universidad nacional jose faustino sanchez carrion

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BALANCE DE ENERGIA EN LOS PRINCIPALES PROCESOS INDUSTRIALES

I. INTRODUCCIONUna de las tareas en las que utiliza ms tiempo el ingeniero consiste en la acumulacin de datos de las propiedades fsicas, que son necesarias para estimar la velocidad de los procesos de transportes de cantidad, de movimiento, transmisin de calor, transferencia de materia, cintica de las reacciones qumicas, as como equilibrios fsicos y qumicos. Dentro de las industrias de procesos, El balance de Energa es uno de los auxiliares muy importantes en el diseo, control, optimizacin y evaluacin econmica de los procesos propuestos y existentes, as como de decisiones sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que tienen repercusin directa en la produccin y en la situacin financiera de las compaas; en consecuencia que el profesional tcnico desarrolle los conocimientos, habilidades y actitudes que le permitan realizar el clculo de balances de materia y energa con la exactitud requerida. Los sistemas industriales se representan a travs de un diagrama de flujo, l que corresponde a un conjunto de operaciones unitarias interconectadas a travs de un circuito de corrientes de materia y energa, de acuerdo a una estructura y organizacin definida. Un proceso industrial corresponde a la transformacin o modificacin de las propiedades de una corriente en un producto comercial o corriente efluente de inters. La estrategia de diseo de procesos consiste en: a) obtener la informacin delas caractersticas del producto de inters.b) elegir suministros energticos junto con las tecnologas de procesamiento.c) integrar toda esta informacin en un diagrama de flujos que especifique los equipos, interconexiones y corrientes de entrada y salida del proceso productivo. Tambin se deben especificar las condiciones de operacin y los valores de flujo y composicin de las principales corrientes del proceso. El balance de energa se basa en la Ley de la conservacin de la Energa. Esta ley indica que la energa es constante y que por lo tanto la energa entrante en un proceso, debe ser igual a la energa saliente a menos que se produzca una acumulacin dentro del proceso.

II. OBJETIVOS2.1 OBJETIVO GENERAL

Calcular el balance de energa en procesos industriales mediante frmulas para su diseo, control y optimizacin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Definir y realizar en grupo ejercicios en donde se desarrolle el balance de energa que se usa en diferentes procesos industriales integrando los conocimientos aprendidos en el curso.

Aprender y utilizar mtodos de integracin de energa, y elaboracin de diagramas de flujos para la sntesis de productos y tratamiento de efluentes de la industria de procesos.

III. MARCO TEORICO3.1 BALANCE DE ENERGIAEl balance de energa se define como la capacidad de la materia para producir trabajo, pudiendo adoptar distintas formas, todas ellas interconvertible directa o indirectamente unas en otras. Las dos formas de energa asociadas con la materia son la energa potencial (Ep) y la energa cintica (Ec). La primera es la que corresponde a un cuerpo material en virtud de su posicin respecto a otros.

Donde: x: es la altura relativa de la masag: es la aceleracin terrestregc: la constante gravitacional de newton

La segunda es la que corresponde a un cuerpo material en movimiento y se expresa como:

Donde:U: es la velocidad lineal de la masam: masa circulantegc : es la constante gravitacional de newtonSe entiende por energa interna (EI) la suma de la energa potencial y cintica correspondientes a las partculas diminutas constitutivas de la materia: molculas, tomos y partculas subatmicas. El calor (Q) y el trabajo (W) son formas de energa en trnsito, el primero debido a una diferencia de temperaturas y el segundo debido a una accin de una fuerza mecnica que vence a una resistencia al recorrer un espacio. El balance de energa se define como el cmputo exacto de la energa que entran, salen y se acumulan en una operacin bsica o en un proceso industrial.3.2 QU ES UN PROCESO INDUSTRIAL?El proceso industrial tiene como propsito principal el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la produccin de estos bienes, se tienen diversos procesos, ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energa para producir el producto final.Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idntico es importante saber que los principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios.Un proceso puede ser descrito como lasecuencia de cambiosen una sustancia.La secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto qumico, fsico o ambos en la composicin de una sustancia incluyendo parmetros como el flujo, nivel, presin, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad especifica, as como muchos otros, Tambin muchos procesos requieren de transferencia de energa. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilacin de gasolina, el pasteurizado de la leche, y convertir la luz solar en energa elctrica todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composicin puede cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios fsicos como qumicos.

