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PROCEDIMIENTO PARA PURGA DE TUBERÍAS
Cód.:CTG-PR-P-OP-001
Rev.: A - 30/06/2011
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Responsabilidad Nombre Cargo Firma
Elaboración José Escobar María Jefe de Mantenimiento
Revisión Rafael Solano Macdaniel Jefe de O&M-Posventa
Aprobación Enrique Cadena Rincón Gerente General
1. OBJETO
Establecer el procedimiento mediante el cual CONTUGAS llevará acabo el purgado de las
tuberías, ya sea durante su habilitación, abandono o reparación.
2. ALCANCE
Todos aquellos trabajos de purgado que se realicen sobre el Sistema de Distribución, sean estos
sobre tuberías nuevas que se estén incorporando al sistema en operación o bien sobre
instalaciones a abandonar o a reparar.
3. DEFINICIONES
Gas Natural: Mezcla de Hidrocarburos en estado gaseoso, constituida predominantemente por
Metano. EXPLOSIMETRO: Indicador de Gas Combustible. Equipo para detectar la concentración de
gas en el aire. Límite Explosivo: Las concentraciones más baja (límite inferior) y más alta (límite superior) de
un gas o vapor específico mezclado con aire que puede causar ignición a temperatura y presión normales de la mezcla.
MAPO: Máxima Presión Admisible de Operación. Es aplicable a un sistema o dispositivo
según lo establecido por los códigos de regulación respectivos. Purgar: Liberar de un conducto o sistema, el aire, gas, o una mezcla de gas, aire y nitrógeno,
al medio ambiente. Red de Baja Presión: Tuberías e instalaciones, cuya máxima presión de operación es igual
o inferior a 5 bar. Válvula: Dispositivo mecánico para controlar el flujo de fluidos y gases.
Válvula de corte: Es una válvula que se intercala en una tubería de la instalación interna o
antes del artefacto a gas para abrir o cerrar el suministro de gas natural seco. Válvula de servicio: Es una válvula de cierre general del suministro del gas natural seco,
instalada fuera del predio del usuario final, y ubicada en la tubería de conexión de la
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Distribuidora. La válvula de servicio constituye el punto de entrega del gas del Distribuidor al usuario residencial o comercial.
Válvula de corte de cierre general: válvula de corte instalado a la salida del medidor de gas
natural y que corresponde a la instalación interna para ser usado por el usuario final o la brigada de bomberos. Esta válvula debe ser capaz de cortar el suministro de gas natural seco a la instalación interna.
Válvula ciega: Válvula en la cual un extremo se halla sellado normalmente con una brida o
casquete. Válvula de alivio: Equipo instalado a fin de evitar que la presión de una tubería o sistema de
distribución al cual está conectada exceda la máxima presión admisible de operación, mediante el venteo del gas hacia la atmósfera toda vez que la presión exceda este valor.
Válvula de bloqueo de línea: Válvula de línea diseñada para cerrar o cortar el flujo de gas.
Válvula de cierre automático: Dispositivo que cierra el flujo de gas ante la falla de la llama,
apagado del piloto, impulso de control, sobre presión o escasa presión, sin atención manual. Válvula reguladora: Dispositivo que regula ó controla la presión de gas.
Venteo: Operación a través de la cual el gas o el aire es descargado a la atmósfera.
Zanjeo: Excavación larga y angosta en el suelo para la instalación y/o reparación de tuberías.
4. RESPONSABLES
4.1 Jefe de Mantenimiento
Asegurar que toda operación de purgado de tubería de polietileno del Sistema de Distribución de CONTUGAS se realice de acuerdo a este procedimiento.
Asegurar que para toda operación de purgado se elabore un procedimiento específico.
Asegura que se cuenta con el personal, herramientas y equipos, ya sea propios o de empresas contratadas, para realizar las reparaciones.
4.2 Residente de Baja Presión
Asegurar que todo el personal haya recibido la capacitación y entrenamiento correspondiente y que comprenda y aplique los procedimientos especificados en este documento.
Coordinar internamente y/o con el personal responsable de las contratistas, la ejecución de los trabajos de reparación.
Asegurar que se registre todos los datos e información necesaria para llevar a cabo la Investigación de Avería.
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Asegurar que todos los registros que se originen a partir de los trabajos de reparación de
daños o deteriores sean archivados en la forma y tiempo que corresponda.
Asegurar que los eventos que requieren la acción de otros sectores, les sean informados a estos en tiempo y forma.
