Aplicacin de biocidas y mantenimiento de una torre de refrigeracin.

Nria Adroer Martori

1.- Introduccin

La mayora de las instalaciones de refrigeracin utilizan agua como medio de enfriamiento. Estos sistemas de enfriamiento pueden ser abiertos, semi-abiertos o cerrados. Desde el punto de vista del consumo del agua la diferencia es muy importante. Los sistemas abiertos utilizan el agua una sola vez y despus la devuelven al exterior, los sistemas semi-abiertos presentan una recirculacin con perdidas por purga y evaporacin, y los sistemas cerrados recirculan el agua continuamente sin perdidas.

Los circuitos semi-abiertos pueden eliminar las caloras mediante torres de refrigeracin o mediante condensadores evaporativos. Son instrumentos eficaces para evacuar el calor de instalaciones de aire acondicionado, de sistemas de refrigeracin y de procesos de enfriamiento industrial

2.- Torres de refrigeracin

Figura 1: Torres de refrigeracin

Una torre de refrigeracin es una estructura cerrada, diseada para enfriar el agua por evaporacin, de una manera controlada y eficiente. El agua que llega a las torres de refrigeracin se encuentra a una temperatura elevada. Al agua, le pasan dos cosas: una parte se evapora y simultneamente se forman aerosoles y la otra parte, se enfra y vuelve al circuito. El fundamento de la disipacin del calor es el enfriamiento evaporativo.

El agua a enfriar de una torre se reparte a travs del relleno, mientras que el aire es impulsado o inducido en sentido contrario. Una pequea parte del agua se evapora, y este hecho ocasiona que el agua resultante se enfre. El agua enfriada, cae dentro de la bandeja de la torre y el calor extrado del agua se evacua con el corriente de aire descargado al exterior.

Las torres se pueden clasificar segn sean de tiro mecnico o de tiro no mecnico. Las torres de tiro no mecnico no tienen ventiladores para provocar el movimiento del aire, el movimiento del aire se provoca por otros medios. Existen dos tipos de torres de tiro no mecnico: torres de aspersin atmosfrica y torres eyectoras de enfriamiento. Las torres de tiro mecnico utilizan ventiladores para crear la presin que hace circular el aire ambiente a travs de la torre. Existen dos tipos de torres de tiro mecnico: las torres de tiro forzado y las torres de tiro inducido. La de tiro forzado tiene el ventilador situado en la entrada de aire, y de esta manera obliga al aire a pasar. La de tiro inducido tiene el ventilador a la salida del aire, y de esta manera induce al aire a pasar. En la figura 2 se presentan dos tipos de torres de refrigeracin ms habituales.

Figura 2: Torre de refrigeracin de tiro inducido (a) y torre de refrigeracin de tiro forzado (b)

Para maximizar la eficacia de la torre se utilizan unos materiales de relleno con un diseo especfico para que la superficie de contacto sea lo ms alta posible entre el aire y el agua.

Para evitar las prdidas de agua, se utiliza un separador de gotas situado en la salida de la corriente de aire. En la parte inferior se sita una bandeja o balsa que recoge toda el agua que cae una vez enfriada. En esta balsa normalmente se ubica un regulador de nivel, de tal forma que se permite la entrada de agua de renovacin a medida que se producen las prdidas.

Los condensadores evaporativos son similares en estructura y funcin a las torres de refrigeracin., En estos casos el agua cae directamente sobre el serpentn de acero liso que contiene el refrigerante. La evaporacin del agua que produce la corriente de aire ascendente produce un enfriamiento de la misma y en consecuencia el enfriamiento del lquido refrigerante. Tambin se coloca un separador de gotas para prevenir la prdida de agua por arrastre del aire. Y tambin tiene una balsa en la parte inferior para recoger el agua enfriada.

3. -Productos para poder mantener la calidad del agua de refrigeracin

3.1 Biocidas.

Para controlar la accin microbiana se emplean agentes microbicidas, clasificados en dos grandes grupos: oxidantes y no oxidantes.

