apuntes materiales de construcción 102 páginas

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA SEDE VIA DEL MAR

MATERIALES DE CONSTRUCCION, PROFESOR BRUNO PIAZZE R Pgina 1

APUNTES

MATERIALES DE

CONSTRUCCIN

1ER

SEMESTRE 2010

PROFESOR:

BRUNO PIAZZE RUBIO



UNIDAD 1. LA MADERA

Obtencin, Elaboracin, Forestacin, Cultivos y Especies

Definicin y Caractersticas

La madera es uno de los materiales ms antiguos usados por el hombre

Se define como madera a la porcin leosa dura y rgida situada dentro de la corteza de los

rboles.

Es un material orgnico, no homogneo, con propiedades de soportar esfuerzos de traccin

y flexin, considerada como uno de los materiales con ms usos dentro de la construccin.

La dureza de la madera est relacionada con su peso especfico, aumentando con ste.

Maderas duras: Pino resinoso, Ulmo, Encina.

Semiduras: Alerce, Pino comn.

Blandas: Abeto.

La madera adems de su ligereza, tiene gran resistencia a la traccin, compresin y flexin.

(variables segn el tipo de esfuerzo y direccin de su aplicacin), y segn el grado de

humedad (ms seca es ms resistente).

La mayor resistencia se obtiene en la direccin del crecimiento del rbol, y se estima que la

resistencia a la traccin es ms o menos el doble de la resistencia a la compresin.

A la flexin resiste un poco menos que el doble de lo que a la compresin, siempre que

estn las fibras longitudinales, perpendiculares al plano de la flexin.

INCONVENIENTES:

1 - Deformacin por variacin de humedad: En el sentido axial, casi nulo; en el sentido

longitudinal, hasta un 5%.

2 - Combustibilidad: Hay tratamientos que pueden retrasar la combustin, negndole el

oxgeno necesario para ella (impregnacin con fosfatos, cido brico, silicato sdico, etc.),

que las protege de las altas temperaturas, o que desprenden gases que dificultan la

combustin (carbonatos, sales amoniacales).

3 - Posibilidad de destruccin: Por ser materia orgnica, es atacada por los hongos,

putrefaccin, carcoma, etc.

Se puede evitar o disminuir con tratamientos superficiales o impregnaciones.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES :

Uso de lquidos antispticos ms o menos impermeables (pinturas al aceite y a base de

alquitrn)

Son de eficacia temporal y se deben repetir peridicamente.

IMPREGNACIN :

Tienden a reemplazar la savia de la madera por soluciones antispticas.



Obtencin, Cultivos y Especies

La madera se produce de plantas que presentan crecimiento secundario, y estn formadas

por el LEO, que es el trozo cortado sin ramas.

Las maderas se obtienen en su mayora del cultivo de especies en plantaciones

denominadas bosques, los que son manejados hoy comercialmente.

Existen bosques nativos, los que se encuentran actualmente protegidos, debido al riesgo de

sobre explotacin y extincin de las especies. Se autoriza la explotacin controlada de estas

especies, previa autorizacin de la Conaf.

Los bosques nativos estn formados por unas 60 especies diferentes, de las que

principalmente se explotan: coigue, tepa, ulmo, olivillo, tineo, lenga, canelo, mao, ciprs,

raul, etc.

La mayor parte de las maderas se obtienen por la produccin, a travs de plantacin de

especies aclimatadas, de rpido crecimiento, las que constituyen los bosques artificiales

como: pino insigne, eucaliptus, lamo y aromo.

En general, el 42% del consumo la madera de bosques, tanto naturales como artificiales va

dirigido a la construccin.

En un tronco de madera, se distinguen 2 partes:

ALBURA: Banda exterior

color claro.

DURAMEN : Parte

interna y ms oscura.



1.- Mdula: es una angosta faja al centro del rbol, formada por tejidos carentes de

funciones. Presenta muy baja resistencia.

2.- Durmen o Pelln: zona de coloracin oscura, formada por clulas muertas que

proporcionan resistencia al rbol contra el embate de los vientos, es la zona menos atacable

por insectos, hongos y bacterias ya que es un rea dura.

3.- Albura o Hualle: es una zona generalmente ms clara, est constituida por clulas vivas

que sirven para la conduccin de savia y el almacenamiento de sustancias nutritivas.

Cuando estas clulas mueren pasan a formar parte del durmen, permitiendo el

engrosamiento de ste. Es la zona ms atacable ya que es blanda.

4.- Cambium: es la capa ms delgada del rbol, se encuentra entre la corteza y la albura, es

la que lleva la informacin gentica y permite la circulacin de la savia. Es la encargada del

crecimiento del rbol, por la reproduccin de clulas nuevas.

5.- Corteza: es una capa constituida por dos partes, una interior y otra exterior, est

encargada de proteger al cambium y en parte aisla al rbol de cambios violentos en el

ambiente.

6.- Anillos de crecimiento: se forman como resultado de la actividad del cambium

permitiendo que el rbol crezca en grosor. Durante el invierno el cambium entra en receso y



al llegar la primavera entra nuevamente en actividad, generando clulas de gran tamao,

paredes delgadas y amplias cavidades internas que forman la madera temprana. Al avanzar

el verano disminuye el crecimiento del rbol y la consiguiente necesidad de savia; por ello

el cambium pasa a generar clulas ms pequeas y de paredes ms gruesas que constituyen

la madera tarda, que es la que le dar mayor dureza y durabilidad a la madera.

A medida que el rbol aumenta su dimetro por la accin generadora del cambium, la

corteza va envolviendo gradualmente las bases de las ramas, una vez aserrado el tronco,

constituyen los nudos. Las irregularidades de las fibras que se originan en las zonas rugosas de los nudos reduce algunas propiedades mecnicas de la madera, aumenta las

deformaciones producidas durante el secado y dificulta su trabajo y elaboracin.

Madera: Parte slida, sin corteza, proveniente del tronco y las ramas de un rbol.

La madera se compone principalmente de celulosa (50%), lignina (20 a 30%), sales

minerales, taninos, resinas y agua.

La madera se extrae casi exclusivamente de los troncos de los rboles. Hay Arboles

FRONDOSOS y RESINOSOS.

FRONDOSOS: (Haya, encina). Es ms resinosa. Ms cotizadas en especial para muebles.

CONFERAS: O resinosos (abeto, pino). Son ms abundantes y hay ms explotacin.

La Industria de la Madera

Los mviles son los ms usados.

4 -TRANSPORTE DESDE LA EXPLOTACIN AL ASERRADERO

Puede ser:

Fluvial.

Camiones de gran tonelaje.

Trenes madereros

La industria de la madera comprende.

1 -LA TALA Y EL TRANSPORTE: Proceso que consiste en voltear determinados rboles

de una explotacin forestal y el transporte de los rboles abatidos hasta los aserraderos o

industrias.

Apeo o volteo: Normalmente se hace en grandes zonas forestales, eligiendo poca y rboles

adecuados.

Si son muy grandes, se tala primero los rboles pequeos que lo rodean (tala preliminar),

para evitar que en la cada se daen.

2 -TROCEADO: Cortar los rboles en partes de igual longitud.

Para esta operacin se usa:

Hachas.

Sierras de mano.

Sierras mecnicas.

3 -TRANSPORTE INTERNO: Dentro de la explotacin, desde el lugar de apeo al

almacenamiento (centro de embarque). Equipos que se usan:

Mviles : orugas, tractores.

Fijos : arrastre por cable, elevado por cable.



Para cargar se usan gras mviles o fijas.

Elaboracin

ASERRADO: El objetivo es obtener tablas a partir de troncos.

Los aserraderos reciben el TRONCO, lo almacenan aislado de la humedad del suelo, y los

llevan (por cintas, gras, etc.) hasta el filo de la SIERRA.

ROLLIZO: Es un trozo del tronco del rbol, sin las ramas, con o sin corteza.

MADERA LABRADA: Es el trozo de madera canteada con hacha.

MADERA ASERRADA O ESCUADRADA: Es la pieza de madera con sus cuatro caras

planas, logradas con cortes longitudinales de sierra.

MADERA CEPILLADA: Es la pieza de madera con una, 2, 3 o todas sus caras o cantos

alisados con mquina cepilladora o canteadora.

MADERA ELABORADA: La pieza de madera con un grado ms de preparacin, par darle

una forma especial:

A - machihembrada.

B - tinglada.

C - moldurada.

MADERA TRATADA: Es la pieza de madera sometida a tratamientos qumicos o fsicos,

para obtener ms duracin y estabilidad de tamao.

SECADO: Eliminacin de la humedad por ventilacin forzada (secadoras) o natural.

SUBPRODUCTOS: Astillas de madera para producir pasta de papel. A veces convertido en

producto principal, por lo que hay mquinas para eliminar la corteza.

DESTILACIN:

Para obtener otros productos como:Acido piroleoso, Alquitrn de madera (brea), Aceite de

alquitrn, Alcoholes, Escencia de trementina y Carbn vegetal.

Escuadrias, Formas de Medicin, Comercializacin y Distribucin

Escuadra

Se llama escuadra a las dos dimensiones de la seccin transversal de una pieza de madera,

labrada a escuadra.

La menor de estas dimensiones se llama canto o grueso y la mayor se llama ancho o tabla.

Formas de Medicin

De acuerdo a la Norma Chilena 174, of 85, las unidades empleadas en las maderas son :

Las dimensiones nominales de espesor y ancho de una pieza de madera, que se expresan en

mm enteros.

La longitud de una pieza de madera, que se expresa en metros con 2 decimales.

El volumen de una pieza de madera, que se expresa en metros cbicos con 5 decimales.

DIMENSIN NOMINAL:Es la dimensin de la pieza de madera antes de cepillarla o

moldurarla.

DIMENSIN REAL:Es la medida efectiva de la pieza elaborada.

La escuadra de las maderas en bruto, se expresa en pulgadas.

La escuadra de la madera elaborada, se indica en pulgadas, pero seguida de su dimensin

real en mm.



