balance de lineas

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Balance de Líneas de Producción CONCEPTO: El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son: Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción (teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso). Tiempo: Los tiempos para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales. Continuidad:

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Balance de Lneas de ProduccinCONCEPTO:El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales condiciones son: Cantidad:El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el proceso). Tiempo:Los tiempos para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. Continuidad:Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y sub ensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.OBJETIVOS: Asignar unacarga detrabajoentre diferentes estacioneso centrosde trabajo que busca una lnea de produccin balanceada (carga de trabajo similar para cada estacin de trabajo, satisfaciendo requerimientos de produccin). Otros objetivos del balance de lnea son:1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin.2.Conocido el tiempode ciclo,minimizar elnmero de estacionesde trabajo.3.Conocido el nmerode estaciones de trabajo, asignar elementosde trabajo a la misma.4.Mayorproductividad5.Procesoscontiemposmnimos6.Eliminacindeldesperdicio.7.Administracindelaproduccin8.Sistemadepagoporproductividad.MTODO TPICO DE BALANCEO DE LNEAS:Condiciones para el balanceo de lneas: Sedaenproduccinenserie Secuentaconmaquinariaespecializada Tienemantenimientoactivo Haydisponibilidaddematerialesenensamblesyproduccin ExisteprecedenciaenlasetapasquelacomponenInformacin requerida: Descripcindetalladadelproceso Volmenesdeproduccin Operacionesoelementosdetrabajo Tiemposestndardeoperacin Secuenciadeoperaciones Restriccionesdelazona EstructuradelalneaProcedimiento:1.Desarrollarreddeprecedencia2.Si existen restriccionespor zona,establecer grupospor zona3.Calcular elpeso posicionalpara cadaoperacin4.Asignar las operaciones alas estaciones ensecuencia tomando encuenta las restricciones.

Diagrama de Proceso: Representacin grfica de orden de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenamiento, que se representan durante el proceso de produccin.

SIMBOLOGADESCRIPCIN

Almacenamiento

Operacin

Inspeccin o revisin

Transporte

Demora

Combinado

Dopdap