b-3107-especificaciones filtro separador descarga compresores

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Estándares de Ingeniería Estándar 3107 Página ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE 1 de 7 YPFB UN FILTRO SEPARADOR DESCARGA Fecha de TRANSPORTE S.A. PROYECTO “ ESTACION DE COMPRESION Emisión 15/11/2011 CARRASCORev. No. 0 1. ALCANCE Este Estándar abarca las especificaciones para el diseño, fabricación, pruebas e inspección de separadores y filtros separadores. 2. CÓDIGOS Y ESTÁNDARES 2.1 Todos los separadores y filtros /separadores deberán ser diseñados, fabricados e inspeccionados de conformidad con las secciones aplicables de la última versión aprobada de los siguientes: ASME B 31.8 American National Standards Institute, ANSI B16.5 American Society of Mechanical Engineers, ASME Section VIII American Society for Testing and Materials (ASTM) Structural Steel Painting Council (SSPC) 2.2 Se requiere que el sello de ASME se halle estampado en todos los separadores y filtros /separadores. 3. DISEÑO Para la Estación de Compresión de Carrasco se requiere un Separador o Filtro Separador (con elementos coalescentes) para la remoción de la niebla de aceite (oil mist) del gas en la línea de descarga de los compresores reciprocantes, el proveedor deberá presentar su oferta técnico económica de un equipo diseñado para esta aplicación y que cumpla con los requisitos del presente estándar y de la hoja de especificaciones. 3.1 General 3.1.1 El separador o filtro separador deberá ser del tipo indicado en la hoja de especificaciones y deberá ser capaz de cumplir con las condiciones de diseño especificadas. 3.1.2 Todos los separadores y filtros /separadores deberán ser diseñados como unidades auto- portantes. Los recipientes verticales deberán estar apoyados o soportados sobre faldones. Los recipientes horizontales deberán ser soportados con apoyos de montura y zancas o patas. Los apoyos de montura, deberán ser verificados usando un método de cálculo aprobado por ASME. 3.1.3 Los recipientes diseñados para soportar presiones internas, deberán estar también diseñados para resistir un mínimo de 2.5 psig de presión externa (vacío), aunque no se debe estampar el valor de 2.5 psig de presión externa, según el código. Los recipientes diseñados para una presión externa (vacío) deberán estar diseñados para una presión externa no menor a 15 psia. 3.1.4 Si es que se especifica, se deberá aplicar una holgura de corrosión, en adición al espesor de pared calculado para el recipiente. Las partes interiores deberán ser diseñadas con holgura de corrosión en ambas caras de cualquier placa o partes que soporten presión. 3.1.5 No se permitirán anillos internos de soporte o refuerzo. 3.1.6 Los separadores y filtro / separadores pueden ser diseñados en una configuración vertical u horizontal, en dos secciones con un cierre de extremo que pueda tener apertura plena para tener acceso a los elementos de filtro, exceptuando los filtro / separadores que tengan un diámetro mayor a las 42 pulgadas (1.05 m), que podrán tener una abertura reducida no menor a 42 pulgadas de diámetro. No obstante la condición precedente, la abertura debe tener un tamaño y

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    ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE 1 de 7

    YPFB UN FILTRO SEPARADOR DESCARGA Fecha de

    TRANSPORTE S.A. PROYECTO ESTACION DE COMPRESION Emisin 15/11/2011

    CARRASCO Rev. No. 0

    1. ALCANCE

    Este Estndar abarca las especificaciones para el diseo, fabricacin, pruebas e inspeccin de separadores y filtros

    separadores.

    2. CDIGOS Y ESTNDARES

    2.1 Todos los separadores y filtros /separadores debern ser diseados, fabricados e inspeccionados de

    conformidad con las secciones aplicables de la ltima versin aprobada de los siguientes:

    ASME B 31.8

    American National Standards Institute, ANSI B16.5

    American Society of Mechanical Engineers, ASME Section VIII

    American Society for Testing and Materials (ASTM)

    Structural Steel Painting Council (SSPC)

    2.2 Se requiere que el sello de ASME se halle estampado en todos los separadores y filtros /separadores.

    3. DISEO

    Para la Estacin de Compresin de Carrasco se requiere un Separador o Filtro Separador (con elementos

    coalescentes) para la remocin de la niebla de aceite (oil mist) del gas en la lnea de descarga de los compresores

    reciprocantes, el proveedor deber presentar su oferta tcnico econmica de un equipo diseado para esta

    aplicacin y que cumpla con los requisitos del presente estndar y de la hoja de especificaciones.

