido, mediante una muequilla de estopa. Es conveniente dar al plomo una capa gruesa de estao, ya que esta pierde mucho espesor en el cilindrado. Estao de puntas y tachuelas a) Un procedimiento muy recomendado para estaar puntas de hierro consiste en triturar cloruro de zinc con una gran cantidad de aceite, y calentarlo en una vasija oscilante. En cuanto se alcanza la temperatura conveniente, se echan en el liquido las puntas y la cantidad necesaria de estao metlico; al cabo de unos segundos se sacan con un colador y se echan en agua. b) tambin se puede proceder del modo siguiente: se prepara primero una solucin, al calor y en cacerola esmaltada, de 2.5 gr de protocloruro de estao (fundido), 75 gr de alumbre amoniaco y 5 litros de agua. El cloruro de estao se obtiene fcilmente disolviendo estao granulado en cido clorhdrico, con ayuda del color, procurando que haya exceso de metal; una vez que dejan de desprenderse burbujas de hidrogeno, queda terminada la solucin. Haciendo evaporar esta solucin hasta que se forme una pelcula en su superficie, y dejndola enfriar despus, resultan cristales filamentosos, que pueden separase del liquido restante volcando la cubeta en que este se encuentra sobre otra de la misma clase. Cuando ha pasado todo el liquido, se evapora de nuevo, obtenindose otra tanda de cristales. Antes de pesar los cristales se sacan en bao de arena. Una vez calentada hasta ebullicin la solucin de estao y alumbre, se sumergen en la misma las puntas de hierro, despus de limpias y lavadas con agua, quedando en seguida cubiertas con una pelcula mate que puede hacerse brillante por frotamiento con salvado en un tonel giratorio o dentro de un saco de cuero agitado por dos personas que lo sujetan por sus extremo. Para mantener la concentracin del bao, se agregan de vez en cuando pequeas cantidades de cloruro de estao fundido. Estao de zinc

a) Es muy fcil estaar el zinc, por adherirse muy bien ambos metales. Primero se limpian bien los objetos y se tratan con cido sulfrico o clorhdrico, y despus se introducen en estao fundido, cubierto con una capa de grasa. b) Las chapas de zinc se estaan, como las de hierro, por el sistema ingles, que consiste en sumergir la chapa, previamente limpia y calentada, en un bao de estao cubierto con sebo, y despus en sebo solo muy caliente, para que se enfri lentamente por igual. c) Las chapas grandes de zinc se estaan colocndolas sobre una placa de hierro que se calienta por debajo; se espolvorea aquella con colofonia o se cubre con sebo derretido, y despus se frota con una muequilla de estopa y estao fundido. d) Las placas pesadas de zinc se estaan como las de plomo, con la diferencia de que no se funden en la misma mesa en que se estaan, sino que se colocan sobre esta despus de fundidas y cilindradas una o dos veces. Las planchas de zinc estaadas son excelentes para hacer cubiertas de tejados, canales, tuberas de agua, etc. e) Los objetos de zinc pueden estaarse de un modo practico y sencillo como sigue: se prepara una mezcla de 2 partes de cloruro de estao 2 partes de tartaro purificado, 4 partes de agua a 75C y bastante arena fina para formar una pulpa, que se aplica con una esponja o brocha. La capa de estao es al principio gris mate, pero frotndola con arcilla y arena toma el brillo de estao metlico. f) Agua destilada 4 litros, pirofosfato sodico 100 gr, protocloruro de estao fluido 15 gr. Sumergiendo el zinc en este bao, resulta recubierto con una capa fina de estao; si se le quiere dar mayor espesor, hay que acudir a la corriente de una pila. Pintura de estao Se debe a Stolba, y se practica del siguiente modo. Se comienza por preparar una solucin de: agua 1 litro, cloruro de estao 50gr, cremor tartaro 10 gr en la que se empapa una esponja que luego se impregna de polvo de estao. Con esta esponja (tambin puede emplearse un pao) se frotan los objetos, que se habrn limpiado a fondo previamente, con los cuales se forma en seguida una capa de estao. Como es natural, se repite el humedecimiento de la esponja cuantas veces sea preciso. Por este procedimiento pueden estaarse objetos de grandes dimensiones. Modo de dar apariencia cristalina al hierro estaado La placa de hierro que se trata de estaar se sumerge en un bao compuesto de 200 partes de estao puro, 3 partes de cobre y 1 parte de arsnico. as estaado el hierro se somete a las siete operaciones siguientes: 1. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. 2. inmersin en agua regia, diluida, y lavado con agua. 3. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. 4. inmersin rpida en cido ntrico y lavado con agua. 5. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. 6. inmersin en agua regia y lavado con agua. 7. inmersin en leja de potasa custica y lavado con agua. A cada lavado hay que quitar por completo la capa de oxido, y el ultimo lavado debe hacerse en agua caliente. El barniz recomendado para el final es copal en alcohol. Ensayo del estaado

