automática “vibemac 3022wb406” con panel · pdf file1.4. puesto de trabajo...

UNIDAD AUTOMÁTICA 3022 WB 406

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INSTRUCCIONES PARA LA UNIDAD AUTOMÁTICA “VIBEMAC 3022WB406” CON PANEL DIGITAL LS01PMG INTRODUCCIÓN Gracias por haber comprado esta máquina de coser industrial de VI.BE.MAC.S.p.A. Antes de empezar a obrar con esta unidad automática, os pedimos de leer las siguientes instrucciones de manera que os ayuden a comprender el funcionamiento de la máquina. Ésas os monstrarán el método de trabajo que hay que seguir respecto a las normas vigentes.

· Ninguna parte de este manual se puede copiar o transcribir sin enviar solicitud a VI.BE.MAC. S.p.A. · El contenido de este manual puede ser sujeto a cambios sin previo aviso. Para pedir otra copia del manual, o, para solicitar informaciones en referencia a cada noticia o nota técnica presente en este manual, se puede ponerse en contacto con:

OFICINA TÉCNICA VI.BE.MAC. S.p.A.

Via Monte Pastello 7/ I 37047 S.GIOVANNI LUPATOTO (VR)

Tel. (+39) 045 8779051 Telefax (+39) 045 8779024

Email: [email protected] Os pedimos de contactar siempre a Nuestra Oficina Técnica para comprobar la existencia de versiones sucesivas o ahondamientos técnicos de este manual “Sugerencias y/o comunicaciones aptas para mejorar el siguiente manual siempre serán agradadas”. Morandin Dario

Versión 3022 406 001 A


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ÍNDICE página

1.1. CONSUMICIÓN ENERGÍA................................................................................................................................................... 5 1.2. CONSUMO Y PRESIÓN AIRE COMPRIMIDO..................................................................................................................... 5 1.3. DIMENSIONES Y PESO ...................................................................................................................................................... 5 1.4. PUESTO DE TRABAJO........................................................................................................................................................ 5

2. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN .......................................................................................................................................... 6 2.1. FORMA DE GARANTÍA........................................................................................................................................................ 6

3. DESCRIPCIÓN INTERRUPTORES, PULSADORES YACCIONAMIENTOS ............................................................................. 7 3.1 INTERRUPTOR GENERAL MÁQUINA ................................................................................................................................. 7 3.2 INTERRUPTOR GENERAL PANEL LS01/M......................................................................................................................... 7 3.3 PEDAL DE MANDO............................................................................................................................................................... 7 3.4 GRIFO GENERAL DEL AIRE ................................................................................................................................................ 7 3.5 GRIFO ELEVACIÓN PULLER ............................................................................................................................................... 7

4. ENCENDER LA MÁQUINA...................................................................................................................................................... 8 5. APAGAR LA MÁQUINA........................................................................................................................................................... 8 6. SENTIDO DE ROTACIÓN ....................................................................................................................................................... 8 7. CICLO DE FUNCIONAMIENTO .............................................................................................................................................. 8

7.1 COMIENZO PANTALÓN PROGRAMA 3 .............................................................................................................................. 8 7.2. FIN PANTALÓN PROGRAMA 3 ........................................................................................................................................... 9 7.3. COMIENZO PANTALÓN PROGRAMA 4 ........................................................................................................................... 10 7.4. FIN PANTALÓN PROGRAMA 4 ......................................................................................................................................... 10

8. PANEL LÓGICO "LS01/PMG" ............................................................................................................................................... 11 8.1.DESCRIPCIÓN DEL TECLADO FRONTAL ........................................................................................................................ 11 8.2. ENCENDIDO DE LA MÁQUINA ......................................................................................................................................... 12

8.2.1. ENCENDIDO / APAGAMIENTO DEL PANEL.............................................................................................................. 12 8.3.FUNCIÓN DE TRABAJO ..................................................................................................................................................... 12

8.3.1.VISUALIZAR UN NUEVO PROGRAMA DE COSIDO .................................................................................................. 12 8.3.2.CREAR UNA SECUENCIA DE PROGRAMAS............................................................................................................. 13 8.3.3.HABILITAR O DESHABILITAR LAS SALIDAS............................................................................................................. 13 8.3.4.ANULACIÓN DEL PROGRAMA EN EJECUCIÓN O DE LA SECUENCIA................................................................... 13 8.3.5.REGULACIÓN DE LOS CONTADORES DE CORTE Y DESCOSIDO EN EL PROGRAMA N°3................................. 14

8.3.5.1. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL INSERCIÓN MATERIAL (PROGRAMA 3) ............ 14 8.3.5.2. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL BAJADA pie prensatelas (PROGRAMA 3) ............ 14 8.3.5.3. REGULACIÓN CUENTA POSICIÓN SALIDA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMA 3).......................................... 15 8.3.5.4.REGULACIÓN LONGITUD CUENTA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMA 3) ....................................................... 15 8.3.5.5. REGULACIÓN CUENTA CORTE INICIAL (PROGRAMA 3) ................................................................................ 16 8.3.5.6. REGULACIÓN CUENTA CORTE FINAL (PROGRAMA 3)................................................................................... 16 8.3.5.7. REGULACIÓN CUENTA RETRASO SALIDA PINZA (PROGRAMA 3) ................................................................ 16

8.3.6. REGULACIÓN DE LOS CONTADORES CORTE Y DESCOSIDO EN EL PROGRAMA N°4 ..................................... 17 8.3.6.1. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL INSERCIÓN MATERIAL(PROGRAMA 4) ............. 17 8.3.6.2. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL DESCENSO PIE PRENSATELAS (PROGRAMA 4)........................................................................................................................................................................................... 17 8.3.6.3. REGULACIÓN CUENTA POSICIÓN SALIDA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMMA 4)....................................... 18 8.3.6.4. REGULACIÓN LONGITUD CUENTA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMMA 4) ................................................... 18 8.3.6.5. REGULACIÓN CUENTA CORTE INICIAL (PROGRAMA 4) ................................................................................ 18 8.3.6.6.REGULACIÓN CUENTA CORTE FINAL (PROGRAMA 4).................................................................................... 19

8.4.PROGRAMACIÓN PANEL BASE........................................................................................................................................ 19 8.5.PROGRAMACIÓN DIRECTA NÚMERO IMPULSOS POR PUNTO.................................................................................... 20 8.6.FUNCIÓN DE TEST ............................................................................................................................................................ 21

8.6.1.CONTROL DE LAS ENTRADAS DE FOTOCÉLULAS O DETECTORES.................................................................... 21 8.6.2.CONTROL DE LAS ENTRADAS DEL PANEL MOTOR ............................................................................................... 22 8.6.3.CONTROL DE LAS SALIDAS A LAS ELECTROVÁLVULAS ....................................................................................... 22 8.6.4.CONTROL DE LAS SALIDAS DE VELOCIDAD AUTOMÁTICAS Y PARADA MOTOR............................................... 23

8.6.4.1. LISTA VELOCIDAD AUTOMÁTICAS USADAS.................................................................................................... 23 8.6.5.SALIR DE LA MODALIDAD TEST................................................................................................................................ 23

8.7.REGULAR DURACIÓN IMPULSO DE CORTE................................................................................................................... 24 9. SERVOMOTOR MITSUBISHI................................................................................................................................................ 25

9.1.POSICIONADOR: ................................................................................................................................................................ 25 9.2.PANEL TIPO FMFY: ............................................................................................................................................................ 25

9.2.1.REGULACIÓN POSICIÓN PARADA AGUJA MÁQUINA ............................................................................................. 25 9.2.1.VARIACIÓN VELOCIDAD COSIDO MÁQUINA............................................................................................................ 25 9.2.3. REGULACIÓN VELOCIDAD MÁXIMA COSIDO – POSICIONAMIENTO – CORTE ................................................... 26 9.2.4. REGULACIÓN NÚMERO IMPULSOS EN SALIDA PARA ACCIONAR EL MOTOR PASO/PASO ............................ 27 9.2.5.TEST ENTRADAS/SALIDAS ........................................................................................................................................ 28 9.2.6.ESCRIBIR LA PROGRAMACIÓN EN LA MEMORIA DEL PANEL (BACKUP)............................................................. 33 9.2.7.RESETEAR LA MEMORIA DEL PANEL (RESET) ....................................................................................................... 33


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9.2.8.LISTA DE LOS ERRORES ........................................................................................................................................... 34 9.2.9.LISTA PARÁMETROS................................................................................................................................................. 35

10. ENTRADAS ....................................................................................................................................................................... 36 10.1.FOTOCÉLULAS................................................................................................................................................................. 36 10.2.DETECTOR DE SEGURIDAD........................................................................................................................................... 36 10.3.REGULACIONES FOTOCÉLULAS ................................................................................................................................... 37

11. ELECTROVÁLVULAS ....................................................................................................................................................... 38 11.1.CORTE .............................................................................................................................................................................. 38 11.2.DESCOSEDURA ............................................................................................................................................................... 38 11.3.PINZA ................................................................................................................................................................................ 38 11.4.SEGURIDAD...................................................................................................................................................................... 38 11.5.ELEVA PIE PRENSATELAS ............................................................................................................................................. 38 11.6.ENFRIAMIENTO AGUJAS ................................................................................................................................................ 38

12. MICROINTERRUPTOR DE SEGURIDAD......................................................................................................................... 38 13. CILINDROS ....................................................................................................................................................................... 39

13.1.CORTE .............................................................................................................................................................................. 39 13.2.SEGURIDAD CORTE ........................................................................................................................................................ 39 13.3.ELEVA PIE PRENSATELAS ............................................................................................................................................. 39 13.4.PULLER............................................................................................................................................................................. 39 13.5.DESCOSEDURA ............................................................................................................................................................... 39

14. DISPOSITIVO DE TIRO DEL MATERIAL.......................................................................................................................... 40 14.1.RODILLO SUPERIOR EN GOMA - PULLER..................................................................................................................... 40

14.1.1.REGULACIÓN POSICIÓN.......................................................................................................................................... 40 14.1.2.CAMBIO RODILLO EN GOMA ................................................................................................................................... 40 14.1.3.POLEA VARIABLE ..................................................................................................................................................... 40

14.2.RODILLO INFERIOR DENTADO....................................................................................................................................... 41 15. REBORDEADOR............................................................................................................................................................... 41

15.1.POSICIÓN ......................................................................................................................................................................... 41 15.2.ANCHURA PLANO ............................................................................................................................................................ 41 15.3.INCLINACIÓN PORTAREBORDEADOR .......................................................................................................................... 41

16. PASACINTA ........................................................................................................................................................................... 42 17. REGULACIÓN PRESIÓN PIE PRENSATELAS ............................................................................................................... 42 18. REGULACIONES MECÁNICAS DISPOSITIVO ................................................................................................................ 43

18.1 DISPOSITIVO DE CORTE ................................................................................................................................................ 43 18.1.1 REGULACIÓN POSICIÓN CUCHILLA MÓVIL ......................................................................................................... 43 18.1.2 REGULACIÓN PRESIÓN CORTE............................................................................................................................. 43 18.1.3 REEMPLAZO CUCHILLA SUPERIOR ....................................................................................................................... 43 18.1.4 REEMPLAZO CUCHILLA INFERIOR ......................................................................................................................... 44

18.2.DISPOSITIVO DE DESCOSEDURA ................................................................................................................................. 44 18.2.1 REGULACIÓN CHAPA DESCOSEDURA .................................................................................................................. 44 18.2.2. REGULACIÓN SOPORTE CILINDRO-CORREDERA............................................................................................... 44

19. REGULACIONES MECÁNICAS CABEZA COSEDORA ........................................................................................................ 45 19.1.ALTURA BARRA AGUJA .................................................................................................................................................. 45 19.2.PLACA AGUJA .................................................................................................................................................................. 46 19.3.POSICIÓN Y ALTURA GUÍAHILO BARRA AGUJA........................................................................................................... 46 19.4.EXCÉNTRICA MOVIMIENTO TRASLACIÓN BARRA AGUJA.......................................................................................... 47

19.4.1.POSICIÓN .................................................................................................................................................................. 47 19.4.2.LONGITUD MOVIMIENTO ......................................................................................................................................... 47

19.5. POSICIÓN PÉNDULO BARRA AGUJA............................................................................................................................ 48 19.6.EXCÉNTRICA MOVIMIENTO SALIDAS GARFIO............................................................................................................. 49

19.6.1.POSICIÓN .................................................................................................................................................................. 49 19.7.DISTANCIA GARFIO - AGUJA.......................................................................................................................................... 51 19.8.FASE ABRIDOR ................................................................................................................................................................ 52

19.8.1.POSICIÓN .................................................................................................................................................................. 52 19.8.2.LONGITUD MOVIMIENTO ......................................................................................................................................... 53 19.8.3. POSICIÓN PERNO MOVIMIENTO ABRIDOR .......................................................................................................... 54 19.8.4. POSICIÓN ABRIDOR ................................................................................................................................................ 54 19.8.5. POSICIÓN PERNOS ABRIDOR................................................................................................................................ 54

19.9.LONGITUD PUNTO........................................................................................................................................................... 55 19.9.1.VERSIÓN MECÁNICA................................................................................................................................................ 55 19.9.2.VERSIÓN ELECTRÓNICA ......................................................................................................................................... 56

19.10.REGULACIÓN CHAVETAS MOLDURADAS RODILLO INFERIOR................................................................................ 56 20. LIMPIEZA .......................................................................................................................................................................... 57 21. LUBRICACIÓN .................................................................................................................................................................. 57


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22. CONEXIONES ELÉCTRICAS............................................................................................................................................ 58

22.1.PANEL LS01...................................................................................................................................................................... 58 22.1.1.ENTRADAS - CONECTOR 15 POLOS ......................................................................................................................... 58 22.1.2.SALIDAS- CONECTOR 9 POLOS................................................................................................................................. 58 22.1.3.SALIDAS - CONECTOR 13 POLOS SOBRE LA MESA................................................................................................. 58 MOTOR MITSUBISHI ................................................................................................................................................................ 59 22.3.TARJETA GESTIÓN MOTOR PASO – PASO................................................................................................................... 61

23. ESQUEMA NEUMÁTICO ESTÁNDAR .............................................................................................................................. 62 24. ESQUEMA NEUMÁTICO PARA ELEVACIÓN CONJUNTA DE PIE PRENSATELAS Y PULLER.................................... 63


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1. DATOS TÉCNICOS DE LA MÁQUINA La máquina VIBEMAC 3022 es dotada de un dispositivo AUTOMÁTICO para cortar y descoser a la medida deseada, las dos extremidades de una correa creada por medio de un Rebordeador. Las funciones de Corte del Material, Descosedura Neumática de un aguja y Parada Automática del Ciclo de cosido son efectuadas con el panel digital lógico LS01 PMG, mientras la función de Descosedura Eléctonica y del control de la velocidad de cosido son efectuadas con el servomotor MITSUBISHI XL-CE con el nuevo panel tipo GMFY. El operador con el software de uso del panel LS01/M programa el número de impulsos (resolución + ¼ de punto) necessario para cada contador de uso, así que se puede obtenir una correa completa con las características necesarias. El dispositivo de Corte del material es constituido por una cizalla accionada por un cilindro especial controlado por un detector de segureza. Los dos dispositivos de descosedura del material pueden ser: - ELECTRÓNICO (standard) efectua una movimentación del material sin que en el mismo momento sea efectuado el ciclo de cosido. - NEUMÁTICO (opcional) es constituido de un DISPOSITIVO Patentado que impide la formación del punto. El transporte del material es efectuado por medio de un motor Paso-Paso, con el Transportador auxiliario (Puller) de tiro del material a velocidad differenciada entre los dos rodillos presentes y la longitud punto de la costura seleccionable hasta un máximo de 5mm.