Planta de cido SulfricoIV. PRINCIPALES PROCESOS INDUSTRIALES

4.1 PROCESO INDUSTRIAL DE ALIMENTOS :El procesamiento de alimentos es tan variado como la cantidad de alimentos que existen. Cada alimento tiene su procesamiento y la cantidad o complejidad de los procedimientos vara segn el tipo de alimento. Normalmente el procesamiento de alimentos se diagrama en flujogramas de proceso y su control depende de los sistemas de aseguramiento de la calidad. Importancia de la Industria Alimentaria:En la actualidad la sociedad consume gran numero de alimentos que se procesan y transforman de una manera u otra a partir de los productos naturales. Para llevar los alimentos de donde se producen a los centros de consumo, se refrigeran, salan, secan o reciben aditivos. En la Industria de los alimentos se requiere hombres y maquinaria para procesar los productos naturales y para fabricar algo se siguen pasos relacionados entre si. Los procesos en la industria alimentaria moderna son, por lo general, continuo, pues de esa manera se automatizan garantizandoce asi una produccion y calidad continua y uniforme.Los procesos en la industria alimentaria son de dos clases: Procesos fisicos . Procesos quimicos.

Proceso fsico

Proceso qumico

ENTALPIA:

Se define la entalpa, propiedad del sistema, segn:

H = U + PV

Es una medida de la cantidad de energa que el sistema puede intercambiar con su entorno. Si el sistema es homogneo (una sustancia, una fase) y est en equilibrio interno, podemos referirnos a la entalpa especfica (h) que es la energa interna por unidad de masa. H = m h (donde m es la masa del sistema)

h = u + P v

Donde:h: Es funcin de estado. Para una sustancia dada en una fase dada, h queda determinada fijando dos de las siguientes: T (temperatura), P (presin), v (volumen especfico).Podemos poner: dh = Cp dT + (h/P)T dp (donde Cp es la capacidad calorfica a presin constante que tambin es funcin de estado depende de T y P). En procesos a P constante, el cambio de entalpa especfica depende del cambio de temperatura que sufre el sistema segn:h = Cp dTSi a su vez, si Cp es constante en el intervalo de temperaturas:h = Cp (T2T1)... y si el sistema es cerrado y homogneo:H = m Cp (T2T1)

PROPIEDADES DE LA ENTALPA Es una funcin de estado del sistema. No se pueden calcular valores absolutos de la entalpa.U Es una magnitud extensiva: asociada a la cantidad total de energa contenida en las sustancias que toman parte en el proceso. Es aditiva: permite establecer las ecuaciones de balance de energa. Cuando H tiene signo negativo, el proceso es exotrmico: el sistema desprende energa. Cuando H es positivo, el proceso es endotrmico: contiene energa Estructura de los trminos de la ecuacin del balance entlpico

PROBLEMA 1:Se calientan 2 000 L/h de pur de tomate desde 20C hasta 80C utilizando un vapor saturado a 220C. Si el vapor cede su calor latente y sale como liquido saturado. Qu cantidad de vapor se requerir? Datos: Cp del pur de tomate = 0,85 kcal/kgC. Densidad del pur = 1,09 kg/l.

Diagrama de Flujo:

SOLUCION: Balance

L1H1 + G3H3 = L2H2 + L4H4pero L1= L2 y G3 = L4... L1(H2 H1) = G3(H3 H4)L1 CpPure ( T2 T1) = G3 (H3 H4)

Calculos*Entalpia del VaporH220Csat. vapor = 669,3H220Csat. Liquido = 225,3

P = 23,659 kg/cm2 absolutos

*Cantidad de Vapor2 000(1,09) (0,85) (80 20) = G3 (669,3 225,3)G3 = 250,22 kg /h Resultado : Se requieren 250,22 kg/h de vapor saturado a 23,659 kg/ cm2 absolutos.

PROBLEMA 2:

Se requiere calentar 2 000 lt/h de pasta de tomate desde 20C hasta 80C, el vapor disponible es vapor saturado a 120C, que luego del proceso de calentamiento sale como lquido saturado a la T de 100C. Qu cantidad de vapor se requerir?