Se conoce en seguida que un objeto esta estaado aplicndole cido clorhdrico que, aunque este diluido, hace desaparecer el estao. La solucin de 60 partes de sal marina en 110 partes de agua, produce un tinte gris en los objetos estaados sumergidos en ella durante cinco o diez minutos. El sulfuro de sodio disuelve el estao.

Galvanizado o zincadoa) Para galvanizar hierro colado, se empieza por limpiarlo muy bien en un bao compuesto de 1 parte de cido clorhdrico y 2 partes de agua, durante unas cuantas horas; despus se lava en agua caliente y se frota con un cepillo y arena. Se sumergen despus los objetos en una solucin de sal amoniaco en agua caliente en la proporcin de 1 kg. de la primera por 8 litros de la segunda. Se secan con rapidez y se echan en el bao de zinc, pero teniendo gran cuidado con que no arrastren humedad alguna, ya que sobrevendran proyecciones de zinc fundido. Sobre la superficie del bao de zinc debe espolvorearse un poco de sal amoniaco. Hay que tener cierta practica para calcular el tiempo que debe durar la inmersin y la temperatura de zinc. Para dar al galvanizado aspecto brillante, se limpia muy bien con una solucin de cloruro de zinc, o bien se lava con cido ntrico, diluido con igual volumen de agua, y se enjuaga en corriente de agua clara. b) Para galvanizar objetos pequeos de hierro, como cadenas, anillas, hornillas, y alfileres, con el fin de preservarlos de la oxidacin, se echan primero en una vasija que contenga cido sulfrico diluido, se secan bien y se echan en el bao de zinc fundido. El mtodo ordinario consiste en poner los objetos en una red o cesto de alambre y sumergir este en el metal derretido, dndole vueltas para que todos los objetos se pongan en contacto con el zinc por todos puntos. Al cabo de dos o tres minutos se sacan del bao de zinc, se espolvorean con carbn y se ponen al rojo en un horno de llama. De este modo se funde el zinc sobrante, que se recoge en el fondo del horno o estufa. Se sacan los objetos con una especie de rastrillo y se mueven sobre la estufa hasta que se endurezca la capa de zinc, y se frotan para hacer desaparecer los polvos de carbn. El galvanizado de objetos pequeos es mas duradero en encobrado estos ligeramente antes de proceder al galvanizado. El modo mas sencillo de conseguirlo consiste en colocarlos, despus de limpiarlos con cido, en una cuba donde se les echa una solucin compuesta de 1 parte de sulfato de cobre por 10 partes de agua; al cabo de unos segundos se sacan de este bao, se lavan con agua y se introducen en el bao de zinc. El espesor de la capa de zinc depositada depende del tiempo que estn los objetos en el zinc fundido; la experiencia ha demostrado que en el caso de galvanizar chapas de hierro el espesor de la capa varia de 0.006 a 0.043 mm, lo cual corresponde respectivamente a 45 y 300 gr de zinc por metro cuadrado de superficie. Sherardizacion Consiste en recubrir las piezas de hierro con una capa de zinc extraordinariamente delgada de la siguiente manera: las piezas terminadas se introducen en un tambor que contiene polvo de zinc y arena cuarzosa; en este tambor giratorio se recubren los objetos de una capa de zinc calentndolos a 300-400C.

NieladoEl nielado consiste en cubrir las partes en hueco de un grabado metlico con una capa negra, como esmalte. La composicin empleada para este objeto se prepara del modo siguiente: en un

crisol se echan 750 partes de flor de azufre y 75 partes de sal amoniaco: en otro crisol se echan 15 partes de plata, 40 partes de cobre y 50 partes de plomo. Una vez bien derretidas ambas mezclas se aade la segunda a la primera, convirtindose los metales en los sulfuros respectivos: la masa resultante se reduce despus a polvo, que para aplicarlo se mezcla con una pequea cantidad de sal amoniaco disuelta en agua. Se cubre toda la superficie de l objeto metlico ( de plata grabada) con esta mezcla, y despus se coloca en la mufla de un horno de esmaltar hasta que se derritan los polvos, que quedan firmemente adheridos al metal. Se quita despus esta capa negra de los relieves, sin tocar las partes grabadas, que forman un hermoso contraste, con su negro intenso, sobre el blanco de la superficie de alrededor. Este procedimiento solo es aplicable a los objetos grabados.

