b69 kem cati coat enamel ht20

INFORMACION DEL PRODUCTO

DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO

Esmalte Epóxico Industrial Kem Cati Coat, es un recubrimiento epóxico de dos componentes que endurece por la acción de un reactivo qu ِ ◌ímico a base de una resina poliamida, que una vez curada brinda un acabado de alto brillo, alta dureza, excelente adhesión, resistencia a la abrasión y productos químicos.

Rev- 06-2011

Acabado: BrillanteColor: Blanco, Gris ANSI #70,

transparente y otrosincluyendo colores deseguridad industrial.

%Sólidos en Vol: 45 – 52 (Mezclado)%Sólidos en Peso: 49 - 59 (Mezclado)VOC (Lb / Gl): 3.4 – 3.87Componentes: 2Proporción de Mezcla : 1:1

Espesor de Aplicación Recomendado por manoMínimo Máximo

Espesor seco (mils): 2.0 3.0Rendimiento Teorico: 36 24(m²/gal)Rendimiento Teórico a 1 mils eps = 72 m²/galTiempo de Secado a 25°C y 50% RHAl Tacto: 1 hra.Repintar: 12 horas.Curado 7 días.Trafico peatonal y pesado 7 días.Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y espesores de película.Tiempo de Inducción: 30 minVida útil de la mezcla: 4-6 hras.

Aplicacion: brocha / rodillo / pistola / Airless

Vida útil sin abrir 36 mesesAlmacenar entre 25° y 30°C

Reductor/Limpieza Epoxy Reducer #54 R7K54

Sherwin Williams de Centro América S.A. de C.V.Bajo Licencia de The Sherwin Williams Company Cleveland, Ohio, Propietaria de las marcas registradas 1/4

ESMALTE EPOXICO INDUSTRIAL ESMALTE EPOXICO INDUSTRIAL

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Industria Protective

& Marine

Coatings

KEM CATI COATKEM CATI COAT®®

Para aplicaciones marinas, industriales y comerciales dondese requiera durabilidad y resistencia a la corrosión.Para uso sobre hierro y acero debidamente preparado como:• Tuberías de agua caliente o vapor, bombas, calderas,

intercambiadores de calor• Pisos de metal y concreto en escuelas, hospitales,

laboratorios, areas de limpieza o cocinas institucionales.• Estructuras en general• Maquinaria Industrial.En Industrias como: plantas químicas, fábricas de alimentos, papel, textiles, refinerias, plantas electricas, naves industriales, UNICAMENTE PARA USO INTERIOR.

• Resiste temperatura de calor seco hasta de 135°C (275°F)• Resistente a la corrosión• Resistente a la abrasion. • Resistente al impacto. • Resistente a derrames y salpicaduras de productos

químicos (No inmersión) tales como:- Solvente Alifáticos, - Gasolina, kerosene, Fuel Oil- Aceites lubricantes.- Aceites o grasas animales / vegetales- Ácidos débiles y alcalis- Hidrocarburos aromáticos- Agua dulce o salada.

Fácilmente limpiable e impermeable en paredes y pisos donde se requiere alto grado de higiene, resistencia mecánica y química.

INFORMACION DEL PRODUCTO

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE

ENTINTADO

CONDICIONES DE APLICACIÓN

PRESENTACION

Hierro, AceroSistema Epóxico1 mano. Primario Epóxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0

- 4.0 mils eps2 manos Esmalte Epóxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0

- 3.0 mils eps por mano

Sistema Epóxico con primario universal1 mano. Kem Kromik Universal metal primer @ 3.0

- 4.0 mils eps2 manos Esmalte Epóxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0

- 3.0 mils eps por mano

Galvanizado/Aluminio1 mano. Wash Primer @ 0.4 – 1.0 mils eps

2 manos Esmalte Epóxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0 - 3.0 mils eps por mano

Concreto2-3 manos Esmalte Epóxico Industrial Kem Cati Coat @ 2.0

- 3.0 mils eps por mano.

Para Señalizacion/Demarcación en pisos.1 mano Esmalte epoxico Industrial Kem cati coat @

2.0 - 3.0 mils eps por mano.1 manos Esmalte Poliuretano Industrial @ 1.5 - 2.0 mils

eps

Los sistemas enlistados son representativos del uso del producto. Otros sistemas podrían ser apropiados.

Solo con tintes Industriales 844.

Temperatura 15°C (59°F) min / 45°C (113°F) max.aire, superficie y material: al menos 3°C (5°C) por arriba del punto de rocio.

Humedad Relativa: 85% maxRefiérase al Bolet ِ ◌ín de aplicación del producto parainformación mas detallada.


Empaque: Kit de 2 Gal.Parte A: Envases de 1 galParte B: Envases de 1 gal

Para Pedidos: Caja conteniendo 2 kit

Peso por galón: 7.71 – 8.76 lb/gal.

La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, óxido suelto y demás materia extraña para asegurar una adherenciaadecuada.

Preparación Mínima Recomendada de la Superficie

• Hierro y Acero: SSPC-SP1/SP2/SP3• Galvanizado / Aluminio: SSPC-SP1• Concreto : SSPC-SP13


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Rev- 06-2011

BOLETÍN DE APLICACIÓN

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN

HERRAMIENTAS DE APLICACIÓN


El área a pintar debe estar limpia y seca, libre de aceite, grasa u óxido y demás material extraño para asegurar una adherencia adecuada.