* Cp de la salsa de tomate = 0,85 kcal/kgC *Densidad de la salsa = 1,09 kg/lt

DIAGRAMA DE FLUJO

SOLUCIN: Q ganado por la pasta = Q cede vapor

M1 cep TP= MV Cev TV + MVV x0,85 x(80-20)C = MV0,5 (120-100)C + MV x425,7111,180kcal/hr = MV (435,7)kcal/kgMV =

4.2 PROCESO INDUSTRIAL PESQUERO:Los clculos de ingeniera para la determinacin de la capacidad de Planta en cada una de las etapas del proceso productivo agroindustrial o pesquero, as como la determinacin de las caractersticas de diseo de los equipos y maquinarias, se fundamenta en frmulas matemticas normalizadas y estandarizadas, detalles de clculos de la experiencia profesional industrial as como en detalles tecnolgicos del procesamiento. Se exponen las frmulas para la determinacin de la capacidad de procesamiento de la industria pesquera, as como la tcnica y las frmulas para el proceso de cuantificacin del requerimiento de energa y combustible en las etapas del proceso productivo de la industria pesquera. La informacin para la determinacin de La capacidad de procesamiento de la industria de recursos pesqueros conlleva los siguientes objetivos:

A. Exposicin bsica de las tcnicas normalizadas y oficiales para determinar la capacidad instalada de plantas pesqueras. B. Informacin de tcnicas y mtodos de balance de masa y energa en la industria pesquera.La industrializacin o Sistema de procesamiento comprende todas las actividades que tienden a la conservacin y/o transformacin del pescado y a la preservacin de sus caractersticas como alimento, o bien como materia prima de uso industrial. As, por medio de un sistema de procesamiento adecuadamente diseado, pescado y energa pueden ser masivamente transformados en protenas para su uso en alimentacin.

PROBLEMA 1:En una fbrica de conservas de pescado se va a procesar 5 TM de pescado por hora. Durante la etapa de coccin se controla los siguientes datos:- temperatura inicial del pescado = 20 C- temperatura final del pescado = 100 C (despus del cocinado)- temperatura de vapor alimentado =104 C- Ce vapor =a.46 Kcal/kgC- vapor = 536.8 Kcal/kg- Ce pescado = 1 kcal/KgC- temperatura de salida del vapor = 100C (50% calidad)Determinar:a. La cantidad de vapor que debe utilizarseb. Realizar el balance de materia, sabiendo que el pescado durante la coccin ha perdido el 20% de su humedad, en forma de licor de pre-coccin. La composicin del pescado es: humedad 73% , aceite 6,8% , proteinas19,0% y cenizas 1,2%

ESQUEMA:

M2=?TVs=100cM1=5000kg/hT1=20C

21

SE

Tvs=100CVAPOR TVE = 140C

LICOR DE PRE COCION PLANTEAMIENTO Y SOLUCIONa. Balance de energa Calor cedido por vapor = calor Ganado por el pescado.qv = qpMvCeT + Mv = M1 cepT Mvx0.48x (104-100)+Mv536.8=5000 x (100-20) Mvx1.92+ Mv536.8=400,000 Mv (1.92+268.4) =400,000 Mv = 1.007kg. Vapor/hr

b. Balance de Materia M1 =500 kg/hr. (Pescado)Agua en el pescado = M1 Hp = 5000 kg/hr x 0.73 = 3,650 kg/hrPerdida de agua = 3,650 kg/hr x 0.2 = 730 kg/hr M1 = M2 + Agua perdida M2 = 5000 730 = 4,270 kg/hr PROBLEMA 2:Un lote de pescado ser procesado en harina de pescado, para usarla como protena suplementaria en alimentos. El proceso consta de etapas: primero extraccin del aceite, hasta obtener una pasta de 80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso.Segundo secado de la pasta en secadores de tambor rotatorios para obtener un producto seco que contiene 40% de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcular la alimentacin de pescado en Kg/hr, necesaria para producir 1000kg/hr de harina seca.ESQUEMA1

GAceite

M3H3 = 40%=400kg/hS3 = 60% = 600kg/h

32

Secador

M2H2 =80%S2 =20%

4

M41000 kg/hHarina seca

PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN M1 = M2 + G (1)M2 = M3 + AC (2)M4 = M3 (3)M2 S2 = M3 S3 = 600 kg/hr (4)M2 = = 3000kg/hrM1 H1 = M2 H2 (5)M1 = = 3.265.3 kg/hr.