Formas de Comercializacin

El precio de las maderas est referido a la unidad de volmen.

Las unidades de volumen que se usan para comercializar la madera son:

1 - Pie maderero: Equivale a un trozo de tabla de 1 pulgada de espesor, por un pie de ancho

y 1 pie de largo (1 pie = 30 cm.).

2 - Pulgada maderera: Es 10 veces mayor que el pie maderero, y corresponde a una tabla de

1 pulgada de espesor, por 10 pulgadas de ancho y 12 pies de largo (3,60 mts.).

Para saber cuanto cuesta una determinada pieza de madera, se debe calcular su volumen y

determinar cuantas veces cabe en el volumen de la pulgada maderera.

En Chile, se usa tambin la pulgada pinera, o pulgada corta, que corresponde a 1 pulgada

de espesor, 10 pulgadas de ancho y 3,20 mts de largo (8.75 pies). Se usa para el pino y el

lamo.

En las barracas las piezas de madera que se venden ya tienen el clculo de equivalencia de

volmen, por lo que tienen asignado su precio proporcional al de la pulgada de madera.

Cubicacin de Maderas

Cubicar maderas consiste en determinar la cantidad de piezas de madera de cada

dimensin, necesarias para cada tipo de trabajo con madera.

Esta medicin se expresa en nmero de piezas de cada dimensin y tipo, y luego se

convierte a pulgadas de madera, dividiendo el volumen de las piezas, por el volumen de la

pulgada maderera.

Segn los tamaos de las piezas, reciben nombres como:

Listones: Piezas de hasta 1 " de espesor y hasta 4" de ancho.

Tablas: Piezas de hasta 1 " de espesor y ms de 4" de ancho.

Tablones: Piezas de espesor entre 1 " y 2" y ancho mayor de 6".

Cuartones : Piezas de seccin cuadrada, ms o menos irregulares con medidas iguales.

en sus 4 lados, Puede ser 6 x 6" 4 x 4" o 3 x 3"

Tapas: Son tablas contiguas a la corteza del tronco, con bordes irregulares y cantos

muertos. Espesores entre " y 1" con anchos variables.

Basas: Piezas aserradas o labradas con anchos y espesores de ms de 10".



Aplicacin de la Madera en Edificacin

Estructuras Resistentes

A.- Entramados Horizontales: Corresponden a estructuras para pisos y cielos.

Endurmientados. Formados por vigas maestras que sirven de apoyo a las vigas.

Envigados : De piso (sirven de separacin entre un piso y otro)o de cielo (bajo la

techumbre)

B.- Entramados Verticales: Muros y tabiques.

Estn formadas por:

Pies derechos: Elemento vertical que transmite las cargas de la techumbre y pisos

superiores, y soporta los revestimientos. Pueden ser esquineros o intermedios.

Soleras : Elementos horizontales que apoyan la estructura al cimiento (inferior) y la unen en

la parte de arriba (superior).

Diagonal o riostra: Elemento de refuerzo inclinado.

Dintel :Elemento horizontal, sobre vanos de puertas y ventanas.

Alfizar : Elemento horizontal que limita la ventana abajo y sirve de apoyo al marco.

Jambas: Refuerzos verticales de los vanos de las puertas.

C.- Enmaderacin de Techumbre.

D.- Paneles Prefabricados.



Tecnologas del Uso de la Madera

Maderas Laminadas

La primera estructura laminada se realiz en Suiza en 1909. Se comenz a usar en Estados

Unidos en 1934, y en Chile, desde hace algunos aos.

Se da este nombre a la tcnica de construir grandes elementos estructurales de madera,

pegando tablas o lminas longitudinalmente, unas sobre otras, uniendo sus caras entre s

con adhesivos, para formar un elemento slido, recto o curvo.

Como los elementos son en general de gran tamao, cada hilera de tablas est formada por

varias tablas unidas entre s, una a continuacin de la otra, alternando con las uniones de las

hileras vecinas.

TIPOS DE ESTRUCTURAS:

1- VIGAS.

A.- Rectas de seccin uniforme (las mas econmica de producir).

B.- Arcos: Es la forma que permite alcanzar luces ms grandes. Se hacen a partir de

laminaciones ms delgadas.

C - Prticos triarticulados: Permite variedades de formas.

VENTAJAS DEL SISTEMA

1 - Slo requiere un 30 % de madera de alta calidad, la que se ubica en las zonas

traccionadas y en las comprimidas, el resto del elemento, puede usar maderas de inferior

calidad.

2 - Permite construir elementos resistentes de formas curvas y de secciones variables.

3 - Es de rpido montaje en obra.

4 - Buen comportamiento al fuego. Se queman en forma lenta.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA

1 - Las uniones o juntas determinan las dimensiones de los elementos.

2 - El tamao est limitado por problemas de transporte, tanto en volumen como en peso.

3 - Se requieren grandes espacios para su fabricacin .

4 - Los costos son comparativamente altos.

Maderas Aglomeradas

Es un producto obtenido de prensar partculas de madera impregnadas en una resina

adhesiva. En Chile se usa de preferencia el pino insigne y el pino araucaria.

Se descorteza, se troza y luego se reduce a virutas de 0.2 y 0.4 mm de espesor y con un 4%

a 6% de humedad.

Se impregnan con resina de urea-formaldehido, y se esparcen en una plancha metlica, de

modo que formen 3 capas: Dos exteriores delgadas con la mezcla de la viruta ms fina, y

una al centro con la mezcla de la viruta mayor.



Pasan de all a la prensa, que aplica a 3 bandejas simultneamente una presin de 20 Kg

/cm2, y una temperatura de 140 grados. Luego son recortadas y pulidas las planchas.

Durante un perodo de 10 das se espera que estabilicen su humedad. Salen para

comercializarlas.

Se conocen con el nombre comercial de MASISA.

Existen diferentes tipos con los que se diferencian por densidad:

Tipo 620: Solamente de virutas finas (D= 620 Kg/m3). Vienen en espesores de 6 y 8mm.

Tipo 580: Con dos capas de viruta fina y una gruesa: Espesores 10, 16,19 y 24mm.

Tipo 450: Similar al anterior, pero la capa central es menos densa. Espesores de

16,19,24,32 y 45 mm.

Se entregan con sus caras perfectamente lijadas, y permiten cualquier acabado.

Se deben usar tornillos y clavos ms largos que en la madera natural, y reforzar con

tarugos, para colocar bisagras por ejemplo.

Los cantos se deben enchapar.

Se pueden unir, ensamblar y encolar.

Sus caras son apropiadas para enchapar.

Si se quiere pintar, se debe imprimar con aceite de linaza u otro, para que la pintura no

levante las astillas de la superficie.

Tambin existe enchapada, en espesores de 10, 16 y 19 mm.

Generalmente en eucaliptus, encina, castao, lingue , tineo, mao, raul, coigue, nogal,

alerce, avellano, ulmo, laurelia, olivillo.

En relacin a las enchapadas, tambin hay de dos clases:

Clase 1-1:Con las dos caras con enchape de primera.

Clase 1-2:Con una cara con enchape de primera y la otra de segunda.

Maderas Prensadas

Fabricadas basndose en fibras de madera ligadas con materias orgnicas o resinas

sintticas, aglomeradas comprimindolas a altas temperaturas. A diferencia de la MASISA,

en estas planchas se logra mantener las ventajas de la madera (por sus fibras), agregndole

un diseo, forma y tamao adecuado a diferentes usos.

En Chile se conocen con el nombre comercial de CHOLGUN, y cuando tienen una cara

recubierta con lacas de color al fuego, se les llama DUROLAC.

Existen planchas duras y extraduras.

Planchas duras:

1 - Dura lisa. Espesores 3,4 6,8 10 y 12 mm.

2 - Dura clara. Espesores 3 y 4 mm.

3 - Perforada. (dura lisa) con hileras de agujeros cada 12 mm. Espesores 3 y 4 mm.

4 - En relieve. Cuero, rodn, encina, listn y diamante. Espesores 3 y 4 mm.

Plancha extra dura, es una plancha corriente sometida a impregnacin con aceites

endurecedores, y luego sometida a coccin en hornos continuos. Espesores 4 y 6 mm.



Maderas Terciadas

Son placas que constan de varias chapas de madera, dispuestas de modo que sus hilos se

crucen, unidas con adhesivos, lo que le da una gran resistencia mecnica. Se utilizan

variados tipos de madera y de diferentes dimensiones. Se aplica a diferentes usos (puertas,

muebles, revestimientos).

Otro uso importante es el la fabricacin de tableros para moldajes de hormign, sobre todo

si se requieren superficies lisas.

Hay:

1.- Terciado corriente para interiores.

2.- Terciado impermeable para exteriores (marino).

3.- Terciado para exteriores calidad extra (para ser barnizado directamente).

4.- Calidad primera, para ser barnizado o teido.

5.- Calidad segunda, para ser reenchapado o pintado.

TRABAJO DE INVESTIGACIN:

Desarrollar los siguientes temas

1.- Humedad en la madera.

2.- Efectos y deformaciones durante el secado natural de la madera.

3.- Definir:

- Acanaladura

- Agujeros

- Albura

- Apolilladura - Arqueadura - Azumagadura - Bolsillos de corteza - Canto muerto - Cavidades resinosas - Corazn - Desviacin de fibras - Desviacin espiral de las fibras - Desviacin diagonal de las fibras - Encorvadura - Grietas superficiales - Grietas aisladas - Grietas contiguas - Grietas leves - Grupo de nudos o racimo de nudos - Gusaneras - Manchas



- Mdula - Nudo - Nudo cnico - Nudos firmes - Nudo muerto o suelto - Nudo vivo - Partiduras - Pudricin - Rajaduras - Rayos medulares - Rayos resinosos - Torcedura. - Pulgada maderera

Fecha de entrega del trabajo:

UNIDAD 2 ALBAILERAS

Identificacin de los Tipos de Albaileras

Definicin

Se llama albailera a una estructura construida sobre la base del empleo de ladrillos

cermicos, bloques de cemento, piedras o algn otro elemento, unidos entre s por un

mortero de pega.