1.1. CONSUMICIÓN ENERGÍA El abastecimiento de voltaje es de 220 V monofásico 50/60 Hz. Consumición de potencia es aprox 740W.

1.2. CONSUMO Y PRESIÓN AIRE COMPRIMIDO El consumo es aproximadamente de 0.5 litros de aire aspirado por ciclo con presión constante de seis bar.

1.3. DIMENSIONES Y PESO Ancho: 105 cm Largo: 60 cm Alto: 125 cm Peso: 130 kg (estimación)

1.4. PUESTO DE TRABAJO El operador trabaja sentado en frente de la máquina cosedora: · el pedal de mando de la velocidad (1) colocado a sus pies, conectado al Motor MITSUBISHI · el Rebordeador guía correa (2), fijado a su soporte regulable, colocado en frente · el Pasacinta guía correa (3), fijado a su soporte regulable, colocado en frente · el interruptor general de la corriente (4) a su derecha bajo la mesa, fijado al soporte. · el panel lógico LS01 (5) a su derecha sobre la mesa. · la cabeza cosedora con el tablero de trabajo(6) bajo las tres fotocélulas de control.

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Unidad 3022


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2. CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Se consideran "normales" todas las operaciones que siguen las condiciones mencionadas, es decir que: · el operador haya leído y comprendido el significado de todo el siguiente manual. · el operador aplique todas las normas del siguiente manual y las normas "CE". · todas las regulaciones de seguridad tienen que ser observadas; las protecciones de seguridad instaladas por el fabricante no se pueden quitar. · la alimentación de corriente eléctrica sea constante. · la alimentación de corriente eléctrica sea constante. · la máquina NO tiene que trabajar en ciclo continuo, bloqueando el pedal de mando en cualquiera posición. · no se puede trabajar con la máquina a altas (sobre los 40°C) o bajas temperaturas (bajo los 10°C). · agua u otros líquidos (salvo aceite) no entren en el interior de la máquina cosedora. · agua u otros líquidos no entren en el interior de la tarjeta de control, de las Electoválvulas y de los cilindros. · la unidad no puede ser utilizada en atmósfera donde séan presentes gases explosivos, polvo o vapores de aceite. · la máquina no sea conectada a una instalación de aire comprimido contenente agua u otros líquidos dentro de el circuito en presión. · la máquina sea conectada a una instalación de aire comprimido, contenente una presión mínima en su interno de 5,5 bar constantes. · el operador utilize un par de tapones insonorizantes para las orejas para evitar cualquiera disturbo. · la puesta en función de la máquina y su manutención extraordinaria sea efectuada por personal calificado. · la correa inserida en el Rebordeador STANDARD tiene que ser proporcional al tipo utilizado, 123/125 mm por un Calibre Agujas de 2”, 113/105 mm por un Calibre Agujas de 1"3/4, 103/105 mm per un Calibre Agujas de 1"1/2, y 93/95 mm por un Calibre Agujas de 1"1/4. · el espesor del pantalón en el punto donde se quiere aplicar la correa no tiene que superar los 6 mm de material. El fabricante rechaza cualquiera responsabilidad y daños causados por la máquina a cosas o personas en el caso que: · la unidad no haya sido instalada correctamente en superficie plana. · la puesta en función de la máquina no haya sido efectuada por personal calificado. · las eventuales correcciones de la máquina no hayan sido efectuadas por personal calificado. · la alimentación de corriente eléctrica no sea constante. · la presión del aire en la instalación neumática no sea constante y/o no contente los requisitos. · la unidad tenga pesadas faltas en la manutención prevista. · o se usen repuestos originales o específicos para el modelo. · se haya inobservancia total o parcial de las instrucciones por parte del operador. · el operador haya trabajado con agujas despuntados o no aptos ruinandos los pantalones. Queda prohibido: · quitar las protecciones y las segurezas de sus posiciones, volviendo la máquina peligrosa para el operador. · quitar el espejito salvaojos sin proveer el operador de gafas anteojeras especiales a norma de ley. · volver inactivas las segurezas preparadas por el fabricante, volviendo la máquina peligrosa para el operador. · modificar la máquina, sin la autorización del fabricante, volviendola peligrosa para el operador. · acontecimientos extraordinarios.

2.1. FORMA DE GARANTÍA Una garantía de 1 (uno) año se aplica a todas las partes que componen la unidad, cuando entregadas al fabricante se descubren ser defectuosas. La garantía no cubre las piezas de consumición normal ( (ejemplo: Aceite – Agujas – Cuchillas). Todas las piezas defectuosas por incuria por parte del operador y/o, a causa de una regulación imperfecta de la unidad por parte del personal técnico no calificado de VI.BE.MAC., NO serán reconocidas como defectuosas por el fabricador. Ésas serán cargadas en cuenta incluidos todos los gastos eventuales de transporte y/o instalación.


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3. DESCRIPCIÓN INTERRUPTORES, PULSADORES YACCIONAMIENTOS En la unidad 3022WB se encuentras los interruptores siguientes :

3.1 INTERRUPTOR GENERAL MÁQUINA Es colocado bajo la mesa fijado a la pata central del soporte. Están dos pulsadores. Él de izquierda ROJO (OFF) sirve para quitar corriente a la unidad. Él de derecha NEGRO (ON) sirve para abastecer corriente a la unidad.

3.2 INTERRUPTOR GENERAL PANEL LS01/M Es colocado en el frontal del panel, comprobar su posición con el dibujo en el párrafo "7. PANEL LS01/PMG”. El panel se encende automáticamente con el encendido de la unidad. En el mostrador aprarece VIBEMAC 3022 y el programa en uso.

3.3 PEDAL DE MANDO Es colocado a la base del soporte, conectado por medio de un tirante y de una palanca al motor MITSUBISHI. Se utilizza para controlar el funcionamiento de la Unidad Automática. Al encendido se encuentra en posición neutral. Desplazamiento hacia abajo - en base al movimiento effectuado varia la velocidad de cosido entre el valor mínimo L y él máximo H regulado en el software. Desplazamiento hacia arriba – en base al movimiento effectuado estan dos contactos o posiciones disponibles que llaman o efectuan las funciones específicas programadas en el Software.

3.4 GRIFO GENERAL DEL AIRE Colocado a la entrada del grupo de reducción, permite de quitar el aire del circuito neumático dentro de la máquina. Desplazar el selector negro para seleccionar las dos posiciones de funcionamiento. Para abrir el grifo del aire desplazarlo hacia el reductor. Para cerrar el grifo del aire desplazarlo hacia el externo.

3.5 GRIFO ELEVACIÓN PULLER Colocado en la parte superior del cilindro, permite de quitar el aire en el interno. Desplazar el selector negro para seleccionar las dos posiciones de funcionamiento. Para abrir el grifo del aire desplazarlo hacia derecha. Para cerrar el grifo del aire desplazarlo hacia izquierda.

Posición Neutral

Posición I

Posición II

Cosido Cuanto más se desplaza, más aumenta la velocidad de cosido


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4. ENCENDER LA MÁQUINA Apretar el pulsador negro "ON" en el interruptor general. La cabeza cosedora es lista para funcionar de manera AUTOMÁTICA con el último programa usado. Abrir el grifo del aire, colocado al lado del grupo de reducción, desplazandolo hacia el reductor.

5. APAGAR LA MÁQUINA Apretar el pulsador "OFF" rojo en el interruptor general cuando la máquina está parada. Cerrar el grifo del aire, colocado al lado del grupo de reducción, desplazandolo hacia el externo.

6. SENTIDO DE ROTACIÓN En la unidad 3022 se utilizza un servo motor MITSUBISHI monofásico. Normalmente el sentido de rotación por esta unidad ya es programado dentro del panel.

7. CICLO DE FUNCIONAMIENTO En la unidad 3022 los contadores diferentes cuentan una parte de un punto y no más el punto de costura entero, así que la medida obtenida tiene una tolerancia de sólo + ¼ de punto en el contador de corte, y paso entero para la descosedura. Por ejemplo el valor 5 puntos en un contador de corte corresponde al valor de 20 impulsos, es decir el valor de puntos necesarios se multiplica siempre por cuatro. Eso permite de inserir un valor terminado de puntos 40 pasos = 10 puntos como, por ejemplo, si introduciendo 42 pasos se obtiene un valor de diez puntos y medio y la cuenta es más flexible.

7.1 COMIENZO PANTALÓN PROGRAMA 3 Con el pedal completamente in posición atrasado, mantener el Pie Prensatelas levantado. El operador introduce el material hasta la marca de referencia, la fotocélula N°1 lee la introducción del pantalón. Se habilita el contador pasos 9 – 2 (preparación descosedura inicial). El transportador tira la correa, el operador introduce el material hasta la marca de referencia y solta el pedal, cuando el pie prensatelas se baja, se habilita el contador pasos 13 – 2 (longitud descosecura inicial) el transportador tira el material a la medida deseada, el operador a la fin del ciclo comienza el ciclo de cosido, accionado por el utilizador, por medio del pedal fijado al Panel motor. Mientras tanto la máquina llega con el inicio del pantalón bajo las otras dos fotocélulas, se habilita el contador puntos B1 cuando la fotocélula N°3 lee el comienzo del material. Después el número de pasos seleccionado, la cizalla efectua el corte inicial de la correa, controlado por medio del detector de seguridad.

pasos 9 – 2 pasos 13 – 2

12 3 1 23


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7.2. FIN PANTALÓN PROGRAMA 3 La fotocélula N°1 lee la fin del pantalón. Se habilita el contador A2 (retraso salida descosido final). A la fin de la cuenta el pie prensatelas se eleva automáticamente, se abilita el contador pasos 21 – 2 (longitud descosido final) el pie prensatelas se eleva y el transportador tira el material a la medida deseada, el operador a la fin del ciclo solta el pedal y después lo apreta otra vez para terminar el ciclo de cosido, La máquina llega con la fin del pantalón bajo las otras dos fotocélulas. La fotocélula N°2 lee la fin del pantalón, se inserta el contador pasos A3 que determina el retraso a la salida del a Pinza Tiro del Material (regular el número de pasos igual al valor del corte Final.) La fotocélula N°3 lee la fin del pantalón, se inserta el contador pasos B3. Después haber regulado el número de pasos, la cizalla efectua el corte final de la correa, controlado por medio del detector de segurìdad.

pasos 13 - 2

B1 A4

Desecho Material entre los dos pantalones medida mínima 7cm

step 21 - 2 pasos 9 - 2

B3

A3 deceleración

A2 salida lectura Fotoc. descos. final


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7.3. COMIENZO PANTALÓN PROGRAMA 4 Elevar el Pie Prensatelas con el pedal completamente in posición atrasado, y mantener el pedal en esta posicón. La fotocélula N°1 lee la introducción del pantalón. Se habilita el contador pasos 9– 2 (preparación descosecura inicial). El transportador tira un poquito el material, el operador inserta el material hasta la marca de referencia y solta el pedal, cuando el pie prensatelas se baja, se habilita el contador pasos 13 – 2 (longitud descosecura inicial) el transportador tira el material a la medida deseada, el operador a la fin del ciclo comienza el ciclo de cosido, accionado por el utilizador, por medio del pedal fijado al panel motor. Mientras tanto la máquina llega con el comienzo del pantalón bajo las otras dos fotocélulas, se habilita el contador puntos B1 cuando la fotocélula N°3 lee el comienzo del material. Después haber regulado el número de pasos, la cizalla efectua el corte inicial de la correa, accionado por medio del detector de seguridad.

7.4. FIN PANTALÓN PROGRAMA 4 La fotocélula N°1 lee la fin del pantalón. Se habilita el contador A2 (retraso salida descosedura final). A la fin de la cuenta el pie prensatelas se eleva automáticamente, se abilita el contador pasos 21 – 2 (longitud descosedura final) el pie prensatelas se eleva y el transportador tira el material a la medida deseada, el operador a la fin del ciclo solta el pedal y, después, lo apreta otra vez para terminar el ciclo de cosido, La máquina llega con la fin del pantalón bajo las otras dos fotocélulas. Cuando la fotocélula N°2 lee la fin del pantalón, la unidad automática se para, asi permitiendo la inserción de otro pantalón. Cuando el ciclo parte otra vez las fotocélulas N°2 y n°3 “leen” la fin del pantalón en secuencia, se abilita el contador puntos B1 que determina el retraso a la salida de la Pinza Tiro Material y se habilita el contador puntos B2 para el corte final. Después haber regulado el número de puntos, a la velocidad de corte (velocidad 2), la cizalla efectua el corte final de la correa, con un impulso inicial a la electroválvula del detector de seguridad, a la velocidad de corte (velocidad1).