NiqueladoNiquelado con dos baos Pueden niquelarse todos los metales, por el procedimiento Mitressey, y con el espesor que se quiera, quedando el recubrimiento mas slido que el nquel mismo. Primer bao. Se limpian los objetos y se echan en un bao compuesto de 5 partes de potasa y 25 partes de agua. Si aquellos estn oxidados, se lavan con 2 partes de cido clorhdrico y 1 parte de agua. El bao se emplea en fro. Segundo bao. Se disuelven 250 partes de sulfato de cobre en 2500 partes de agua, y se agregan unas cuantas gotas de cido sulfrico, agitando bien el liquido con una varilla de madera hasta que quede bien clara y transparente. Se sacan las piezas del primer bao, y se sumergen en el segundo, unidas a tiras de zinc, y vindose que toman un tinte rojo. despus se pasan al bao de niquelar compuesto de: cremor tartaro 20 partes, sal amoniaco en polvo de 10 partes, sal de cocina 5 partes, oxiclorhidrato de estao 20 partes, sulfato de nquel simple 30 partes, sulfato de nquel doble 50 partes. Al cabo de unos minutos se sacan los objetos de este bao y se frotan con un pao hmedo y Trpoli, resultando as un gran brillo. Para mejorar aun este pulimento se le pasa el cepillo de pelo de latn. Este niquelado es mas slido y de mejor apariencia que el obtenido por electrolisis. tambin puede abrillantarse el niquelado con un trozo de piel de ante pegado con cola a una rueda de madera y espolvoreado con rojo ingles, quedando la superficie niquelada como esmaltada. Niquelado con un solo bao Se prepara un bao con cloruro neutro de zinc y una solucin neutra de una sal de nquel. Se sumergen los objetos en el bao con pequeos trozos de zinc y se mantiene este en ebullicin durante algn tiempo. Este procedimiento da muy buenos resultados. Es fcil preparar el cloruro de zinc disolviendo zinc en cido clorhdrico; la solucin neutra consiste en una saturada de sulfato amoniaco de nquel; despus se mezcla con la primera en la proporcin de dos volmenes de la misma por uno de la de cloruro de zinc. Los objetos deben tener un cuarto de hora en el bao hirviendo. Niquelado de imperdibles

Un buen bao para este objeto es el siguiente: agua 100 litros, vitriolo de nquel 15 kg, cido brico, 1.25 kg, cloruro amoniaco 0.25 kg, citrato sodico 3 kg. Si para este bao se trabaja con tambores, su densidad no debe descender de 13 Be, y los imperdibles se han de baar cerrados para que no se enreden. El numero de revoluciones de los tambores suele ser de unas 25 por minuto. Ensayo del niquelado Si un objeto esta niquelado, echando una gota de cido clorhdrico sobre un sitio limpio, se forma rpidamente una mancha verdosa. Si se tiene el objeto de 5 a 10 minutos en una solucin compuesta de 60 partes de sal marina y 110 partes de agua, toma un tinte rojizo caracterstico. Una gota de sulfuro sodico no ataca al nquel.

