aplicación de herramientas de calidad para mejorar la...
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FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Agroindustrial y Agronegocios
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA MEJORAR LA LOGÍSTICA DE ENTRADA
EN EMPRESA AGROEXPORTADORA DE MANGO CONGELADO
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Agroindustrial y Agronegocios
ARIAS GARCÍA, JOSÉ JOAQUÍN
PAUCAR GUARNÍZ, KAREN PATRICIA
Asesor:
Dr. Hurtado Pascual, Fernando
Lima – Perú
2017
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JURADO DE LA SUSTENTACIÓN ORAL
……………….……………………………………… Presidente
……………….……………………………………… Jurado 1
……………….……………………………………… Jurado 2
Entregado el 16/09/2017 por: Aprobado por:
……………………………………… ..….….……………………………… Graduando1 Asesor de Tesis Arias García, José Joaquín Dr. Hurtado Pascual, Fernando
……………….……………………… Graduando2 Paucar Guarníz, Karen Patricia
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UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA
FACULTAD DE INGENIERIA
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, José Joaquín Arias García, identificado/a con DNI Nº 46335470 y Yo, Karen Patricia
Paucar Guarníz identificado/a con DNI Nº 72528725, Bachilleres del Programa
Académico de la Carrera de Ingeniería Agroindustrial y Agronegocios de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad San Ignacio de Loyola, presentamos nuestra tesis titulada:
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD PARA MEJORAR LA LOGÍSTICA
DE ENTRADA EN EMPRESA AGROEXPORTADORA DE MANGO CONGELADO.
Declaramos en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de nuestra autoría; que los
datos, los resultados y su análisis e interpretación, constituyen nuestro aporte. Todas
las referencias han sido debidamente consultadas y reconocidas en la investigación.
En tal sentido, asumimos la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u
ocultamiento de la información aportada. Por todas las afirmaciones, ratificamos lo
expresado, a través de nuestras firmas correspondientes.
Lima, Setiembre de 2017
……..………………..……………….. ..……..…….…………..……………..
José Joaquín Arias García Karen Patricia Paucar Guarníz DNI N° 46335470 DNI N° 72528725
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EPÍGRAFE
Ningún gran descubrimiento fue
hecho jamás sin una conjetura
audaz.
Isaac Newton
Recuerda mirar arriba, a las
estrellas, y no abajo, a tus pies.
Intenta encontrar el sentido a lo que
ves, y pregúntate que es lo que hace
que el universo exista. Se curioso. Y
por muy difícil que te parezca la vida,
siempre hay algo que puedes hacer
y en lo que puedes tener éxito. Lo
único que cuenta es no rendirse.
Stephen Hawking
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INDICE DE CONTENIDOS
Página
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 17
Identificación del problema 17
Formulación del problema 19
Problema General 19
Problemas Específicos 19
MARCO REFERENCIAL 20
Antecedentes 20
Nacionales 20
Internacionales 22
Estado del Arte 25
Marco Teórico 27
OBJETIVOS
Objetivo General 40
Objetivos Específicos 40
JUSTIFICACIÓN 41
HIPÓTESIS 41
Hipótesis General 44
Hipótesis Específicas 44
MATRIZ DE CONSISTENCIA 45
MARCO METODOLÓGICO 46
VARIABLES 46
Independiente 46
Dependiente 46
POBLACIÓN Y MUESTRA 47
7
Población 47
Muestra 47
UNIDAD DE ANÁLISIS 47
INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS 47
Instrumentos 47
Técnicas 51
PROCEDIMIENTOS Y MÉTODO DE ANÁLISIS 51
Procedimiento 51
Método de análisis 52
RESULTADOS Y DISCUSIÓN 53
CONCLUSIONES 81
RECOMENDACIONES 83
SUGERENCIAS 84
REFERENCIAS 85
ANEXOS o APENDICES 87
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INDICE DE TABLAS
Tablas Página
Tabla N°01: Ventas realizadas en las campañas de mango 2015 y 2016 18
Tabla N°02: Exportaciones en Miles USD FOB – 2016 42
Tabla N°03: Descripción de Hipótesis 44
Tabla N°04: Matriz de consistencia 45
Tabla N°05: Número de personas por proceso de la logística de entrada 47