Albailera Simple o de Relleno

Construida mediante la unin de bloques de hormign o ladrillo, adheridos entre s

mediante un mortero denominado de junta, para formar un bloque slido de dimensiones

ms o menos grandes. Pueden ser resistentes o no, de acuerdo a su espesor.

Albailera Armada

Est formada por una albailera simple de calidad resistente, la cual lleva insertas

armaduras en algunos de los huecos de los bloque o ladrillos, embebidas en un mortero u

hormign de relleno de esos huecos, y barras de acero de refuerzo en direccin horizontal,

cada 5 a 7 hiladas.

Se considera albailera estructural, y se llaman muros resistentes, a los que adems de

sostenerse a s mismos, son capaces de recibir cargas, a diferencia de los muros divisorios o

tabiques, los que slo separan un recinto de otro, sin soportar cargas.

En Chile, la albailera armada se realiza bajo la NCH 1028 of 93, la que especifica los

materiales a usar, complementando las exigencias de la NCH 169.



Albailera Reforzada (generalmente de ladrillos)

Est formada por una albailera simple confinada por elementos de Hormign armado

(pilares y cadenas), logrando un conjunto solidario con propiedades estructurales de muy

buena calidad.

Partes de los Muros de Albailera Reforzada

PILARES: Son elementos verticales de Hormign Armado que confinan un muro de

albailera simple.

De acuerdo a la Ordenanza, los pilares se deben:

A - Colocar en las esquinas.

B - En las intersecciones de muros.

C - En muros de ms de 6 mts de largo sin encuentro con otro (colocar pilares intermedios).

D - En muros cuyo largo sea ms de 1,8 veces la altura (colocar pilares intermedios).

Deben tener una seccin mnima de 400 cm2 (20 x 20 cm).

Tener mnimo una enfierradura interior de 4 barras de fierro de 10mm cada una.

Si la construccin es de 2 pisos, el mnimo de enfierradura para el primer piso es de 4

fierros de 12 mm de dimetro cada uno.

Los pilares llevan estribos de acero de 6mm, distanciados a no ms de 20 cm (se les llama

tambin horquillas, y son las amarras transversales que rodean las barras principales).

Los ganchos o dobladuras de los extremos superiores de los fierros del pilar, deben llegar

hasta 2 cm del borde superior de la cadena.

Los fierros de los pilares nacen desde el fondo de la fundacin, debiendo quedar

completamente envueltos en la masa de hormign.



CADENAS: Elemento horizontal de Hormign Armado, que corona la albailera y

se une en sus extremos con la parte superior de los pilares, conformando un marco.

Deben ser del ancho del muro y no menos de 20 cm de alto. Para construcciones de 1 piso

son mnimo 4 fierros de 10 mm de dimetro cada uno, con estribos de fierro de 6mm,

distanciados mximo a 30 cm. Si la construccin es de 2 pisos, la cadena del primer piso

debe tener mnimo 4 barras de 12 mm de dimetro.

Los empalmes de las barras deben cruzarse mnimo 40 veces su dimetro, sin considerar los

ganchos, o dobladuras de los extremos.

Las armaduras o enfierraduras de la cadena, van ligadas a las de los pilares, para lo que se

deben agregar barras de refuerzo, pasando tambin hacia cada lado por lo menos 40 veces

su dimetro.



HILADA: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal, de una

albailera.

TENDEL: Capa horizontal de mortero que une las hiladas.

Funciones del Tendel:

A - Pegar los ladrillos entre si, de una hilada con la otra.

B - Repartir uniformemente las cargas en toda la superficie de los ladrillos.

ESCANTILLN: Se llama a la altura del ladrillo, ms el tendel.

La altura que se le d al descantilln va a depender de la altura total que tenga la

albailera.

Si se tiene un muro de 2.2 mt de altura, se puede tener entre 23 y 27 hiladas. Esto va a

significar que los descantillones pueden variar entre 8,1 cm y 9,5 cm.

Si el ladrillo es de 7 cm de altura, el tendel variar entre 2,5 cm y 1,1 cm.

El espesor del Tendel, tambin depende de:

A - Si el ladrillo es disparejo.

B - Si la arena es muy gruesa.

El dejar un tendel ms grueso, no abarata costos, ya que el costo del mortero de pega es

similar al del material a pegar. Tampoco aumenta la resistencia del muro, ya que se debe

fabricar asimilando la resistencia a la del elemento que se va a pegar.

LLAGAS: Se llama llaga a al unin vertical entre dos ladrillos o bloques en un muro de

albailera.



Ejecucin de un Muro de Albailera

1- Se tienden por ltima vez los ejes.

2- Guindose por los ejes, se coloca la primera hilada, directo sobre el sobrecimiento.

3- Se deben respetar los vanos de las puertas.

4- Se parte con un ladrillo en cada extremo, distante 2 cm del fierro del pilar.

5- La altura corresponde al descantilln antes definido.

6- Se coloca una lienza de un extremo al otro, y se alinean el resto de los ladrillos o bloques

al centro.

Humedad

Si se trata de muros de ladrillo, estos se deben mojar, para evitar que el ladrillo absorba el

agua del mortero.

No se deben mojar en exceso, ya que hara un efecto de diluir el mortero.

Un mortero muy diluido hace:

1- Ms difcil darle ubicacin a los elementos en el muro.

2- Demora ms en fraguar.



3- Limita el nmero de hiladas a colocar de una vez.

4- Favorece las eflorescencias.

Si se trata de albailera de bloques de hormign, el curado, para evitar que se pierda por

absorcin o evaporacin, el agua del mortero, debe ser ms cuidadoso, ya que los bloque no

deben humedecerse, porque sufriran posteriores contracciones por el secado.

Para evitar la prdida de agua del mortero de pega, se debe:

1- Humedecer las caras expuestas del mortero de junta, y limitar el humedecimiento slo a estas caras, utilizando brochado o neblina.

2- Uso de compuestos de sellado en las superficies del mortero de juntas.

Materiales para albaileras

Cermicos



LADRILLOS ARTESANALES: Fabricado por medios manuales, sin prensar la pasta. Se

fabrican en lugares cercanos a yacimientos de arcilla, la cual se extrae, se limpia y harnea.

Se mezcla con agua, se amasa, se coloca en moldes de madera, se airean y se secan al sol.

Luego se colocan de canto formando una pirmide truncada que se llama chonchn, donde

son sometidos a coccin.

Se fabrican de 2 tamaos:

1- Fiscal: 15 x 31 x 7

2- De muralla: 20 x 41 x 7

Sus medidas tienen ligeras variaciones. Estos ladrillo no pueden ser usados

estructuralmente, si no van reforzados por elementos de hormign armado.

LADRILLOS PRENSADOS: Fabricados por medios industriales, que amasan, moldean y

prensan la pasta de arcilla.

Se fabrican:

1- Huecos: 14,5 x 24 x 7

2- Macizos: 11,5 x 24 x 7,1

3- Perforados: 11,5 x 24 x 7,1

Sus medidas son ms exactas.

La NCH clasifica los ladrillos cermicos, segn su resistencia y durabilidad en grados:

GRADO 1:De alta resistencia y durabilidad.

GRADO 2: De resistencia y durabilidad moderada.

GRADO 3: Resistencia y durabilidad regular.

GRADO 4: De baja resistencia y durabilidad.

PROPIEDADES:

1-HELADICIDAD: Son afectados por las heladas, que los descascara y disgrega

gradualmente.

2- PASO DE LA HUMEDAD: Tiene que ver con la fractura. Generalmente pasa por

grietas o por mala adherencia entre ladrillo y mortero o por falta de mortero entre las llagas.

Cemento

Los bloques que se usan para albaileras de hormign, son por lo general huecos. La NCH

169, los clasifica de acuerdo a su uso por resistencias:

1- CLASE A: Bloques para muros soportantes

2- CLASE B: Bloques para tabiques

Dimensiones :

Largo: 39 cm

Alto : 19 cm

Anchos : 24 - 19 - 14 cm

Se fabrican bloques llenos y bloques huecos y su uso est permitido para viviendas, muros

divisorios, de contencin, chimeneas, piscinas, estanque, etc.

Propiedades:



1.- Ms econmico considerando su mayor tamao y formas regulares.

2.- Excesiva rigidez, por lo que su comportamiento ssmico no es muy bueno (se debe

reforzar entre hiladas).

3.- Menor aislacin a la humedad exterior, ya que el espesor de estuco que requiere es

menor.

Piedra

Adobe

Ladrillo tosco de barro con paja, secado al sol, que se usaba antiguamente para construir

muros. Sus dimensiones eran aproximadamente 60 x 30 x 10.

La unin de cada uno de estos elementos entre s, se haca con mortero de barro. Hoy da no

se usa, por no estar aceptado por la NCh, como sistema estructural assmico.

PROPIEDADES:

1-Baja resistencia a la compresin, pero ms elasticidad que el ladrillo y que el bloque de

cemento.

2- La masa de adobe tiene gran capacidad de aislacin trmica.

3- Poca resistencia a la humedad.

Hormign Celular

Bloques fabricados con mezcla de cemento, arena, agua y polvo de aluminio (expansor).

Dimensiones :Largo: 60 cm

Anchos : 7,5- 10-12,5- 15-17,5-20

Altos : 20-30 y 40 cm

Se une entre s mediante un adhesivo especial, y tienen elementos de fijacin al hormign,

recubiertos, de forma de no tener contacto con las enfierraduras, por las caractersticas de la

composicin del material.

Esta es una tecnologa nueva en nuestro pas, la que no cuenta aun con la NCH que la

regule, por lo que actualmente se asimila su aplicacin a la NCH de las albaileras de

ladrillos o bloques.

PROPIEDADES:

Aislacin trmica y acstica.

2- Rapidez de colocacin.

3- Mtodo seco de trabajo.

4- Requiere menos estuco de terminacin.

5- Facilidad de cortar y dar formas.

