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PHI – Planta de Hormigón Internacional – 1 | 2015 www.cpi-worldwide.com154

PIEZAS DE HORMIGON PREFABRICADAS

En el emplazamiento de Siegen se fabricandesde hace muchos años no solo elemen-tos constructivos sino también diferenteselementos prefabricados de hormigón pla-nos; la gama de productos abarca desdesencillos muros macizos y elementos defachada exigentes de construcción tiposándwich, hasta piezas especiales paratanques de gran volumen, plantas de bio-gás y similares.En los últimos años, la empresa Drössleramplió en gran medida su espectro de pro-ducción.

Se desarrolló un sistema constructivo pro-pio y patentado para la fabricación de lasdenominadas torres híbridas Ventur, con elque pueden fabricarse de forma especial-mente eficaz aerogeneradores de hasta160 m de altura. Los segmentos de torre

necesarios también son fabricados a partirde elementos planos macizos con dientesexteriores para unirlos entre sí.

La fabricación existente fue modernizadapara poder seguir cumpliendo con losrequisitos cada vez más elevados y fue sus-tituida por una instalación a carrusel debandejas altamente flexible con platafor-ma central de desplazamiento.

Fase de planificación y construcción

Ya en 2012 Drössler valoraba la posibili-dad de ampliar la fabricación existente. Ymás aún cuando las torres para aerogene-radores de nuevo desarrollo comenzaron atener éxito en el mercado y se revelaroncomo un amplio campo de actividad paralos siguientes años.

Comienzo de la producción de una instalación a carrusel de bandejas para la empresa Drössler en Siegen, Alemania

Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, 49078 Osnabrück, Alemania

Tras muchos años de fabricación de elementos prefabricados de hormigón sobre mesas basculantes y líneas de fabricación estacionarias,la empresa Benno Drössler GmbH & Co. Bauunternehmung KG de Siegen tomó la decisión de optimizar su probado proceso de fabricacióncon el uso de una instalación a carrusel de bandejas. En otoño de 2013 el concepto se especificó con todo los requisitos y detalles, a con-tinuación se licitó pidiendo presupuestos a diferentes fabricantes de instalaciones. El suministro de la instalación a carrusel de bandejas seadjudicó a la empresa Avermann, en colaboración con su subproveedor SAA Engineering para el control de procesos y circulación con sistema de control.

Fig. 1: Torre híbrida Ventur patentada paraaerogeneradores

Fig. 2: Vista de la instalación en representación 3D

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A la oficina de proyectos PrilhoferConsulting de Freilassing le fue encargadala elaboración del correspondiente con-cepto. El planteamiento esencial del pro-yecto incluyó la mejora del tratamiento pos-terior de hormigones autocompactantes yde alta resistencia mediante cámaras decurado en una nave de nueva planifica-ción, no obstante sin reducir la flexibilidaden el aprovechamiento de la instalación. Lanave existente debía continuar utilizándosepara la recepción del hormigón y la arma-dura y el proceso de traslado al almacénexterior debía separarse.

Debido a estos requisitos, así como alespectro de producción tan variado, el

principio clásico de las instalaciones acarrusel de bandejas no era adecuado.Esto llevó a intensificar la planificaciónhacia una instalación a carrusel de bande-jas con plataforma central de desplaza-miento.

En otoño de 2013 el concepto se especifi-có con todo los requisitos y detalles, a con-tinuación se licitó pidiendo presupuestos adiferentes fabricantes de instalaciones.Como resultado de las negociaciones seadjudicó a Avermann el suministro de lainstalación a carrusel de bandejas, en cola-boración con su subproveedor SAAEngineering para el control de procesos ycirculación con sistema de control.