PlateadoPlateado por frotamiento Poniendo en contacto ciertos componentes de plata con otros metales, como zinc, hierro o cobre, se descomponen aquellos, separndose plata metlica; este es el fundamento de un mtodo de platear, que consiste en frotar el metal con uno de dichos compuestos, empleando para ello un corcho. La capa de plata que as resulta no es muy duradera, y solo es adecuada a objetos que no han de sufrir mucho desgaste, como las escalas de termmetros y barmetros, por ejemplo. Las formulas mas corrientes empleadas son: a) Cloruro de plata 3 partes, sal comn 3 partes, creta levigada 2 partes, potasa 6 partes. Se aplica esta masa al metal con un trozo de cuero mojado o con un corcho. El objeto se brue de antemano, y despus de lavado de abrillanta. El cloruro de plata se obtiene disolviendo plata en cido ntrico, y agregando cido clorhdrico a la solucin hasta que deje de formarse un precipitado grumoso, parecido al requesn fresco. Este precipitado se filtra y lava con agua hasta que esta no de color azul tratada con amoniaco, se saca despus en sitio oscuro, y se conserva en la oscuridad, ya que la luz descompone al cloruro de plata, que se vuelve prpura y por ultimo negro. b) Se aplica una pasta formada de 1 parte de nitrato de plata y 3 partes de cianuro de potasico; se frota esta pasta con un trapo de lana, se lava despus el objeto, y se frota con un cuero hasta sacarle brillo. Para hacer esta operacin deben emplearse guantes de goma, pues el cianuro potasico es tan venenoso que basta con que se tenga en las manos la menor grieta para que resulte una ulcera grave. c) Los objetos pequeos, botones por ejemplo, se platean fcilmente por frotamiento, con una pasta preparada con 3 partes de cloruro de plata, 8 partes de tartaro y 1 partes de sal. d) Una parte de plata en polvo (preparada por precipitacin con cobre de una solucin de plata) se mezcla, ya seca, con 2 partes de sal; se humedece la mezcla con agua suficiente para formar una pasta fluida, que se aplica con los dedos o con una brocha dura. Los objetos de latn, bronce o cobre toman de este modo un plateado muy hermoso. e) En un mortero, y en la oscuridad, se forma la siguiente mezcla: agua de 90 a 150 gr, cloruro de plata 210gr, Oxalato potasico 300 gr, sal de cocina 450 gr, sal amoniaco 100 gr, o tambin cloruro de plata 100gr, cremor tartaro 210 gr, sal comn 300 gr, agua cantidad suficiente para formar una pasta. Se conserva esta pasta en vasija cubierta y en la oscuridad, y se aplica con un corcho o brocha a la superficie metlica (cobre) bien limpia, esperando a que se seque la pasta. Se lava

despus con agua fra quedando la capa de plata con su superficie escarchada, pudindose aumentar su brillo en unos segundos sumergiendo el objeto en cido sulfrico diluido, o en una solucin de cianuro potasico. Esta capa de plata resiste la accin de cepillo de pelo de acero y del bruidor y puede tambin oxidarse. Si no basta con una capa, se dan dos o tres mas. Este chapeado no es tan adherente ni blanco sobre cobre puro, como sobre una superficie dorada. Para los reflectores de faros y linternas, se frota la pasta con una muequilla fina, y despus, con otro pao fino, se extiende una capa fina de creta y se espera a que se seque. Frotando el metal con un pao fino y limpio se le devuelve su brillo y blancura primitivos. A veces se mezcla directamente la pasta con el blanco de Espaa y una vez seca o casi seca se frota como ya se ha dicho. f) Nitrato de plata 2 partes, sal 2 partes, cremor tartaro 14 partes. Pulvercese y mzclese. g) En una vasija de loza vidriada se echan 30 gr de cido ntrico, y se pone a fuego lento, y en cuanto rompe a hervir se echan trozos de plata, que se disuelven en seguida: se agrega entonces un buen puado de sal, para neutralizar el cido. Se hace una pasta con esta masa y creta levigada; se limpia bien el objeto que se quiere platear y se le aplica una pasta con agua y una gamuza. Este plateado dura aos enteros. h) Nitrato de plata 15 gr, tartaro 15 gr, cianuro potasico 7 gr, creta pulverizada 130 gr. Se humedecen estos polvos y se frota con ellos el objeto que se trata de platear. i) Carbonato de cal 65 partes, sal marina 60 partes, cremor tartaro 35 partes, nitrato de plata 20 partes. Se mezcla todo en un mortero, pero sin agregar el carbonato de cal hasta que las dems sustancias estn reducidas a polvo fino. Se echa un poco de agua para formar una pasta homognea, que se conserva en frascos azules y en la oscuridad. Para aplicar esta paste se echa un poco sobre una muequilla, y se frota bien el objeto de que se trate. Amalgama de plata y estao. Se ponen en un mortero 2 partes de mercurio, 1 parte de polvo de plata qumicamente precipitado y 1 parte de hoja o pan de estao, y se bate todo muy bien hasta que los metales quedan amalgamados; se mezclan despus con 6 parte de cenizas de huesos y se aplica la pasta resultante, con un trapo hmedo, al objeto de latn, cobre o bronce que se trate de platear. Plateado de latn. Lo primero es limpiar perfectamente el metal, lo cual se consigue lavndolo con cido ntrico diluido, despus con agua clara y por ultimo con solucin diluida de amoniaco: se seca con aserrn. Para proteger bien la superficie plateada, debe barnizarse con laca. imitacin del plateado. Se mezclan partes iguales de mercurio, estao y bismuto, hasta que queden estos amalgamados, y se agrega a la masa resultante vez y media su volumen de creta levigada. Aplicada esta pasta al latn da un plateado muy brillante, pero de escasa duracin. Plateado por va hmeda Plateado en fro. Lquidos de platear. En el comercio se encuentran varios lquidos llamados , o , etc., que depositan una capa muy brillante pero muy tenue de plata sobre los metales bien limpios y bruidos sumergidos en ellos. A continuacin pueden verse distintas formulas para preparar estos lquidos. a) Carbonato de plata 1 parte, hiposulfito sodico 10 partes, agua 10 partes. El carbonato de plata se obtiene echando una solucin de sosa sobre otra de nitrato de plata, lavado y secado el precipitado resultante. Puede prescindirse de secarlo, echndolo en una vasija de cristal, con los cristales de hiposulfito sodico, agregando despus el agua y acelerando la solucin por medio de