6- Econmico.

7- Resistente a hongos, termitas, etc.

Colocacin de las Albaileras

1.- Sillera : Piedra labrada por todas sus caras.

2.- Mampuesto : Piedra labrada por una sola cara.

3.- Piedra sin labrar.

Hoy da ms que usos en albailera, se utilizan como revestimientos.



Aparejos

Se llama aparejo a la forma de disponer los ladrillos, los bloques o las piedras, en un muro

de albailera. En los muros antiguos, el aparejo tena gran importancia, ya que para

lograrlo se combinaban distintas formas de colocacin de los elementos, lo que influa en la

traba o trabazn entre ellos, y adems en el dibujo o diseo que por esta distribucin se

viera en el paramento.

APAREJO INGLS: combina una hilada de cabeza y otra de soga.

APAREJO EN CRUZ: Semejante al anterior, pero las hiladas de soga, tambin van

trabadas, asomando en el paramento.

APAREJO FLAMENCO: Combina en la misma hilada, ladrillos de cabeza y de soga en

forma alternada.

Formas de Colocacin

DE SOGA: Cuando la longitud del ladrillo. tiene en la hilada, la misma direccin del

muro. La traba puede ser a la mitad del ladrillo o a un tercio de l. Es la forma de

colocacin ms usada.

A TIZN O DE CABEZA: Cuando su mayor dimensin es perpendicular al muro. Permite

obtener muros de mayor espesor.

DE SARDINEL: Cuando los ladrillos van colocados de canto. Se usa en gradas de

escaleras, bordes de terrazas y dinteles de ladrillo.

DE PANDERETA: Tambin de canto, pero formando un tabique delgado.



Cubicacin de los Elementos de Albaileras.

La cubicacin consiste en la medicin en m2 de las superficies de muros o tabiques. Se

considera para la cubicacin, las medidas de longitud entre pilares, y de altura, desde el

piso al fondo de la cadena.

La cubicacon de las albaileras se debe hacer separando por tem, cada uno de los tipos

indicados en las Especificaciones Tcnicas, ya sea que varen en espesor, en material o en

diseo.

Tambin se considera parte de la cubicacin, la determinacin de la cantidad de materiales,

lo que se hace calculando cuanto de cada material participante entra en un m2, para luego

multiplicarlo por el total de m2 cubicados.

Moldajes

Los moldajes forman parte de las albaileras ya que permiten moldear en hormign los

pilares y cadenas que corresponden a los refuerzos de las mismas.



Los moldajes se miden por superficie en contacto con el hormign, y se expresan en m2,

correspondiendo tambin hacer un listado de los materiales que se necesitan para cada tipo

de moldaje.

Fierro

La cubicacin del fierro se hace midiendo en forma separada, de acuerdo a los dimetros,

los fierros que corresponden a cada elemento ( pilar o cadena). Si hay elementos iguales

repetidos, se hace la cubicacin slo para uno y luego se multiplica por el total. Se

determina lista de materiales, indicando en Kg cada dimetro en forma separada.

Hormign

Corresponde a la cubicacin, determinar los m3 de hormign de cada elemento y sus

totales, separando si corresponde a elementos de diferente clase de hormign. Se mide por

volmenes y tambin se determina la cantidad de materiales para lograr esa cantidad de

cubos.

UNIDAD3. HORMIGONES Y MORTEROS

Transporte y Colocacin

Descripcin y Propiedades

DESCRIPCIN: El hormign es un material formado por cemento, agua, ridos (arena,

ripio) y eventualmente aditivos, unidos entre s para formar un todo homogneo.

Un buen hormign debe ser:

1- Moldeable en estado fresco. 2- Resistente a los esfuerzos.

3- Impermeable al agua.

4- Durable frente a agentes externos.

5- De buen aspecto.

6- Econmico.

PROPIEDADES: Sus propiedades se miden:

1.- EN ESTADO FRESCO (docilidad): El cemento y el agua envuelven los granos de arena

y grava, formando una masa deformable, que puede ser vaciada en un molde y darle

distintas formas. Esto es docilidad y se mide con el ensayo del Cono de Abrams.

2.- EN ETAPA DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: Entre el cemento y el agua se

producen reacciones fisico-qumicas que lo transforman en un slido que adquiere

resistencia con el tiempo. Entre 1 a 2 horas de mezclado el hormign, este adquiere cierta

rigidez, esto es el Principio de Fraguado, y ya no se puede moldear. En las prximas horas

aumenta la resistencia hasta llegar al endurecimiento. Esto ocurre entre 7 a 10 das. La

resistencia esperada del hormign se mide a los 28 das.

El tiempo que demore hasta llegar al endurecimiento vara segn:

A - Tipo de cemento.

B - Temperatura.

Durante este perodo se debe cuidar el hormign que no pierda el agua por evaporacin o

absorcin. Se llama curado a los cuidados que con este objeto se aplican durante este

tiempo.



CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR EL HORMIGN ENDURECIDO:

1 - Resistencia

2 - Impermeabilidad

3 Durabilidad

RESISTENCIA:

El hormign est destinado a soportar cargas.

Las cargas pasan al terreno a travs de la estructura.

El hormign de la estructura por tanto debe resistir compresin.

La resistencia se expresa en Kg/ cm2.

El hormign puede resistir entre 100 y 500 Kg/ cm2 dependiendo de:

1 - Dosis de cemento.

2 - Cantidad de agua.

3 - Calidad de los ridos.

4 - Cuidado de los procesos.

IMPERMEABILIDAD:

Depende de la cantidad de huecos o poros que queden en su interior. El hormign es ms

impermeable si es ms compacto. Esto se logra con:

1 - Dosis suficiente de cemento.

2 - Bajo contenido de agua.

3 - Buena compactacin.

DURABILIDAD:

El hormign debe mantener sus cualidades por largo tiempo. Los factores que

comprometen su durabilidad son:

1 - Oxidacin de las armaduras.

2 - Efectos repetidos del hielo.

3 - Agentes qumicos.

El Cemento

El cemento es un aglomerante en forma de polvo finsimo, que al agregarle agua, se

transforma en una pasta, capaz de endurecer o fraguar en contacto con el aire o bajo agua,

transformndose en una masa dura y resistente.

Existen variados tipos y deben cumplir con la NCH 148. Los cementos chilenos se

clasifican de acuerdo a dicha Norma en:

1 - Portland:

No lleva material agregado.

Lo fabrica Polpaico ( Portland Polpaico) y Meln ( Super Meln).

2 - Portland Puzolnico:

Con aproximadamente un 30 % de puzolana.

Lo fabrica Polpaico ( Polpaico especial y Polpaico 400) , Meln ( Meln especial y Meln

extra) e Inacesa (Inacesa Alta Resistencia).

3 - Puzolnico:

Entre un 30 y un 50 % de puzolana.



Lo fabrica Inacesa ( Inacesa especial).

4 - Portland Siderrgico:

Con un 30 % de escoria de alto horno.

No se fabrica en Chile.

5 - Siderrgico:

Entre un 30 a un 75 % de escoria de alto horno.

Lo fbrica Bio Bo ( Bio Bo especial y Bio Bo Alta Resistencia).

Los cementos especiales corresponden al cemento corriente.

Los cementos de Alta Resistencia tienen propiedades especiales, que permiten obtener mas

resistencias en un menor tiempo.

No se recomienda el uso de cementos de Alta Resistencia, para grandes volmenes de

hormign, pues tienen un alto calor de hidratacin.

La diferencia de la Resistencia obtenida entre un hormign fabricado con cemento corriente

y de alta resistencia corresponde a un factor 1,21 aproximadamente, medido a los 28 das.

FABRICACIN DEL CEMENTO

El cemento se fabrica calentando una mezcla de arcilla y caliza a alta temperatura. Se

muele obteniendo el clinquer, el que se mezcla con yeso (freno qumico al fraguado) y se

obtiene el cemento.

El cemento se debe almacenar cuidadosamente, sin exponerlo a la humedad, en alturas de

no ms de 1.50 mts, y por perodos de no ms de 3 meses.Se envasa en bolsas de 42,5 Kg.

Los ridos y el Agua

Los ridos son la parte del hormign que no se combina con el agua. Acta como el

esqueleto del hormign.

Segn su tamao se clasifican en:



1 - Agregados finos:

Arena Gruesa (hasta 2 mm.).

Arena Fina (hasta 0.42 mm.).

Arenilla (hasta 0.053 mm.).

2 - Agregados gruesos:

Bolones (ms de 76,2 mm).

Grava gruesa (hasta 38mm).

Grava fina (hasta 19 mm).

Gravilla (hasta 9,51 mm)

Los ridos segn su forma, se clasifican en:

1 - DE CANTO RODADO: Fragmentados y redondeados en forma natural, al ser

transportados por los cauces de los ros, desde el pie de las montaas. Generalmente de

origen sedimentario.

2 - DE CANTO VIVO: Se obtienen por trituracin de rocas a travs de mquinas

chancadoras.

ALMACENAMIENTO DE LOS RIDOS

1 - Carga y descarga cuidadosa, evitando segregacin, trituracin, contaminacin y

variacin del % de humedad.

2 - Canchas de acopio que separen fracciones entre s, que permitan drenar el agua, y que

aslen el rido del terreno.

3 - Dar abrigo al rido para protegerlo de la contaminacin y variacin de humedad,

formacin de hielo, absorcin de calor y sales.

GRANULOMETRA

Para uso en hormigones, la granulometra de los ridos debe ser desuniforme, a fin de

permitir una adecuada compactacin.

Granulometra desuniforme es que exista una adecuada proporcin de los diferentes

tamaos de granos.

En general los ridos deben ser:

1 - Limpios.

2 - Tener resistencia propia.

3 - Poco porosos.

EL AGUA

En lo posible para hormigones se debe usar agua potable, ya que tiene un PH neutro y

mnimo de sales e impurezas.

No se debe usar aguas provenientes de:

1 - Desagues o alcantarillas.

2 - Relaves de mina.