PROBLEMA 3:En un tanque se tiene una disolucin de 1,500litros de agua salina con una concentracin de 80gr/L. A este tanque entra una corriente de 10L/min con 7.5gr/L de sal y otra de 20L/min. Con una concentracin de 15.0gr/L. Por debajo del tanque se extraen 30L/min. Cul ser la concentracin del tanque a los 60minutos?

ESQUEMA

G1 = 10 L/minC1 = 7.5 g/LG2 = 20 L/MINC2 = 15 g/L

21

Ga1500 L agua salinaCo = 80g/L

G3 = 30 L/MINC3 =?

3

PLANTEAMIENTO Y SOLUCIN:Balance parcialG1C1 + G2C2 = G3C3 + GA Se supone que a los 60min. La concentracin en el tanque es igual a la concentracin de la salida (C3)10L/min x 7.5g/L + 20L/min x 15g/l = 30 x C3 + 1500L75 g/min + 300 g/min = 30 x C3 + 60 x 375 g/min = 1800 C3 + 1500 C3 120000142500 g/min = 3300 C3C3 = 43.18 g/L

4.3 PROCESO INDUSTRIAL DE LCTEOSPara producir productos lcteos de alta calidad manteniendo bajos los costes de produccin, es esencial que los procesos de la central lechera funcionen de forma eficiente utilizando el calor disponible en el vapor. Para conseguirlo, es necesario considerar el diseo y funcionamiento del sistema completo de vapor y condensado, teniendo en los diferentes requisitos de cada proceso, el medio ambiente local y la variedad de productos lcteos elaboradosEl uso de la energa es fundamental para seguir el mantenimiento de la calidad de los productos lcteos, especialmente en los tratamientos trmicos, en las operaciones de refrigeracin y en el almacenamiento del producto

PRODUCTOS LACTEOS

TABLA 1: USOS MS FRECUENTES DE ENERGA EN LAS EMPRESAS LCTEAS

ENERGIAUSOS MAS FRECUENTESEQUIPOS

TrmicaGeneracin de vapor y agua calientePasteurizadores/esterilizadoresSistemas de limpieza

ElctricaRefrigeracin. Iluminacin, ventilacin, funcionamientos de equiposEquipos de funcionamiento elctrico (bombas. Agitadores, etc.) luces

El consumo de energa total de una empresas lctea se reparte aproximadamente entre un 80% de energa trmica obtenida de la combustin de combustibles fsiles y 20% de energa elctrica.

PROCESO PRUDUCTIVONIVELDE CONSUMOOPERACIONES CON MAYOR CONSUMO DE ENERGIAOBSERVACIOMES

Leche

AltoFiltracin/clarificacin.desnatado/normalizacintratamiento trmicohomogenizacinenvasadoPrincipalmente consumo de energa trmica en el tratamiento trmico de la leche

Nata y Mantequilla

Mediopasterizacindesodorizacinmaduracinbatido/amasadoenvasadoPrincipalmente consumo de energa elctrica del funcionamiento de equipos

Yogurt

BajoincubacinenvasadoEnerga elctrica del funcionamiento de equipos y energa trmica debido a los requerimientos trmicos de la etapa de incubacin

Queso

Mediocoagulacincorte/desueradomoldeo/prensadosecadomaduracin

PROBLEMA 1En un tanque con leche de 2 000 litros de capacidad se le agrega leche a razn a 100l/min y se kle quita al mismo ritmo. La temperatura inicial de la leche en el tanque es de 35C. la leche entra al tanque a 25C, si un serpentn adiciona 2 000Kcal/min. Calcule cual ser la temnpearuta del tanque al estabilizarse esta.El cp de la leche y su densisas 1.032.

11 L1=100 l/min=103.2 kg/m T1=25C 2 000 Kcal/min

L2=100l/min 2000 L=2064 Kg 100 L/min=103,2Kg/min T3=?

Planteamiento y solucin:2 000 k cal/min + 103,2Kg X 1Kcal x 25C =2064Kg X 1Kcal X +103,22 000 + 2 580=2 064T2 -72, 240+103,2 T2 - 3 61280, 432=2167.2 T2T2== 37.11 C

4.4 PROCESO AGROINDUSTRIA DE PLANTAS AROMATICAS Y ACEITES ESENCIALES

Propone y evala econmicamente un camino para que en el Departamento de Caldas se transite hacia un proceso de desarrollo agroindustrial que le permita entrar en el mercado nacional e internacional de plantas aromticas y aceites esenciales.

