balance de lineas

Gestin de OperacionesCEMA MADE Semana 5 Planeamiento, distribucin y administracin de mbitos de trabajo1GESTION DE OPERACIONES Ing Pedro del Campo

Objetivos Definir el significado del planeamiento de la distribucin fsica de los mbitos de trabajo Desarrollar metodologas para el diseo de distribuciones Estudiar el impacto que las distribuciones fsicas provocan

2

- GESTION DE OPERACIONES

Planificacin de la distribucin Impacto logro de la mxima eficacia productividad actitudes positivas

Medio para lograrlo disposicin de fsica dentro de una instalacin

Unidad de trabajo = Centro de actividad econmica cualquier entidad que ocupe un espacio estacin de trabajo en una Planta ventanilla de atencin de un Banco depsito en un Centro de Distribucin3- GESTION DE OPERACIONES

Preguntas a responder1. 2. 3. 4.Qu centros incluir en la distribucin? Cul es el espacio adecuado? Cmo se debe configurar el espacio en cada centro? Dnde debe localizarse cada centro?

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Localizacin de un centro Relativa la posicin que ocupa un centro con relacin a los dems Absoluta el espacio particular que ocupa dentro de la instalacin

5


Comunicacin La distribucin es un medio de comunicacin muy potente de las prioridades competitivas de una organizacin

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Distribucin: cuestiones estratgicas facilitar flujo de materiales e informacin acrecentar la eficiencia brindar comodidad y confort mejorar el nimo y actitudes del personal que opera crear una imagen ante los clientes brindar seguridad y proteccin7


Tipos de distribucin

Por procesos Por productos Hbrida Posicin fija

8


Distribucin por procesos Agrupa los departamentos de trabajo segn su funcin Adecuado cuando: la lnea de productos es amplia, las producciones intermitentes y se posee gran cantidad de clientes diferentes

Los niveles de produccin son bajos o imprevisiblesRectificado Forja Tornos

Pintura

Soldadura

Taladros

Oficina

Fresadoras

Fundicin

Distribucin de taller de produccin intermitente

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Desventajas del flujo flexible ms distribucin por procesos Procesamiento ms lento que por producto Prdida de tiempo productivo en los cambios Cierta independencia de los departamentos genera mayor inventario, que a su vez consume espacio y capital Manejo de materiales costoso Esquemas o rutas de transporte complejas y con interferencias Planificacin y control de produccin complejas

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Distribucin por producto Con una estrategia de flujo de lnea apta para produccin repetitiva o continua Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta Se conoce como lnea de produccin o ensamble Pueden adoptar formas L, O, S U Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital

Estacin 1

Estacin 2

Estacin 311

Estacin 4- GESTION DE OPERACIONES

Distribucin por productoVentajas tasas de procesamiento ms altas inventarios ms reducidos menor tiempo improductivo Desventajas mayor riesgo de rediseo mayor inflexibilidad baja utilizacin de recursos en productos de bajo volumen

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Distribucin hbrida Combina la distribucin por productos y por procesos Se usan cuando se combinan operaciones: manufactura y ensamble Tambin se introducen clulas dos o ms estaciones no similares localizadas una junto a otra se procesan un nmero limitado de partes con flujos de lnea13- GESTION DE OPERACIONES

Distribuciones hbridas: un trabajador, mltiples mquinas Maq 2 No hay filas de espera Se reduce inventario Operaciones automatizadas Dispositivos

Maq 514- GESTION DE OPERACIONES

Distribuciones hbridas: tecnologa de grupo Genera clulas que no se limitan a un solo operador Las partes o productos se agrupan en familias que tengan requisitos de procesamiento similares Se busca minimizar los cambios o ajustes para la preparacin de mquinas Se organizan las mquinas herramientas para realizar los procesos bsicos en clulas separadas

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Flujo antes de las clulas GT tecnologa de grupo

Torneado To To F

Fresado F

Taladro

Ta Ta

Ta Ta

To To

To To

F F

F F

Rectificacin

R R R

R R R

To

To

Ensamble E E16

E E

Recepcin y Embarque


Flujo despus del uso de clulas GT

To

To Clula 1

F

Ta

R

Area de ensamble

Recepcin

To

F

RClula 2

R

A

A

Clula 3 To F

Ta17

Embarques


Distribucin de posicin fija El producto esta fijo en un lugar Acuden a l Trabajadores Herramental Equipos

Lo determina el tamao del producto Construccin de barcos Ensamble de locomotoras Recipientes de alta presin Edificacin de presas

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Criterios de rendimiento Nivel de inversin de Capital Ambiente de trabajo Facilidad para mantenimiento Requisitos respecto al manejo de materiales Actitudes del personal Flexibilidad necesaria Facilidades para la manipulacin Comodidad de clientes

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Diseo de distribucin por procesos

Reunir informacinrequisitos de espacio por centro

deben vincularse los requisitos de espacio con los planes de capacidad calcular necesidades de equipo y espacio prever pasillos de circulacinDepartamento 1 2 3 4 5 6 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladro Depsito herramientas Inspeccin Area 1000 950 750 1200 800 700