Pasos13 - 2

A4 B1

Desecho Material entre los dos pantalones medida mínima 2cm

Pasos 21 - 2 Pasos 9 - 2

B2

A3 deceleración

A2 salida


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8. PANEL LÓGICO "LS01/PMG" El panel digital con el nuevo software en la versión “LS01/PMG” controla todas las diferentes funciones (CORTE, DESCOSIDO, PINZA, PARADA A FIN CICLO) del dispositivo aplicadas en la máquina cosedora. La salida y la parada de la máquina y la velocidad durante el ciclo de cosido, son accionados por medio del panel MITSUBISHI y su pedal de mando. El Panel es conectado por medio del conector trasero de cubeta al panel MOTOR tipo GMFYCE. El Panel digital LS01 puede efectuar cuatro programas diferentes, en secuencias personalizadas, con la posibilidad de regular el uso de las cuatro ENTRADAS y de las cinco SALIDAS como necesario. En el panel normalmente se cargan dos programas, con dos diferentes funcionamientos de la máquina. Y son: Programa No.1 – Parada automática FINAL a la fin del corte final con sistema de descosido neumático Programa No.2 – Parada automática INTERMEDIA cuando lee la fotocélula No.2 con sistema de descosido neumático Programa No.3 – Parada automática FINAL a la fin del corte final con sistema de descosido electrónico Programa No.4 – Parada automática INTERMEDIA cuando lee la fotocélula No.2 con sistema de descosido electrónico 1 e 3 – PARADA FINAL El Panel cuando efectua el Corte Final de la correa, automáticamente para la Cabeza Cosedora, aún manteniendo completamente apretada la Palanca de Mando del motor, para permitir la inserción de un nuevo pantalón. Resetear la posición de la Palanca de mando en el motor colocandola en posición de reposo. Apretar otra vez la Palanca de Mando para efectuar un nuevo ciclo de cosido. 2 e 4 – PARADA INTERMEDIA Apenas la fotocélula N° 2 "se descubre" con la fin del pantalón, el Panel automáticamente para la Cabeza Cosedora, aún manteniendo completamente apretada la Palanca de Mando del motor, para permitir la inserción de un nuevo pantalón. Resetear la posición de la Palanca de mando en el motor EFKA colocandola en posición de reposo. Resetear la posición de la Palanca de mando para efectuar un nuevo ciclo de cosido. Controlar que entre los dos pantalones hayan al menos 4 cm de distancia para efectuar correctamente el corte final sobre el primero pantalón y empezar sobre el segundo. Este sistema de trabajo se usa cuando: -la longitud de la correa del pantalón es igual o supera de un poquito la longitud del tronco. -para cualquiera causa no se pueda usar el ciclo con la Parada Final. Los diferentes contadores cuentan una parte de un punto y no más el punto de costura entero, así la medida obtenida tiene una tollerancia de sólo + ¼ de punto. Por ejemplo el valor 5 puntos en un contador corresponde al valor de 20 pasos, es decir el valor de puntos que se quiere introducir se multiplica siempre por cuatro. Eso permite de inserir un valor terminado de puntos 40 pasos = 10 puntos como por ejemplo insertando 42 pasos se obtiene un valor de diez puntos y medio y la cuenta es más flexible.

8.1.DESCRIPCIÓN DEL TECLADO FRONTAL 0 – 9 Teclado númerico para regular los valores Desplaza el cursor hacia derecha de un paso Desplaza el cursor hacia izquierda de un paso Desplaza el cursor a la línea precedente Desplaza el cursor a la línea siguiente ON Habilita el funcionamiento del panel OFF Deshabilita el funcionamiento del panel TEST Función de TEST RESET El panel se posiciona al comienzo del programa

en ejecución. SEL Selecciona el programma que efectuar, y/o permite

de seleccionar una secuencia de programas F Función de control Cuenta Puntos (CONTADOR) PROG Regula la programación de control F1 Función de control Electroválvulas (SALIDAS) C Cancela un dato y sale de la función en proceso

de uso (CLEAR) Confirmación dato regulado (ENTER)

VI.BE.MAC. 3022 1, PROGRAM 3

031 2

C64 5

97 8

PROGSELON TEST

F1FOFF RESET


12

8.2. ENCENDIDO DE LA MÁQUINA Cuando se encende la unidad en el mostrador aparece: En la línea inferior se visualiza: -La primera cifra indica la posición del programa en ejecución en la secuencia. -La segunda cifra, PROGRAM “x” indica el número del programa pronto para la ejecución. En el caso que la fotocélula de Corte ya es cubierta En lectura (ON) en el mostrador aparece: Limpiar las fotocélulas, en suyas parte inferior, o el plano cromado subyacente donde ellas reflectan, con un paño, para quitar el polvo y obtenir sólo el LED verde encendido. Apagar y encender la unidad otra vez. 8.2.1. ENCENDIDO / APAGAMIENTO DEL PANEL Apretar la tecla ON para habilitar el panel y regular el funcionamiento de la máquina AUTOMÁTICA. El mostrador cambia en: Apretar la tecla OFF para deshabilitar el panel y regular el funcionamiento de la máquina NORMAL. El mostrador cambia en:

8.3.FUNCIÓN DE TRABAJO Cuando se encende la unidad en el mostrador aparece: Durante la ejecución de un programa aparece sul mostrador: Cuando el operador para el ciclo de cosido, dentro de un programa, en el mostrador aparece: A la fin del ciclo de cosido aparece automáticamente en el mostrador: 8.3.1.VISUALIZAR UN NUEVO PROGRAMA DE COSIDO Cuando se encende la unidad en el mostrador aparece: Apretar la tecla SEL, en el mostrador aparece: Apretar el número del programa necesario entre los cuatro disponibles Programa No.1 – Parada automática FINAL a la fin del corte Final con sistema de descosido neumático Programa No.2 – Parada automática INTERMEDIA cuando lee la fotocélula No.2 con sistema de descosido neumático Programa No.3 – Parada automática FINAL a la fin del corte final con sistema de descosido electrónico Programa No.4 – Parada automática INTERMEDIA cuando lee la fotocélula No.2 con sistema de descosido electrónico ejemplo n°3, inserir sempre el número cero en los espacios vacíos siguientes Apretar ENTER para salir


03 1 2

C6 4 5

9 7 8

PROGSELON TEST

F1FOFF RESETCONTROL DISARMED


CONTROL DISARMED


selection program 3, 0, 0, 0,


in delay N. Program 1

Execute the N. Program 1



13

8.3.2.CREAR UNA SECUENCIA DE PROGRAMAS Cuando se encende la unidad en el mostrador aparece: Apretar la tecla SEL, en el mostrador aparece: Inserir el número del 1° programa, inserir el número del 2°, inserir el número del 3°, inserir el número del 4°. En el caso sean sólo 2 o 3 los programas necesarios en la secuencia, inserir siempre el número cero en los espacios vacíos Apretar ENTER para salir 8.3.3.HABILITAR O DESHABILITAR LAS SALIDAS El operador durante un ciclo de cosido tiene la posibilidad de eliminar una o más funciones para exigencias temporales Cuando se encende la unidad en el mostrador aparece: Apretar la tecla F1, en el mostrador aparece: Las salidas son colocadas como sigue: En la posición 1 se visualizza la salida relativa a la función de la DESCOSEDURA. Apretar la tecla 1 para habilitar (y =on) o deshabilitar (n = off) la función. En la posición 2 se visualizza la salida relativa a la función de PINZA. Apretar la tecla 2 para habilitar (y =on) o deshabilitar (n = off) la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada y 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 3 se visualizza la salida relativa a la función de CORTE. Apretar la tecla 3 para habilitar (y =on) o deshabilitar (n = off) la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada y 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 4 se visualizza la salida relativa a la función del detector SEGUREZA CORTE. Apretar la tecla 4 para habilitar (y =on) o deshabilitar (n = off) la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada y 0 (off) cuando está deshabilitada. Seleccionar con el teclado, la salida o las salidas que tienen que ser modificadas. Después de este procedimiento en el mostrador aparece: La letra “n” visualiza que la salida relativa no está en las consiciones iniciales como da programa cargado en memoria (standard). Tal visualización permanece hasta la completa reactivación de la regulación original. 8.3.4.ANULACIÓN DEL PROGRAMA EN EJECUCIÓN O DE LA SECUENCIA Cuando el operador para el ciclo de cosido, dentro de un programa, en el mostrador aparece: Apretar la tecla RESET, el panel vuelve a la prima línea del programa en ejecución. En el mostrador aparece: Apretar la tecla RESET, el panel vuelve al primero programa en secuencia si utilizado.





F1 y = on , n = off 1y 2y 3y 4y

1, PROGRAM 3 1y 2y 3y 4y

in delay N. Program 1



14

8.3.5.REGULACIÓN DE LOS CONTADORES DE CORTE Y DESCOSIDO EN EL PROGRAMA N°3 En el programa en ejecución se utilizan dos diferentes grupos de contadores, A y B. Cada contador puede ser utilizado más veces en secuencia, con un valor máximo de 250 puntos/impostación. Su función es de mantener o retrasar la inserción de una función. CUIDADO: Para la correcta selección comprobar siempre con la explicación del programma en uso, el tipo y número del contador que se necesita modificar 8.3.5.1. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL INSERCIÓN MATERIAL (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PARAMETER SETUP, en el panel motor y apretar CUATRO veces la flecha hacia arriba En el mostrador aparece: Apretar la tecla ENTER en el mostrador aparece: el valor a la izquierda identifica la línea del programa mientras el valor a la derecha identifica la columna del las instrucciones, donde es colocado el temporizador, apretar la tecla D en el mostrador aparece: Regular con A y B el valor de la línea que se quiere modificar número 9 – 2 en el caso es necesario variar el trozo preparación descosido inicial (150) apretar ENTER en el mostrador aparece el valor lógico de la línea seleccionada: Regular con B, C y D el valor necesario ejemplo 150 apretar ENTER Apretar la tecla PARAMETER SETUP dos veces para salir Apagar el motor y esperar hasta que el mostrador se apague y, después, encender la unidad otra vez 8.3.5.2. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL BAJADA pie prensatelas (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PARAMETER SETUP, en el panel motor y apretar CUATRO veces la flecha hacia arriba En el mostrador aparece: Apretar la tecla ENTER En el mostrador aparece: el valor a la izquierda identifica la línea del programa mientras el valor a la derecha identifica la columna del las instrucciones, donde es colocado el temporizador, apretar la tecla D en el mostrador aparece: Regular con A y B el valor de la línea que se quiere modificar número 13 – 2 en el caso es necesario variar el trozo longitud descosido (180) apretar ENTER en el mostrador aparece el valor lógico de la línea seleccionada: Regular con B, C y D el valor necesario ejemplo 180 apretar ENTER Apretar la tecla PARAMETER SETUP dos veces para salir Apagar el motor y esperar hasta que el mostrador se apague y, después, encender la unidad otra vez

L 1 2 9 9

n 1. - 1

n 1. - 2

T L. 1 5 0

L 1 2 9 9

n 1. - 1

n 1. - 2

T L. 1 8 0

pasos 15 – 2 pasos 16 – 2


15

8.3.5.3. REGULACIÓN CUENTA POSICIÓN SALIDA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PROG, en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador deseado, en este caso apretar 2 Apretar la tecla ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo : 8 impulsos Apretar la tecla ENTER Para alargar el trozo de descosido final en el pantalón, disminuir el valor Para disminuir el trozo de descosido final en el pantalón, aumentar el valor 8.3.5.4.REGULACIÓN LONGITUD CUENTA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PARAMETER SETUP, en el panel motor y apretar CUATRO veces la flecha hacia arriba en el mostrador aparece: Apretar la tecla ENTER en el mostrador aparece: el valor a la izquierda identifica la línea del programa mientras el valor a la derecha identifica la columna del las instrucciones, donde es colocado el temporizador, apretar la tecla D en el mostrador aparece: Regular con A y B el valor de la línea que se quiere modificar número 21 – 2 en el caso es necesario variar el trozo longitud descosido final apretar ENTER en el mostrador aparece el valor lógico de la línea seleccionada: Regular con B, C y D el valor necesario ejemplo 210 apretar ENTER Apretar la tecla PARAMETER SETUP dos veces para salir Apagar el motor y esperar hasta que el mostrador se apague y, después, encender la unidad otra vez

L 1 2 9 9

n 1. - 1

T L. 2 1 0

A2

A2 pasos 22 – 2

A COUNTER

A COUNTER 2 N POINTS =

n 1. - 2


16

8.3.5.5. REGULACIÓN CUENTA CORTE INICIAL (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PROG, en el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia arriba para ir al contador B en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador necesario, en este caso apretar 1 Apretar la tecla ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo : 8 impulsos Apretar la tecla ENTER Para alargar la longitud del corte inicial en el pantalón, disminuir el valor Para disminuir la longitud del corte inicial en el pantalón, aumentar el valor 8.3.5.6. REGULACIÓN CUENTA CORTE FINAL (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PROG, en el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia arriba para ir al contador B en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador necesario, en este caso apretar 3 Apretar la tecla ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo : 8 impulsos Apretar la tecla ENTER Para alargar la longitud del corte final en el pantalón, aumentar el valor Para disminuir la longitud del corte final en el pantalón, disminuir el valor 8.3.5.7. REGULACIÓN CUENTA RETRASO SALIDA PINZA (PROGRAMA 3) Apretar la tecla PROG, en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador necesario, en este caso apretar 4 Apretar la tecla ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo : 60 impulsos Apretar la tecla ENTER Para alargar el retraso de bajada sobre el pantalón, aumentar el valor Para disminuir el retraso de bajada sobre el pantalón, disminuir el valor