4.3 Personal Técnico
Supervisar que los materiales a utilizar en la purga de la tubería y que deben ser provistos por CONTUGAS S.A.C, se encuentren en condiciones de ser utilizados y que cuenten además con sus correspondientes Certificados de Calidad o calibración.
Cumplir con los procedimientos e instrucciones aplicables para los trabajos que se le haya
asignado en relación a este procedimiento.
4.4 Personal Contratista
Cumplir con los procedimientos e instrucciones aplicables para los trabajos de patrullaje.
5. DIAGRAMA DE FLUJO
ESQUEMA DISPOSITIVO DE TUBO DE VENTEO (DTV)
Tubería de venteo (no
se muestra soporte)
Válvula para control de
venteo
Válvula para prueba
PAT (si es necesario)
Nivel de terreno
mínimo
Casquete
Tubería que está siendo purgada
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6. CONDICIONES GENERALES
Todos los participantes de ésta actividad deben conocer los riesgos que representa
trabajar en tuberías en operación conduciendo gas a baja presión.
En caso de escape menor no confinado en zonas de fácil acceso o escape menor a mediano no confinado dentro de la instalaciones, y si la situación requiere de activación del
PDC, se seguirá el procedimiento Operativo en condiciones de emergencia.
6.1 SEGURIDAD Y CONDICIONES AMBIENTALES
Todos los participantes en la ejecución de los trabajos deben conocer y aplicar los
estándares de seguridad y manejo ambiental establecidos.
En el lugar de los trabajos se debe disponer de un extintor de polvo químico de 20 libras o
de CO2 de 15 libras.
Los residuos generados durante la ejecución de los trabajos se deben clasificar,
recolectar, almacenar, transportar y disponer de acuerdo con lo dispuesto en la Guía
General para el Manejo de Residuos de acuerdo al EIA
Los derrames accidentales de aceites u otras sustancias peligrosas deben ser
controlados, recolectados, limpiados y reportados. La recolección y limpieza se debe
realizar con material absorbente (no se debe utilizar agua), y se deben disponer como
residuos peligrosos de acuerdo con lo consignado en la Guía General para el Manejo de
Residuos de acuerdo al EIA.
Se deben inspeccionar visualmente las herramientas a utilizar a fin de garantizar que se
encuentren en buenas condiciones de operación y, en caso contrario, se debe solicitar
su reposición o cambio antes de realizar el trabajo.
Los vehículos utilizados para la realización del procedimiento, deben estar en buenas
condiciones mecánicas y disponer de todos los elementos que conforman el equipo de
carretera.
Para su seguridad, los participantes en este procedimiento deben usar los siguientes
elementos de protección personal:
Botas de seguridad
Gafas de seguridad
Guantes de cuero
Casco de seguridad
Protectores auditivos
Mascarilla
Durante la ejecución de los trabajos no se debe permitir el ingreso de personal ajeno a
Contugas o a la firma contratista designada por ésta.
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Se debe evitar golpear la tubería, la válvula y demás accesorios dentro de la zona de
trabajo con objetos metálicos cortantes o cuyos materiales pudieran ocasionar un daño
mecánico.
Una vez finalizados los trabajos, las áreas respectivas deben dejarse en las mismas
condiciones en que se encontraban antes de iniciarse los mismos.
6.2 MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS REQUERIDOS
Vehículo
Cámara fotográfica.
Elementos de aseo y limpieza
Explosímetro. Caja de Herramientas
Dispositivo de Tubo de Venteo (DTV)
6.3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Formato Permiso para Trabajos en Caliente.
Manuales de Equipos y Herramientas
Manual de Operación y Mantenimiento
DECRETO SUPREMO Nº 040-2008-EM
7. PROCEDIMIENTO
CONTUGAS S.A.C. realizará el purgado de sus instalaciones, ya sea para vaciar de aire o gas
durante la habilitación, el abandono o reparación de algún tramo del Sistema de Distribución, de
manera tal de evitar la formación de una mezcla peligrosa de gas y aire.
Recordar que el rango de explosividad del gas natural se encuentra en promedio entre el 5 y 15
% de gas en aire.
Los trabajos serán llevados a cabo por personal capacitado y bajo el control y verificación del
Supervisor a cargo ó a quien éste designe.
El purgado del aire en una tubería que se requiere habilitar se podrá realizar:
Con gas natural: en caso de tratarse de un tramo muy corto de gasoducto o en instalaciones como estaciones de regulación y medición o en tuberías de las redes de polietileno.