El programa de actuacin con biocidas es muy particular para cada instalacin y debe estar basado en ensayos de cultivos y de sensibilidad de los agentes biocidas. Tambin deben considerarse su toxicidad potencial para el medio ambiente.

Los microorganismos, a veces, son capaces de desarrollar formas resistentes a un medio determinado, deforma que es preciso revisar peridicamente el programa de control utilizado. En muchos casos y teniendo en cuenta la variedad de especies es difcil que un solo tipo de biocida pueda actuar sobre todas las especies y se recurre a combinaciones que demuestren un efecto sinrgico. Para que el programa sea econmico a menudo se recurre a combinar un biocida altamente efectivo pero caro, con otro de amplio espectro y menos caro que haga razonable el coste total del programa. El material de construccin puede excluir la utilizacin de ciertos biocidas, como ocurre con los oxidantes, cuando la madera figura como un elemento de construccin con la cual tendra contacto directo.

Biocidas oxidantes

Los biocidas oxidantes, tal como indica su nombre, oxidan la materia orgnica (materia celular, enzimas, protenas, etc), y por lo tanto provocan la muerte de los microorganismos. Los mas habituales son el cloro y el bromo, y sus derivados, as como el ozono.

En el caso del cloro y sus derivados, normalmente se forman enlaces estables entre el nitrgeno de las protenas y el cloro, comportando la destruccin de los microorganismos. Este tipo de biocida provoca un efecto secundario sobre las instalaciones tratadas, ya que incentivan la corrosin. Adems su actividad desinfectante tiene una dependencia con el pH.

La presencia de grandes cantidades de materia orgnica y de amoniaco en el agua, puede comportar problemas a la hora de controlar la contaminacin biolgica con este tipo de biocidas.

El ozono, en disolucin acuosa, tiene un gran poder oxidante, y reacciona, en forma parecida al cloro, sobre los microorganismos. No es contaminante pero su coste mas elevado hace que se utilice menos.

Biocidas no oxidantes

Los biocidas no oxidantes, son aquellos que interfieren en el metabolismo celular y/o en su estructura, provocando de esta manera la muerte de los microorganismos. Existen muchos tipos de biocidas no oxidantes pero en

general todos cumplen los siguientes requisitos: son mas estables y persistentes que los biocidas oxidantes y su actividad es independiente del pH.

Cada biocida de este tipo, tiene su mecanismo de actuacin particular, y no se puede generalizar un mecanismo de actuacin para todo el grupo.

Teniendo en cuenta que en el agua de un circuito de refrigeracin no solamente se dosifican biocidas, y que hay mas sustancias en disolucin, se tienen que considerar las ventajas y los inconvenientes de la utilizacin de cada tipo de biocida en este tipo de sistemas.

Utilizados en solitario, han demostrado tener en algunos tratamientos un carcter biocida superior al de los oxidantes. En muchos programas se utilizan combinados para obtener un espectro de actividad mas amplio.

3.2. Antiincrustantes.

La formacin de depsitos reduce la eficacia de los sistemas de refrigeracin ya que actan de aislante para la transferencia de calor y reducen la seccin de paso en los elementos de distribucin. Adems los diseos que no han previsto una tolerancia para la posible formacin de depsitos en los intercambiadores de calor, puede que no consigan los valores mnimos de proceso. Los depsitos tambin aceleran la corrosin debida a la formacin de clulas de oxigenacin diferencial.

Un programa de control del poder incrustante de las aguas de refrigeracin comporta las mediciones de la dureza, Ca y Mg, del pH, la alcalinidad m y la temperatura que definen la concentracin de iones carbonato y bicarbonato y la solubilidad del carbonato. Tambin hay que controlar la concentracin de sulfatos, slice y otros contaminantes tales como hidrocarburos, glicoles, amonaco, etc. Los ndices de estabilidad de Langelier y Ryznar permiten determinar de una forma aproximada el comportamiento agresivo o incrustante del agua, sin embargo para una prediccin adecuada se debe realizar el clculo de los equilibrios inicos de todos los compuestos presentes en solucin.