3 - Residuales de industrias.

4 - Con sabor salobre o azucarado.

5 - Con olor o sabor desagradable.

6 - Proveniente de canales contaminados por uso humano o animal.

7 - Aguas muy turbias (a menos que se pueda decantar).



Aguas de origen desconocido, se deben analizar qumicamente. Slo se acepta el uso de

agua de mar para hormigones simples, con Resistencia especificada menos de 150Kg/ cm2.

Aditivos y Adiciones

ADITIVOS: Son elementos que reaccionan qumicamente con la mezcla del hormign. Se

agregan en proporciones menores para modificar sus propiedades fsicas o mecnicas, tanto

en estado fresco como endurecido. Su uso y dosificacin debe hacerse estrictamente bajo

indicaciones del fabricante. Se deben conservar en envases cerrados y en lugar fresco y

seco.

Recomendaciones Generales:

Usar cronolgicamente por orden de llegada.

Evitar decantacin (agitar).

Tiempo de uso limitado (tienen vencimiento).

Algunos tipos son:

1 - Aceleradores de fragua.

2 - Retardantes de fragua.

3 - Plastificantes.

4 - Expansores.

5 - Impermeabilizantes. etc.

ADICIONES: Son materiales que se agregan al hormign fresco, en proporcin importante,

para modificar sus propiedades una vez endurecido.

Algunos son:

1 - Poliestireno expandido (obtener densidades menores).

2 - Escorias metlicas (obtener mayores densidades).

3 - Fibras (mejorar comportamiento a la flexotraccin).

4 - Colorantes y otros.

Preparacin del Hormign

Dosificacin

Dosificar un hormign consiste en determinar las proporciones de cada uno de los

componentes de la mezcla, para obtener un resultado que cumpla con los requisitos de

resistencia, impermeabilidad, y durabilidad deseada, que sea trabajable y lo ms econmico

posible. La dosificacin es por tanto, el diseo de la mezcla.

INFORMACIN REQUERIDA

1 - Resistencia especificada.

fc = si es a la compresin

ft = si es a la flexotraccin

Ambas referidas a una edad determinada, lo que debe venir indicado en las

Especificaciones Tcnicas del proyecto estructural.

2 - Nivel de confianza.

Corresponde a un %, que indica el porcentaje mnimo de resultados iguales o mayores a lo

especificado que se pueden aceptar en un hormign.

3 - Docilidad (medida por el Asentamiento de Cono).



Representa la trabajabilidad del Hormign y es funcin de la cantidad de agua o del uso de

plastificantes.

4 - Tamao mximo del rido grueso.

Se relaciona con el tamao de los elementos a hormigonar.

Mediciones de los Componentes

A.- En volumen: ( slo para hormigones menores de H-20). Los ridos se pueden medir en

volumen. El cemento siempre se mide en peso, considerando como unidad de medida, un

saco que pesa 42,5 Kg.

Para medir el resto de los componentes se usa:

1 - Carretillas dosificadoras: De 90 lts con compuerta regulable de 5 en 5 lts.

2 - Cajones dosificadores (100 x100 x 50, donde 1 cm de alto = 10 lts).

3 - Recipientes plsticos.



A.- En volumen: ( slo para hormigones menores de H-20). Los ridos se pueden medir en

volumen. El cemento siempre se mide en peso, considerando como unidad de medida, un

saco que pesa 42,5 Kg.

Para medir el resto de los componentes se usa:

1 - Carretillas dosificadoras: De 90 lts con compuerta regulable de 5 en 5 lts.

2 - Cajones dosificadores (100 x100 x 50, donde 1 cm de alto = 10 lts).

3 - Recipientes plsticos.

B - En peso:

Es la forma ideal por ser ms precisa.

Se usa romana de 200 Kg., que se tara y se pesan los componentes de acuerdo a la

dosificacin.

C - Preparacin del hormign

Tipos de mezclado:

A - Revoltura a mano.

B - Revoltura en betonera.

C - Hormign premezclado.

1 - REVOLTURA A MANO

No es muy recomendable. Solo se usa para hormigones H-5 y para trabajos pequeos. Se

obtienen hormigones poco homogneos y de menor resistencia. Se debe compensar la

menor resistencia que se obtiene, agregando un 20 % ms de cemento.

Principales defectos:



1 - Exceso de agua (hace ms fcil la revoltura).

2 - Falta de homogeneidad (revoltura insuficiente).

3 - Fraguados parciales en cancha.

Procedimiento:

1 - Preparar sobre superficie lisa, limpia e impermeable.

2 - Usar un solo saco de cemento por amasada.

3 - Medir la arena y extender en capa de espesor parejo.

4 - Vaciar el cemento sobre la arena.

5 - Revolver hasta obtener color uniforme.

6 - Extender de nuevo en una capa uniforme.

7 - Medir el ripio y extender encima.

8 - Mezclar todo hasta que est uniforme.

9 - Formar un hueco al centro y agregar agua.

10 - Revolver todo hasta que est uniforme.

2 - REVOLTURA EN BETONERA

Betonera u hormigonera es una mquina para revolver hormign. Hay de varios tipos:

A De eje horizontal. B - De eje vertical.

C -De eje oblicuo.

Hay tambin de varios tamaos o capacidades, desde trompos que pueden revolver entre 50

a 100 lts. por carga, hasta betoneras que pueden revolver hasta 450 lts. por carga.



Las capacidades pueden venir indicadas de diferente forma:

A - Como capacidad de tambor.

B - Como capacidad de revoltura.

C - Como capacidad de produccin.

La betonera se carga en el siguiente orden:

1 - del agua a usar.

2 - el ripio.

3 - el cemento.

4 - la arena.

5 - el resto del agua.

Los tiempos de mezclado varan segn la mquina entre 1,5 a 3 minutos.

3 - HORMIGN PREMEZCLADO

Es aquel cuya produccin se realiza en forma industrial. Generalmente se encarga como un

servicio. El nfasis est no slo en la produccin, sino en el servicio global asociado al

producto.

Elementos utilizados:

1 - Materiales:

Cemento.

ridos.

Aditivos.

2 - Equipos:

De medicin.

De amasado.

3 - Transporte:

Camiones mixer y tolva.

4 - Colocacin:

Sistemas de bombeo.

Solicitud de hormign premezclado:

1 - Pedir al menos 1 da antes.

2 - Definir claramente el tipo de hormign solicitado.

3 - Indicar ubicacin de la obra, fecha y programacin en tiempo de la llegada de los

camiones.

VENTAJAS :

1 - No requiere instalacin en obra para producir hormign.

2 - Produce hormigones de mejor calidad.

3 - Se puede adquirir el hormign requerido para cada caso en particular.

4 - Se puede vaciar en el lugar de colocacin o muy cerca.

DESVENTAJAS:

1 - Exige coordinacin comprador/vendedor.

2 - Se debe tener accesos expeditos y / o canchas de recepcin.

3 - Tener el personal y equipo suficiente para colocar en tiempo mnimo.



Transporte y Colocacin

Transporte

Debe ser con el mximo de precauciones y sin demora, para no perder las caractersticas

obtenidas por una buena dosificacin. Los equipos de transporte deben ser limpios y sin

roturas. Un transporte inadecuado genera derrames de hormign, contaminacin y

segregacin (separacin de los componentes).

Equipos de transporte:

1 - Carretillas.

2 - Baldes.

3 - Canoas.

4 - Cucharones con gra.

5 - Vagonetas - carril.

6 - Cintas transportadoras.

7 - Sistema de bombeo.

Colocacin

El plazo mximo entre la fabricacin y colocacin del Hormign, es de 1 hora en verano y

2 horas en invierno, dependiendo tambin del uso de acelerantes o retardantes de fragua. Si

hay demora en la colocacin el hormign se comienza a secar. No se puede agregar agua,

por lo tanto, se debe botar.

Si el hormign llega mal revuelto se debe remezclar antes de vaciar. El hormign no se

debe dejar caer de ms de 1,5 mts de altura, pues produce segregacin. Se debe usar canoas

inclinadas, mangas de polietileno o baldes. La colocacin se hace en capas de no ms de 30

cm y se debe compactar adecuadamente antes de recibir la siguiente capa.Cada capa se

debe vaciar sobre la anterior fresca, para evitar que se produzca una junta fra.



Compactacin

La compactacin del hormign permite eliminar poros, mejorando resistencia,

impermeabilidad y adherencia, logrando tambin un buen llenado del molde.

Mtodos de compactacin:

1 - Manuales:

Pisones de fierro.

Mazos.

Pisones de madera

2 - Mecnicos:

Vibradores de inmersin.

Placas compactadoras



Curado y proteccin

Curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormign

especialmente durante el endurecimiento, para permitir que la pasta de cemento se hidrate y

el hormign desarrolle las propiedades requeridas. Permite lograr mejor resistencia e

impermeabilidad, y tambin mejora su resistencia a las heladas y deshielos.

El hormign tiene ms agua de la que necesita para mantener hidratado el cemento, pero

mucha se evapora por el calor o aire. Entre el cemento y el agua se producen reacciones

fsico-qumicas que generan calor y transforman el hormign en una masa slida, que

adquiere resistencia con el tiempo. Entre 1 a 2 horas comienza el principio de fraguado y el

hormign adquiere cierta rigidez. Durante las prximas horas aumenta su resistencia hasta

llegar al endurecimiento (hasta los7 a 10 das).

Los tiempos de fraguado y endurecimiento varas segn:

1 - Tipo de cemento

2 temperatura

CURADO DEL HORMIGN

Iniciarlo lo antes posible, antes de que desaparezca el agua de exudacin, apenas haya

terminacin superficial. El curado se debe aplicar mnimo 4 das cuando se ha usado

cemento de alta resistencia, y mnimo 7 das con cemento corriente.

Si no se aplica curado o se aplica en forma intermitente se produce:

1 - Esfuerzos por variacin de volumen.

2 - Peligro de aparicin de grietas superficiales.

3 - Superficies polvorientas.