PROPIEDADES DE ALGUNAS PLANTAS MEDICINALES DESTILACIN:Consiste en separar por calentamiento, en alambiques u otros vasos, sustancias voltiles que se llaman esencias, relativamente inmiscibles con el agua, de otras ms fijas, enfriando luego su vapor para reducirlas nuevamente a lquido. Como la mayor la de los aceites esenciales son una mezcla de compuestos voltiles, que cumplen la ley de Raoult, lo que representa que a una temperatura dada, la presin total del vapor ejercida por el aceite esencial, ser la suma de las presiones del vapor de sus componentes individuales, por lo que durante el proceso de la destilacin de vapor, la vaporizacin del aceite ocurre a una temperatura menor que la del punto de ebullicin del agua.

En general los componentes del equipo de destilacin para extraer aceite esencial son: 1. Fuente de energa. 2. Destilador. 3. Intercambiador de calor. DECANTADOR:DESTILACIN PREVIA MACERACIN El mtodo se aplica para extraer el aceite de semilla de almendras amargas, bulbos de cebolla, bulbos de ajo, semillas de mostaza y hojas de corteza de abedul. En el caso de plantas aromticas, la maceracin en agua caliente se emplea para favorecer la separacin de su aceite esencial, ya que sus componentes voltiles estn ligados a componentes glicosilados. Destilacin al vaco Se han diseado sistemas para aislar constituyentes del aceite esencial, el cual se basa en sus diferentes puntos de ebullicin. La mayor ventaja de este mtodo, es la mnima probabilidad de descomposicin de los aceites esenciales y formacin de compuestos no deseados, debido a las bajas temperaturas de trabajo Destilacin con agua o hidrodestilacin Consiste en poner a hervir agua, bien sea por fuego directo, camisa de vapor o camisa de aceite, en la cual se ha sumergido previamente el material vegetal, preferiblemente en polvo, con el objeto de que el vapor de agua ejerza su accin en el mayor nmero posible de partculas vegetales.

EXTRACCIN CON SOLVENTES Maceracin en grasa Es un mtodo de extraccin con grasa caliente basado en sumergir los ptalos de flores en la grasa, y luego extraer las esencias con alcohol. Este mtodo se ha reemplazado por completo por la extraccin con disolventes orgnicos. Extraccin con solventes voltiles Se basa en la facilidad de los disolventes orgnicos para penetrar en el material vegetal y disolver sus aceites voltiles, debido a las diferencias de punto de ebullicin entre el aceite esencial y el solvente. Tiene la ventaja de trabajar a temperaturas bajas, por lo que no provoca el termo destruccin ni alteracin qumica de los componentes del aceite. CONTROL DE CALIDAD:En la industria de los Aceites Esenciales, para mantener una calidad constante, es necesario fijar criterios de calidad para cada aceite esencial. El conjunto de estos criterios constituye la norma de calidad.

PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITES ESENCIALESDIAGRAMAS DE FLUJO

Las operaciones y equipos involucrados en la planta piloto para la extraccin de aceites esenciales son:

PROBLEMA 1:Calcular cuanta ortiga, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para producir 5000 kg/h de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.

Ortiga ortiga desh

80 %humedad 5000 kg/h 5% humedad Agua

=1,39

= 0,95

BALANCE DE EXTRACTO SECO:

=

3.5 PROCESO INDUSTRIAL DEL ACEITEPara la produccin de una tonelada de Aceite Refinado de Soya, se registran las siguientes entradas y salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del Convenio UIS-IDEAM, a partir de informacin bibliogrfica y de campo.

A continuacin se presentar en trminos generales, los principales procesos de produccin utilizados en la actividad industrial Refinacin de Aceites,Grasa Vegetal sin Hidrogenacin identificada con el CIIU 311504 , junto con los productos all elaborados. Se incluyen los aspectos abajo citados para posibilitar el anlisis ambiental propio de la actividad industrial mencionada con el objeto de plantear alternativas tecnolgicas ambientalmente sanas. PROCESO DE REFINACIONEl objetivo fundamental de la refinacin de aceites y graces es hacerlos aptos para el consumo humano, al eliminarle todas las sustancias que tienen un efecto desfavorable en el aroma, apariencia, sabor, color y estabilidad. El proceso de Refinacin, se puede realizar de dos formas que son: Qumica o Fsica. REFINACIN FSICAEl proceso de Refinacin fsica se esquematiza en la siguiente figura.