HIERRO o ACERO Remueva todo el aceite y grasa de la superficie, limpiando con solvente (SSPC-SP1). La preparación mínima de la superficie es la limpieza manual mecánica (SSPC-SP2/SP3).Para mayor durabilidad deberá limpiarse la superficie de acuerdo a SSPC-SP8 (Dual Etch W4K263) para eliminar óxido. Para un mejor desempeño utilizar limpieza a chorro de arena hasta obtener un perfil de 2 mils de acuerdo con SSPC-SP5/SP6/SP7/SP10. Aplique primario el mismo día que se limpio o antes que la oxidación superficial ocurra.

CONCRETOLas superficies de concreto deben un tiempo de curado de al menos 28 días. La superficie debe estar libre de eflorescencia, yesamiento, suciedad, agentes aceleradoresde curado, cemento suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y otras imperfecciones con productos diseñados para ello (*). Remueva todo el concreto suelto, porosidad suave y/o material extraño con limpieza de chorro a presion (SSPC-SP12/SP7) o con herramienta eléctrica para remover la contaminación mal adherida y obtener una superficie dura y firme. Para neutralizar la alcalinidad en la superficie utilice una solución al 10% de ácido muriático (ASTM D4260) y luego lavar completamente con agua.

SUPERFICIES PREVIAMENTE PINTADASSi está en buenas condiciones, limpie la superficie de toda materia extraña. Los recubrimientos y superficies lisos, duros o brillantes deben de ser opacados lijando la superficie. Aplique en una área de prueba dejando que seque la pintura durante una semana antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre, o si éste producto ataca el acabado previo, podría ser necesario remover la capa previa. Si la pintura se desprende elimine la pintura antigua y limpie la superficie hasta el substrato y trate como una superficie nueva.

(*) consulte a su representante para productos recomendados.

Temperatura: 25°C (77°F) mínimo, 33°(91°F) máximoAire, Superficie y Materia al menos3°C (5°F) por arriba del Punto Rocío.

Humedad Relativa: 85% Máximo

La siguiente es una guía. Se podrían necesitar cambios en laspresiones y tamaño de las boquillas para lograr características de aspersión adecuadas. Siempre purgue el equipo de aspersión antes de usar con el reductor que se menciona. Cualquier reducción debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación existentes.

Reductor: Epoxy Reducer #54, R7K54El uso de cualquier otro solvente que no sea el recomendadoafectará el desempeño o el cumplimiento del producto para el servicio para el que fue diseñado.

Pistola ConvencionalPistola HVLP / Gravedad o equivalente.Boquilla 1.5 - 1.7 mm.Presión de Atomiz 6 - 12 psi.Presión de Fluido 35 - 45 psi.Reducción hasta un 15% máximo por vol

BrochaBrocha Cerda naturalReducción: hasta un 10% máximo por vol

RodilloRodillo Felpa 3/8” (corazón fenólico) Reducción: hasta un 10% máximo por vol

Si el equipo de aplicación en específico listado arriba no esta disponible, se puede sustituir con equipo equivalente


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BOLETÍN DE APLICACIÓN

PROCEDIMIENTOS DE APLICACIÓN TIPS DE DESEMPEÑO

Limpie los derrames y salpicaduras inmediatamente con Epoxy Reducer R7K54. Limpie las herramientas inmediatamente después de usarlas con EpoxyReducer R7K54. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice cualquier solvente.

Refiérase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.La Información técnica e instrucciones publicadas están sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD


La preparación de superficie debe ser completada como se indica en la página de Boletín de Aplicación.Si la superficie se encuentra previamente pintada, verificar las condiciones de la pintura, ya que de encontrarse en mal estado, deberá removerse totalmente. Mezclar la parte A con la parte B y agitar hasta homogenizar completamente. Si se utiliza solvente reductor agregue después de que el tiempo de inducción haya sido completado. Aplicar la pintura con los espesores de película recomendados.Espesor de Aplicación Recomendado por mano

Mínimo Máximo Espesor seco (mils): 2.0 3.0Rendimiento Teorico: (m²/gal)Rendimiento Teórico a 1 mils eps = (m²/gal)Tiempo de Secado a 25°C y 50% RHAl Tacto: 1 hra.Repintar: 12 horas.Curado total 7 días.Trafico peatonal y Pesado 7 diasLos tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad relativa y espesores de película.

La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo del mínimo espesor de aplicación recomendado, podría afectar adversamente el desempeño del recubrimiento.

Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos agudos para prevenir una falla prematura en estas áreas.

Cuando utilice la aplicación por aspersión, traslape un 50% con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario, aplique en forma cruzada en ángulo recto.

El rendimiento se calcula en base al volumen de sólidos y no incluye el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil, rugosidad o porosidad de la superficie, la habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones climáticas, y excesivo espesor de la película

La reducción excesiva del material puede afectar el espesor de la película, la apariencia y la adherencia.

El tiempo de inducción o reposo de ambos materiales mezclado es importante para lograr el máximo desempeño del producto. El no cumplimiento en el tiempo de inducción puede ser causa de:- Formación de semillas en la película. - Variación de color (amarillamiento). - Disminución en la resistencia química y mecánica.- Pérdida de adhesión.

Refiérase a la hoja de información del Producto para características y propiedades de desempeño adicionales.


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