4 - Menos resistencia y durabilidad.

MTODOS DE CURADO:

1 - Mantener mojados los moldajes.

2 - Rociado con llovizna fina permanente en las superficies expuestas.

3 - Riego peridico.

4 - Diques de arena.

5 - Membranas de curado.

6 - Colocar sacos o arpilleras mojadas.



7 - Capa de arena hmeda.

8 - Colocacin de lminas impermeables.

Ensayos y Controles de los Hormigones

Mtodos Directos

1 - Ensayos de probetas de hormign en la obra.

2 - Cono de Abrams.

3 - Ensayos de testigos.

4 - Martillo Schmidt.

5 - Inspeccin permanente .

Moldajes para Elementos de Hormign

Descripcin

Los moldajes son estructuras temporales, destinadas a sostener a la estructura definitiva de

hormign, mientras alcanza la resistencia suficiente.

Condiciones que debe cumplir un Moldaje

1 - FORMA: Deben reproducir fielmente las formas y dimensiones del elemento que van a

contener.

2 - RESISTENCIA: Deben resistir el peso y los empujes del hormign.

3 - ESTANQUEIDAD: Deben ser sellados y evitar prdida de lechada.

4 - IMPERMEABILIDAD: No deben absorber agua de la mezcla.

5 - INMOVILIDAD: Deben ser fijos y permanentes sin sufrir movimientos durante el

vaciado del hormign.

6 - RIGIDEZ: Deben ser indeformables frente a efectos de temperatura y humedad.

7 - ADHERENCIA: Deben ser fciles de retirar sin quedar adheridos al hormign.

8 - SENCILLEZ: Deben permitir un rpido y fcil montaje y desmontaje

Clasificacin de los Moldajes

Los moldajes se pueden clasificar de acuerdo a diversos aspectos:

1 - Segn el tipo de superficie que se espera del hormign:

a - A la vista.

b - Para recubrir.

2 - Segn el nmero de usos:

a - Recuperables.

b - Perdidos.

3 - Segn su forma de uso:

a - Desmontables.

b - Deslizantes.

4 - Segn sus materiales:

a - De madera.

b - Metlicos.

c - De fibra.

d - Cermicos.

e - Plsticos, etc.



5 - Segn su forma:

a - De superficie plana.

b - De superficie curva.

Clculo de los Moldajes

Se deben tomar en cuenta las siguientes condiciones.

A - Presiones de carga:

La presin del hormign contra las paredes depende de la velocidad de vaciado y de la

altura del hormign fresco. El tiempo que dure esta presin depende de la velocidad de

fraguado.

B - Elementos de sujecin:

Se deben usar considerando los puntos donde cada elemento est sometido a ms presin.

Tipos de Moldajes

El uso de diferente tipo de moldaje depende de factores como la naturaleza del trabajo y las

condiciones bajo las que se realiza, costos, posibilidad de reusos, etc.

Los ms usados son:

A - Moldaje tradicional con tablas de madera:

Se confeccionan con tablas de pino de 3.2 mts de largo, las que se unen para dar forma al

molde.

En este tipo de moldaje el grado de reutilizacin no es mucho permitiendo entre 3 a 4 usos

como mximo, ya que los tableros se van destruyendo.

Se amarran con alambres, con pernos o con tensores.

B - Moldaje prefabricado:

Fabricados con tableros de madera terciada y de tipo modular.

Permiten mayor nmero de usos.

Son fciles de manejar, instalar y desmoldar.

Produce superficies de hormign ms lisas.

C - Moldajes metlicos:

Son paneles metlicos, unidos a bastidores de barras metlicas.

Normalmente de tipo modular.

Costo inicial alto, pero recuperable por el nmero de usos que permite.

Se ajustan y se amarran entre s con pasadores.

D - Moldajes deslizantes:

Son aquellos que se desplazan en direccin horizontal o vertical, a medida que el hormign

fragua.

Se usan cuando hay alimentacin permanente de hormign (silos, estanques).

E - Moldajes de fibra:

Se confeccionan normalmente a travs de moldeo, para elementos de forma muy especial.

F - Moldajes cermicos:



Se usan como moldajes perdidos.

G - Moldajes de hormign

En industrias de prefabricados grandes (vigas pre y post tensadas).

El moldaje es fijo en el terreno, y lo que se retira es el elemento hormigonado.

H -Moldajes de plstico

Se ha ido de a poco incorporando su uso. Se utiliza plstico rgido.

Se pueden obtener superficies de hormign perfecta.

CAL-CEMENTO-MORTERO-HORMIGN

Cal: Existen dos tipos de cales; Cal viva y Cal Hidratada o apagada.

La cal viva corresponde a la caliza calcinada, la mayor parte de la cual es xido de calcio u

xido de calcio enlazado con xido de magnesio y que es capaz de hidratarse con agua.

La cal hidratada o apagada corresponde a la cal viva ms agua suficiente para lograr una

hidratacin adecuada, formando un polvo muy fino hidratado.

Cemento: es un polvo finamente molido, compuesto principalmente por silicatos de calcio

y en menores proporciones por aluminato de calcio, que mezclado con agua se combina con

ella, fragua y endurece a la temperatura ambiente al aire o bajo agua.

Mortero: el mortero es un material compuesto por arena, cemento, agua pudindose

agregar algn aditivo. El mortero es utilizado para; pisos, albailera, estucos, pega de

enchapes, shotcrete.

Hormign: el hormign es un material compuesto por ridos, cemento, agua y

generalmente aditivos o adiciones, los que mezclados en cantidades estudiadas

tcnicamente, le permiten adquirir ciertas propiedades adquiriendo resistencia al endurecer.

Los ridos son los materiales ptreos de partculas duras y de forma y tamao estable en el

tiempo. Para la confeccin del hormign se usan tres o ms fracciones, en combinaciones

adecuadas, dependiendo de las caractersticas del hormign, estas son; grava, gravilla y

arenas.

Aglomerantes.

Son materias que por transformacin fsica o qumica, da una pasta que se endurece al

contacto del aire o del agua y que al fraguar provoca la unin permanente de los materiales

aglomerados (arena, grava, etc.).

Actan por transformacin preferentemente fsica las resinas, las colas y las gomas y lo

hacen con predominio qumicos, la cal, el yeso, el cemento, etc.



Yeso:

El yeso es un material bastante usado en construcciones, pero fundamentalmente en

terminaciones. Su aplicacin principal la constituye su uso en estucos interiores, debido

especialmente a su costo relativamente bajo y a su rpido fraguado. En cambio, limitan sus

aplicaciones su baja resistencia y fundamentalmente el hecho de que el yeso sea

migroscpico, lo cual lo descarta en ambientes hmedos (exteriores e incluso interiores en

zonas hmedas).

Es el sulfato hidratado de calcio, que se utiliza en revoques y enlucidos, en fabricar placas

para paredes y cielos, como material ignfugo, como pigmentos para pinturas y como

retardador de fraguado, etc. Su color es blanco con algunas impurezas color gris, castao o

rojo. En teora se necesita un 18% de agua para obtener la mezcla, pero en la prctica es

algo ms. Una cantidad insuficiente de agua produce luego el agrietamiento.

Caractersticas:

- Fineza. Debe pasar totalmente a travs del tamiz de 0,42mmde abertura, y por lo menos, el 80% a travs del tamiz de 0,149mm de abertura.

- Composicin qumica. Debe contener al menos un 80% de yeso calcinado y el resto yeso crudo.

- Tiempo de fraguado. Entre 25 a 35 minutos, desde el momento que se le agrega el agua de amasado a la pasta.

- Resistencia a la traccin. Resistencia mnima 14 Kg/cm2. - Resistencia a la compresin no se indica mnimo.

En el comercio se ofrecen los siguientes tipos:

- Yeso blanco: es el que se emplea en afinado por excelencia y puede ser aplicado sobre mortero de cemento, mortero de yeso, muros de hormign, de ladrillo de

arcilla, de yeso (Volcanita).

- Yeso refinado: es fabricado para usos industriales, moldes, es muy fino y no presenta porosidades.

- Yeso retardado: es el usado en trabajos que requiera mezclas de yeso y arena, fragua muy lentamente.

La materia prima para la fabricacin del yeso es al piedra yesera, que es fundamentalmente

un sulfato de calcio hidratado.

Los usos ms importantes son los siguientes:

1.- Para estucos. Se puede usar slo o mezclados con arena hasta la dosis 1:2. compite con

la cal aventajando a sta en que fragua rpidamente y en que es mejor aislante trmico. La

cal en cambio es ms elstica y se puede usar hasta 1:4 con arena. Adems la cal adhiere

bien a la madera, lo cual no ocurre con el yeso.



2.- Para fabricar planchas de yeso. La marca registrada ms conocida es Volcanita. Se fabrican planchas para revestimientos interiores de viviendas de madera, o cielos sobre

envigados de madera. Adems se fabrican tablas y tabiques de Volcanita.

3.- Para fabricar moldes. Su gran ventaja est en el rpido fraguado y fcil trabajabilidad.

4.- Para acelerar o retardar el fraguado del cemento. El yeso afecta al fraguado del cemento

de la siguiente forma:

Menos de un 3% de yeso, retardan el fraguado. Ms all de un 3 y hasta un 10% lo

aceleran, sobre esta proporcin no conviene utilizar yeso porque se disminuye mmucho la

resistencia del cemento.

5.- Para estabilizar caminos. Se utiliza en este caso la piedra yesera triturada.

Yesos especiales:

1.- Yeso negro. Es el yeso corriente con el agregado de ladrillo molido o arcilla con el

objeto de abaratarlo.

2.- Cemento blanco. Se compone de yeso anhidro con el agregado de 3 a 4% de silicato de

potasio y dextrina. Tiene varias ventajas entre otras que adhiere a la madera y al fierro,

aparte que es ms liviano que el cemento. Se utilaza en lugar de ste cuando se desea un

material de color blanco.

Cmo trabajar el yeso?