En estos casos el gas natural deberá ser inyectado a un ritmo moderadamente rápido y de
manera de flujo continuo, a fin de evitar una estratificación que luego pueda dar origen a
mezcla explosiva.
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Con gas inerte: en tramos largos de gasoductos. En estos casos y dependiendo de la
longitud y características de la instalación.
El purgado del gas natural en una tubería que se encontraba en operación y que debe ser
reparada o será abandonada se podrá realizar:
Con aire: en los casos de estaciones reguladoras donde se necesita retirar de servicio un ramal o un tramo para su mantenimiento, se admitirá solo la despresurización, siempre y cuando no sea para realizar trabajos de corte, soldadura o perforación.
Con gas inerte: en el resto de los casos no considerados en el punto anterior, especialmente cuando la tubería quedará fuera de servicio.
En toda operación de purgado se requerirá el uso de un Dispositivo de Tubo de Venteo (DTV). El
diámetro aconsejado para los dispositivos de venteo es de 2’’.
No se deberán utilizar tubos plásticos en los dispositivos de venteo ubicados en los puntos de
descarga.
Cuando la instalación a purgar requiera de un procedimiento especial no contemplado en este
procedimiento, se elaborará y someterá a aprobación del Jefe de Operación y Mantenimiento.
Los trabajos de purgado deberán estar incluidos en los procedimientos específicos tanto de
operación como de seguridad que correspondan.
7.1 MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA ZONA DE TRABAJO
Está prohibido fumar, portar cigarrillos, encendedores o fósforos y producir otras fuentes de ignición durante la operación de purgado. Se colocarán carteles advirtiendo no fumar, no encender fuego y se acordonará el área.
En los casos en que la distancia lo haga aconsejable, se dispondrá de radios de dos canales para su utilización en la coordinación de actividades entre los puntos de inyección y venteo.
En todas las operaciones de purgado se utilizará el dispositivo de tubo de venteo para evitar que los gases descargados puedan acumularse y crear una condición explosiva en la zona de trabajo.
En todos los casos se utilizará un indicador de gas combustible para determinar cuando finaliza la operación de purgado, el cual deberá registrar %LEL.
Se asignarán extinguidores en cada uno de los puntos de inyección y descarga previstos para la operación de purgado, como también para cualquier actividad que introduzca una fuente de ignición a la zona de trabajo.
En caso de preverse que las viviendas próximas puedan verse afectadas por el proceso de descarga de gas, se les notificará con anticipación a la operación de purgado. Los principales elementos a tener en cuenta en la determinación de la notificación son: ruido, olor, riesgos en la piel y la posibilidad de ignición accidental.
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En los casos en que pueda verse afectado el tránsito normal de vehículos en el área o cuando
se prevean llamados de la gente en relación al purgado, se notificará a las autoridades municipales correspondientes, según lo determine el Supervisor con anticipación a la operación de purgado.
Se evitará en la medida de lo posible realizar operaciones de purgado durante la noche, si se
prevé un nivel de ruido que puede generar molestias a la población circundante.
7.2 PURGADO UTILIZANDO GAS NATURAL
7.2.1 PURGADO DEL AIRE EN LA HABILITACIÓN DE REDES DE POLIETILENO
Para tuberías de conexión:
Instalar en el extremo de la tubería de conexión a habilitar un DTV o dispositivo similar.
La válvula de servicio de la tubería de conexión estará inicialmente cerrada.
Se realizará el prensado o perforación de la tubería de conexión con lo cual el gas natural fluye mezclándose con el aire de la nueva tubería, se abre la válvula de servicio, para dejar que el gas expulse el aire de la tubería de conexión.
Evaluar con un Explosímetro en el punto de descarga la mezcla venteada, cuando este indica 100% de gas se considera finalizado el purgado.
Cerrar la válvula de servicio y sellarla con casquete o tapón.
Para habilitación de zonas de redes interconectadas:
El Supervisor de Redes determina sobre el plano los puntos desde los cuales se hará el purgado de aire de la red.
El Supervisor coordinara con el Inspector de obra donde se instalaran los puntos para el purgado de aire de la nueva red.
Una vez hechas las conexiones de la zona a habilitar a la red existente y habilitado el paso
de gas hacia aquellas, se instalarán dispositivos de venteo en las válvulas de corte de los servicios conectados para el purgado de la red.
Se procede a abrir las válvulas de servicio y ventear hasta que el indicador de gas combustible indique un 100% de gas en la descarga. En ese momento se da por concluida la tarea del purgado de la red.
