aprender a soldar
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Todos los que nos dedicamos regularmente a la electrnica podemos
identificar una buena soldadura de una incorrecta con el simple
hecho de observarla. En la mayora de los lugares que te ensean a
construir cualquier proyecto electrnico te brindan un asesoramiento
detallado y minucioso de todo elpaso a pasoo el HOW TO para
realizar desde un control centralizado industrial hasta un simple
intermitente de luz. Lo que nadie les explica a aquellas personas
que se inician en este arte o hobby es la tcnica apropiada para
efectuar correctas soldaduras. Por eso, y antes de continuar,
puedes ver aqu imgenes encontradas en la web de buenas soldaduras y
de malas o mediocres, para poder ver, comparar y aprender.Imgenes
que muestran la diferencia entre malas y buenas soldadurasImgenes
que muestran la diferencia entre malas y buenas soldadurasMuchas
veces hasta suele suceder que nadie nos ha explicado cmo soldar dos
cables entre s, o dos terminales de componentes siquiera. Nos
encontramos ante la necesidad de efectuar untrabajoque nadie nos
ense y que a puro coraje tratamos de resolver. Los porcentajes de
resultados exitosos son muy bajos, por eso te explicaremos algunos
conceptos importantes para que soldarcomponentessea slo un trmite y
no una complicacin ms delhardware.
Lo primero que debemos elegir apropiadamente es el soldador a
utilizar. Al visitar las tiendas de componentes para aprovisionarte
de materiales, habrs observado variados formatos que siempre traen
indicada la potencia que son capaces de entregar a travs de su
punta. Cuando vamos a efectuar pequeas soldaduras de componentes en
sencillas placas, no necesitaremos ms que un modelo pequeo, tipo
lpiz, de unos 30 a 40 Watts, como el que vemos en la imagen. No
desesperemos en comprar el ms caro; hagamos nuestras primeras
experiencias con un artculo de valor medio.Afortunadamente, el
mercado est bien surtido de marcas y precios como para seleccionar
una opcin intermedia, que seguramente ser la ms efectiva.Soldador o
Cautn tipo lpizSoldador o Cautn tipo lpizCuando compres un modelo
de baja potencia, la eleccin delmaterial de la puntaes muy
importante. Nos ofrecern la comn (cobre) y tambin la cermica. El
consejo es que elijas esta ltima para lograr mayor durabilidad y
mejores resultados al momento de efectuar las soldaduras. El precio
de la cermica es muy superior (unas 5 veces), pero bien vale la
pena esos euros de ms. No te arrepentirs.La eleccin delestaoes otro
factor importante a tener en cuenta. El tipo o formato ms utilizado
es el que trae forma de alambre y que viene en carretes desde 250
gramos hasta 1Kg., siendo su material una aleacin deEstao Plomoen
una proporcin de 60/40%. Los dimetros ms comunes de dicha
presentacin varan entre 0,5 y 2 milmetros. La particularidad que
trae este producto es que visiblemente aparenta ser un alambre
blando, siendo en realidad un alambre recorrido internamente por
una o varias almas de resina, que favorecen y facilitan el estaado
de los materiales a los que se aplica, actuando comofundenteal
momento de producirse la soldadura.Carretes de estaoCarretes de
estaoSi la eleccin fuesen otros tipos de estao que no trajesen
estas almas de resina, deberan utilizarse pastas decapantes para
preparar las superficies a soldar. Algunas personas igualmente
aplican un material que se conoce como FLUX en los sectores a unir,
para favorecer el suave fluir del estao. Este tipo de aerosoles
tambin suele utilizarse para cubrir, con una capa protectora,
brillante, de bonito acabado y terminacin, a lasplacasrecin
soldadas. Con el tiempo, el cobre no cubierto por una laca
protectora suele tornarse de un color verdoso, y las partes
soldadas pueden oscurecerse, por lo que la aplicacin del FLUX ayuda
a mantener los materiales a buen resguardo de la humedad y el
tiempo.Hoy es muy comn pedir estao en la tienda de materiales; el
vendedor slo nos consultar el dimetro de nuestra eleccin. Un buen
comienzo para aprender a soldar puede ser un dimetro de entre 0,5 y
1 milmetro. Para que tengas una idea sobre las potencias de los
soldadores debes considerar cul ser su aplicacin: Uno de 20 a
30Wnos servir para soldar componentes de montaje superficial,
componentes muy pequeos enplacas de circuito impreso(tambin
conocidas como PCB), y para soldar pequeos cables de poca
seccin.