    3.1 General

    3.1.1 El separador o filtro separador deber ser del tipo indicado en la hoja de especificaciones y

    deber ser capaz de cumplir con las condiciones de diseo especificadas.

    3.1.2 Todos los separadores y filtros /separadores debern ser diseados como unidades auto-

    portantes. Los recipientes verticales debern estar apoyados o soportados sobre faldones. Los

    recipientes horizontales debern ser soportados con apoyos de montura y zancas o patas. Los

    apoyos de montura, debern ser verificados usando un mtodo de clculo aprobado por ASME.

    3.1.3 Los recipientes diseados para soportar presiones internas, debern estar tambin diseados

    para resistir un mnimo de 2.5 psig de presin externa (vaco), aunque no se debe estampar el

    valor de 2.5 psig de presin externa, segn el cdigo. Los recipientes diseados para una

    presin externa (vaco) debern estar diseados para una presin externa no menor a 15 psia.

    3.1.4 Si es que se especifica, se deber aplicar una holgura de corrosin, en adicin al espesor de

    pared calculado para el recipiente. Las partes interiores debern ser diseadas con holgura de

    corrosin en ambas caras de cualquier placa o partes que soporten presin.

    3.1.5 No se permitirn anillos internos de soporte o refuerzo.

    3.1.6 Los separadores y filtro / separadores pueden ser diseados en una configuracin vertical u

    horizontal, en dos secciones con un cierre de extremo que pueda tener apertura plena para tener

    acceso a los elementos de filtro, exceptuando los filtro / separadores que tengan un dimetro

    mayor a las 42 pulgadas (1.05 m), que podrn tener una abertura reducida no menor a 42

    pulgadas de dimetro. No obstante la condicin precedente, la abertura debe tener un tamao y

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    ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE 2 de 7

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    disposicin tales que permita el reemplazo de los elementos de filtro internos, sin necesidad de

    ingresar fsicamente al recipiente. Los elementos filtrantes debern ser del tipo coalescentes.

    3.1.7 En el caso de separadores la primera seccin de separacin podr ser un cedazo, elementos en

    forma de aletas (vanes) o ciclones diseados para la remocin de partculas lquidas (droplets).

    3.1.8 El sumidero de lquidos del filtro/ separador deber estar dividido en dos secciones para evitar

    el desvo del gas alrededor de la primera etapa de los elementos de filtro.

    3.1.9 El flujo de entrada no deber chocar directamente en los elementos de filtro. Un deflector de

    tipo rgido deber estar permanentemente unido a la lmina del tubo de salida, y deber estar

    sujeto positivamente en el extremo de cierre mediante un conjunto removible.

    3.2 Aberturas

    3.2.1 Todos los clculos del refuerzo, debern cumplir con los requerimientos del Cdigo de ASME.

    El refuerzo en las aberturas, no deber limitar la mxima presin de trabajo del recipiente.

    3.2.2 Las abertura de 1-1/2" NPS y menores, deben realizarse con acoples de acero forjado, ANSI

    B16.11, Clase 6000, exceptuando que, cuando se haya especificado tubera 2" NPS, debern

    usarse conexiones roscadas para los controladores de niveles de lquidos que tengan flotadores

    internos y conexiones roscadas de 2" NPS. No debern hacerse conexiones roscadas

    directamente a ninguna parte del recipiente, que no sean los detectores de nivel en lminas y

    agujeros para pernos prisioneros en piezas de plancha. Debern proveerse tapones slidos de

    cabeza hexagonal para toda la abertura roscada.