B1

A COUNTER

B COUNTER 1 N POINTS =

B COUNTER

B3

A COUNTER


B COUNTER

A4 A COUNTER



17

8.3.6. REGULACIÓN DE LOS CONTADORES CORTE Y DESCOSIDO EN EL PROGRAMA N°4 Dentro del programa en ejecución se utilizan dos tipos diferenes de contadores, A y B. Cada contador puede ser utilizado más veces en secuencia, con un valor máximo de 250 puntos/impostación. Sus función es de mantener o retrasar la inserción de una función CUIDADO: Para la correcta selección comprobar sempre con la explicación del programma en uso, el tipo y número del contador que se necesita modificar 8.3.6.1. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL INSERCIÓN MATERIAL(PROGRAMA 4) Apretar la tecla PARAMETER SETUP, en el panel motor y apretar CUATRO veces la flecha hacia arriba En el mostrador aparece: Apretar ENTER En el mostrador aparece: el valor a la izquierda identifica la línea del programa mientras el valor a la derecha identifica la columna del las instrucciones, donde es colocado el temporizador, apretar la tecla D En el mostrador aparece: Regular con A y B el valor de la línea que se quiere modificar número 9 – 2 en el caso es necesario variar el trozo de preparación descosedura inicial (150) premere ENTER en el mostrador aparece el valor lógico de la línea seleccionada: Regular con B, C y D el valor deseado ejemplo 180 apretar ENTER Apretar PARAMETER SETUP dos veces para salir Apagar el motor y esperar hasta que el mostrador se apague y, después, encender la unidad otra vez 8.3.6.2. REGULACIÓN CUENTA LONGITUD DESCOSIDO INICIAL DESCENSO PIE PRENSATELAS (PROGRAMA 4) Apretar la tecla PARAMETER SETUP, en el panel motor y apretar CUATRO veces la flecha hacia arriba En el mostrador aparece: apretar ENTER en el mostrador aparece: el valor a la izquierda identifica la línea del programa mientras el valor a la derecha identifica la columna del las instrucciones, donde es colocado el temporizador, apretar la tecla D En el mostrador aparece: Regular con A y B el valor de la línea que se quiere modificar número 13 – 2 en el caso es necesario variar el trozo de longitud descosido (180) apretar ENTER en el mostrador aparece el valor lógico de la línea seleccionada: Regular con B, C y D el valor deseado ejemplo 180 apretar ENTER Apretar PARAMETER SETUP dos veces para salir Apagar el motor y esperar hasta que el mostrador se apague y, después, encender la unidad otra vez

L 1 2 9 9

n 1. - 1

n 1. - 2

T L. 0 6 0

L 1 2 9 9

n 1. - 1

n 1. - 2

T L. 0 6 0


18

8.3.6.3. REGULACIÓN CUENTA POSICIÓN SALIDA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMMA 4) Apretar la tecla PROG, en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador necesario, en este caso apretar 2 Apretar ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo: 8 impulsos Apretar ENTER Para alargar el trozo de descosido final en el pantalón, disminuir el valor Para disminuir el trozo de descosido final en el pantalón, aumentar el valor 8.3.6.4. REGULACIÓN LONGITUD CUENTA DESCOSIDO FINAL (PROGRAMMA 4) Apretar la tecla PARAMETER SETUP, en el panel motor y apretar CUATRO veces la flecha hacia arriba En el mostrador aparece: Apretar ENTER En el mostrador aparece: el valor a la izquierda identifica la línea del programa mientras el valor a la derecha identifica la columna del las instrucciones, donde es colocado el temporizador, apretar la tecla D En el mostrador aparece: Regular con A y B el valor de la línea que se quiere modificar número 21 – 2 en el caso es necessario cambiar el torzo longitud descosido final apretar ENTER en el mostrador aparece el valor lógico de la línea seleccionada: Regular con B, C y D el valor deseado ejemplo 210 apretar ENTER Apretar PARAMETER SETUP dos veces para salir Apagar el motor y esperar hasta que el mostrador se apague y, después, encender la unidad otra vez 8.3.6.5. REGULACIÓN CUENTA CORTE INICIAL (PROGRAMA 4) Apretar PROG, en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador necesario, en este caso apretar 4 Apretar ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo: 8 impulsos Apretar ENTER Para alargar la longitud del corte inicial en el pantalón, disminuir el valor Para disminuir la longitud del corte inicial en el pantalón, aumentar el valor

A2 A COUNTER


A4 A COUNTER


L 1 2 9 9

n 1. - 1

n 1. - 2

T L. 0 6 0


19

8.3.6.6.REGULACIÓN CUENTA CORTE FINAL (PROGRAMA 4) Apretar PROG, en el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia arriba para ir al contador B en el mostrador aparece: Regular con el teclado, el número del contador necesario, en este caso apretar 1 Apretar ENTER Regular con el teclado, el número de impulsos totales deseados. Ejemplo: 40 impulsos Apretar ENTER Para alargar la longitud del corte final en el pantalón, aumentar el valor Par disminuir la longitud del corte final en el pantalón, disminuir el valor

8.4.PROGRAMACIÓN PANEL BASE Esta programación es muy importante porque determina la IMPOSTACIÓN de los PARÁMETROS BASE Con esta programación se regulan las funciones siguientes: -STOP PARADA MÁQUINA (En msec) se determina el tiempo de parada por el mando de parada. -FILTRO – RETRASO ENTRADAS (número puntos) de la lectura de las entradas si verifica la señal en entrada, y por lo tanto la salida de los contadores correspondientes. -HABILITACIÓN SALIDAS (número total de las salidas utilizables) Apretar PROG y mantenerlo apretado hasta la segunda senal acústica El mostrador cambia en: Inserir con el teclado, el código de entrada (CÓDIGO usado 1 – 2 – 3 – 4) El mostrador cambia en: Inserir con el teclado, el valor deseado, parámetro regulado normalmente a 15 x10 = 150msec Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°1 cuando cambia de ON a OFF (Frente en descenso). Normalmente se regula al valor 4 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°1 cuando cambia de ON a OFF (Frente en subida). Normalmente se regula al valor 4 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°2 cuando cambia de ON a OFF (Frente en descenso). Normalmente se regula al valor 8 Confirmar con ENT El mostrador cambia en:

B1

A COUNTER


B COUNTER

Descosido final

Descosido Inicial

PASSWORD * * * *

STOP – motor 15

STOP – motor 15 Off Phot 1 = xx

Off Phot 1 = xx On Phot 1 = xx

On Phot 1 = xx Off Phot 2 = xx



20

Inserir el valor deseado para la entrada n°2 cuando cambia de OFF a ON (Frente en subida). Normalmente se regula al valor 8 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°3 cuando cambia de ON a OFF (Frente en descenso). Normalmente se regula al valor 16 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°3 cuando cambia de OFF a ON (Frente en subida). Normalmente se regula al valor 8 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°3 cuando cambia de ON a OFF (Frente en descenso). Normalmente se regula al valor 0 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir el valor deseado para la entrada n°4 cuando cambia de OFF a ON (Frente en subida). Normalmente se regula al valor 0 Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir con el teclado el valor deseado, en este funcionamiento se necesitan 4, Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Inserir con el teclado el valor deseado, inserendo el mismo valor que aparece en el parámetro CP del motor. Normalmente como valor base se regula 33 confirmar con ENT El mostrador cambia en: Confirmar con ENT

8.5.PROGRAMACIÓN DIRECTA NÚMERO IMPULSOS POR PUNTO Apretar PROG y mantenerlo apretado hasta la segunda señal acústica El mostrador cambia en: Inserir con el teclado, el código de entrada (CÓDIGO usado 1 – 2 – 3 – 5) El mostrador cambia en: Inserir con el teclado el valor deseado, inserendo el mismo valor que aparece en el parámetro CP del motor. Normalmente como valor base se regula 33 confirmar con ENT El mostrador cambia en: Confirmar con ENT



Corte Final

Corte Inicial



On Phot 4 = xx On Outs = 4

On Outs = 4 K Points = 33

E N D FORMULATION

PASSWORD * * * *

K Points = 33

E N D FORMULATION


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8.6.FUNCIÓN DE TEST Cuando se encende la unidad en el mostrador aparece: Apretar la tecla TEST y mantenerla apretada hasta la segunda señal acústica El mostrador cambia en: Inserir con el teclado, el código de entrada (CÓDIGO usado 4 – 7 – 1 – 1) El mostrador cambia en: Con las flechas direccionales (Arriba/Abajo) desplazar el cursor de luz intermitiente en el Test que se necesita controlar, seleccionandolo entre los diferentes presentes en la lista siguiente: Test inputs selecciona el control de las ENTRADAS (fotocélulas) al panel Test position selecciona el control de las ENTRADAS lógicas que llegan del Panel motor Test outs selecciona el control de las SALIDAS a las Electroválvulas Test speed seleciona el control de las VELOCIDADES reguladas por medio de las salidas lógicas al panel motor 8.6.1.CONTROL DE LAS ENTRADAS DE FOTOCÉLULAS O DETECTORES Con la flecha direccional posicionar el cursor de luz intermitiente al lado del Test inputs. El mostrador cambia en: Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Para comprobar el funcionamiento recordarse que: En la posición 1 se visualizza la entrada correspondiente a la fotocélula de la DESCOSEDURA. El valor es 1 (on) cuando está cubierta mientras es 0 (off) cuando está descubierta. En la posición 2 se visualizza la entrada correspondiente a la fotocélula de la PARADA INTERMEDIA. El valor es 1 (on) cuando está cubierta mientras es 0 (off) cuando está descubierta. En la posición 3 se visualizza la entrada correspondiente a la fotocélula de CORTE. El valor es 1 (on) cuando está cubierta mientras es 0 (off) cuando está descubierta. Para salir de la función y volver al menú principal, apretar la tecla ENT

LED Verde encendido: Fotocélula OFF = 0

LED Rojo y Verde encendidos: Fotocélula ON = 1

LS01

FOTOCÉLULAS

test inputs

External Inputs 0 0 0 0

External Inputs 1 2 3 4


test inputs

PASSWORD * * * *

test inputs test position

test position test outs

test outs test speed

test speed test end


22

8.6.2.CONTROL DE LAS ENTRADAS DEL PANEL MOTOR Por medio de la flecha hacia abajo, colocar el cursor de luz intermitiente a lado del Test Positions. El mostrador cambia en: Apretar con la tecla ENT El mostrador cambia en: Para comprobar el funcionamiento recordarse que: - La posición 1 NO se utiliza. En la posición 2 la entrada correspondiente a la SEÑAL MÁQUINA EN ROTACIÓN. El valor es 1 (on) cuando la salida es activa. Apretar el pedal de mando y, cuando la máquina está en rotación el valor se pone a 1. En la posición 3 la entrada correspondiente a la función IMPULSOS MOTOR PASO PASO. El valor es 1 (on) sólo cuando el panel motor envia un impulso por medio de la salida CP. Girar lentamente con la mano el volante de la máquina para poder cambiar el valor Para salir de la función y volver al menú principal, apretar la tecla ENT 8.6.3.CONTROL DE LAS SALIDAS A LAS ELECTROVÁLVULAS Con la flecha hacia abjo colocar el cursor de luz intermitiente a lado del Test Outs. El mostrador cambia en: Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Para comprobar el funcionamiento recordarse que las salidas tienen la siguiente colocación: En la posición 1 se visualiza la salida correspondiente a la función de DESCOSEDURA. Apretar la tecla 1 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 2 se visualiza la salida correspondiente a la función de PINZA. Apretar la tecla 2 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 3 se visualiza la salida correspondiente a la función de CORTE. Apretar la tecla 3 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 4 se visualiza la salida correspondiente a la función del DETECTOR SEGUREZA CORTE. Apretar la tecla 4 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. NOTA: La función 3 CORTE se activa sólo si la función 4 DETECTOR SEGUREZA CORTE ha sido activada anteriormente. Para salir de la función y volver al menú principal, apretar la tecla ENT

LS01

MITSUBISHI GMFY

test inputs test position

inputs from motor 0 0 0

inputs from motor 1 2 3

LS01

ELECTROVÁLVULAS

test position test Outs

Outputs 0 0 0 0 0

Outputs 1 2 3 4 5


23

8.6.4.CONTROL DE LAS SALIDAS DE VELOCIDAD AUTOMÁTICAS Y PARADA MOTOR Con la flecha hacia abjo colocar el cursor de luz intermitiente a lado del Test Speed. El mostrador cambia en: Confirmar con ENT El mostrador cambia en: Para comprobar el funcionamiento recordarse que las salidas tienen la siguiente colocación: CUIDADO: Antes de pasar al control siguiente resetear él en curso. En la posición 1 se visualizza la entrada correspondiente a la función de VELOCIDAD AUTOMÁTICA 1 (SPEED1). Apretar la tecla 1 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 2 se visualizza la entrada correspondiente a la función de VELOCIDAD AUTOMÁTICA 2 (SPEED2). Apretar la tecla 2 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 3 se visualizza la entrada correspondiente a la función de VELOCIDAD AUTOMÁTICA 3 (SPEED3). Apretar la tecla 3 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. En la posición 4 se visualizza la entrada correspondiente a la función de STOP PARADA MÁQUINA. Apretar la tecla 4 para habilitar / deshabilitar la función. El valor es 1 (on) cuando la función está habilitada mientras es 0 (off) cuando está deshabilitada. Para salir de la función y volver al menú principal, apretar la tecla ENT 8.6.4.1. LISTA VELOCIDAD AUTOMÁTICAS USADAS Las velocidades automáticas son de tipos diferentes, se pueden visualizar por medio de los parámetros dentro del panel motor durante el cosido. Abajo sigue la lista con las características de cada singula velocidad. SPEED 0 = La máquina se pone en rotación entre cero y la velocidad máxima regulada por medio del parámetro H, sólo si

el pedal de mando en la caja está posicionado diferentemente de 0 (cero). SPEED 1 = La máquina se pone en rotación a la velocidad máxima constante regulada por medio del parámetro L

sólo si el pedal de mando en la caja está posicionado diferentemente de 0 (cero). SPEED 2 = La máquina se pone en rotación a la velocidad máxima constante regulada por medio del parámetro M

sólo si el pedal de mando en la caja está posicionado diferentemente de 0 (cero). SPEED 3 = La máquina se pone en rotación a la velocidad máxima constante regulada por medio del parámetro V

sólo si el pedal de mando en la caja está posicionado diferentemente de 0 (cero). Para salir de la función y volver al menú principal, apretar la tecla ENT 8.6.5.SALIR DE LA MODALIDAD TEST Con la flecha hacia abajo colocar el cursor de luz intermitiente a lado del Test end. El mostrador cambia en: Confirmar con la tecla ENT En el mostrador aparece:

LS01

MITSUBISHI GMFY

test Outs test Speed

Outs Speed 0 0 0 0

Outs Speed 1 2 3 4

test Speed test End



24

8.7.REGULAR DURACIÓN IMPULSO DE CORTE Cuando se encende la máquina en el mostrador aparece: Apretar la tecla PROG y mantenerla apretada hasta la segunda señal acústica El mostrador cambia en: Inserir, el código de entrada (CÓDIGO usado 7 – 8 – 9 – 0) En le mostrador aparece: Seleccionar el número del programa del programa que modificar, Apretar la tecla ENTER En el mostrador aparece: Con la flecha hacia abajo ir a la línea con el número En el mostrador aparece: Este parámetro identifica la duración del impulso de SEGUREZA INICIAL, inserir el valor 4 y confirmar con ENTER Con la flecha hacia abajo ir a la línea con el número En el mostrador aparece: Este parámetro identifica la duración del impulso de CORTE INICIAL, inserir el valor 6 y confirmar con ENTER Con le flechas hacia arriba y hacia abajo, ir a la línea con el número En el mostrador aparece: Este parámetro identifica la duración del impulso de SEGUREZA FINAL, inserir el valor 4 y confirmar con ENTER Con la flecha hacia abajo ir a la línea con el número En el mostrador aparece: Este parámetro identifica la duración del impulso de CORTE FINAL, inserir el valor 6 y confirmar con ENTER Apretar la tecla PROG para salir.