7.3 PURGADO UTILIZANDO GAS INERTE
Se utilizará nitrógeno como gas inerte para todos los trabajos en los que se requiera inertización.
Deberá verificarse con el proveedor de los cilindros la presión y volumen reales.
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Para el cálculo de la cantidad de gas inerte necesario consultar la tabla del Formato Respectivo.
7.3.1 MANEJO Y CUIDADO DE LOS CILINDROS
El encargado de realizar este trabajo será responsable de la provisión de los cilindros en la cantidad y calidad necesarios para cada caso, como así también del manipuleo y la correcta
operación de los mismos.
Se deberán manejar los cilindros con extremo cuidado, tratando de evitar dañarlos, en especial
sus válvulas. El cilindro contiene 70 bar. de presión. Si se desprende una válvula o se rompe un
cilindro, éste puede comportarse como un misil. La descarga de los cilindros deberá efectuarse a
través de un regulador.
Antes de mover un cilindro, se deberá cerrar la válvula y ajustar firmemente la tapa que cubre la
válvula a fin de evitar daños a la misma o a su conexión roscada.
El personal de CONTUGAS S.A.C. o del contratista no tratará de reparar cilindros ni válvulas de
cilindros. Se informará al proveedor sobre los cilindros dañados y éste los recogerá.
Proteger los cilindros de la incidencia de los rayos solares para evitar el aumento de su presión
interna por calentamiento.
Se los deberá asegurar bien durante su traslado para evitar caídas que puedan provocar roturas.
De acuerdo al volumen de gas requerido, podrán conectarse una batería de cilindros a un
múltiple.
7.4 PURGADO DEL GAS PARA EL ABANDONO O REEMPLAZO DE TUBERÍAS
Una vez obturado el gasoducto en el o los puntos que limitan el tramo de tubería que quedará fuera de servicio (abandonado o para reparación) del que permanecerá en servicio se procederá
a:
Instalar sobre el tramo a purgar y próximo a cada obturador de copa, tres tee-oring para instalar un tubo de venteo y dos vejigas.
Instalar una válvula de venteo y un dispositivo de tubo de ventilación en el (los) punto(s) de descarga más próximos al obturador.
Colocado el DTV, abrir la válvula de venteo para despresurizar el tramo a dejar fuera de servicio.
Colocar en los otros dos puntos más alejados del obturador de copa una primera vejiga orientada aguas arriba para sellar la pequeña fuga de gas que proviene del obturador y una segunda vejiga de respaldo.
El DTV permanecerá instalado y con su válvula abierta durante los trabajos a fin de permitir la eliminación de toda pequeña fuga de gas proveniente del obturador.
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Introducir por el orificio donde se encuentra la segunda vejiga el tubo que proviene del cilindro
de gas inerte, orientándolo aguas abajo y aplicar un sellador sobre la abertura para evitar la descarga de gas en el área de trabajo.
Abrir lentamente la válvula del cilindro de gas inerte para provocar la expulsión del gas contenido en el tramo a dejar fuera de servicio por la válvula de venteo y el DTV.
Evaluar el gas de descarga con un explosímetro. Cuando la lectura del EXPLOSÍMETRO indica un cero por ciento constante de gas en la Escala de Nivel Explosivo Inferior (LEL) en el punto de descarga, se considerará que el purgado se ha completado.
Cerrar la válvula del cilindro de gas inerte y la válvula de venteo, retirar el DTV y sellar la válvula de venteo con un casquete o tapón.
Retirar el tubo de alimentación de gas inerte y colocar la segunda vejiga orientada aguas abajo.
Proceder a la separación física del tramo a abandonar de la tubería bajo presión que permanecerá en servicio y cerrar con un casquete los extremos abiertos de la línea en servicio como de la línea abandonada.
Desinflar y retirar las vejigas y sellar los niples colocados para realizar el trabajo.
Retirar el obturador de copa y sellar la abertura realizada para introducir el obturador.
8. REGISTROS
El Coordinador de la purga debe verificar al finalizar los trabajos, que haya completado todos los formularios correspondientes, habiendo controlado todos los equipos asociados a la ruta
asignada.
Al finalizar el día, los operarios que realizaron los trabajos entregarán los informes al Supervisor de Redes, quien debe verificar las condiciones del tramo purgado.
Formato: CTG-FM-L-DT-001
9. CONTROL DE CAMBIOS.
N/A para la primera Revisión