Origen de los depsitos e incrustaciones.

Los depsitos pueden tener distintos orgenes. Las partculas en suspensin pueden sedimentar, y los slidos disueltos precipitar por variacin de la composicin, concentracin o cambio de temperatura. En las torres de refrigeracin las partculas en suspensin en el aire son lavadas y arrastradas por el agua. El propio sistema de refrigeracin puede tener fugas u originar depsitos de corrosin y el crecimiento microbiolgico.

Las sales de calcio y magnesio precipitadas son particularmente preocupantes por su densidad, adherencia y efecto aislante. El calcio y el bicarbonato estn presentes en casi todas las aguas que se pueden utilizar y la adicin de calor descompone el bicarbonato a carbonato, el ms comn de los depsitos. Los ndices de Langelier o de Ryznar son lo ms utilizados para evaluar en primera aproximacin la capacidad potencial de tener precipitados de carbonato clcico.

Cuando se utilizan polifosfatos hay que controlar la posible formacin de fosfato clcico por formacin de ortofosfato, cuyo producto de solubilidad con el calcio es muy bajo, y que puede originarse por excesiva dosificacin de polifosfatos.

Las sales de magnesio pueden formarse por coprecipitacin con las sales clcicas. La formacin de silicato magnsico puede ser especialmente problemtica porque una vez formado es muy difcil de eliminar. La formacin de incrustaciones de slice pura es muy rara, pero puede ocurrir cuando las concentraciones de slice en el agua superan los 150 -200 ppm.

Los productos utilizados como inhibidores de incrustacin son variados y numerosos, pero casi todos, con excepcin de los tipos de quelante o secuestrante funcionan por algn tipo de mecanismo de superficie, si bien para muchos de estos productos se desconoce el mecanismo preciso de actuacin.

Hay indicios suficientes de que ciertos materiales pueden funcionar por diferentes mecanismos dependiendo de la concentracin del aditivo y de su entorno particular.

3.3. Anticorrosivos

Los inhibidores de corrosin se clasifican como andicos, catdicos o mixtos dependiendo de la reaccin de corrosin que cada uno controla. La inhibicin normalmente es el resultado de uno o varios mecanismos generales.

En el primero la molcula de inhibidores es absorbida sobre la superficie del metal para un proceso de quimisorcin, formando una finsima pelcula protectora, por s misma o en conjuncin con iones metlicos.

En el segundo mecanismo, los inhibidores simplemente obligan al metal a formar su propia proteccin de xidos metlicos, y de esta manera aumentan su resistencia.

En el tercer mecanismo el inhibidor reacciona con las sustancias potencialmente corrosivas del agua.

La eleccin del inhibidor adecuado vendr condicionada por los parmetros de diseo del sistema de refrigeracin y por la composicin del agua.

Tanto los inhibidores de corrosin como los de incrustacin acostumbran a ser compuestos formulados con mltiples materias activas de manera que se minimiza el consumo de productos y a la vez se potencia su rendimiento.

Raramente se utiliza un inhibidor de la corrosin nico; en general, se mezclan dos o ms inhibidores completando sus ventajas individuales y superando las limitaciones respectivas. A menudo la mejor proteccin del sistema se consigue combinando un inhibidor catdico con uno andico. Algunas veces se combinan dos inhibidores catdicos, pero muy raramente dos andicos.

Las empresas especialzadas disponen de formulaciones propias en que los inhibidores bsicos estn mezclados con los otros componentes minoritarios.

Existe un buen nmero de mezclas, los efectos sinergticos de los cuales estn bien comprobados. Los resultados de estas combinaciones son muy superiores a los que seran de esperar de la actividad de cada componente individualmente. Desde el punto de vista medioambiental estn sometidos a las mismas restricciones que sus componentes por separado.

4. Como implantar un programa de mantenimiento en una torre de refrigeracin?

Un mantenimiento adecuado de los elementos de todas las instalaciones de riesgo es esencial para evitar el crecimiento de la Legionella.