Para la nueva instalación fue necesariodejar libre la nave 3 existente y realizar lascorrespondientes adaptaciones con fosos ysimilares, especialmente para el funciona-miento de la plataforma de desplazamien-to. Se construyó una nave adicional para lazona de curado y retirada.Las prestaciones de obra con los trabajosnecesarios de movimiento de tierras ycimentación, así como la construcción de lanave, etc., fueron realizadas a partir de laprimavera por parte de Drössler, permitien-do comenzar con el montaje de la instala-ción en mayo. La puesta en marcha se llevóa cabo paso a paso según estaba previstoy en condiciones especiales, puesto queDrössler ya tuvo necesidad de producirdurante el montaje de la instalación. En pri-mer lugar se montaron los equipos en lanave existente y se pusieron en funciona-miento. A continuación se dejaron listas lasmáquinas con transelevador para la ali-mentación de la cámara de curado y seconfiguró el modo de funcionamiento auto-mático.

Concepto de la instalación con equipamientos de producción

La instalación fue concebida para la fabri-cación de 33 bandejas con las dimensio-nes 10 x 4,5 m y una capacidad de cargade 10 kN/m!. La carga útil máxima porbandeja es de 320 kN.

Como espesores de componente estándarse definieron todos los elementos prefabri-cados con un máx. de 500 mm; las bande-jas con estos elementos ocupan respectiva-mente un compartimento en la cámara decurado. Además, en la instalación tambiénse pueden transportar elementos especia-les de hasta 1200 mm de espesor y alma-cenar en la cámara de curado. Para ello sedeben ocupar simultáneamente dos com-partimentos.

Una ampliación posterior de la producciónmediante reequipamiento con bandejas ycámaras de curado adicionales es técnica-mente posible, pero actualmente no estáplanificada.

La zona de la cámara de curado está com-puesta por tres estanterías con 11 compar-timentos de curado respectivamente. Alestar aisladas individualmente, las cámarasde curado se pueden calentar de distintamanera entre sí, lo que permite cumplir conlos requisitos especiales para la produc-ción Ventur. La alimentación de la cámarade curado tiene lugar de forma óptimamediante un transelevador que actúadesde arriba.

Fig. 3: Transelevador para la alimentación de la cámara de curado

Fig. 4: Plataforma central de desplazamiento con carro de elevación transversal entrando enla estación de compactación


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Siempre que el hombre y la máquina trabajan mano a mano

Tras ser retiradas del almacén de formacompletamente automática (esta zona estáasegurada correspondientemente median-te vallas, así como mediante barreras foto-eléctricas/sistema de muting), las bandejascon los elementos de hormigón curadosson desencofrados en dos estaciones deprocesamiento y transportadas a una delas dos estaciones de volteo. Allí se levan-tan los elementos con la grúa corredera.

Habitualmente, los elementos levantadosson almacenados temporalmente en lanave, donde a continuación tiene lugar elcorrespondiente tratamiento posterior, cos-mética, etc. Luego se retiran del almacén ala zona exterior. Esto se realiza utilizandoun carro de salida especial para el trans-porte longitudinal y transversal con unacapacidad de carga de 60 t, de modo quegeneralmente pueden transportarse simul-táneamente hacia fuera dos elementossobre los bastidores adecuados. Los ele-mentos de hormigón se colocan sobrecaballetes de apoyo en el almacén exterioro bien se trasladan directamente al puntode transferencia subsiguiente debajo de lagrúa de pórtico.

Tras la retirada de los elementos prefabri-cados, las bandejas vacías son transporta-das de la zona de curado/almacenamien-to a la nave de fabricación. Aquí, una pla-taforma central de desplazamiento accio-nada de forma completamente automáticase encarga de las demás tareas de trans-porte.

Debido a los diferentes procesos de trata-miento, en Drössler se separa entre la pro-ducción Ventur, para la que existe una cir-culación de bandejas pequeña en el extre-mo posterior de la nave, y el resto de laproducción.

Para la fabricación de elementos macizos,sándwich y especiales, todos los trabajosde encofrado y armadura se realizan enlas estaciones previas a la plataforma cen-tral de desplazamiento. Esto permite reali-zar las tareas más diversas en paralelo,independientemente del esfuerzo de traba-jo real y la duración, y sin interrupcionesmutuas. Habitualmente, la colocación delencofrado tiene lugar en los dos puestos detrabajo delanteros y la colocación de la

armadura en los traseros. No obstante,esto puede manejarse de forma completa-mente flexible, en función de los planes detrabajo, cuellos de botella, etc.