    3.2.3 Debern usarse conexiones de brida con cara elevada, para toda abertura de 2" NPS y mayores.

    En los tubos sumideros horizontales debern instalarse bridas en los extremos con conexiones

    roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de lquidos. No debern usarse bridas de

    ajustar para las conexiones con brida de especificaciones ANSI 300 y mayores.

    3.2.4 Las abertura de drenaje o purga, fuera de los drenajes de sifn, debern hallarse cortados a ras

    con el interior del recipiente.

    3.2.5 Deber proveerse una abertura de inspeccin y entrada de hombre con tapa de cierre rpido con

    dispositivo de seguridad, en conformidad con los requerimientos del Cdigo de ASME.

    4. MATERIALES

    4.1 Todos los materiales usados para la fabricacin, debern ser nuevos. Los materiales debern hallarse en

    conformidad con las especificaciones dadas en el Cdigo de ASME. El Vendedor, podr cotizar como una

    alternativa, materiales diferentes a aquellos que estn especificados, que tambin cumplan con los

    requerimientos de especificaciones.

    4.2 La tubera deber ser de tipo sin costura, ASTM A106 Gr B, ASTM A333 Gr 6, ASTM A381 API 5L.

    La tubera de 2" NPS y menores, deber ser de Schedule 80.

    4.3 Todas las vlvulas de 2" y mayores, debern estar fabricadas en conformidad con API-6D y debern ser del

    tipo Trunion con doble sello y purga. Todas las vlvulas menores a 2" debern estar fabricadas de

    conformidad con MSS-SP-84 MSS-SP-99.

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    ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE 3 de 7

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    5. INSTRUMENTOS Y CONTROLES

    5.1 Se requiere proteccin contra sobre- presiones (vlvula de alivio) en el recipiente. La capacidad de alivio,

    deber estar basada en los requerimientos trmicos y de fuego, segn el Cdigo de ASME. La vlvula de

    alivio deber tener vlvula de bloqueo aguas arriba.

    5.2 Debern proveerse instrumentos y controles opcionales, segn se indica en la hoja de especificaciones y

    debern ser del tipo y fabricante especificado o un elemento igual, aprobado.

    5.3 Se debern proveer vlvulas de aislamiento para todos los controles. Las vlvulas de drenaje automticas

    debern tener vlvulas de bloqueo y desvo manual de drenaje.

    6. TRATAMIENTO DE CALOR

    El tratamiento de calor deber de hallarse en conformidad con el Cdigo de ASME. No debern permitirse ms

    trabajos de soldadura, una vez que se haya aplicado el tratamiento de calor.

    7. PRUEBAS E INSPECCIN

    7.1 Todos los recipientes debern ser probados hidrostticamente en conformidad con los requerimientos del

    Cdigo de ASME.

    7.2 Se deber realizar inspeccin radiogrfica al 100% de las juntas soldadas, en conformidad con los

    requerimientos del Cdigo de ASME.

    7.3 Las pruebas con tintas penetrantes se debern realizar al 100% de las soldaduras de filete, en conformidad

    con los requerimientos del Cdigo de ASME.

    8. INSPECCIN EN FBRICA

    Los materiales, la fabricacin y las pruebas, debern someterse a inspeccin y aprobacin por parte de la Compaa

    o el representante de la Compaa en el propio taller del Vendedor. La aprobacin o la falta de la misma, no

    eliminarn la responsabilidad del fabricante de cumplir con todos los requerimientos del Cdigo de ASME y el

    presente estndar.

    9. PREPARACIN PARA EMBARQUE

    9.1 Las partes internas del recipiente, debern estar limpias y libres de herrumbre, descamacin o salpicaduras

    de soldadura y otras materias extraas.

    9.2 El exterior del recipiente, deber ser limpiado por chorro de arena a presin, hasta que el metal quede casi

    blanco, mediante criterio de SSPC y recubierto con el imprimante que use el vendedor como estndar,

    imprimante inorgnico de zinc, aplicado a un espesor mnimo de pelcula seca de 2.5 mils.