PASSWORD * * * *

PROGRAM N.

1, outs off

19, Time = 4

21, Time = 6

35, Time = 4

37, Time = 6

1 2 4 3

17 22 34 19

19 34 36 21

33 20 22 35

35 22 24 37


25

9. SERVOMOTOR MITSUBISHI En la unidad automática ha sido instalado un Servomotor MITSUBISHI tipo XL-554 CE combinado a un panel modelo GMFY y un Posicionador modelo XC-KE-01P. El Panel tiene una programación específica de las Entradas/Salidas, modificada respecto a la de serie. En el motor ha sido montada una polea de diámetro de 85mm y la máquina gira a más o menos 4000 puntos por minuto.

9.1.POSICIONADOR: En el Posicionador modelo XC-KE-01P están 2 discos (del interno hacia el externo): 1° Disco: Disco Negro taquímetro para levantamiento velocidad no regulable. Posición parada agujas a fin ciclo de cosido. 2° Disco: Disco Rojo Posición parada agujas con pedal en posición neutral durante el cosido. Para regular la posición de los agujas a la fin del cosido con el Tira hilo al Punto Muerto Superior aflojar los tornillos de fijación del Posicionador al volante. Mantenendo parado el Posicionador girar el volante en la posición deseada. Girando los discos en sentido DIRECTO se anticipa la señal. Girando los discos en sentido RETROGRADO se retrasa la señal.

9.2.PANEL TIPO FMFY: En el Panel Motor modelo FMFY para selecionar las diferentes funciones se encuentra un Mostrador y una serie di pulsadores para visualizar en los diferentes menú las funciones necesarias. Regular el tipo de máquina cosedora en base a la lista en el manual original técnico. Por lo que se refiere a las conexiones eléctricas comprobar las regulaciones diferentes, en base a la lista presente en el manual técnico original desde página 34 a página 56. 9.2.1.REGULACIÓN POSICIÓN PARADA AGUJA MÁQUINA En el mostrador del panel de mando aparece: El primero número identifica el tipo de parada de la cabeza cosedora durante el ciclo de cosido colocando el pedal en posición neutral. Regulando el número 1 la máquina se para con el tira hilo al punto muerto superior (PSU) (obligatorio) 9.2.1.VARIACIÓN VELOCIDAD COSIDO MÁQUINA En el mostrador del panel de mando aparece: El par de números destacados identifica el valor en porcentaje de la velocidad de la cabeza cosedora durante el ciclo de cosido. Apretar los pulsadores C y D para cambiar el valor de la velocidad, ejemplo 50% del valor máximo regulado. Gama de utilización desde 1 hasta 99% del valor regulado por medio del parámetro H en P – modo P.

A B C D

M

2 - 9 9

2 - 9 9

A B C DM


26

9.2.3. REGULACIÓN VELOCIDAD MÁXIMA COSIDO – POSICIONAMIENTO – CORTE En el mostrador del panel de mando aparece: Apretar las flechas hacia arriba y hacia abajo contemporáneamente En el mostrador aparece: Mantener las dos teclas apretadas hasta que el mostrador cambia en: Regular al valor 4199 para las máquinas a Punto Cadeneta Regular al valor 3199 para las máquinas a Punto Lockstitch con la tecla A = miles B = centenas C = decenas D =unidades El mostrador cambia en: Regular al valor 399 con la tecla B = centenas C = decenas D = unidades Apretar las flecha hacia abajo, en el mostrador aparece: Regular al valor 399 con la tecla A = miles B = centenas C = decenas D = unidades Apretar las flecha hacia abajo hasta que en el mostrador aparece: Regular al valor 399 con la tecla A = miles B = centenas C = decenas D = unidades Apretar las flecha hacia abajo, hasta que en el mopstrador aparece: Apretar la flecha hacia arriba y la hacia abajo contemporáneamente para salir.

2 - 9 9

A B C DM

H = Velocidad Máxima regulada

P - P

A B C DM

4 1 9 9H

A B C DM

L = Velocidad Máxima regulada

3 9 9L

A B C DM

v = Velocidad SPEED3 regulada

2 0 0 0v

A B C DM

v = Velocidad SPEED2 regulada

2 0 0 0M

A B C DM


27

9.2.4. REGULACIÓN NÚMERO IMPULSOS EN SALIDA PARA ACCIONAR EL MOTOR PASO/PASO Esta regulacion es necesaria para cambiar la velocidad de rotación del motor Paso Paso en base a la longitud del punto deseada. En el mostrador del panel de mando aparece: Apretar la flecha hacia abajo y el pulsador C contemporáneamente. Mantener las dos teclas apretadas hasta que en el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia arriba hasta que en el mostrador aparece: Con las teclas C y D inserir el número de impulsos deseados de la lectura de fin material pr medio de la fotocélula. Apretar la flecha hacia arriba y la hacia abajo contemporáneamente para salir. IMPORTANTE: Cada vez que se cambia el número de impulsos apagar la unidad, esperar que el mostrador en la consola se apague y después encender la unidad otra vez. NOTA: Impostar el parámetro “K points” en los parámetros de base en el panel LS01 al mismo valor regulado en el parámetro CP.

2 - 9 9

A B C DM

P - C

A B C DM

A i o 9i

A B C DM

P 3 3C

A B C DM

Base Impulsos CP = 33

P 3 3C

A B C DM


28

9.2.5.TEST ENTRADAS/SALIDAS En el mostrador del panel de mando aparece: Apretar las flechas hacia arriba y hacia abajo el pulsador A contemporáneamente En el mostrador aparece: Mantenere las dos teclas apretadas hasta que en el mostrador aparece: En el mostrador se visualiza el último mensaje de error de la máquina Apretar la flecha hacia abajo En el mostador aparece: En el mostrador se visualiza el penúltimo mensaje de error de la máquina Apretar la flecha hacia abajo En el mostador aparece: En el mostrador se visualiza el antepenúltimo mensaje de error de la máquina Apretar la flecha hacia abajo En el mostador aparece: En el mostrador se visualiza el mensaje de error de la máquina antes del antepenúltimo Apretar la flecha hacia abajo En el mostador aparece: Tempo real horas de encendido del motor. El valor tiene que ser multiplicado por diez (Horas Totales = n° X 10) Apretar la flecha hacia abajo

P - C

A B C DM

2 - 9 9

A B C DM

E - - 1.

A B C DM

E - - 2.

A B C DM

E - - 3.

A B C DM

E - - 4.

A B C DM

P.

A B C DM


29

En el mostador aparece: Tempo real horas de rotación del motor. El valor tiene que ser multiplicado por diez (Horas Totales = n° X 10) Apretar la flecha hacia abajo Visualización de todas las ENTRADAS presentes (de iA a i5) con possibilidad de comprobarlos manualmente En el mostrador aparece: Se visualza el valor en ENTRADA (ON/OFF) del parámetro i A. Variando el estrado lógico de la entrada correspondiente (pedal – interruptor – detector – fotocélula) el valor cambia de o f a o n. Apretar la flecha hacia abajo para visualizar los parámetros utilizados: FUNCIÓN ENTRADA Señal Fotocélula Descosido ID Señal Disminución Final IF Señal rotación velocidad variable IG Señal Corte Hilo IH Señal Eleva Pie Prensatelas II Señal Entrada Velocidad 2 Corte Comienzo I1 Señal Parada Máquina I2 Señal Entrada Velocidad 1 I4 Señal Entrada Velocidad 2 Corte Final I5 Cuando en el mostrador aparece: Se visualizza el valor en ENTRADA (ON/OFF) del último parámetro. Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: parámetro entrada ENCODER MOTOR fase A Girando el sincronizador en la máquina se puede cambiarlo de o n a o f o viceversa. Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece:

Detector ENCODER es colocado dentro del motor detrás el ventilador de enfriamiento. Es un detector cerca un disco magnético.

M.

A B C DM

A. o fi

A B C DM

5. o fi

A B C DM

C A o fE

A B C DM

C B o fE

A B C DM


30

parámetro entrada ENCODER MOTOR fase B. Girando el sincronizador en la máquina se puede cambiarlo de o n a o f o viceversa. Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: parámetro entrada Detector Posición TIRAHILO ALTO girando el sincronizador en la máquina se puede cambiarlo de o n a o f o viceversa. Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: parámetro entrada Detector Posición Aguja BAJO girando el sincronizador en la máquina se puede cambiarlo de o n a o f o viceversa. Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: Visualizzación ángulo posición corriente aguja de lectura señal d n girando el sincronizador en la máquina se puede visualizar el valor. Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: Valor númerico que equivale a la tensión data dal parámetro velocidad variable VC con pedal bajado. Campo de lectura de 000 a 3FF Apretar la flecha hacia abajo Valor númerico que equivale a la tensión data dal parámetro velocidad variable VC con conector OPCIÓN B. Campo de lectura de 000 a 3FF Apretar la flecha hacia abajo Valor númerico que equivale a la tensión data dal parámetro velocidad variable VC con conector OPCIÓN B. Campo de lectura de 000 a 3FF Apretar la flecha hacia abajo

P. o nU

A B C DM

n. o fd

A B C DM

D. P

A B C DM

1. V

A B C DM

2. V

A B C DM

n. o fd

A B C


31

Visualización de todas las señales que van de la CPU a las SALIDAS mientras la máquina cosedora trabaja En el mostrador aparece: Se visualiza el valor de la señal en SALIDA del parámetro 0 A d. Los parámetros de las salidas normalmente regulados por el fabricante son: Apretar la flecha hacia abajo para visualizar los parámetros deseados: FUNCIÓN SALIDA Señal Salida Enfriamiento Agujas oCD Señal Salida Cilindro Percusión Material oDD Señal Elevación Pie Pensatelas oFD Señal Apertura Discos Tensión o2D Señal Máquina en Movimiento o3D Señal Rotación Transportador Auxiliario o4D Apretar la flecha hacia abajo Visualización de todas las SALIDAS con posibilidad de comprobarlas manualmente. En el mostrador aparece: Se visualizza el valor de la señal en SALIDA del parámetro 0 A o. Apretar la tecla D para cambiar el valor de OFF a ON. Las salidas normalmente conectadas a los diferentes terminales de fábrica son los siguientes: Apretar la flecha hacia abajo para visualizar los parámetros deseados FUNCIÓN MOSTRADOR PARÁMETRO Señal Salida Enfriamiento Agujas oCo Señal Salida Cilindro Percusión Material oDo Señal Elevación Pie Pensatelas oFo Señal Abertura Discos Tensión o2o Señal Máquina en Movimiento o3o Señal Rotación Transportador Auxiliario o4o Apretar la flecha hacia abajo para visualizar los parámetros deseados En el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia abajo en el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia abajo en el mostrador aparece:

VERIFICACIÓN HARDWARE -En caso de funcionamientos defectuosos de las salidas comprobar las conexiones eléctricas del motor MITSUBISHI

A d. o fo

A B C DM

A o. o fo

A B C DM

VERIFICACIÓN SOFTWARE -En caso de funcionamientos defectuosos de las salidas comprobar los PARÁMETROS inseridos en el motorMITSUBISHI

t. 5 5W

A B C DM

L. 2 0 0V

A B C DM

P. M F YT

A B C DM


32

Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia abajo En el mostrador aparece: Apretar la flecha hacia abajo En e mostrador aparece: Apretar la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo contemporáneamente para salir +

V. 0 0 0D

A B C DM

V. 0 0 0D

A B C DM

2 8 0 mT

A B C DM


33

9.2.6.ESCRIBIR LA PROGRAMACIÓN EN LA MEMORIA DEL PANEL (BACKUP) Encende la máquina mantenendo apretadas la flecha hacia abajo el pulsador A y C contemporáneamente Encender + + A + C En el mostrador aparece: P - q (q mode) Mantener las TRES teclas apretadas hasta que el mostrador cambia en: U C S. o f Apretar la flecha hacia arriba y la flecha hacia abajo contemporáneamente para salir + En el mostrador del panel de mando aparece: Encende la máquina mantenendo apretadas la flecha hacia abajo el pulsador A, B y D contemporáneamente Encender + + A + B + D En el mostrador aparece: P - u (u mode) Mantener las teclas apretadas hasta que el mostrador cambia en: Apretar la tecla D para empezar el ciclo de copia. Normalmente, todos los datos se transfieren en in circa 5 segundos. Si durante la transferencia aparece el siguiente mensaje: Apagar la máquina y repetir las operaciones susodichas. 9.2.7.RESETEAR LA MEMORIA DEL PANEL (RESET) En el mostrador del panel de mando aparece: Apretar la flecha hacia abajo los pulsadores B y C contemporáneamente + B + C En el mostrador aparece: P - r (r mode) Mantener las TRES teclas apretadas hasta que el mostrador cambia en: Apretar la tecla D para empezar el ciclo de copia. Mantenerla apretada hasta que la inscripción relampaguea tres veces En el mostrador del panel de mando aparece:

B a c k u p

M - 5

2 – 9 9

R e s e t

2 – 9 9

2 – 9 9


34

9.2.8.LISTA DE LOS ERRORES SI durante la marcha aparece uno de los mensajes siguientes apagar la máquina y comprobar la causa del problema por medio de las operaciones aconsejadas. Más adelante se puede leer la lista completa de los errores y las soluciones posibles. Comprobar si el conector de alimentación del motor es correctamente conectado Comprobar il voltaje en línea (Sobretensión)

Comprobar si el conector ENCODER en el panel motor es correctamente conectado Comprobar que la máquina no es bloqueada Comprobar que el motor no es bloqueado

Comprobar si el conector de alimentación al panel motor es

conectado correctamente

Problema con las señales en las ENTRADAS (INTERFERENCIAS) Comprobar que no son presentes interferencias en las señales en entrada al software.