Total

5400

20



Reunir informacinespacio disponible

se asignan espacios en un diagrama de bloques cuando se proyectan modificaciones debe contarse con un diagrama actual inicialmente puede usarse un diagrama con bloques iguales

2 6

4 5

360

1

9021- GESTION DE OPERACIONES


Reunir informacinfactores de proximidad

Matriz de recorridos: indica el nmero de recorridos que se realiza en cada par de departamentos en el curso de un perodo Puede usarse otra medida representativa de los movimientos: Kg-nro, M3-nro Los datos se obtienen de mediciones, estadsticas o muestreos Se usa la parte superior de la diagonal de la matriz

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Matriz de recorridosRecorridos entre departamentos 1 1 2 3 4 5 6 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas Inspeccin 2 3 4 5 6

20 10

20 75 15 70

80

90

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Grfica REL Juicios cualitativosRecorridos entre departamentos 1 1 2 3 4 5 6 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas Inspeccin24- GESTION DE OPERACIONES

Clasificacin de proximidad A: absolutamente necesario E: especialmente importante I: importante O: proximidad ordinaria S: sin importancia N: no deseable Claves explicativas 1: 2: 3: 4: 5: 6: Manejo de materiales Personal compartido Facilidad supervisin Utilizacin de espacio Ruido Actitudes del Empleado

2 E 3,2

3 S O 1

4 I 2,1, S O 1

5 S E 1 S E 1

6 A 1 I 6 A 1 N 5 S

Otras consideraciones Limitaciones insalvables proximidad a entradas salidas costos prohibitivos de traslados

Dificultades ambientales Preferencias de areas o personas25- GESTION DE OPERACIONES

Desarrollar un plano de bloques Bsqueda de satisfacer los criterios de rendimiento requisitos del rea Se realiza por tanteos Puede complementarse con software para evaluar las soluciones Cercanos 5 4 3 3,6 1,6 2,5 4,52 6 4 5 3 2 1 1 6

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Clculo del Puntaje Total de DeseabilidadRecorridos entre departamentos 1 1 2 Taladrado y rectificacin Equipo NC Embarques y recepcin Tornos y taladros Depsitos de Herramientas Inspeccin 2 20 10 15 70 3 4 5 20 75 90 6 80

2 6

4 5

3 1

5 2

4 1

3 6

3 4 5 6

Pares de Factor de departamentos proximidad, l

1,2 1,4 1,6 2,3 2,5 3,4 3,6 4,5

20 20 80 10 75 15 90 70

Plano actual Distancia Puntaje d carga-dist, ld 3 60 2 40 2 160 2 20 2 150 1 15 3 270 1 70 ld27

Plano propuesto Distancia Puntaje d carga-dist, 1 1 1 3 1 1 1 1

ld 20 20 80 30 75 15 90 70

785

- GESTION DE OPERACIONES ld 400

Disear una distribucin fsica detallada Representacin detallada Disposicin de elementos Corredores, escaleras y servicios Modelo bi o tridimensionales

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Distribucin de almacenes3Plataforma

5

5Corredor

6

4

2

7

1

5

5

4

4

2

7

Operaciones descarga almacenamiento preparacin envo a a clientes

1 2 3 4 5 6 7

Recorridos de/hacia plat (a) Tostadores 280 Aire acondicionado 160 Hornos Microondas 360 Estreos 375 Televisores 800 Radios 150 Granel 100

Departamentos

Area Necesaria (b) 1 2 1 3 4 1 229

Razn (a) / (b) 280 80 360 125 200 150 50

Clasificacin

2 6 1 5 3 4 7


Almacenes: otras consideraciones Las ubicaciones pueden variar segn la estacionalidad de los productos El volumen necesario de un depsito puede resolverse con distintas opciones superficie-altura, para decidir deben balancearse los ahorros por almacenar en altura con los costos del equipo de almacenamiento Existen sistemas de localizacin de mercaderas que asignan los lugares ms cercanos cuando una partida ingresa al depsito y los rastrean cuando deben utilizarse

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Sistemas de zonas para un depsitoZonas

Lneas de Alimentacin31


Sistema de recoleccin por lotesSe recoge la cantidad del artculo necesaria para atender al Cliente

Reglas de distribucin espacial

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Distribucin de Oficinas Factores de Productividad Proximidad Comunicacin Inters Mutuo Flujos de Trabajo

Privacidad

Opciones Tradicional Areas abiertas Ambiente de oficina Disposicin de actividades Cabaas electrnicas33- GESTION DE OPERACIONES

Diseo de Distribucin por productos

El producto avanza de una estacin a otra hasta que sale terminado al final de la lnea Un operador es responsable de una estacin y realiza tareas repetitivas Se acumula poco inventario entre estaciones La estacin ms lenta es la que condiciona la marcha de la lnea34- GESTION DE OPERACIONES

Distribucin por productos: Balance de lnea carga de trabajo similar designacin de estaciones mnima para alcanzar la tasa de produccin deseada se realiza antes del lanzamiento se modifica con rebalanceos para mejorarla

