aplicación de los end en la industria peruana...ensayos no destructivos “se denomina ensayo no...
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Ing. Ysabel Torres Guerrero
Aplicación de los END en la Industria
Peruana
Introducción
Industria Peruana
¿Qué tipos hay?
Minería
Hidrocarburos Energía
Alimentos
Manufactura Pesca
Introducción
¿Qué Tipo de Maquinaria existe en nuestro
medio?
Introducción
Introducción
Nuestro objetivo es evitar fallas para proteger a …
Personas
Medioambiente
Activos
Introducción
El garantizar la Integridad de Equipos es una
tarea multidisciplinaria
Integridad de Equipos
Ingeniería
Fabricación
Montaje
Mantenimiento
Logística
Introducción
Si hablamos de Inspecciones END …
Integridad de Equipos
Ingeniería
Fabricación
Montaje
Mantenimiento
Logística
Ensayos No Destructivos
“Se denomina ensayo no destructivo a cualquier tipo
de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas,
químicas, mecánicas o dimensionales (ASNT)”
Ensayos No Destructivos
Ensayos No Destructivos
ASNT
Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
• Certificación
• Desarrollo de
conocimiento
Ensayos No Destructivos
Partículas Magnéticas MT
Radiografía
RT
Electromagnetismo
ET
Emisión Acústica
AET
Radar de Penetración en el Terreno - GPR
Ondas Guiadas
GW
Métodos Láser
Prueba de Fuga
LT
Fuga de Flujo Magnético - MFL
Termografía
IRT
Radiografía Neutrónica
Ultrasonido
UT
Análisis Vibracional VA
Inspección Visual
VT
Tintes Penetrantes
PT
Ensayos No Destructivos
Partículas Magnéticas MT
Radiografía
RT
Electromagnetismo
ET
Emisión Acústica
AET
Ondas Guiadas
GW
Prueba de Fuga
LT
Fuga de Flujo Magnético - MFL
Termografía
IRT
Ultrasonido
UT
Análisis Vibracional VA
Inspección Visual
VT
Tintes Penetrantes
PT
Ensayos No Destructivos
Superficial Volumétrico
Cu
alit
ativo
s
Cu
antita
tivo
s
Ensayos No Destructivos
Superficial Volumétrico
Cu
alit
ativo
s
Cu
antita
tivo
s
Tintes Penetrantes
PT
Radiografía
RT
Fuga de Flujo Magnético - MFL
Ultrasonido
UT
Emisión Acústica
AET
Ondas Guiadas
GW
Prueba de Fuga
LT
Electromagnetismo
ET
Termografía
IRT
Partículas Magnéticas MT
Inspección Visual
VT Análisis Vibracional VA
Ensayos No Destructivos
Aplicación del Método de Inspección
Indicación
Interpretación
Indicación Falsa Indicación Relevante Indicación No Relevante
No Evaluación No Evaluación Evaluación
Aceptable Rechazable
Reporte de Inspección
Discontinuidad
Defecto
Ensayos No Destructivos
Sólo personal Certificado puede realizar END
• Tres niveles de certificación:
Nivel I, Nivel II, Nivel III
• Directamente por ASNT o
como parte de una
organización bajo la
asesoría de un Nivel III
ASNT
• Evaluación de
Conocimientos sobre el
método, estándares y
práctico
Inspección Visual
La Inspección Visual (VT) es una de los métodos más antiguos y ampliamente usados en los ensayos no destructivos.
Ha sido usada para la inspección de partes que van desde una bujía de encendido en un automóvil común hasta los componentes más complejos de una aeronave, recipiente a presión, máquinas en general, etc.
Limitada a la inspección de la superficie de objetos opacos.
Inspección Visual (Remota)
BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS:
Ampliamente usados para examinar tubos, huecos profundos, grandes longitudes interiores, conductos, partes internas de motores, etc.
