balanceo de módulos
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BALANCEO DE MÓDULOS
CÉLULAS DE MANUFACTURA
C. FELIPE SALDARRIAGA B.ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
Universidad Pontificia BolivarianaSeccional Palmira
Octubre 2016
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CONTENIDO Conceptos de líneas productivas y sus principales
diferencias. Estructuras flexibles de producción (células de
manufactura). Balanceo de módulos. Metodología de Balanceo. Ejercicios prácticos.
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TIPOS DE PRODUCCIÓN
Producción Continua
Producción por Lotes
Producción por Proyectos
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DISTRIBUCIÓN PRODUCTIVA:línea de producción Secuencia directa de procesos.
El cuello de botella se presenta en uno de los procesos y genera un efecto en toda la línea.
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DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
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MÓDULOS DE PRODUCCIÓN O CÉLULAS DE MANUFACTURA Producción por departamentos funcionales Cada departamento/célula tiene sus propios recursos y
prescedencias. Se puede producir más de un producto. Las secuencias de procesos son diferentes para cada
producto.
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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TRANSICIÓN ENTRE DISTRIBUCIÓN POR DEPARTAMENTOS A CÉLULAS DE
MANUFACTURA
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¿QUÉ TIENEN EN COMÚN? Recursos (Mano de Obra, Inversión, Materia Prima,
insumos, herramientas, etc.) Procesos de transformación. Tienen indicadores de optimización
Eficiencia. Eficacia. Efectividad. Ritmo de producción (takt time).
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¿QUÉ NECESITAMOS PARA INICIAR?Tener un bosquejo claro de la ruta del proceso:Si se trata de un proceso sencilla (una entrada y una salida)
Diagrama de Flujo Diagrama de Procesos
Si se trata de un proceso complejo (células de manufactura) de donde se deriven varios procesos en paralelo y/o varios productos/servicios Diagrama de Gantt Diagrama PERT-CPM
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Diagrama de Gantt El diagrama de GANTT es una herramienta que le permite
al usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. (Henry L. Gantt en 1917)
Herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores. Permite realizar una representación gráfica del progreso del proyecto, pero también es un buen medio de comunicación entre las diversas personas involucradas en el proyecto/proceso.
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PERT-CPM PERT (Project Evaluation and Review Techniques)
Técnicas de Evaluación y revisión de proyectos. CPM (Critical Path Method)
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Representación gráfica de los procesos/actividades en Nodos y la secuencia a través de Flechas.
Importante identificar: Tiempos de las
actividades/operaciones. Secuencia de las mismas.
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EJEMPLO
Tarea Precedentes Tiempo (seg)
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Tiempo estándar (TE) 3184
Takt Time: 11, 52 Seg.
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Tarea Precedentes Tiempo (seg) Takt Time # TrabajadoresA - 65B A 324C A 201D A 854E A 520F B 20G C 900H G 200I H 100Tiempo requerido (TR) 3184
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Tarea Precedentes Tiempo (seg) T. Disponible # TrabajadoresA - 65 11,52 5,64 6B A 324 11,52 28,13 29C A 201 11,52 17,45 18D A 854 11,52 74,13 75E A 520 11,52 45,14 46F B 20 11,52 1,74 2G C 900 11,52 78,13 79H G 200 11,52 17,36 18I H 100 11,52 8,68 9Tiempo requerido (TR) 3184 276,39 282
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CÉLULAS DE MANUFACTURA
Minimiza Desplazamientos. Focaliza a los operarios. Facilidad de control. Disposición de los materiales,
máquinas y herramientas.
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CÉLULAS DE MANUFACTURA
+ Mayor productividad. Mejor calidad. Ciclos de fabricación más cortos. Aumento de la capacidad. Reducción del inventario. Mayor venta.
- Gran inversión. Aumento en el costo de mantenimiento. Disminución de la flexibilidad.
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CÉLULAS DE MANUFACTURATarea
Tiempo Estándar
(seg.)Predecesor
as
A 40 -B 30 AC 50 AD 40 BE 13 BF 21 CG 15 CH 20 D, EI 30 G, F, H
Unidades Demandas 500Horas Jornada 10
Ritmo de Producción 72
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Número de Estaciones
Tiempo Total Tareas Tiempo de Ciclo
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1 A A 40 32Agrupación del
trabajo Tarea asignable según las
precedenciasTarea
asignadaTiempo de la Tarea
Tiempo de Ciclo – Tiempo de las tareas
asignadas
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas Tiempo
Tiempo no
asignado
1A A 40 32
B, C B 30 2Cuando el Tiempo no
asignado es menor al de las
tareas asignables se
crea otra estación
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignad
o
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignad
o
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignado
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3D, E, G D 40 32
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignado
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32E, G G 15 17
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignado
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32E, G G 15 17
E E 13 4
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignado
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32E, G G 15 17
E E 13 4
4H, I H 20 52
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Estaciones de Trabajo Candidatas Asignadas TiempoTiempo
no asignado
1A A 40 32
B, C B 30 2
2C, D, E C 50 22
D, E, F, G F 21 1
3
D, E, G D 40 32E, G G 15 17
E E 13 4
4H, I H 20 52
I I 30 22Eficiencia de la Célula de
Manufactura89,93%
Total Tiempos de Tareas Tiempo de Ciclo x Estaciones
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1 Tarea Tiempo Estandar (seg.)
Predecesoras
A 32 -B 28 AC 15 AD 30 A, BE 18 BF 25 B, CG 18 CH 22 D, EI 14 G
Unidades Demandas 500Horas Jornada 10
Tiempo de Ciclo ?
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2 Tarea Tiempo Estandar (seg.)
Predecesoras
A 40 -B 32 AC 30 BD 30 A, CE 33 BF 27 B, DG 20 FH 27 D, EI 22 H
Unidades Demandas 400Horas Jornada 8
Tiempo de Ciclo ?
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TareaTiempo
Estándar (seg.)
Predecesoras
A 12,6 -B 36,4 AC 15 BD 38 A, CE 14 BF 39 B, DG 10 FH 12 D, EI 8 H Unidades Demandas 990
Horas Jornada 10
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CONSULTA
Niebel, Capítulo 5, Lugar de trabajo, equipo y diseño de herramientas.