    9.3 Todas las bridas debern ser protegidas con cubiertas de empernar; todos los acoples debern tener tapones

    de acero de cabeza hexagonal, todas las superficies de acero maquinadas debern protegerse con un

    preventor de herrumbre adecuado (antioxidante).

    9.4 Todos los controles, manmetros, e tems relacionados, debern ser removidos, etiquetados, empaquetados

    y despachados junto con el recipiente.

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    ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE 4 de 7

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    10. DOCUMENTACIN

    10.1 La placa con el nombre del recipiente, deber incluir toda la informacin requerida por el Cdigo de

    ASME, el nmero de orden de compra de la Compaa y el item o nmero de etiqueta.

    10.2 El Vendedor deber proporcionar un (1) juego de planos para aprobacin y dos (2) juegos de planos As-

    Built , Hojas de Datos , Memorias de Clculo, Data Book & Control de Calidad en formato digital e

    impreso.

    10.3 El Vendedor deber entregar una (1) copia de la curva de capacidad del Separador o Filtro Separador para

    presiones desde las 1100 psig hasta el mximo de la presin de trabajo del recipiente.

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    HOJA DE ESPECIFICACIONES

    Ubicacin: Carrasco - Cochabamba( Bolivia ) Requisicin No.

    Proyecto: Estacin de Compresin Carrasco Proyecto No.

    Preparado Por: EN Aprobado Por: ER

    Fecha: 15/11/2011 Revisin: 0 Fecha Revisin: 15/11/2011

    REQUERIMIENTOS DE DISEO

    Aplicacin: Remocin de niebla de aceite ( oil mist ) del gas a la descarga de los Compresores Reciprocantes,

    No. Requerido: 1 Estampa ASME: S

    Tipo de Recipiente: Separador o Filtro/Separador . Configuracin: Horizontal o Vertical.

    Tipo de Elementos: Filtros Coalescentes.

    En el caso de separadores la primera seccin de separacin podr ser un cedazo, elementos en forma de aletas (vanes) o

    ciclones diseados para la remocin de partculas lquidas (droplets).

    Tipo de Soportes: Por el fabricante , Carga de Viento (KM/H): 130 , Zona Ssmica: UBC 3

    Condiciones de Operacin: Gas Procesado:

    Flujo: Normal 100 MMSCFD @ 1420 psig & 120 F

    Mximo 125 MMSCFD @ 1420 psig & 140 F

    Presin: Mx. 1420 psig, psia Temperatura: Mx. 140 F

    Normal 1420 psig, psia Normal 120 F

    Rango de Diseo 1200 hasta 1440 psig Rango de Diseo 80 hasta 140 F

    Condiciones de diseo:

    El equipo deber ser diseado para una capacidad de 125 MMSCFD a una presin de 1420 Psig y

    temperatura del gas de 140F.

    El equipo deber ser diseado para una mxima presin de trabajo (MAWP) de 1440 Psig a 140F.

    Anlisis del Gas (% Molar):

    COMPONENTE %MOLAR

    N2 1.89

    CO2 2.19

    H2S 0.000

    C1 91.6

    C2 2.47

    C3 0.98

    C4 y + 0.87

    Total 100

    Gravedad Especfica: 0.62

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    Productos a ser Removidos: Niebla de aceite ( oil mist ) del gas a la descarga de los Compresores Reciprocantes

    Requerim, Rendimiento Lquidos Removidos: 99,9 % de partculas lquidas ( droplets ) 0.3 micron y mayores

    Cada de Presin Permisible (psi): 5 Psi con filtros coalescentes limpios

    Flujo de lquido estimado: 40 litros por da

    Capacidad de Almacenamiento del tubo sumidero: Mnimo 80 litros.

    Holguras por Corrosin: 0.125 pulgadas,

    Tratam. De Calor: Por Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1

    Pintura: Interna: Por el fabricante

    Externa: Arenado SSPC-SP 10, Primer : zinc inorgnico Intermedia: epxica Acabado: poliuretano RAL 1004.