Preparacin del yeso:

1.- Vierta en una batea el agua necesaria para la cantidad de yeso a preparar. Se requiere

app. 20 lt por un saco de 30 kg de yeso.

2.- Se derrama el yeso de manera que quede uniformemente repartido, hasta que aflore en

la superficie del agua.

3.- Deje reposar 2 a 3 minutos antes de revolver, para lograr una mezcla homognea.

El frague se inicia normalmente a los 15 minutos de su preparacin , si se desea acelerar el

fraguado se deber batir la mezcla en la parte inferior de la batea el tiempo suficiente, de 1

a 3 minutos segn sea la necesidad.

El material batido estar rpidamente en condiciones de aplicarse y el resto ir fraguando

lentamente, manteniendo la trabajabilidad por ms de 40 minutos.



Si se requiere yeso con arena, sta se debe agregar durante la revoltura, en una proporcin

1:1 para obtener un buen revoque.

Cal:

Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si la piedra

caliza es pura (1 slo carbonato clcico), y se calienta a ms de 900C(calcinacin), se

produce una reaccin endotrmica. Se difunde en la atmsfera anhdrido carbnica y se

obtiene el xido de calcio slido, de color blanco, que recibe el nombre de cal viva, nociva

para el hombre.

La cal viva reacciona con el agua obtenindose un hidrxido de calcio, blanco pulverulento,

algo soluble en agua conocido con el nombre de cal apagada, y en contacto con el aire

endurece lentamente y da lugar al ciclo de la cal.

La cal como aglomerante.

La facultad de fraguar o endurecer de la cal sirvi para que en otras pocas se le utilizara

como mortero de unin en albaileras de ladrillos y piedras. Desventajas:

- Fraguado lento. El endurecimiento comienza a las 24 hrs y termina a los seis meses. - El endurecimiento es de lograr en zonas hmedas e imposible dentro del agua. - Durante el fraguado experimenta una disminucin del volumen que, unida a la

compresin que aumenta al irse elevando la obra, cuando todava tiene poca

resistencia, produce asentamientos y grietas.

Las cales se dividen en cuanto a su fraguado en:

a) Areas. b) Hidrulicas.

Las cales areas fraguan slo en el aire.

La cal hidrulica adems de fraguar o solidificarse en el aire, lo hace debajo del agua.

Especial cuidado se debe tener en el acopio de la cal.

Al mortero comn se le puede adicionar cal (mortero bastardo o mixto) Ventajas: - Ms compacto, plstico, de mejor trabajabilidad y mejor adherencia. - Endurecimiento rpido, evitan grietas de contraccin, propiedades hidrulicas

positivas y de rpido secado.

- A veces, resultan ms econmicas.

Uso de las cales.

Su uso est cada vez ms restringido ya que su empleo en construcciones est siendo

desplazado por los productos derivados del cemento. No se puede usar en lugares expuestos

a la humedad, ya que en este caso el fraguado no se completa.



El sobrecimiento de los muros unidos con cal debe impermeabilizarse cuando existan

sospechas de que el suelo pueda humedecerse, ya que si no es as la humedad sube por

capilaridad.

Cal hidrulica. Dosificacin para albaileras.

Mortero de pega Cemento Cal Arena

Albailera 1 Saco saco 120lt

Cal hidrulica. Dosificacin para estucos.

Mortero de estuco Cemento Cal Arena

Interior 1 saco saco 175 lt

Exterior 1 saco saco 140 lt

Los usos de la cal ms comunes son:

1.- Cal para pintar:

Viene en bolsas de 20 kg (lista), sirve para pintar e higienizar los muros, excelente

blancura, tambin se utiliza en gravillados texturados a la cal, muros o cielos estucados o

sin estucar, aplicada manualmente o con un molinete.

2.- Cal hidrulica:

Indicada para usarla con el cemento para morteros de estucos y morteros para pegar

ladrillos, otorga mayor tiempo de trabajabilidad a las mezclas, ya que retiene la humedad,

se obtienen mezclas ms homogneas an en mezclas grandes.

3.- Cal hidratada:

Uso corriente, utilizada en morteros de estuco y para pega de ladrillos, retiene menos

tiempo la humedad y se usa para cantidades pequeas de mezclas.

4.- Cal extrafina:

Por su granulometra extrafina es usada en gravillados a la cal, que se ejecutan en interiores

de viviendas, ya que produce una terminacin de calidad.

5.- Cal viva:

Es muy usada como desinfectante en pozos, bodegas y lugares con mucha humedad, ya que

ataca las materias orgnicas en descomposicin.



Cemento :

Es un aglomerante en forma de polvo finsimo, que se transforma en

una pasta al agregarle agua, capaz de fraguar y endurecer, en

contacto del aire o bajo agua, llegando a constituir una masa dura y

resistente. El cemento Prtland es el cemento ms usado. La

clasificacin es muy amplia por esto se va a nombrar slo los que se

fabrican en Chile:

a.- Cemento Portland corriente.

b.- Cemento Portland tipo A.

c.- Cemento Portland impermeable.

d.- Cemento Portland martimo.

e.- Cemento Portland blanco.

f.- Cemento Portland de alta resistencia

A continuacin estudiaremos las caractersticas de estos tipos de

cementos:

a.- Cemento corriente: el fraguado del este cemento no debe

empezar antes de una hora ni terminar despus de diez horas. La

resistencia mnima de mortero normal debern ser:

a los 3 das 20Kg/cm2 de traccin y 200 de compresin.



Este cemento es el corriente fabricado por Polpaico y el Cemento Meln corriente, que no

ha sido fabricado ltimamente por la fbrica.

b.- Cemento Tipo A. Corresponde a una notacin utilizada nicamente por Cemento

Meln, pero dada la difusin de este tipo de cemento, la aceptaremos sin discusin. Este

cemento es el fabricado corrientemente por la fbrica y es objeto de algunas controversias,

la fbrica asegura que este cemento tiene grandes ventajas sobre el cemento corriente, pero

aunque no fuera as debe cumplir con las normas para el cemento corriente.

c.- Cemento impermeable. Es cemento corriente con el agregado de pequeas proporciones

de substancias orgnicas, como ser sebo derretido. Con esto los concretos resultan mucho



ms impermeables que los de cemento comunes. En cambio, los plazos de fraguado son

mayores aparte de la dificultad que se produce al preparar el concreto debido a que el

cemento se mezcla con dificultad con el agua.

d.- Cemento martimo. Se fabrican con agregados que protegen al concreto de la accin del

agua de mar.

e.- Cemento Porland blanco. Se fabrica con materias ms puras y de color blanco, con un

procedimiento anlogo del cemento corriente. Por ser un cemento Portland tiene

resistencias muy superiores al cemento blanco, citado como derivado del yeso.

f.- Cemento de alta resistencia. Cemento Meln lo denomina Super Meln y Polpaico 400, en este caso las exigencias de resistencias son superiores, especialmente durante los primeros das. El cemento 225 debe resistir 225kg/cm2 a los 28 da, a la compresin. El

325, 325 kg/cm2 y el 425, 425 Kg/cm2.

En general podemos adelantar que, salvo casos muy especiales, en Chile los problemas de

fabricacin de hormign no se deben al cemento (a excepcin de los problemas

econmicos), ya que stos cumplen las exigencias mnimas de la normalizacin, con

exceso.

En la constitucin qumica de los cementos, se puede decir que interviene principalmente la

cal (CaO), la Slice (SiO2), la Alumina (Al2O3) y el xido ferrico (Fe2O3), adems de

Magnesia y lcalis, que la acompaan como impurezas. A elevadas temperaturas la cal

reacciona con la slice, formando aluminatos clcicos y, en menor grado, con el xido de

hierro, formando ferritos clcicos. Anlisis qumico en norma Nch147o69.

Recepcin y almacenamiento en obra.

Al momento de la recepcin debe comprobarse que no vengan en los sacos terrones duros,

se debe almacenar en una bodega de ambiente seco, fresco y con piso de madera aislado del

suelo unos 15 cm. Las bolsas se apilan, mximo 15, separadas de las paredes y organizadas

de tal manera que siempre puedan ir usndose las bolsas de mayor edad.

Concepto:

Fraguado. Proceso exotrmico en virtud del cual la pasta acuosa de un conglomerante

adquiere trabazn y consistencia iniciales, merced a las alteraciones fisicoqumicas que

tienen lugar entre el aglomerante y el agua. No confundir con endurecimiento.

Materiales refractarios.

Son aquellos materiales que resisten bien el calor, como asimismo la accin de agentes

fsicos y qumicos. Los hay que resisten 1600C y en casos especiales hasta 4000C.



Se usan sobre todo para el revestimiento y la construccin de hornos, y en edificacin, para

revestir interiormente el hogar de las chimeneas, de los incineradores de basura y el interior

de los ductos de las calderas.

Existen, entre los materiales refractarios:

- Arcillas refractarias. - Cemento refractario. - Grafito. - Hormign refractario. - Ladrillo refractario. - Mortero refractario. - Piedra refractaria.

Aditivos y epxicos.

Se llama as a los ingredientes distintos del agua, aire, cemento y agregados ptreos que se

incorporan a los morteros y hormigones, generalmente en pequeas cantidades, antes o

durante la revoltura, con el fin de conferirle alguna cualidad determinada.

El empleo de aditivos es delicado y requiere un amplio conocimiento de sus caractersticas

y efectos, que a veces pueden ocurrir a largo plazo. Se debe respetar fielmente las

dosificaciones. Se deben almacenar en bodega cerradas y mantenerlos siempre en sus

envases originales, protegidos de la humedad y de las temperaturas extremas.

Existen entre otros aditivos:

Aditivos incorporadores de aire

Clasificacin de aditivos qumicos

Aditivos plastificantes

Aditivos retardadores

Aditivos aceleradores

Aditivos superplastificantes

Aditivos plastificantes retardadores

Aditivos plastificantes aceleradores

Los Aditivos



Los aditivos generalmente se emplean para que el hormign sea ms

trabajable y mejor terminado, ms resistente y durable, menos

permeable y ms resistente al desgaste; propiedades deseadas tanto en

el hormign fresco como en el endurecido.