agitacin continua. Se separa el liquido del residuo insoluble de carbonato de plata. Los objetos que se sumergen en este bao deben tocarse con una varilla de zinc. b) Se disuelven 30 gr de nitrato de plata cristalizado en 360 gr de agua, y despus 60 gr de cianuro potasico. Se agita todo muy bien y se deja asentar hasta que el liquido quede claro. Se disponen varios frascos pequeos a medio llenar con creta levigada, y se acaban de llenar con el liquido anterior, que queda as en disposicin de ser empleado inmediatamente. La capa de plata que resulta no queda tan adherida como la depositada por electrolisis. Por otra parte, el liquido es muy venenoso y debe manejarse con gran cuidado. Formula de Boettegen, para platear latn, cobre, hierro y acero. Hiposulfito de plata 2 partes, cloruro amoniaco 2 parte, agua 20 partes. El hiposulfito de plata se obtiene disolviendo nitrato de plata en agua, agregando amoniaco hasta redisolucin del precipitado que se forma y aadiendo solucin concentrada de hiposulfito sodico y alcohol. El hiposulfito de plata que se precipita se lava y se seca perfectamente. El bao debe emplearse siempre recin preparado, pues el hiposulfito de plata, que se conserva bien en seco, se descompone en poco tiempo estando en solucin. El hierro y el acero pueden platearse directamente con este liquido, sin encobrado previo; este bao tiene adems la ventaja de no ser venenoso. Formula de Kaiser para platear toda clase de metales. Nitrato de plata 11 partes, hiposulfito sodico 20 partes, sal amoniaco 12 partes, creta levigada 20 partes, agua destilada 200 partes. Los objetos deben limpiarse muy bien antes de introducirlos en el bao. Bao rpido. Nitrato de plata 30 partes, potasa custica 30 partes, agua destilada 100 partes. Se echa el nitrato de plata en el agua, y un cuarto de hora despus se agrega la potasa; una ves terminada la solucin, se filtra. Para platear un objeto basta tenerlo en este bao uno o dos minutos, sin dejar de moverlo; despus se lava con agua y se seca en aserrn. Antes de introducir un objeto en el bao debe decaparse. Para preparar el nitrato de plata se disuelven 30 partes de plata pura en 60 partes de cido nutrico. Formula de kurth. Nitrato de plata 2 partes, cloruro amoniaco 1 parte, hiposulfito sodico 4 partes, cretas levigada 4 partes, agua 40 partes. Con este liquido se platea muy bien el cobre, el latn, el bronce y la plata alemana. Agua Argentina de Schirtilz. Nitrato de plata 11 partes, cianuro potasico 60 partes, agua 750 partes, creta levigada 11 partes. Para emplear este liquido se mezcla una parte de este compuesto (que debe conservarse en un frasco de cristal de color oscuro) con 2 partes, de agua; los objetos se sumergen en este liquido y si son muy grandes se pueden frotar con una esponja o pao mojado en el mismo, y despus de plateados se frotan con creta levigada y se abrillantan con una piel fina o con gamuza. Plateado de latn. Nitrato de plata 29 partes, cianuro potasico 120 partes, yeso lavado 30 partes, agua 1000 partes. Plateado de hierro (imitacin). Se trata el hierro desprovisto de toda grasa con la solucin siguiente: cloruro de antimonio 40 partes, cido arsnico en polvo 10 partes, hermatites levigada 80 partes, alcohol de 90 por 100, 1000 partes. Se hace la solucin calentando esta mezcla al bao Mara durante media hora. as se forma una solucin incompleta en la que se moja una muequilla de algodn que se aplica despus con fuerza sobre el hierro. El brillo de la capa resultante depende del cuidado con que previamente se haya bruido el hierro. Plateado del estao. Se empieza por preparar una solucin de 3 partes de subnitrato de bismuto en 10 partes de cido ntrico de 1.4 de peso especifico, y se agrega una solucin de 10 partes de