Tambin es muy importante establecer estrategias de revisin del estado de las instalaciones y de la evaluacin de la calidad del agua.

Esto implica tener un programa de mantenimiento y desinfeccin de las instalaciones que incluya el mantenimiento mecnico, y el tratamiento biolgico y qumico del agua, as como su control y registro.

4.1. Programa de mantenimiento.

1.- Elaboracin de un plano de cada instalacin, que se actualizar cada vez que se realice una modificacin.

2.- Revisin y examen de todas las partes de la instalacin para asegurar su correcto funcionamiento, estableciendo los puntos de revisin, parmetros a medir y los procedimientos a seguir, y su periodicidad.

3.- Programa de tratamiento del agua para asegurar la calidad del agua. Esto incluye productos, dosis y procedimientos. Tambin parmetros de controles fsicos, qumicos y biolgicos.

4.- Programa de limpieza y desinfeccin. Concretando bien los productos, dosis y procedimientos, as como su periodicidad y precauciones a tener en cuenta.

5.- Registro de mantenimiento de la instalacin, en la que se recogen todas las incidencias y operaciones realizadas en las instalaciones.

Para llevar a cabo el programa de mantenimiento se debern distribuir bien las acciones requeridas en cada instalacin de riesgo, entre el personal especializado, para garantizar el buen funcionamiento de las mismas, y minimizar el riesgo en cada una de ellas.

4.2 Criterios generales

Es importante resaltar que el tratamiento de desinfeccin del agua no ser efectivo si la instalacin no est limpia.

Todos los vertidos debern cumplir con la legislacin medioambiental vigente. En particular los derivados clorados que debern ser neutralizados antes de ser vertidos.

Los biocidas, los productos qumicos y los sistemas fsicos o fsico-qumicos tienen que ser eficaces, y han de suponer los mnimos riesgos tanto para las instalaciones como para los operarios que los utilizan.

El personal implicado en las operaciones de limpieza y desinfeccin deber utilizar todas las medidas de prevencin adecuadas para cada tipo de operacin realizada.

4.3 Identificacin de puntos crticos

Para cada instalacin se tiene que hacer un estudio de los puntos crticos de la misma. Este estudio previo, facilitar la implantacin del programa de autocontrol adecuado para los elementos de toda la instalacin, y determinar los puntos de riesgo que se tienen que tener en cuenta para poder controlarla de una manera ms precisa y continuada y as evitar riesgos de contaminacin por Legionella.

Hay dos tipos de acciones a realizar: una en la fase de diseo y otra en la fase de explotacin.

Puntos crticos a tener en cuenta en la fase de diseo

Se deben de tener en cuenta diferentes factores: Lugar de instalacin Materiales de construccin Diseo ptimo de los diferentes elementos de la torre Evitar zonas estancadas Instalacin de vlvulas de drenaje y de puntos de purga adecuados Disponer un sistema de purga automatizado par no superar la

conductividad mxima permitida Protecciones adecuadas para las diferentes partes de la instalacin Separadores de gotas adecuados Filtracin del agua si es posible Etc.

Puntos crticos a tener en cuenta en la fase de explotacin

Se deben de tener en cuenta varios factores: Desinfeccin del agua, sobretodo si es de aportacin propia Mantenimiento de la calidad del agua: las torres y condensadores

actan como grandes limpiadores del aire, y este hecho puede hacer cambiar la calidad del agua y favorecer el crecimiento de los diferentes microorganismos a lo largo de su tiempo.

Bandejas o balsas son puntos crticos que se tienen que controlar peridicamente

El agua de recirculacin tambin Relleno. A parte de disminuir el rendimiento trmico se puede colonizar

fcilmente si no se mantiene en condiciones.

En la figura 3 se puede observar un relleno totalmente incrustado.

Figura 3: Relleno incrustado

4.4.-Medidas de prevencin obligatorias

Se detallen los aspectos mnimos que el Real Decreto 865/2003 exige para llevar a cabo este programa de mantenimiento.