Comprobar que la máquina no es bloqueada

Comprobar que el sincronizador es conectado Comprobar que electro válvulas y/o bobinas no son en cortocircuito

Comprobar que el sincronizador es conectado

E - x

E - 1

E - 2

E - 3

E - 4

E - 6

E - 8

E - 9

E - 8

E - 9


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9.2.9.LISTA PARÁMETROS Antes que nada regular : 280M (Regulación de fábrica) Modo Función Parámetro Standard Seleccionar Tipo Modo C C1 IA PSU NO Entrada C4 IB PSD NO Entrada C49 I1 IO1 SPM Entrada velocidad Media Corte Inicio

(parámetro valor speed 2 ) C62 I2 U PSU Función Parada ciclo C70 I4 NO SPL Entrada velocidad Lenta Corte

(parámetro valor speed 1 ) C73 I5 NO SPM Entrada velocidad Media Corte Final

(parámetro valor speed 3 ) C92 OC B NCL Salida Enfriamiento Agujas C118 O3 TF OP Salida máquina en rotación C CPK ON OF Salida impulsos motor CP habilitada C CP 0 33 Número Impulsos por rotación Modo H H1 LHH 90 42 Regulación límite Velocidad Máxima H3 LLH 5 4 Regulación límite Velocidad Lenta

H7 LNH 30 20 Regulación límite Velocidad Deceleración Final H9 LMH 30 20 Regulación límite Velocidad Deceleración Final Modo P P1 H 4000 4199 Velocidad Máxima P2 L 200 399 Velocidad Lenta

P5 V 1700 1999 Velocidad Deceleración Final (valor speed 3) P6 M 1700 1999 Velocidad Deceleración Final (valor speed 2) Modo Q Q17 TH OF OX Detector Rotura hilo válido (opcionál) Q18 TST TR ST Operación después relieve rotura hilo

Q19 B 600 1000 Velocidad hasta que se ignora el detector Q20 THS 7 F Número puntos que ignora el detector rotura

hilo a la salida de un nuevo ciclo Modo C Apretar la flecha hacia abajo + Tecla C Modo H Apretar la flecha hacia abajo + Flecha hacia arriba + Tecla D Modo P Apretar la flecha hacia abajo + Flecha hacia arriba Modo Q Apretar la flecha hacia abajo + tecla B + Tecla D Para salir apretar la flecha hacia arriba y hacia abajo


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10. ENTRADAS

10.1.FOTOCÉLULAS Las 3 fotocélulas presentes en la máquina son del tipo "RT01". Sus función es de señalar al panel lógico LS01 la posición del pantalón en el tablero de trabajo de la máquina. Las fotocélulas leen la posición del pantalón por medio del espejo en acero INOX fijado al tablero de trabajo. Este tipo de fotocélula tiene dos luces para comprobar el funcionamiento: LUZ VERDE ENCENDIDA · La fotocélula está encendida con el valor de la salida a OFF, puede leer a través del espejo en acero INOX. LUZ ROJA Y VERDE ENCENDIDA · La fotocélula está encendida con el valor de la salida a ON, no puede leer porque el material está sobre el espejo en acero INOX. IMPORTANTE Cada día por la mañana limpiar con un pedazo de tela el lector óptico y el espejo para quitar el polvo acumulado durante el normal funcionamiento de la máquina. La N°1 es colocada cerca el operador y es la la fotocélula para controlar la función de Descosedura. Está conectada al panel LS01/P por medio del conector trasero de las entradas de 15 polos. Está conectada a los sujetadores según el orden siguiente: n°7 cable color Azul n°1 cable color Negro n°5 cable color Marrón. El cable Anaranjado NO está conectado a ningún polo. La N°2 es colocada al centro y es la la fotocélula para controlar la función de Parada Automática. Está conectada al panel LS01/P por medio del conector trasero de las entradas de 15 polos. Está conectada a los sujetadores según el orden siguiente: n°7 cable color Azul n°2 cable color Negro n°5 cable color Marrón El cable Anaranjado NO está conectado a ningún polo. La N°3 es colocada cerca del rodillo del Puller y es la la fotocélula para la función Corte. Está conectada al panel LS01/P por medio del conector trasero de las entradas de 15 polos. Está conectada a los sujetadores según el orden siguiente: n°8 cable color Azul n°3 cable color Negro n°6 cable color Marrón El cable Anaranjado NO está conectado a ningún polo.

10.2.DETECTOR DE SEGURIDAD El detector es colocado en vertical a lado del rodillo del Puller. Está conectado al panel LS01/P por medio del conector trasero de las entradas de 15 polos. Está conectado a los sujetadores según el orden siguiente: n°9 cable color Azul n°11 cable color Negro n°10 cable color Marrón El cable Anaranjado NO está conectado a ningún polo.

3 2 1

Cabeza máquina cosedora


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10.3.REGULACIONES FOTOCÉLULAS De estas fotocélulas se pueden variar la posición, la inclinación y la sensibilidad. LA POSICIÓN Aflojar el tornillo de fijación A y desplazar la fotocèlula por el estribo de fijación. LA INCLINACIÓN Aflojar el tornillo de fijación A y girar la fotocèlula por el eje. Cuidado: la fotocèlula puede enviar señalas falsas de lectura si la inclinación no resulta perpendicular al espejo de lectura subyacente. LA SENSIBILIDAD Girando el potenciómetro D colocado en el lado frontal de la fotocélula es posible variar la sensibilidad. Cuando la sensibilidad es al mínimo, la luz roja superior del potenciómetro se encende aún si el campo es libre. Cuando la fotocélula está al máximo de la sensibilidad se pueden verificar señalas falsas.

N°2

N°3

N°1

A

A del lado interno

A

A

D

- +


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11. ELECTROVÁLVULAS Las Electroválvulas montadas en la máquina son:

11.1.CORTE Esta Electoválvula EV6 es de 5 direcciones, tipo EA58ML, con una bobina de 6W 24V DC. Sirve para accionar el cilindro de corte fijado a la cizalla y está conectada al panel LS01 por medio del conector trasero OUTS de 9 polos. En su interno los sujetadores están conectados a los números 3 y 7. CUIDADO Si la palanca conectada al cilindro de seguridad no efectua completamente el movimiento, y, por consiguiente, el detector de seguridad no llega a leer, la unidad NO efectua la función de Corte.

11.2.DESCOSEDURA Esta Electoválvula EV3 es de 5 direcciones, tipo PA13, con una bobina de 2,5 W 24V DC. Sirve a comandar el cilindro para la inserción del peine de la descosedura conectada a un regulador de flujo ad un y al panel LS01 por medio del conector trasero OUTS de 9 polos. En su interno los sujetadores están conectados a los números 1 y 6.

11.3.PINZA Esta Electoválvula EV5 es de 5 direcciones, tipo EA58ML, con una bobina de 6W 24V DC. Sirve a comandar el par del cilindros que cerran y mueven el grupo pinza y está conectada al panel LS01por medio del conector trasero OUTS de 9 polos. En su interno los sujetadores están conectados a los números 2 y 6.

11.4.SEGURIDAD Esta Electoválvula EV1es de 1 dirección , tipo PA13, con una bobina de 2,5 W 24V DC. Sirve a comandar el cilindro de seguridad, con la parte anterior del cilindro conectada a un grupo de reducción del aire y conectada al panel LS01por medio del conector trasero OUTS de 9 polos. En su interno los sujetadores están conectados a los números 4 y 7. CUIDADO Si la palanca conectada al cilindro no efectua completamente el movimiento y el detector de seguridad no cierra el contacto eléctrico en su interno, la unidad NO efectua la función de Corte.

11.5.ELEVA PIE PRENSATELAS Esta Electoválvula EV4 es de 3 direcciones, tipo PA13, con una bobina de 2,5 W 24V DC. Sirve a comandar el cilindro ELEVA PIE PRENSATELAS, con la parte del cilindro superior conectada a un grupo de reducción y conectada al panel motor por medio del conector F.L. de 4 polos. En su interno los sujetadores están conectados a los números 3 y 4.

11.6.ENFRIAMIENTO AGUJAS Esta Electoválvula EV2 es de 3 direcciones, tipo PA13, con una bobina de 2,5 W 24V DC. Sirve para ENFRIAR LOS AGUJAS, conectada a un regulador de flujo y conectada al panel motor por medio del conector S.M. de 12 polos. En su interno los sujetadores están conectados a los números 11 y 12.

12. MICROINTERRUPTOR DE SEGURIDAD La función de este microinterruptor es de impedir la función de Corte en el caso que se quite la protección de seguridad. Es un microinterruptor de palanca, tipo V9LR, fijado entre el soporte derecho del Puller y la protección cubre cizalla. Está conectado en serie entre el panel LS01 y la electroválvula EV6.


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13. CILINDROS En la máquina están 5 cilindros para las funciones siguientes:

13.1.CORTE Es un cilindro 40/40 con paragolpes interno. Está conectado por medio de la horquilla a la cuchilla superior móvil, y está fijado posteriormente a un soporte vertical, por medio de un perno bloqueado por un tornillo sin cabeza. Cambiando la posición del soporte vertical se puede variar la posición final de la cuchilla superior cuando el cilindro es completamente en extensión.

13.2.SEGURIDAD CORTE Es un cilindro 10/5. Está conectado por medio de la horquilla a la palanca que habilita la lectura del detector de seguridad, y es fijado posteriormente a un soporte vertical, por medio de un perno bloqueado por un tornillo sin cabeza. Cambiando la posición de la horquilla se puede variar la posición final de la hoja superior cuando el cilindro es en extensión. Comprobar siempre en caso de funcionamiento defectuoso si el detector de seguidad lee la posición del cilindro.

13.3.ELEVA PIE PRENSATELAS Es un cilindro 27/35 de doble efecto. Es colocado dentro de la máquina y está conectado directamente al Pie Prensatelas.

13.4.PULLER Es un cilindro especial 25/25 de doble efecto. Es colocado frente la cizalla y es conectado por medio de un enchufe a su propio soporte. La presión de funcionamiento del cilindro es dada dal grupo de reducción bajo la mesa. La presión de trabajo es normalmente de 2 bar y es dada da la diferencia entre la presión general del aire y la enviada al cilindro por medio del gupo de reducción.

13.5.DESCOSEDURA Es un cilindro especial de efecto simple con regreso de muelle. Es fijado dentro de la cabeza cosedora, bajo la protección horizontal donde es fijado también el grupo de Corte. La velocidad de salida del cilindro es dada dal regulador de flujo presente en salida a la electroválvula correspondiente.


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14. DISPOSITIVO DE TIRO DEL MATERIAL La Unidad por el tiro del material, continuamente, utiliza un par de rodillos colocados detrás al Pie prensatelas y antes el dispositivo de corte. Mientras la velocidad del rodillo inferior es dada dal motor Paso – Paso, el rodillo superior recibe el movimiento por medio de una polea con diámetro variable. La ventaja de esta solución es de permitir de variar o mantenere igual la velocidad del rodillo superior respecto al rodillo inferior para aumentar la comodidad del pantalón.