Tintes Penetrantes
Método empleado para
detectar e indicar
discontinuidades que
afloran a la superficie de
los materiales
examinados.
Usa el principio de
capilaridad.
Tintes Penetrantes
Soldadura
Engranajes Ejes
Elementos rotativos
Partículas Magnéticas
Permite detectar discontinuidades
superficiales y sub-superficiales en
materiales ferromagnéticos.
Se selecciona usualmente cuando se
requiere una inspección más rápida que
con los líquidos penetrantes.
El principio del método es la formación
de distorsiones del campo magnético o
de polos cuando se genera o se induce
un campo magnético en un material
ferromagnético.
Partículas Magnéticas
Soldadura
Engranajes Ejes
Bridas
Radiografía Industrial
El examen radiográfico se basa en la
propiedad que poseen los materiales de
atenuar o absorber parte de la energía
de radiación cuando son expuestas a
esta.
Los Rayos X y Gamma tienen la
capacidad de atravesar cuerpos opacos.
La atenuación de la radiación ionizante
es Directamente proporcional al
espesor y densidad del material e
Inversamente proporcional a la energía
del haz de radiación.
Radiografía Industrial
Radiografía Industrial
Su uso está controlado por el
IPEN.
La Empresa debe contar con
una licencia de operación que
acredite cuenta con los
mecanismos de control sobre
las fuentes radioactivas.
El personal debe estar
acreditado.
Ultrasonido
Se basa en la impedancia
acústica, la que se manifiesta
como el producto de la velocidad
máxima de propagación del
sonido entre la densidad de un
material.
Se detectan discontinuidades
superficiales y sub
superficiales.
Puede delinearse claramente el
tamaño de la discontinuidad, su
localización y su orientación.
Sólo se requiere acceso por un
lado del material a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de
penetración y los resultados de
prueba son conocidos inmediatamente.
Ultrasonido
Medición de Espesores
Ejes u otros elementos
Inspección de Soldadura
Ultrasonido Avanzado
Inspeccion Volumetrica (aplicable a espesores mayores a 6 mm).
Ultrasonido Avanzado: Phased Array y/o TOFD (Time of flight Disffraction).
Puede ser manual, semi-automatico o automatizado.
Reemplaza a la Radiografia Industrial. Elimina el riesgo de accidentes radiologicos. Registro de inspeccion envideos. Tiene un mayor POD (Probabilidad de
Deteccion). Es aceptado por los codigos vigentes. Reduce los tiempos de inspeccion.
Ultrasonido Avanzado
Ondas Guiadas
Utilizado para localizar degradacion potencial en tuberias, tales como como corrosion externa, interna y/o en puntos de apoyo, así como la perdida de espesor del metal.
Un collar de sensores instalado sobre la tuberia emite ondas de baja frecuencia que se propagan en la direccion axial en ambas direcciones, registrando las variaciones del area transversal de la tuberia.
Ondas Guiadas
Aplicaciones:
Corrosion bajo
aislamiento (Corrotion
under Insulation - CUI).
Bastidores de tuberias
(Pipe racks)
Cruces de carreteras.
Tuberias de dificil
acceso (Verticales).
Emisión Acústica
Método utilizado para evaluar el comportamiento de discontinuidades bajo esfuerzos.
Es un método volumétrico de gran alcance.
Utiliza la liberación de ondas elásticas acústicas en presencia del crecimiento de fisuras, picaduras, pérdidas de material por corrosión, desgaste, concentradores de esfuerzos, etc.
Emisión Acústica
Esferas de Gas
Transformadores
Tanques de Almacenamiento
Emisión Acústica
Tuberías
Puentes Grúas
Tubotrailers
MFL
Detecta y evalúa la fuga del flujo magnético proveniente de alguna discontinuidad, utilizando bobinas de detección o sensores de efecto Hall.