PROCESO DE REFINACIN FSICA DE ACEITES VEGETALES

El proceso en general es como sigue: se realiza un filtrado inicial que limpia el aceite crudo de partculas indeseables. Luego en el secado se evapora la humedad que pueda traer el crudo. Posteriormente se somete el aceite a un proceso de desgomado, en el cual se usa cido ctrico, cido fosfrico ambos, para eliminar las gomas, resinas y protenas para permitir la remocin por mtodos gravitacionales. Si las gomas son hidratables, se remueven, como su nombre lo indica, con agua; seguidamente se adicionan tierras de blanqueo que adsorben sustancias colorantes; el proceso culmina con la desodorizacin, en donde se separan los cidos grasos libres presentes en el aceite y las sustancias que ocasionan mal olor.La Refinacin Fsica basa su tcnica en utilizar los desodorizadores para destilar por vapor no slo los productos causantes del mal olor, sino tambin los cidos grasos libres. De esta forma se elimina el tratamiento con soda custica, disminuyendo las prdidas de aceite ( el Soapstock arrastra algo de aceite ) y la consecuente eliminacin de los efluentes contaminates. Adems, la Refinacin Fsica proporciona cidos grasos de mayor pureza, que son un subproducto del proceso, utilizado en la industria de jabones. REFINACIN QUMICAEl proceso de Refinacin Qumica difiere slo en algunas etapas del anterior: el aceite se somete primero a un proceso de remocin de gomas, que pueden ser hidratables y no hidratables. Despus del desgomado los cidos grasos libres presentes en el aceite, se neutralizan con soda custica para formar el Soapstock (Sal sdica o Jabonadura), el cual se puede separar por medios mecnicos del aceite neutro aprovechando su solubilidad en agua. Las etapas de Blanqueo y desodorizacin son similares a las descritas en Refinacin Fsica, slo que el consumo de tierras y de vapor es menor. La siguiente figura esquematiza el proceso de refinacin qumica:.

PROCESO DE REFINACIN QUMICA DE ACEITES VEGETALES.

PRODUCTOS.Como se muestra en la tabla de produccin de aceites en Colombia, el aceite de Palma, de Soya y de Palmiste, son los de mayor consumo en el pas. A continuacin se describen las principales caractersticas de estos aceites: ACEITE DE PALMA.Aceite de Palmiste. Este aceite se caracteriza por el alto contenido de cidos grasos de cadena corta de 12 carbonos o menos. Tiene punto de fusin relativamente bajo y marcado, y es bastante duro y frgil a temperaturas ms bajas. El aceite de Palmiste es un buen componente de las margarinas, presentando un punto eutctico al mezclarse con el aceite de palma u otras grasas como la manteca de cacao, mejorando la suavidad y textura en la boca. Sin embargo, en lo que se refiere a confitera, no se puede mezclar con la manteca de cacao, puesto que los productos se hacen demasiado suaves.Debido a que el aceite de palmiste tiene un alto contenido de cidos no saturados C18, puede producir una gama ms amplia de productos, despus del fraccionamiento y/o la hidrogenacin. Algunas propiedades fsico-qumicas son mostradas en la siguiente tabla.Caractersticas Fisicoqumicas del Aceite de Palmiste.

Peso especfico0.925 - 0.935

Punto de Fusin19 - 26C

Punto de refraccin a 40C1.45 - 1.452

Punto de saponificacin239 - 257

Indice de Yodo12 - 18

ACEITE DE SOYA. El aceite de soya es muy utilizado en la preparacin de los productos refinados, aunque no tanto como el de palma. Su cultivo en Colombia es bastante restringido, debido a la falta de tierras y condiciones climticas apropiadas que ofrezcan un producto de alta calidad, obligando a las empresas refinadoras a su importacin. El aceite de Soya presenta las caractersticas mostradas en la siguiente tabla.Caractersticas Fisicoqumicas del Aceite Soya.Densidad a 15 C0.922-0.930

Indice de Yodo121-135

Indice de refraccin a 25 C1.4729-1.4742

Indice de Saponificacin190-193

Punto de Fusin27C

[Fecha]31