14.1.RODILLO SUPERIOR EN GOMA - PULLER El grupo Puller es colocado sobre el eje del rodillo inferior original de la máquina. La función del Puller es de tirar la parte superior de la correa, así que che el tejido venga tirado y cosido por la máquina perfectamente acoplado, todo eso para aumentar la comodidad de la correa del pantalón. Para regolar el tiro del Puller obrar sobre la especial polea con diámetro variable colocada en el eje superior del dispositivo. 14.1.1.REGULACIÓN POSICIÓN El operador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA. La posición de trabajo es determinada por los dos tornillos de fijación del grupo Puller. Ésas permiten de di cambiar hacia derecha o izquierda el grupo para aumentar o disminuir la curvatura de la correa y la por consiguiente, la comodidad del pantalón. 14.1.2.CAMBIO RODILLO EN GOMA El operador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA. Quitar la protección aflojando los tornillos de fijación. Alzar el Rodillo obrando sobre el grifo colocado sobre el lado superior del cilindro Puller. Aflojar la tuerca autobloqueante con una llave de 10 mm, manteniendo detenido el rodillo con una mano por medio del eje de articulaciones superior. Quitar la arandela y e remover el par de rodillos extraendolos de sus alojamientos. Inserir un rodilo nuevo, controlando que es específico para el tipo de material que se está cosendo. Para el Denim/Jeans se conseja él de color NEGRO, para los otros materiales él blanco. Bloquear la tuerca autobloqueante con una llave de 10 mm, manteniendo detenido el rodillo con una mano por medio del eje de articulaciones superior. Colocar la protección de seguridad entornillando los tornillos de fijación. Bajar el rodillo obrando sobre el grifo colocado al lado superior del cilindro Puller. Encender la máquina y empezar la producción. 14.1.3.POLEA VARIABLE La Unidad para el tiro del material, continuamente, utiliza un par de rodillos colocados detrás al Pie prensatelas y antes el dispositivo de corte. La velocidad del rodilo dentado inferior es dada dal motor Paso – Paso mientras el rodillo Superior, en goma, recibe el movimiento por medio de una polea con diámetro variable. La ventaja de esta solución es de mantener la velocidad de rotación entre los rodillos igual, o de poder variar la velocidad del rodillo superior, respecto al rodillo inferior, para aumentar la comodidad del pantalón. Esta polea recibe el movimiento del Piñón fijado al eje externo inferior de la máquina y transmite el movimiento giratorio al Rodillo en goma del Puller. En la polea es presente una perilla para variar la relación de transmsión entre el rodillo inferior y el rodillo superior. Atornillando la perilla de regulación el diámetro de la polea disminuye y aumenta la velocida del rodillo superior, respecto al movimiento recibido por la máquina. Desplazando la palanca de regulación hacia arriba el ZEROMAX disminuye el tiro, respecto al movimiento recibido por la máquina. REGULACIÓN Para obtenir el mejor compromiso tiro/duración del rodillo hace falta efectuar con diligencia la siguiente regulación: Efectuar un ciclo de cosido de más o menos 20 cm sobre el pantalón. Comprobar que el material venga tirado del rodillo superior. Aflojar la perilla para reducir la velocidad del rodillo superior, de manera que hay una pequeña ondulación del material en cosedura. Efectuar un nuevo ciclo de cosido de más o menos 20 cm sobre el pantalón. Aumentar ligermente el tiro del rodilo superior atornillando ligermente la perilla (A).

A M

-


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14.2.RODILLO INFERIOR DENTADO La función del rodilo inferior comandado por el motor Paso – Paso es de desplazar el material en base a la longitud punto deseada y de tirar la parte inferior de la correa así que che el tejido venga tirado y cosido por la máquina perfectamente acoplado, todo eso para aumentar la comodidad de la correa del pantalón aún utilizando materiales particulares como stretch, multifibras ecc. Para regular la velocidad de rotación del rodillo, y, consiguientemente la longitud del punto deseada obrar directamente por medio del panel motor en el parámetro específico CP. Seguir las instrucciones específicas al párrafo “9.2.4. REGULACIÓN NÚMERO IMPULSOS EN SALIDA PARA ACCIONAR EL MOTOR PASO/PASO.”

15. REBORDEADOR El Rebordeador desarrolla la función de guíar el tejido para formar la correa y está colocado sobre un especial soporte desplazable. Las características del Rebordeador dependen de: · del tipo de correa (ÚNICA o DOBLE) · de la anchura de la correa · del tipo de material un uso El Rebordeador es fijado con su soporte a un Porta Rebordeador articulado. Tirando hacia sí el Rebordeador, éste se desplaza de su posición delante al pie prensatelas permitiendo de efectuar las operaciones necesarias libremente. Para obtenir la calidad constante de la correa es necesario centrar el Rebordeador respecto a los agujas y al pie prensatelas comprobando la Posición, la Anchura y la Inclinación del Rebordeador.

15.1.POSICIÓN Comprobar que el Rebordeador, aflojando los dos tornillos de fijación, es colocado como sigue: · es alineado con la parte izquierda al lado izquierdo del pie prensatelas. · No toca el pie prensatelas con ninguna parte · No toca con el gancho regulable el tablero de trabajo de la máquina.

15.2.ANCHURA PLANO Comprobar que el Rebordeador, aflojando los dos tornillos de fijación, es colocado como sigue: · Es paralelo al tablero de trabajo

15.3.INCLINACIÓN PORTAREBORDEADOR Comprobar que el Rebordeador, aflojando los dos tornillos de fijación, es colocado como sigue: · es perpendicular al plan de trabajo Comprober que el Rebordeador forma una correa con el margen, izquierdo superior e inferior, igual. Cambiando la inclinación comprobar siempre la anchura y la posición sucesiva del Rebordeador.


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16. PASACINTA La función del pasacinta es de guiar y poner ligermente en tensión la correa antes de su entrada en el Rebordeador. Regular el soporte desplazable en manera de obtenir la tensión correcta. En caso de material STRETCH disminuir el número de pasajes al mínimo, para evitar problemas de medidas de la correa cosida, después su aplicación sobre el pantalón.

17. REGULACIÓN PRESIÓN PIE PRENSATELAS La presión del pie prensatelas es regulada por el regulador de presión en el circuito neumático (ver esquema). El pie prensatelas tiene que ser regulado con la mínima presión de trabajo posible, comprobando que retoza en vacío y el tejido subyacente no puede agitarse con velocidad. Regulando perfectamente la presión se obtiene una correa con una comodidad optimal aún en presencia de tejidos particulares.

5.5

Pie Prensatelas

Contro - Presión para Elevación Pie Prensatelas Valor fijo

1.5

2.5

Electroválvola Normalmente Abierta - muella tierna

EV1 EV2 EV3 EV4

Presión Pie Prensatelas En cosido Valor regulable entre 2,5 y 3,0 bar


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18. REGULACIONES MECÁNICAS DISPOSITIVO El operador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA antes de efectuar cualesquiera regulación.

18.1 DISPOSITIVO DE CORTE El operador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA. Abajo sigue la lista de las regulaciones más comunes que es necesario efecuar en caso de funcionamiento defectuosos. Comprobar sempre que el par de cucchillas son afiladas y que NO presenten dentados. 18.1.1 REGULACIÓN POSICIÓN CUCHILLA MÓVIL Cuando el cilindro de corte es completamente en exensión, aflojando los dos tornillos que fijan el soporte vertical, con una llave fija de 13 mm, es posible variar la posición final de la cuchilla superior móvil. Controlar que la parte final de la cuchilla móvil sobrepasa de 2 mm más o menos la cuchilla fija. Con los dos tornillos que fijan el soporte vertical se puede controlar también la alineación del cilindro con la cuchilla móvil, comprobando que el movimiento del cilindro es libre en todas las dos direcciones. 18.1.2 REGULACIÓN PRESIÓN CORTE Es posible variar la presión de corte de la cuchilla móvil. Aflojando la tuerca de fijación con una llave de 10 mm, se puede aumentar o disminuir la presión, atornillando o destornillando el tornillo de regulación. Con la cuchilla móvil en posición de reposo (completamente abierta) las 3 arandela flexibles tienen que ser ligermente friccionadas. 18.1.3 REEMPLAZO CUCHILLA SUPERIOR Quitar el grupo de la cuchilla móvil, aflojando la tuerca de fijación con una llave de 10 mm y destornillando el tornillo de regulación de la presión. Aflojar los tres tornillos de fijación, con una llave Allen de 4 mm. Quitar la cuchilla y limpiar con cuidado el soporte. Reemplazar la cuchilla nueva y reensamblar el todo. Se aconseja siempre de cambiar las cuchillas en par para evitar funcionamientos defectuosos.


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18.1.4 REEMPLAZO CUCHILLA INFERIOR Quitar el grupo de la cuchilla móvil, aflojando la tuerca de fijación con una llave de 10 mm y destornillando el tornillo de regulación de la presión. Aflojar los tres tornillos de fijación, con una llave Allen de 4 mm. Quitar la cuchilla y limpiar con cuidado el soporte. Reemplazar la cuchilla nueva y reensamblar el todo. Se aconseja siempre de cambiar las cuchillas en par para evitar funcionamientos defectuosos.

18.2.DISPOSITIVO DE DESCOSEDURA El operador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA. Abajo sigue la lista de las regulaciones más comunes que es necesario efecuar en caso de funcionamientos defectuosos. 18.2.1 REGULACIÓN CHAPA DESCOSEDURA Aflojando el par de tornillos sobre la corredera porta chapa es posible regular la posición de la chapa misma. Comprobar si la posición del grupo del abridor es correcta y luego controlar que: · la chapa se apoya completamente al soporte del abridor, con la corredera libre de efectuar los dos movimientos · la chapa cubre con su peine el gancho del abridor impidiendo la formación del punto cadeneta. · Que la distancia entre la chapa, con su proprio peine, y la parte superior del garfio inferior es por lo menos de 0,5 mm. · Que la distancia entre el aguja, al Punto Muerto Inferior, y la parte frontal del peine es de 2 mm. 18.2.2. REGULACIÓN SOPORTE CILINDRO-CORREDERA El cilindro de descosedura acciona una corredera, a la cual es fijado la chapa de la descosedura. Para evitar que la corredera consigue algún huelgo, se monta un soporte en forma de "U", dentro el cual curre el soporte de unión cilindro - corredera. Comprobar que el soporte en forma de "U" toca por toda la longitud el soporte de unión sin bloquear su movimiento.


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19. REGULACIONES MECÁNICAS CABEZA COSEDORA La unidad automática 3022 utiliza una nueva cabeza cosedora realizada expresamente para este tipo de costura por VI.BE.MAC. Spa. El operador TIENE sempre que apagar la unidad siguiendo el procedimento 5. PARA LA MÁQUINA antes de acceder a cualquier órgano de cosido. Abajo sigue la lista de las regulaciones más comunes que es necesario efecuar en caso de funcionamiento defectuosos. Se recorda que sólo el personal habilitado por VI.BE.MAC. Spa es calificado para reparar la máquina en objeto. Para cualquiera problema que no puede ser solucionado de inmediato o para solicitar ulteriores informaciones, contactéis al Vuestro revendedor VI.BE.MAC. más cercano o nuestra Oficina Técnica.

19.1.ALTURA BARRA AGUJA Para regular correctamente la cabeza cosedora, posicionar la Barra Aguja al Punto Muerto Superior. Comprobar que la distancia entre la punta del alfiler y la placa aguja es de más o menos 10,5mm, como añadido en el esquema siguiente: Aflojar el tornillo de fijación (1) para variar la altura de la Barra Aguja si necesario. En el caso que los 4 agujas no se encuentran perfectamente alineados girar la Barra Aguja para obtenir la misma distancia por los agujas externos. Aflojar los tornillos (1) en el sujetador que fija la Barra Aguja y girar dulcemente la Barra Aguja para posicionar correctamente los agujas. Entornillar los tornillos (1) del sujetador que fija la Barra Aguja y comprobar otra vez si la posición del péndulo es correcta.

10.5mm

Barra Aguja colocada al Punto Muerto Superior

Placa Aguja

Aguja

1


46

19.2.PLACA AGUJA Para la correcta regulación de la cabeza cosedora, comprobar que las diferentes partes mecánicas son reguladas como en el esquema siguiente: Achaflanar ligermente el agujero del aguja en el ángulo inferior derecho Colocar la placa aguja hacia derecha de manera que el aguja se encuentra ligermente fuera del centro respecto a su propio agujero, como en el dibujo siguiente:

19.3.POSICIÓN Y ALTURA GUÍAHILO BARRA AGUJA La posición del Guíahilo Barra fijado a la Barra Aguja es la siguiente: Posicionar la Barra Aguja al Punto Muerto Inferior

Aguja Agujero del aguja en la placa aguja

Placa aguja en sección

Guíahilo Barra Aguja en línea con el lado superior fusión

Guíahilo Barra Aguja en línea con el lado superior fusión


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19.4.EXCÉNTRICA MOVIMIENTO TRASLACIÓN BARRA AGUJA La función de esta excéntrica es de accionar el aguja en sincronía con il tejido. 19.4.1.POSICIÓN Colocar la Barra Aguja al Punto Muerto Inferior, para encontrar la correcta posición de la excéntrica de la Traslación Barra Aguja, respecto al eje Superior dentro de la cabeza cosedora. En esta manera el movimiento es perfectamente simétrico respecto al agujero de la placa aguja. La excéntrica se encuentra posicionada con el plano vertical hacia el externo. Comprobar su posición con los dibujos abajo: En la vista trasera se puede notar: Dentro de la fusión el lado derecho de la excéntrica (1) es paralelo al lado izquierdo de la excéntrica (2) donde es conectada la palanca (3) che mueve el péndulo de la Barra Aguja. En la vista frontal del bastidor de la Barra Aguja la excéntrica (1) dentro de la fusión es paralela al eje del árbol 19.4.2.LONGITUD MOVIMIENTO Regular siempre el movimiento de la Traslación de la Barra Aguja en base a la Longitud del Punto seleccionada, para hacer eso apretar la tecla A en la parte Superior de la Cabeza y girar el Volante. Cuando la tecla A baja en el hueco: · girando el Volante hacia el operador (Sentido Directo) se alarga el movimiento de la Barra Aguja. · girando el Volante hacia el operador (Sentido Retrógrado) se acorta el movimiento de la Barra Aguja. Desacoplar la tecla girandola en sentido Directo para extraerla del hueco. Inserir un pedazo de papel largo más o menos 40cm, efectuar una costura para comprobar si el aguja perfora perfectamente el papel, o, si éste es desgarrado (agujero elíptico) Regular el movimiento de la longitud hasta que el agujero es efectuado perfectamente CUIDADO Nunca apretar la tecla A mientras que la máquina está en rotación. Antes de encender la máquina asegurarse que la tecla A está desconectada.

A

1

2

3

Superficie vertical excéntrica

90° respecto al eje de la biela

Vista frontal


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19.5. POSICIÓN PÉNDULO BARRA AGUJA La regulación de la posición de los agujas respecto al agujero de la Placa Aguja es muy importante, y si no es efectuada correctamente puede provocar la rotura de la chapa de descosido o problemas durante el cosido (salto del punto). Girar el volante con la mano, con el movimiento del aguja hacia abajo; cuando el agujero en el aguja es a nivel de la placa aflojar el tornillo de fijación (1) del péndulo de la Barra Aguja. Desplazar luego los agujas a la medida específica, 2 -2,5mm como en el dibujo abajo y, entonces, bloquear otra vez el tornillo de fijación (1): En el caso que los 4 agujas no se encuentran perfectamente alineados girar la Barra Aguja para obtenir la misma distancia por los agujas externos. Aflojar los tornillos (2) en el sujetador que fija la Barra Aguja y girar dulcemente la Barra Aguja para posicionar correctamente los agujas. Entornillar los tornillos (2) del sujetador que fija la Barra Aguja y comprobar otra vez si la posición del péndulo es correcta.