tartaro y 40 partes de cido clorhdrico en 1000 partes de agua. En la mezcla de estas soluciones se sumerge el objeto de estao, libre de grasa y oxido. El bismuto pulverulento precipitado en la superficie se frota para hacerlo desaparecer, quedando la superficie del objeto de color gris acero. Para platear se prepara una mezcla de 10 partes de cloruro de plata, 30 partes de sal de cocina, 20 partes de tartaro y 100 partes de creta en polvo, que se frota, en estado hmedo, sobre el objeto tratado anteriormente, empleando un trozo de franela. La plata se separa en una capa muy fina, que debe protegerse del polvo y la luz hasta tanto se le de una capa de barniz de celuloide. Plateado de zinc. Nitrato de plata 10 partes, cianuro potasico 25 partes, creta levigada 100 partes, tartaro 10 partes, mercurio 1 parte, agua 100 partes. Este compuesto, como todos los que contienen cianuro potasico, debe prepararse al tiempo de usarlo, agitarlo buen y aplicarlo con un cepillo o brocha dura. El objeto, que queda plateado en seguida, se lava y frota despus con un cepillo seco. Plateado por va hmeda en caliente Plateado de cobre, latn, bronce o artculos metlicos encobrados. Se disuelven 10 partes de nitrato de plata en 500 partes de agua destilada y 35 partes de cianuro potasico (al 98 por 100) en 500 partes de agua destilada: se mezclan ambas soluciones sin dejar de girar, se calienta la mezcla a 80-90C en una vasija esmaltada, y se sumergen en ella los objetos. Bien limpios de grasa, oxido, etc., hasta que resulte una capa uniforme. Plateado de hierro Los objetos de hierro se cubren con una capa de mercurio en una solucin de nitrato mercurial antes de platearse. despus se quita el mercurio calentndolo a 300 C. tambin pueden estaarse primero los objetos, para economizar plata. Los objetos de acero se sumergen en una mezcal de mercurio y nitrato de plata, disuelto cada uno separadamente en la proporcin de 5 partes por 300 partes de agua; despus de calentarlos para eliminar el mercurio, se frota para suprimir la capa negra exterior, y se platean hasta que sumergiendo una muestra en una solucin de sulfato de cobre deje de ponerse roja. Segn H. Krupp, los objetos hechos de una aleacin de nquel, cobre y zinc, como cuchillos, tenedores y cucharas, deben niquelarse electroliticamente, echarse despus de una solucin de cobre como la empleada para el encobrado galvanico y despus platearse por electrolisis. Plateado por ebullicin Puede platearse en caliente, hirviendo con lquidos cuya composicin es semejante a la de los empleados en el plateado en fro. Por ejemplo, si se echan los objetos que se trata de platear en un bao compuesto de 6 partes de tartaro, 6 partes de sal y 1 parte de cloruro de plata y se hierve durante quince o veinte minutos, quedan aquellos cubiertos con una capa muy duradera de plata, aunque poco brillante. Si se requiere que resulte mucho brillo, pueden calentarse los objetos al salir del bao anterior, en una solucin compuesta de 3 partes de hiposulfito sodico en 32 partes de agua, y 1 parte de azcar de plomo en 16 partes de agua. El sulfuro negro de plomo se precipita y a los diez o quince minutos de calentar los objetos, la capa de plata queda brillante. La temperatura a que se calientan los objetos debe estar comprendida entre los 70 y los 80C. Plateado negro, plata oxidada a) Las sales de plata son incoloras cuando los cidos que han intervenido en su formacin son tambin incoloros, pero generalmente se ennegrecen a la luz. Es fcil por lo tanto ennegrecer la plata, bastando para ello ponerla en contacto con un sulfuro, con vapor de azufre o con cido