Programa de mantenimiento de la calidad del agua

Se har un tratamiento anticorrosivo-antiincrustante para controlar los fenmenos de corrosin e incrustacin. Tambin se har un tratamiento biolgico para mantener la calidad microbiolgica del sistema, con productos de probada eficacia frente a la Legionella, y que deben estar homologados por el Ministerio de Sanidad y Consumo para uso ambiental. Estos desinfectantes deben estar registrados en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Direccin General de Salud Pblica.

Revisin mnima a realizar

La revisin de una instalacin comprobar su correcto funcionamiento y su buen estado de conservacin y limpieza.

Con periodicidad anual se realizar :

Revisin del separador de gotas

Con periodicidad semestral se realizar:

Revisin del estado del relleno: roturas, deposiciones, obstrucciones, incrustaciones.

Revisin del condensador

Con periodicidad mensual se realizar:

Revisin de la bandeja

En todas las revisiones se revisar el estado de conservacin y limpieza general, con el fin de detectar la presencia de sedimentos, incrustaciones, lodos, productos de la corrosin, etc. Se proceder a reparar o sustituir cualquiera de los elementos defectuosos que se encuentren.

Actuaciones de mantenimiento

Con periodicidad semestral se realizar:

Limpieza y desinfeccin del sistema completo en instalaciones de funcionamiento no estacional

Con periodicidad trimestral se realizar:

Anlisis de Legionella del agua

Con periodicidad mensual se realizar:

Anlisis fsico-qumico y microbiolgico de la calidad del agua. Se determinarn los siguientes parmetros: temperatura, pH, conductividad, turbidez, hierro total y nivel de bacteria totales. Se incluirn otros parmetros que puedan considerarse tiles para el control de la efectividad del programa de mantenimiento, como puede ser el nivel de productos de tratamiento.

Si se detectan cambios en la calidad del agua se proceder a aplicar las medidas correctoras adecuadas en cada caso.

Con periodicidad diaria se realizar:

Anlisis del nivel de biocida o cloro.

5.-Estudios de campo

A continuacin se describen los estudios de campo llevados a cabo por la empresa Adiqumica, S.A. en diferentes torres de refrigeracin.

5.1.- Caso prctico 1:

El circuito en estudio consta de dos torres de refrigeracin unidas por una balsa de hormign. El agua del circuito se trata con productos anticorrosivos/antiincrustantes y con biocidas adecuados para el control de la contaminacin biolgica y de la calidad fsico-qumica del agua. El estudio que se presenta, contiene datos de casi dos aos de funcionamiento, desde enero del 2002 a noviembre del 2003. Durante este periodo, se ha seguido la normativa estatal y autonmica vigentes en cada momento.

5.1.1.- Caractersticas del circuito

Volumen total circuito 90 m Caudal de recirculacin 100 m/h por cada torre Sal trmica 5 C Purga continua Tiempo de operacin 24 horas Instalaciones refrigeradas dos motores de cogeneracin y una

mquina de absorcin

5.1.2.- Caractersticas del agua de alimentacin

El agua de la alimentacin es agua del rea de Barcelona a la que se le hace el siguiente pre-tratamiento:

Osmosis inversa y Descalcificacin

5.1.3.- Tratamiento del agua de refrigeracin

Tabla: Tratamiento del agua del circuito de las torres de refrigeracin.

Tratamiento Durante la prueba de campo Anticorrosivo/Antiincrustante Adiclene 1590

Dosificado con bomba dosificadora proporcional a su aporte

Biocida no oxidante Adiclene 1352 Dosificado con bomba dosificadora semanalmente en dosis de choque

Dispersante No Agente antiespumante No

Se tienen en cuenta los ciclos de concentracin del agua de las torres para garantizar la efectividad del tratamiento.

5.1.4.- Limpieza y desinfeccin de las torres

Realizadas dos desinfecciones anuales tal y como se describe en la normativa, durante los dos aos de estudio.