Algunas de esas propiedades tambin pueden lograrse mediante

cambios en la composicin o en la dosificacin de la mezcla de hormign.

Es importante tener siempre presente que, en un buen hormign, el aditivo forma parte integral de la mezcla.

La eficacia de un aditivo depende de muchos factores, por lo tanto, a

menos que exista una experiencia satisfactoria de su desempeo en la

prctica, las mezclas de prueba deben prepararse utilizando el aditivo y

los materiales especficos para ese uso, a la temperatura y humedad con que se trabajar en la obra.

Aditivos incorporadores de aire

Los agentes incorporadores de aire facilitan la formacin de burbujas

microscpicas de aire en el hormign, las que se generan al mezclar los

materiales con un mezclador mecnico y, adems, estabilizan el sistema de aire que se ha formado.

Incorporan un sistema de burbujas microscpicas de aire relativamente

estables al hormign durante el tiempo de mezclado, mejoran la

trabajabilidad del hormign fresco y la duracin del hormign endurecido.

Se debe especificar siempre la incorporacin de aire para el hormign

expuesto a los ciclos de hielo y deshielo, as como tambin, la posible

aplicacin de qumicos anticongelantes.

Los aditivos incorporadores de aire se agrgan en solucin, disueltos en el agua de amasado.

Durante la adicin, se debe evitar el contacto directo con otros aditivos que puedan usarse en la misma mezcla de hormign.

Agregar un incorporador de aire a otros aditivos podra disminur su eficacia.

Clasificacin de aditivos qumicos



Los aditivos qumicos se clasifican segn la funcin que realizan, como se describe a continuacin:

Plastificante o reductor de agua

Retardador

Acelerador

Plastificante retardador

Plastificante acelerador

Superplastificante

Aditivos plastificantes

Los aditivos plastificantes o reductores de agua se emplean para

aumentar la resistencia disminuyendo la razn agua/cemento; para

reducir los costos al disminur el contenido de cemento; o bien,

aumentar la trabajabilidad manteniendo constante la razn agua/cemento.

Al agregar aditivos plastificantes con el objetivo de reducir la razn agua/cemento, se aumenta la resistencia del hormign.

Al agregar los aditivos reductores de agua con el fin de disminur tanto el

contenido de cemento como el de agua, manteniendo constante la razn

agua/cemento, se obtiene un hormign de similares caractersticas.

Al agregar un aditivo plastificante a una mezcla de hormign sin reducir

el contenido de agua, se obtendr un hormign de mayor trabajabilidad;

en este caso, el aditivo acta como un plastificante. Esto es

especialmente til al colocar el hormign en zonas congestionadas

dentro de los moldes.

Aditivos retardadores

Los retardadores se usan con frecuencia para modificar el efecto acelerante en el tiempo de fraguado del hormign de un clima clido.

En las construcciones que se realizan en verano, las altas temperaturas

aceleran el endurecimiento del hormign, lo que dificulta la colocacin y

la terminacin. Los retardadores no disminuyen la temperatura de

confeccin del hormign. Para contrarrestar este efecto, normalmente se

reduce la temperatura del hormign enfriando el agua de mezclado o los ridos.



Aditivos aceleradores

Los aditivos aceleradores se usan para acelerar el desarrollo de la resistencia del hormign a temprana edad.

La resistencia del hormign tambin puede ser acelerada utilizando

cemento de alta resistencia inicial, agregando entre 6 a 12 kg.

adicionales de cemento por cada 100 lts. de mezcla, reduciendo la razn agua/cemento, o bien realizando el curado a mayor temperatura.

El cloruro de calcio es la sustancia usada con ms frecuencia en los aditivos aceleradores.

Slo debe agregarse el cloruro de calcio necesario para producir los

resultados requeridos. En todo caso, el cloruro de calcio no debe exceder

las recomendaciones del fabricante. Una sobredosis puede provocar problemas en la colocacin y ser daino para el hormign.

El cloruro de calcio o los aditivos que contienen cloruros no son recomendables para ser empleados en:

el hormign pretensado debido a posibles problemas de corrosin.

hormigones que contengan elementos de aluminio empotrados ya que

se pueden producir graves problemas de corrosin en el aluminio.

hormign sometido a una reaccin lcali-agregado o expuesto a

suelos o aguas que contengan sulfatos.

losas de pisos destinadas a recibir terminaciones metlicas que

soportarn vibraciones.

colocaciones de hormign en masa

Aditivos superplastificantes

Los superplastificantes o reductores de agua de alta eficacia pueden

reducir el contenido de agua de una mezcla de hormign en un 12 a 30 % aproximadamente.

El uso de un aditivo superplastificante con el objetivo de reducir el

contenido de agua y la razn agua/cemneto de una mezcla de hormign

producir hormigones de alta resistencia mecnica.

La mayor resistencia hace que el hormign sea ms durable, ms

resistente a los efectos ambientales y al desgaste que las mezclas convencionales.

La mayora de los reductores de agua de alta eficacia tiene un perodo

de vida efectivo en la mezcla de slo 30 a 60 minutos, seguidos de una

prdidad rpida en el asentamiento de cono. Por esta razn, estos aditivos se agregan a menudo en la obra.



Aditivos plastificantes retardadores

Los aditivos plastificantes retardadores, y los aditivos superplastificantes

retardadores, reducen la cantidad de agua de amasado necesaria para

producir hormign con un asentamiento de cono dado. Tambin reducen

significativamente el rpido descenso de cono y prolongan el tiempo inicial de fraguado del hormign.

Aditivos plastificantes aceleradores

Los aditivos plastificantes aceleradores reducen la cantidad de agua de

amasado necesaria para producir un hormign con un asentamiento de

cono dado, aceleran el tiempo de fraguado y apresuran el desarrollo de la resistencia a temprana edad del hormign.

Aditivos minerales finamente divididos

Los aditivos minerales finamente divididos sosn sustancias en polvo o

pulverizadas que se agregan al hormign antes o durante el tiempo de

mezclado para mejorar o cambiar algunas de las propiedades plsticas o endurecidas del hormign.

Actualmente, los diferentes tipos de aditivos minerales empleados se limitan a aquellos que poseen propiedades puzolnicas y/o cementicias.

Las sustancias puzolnicas, en s mismas, poseen muy poco o ningn

valor cementicio. En su forma finamente pulverizada y en presencia de

agua, reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio liberado por la hidratacin del hormign.

Los tres aditivos minerales ms comnmente utilizados son: cenizas volantes, escoria granulada de alto horno y humo de slice condensado.

Si se reemplaza parcialmente el cemento, los aditivos minerales pueden

retardar el tiempo de fraguado y, en ocaciones, reducir substancialmente

el desarrollo de la resistencia a tempranana edad y a los 28 das.

El curado adecuado de todos los tipos de hormign, en especial de

aquellos que contienen aditivos minerales, debe comenzarse inmediatamente despus del terminado.

Como los hormigones que contienen aditivos minerales pueden

desarrollar su resistencia ms lentamente que los hormigones sin

contenido de stos, se puede requerir de un perodo ms prolongado de curado.



UNIDAD4 MATERIALES FERROSOS

Aceros para Hormign Armado

Descripcin del Material

Se denomina acero al Hierro. El Hierro es el metal ms importante que se emplea en

construccin (cuarto elemento qumico en abundancia en el planeta). En Chile se le

denomina fierro, aunque el trmino no existe.

Antes se diferenciaban los trminos, usando el concepto de HIERRO, como el metal usado

en las armaduras del hormign, y de ACERO, para estructuras de ms resistencia y

elasticidad. Hoy se denomina acero, a toda la gama que va desde un 0,05 a un 1,7% de

carbono.

Composicin

El contenido de CARBONO del acero, hace variar las caractersticas mecnicas del

material.

A medida que aumenta el % de carbono:

1.- Aumenta la resistencia a la traccin.

2.- Aumenta el lmite elstico.

3.- Disminuye el alargamiento.

4.- Disminuye su resistencia al choque.

Alargamiento o Fluencia: Es el alargamiento que sufre el acero al ser traccionado, cercano

al lmite elstico.

El Acero est formado por muchas rocas gneas.Su oxidacin o corrosin se considera un

impulso de volver a su estado natural, EL OXIDO.

Usos y Aplicaciones

Los aceros que se usan en construccin, son para:

1. Tubos soldados.

2. Alambre corriente.

3. Chapas o lminas.

4. Hojalata.

5. Perfiles estructurales.

6. Barras para hormign armado.

7. Remaches.

8. Tornillos, etc.

De acuerdo a su contenido de Carbono, se clasifica el Acero en :

1.- Acero extrasuave (0.10 a 0.20% de carbono).

2.- Acero suave (0.2 a 0.3% de carbono).

3.- Acero semisuave.

4.- Acero semiduro.

5.- Acero duro.

6.- Extraduros (0,65 a 1,7 5 de carbono). Son para usos especializados.

El Acero se presenta como::



1.- Hierro fundido: Es muy duro, pero quebradizo

2.- Hierro dulce: Es maleable: Puede ser doblado o estirado

3.- Acero : Ms resistente, ms flexible y ms elstico

El acero para construcciones de hormign, est entre el hierro dulce y el acero. Los aceros

para edificacin, se llaman tambin ACEROS AL CARBONO.

Procesos de Fabricacin y Preparacin

Se pueden fabricar por procesos:

a.- SIEMENS MARTIN (bsico al oxgeno).

b.- Hornos elctricos.

La preparacin del fierro se hace en obra, de acuerdo a los detalles de enfierraduras

indicados en los planos de estructura.

Etapas de la preparacin:

1.- Limpiar hasta dejar libre de xido. Se usa:

Escobillas de acero.

Hacer pasar la barra por una caja con chancado fino.

Raspadores.

Arenado.

Llquidos decapantes

2.- Estirar. El fierro que viene en rollos, se debe estirar.

3.- Corte y Do

apuntes materiales de construcción 102 páginas

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