    Pruebas: Rayos X: 100%,

    Lquidos Penetrantes: 100%

    Prueba hidralica: 1.3 MAWP x 4 horas

    Clculos: ASME Strength

    INSTRUMENTOS Y VALVULAS

    [ X ] Controladores de Nivel [ ] Fisher

    [ X ] Vlvulas de drenaje automticas [ ] Fisher

    [ X ] Vlvula reguladora de gas de instrumentacin [ ] Fisher

    [ X ] Visores de Nivel [ ] Reflex Penberthy c/vlvula man.

    [ X ] Manom. Pres. Difer. [ ] Aschcroft

    [ X] Vlvula de Alivio [ ] Anderson Greenwood ( Tipo Piloto)

    [ X] Manmetro [ ] Aschcroft

    [ X] Termmetro [ ] Aschcroft

    [ X] Switches de nivel [ ] Magnetrol / Murphy

    [ X] Vlvulas esfricas de 2 ANSI 600 RF [ ] WKM o similar ( Trunnion DBB )

    [ X] Vlvulas esfricas de 1 NPT #3000 Psi [ ] WKM o similar

    [ X] Vlvulas globo de 2 ANSI 600 RF [ ] WKM o similar

    OBSERVACIONES :

    1 )Incluir en el alcance de suministro todos los instrumentos y vlvulas arriba indicados, adems de las tuberas, fittings,

    tubings y accesorios requeridos para su instalacin en el Separador o Filtro Separador.

    2) Cada visor de nivel deber contar con vlvulas de bloqueo a fin de poder realizar el desmontaje del mismo para limpieza y

    una vlvula de purga en la parte inferior del visor.

    MATERIALES

    Carcasa : ASTM SA-516-70N Cabezales : ASTM SA-516-70N

    Parte interna : Acero al carbono o acero inoxidable Tubera : API 5 L

    Bridas : ASTM A105 Uniones : ASTM A105

    Empaquetaduras : Tipo Flexitallic Soportes : ASTM A36

    Bulones : SA-193-B7 Tuercas : SA-194-2H

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    CARRASCO Rev. No. 0

    TAPA

    Tipo : Tapa de cierre rpido con dispositivo de seguridad ( Quick Opening Closure QOC )

    Tipo de empaquetadura: O-Ring ( Material Buna )

    ABERTURAS

    Se adjunta la lista de aberturas y con sus dimetros estimados, un vez que el vendedor realice el diseo del recipiente se podr

    modificar el dimetro de las aberturas que correspondan, las conexiones de entrada y salida debern mantenerse como mnimo

    en 12.

    Marca Refer. Servicio No. Tamao Clase Tipo Comentarios

    A Inlet Entrada 1 12 ANSI 600 Brida RF

    B Outlet Salida 1 12 ANSI 600 Brida RF

    C LG Indicadores de Nivel 4 " 6000 Psig NPT

    D Drain Vlvulas de drenajes

    manuales

    2 2 ANSI 600 Brida RF

    E Relief Vlvula de alivio trmico 1 2 ANSI 600 Brida RF

    F Vent Vlvula de venteo 1 1 6000 Psig NPT

    G DPI Presin diferencial 2 6000 Psig NPT

    H PI Manmetro 1 6000 Psig NPT

    I TI Termmetro 1 6000 Psig NPT

    J LC Control de nivel 2 2 6000 Psig NPT

    K LO Vlvulas de drenajes

    automticas

    2 2 ANSI 600 Brida RF

    L LSH Switches de nivel 4 6000 Psig NPT

    M IG Vlvula Reguladora de

    Presin

    1 6000 Psig NPT Gas de

    Instrumentacin

    NOTAS

    1 ) La cotizacin deber incluir como un item opcional un juego adicional de elementos filtrantes y un oring de la tapa.

    2) El vendedor deber completar la hoja de datos con toda la informacin que considere relevante

    3) En el caso de Filtros Separadores en los tubos sumideros horizontales debern instalarse bridas en los extremos con

    conexiones roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de lquidos.

    4) En su propuesta tcnica el vendedor deber incluir la hoja de datos del equipo ofertado, lista de instrumentos, vlvulas y

    accesorios includos en su oferta, la memoria de clculo de capacidad del equipo ofertado y un plano esquemtico.