Ao 2002: 1 Desinfeccin Anexo 4B en fecha 22/5/02 2 Desinfeccin Anexo 4B en fecha 5/8/03

Ao 2003: 1 Desinfeccin Anexo 4B en fecha 14/3/03 2 Desinfeccin Anexo 4B en fecha 12/8/03

5.1.5.- Resultados de las analticas de la Legionella

Motivo anlisis Fecha Resultado (ausencia/presencia) Validacin 1 desinfeccin 2002 12/06/02 Ausencia Validacin 2 desinfeccin 2003 2/09/02 Ausencia

Resultado (ufc/l) Validacin 1 desinfeccin 2003 27/03/03 < 50 Validacin 2 desinfeccin 2003 2/09/03 < 50 Anlisis trimestral (4art) 25/11/03 < 50

5.1.6.- Resultados del tratamiento del agua del circuito de las torres de refrigeracin

Validacin del tratamiento anticorrosivo: Mtodo probetas sumergidas en agua recirculante con un sistema de lleva-probetas

Tabla: Resultados del tratamiento del circuito de las torres de refrigeracin.

Anlisis Fecha Duracin pruebas (das)

Resultados

Control corrosin 12/06/02 al 16/10/02 126 Buena proteccin Control corrosin 16/10/02 al 21/01/03 91 Buena proteccin Control corrosin 23/09/03 al 23/12/03 91 Buena proteccin

Control y anlisis mensual de la calidad del agua. En los grficos siguientes se presentan los resultados de las diferentes analticas cogidas durante el periodo de estudio. Se hacen las analticas de todos los parmetros que el R.D. 865/03 obliga a hacer.

En las figuras 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10 se presentan los valores de los parmetros controladas en las analticas peridicas mensuales.

Figura 4: Evolucin del pH

Caso prctico n 1 Intervalo de trabajo entre 6,5 i 9,0

Meses del ao

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

pH

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

pH pH valor ms alt pH valor ms baix

Figura 5: Evolucin de la conductividad

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Caso prctico n 1

Meses del ao

Con

duct

ivid

ad (uS

/cm

)

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

Conductivitat

Figura 6: Evolucin de la temperatura del agua

Figura 7: Evolucin de las bacterias totales

Caso prctico n 1

Meses del ao

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Tem

pera

tura

(C

)

0

5

10

15

20

25

30

temperatura

Caso prctico n 1 Lmite mximo de trabajo 10.000 ufc/ml

Meses del ao 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

bact

eria

s to

tale

s (uf

c/m

l)

1

10

100

1000

Bacterias totales

Figura 8: Evolucin del nivel del biocida

Figura 9: Evolucin de la turbidez

Caso prctico n 1 Lmite mnimo de trabajo 40 mg/l

Meses del ao 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

niv

el de

bi

ocid

a (m

g/l)

0

25

50

75

100

125

150

Nivel biocida Nivel mnimo de biocida

Caso prctico n 1 lmite mximo de trabajo 15 UNF

Meses del ao 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Terb

oles

a (U

NF)

0

5

10

15

20

25

30

35

40

turbidez turbidez lmite exigida por normativa

Figura 10: Evolucin del hierro total

Como se puede comprobar en las grficas presentadas los valores de los parmetros de seguimiento mensual de la calidad del agua entran en los valores predefinidos por el R.D.865/03, con excepcin del valor de la turbidez. Creemos que este hecho no es preocupante ya que consideramos que mantener un nivel por debajo de 15 UNF es muy difcil en algunas torres. Lo que se tiene que extraer de todas las graficas presentadas, es la posibilidad de estudiar la evolucin de cada parmetro por separado y valorar el porque de las variaciones puntuales, si es que hay. Estas variaciones o tendencias son las que nos pueden dar informacin de la bondad del tratamiento y de la situacin real de la torre.