sulfhdrico, etctera. tambin pueden emplearse los cloruros, entre ellos el cloruro de cal en solucin. Se emplea en caliente para acelerar la accin. El bao debe preparase de nuevo para cada operacin por dos razone: por ser de poco precio y porque los sulfuros se precipitan con rapidez y dan el mejor resultado solo al precipitarse. La cantidad de reactivo que debe haber en solucin formando el bao depende del espesor del deposito de plata. Cuando este es muy dbil, la llamada oxidacin (en realidad sulfuracion) alcanza a todo el deposito y la plata se exfolia en pequeas escamas, dejando el cobre al descubierto; es preciso en este caso operar con baos diluidos que contengas solamente 3 gr de sulfurarte por litro. La operacin no puede ser mas sencilla: se calienta la cantidad necesaria de agua, se agrega el sulfuro o cloruro de y se agita para acelerar la solucin; se sumergen entonces de una vez los objetos plateados y al cabo de unos segundos se sacan, viendo se que estn cubiertos con una pelcula de plata de color azulnegro mate; se sumergen a continuacin en agua limpia y fra, se lavan y se secan, y se dejan mate o se abrillantan segn el objeto de que se trate. Si el resultado no del todo satisfactorio, se abrillantan los objetos sumergindolos en una solucin templada de cianuro potasico. El oxido (cuyo verdadero nombre debiera ser sulfuro o cloruro) puede formarse solamente sobre objetos todos de plata o con un fuerte plateado. b) Se frota el objeto con una mezcla de 6 partes de grafito y 1 parte de hermatites en polvo, humedecida con aguarrs. Se espera a que se seque y se acepilla con cepillos o brochas pasados por cera, o tambin con una brocha suave mojada en alcohol, o una solucin de cloruro de platino en agua al 5 por 100. c) Sulfato de cobre 20 partes, nitrato potasico 10 parte, bromuro amoniaco 20 partes. A causa del bromo, la plata y sus aleaciones se ennegrecen. Sobre las superficies grabadas se produce un efecto parecido al nielado. d) Se sumerge el objeto en una solucin (calentada a 80C) de 5 partes de sulfuro potasico, 10 partes de carbonato amoniaco y 1000 partes de agua. O bien, de 1 a 2 partes de sulfuro clsico, 4 partes de sal amoniaco y 1000 partes de agua. Modo de quitar el plateado Sucede con frecuencia, que por no tomar todas las precauciones debidas, algunas piezas no quedan bien plateadas y hay que empezar de nuevo. Para quitar la plata ya depositada de un modo rpido, se calienta al bao Mara, en vasija de loza o porcelana, una mezcla de 100 partes de cido sulfrico y 10 partes de nitrato potasico, con lo que no tarda en quitarse toda la plata, se lava despus el objeto varias veces, y se vuelve a platear. Este bao puede usarse varias veces, procurando tenerlo siempre en un frasco tapado. Una vez saturado de plata, se decanta el deposito, se hierve el liquido hasta sequedad, se agrega el residuo al deposito, y se funde en un crisol para regenerar el metal. tambin se disuelve la plata que cubre un objeto metlico, con un bao compuesto de 3 partes de cido sulfrico al 66 por 100, y 1 parte de cido ntrico al 40 por 100. Se calienta esta mezcla hasta unos 60C, y se suspenden en la misma por medio de un alambre de cobre, los objetos plateados, que quedan sin plata en pocos segundos, y que despus se lavan y secan en aserrn. Restauracin de los objetos plateados El procedimiento siguiente es muy empleado por los joyeros cuando tienen que reparar ciertas piezas que han quedado sin plata en algunos puntos, sin necesidad de recurrir a la corriente elctrica y sobre todo sin tener que desmontar las piedras o perlas. Se toman para ello 25 partes de nitrato de plata, 50 partes de cianuro potasico, 20 partes de cremor tartaro, 200 partes de

creta levigada, 200 parte de agua destilada y 2 parte de mercurio. Se disuelve el nitrato de plata en la mitad del agua destilada y el cianuro en la otra mitad; se mezclan los dos lquidos, y en un mortero aparte se hace una mezcla homognea con el mercurio, el cremor y la creta. Al tiempo de platear el objeto, se mezcla el liquido con estos polvos. Hasta formar una pasta poco espesa, que se aplica con un algodn o con un pincel a la parte de que se trate, y una vez seca, se frota con un cepillo o brocha suave. Ensayo del plateado Para saber si un objeto esta plateado (y no estaado o niquelado) se deja caer una gota de cido ntrico sobre el mismo; el plateado desaparece en seguida. El cido clorhdrico apenas lo ataca, y una solucin salina (60 partes de sal marina por 110 partes de agua) no produce efecto alguno. El sulfuro sodico ennegrece la plata con rapidez.