Para un trabajo ms verstil, que incluya cables elctricos de hasta 1
milmetro de dimetro, componentes habituales en TV, Audio y
electrnica de consumo general, ya debiramos considerar potencias de
entre 40 y 60W, mientras que para trabajos ms duros, como
soldaduras de piezas metlicas de 1 a 3 milmetros de espesor entre
s, componentes elctricos de gran tamao y toda aplicacin que
requiera grandes cantidades de calor, debiramos optar por uno de
100W o ms.Soldador de 100WSoldador de 100WUna vez que tengamos
elegido el modelo de soldador a utilizar, debemos considerar otros
factores importantes. Las partes a soldar deben estar limpias y
libres de grasa u xido. De lo contrario, el estao no fluir
fcilmente por la superficie que se intentas soldar. La punta del
soldador tambin debe estar limpia, bien estaada y libre de
escoria.
Cuando se utiliza en forma continua un soldador, suele acumularse
en la punta una especie de carbn o escoria que, adems de impedir la
correcta transferencia de calor al componente a soldar, impide la
normal licuacin del estao.Existen muchas formas de mantener limpia
la punta del soldador. Una de ellas es a travs de un gnero grueso,
que sea preferentemente de algodn (libre de nylon), frotndolo por
la punta una vez que haya adquirido la temperatura de fusin del
estao. Otro mtodo es utilizar lana de acero, de las que se utilizan
en la cocina o para limpiar metales.Soldar en electrnica tiene un
secreto que es muy sencillo de aprender y que, una vez que lo
tenemos arraigado, lo hacemos automticamente sin siquiera pensarlo
ni razonarlo.
Se trata de un manejo de tiempos, que iremos ajustando con la
prctica; la secuencia fundamental es la siguiente:
CALORESTAOCALORQUITAR
Debemos transformarnos en una mquina con esos cuatro sencillos
movimientos, a los que vamos a tener que aprender a manejar hasta
llegar a dominar la tcnica. As como manejamos un vehculo y, sin
pensar, frenamos, pisamos embrague, cambiamos de marcha, etc., lo
mismo ocurrir con la soldadura.
CALOR: El tiempo de calentamiento inicial depender de la potencia
del soldador, del tamao del elemento a soldar y de la temperatura
ambiente.
ESTAO: La cantidad de aporte variar segn el tamao de la
soldadura.
CALOR: El tiempo del calor final (sin aporte de estao) depender del
comportamiento que observemos del estao en estado lquido.
QUITAR: Lo que la palabra est diciendo. Retirar el soldador del
lugar de aplicacin y dejar solidificar el estao.
Si vemos que al aplicar el estao ste fluye rpida y fcilmente, no
har falta tanto tiempo de aplicacin de calor, pero si no corre con
fluidez, tendremos que aplicar ms temperatura a los elementos a
soldar. Si ocurre lo segundo, tal vez notemos que se forma una gran
gota de estao en la punta del soldador, que no baja fcilmente a la
zona que intentamos estaar. El intento de seguir aportando estao
solo har que, por gravedad y peso, la gran gota termine rodando
hacia el suelo o la mesa de trabajo. Ten mucho cuidado con esta
clase de accidentes ya que el estao fundido puede provocar
quemaduras importantes si cae sobre nuestra piel. Se cauteloso,
criterioso y, por sobre todo, responsable.Placa experimental para
practicar soldadurasPlaca experimental para practicar soldadurasUna
buena opcin ser comprar unaplacade las denominadas experimentales,
que son como las que se muestran en la imagen y los videos. Con
este tipo de placas, podemos hacer nuestras primeras experiencias
de manera sencilla y automatizada, hasta dominar los tiempos. La
cantidad de estao no debe ser pobre porque se corre el riesgo de
que las soldaduras se quiebren con el tiempo, provocando
funcionamientos errticos de los dispositivos. Tampoco debe ser
excesiva; debe ser en cantidad justa, y esto se aprende con la
prctica.
En la actualidad, se debate en muchos mbitos sobre la toxicidad de
los gases emanados por la fundicin del estao. Trata de evitar su
aspiracin directa y, si lo deseas, puedes utilizar pequeos barbijos
armados por ti mismo.
Ya sabes lo ms importante:CALORESTAOCALORQUITAR. Ahora slo debes
ejercitar los tiempos de aplicacin de cada uno de estos criterios.
Y eso se logra con prctica, mucha prctica. Observa losvideosde
lasiguiente pgina, toma el ritmo y practica mucho, la electrnica te
espera.