5.1.7.- Revisiones peridicas de las instalaciones

El agua mantiene en todo el periodo estudiado una calidad muy buena y por lo tanto no ocasiona problemas ni de lodos ni de incrustaciones. En las revisiones peridicas llevadas a cabo a lo largo de estos meses no se ha observado ningn tipo de deterioro y ninguna ruptura de las partes de la instalacin. Por lo tanto no han comportado ninguna accin correctora del circuito.

5.1.8.- Conclusin

La torre tiene un funcionamiento correcto y tiene un programa de mantenimiento adecuado.

Caso prctico n 1 Lmite mximo de trabajo 2 mg/l

Meses del ao 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

Hie

rro

tota

l (mg/

l)

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Hierro total Hierro total valor mximo de trabajo

5.2.- Caso prctico 2:

En este caso se presenta un estudio de un caso prctico de una torre muy contaminada por Legionella, a la que se le aplic el protocolo de limpieza en caso de brote, la confirmacin de que la limpieza se hizo correctamente y el seguimiento posterior de toda la verificacin de la bondad del tratamiento aplicado para mantener la calidad del agua de la torre.

5.2.1.- Caractersticas del circuito

Volumen total del circuito 2m Caudal de recirculacin 1,4m/h Sal Trmica 9 C Purga continua Tiempo de operacin 24horas Instalaciones refrigeradas motor de cogeneracin

5.2.2.- Caractersticas del agua de la alimentacin

El agua de alimentacin es agua del rea de Barcelona

5.2.3.- Antecedentes

La instalacin descrita en este caso prctico fue una torre de refrigeracin altamente contaminada de Legionella. Esta instalacin se nos propuso empezar a tratarla ya que tena muchos problemas de funcionamiento.

Lo primero que hicimos fue un diagnstico del problema y nos encontramos con un recuento de Legionella altsimo tal y como se ve en la tabla siguiente:

Motivo anlisis Legionella

Fecha Resultado

Anlisis diagnstico inicial

29/05/03 200.000 ufc/l Legionella pneumophila sg. 1

5.2.4.- Acciones correctoras

Debido a este recuento tan elevado, se decidi hacer una limpieza y desinfeccin siguiendo la normativa estatal y por lo tanto haciendo protocolo del Anexo 4C.

Esta limpieza y desinfeccin se hizo el da 18/06/03 teniendo en cuenta la urgencia de la medida a adoptar.

5.2.5.- Tratamiento del agua de refrigeracin

Se defini un tratamiento para el mantenimiento de la calidad fsico-qumica de agua que fue el siguiente, en funcin de la instalacin y de la calidad del agua de entrada a la misma.

Tabla: Tratamiento del agua del circuito de las torres de refrigeracin

Tratamiento Durante la prueba de campo Anticorrosivo/Antiincrustante Adiclene 1517

dosificado con bomba dosificadora proporcional al aporte

Biocida no oxidante Adiclene 1352

dosificado amb bomba dosificadora semanalmente en dosis de xoque

Dispersante NO

Agente antiespumante NO

5.2.6.- Resultados de las analticas de Legionella

Una vez hecha la limpieza y desinfeccin se hizo una recogida de muestra para verificar que el tratamiento de choque haba sido efectivo.

Motivo anlisis fecha Resultado (ufc/l)

1 Validacin desinfeccin de xoque 9/07/03 < 50 2 Validacin desinfeccin de xoque 12/08/03 < 50

5.2.7.- Continuidad del tratamiento de mantenimiento hasta la fecha actual

Tratamiento del agua tal y como se describe en el apartado 4.2.4.

Limpieza y desinfeccin preventiva (anexo 4B). Fecha 7/11/03

Motivo anlisi Legionella Fecha Resultado (ufc/l) Validacin desinfeccin preventiva 12/12/03 < 50

5.2.8.- Conclusiones

Actualmente la torre funciona sin problemas, se van haciendo los controles y revisiones peridicas estipulados por la normativa vigente.

Por lo tanto la limpieza y desinfeccin de choque aplicada y el tratamiento de mantenimiento, han conseguido que la torre de refrigeracin funcione sin problemas y siguiendo la normativa vigente.