La armadura del elemento es fabricada enDrössler en una nave separada y es sumi-nistrada específicamente para cada ban-deja para el montaje posterior en una esta-ción de armadura. Todos los trabajos parala producción Ventur son realizados en lospuestos posteriores. De este modo no afec-ta al resto de la producción. Por el mismomotivo, también el hormigonado se lleva acabo en varios lugares.

Además del hormigón autocompactante(HAC), también se utiliza hormigón normal.


Fig. 5: Estaciones de encofrado y armadura para muros macizos/sándwich y elementosespeciales


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Para ello se dispone de un distribuidor dehormigón de disposición en puente, que esalimentado a través de una cuba aérea ysuministra hormigón a dos puestos de tra-bajo. Incluyendo diversos equipamientosadicionales en el distribuidor de hormigón,entre otros también vibradores de agujadescendibles, y la estación de compacta-ción de alta frecuencia instalada en unaestación, se pueden descargar y compac-tar todos los hormigones predefinidos.Para el alisado directo de las partes supe-riores de los elementos de hormigón se dis-pone de una regla enrasadora de alturaregulable en el puente distribuidor de hor-migón.

Al final de la secuencia de producción sevuelve a utilizar la grúa apiladora. Segúnlos planes de procedimiento predefinidos,las bandejas recién hormigonadas sonalmacenadas en los compartimentos de lacámara de curado o, dado el caso, colo-cadas en los puestos de trabajo posteriordispuestos sobre la cámara de curado. Allí,el alisado aún tiene lugar de formamanual, aunque ya está prevista la instala-ción de una máquina alisadora.

Control de la instalación

El ordenador maestro, así como el controlde circulación y procesos fueron suministra-dos completamente y puestos en marchapor SAA Engineering de Austria. El sistemade control IPS-LEIT2000 controla tanto la

logística de la instalación como también latransferencia de datos para la preparaciónde la producción. El sistema ERP transmiteautomáticamente los pedidos planificadosy los asigna al comienzo de la producciónde forma fija con la bandeja adecuada.Los procesos de producción individualesestán establecidos para cada producto endiferentes planos de trabajo.

Los planos de trabajo definen paso a pasoel desarrollo de la producción y establecenlos diferentes recorridos de las bandejasdentro de la producción. El sistema de con-trol de fácil manejo permite al director inter-venir en todo momento en el desarrollo orealizar modificaciones como, por ejemplo,en el tiempo de fraguado. El jefe de pro-ducción puede elaborar también planos detrabajo para nuevos tipos de muros. Seregistran los tiempos de procesamiento enlas estaciones de trabajo manuales y seenvían al sistema ERP para su cálculo pos-terior. Naturalmente, en todo momento sedispone de la documentación completa dela producción con evaluaciones, tablas yestadísticas.

La funcionalidad de la instalación, en com-binación con un desarrollo sin interrupcio-nes, es una condición esencial para la efi-ciencia y el aseguramiento de la calidad.Un punto que no debe subestimarse es elmantenimiento remoto del control. Losfallos que aparecen pueden ser diagnosti-cados y solucionados a través de internet.

Conclusión y perspectiva

Se estima que la demanda de elementosprefabricados de hormigón de alta calidadcon las realizaciones más diversas sea muyalta en los próximos años. De los puntosfuertes de la instalación a carrusel de ban-dejas puesta en marcha destaca especial-mente la elevada flexibilidad, que permite,por ejemplo, la fabricación paralela de ele-mentos con los más diversos tiempos deprocesamiento. Según la experiencia, lasinstalaciones a carrusel de bandejas tradi-cionales encuentran aquí sus límites.

La empresa Drössler dispone ahora de unainstalación multifunción extremadamenteeficiente para la fabricación de elementosde muro, sándwich y especiales, como tam-bién para el sistema constructivo Ventur,con patente propia, para la fabricación detorres para aerogeneradores. !

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Benno Drössler GmbH & Co. Bauunternehmung KGMarienhütte 657080 Siegen, AlemaniaT +49 271 31890F +49 271 [email protected]

Fig. 6: Distribuidor de hormigón de disposición en puente con regla enrasadora


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