MFL
Fondo de Tanques de Combustible
Espesor de Tuberías (Chancho Inteligente)
Fajas Transportadoras
Medición de Espesor (Desde el exterior)
Cables de Acero
Intercambiadores de Calor
Electromagnetismo
Utiliza bobinas de corriente alterna, dirigidas a evaluar materiales “conductores eléctricos”.
Método inicialmente desarrollado para inspeccionar materiales “no ferromagnéticos”.
Aplicable a “materiales ferromagnéticos” previamente saturados con DC (Efecto Barkhaussen).
Cubre técnicas como:
• ET (Electromagnetic Testing)
• Remote Field Electromagnetic Testing (RFET)
• Alternating Current Field Measurement (ACFM)
• Potential Drop (PD)
• Balanced Field (BF).
• Pulsed Eddy Current (PEC).
• Eddy Current Array (ECA)
Electromagnetismo
Fondo de Tanques (LFET)
Inspección de soldadura sobre pintura (BF)
Tuberías (LFET)
Caracterización de fisuras (PD)
Aviación (ET)
Tubos Ferromagnéticos y No ferromagnéticos (REFT)
CALIBRACIÓN EQUIPO - DISCONTINUIDAD EN LA SUPERFICIE EXTERNA DE LA PLANCHA PATRON
COMPARACIÓN AMPLITUD - FASE COMPARACIÓN AMPLITUD - FASE
La discontinuidad mostrada se encuentra en la superficie lado exterior de la plancha (al observar el scan “C” no se diferencia claramente.
Para hacer una clara distinción se debe recurrir a la comparación Max Acos – Max Asin.
La escala de colores en el scan “C” nos indica la gravedad de la discontinuidad.
Electromagnetismo
Engranajes (ECA) Tuberías bajo aislamiento (PEC)
Termografía Infraroja
La termografía infrarroja es una técnica que nos permite obtener una imagen que representa la temperatura superficial de un objeto.
Carácterísticas • No destructiva • No invasiva • Mapeo de no contacto de patrones térmicos superficiales
(TERMOGRAMAS). • Diagnostica la conducta térmica de una parte, máquina o
equipo, así como de los procesos.
Termografía Infraroja
Aislaciones y refractarios
Aeronáutica y Espacio
Mantenimiento Mecánico
Edificios e Infraestructura
Tableros Eléctricos Sub estaciones de Transformación
Recipientes
Análisis Vibracional
Método ampliamente usado para el diagnóstico de maquinas rotativas.
Mediante la medición de las vibraciones mecánicas se logra determinar defectos imperceptibles a los sentidos humanos.
Con el uso de un colector de datos se obtienen espectros FFT con los equipos en operación, los cuales son analizados para la emisión del diagnostico.
Defectos detectables: desbalance de masa, desalineamiento de ejes, solturas, resonancia, rodamientos defectuosos, problemas hidráulicos, defectos en engranajes, problemas eléctricos de motores AC, defectos en sistemas de transmisión por correas, etc.
194.0
0
200
00
40000
60000
cpm
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
mm
/s
TURB - GEN. Nº 01-1H-ESPVH 01/02/2009 RMS 0,61 TURB - GEN. Nº 01-1V-ESPVH 01/02/2009 RMS 0,66 TURB - GEN. Nº 01-1A-ESPVH 01/02/2009 RMS 1,12
TURB - GEN. Nº 01-2H-ESPVH 01/02/2009 RMS 0,66 TURB - GEN. Nº 01-2V-ESPVH 01/02/2009 RMS 0,58 TURB - GEN. Nº 01-2A-ESPVH 01/02/2009 RMS 1,32
Comparación
Análisis Vibracional
Equipos Rotativos Análisis Estructural
Conclusiones
Los END son una herramienta de Inspección efectiva y eficiente.
Permiten diagnosticar el estado de equipos sin deteriorarlos.
Pueden ser aplicados durante la fabricación/montaje y en operación de los equipos industriales.
Deben ser realizados por personal certificado.
En Perú se aplican métodos END avanzados.
Recuerden el objetivo …