PlatinadoGeneralidades. Un procedimiento moderno para platinar metales consiste en cubrir el objeto de que se trata con una mezcla de borato de plomo, oxido de cobre y aguarrs y someterlo despus a una temperatura de 120 a 150C. Este deposito, una ves fundido, se extiende sobre el objeto formando una capa homognea. despus se cubre aquel con otra capa de borato de plomo, oxido de cobre y esencia de espliego. A continuacin, y empleando una brocha, se cubre el objeto con una solucin de cloruro de platino, que se evapora a temperatura no superior a 200C. El platino queda perfectamente adherido a la superficie metlica y presenta un aspecto hermoso y brillante. Si el deposito se hace sobre la primera capa, el platino queda mate. Platinar de este modo viene a costar una dcima parte de lo que costara niquelar el mismo objeto. Platinado del aluminio Cuando los recipientes de platino no han de exponerse a muy altas temperaturas es conveniente sustituirlos por otros de aluminio platinado. Para platinar el aluminio basta frotarlo, despus de bruido, con cloruro platinico hecho ligeramente alcalino. La capa de platino se hace mas espesa repitiendo las aplicaciones. Para alcalinizar el cloruro de platino se agrega con cuidado leja de potasa a una solucin en agua al 5 o 10 por 100 de cloruro platinico, hasta que se produzca una reaccin ligeramente alcalina sobre papel de tornasol, o en una lamina de porcelana, por medio de la fenolftaleina. Esta solucin debe emplearse siempre recin preparada. Ni el galvanizado ni las amalgama dan tan buen resultado como este procedimiento, con tal que el aluminio no contenga hierro, pues de ser as resultan manchas negras. Los recipientes platinados de este modo no deben limpiarse con arena ni sus similares, sino con una solucin al 5 o 10 por 100 de cido oxlico en agua, seguida de un buen lavado en agua. Estos recipientes platinados sirven especialmente para evaporaciones. Platinados del cobre y del latn a) imitacin del platinado. Puede darse al cobre el aspecto del platino, sumergindolo en un bao compuesto de 1.75 litros de cido clorhdrico, 225 gr de cido arsnico y 40 gramos de acetato de cobre. El objeto se debe limpiar primero muy bien y tenerlo despus sumergido en el bao hasta que tome el color del platino. b) Se cubren los objetos con una pelcula de platino, en una solucin hirviendo de 1 parte de

cloroplatinato amoniaco, 8 partes de sal amoniaco y 40 partes de agua; despus se frotan con creta. tambin pueden frotarse los objetos con una mezcla compuesta de coroplatinato amoniaco y tartaro en partes iguales. c) se calienta una mezcla de 800 partes de sal amoniaco y 10 partes de coroplatinato amoniaco hasta ebullicin con 400 partes de agua en una cubeta de porcelana, y se echan en la misma los objetos que se trata de platinar, que quedan cubiertos con una capa de platino. Se sacan del liquido y se secan y abrillantan con blanco de Espaa. Platinado del hierro y del acero Los objetos de hierro o acero se platinan con una solucin de cloruro platnico en ter. Platinado de la plata. Se echa un poco de platino en agua regia y se mantiene en sitio templado unos cuantos das, al cabo de los cuales se habr disuelto: entonces se evapora la solucin a calor moderado hasta que quede tan espesa como la miel, para eliminar todo exceso de cido nitroso y clorhdrico. Se agrega un poco de agua y si ya puede emplearse con diez o doce gotas de esta solucin hay para platinar muchos objetos pequeos de plata, lo cual se hace en un vasito o copa de cristal, cubierto con un cristal de reloj para retener los vapores y colocando en un pequeo bao de arena, para que resulte calentado por igual. Recubrimientos metlicos

Preparacin de cianuro de cobreTip enviado por: Hugo Rivera Zeballos Arequipa, Per

Preparacin de cianuro de cobre. El cianuro de cobre se usa para preparar soluciones de cobreado bsico

MATERIALES: Disolver sulfato de cobre pentahidratado, 249 gramos en un litro de agua destilada. Disolver sulfito cido de sodio, 104 gramos en un litro agua

baño quimico de oro

Documents