Aguja

1

Aguja Distancia de más o menos 2 -2,5mm entre Centro Aguja –Comienzo Agujero


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19.6.EXCÉNTRICA MOVIMIENTO SALIDAS GARFIO La función de esta excéntrica es de mover en sincronía con el movimiento del aguja el movimiento de los garfios y la salida movimiento de descenso de la barra aguja con salida carrera hacia atrás del garfio y viceversa. 19.6.1.POSICIÓN Para posicionar correctamente la excéntrica de la Salida movimiento garfio respecto al aguja, colocar la Barra Aguja al Punto Muerto Inferior. La excéntrica es colocada con el segundo tornillo en sentido de rotación hacia el externo, comprobar la posición con los dibujos siguientes:

Posición Segundo tornillo en sentido de rotación

VISTA FRONTAL

Agujero de inspección

VISTA POR ENCIMA

Excéntrica apoyada al casquillo


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En esta manera la punta del garfio respecto al hueco en el aguja pasa: - en el movimento hacia adelante del garfio más abajo respecto a la línea de centro del hueco mismo - en el movimento hacia atrás más alto respecto respecto a la línea de centro del hueco mismo


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19.7.DISTANCIA GARFIO - AGUJA Para posicionar correctamente el grupo garfio respecto al aguja, colocar la Barra Aguja al Punto Muerto Inferior. Aflojar los dos tornillos (A) (de cabeza hexagonal) que fijan el sujetador al eje y comprobar que la distancia entre el centro del aguja y la punta del garfio es de 5mm. Entornillar los tornillos a la fin de la operación. Aflojar los tornillos de fijación del garfio (B) y los del salva aguja (C) ey girarlos ligermente hacia izquierda. Girar con la mano el volante y colocar la punta del garfio al centro del aguja. Comprobar que la punta del garfio toca el aguja sin hacer deflecter el mismo aguja y, luego, entornillar el tornillo (B). Colocar el salva aguja contro el aguja y hacer flecter ligermente el aguja, la distancia entre la punta gel garfio y el aguja es de 0,05mm. Se pueden comprobar las distancias entre las diferentes partes mecánicas como en el esquema siguiente:

0,05mm

Aguja

4,5mm

A

C

B

Aguja en ligera flexión


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19.8.FASE ABRIDOR La función de esta excéntrica es de mover en sincronía el peine del abridor con el movimiento del aguja y de los garfios. 19.8.1.POSICIÓN Para posicionar correctamente la excéntrica de la Salida movimiento Abridor, colocar la Barra Aguja al Punto Fase siguiente. Girar el volante hasta que el agujero salida hilo presente en la parte superior del garfio cruza la línea de centro del aguja, con la Barra Aguja en descenso. En este punto la excéntrica se encuentra con los tornillos de fijación en la posición siguiente, el primero en sentido de rotación perfectamente vertical mientras el segundo perfettamente horizontal como el esquema siguiente: Comprobar también que no hay juego entre la excéntrica y el bloqueo izquierdo, bloquear muy bien para evitar funcionamientos defectuosos y la perdida de aceite de las juntas estancas de la excéntrica.

AgujaAgujero salida hilo garfio

Posición Primero tornillo en sentido de rotacción

Posición Segundo tornillo en sentido de rotacción


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19.8.2.LONGITUD MOVIMIENTO Para regular el movimiento de la Traslación del Abridor el más amplio posible. La posición de la excéntrica respecto al eje transversal determina el brazo de leva y, luego, el desplazamiento total del abridor. Colocar siempre los tornillos de fijación de la excéntrica como el esquema siguiente y desplazar hacia derecha o izquierda el excéntrico. El valor correcto de la medida es de 6mm entre el lado izquierdo de la excéntrica y el árbol transversal. Comprobar también que no hay juego entre la excéntrica y el bloqueo izquierdo, bloquear muy bien para evitar funcionamientos defectuosos y la perdida de aceite de las juntas estancas de la excéntrica.

VISTA FRONTAL

Agujero de inspección

VISTA POR ENCIMA

5,5mm

Posición Primero tornillo en sentido de rotacción

Posición Segundo tornillo en sentido de rotacción

0,5mm


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19.8.3. POSICIÓN PERNO MOVIMIENTO ABRIDOR Cuando el abridor es desplazado completamente hacia izquierda la distancia entre el soporte del árbol (A) y los dos estribos a sus extremidades es de 5mm en el lado derecho y de15mm en el lado izquierdo. Aflojar los dos tornillos de fijación (B) del soporte (C) para efectuar la correcta regulación. 19.8.4. POSICIÓN ABRIDOR El abridor (A) se encuentra grabado respecto a su proprio soporte (B) de más o menos 1mm hacia el operador. Aflojar el tornillo de fijaión (C) para efectuar la regulación. 19.8.5. POSICIÓN PERNOS ABRIDOR Es necessario girar ligermente los cuatro pernos hacia derecha para evitar que el hilo salga de antemano durante la fase de descarga.

A

B

C

16mm A

C

B


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19.9.LONGITUD PUNTO La unidad automática 3022 utiliza una nueva cabeza cosedora realizada expresamente para este tipo de cosido por la VI.BE.MAC. Spa. 19.9.1.VERSIÓN MECÁNICA Para variar la longitud del punto en la versión automática reemplazar el par de engranajes (A + B) fijados al Ábol Trasero. Verificar siempre el accoplamiento entre los engranajes y lubrificar con aceite muy denso (SAE200) cada 5 minutos por la primera media hora de funcionamiento, para evitar que el Tornillo sin Fin (A) dañe el engranaje (B). Regular el movimiento de la Traslación della Barra Aguja en base a la Longitud del Punto instalada.


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19.9.2.VERSIÓN ELECTRÓNICA Para variar la longitud del punto, modificar el número de impulsos por giro con el motor Paso – Paso siguiendo las instrucciones específicas en el párrafo que se refiere al panel motor 9.2.4.I REGULACIÓN NÚMERO IMPULSOS EN SALIDA PARA ACCIONAR EL MOTOR PASO/PASO

19.10.REGULACIÓN CHAVETAS MOLDURADAS RODILLO INFERIOR En el Sistema de transporte del material ha sido montado un rodillo dentado (A) en Acero. En el rodillo son presentes 3 ranuras acanaladas dentro de las cuales se colocan 3 especiales pernos moldurados (B). Sus función es de evitar que el rodilo girando pueda tirar hacia el inerno de la máquina orlas de tejido, bloqueando así el transporte o rompendo el especial “tornillo de segureza”. Es muy importante comprobar siempre que los 3 pernos moldurados son colocados, con su parte superior, a nivel de la parte inferior de los dientes en el rodillo y perfectamente al centro de la ranura presente en el rodillo. En hay de dos tipos: Aquél estándar sirve para tirar tejido duro (denim) con dientes mucho afilados y ralos para penetrar mejor, aquél especial sirve para tirar tejido liviano con dientes más finos y mucho mas numerosos respecto al model estándar.

Motor Paso – Paso

A

B


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20. LIMPIEZA El utilizador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA. Limpiar con un soplo de aire comprimido todos los días los puntos siguientes: · La máquina en general, especialmente bajo la Barra Aguja. · El par de rodillos superiores del puller de la máquina de pedazos de hilo. · El rodillo inferior de arrastre del puller de la máquina de pedazos de hilo. · El filtro de aspiración del motor MITSUBISHI · Las fotocélulas (limpiar con cuidado con un pedazo de tela). · El plano reflectante para las fotocélulas (limpiar con cuidado con un pedazo de tela).

21. LUBRICACIÓN El utilizador TIENE que apagar la unidad siguiendo el procedimiento 5. PARAR LA MÁQUINA. Efectuar siempre antes la operación de limpieza y despuès la de lubricación. En la unidad 3022 son presentes 4 tanques de aceite colocados en los puntos siguientes: 1) – CABEZA COSEDORA PARTE SUPERIOR: En el centro de la fusión detrás del pasaje de los hilos superiores, cerrado por un tapón en plástico rojo, se encuentra el tanque para aceitar la parte superior de la cabeza cosedora. 2) - PÉNDULO BARRA AGUJA A lado de los casquillos de la Barra Aguja se encuentran dos tanques pequeños para aceitar la barra aguja; éstos son alimentados por el tanque superior. 3) – CABEZA COSEDORA PARTE INFERIOR: En el centro de la fusión en el plano de la máquina sale un tubito pequeño transparente conectado al tanque para aceitar la parte inferior de la cabeza cosedora. En la unidad se usa sólo y exclusivamente un aceite muy denso tipo SAE100 no detergente, con la frecuencia de 2 veces por semana. Utilizar el especial lubricador de bomba equipado para rellenar los tanques y lubrificar la unidad. Ver el dibujo siguiente para comprobar la posición de los agujeros y de los puntos que necesitan ser lubricados en la fusión. Lubrificar los vástagos de los cilindros y la cizalla de corte usando aceite tipo SAE32 no detergente con la frequencia de 2 veces por día.

1

3

2


58

22. CONEXIONES ELÉCTRICAS

22.1.PANEL LS01 En la parte trasera del panel LS01/P, están tres conectores de cubeta. Sus función es la siguiente: CON1, en forma de cubeta, sirve para conectar el panel Motor al panel lógico LS01/P. CON2, en forma de cubeta 15 polos, sirve para conectar las entradas al panel lógico LS01/P. CON3, en forma de cubeta 9 polos, sirve para conectar las salidas del panel lógico LS01/P.

22.1.1.ENTRADAS - CONECTOR 15 POLOS

PERNO FUNCIÓN COLOR 1 Fotocélula DESCOSIDO AMARILLO

2 Fotocélula PARADA INTERMEDIA BLANCO 3 Fotocélula CORTE ROSADO 5-6 + 24V Alimentación MARRÓN 7-8 + 0V Fotocélula AZUL/VERDE 9 + 0V AZUL 10 + 5V MARRÓN 11 SEÑAL NEGRO

22.1.2.SALIDAS- CONECTOR 9 POLOS

PERNO FUNCIÓN COLOR 1 Electroválvula DESCOSIDO AMARILLO

2 Electroválvula PULLER BLANCO 3 Electroválvula CORTE VERDE

4 Electroválvula DETECTOR DESCOSIDO GRIS 6-7 + 24 V COMUN Electroválvula MARRÓN

22.1.3.SALIDAS - CONECTOR 13 POLOS SOBRE LA MESA

CON1 CON2 CON3

Detector Verde Blanco Amarillo Gris

Marrón

DETECTOR SEGUREZA CORTE VERS.LS01/P


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MOTOR MITSUBISHI

(Conector S.M.)

11 10

9 8 7

6 5 4

3 2 1

12

(Conector Opción B)

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

13 14 15

(Conector F.L.)

1

2

3

4

PERNO PARÁMETRO FUNCIÓN 2) IF : Deceleración de LS01PMG 3) FU+ : Eleva Pie Prensatelas 4) FU- : Eleva Pie Prensatelas

PERNO PARÁMETRO FUNCIÓN 2) IF : Deceleración 3) FU+ : Eleva Pie Prensatelas 4) FU- : Eleva Pie Prensatelas

PERNO PARÁMETRO FUNCIÓN 2) IF : Deceleración 3) FU+ : Eleva Pie Prensatelas 4) FU- : Eleva Pie Prensatelas


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CUIDADO: En el panel FMFY efectuar el cambio de voltaje DC5V DC12V desplazando el conector puente JP4 dentro del panel como representado abajo:

Esquema conectores puentes dentro el panel FMFY, quitar la protección colocada donde están los conectores de conexión.

5V 12V

1 2 3 1 D 3

JP1 JP3

JP2

JP4 JP5

JP6

CUIDADO: Apagar siempre la unidad por medio del interruptor principal antes de abrir la protección


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22.3.TARJETA GESTIÓN MOTOR PASO – PASO Conector Hembra Conector Macho

OPCIÓN B

1 2

4 5

8 7

3

10

6

13

9

12

15

11

14

Motor Paso Paso Marca Sanyo Denki Tipo 103 845 – 6741

18 16

N°1 GRIS + AMARILLO Macho N°2 ROJO+AZUL Macho N°3 ANARANJADO+BLANCO Macho N°4 NEGRO + MARRÓN Macho

Posición DIPSWITCH 1 – 2 – 3 – 4 – 5 – 6

1 2 3 4 5 6 7

Puesta aTierra

Transformador Alimentación 60V 50Hz

Virola Hembra

N°1 AMARILLO Hembra N°2 ROJO Hembra N°3 NEGRO Hembra N°4 ANARANJADO Hembra

Virola Macho

Azul

Marrón

N°1 AMARILLO N°2 ROJO N°3 NEGRO N°4 ANARANJADO

1

4

1

4

Corriente nominal Resolución movimiento

CUIDADO: Apagar siempre la unidad por medio del interruptor principal antes de abrir la protección


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23. ESQUEMA NEUMÁTICO ESTÁNDAR

Soplo Agujas

Electroválvula Normalmente Abierta -muelle blanda

Grifo Aire

5.5

Puller

Pie Prensatelas

Segureza

Pinza

Corte

Descosedura

EV6

EV5

EV1 EV2 EV3 EV4

1.5

3.5

2.5


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24. ESQUEMA NEUMÁTICO PARA ELEVACIÓN CONJUNTA DE PIE PRENSATELAS Y PULLER

Soplo Agujas

Electroválvula Normalmente Abierta -muelle blanda

Grifo Aire

5.5

Puller

Pie Prensatelas

Segureza

Pinza

Corte

Descosedura

EV6

EV5

EV1 EV2 EV3 EV4

1.5

3.5

2.5

UKA8

automática “vibemac 3022wb406” con panel · pdf file1.4. puesto de trabajo...

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