ndiceIntroduccin..Pg.2Objetivo.Pg.3Conceptos generales de balanceo de lineasPg.4Objetivo del balanceo de lineas...Pg.6Qu son las lineas de ensamble.Pg.6Linea de fabricacin y lnea de ensamble...Pg.7Parmetros para moldear una lnea de ensamble.Pg.8Distribucin de una lnea de ensamble.. Pg.10Qu es el balance?................................................................................Pg.13Casos tpicos de balance de lineas.....................Pg.14Pasos para un balance de lnea.Pg.20Distribucin de planta..Pg.21Balanceo de lineas de modelo mixto.......Pg.23Requisitos de balanceo de lnea.... .Pg.25Mtodos de balanceo de lineas.....Pg.25Balanceo de lineas de ensamble para la produccin simultanea.....Pg.33Lineas de mesclar-modelo...Pg.34Balanceo de lineas asistido por computadora........Pg.34Conclusiones...Pg.35Bibliografa..Pg.36

INTRODUCCION En este trabajo hablaremos sobre el balanceo de lneas, existen dos tipos de balanceo de lneas el de fabricacin y el de ensamble, y tambin diferentes mtodos y casos para el balanceo de lneas.En este trabajo tambin hablaremos sobre la distribucin de la lnea de ensamblaje, distribucin de planta balanceo de modelos mixtas y el balanceo de lneas asistido por computadora.

OBJETIVODar a conocer a los alumnos de estudio del trabajo II grupo A, todo lo relacionado al balanceo de lneas, as como los diferentes mtodos y casos de balanceo de lneas, su distribucin y requisitos que requiere.

CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LINEAS.El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin. El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Las actividades compatibles entre s se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble. El problema de balanceo de lneas de produccin reside en distribuir fsicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo de que cada estacin de trabajo nunca est ociosa. Este proceso se genera en organizaciones orientadas al producto dispuesto para fabricar un producto en especfico. La produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo en el cual las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonable directo.La lnea de produccin es reconocida como la principal forma de producir grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos. A una lnea de produccin se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados. En su concepto ms perfeccionado, la produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonadamente directo. El rpido escalamiento de productos en cada una de las plantas requiri tambin un mayor grado de coordinacin entre las lneas de produccin de las tres plantas, de tal manera que algunos productos cuya demanda aumentaba pudieran ser satisfechos por alguna de las plantas instaladas. La capacidad ha consistido en cambiar con rapidez el tipo de componentes que se ensamblan en una misma lnea de produccin ya que las plantas no se limitan a ensamblar o manufacturar un slo producto sino que diversifican su actividad y sta diversificacin ha orillado a mejorar las lneas de ensamble as como a disearlas para los nuevos productos que llegan a cada una de las plantas.Los obstculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una lnea de produccin sern: Lneas con diferentes tasas de produccin Inadecuada distribucin de planta Variabilidad de los tiempos de operacin.Para rectificar esta situacin debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnolgica predeterminada. Para poder realizar un balanceo de lnea es necesario contar con: Descripcin de las actividades. Determinacin de la precedencia de cada operacin o actividad Determinar el tiempo de cada actividad u operacin. Tener un diagrama de proceso. Determinar el tiempo ciclo. Determinar el nmero de estaciones. Determinar el tiempo de operacin. Determinar el tiempo ciclo. Determinar el tiempo muerto. Determinar el nmero de estaciones. Determinar la eficiencia. Determinar el retraso del balance. Determinar que operaciones quedan en cada estacin de trabajo. Determinar el contenido de trabajo en cada estacin. Determinar el contenido total de trabajo.Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones.Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:1.- Cantidad: El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operacin en la lnea deben ser aproximadamente iguales.3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben continuar pues la detencin en un punto, corta la alimentacin del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsin de fallas en el equipo.Concepto de ensamble del producto.La funcin bsica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para formar un conjunto o subconjunto completo. Es cuando la materia prima entra al sistema y se mueve progresivamente a travs de una serie de estaciones de trabajo adyacentes, transformndose en producto terminado. Para poder tener una mejor idea de lo que se quiere unir y seguir una secuencia lgica es preciso apoyarse con un diagrama de explosin de partes, en conjunto con un diagrama de proceso de operaciones.

OBJETIVO DEL BALANCEO DE LNEAS

Asignar las cargas de trabajo a las estaciones de trabajo de tal manera que se minimice el costo de operacin de la lnea, satisfaciendo las restricciones de precedencia y logrando la tasa de produccin deseada.El balanceo de lneas depende de la similitud de los tiempos de ciclo entre las estaciones de trabajo y de la lnea de produccin.

QU SON LAS LNEAS DE ENSAMBLE?

Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.

Es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un rimo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de su elaboracin a lo largo de un camino razonadamente directo.

El Balanceo de lneas consiste en la agrupacin de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tambin hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear cualquier funcin dentro del proceso.Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos para facilitar un balanceo.

CONCEPTO DE ENSAMBLE DEL PRODUCTO

Una definicin de ensamble es armar o unir las partes del producto, la funcin de ensamble parece ser el momento de la verdad para una empresa manufacturera: todos los componentes fabricados y comprados se combinan en una unidad. Si el ensamble se lleva a cabo progresivamente mediante el trabajo manual, la distribucin uniformal de los elementos a lo largo de las estaciones de ensamble son muy importante, el balanceo de ensamble llamado balanceo de lnea de ensamble, la micro produccin que facilita el flujo uniforme de los ensambles a lo largo del sistema progresivo.

PERSPECTIVA HISTORICA DEL ENSAMBLE PROGRESIVO

La lnea de ensamble contempornea tiene su historia interesante, probablemente los dos acontecimientos ms importantes ocurridos en el rea de manufactura, que condujeron al ensamble progresivo son el concepto de partes intercambiables y el concepto de divisin de trabajo.

Para entender mejor el problema de balanceo de lnea de ensamblaje as como los procedimientos de balanceo con ayuda de la computadora es necesario definir el problema por medio de smbolos. Con este propsito se presentaron los siguientes smbolos:C = tiempo de cicloK = nmero de la estacin de trabajo 1