Elementos de Trabajo unidades de trabajo mnimas e independientes

Diagrama de precedencia esquema de secuencia35- GESTION DE OPERACIONES

Diagrama de precedencia

Elemento A B C D E F G H I

Descripcin Empernar marco de pata Insertar flecha impulsin Colocar eje Colocar agitador Colocar rueda motriz Colocar rueda libre Montar poste inferior Colocar controles Montar placa de specs Total

Tiempo [s] 40 30 50 40 6 25 15 20 18 244

Predecesores Inmediatos

D B 30 A 40 C 50 G 15- GESTION DE OPERACIONES

ninguno A A B B C C D,E F,G

40

H 20 E 6

F 25

I 18

4.066 minutos

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Balance de Lnea Tasa de produccin deseada Tpd= Requerimiento de produccin /capacidad de la operacin = 4800 u/sem/ 80 h/sem= 60 u/h Tiempo de ciclo (mximo para producir una unidad) c = 1 / tasa produccin [u/h] = 1 / 60 (u/h)= 0.0166 h/u = 1.0 min / u Mnimo terico para el nmero de estaciones MT = t /Tc = 4.066 min / 1.min/u= 4.066 estaciones ~ 5 estaciones debe expresarse en nmeros enteros

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Balance de Lnea Tiempo ocioso To=n*c t n= nro de estaciones c = tiempo de ciclo t=tiempo estndar total requerido para ensamble de una unidad

Al minimizar n se garantiza

mnimo tiempo ocioso eficiencia mxima retraso mnimo

Eficiencia Ef (%)= ( t / n*c)*100

Retraso de balance Rb (%) =100 Ef (%)38


Mtodo para resolver el diagrama de precedencia Paso 1: prepare una lista con los candidatos a asignar no debe haber sido asignado sus predecesores han sido asignados su tiempo no exceda el tiempo ocioso en caso de no haber candidatos ir a Paso 4

Paso 2: escoja un candidato que tenga el tiempo de trabajo ms largo que tenga el mayor nmero de seguidores

Paso 3: Calcule el tiempo acumulado y el tiempo ocioso Paso 4 : Si alguno de los elementos no han sido asignados y ninguno es candidato para la primera estacin: genere una nueva39- GESTION DE OPERACIONES

Hoja de clculoS4 S5

Estacin S1 S2 S3 S4 S5

Candidato A B,C B,F,G E,F,G D,E,G E,G E,I E H

Seleccin A C B F D G I E H

Tiempo Tiempo ocioso Acumulativo c = 60 s 40 50 30 55 40 55 18 24 44 20 10 30 5 20 5 42 36 16

S3 S2 B 30

D 40 H 20 E

S1

A 40 C 50

F 25

6

I G 15 18

40


Ritmo de Paso Traslado de un producto desde una estacin de trabajo a la siguiente, luego que el tiempo de ciclo ha transcurrido Lneas con ritmo fijo no tienen lugar para almacenar inventario las afecta la prdida de capacidad y la variabilidad de los tiempos de los elementos de trabajo

Lneas sin ritmo fijo tiene asignada rea de almacenamiento no las afecta la prdida temporaria de capacidad o variabilidad en los tiempos eleva los costos por inventario y espacio41- GESTION DE OPERACIONES

Factores de comportamiento en lneas por productos Comportamientos Problemticos

ausentismo rotacin inconductasGenerados por la insatisfaccin ante ciclos de tiempo muy breves

Iniciativas ampliacin y rotacin de puestos reducir excesiva especializacin de enfoque de lnea a responsable total del proceso New York Life Sony Corporation42- GESTION DE OPERACIONES

Lnea de Modelos MixtoProduce varios modelos de una misma lnea

Ej : Cadillac de Ville y Oldsmovil 98 Desventajas Dificulta la programacin por la alternancia de modelos Requiere muy buena comunicacin

Ventajas Alto volumen de produccin Cierta variedad de productos

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Decisiones acerca del tiempo de cicloEl tiempo de ciclo depende de la tasa de produccin deseada Tc = 1 / tasa produccin [u/h] La eficiencia mxima de una lnea vara segn el tiempo de ciclo seleccionado Ef (%)= ( t / n*c)*100

Tiene sentido explorar alternativas en la bsqueda de maximizar la eficiencia

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Decisiones acerca del tiempo de ciclo

Explorar alternativas de adecuacin de la tasa de produccin al tiempo de cicloRequerimientos Clculo de nuevo esquema de costos Flexibilidad del personal Capacitacin cruzada

Alternativas Ampliar el nro. de horas de funcionamiento de una lnea Agregar turnos Ampliar turnos Lneas mltiples Acumulacin de inventarios Variacin del nro. de rebalanceos45


Conclusiones Las decisiones acerca de la distribucin fsica no solo abarcan dnde ubicar los centros de actividad sino que tambin incluyen qu centros incluir cunto espacio necesitan y cmo configurar sus espacios

Los criterios para evaluar eficiencia de la distribucin fsica son: inversin de capital costo de movimiento de materiales flexibilidad fomento de las ventas

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balance de lineas

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