Tabla N°6: Destino de compra de materia prima para la campaña 2014 – 2015 57
Tabla N°7: Destino de compra de materia prima para la campaña 2015 – 2016 57
Tabla N°8: Destino de compra de materia prima para la campaña 2016 – 2017 58
Tabla N°9: Factores empleados para la agrupación de causa – raíz según similitud. 66
Tabla N°10: Clasificación de causa – raíz en base a los factores. 67
Tabla N°11: Puntuación de los factores. 68
Tabla N°12: Causas – Proceso de compras. 69
Tabla N°13: Causas – Proceso de recepción. 69
Tabla N°14: Causas – Proceso de almacenamiento. 69
Tabla N°15: Primera propuesta de mejora – Proceso de compras. 70
Tabla N°16: Segunda propuesta de mejora – Proceso de compras. 71
Tabla N°17: Tercera propuesta de mejora – Proceso de recepción. 71
Tabla N°18: Cuarta propuesta de mejora – Proceso de recepción. 72
Tabla N°19: Quinta propuesta de mejora – Proceso de recepción. 72
Tabla N°20: Porcentaje de merma vs modalidad de compra 2014 - 2015. 73
Tabla N°21: Porcentaje de merma vs modalidad de compra 2015 – 2016. 73
Tabla N°22: Porcentaje de merma vs modalidad de compra 2016 – 2017 74
Tabla N°23: Sexta propuesta de mejora – Proceso de recepción. 74
Tabla N°24: Séptima propuesta de mejora – Proceso de almacenamiento. 76
Tabla N°25: Octava propuesta de mejora – Proceso de almacenamiento. 76
Tabla N°26: Novena propuesta de mejora – Proceso de almacenamiento. 76
Tabla N°27: Decimo primera propuesta de mejora – Proceso de almacenamiento. 77
Tabla N°28: Análisis del costo de lavado de jabas real. 77
Tabla N°29: Análisis del costo de lavado de jabas mediante maquina 78
Tabla N°30: Análisis del ahorro - maquina lavadora de jabas. 78
Tabla N°31: Oportunidad de compra según el lugar de procedencia. 79
Tabla N°32: Procedencia de compra de materia prima de las 03 últimas campañas. 79
Tabla N°33: Análisis de ahorro bajo la condición de compra en Casma. 80
9
INDICE DE FIGURAS
Figuras Página
Figura N°01: Esquema General de actividades de la empresa Agropackers 17
Figura N°02: Estacionalidad de la oferta mundial de mango 18
Figura N°03: Variedades importantes de mango 27
Figura N°04: Superficie cultivada según Regiones 28
Figura N°05: Principales Mercados para las exportaciones de mango 28
Figura N°06: Clasificación de algunos frutos según su comportamiento 30
respiratorio durante la maduración
Figura N°07: Curva de respiración de los frutos climatéricos y no climatéricos 30
Figura N°08: Integración de actividades de la logística 35
Figura N°09: Diagrama Causa – Efecto 36
Figura N°10: Principio del Diagrama de Pareto 37
Figura N°11: Simbología y descripción del Diagrama de Operaciones de Proceso. 39
Figura N°12: Principales países importadores. 42
Figura N°13: Evolución de mercados en Miles USD FOB – 2016. 42
Figura N°14: Programa de Exportaciones Campaña 2016 – 2017. 48
Figura N°15: Programa de contenedores de Mango. 48
Figura N°16: Control de ingreso de Mango campaña 2016 – 2017. 49
Figura N°17: Registro de Recepción y evaluación del mango. 50
Figura N°18: Diagrama de Flujo de la logística de entrada 54
Figura N°19: Diagrama de Actividades de la logística de entrada 55
Figura N°20: Modalidades de Compra de Materia Prima (mango) 56
Figura N°21: Variedades de mango adquiridas por la empresa 57
Figura N°22: DOP del proceso de Compras 58
Figura N°23: Extracto de algunas especificaciones técnicas de materia prima. 60
(mango Kent)
Figura N°24: DOP del proceso de recepción. 61
Figura N°25: DOP del proceso de Almacenamiento 63
Figura N°26: Diagrama Ishikawa – Procesa de compras. 65
Figura N°27: Diagrama Ishikawa – Procesa de recepción 65
Figura N°28: Diagrama Ishikawa – Procesa de almacenamiento. 66
10
Figura N°29: Diagrama Pareto – Factores de puntuación 68
Figura N°30: Carta de Garantía de Proveedores 70
Figura N°31: Inspección a vehículo de transporte de proveedores. 75
11
INDICE DE ANEXOS
Anexos Página
Anexos N°01: Organigrama de la empresa Agropackers 88
Anexos N°02: Imágenes de la empresa 89
Anexos N°03: Plano de distribución de equipos 92
12
DEDICATORIA
A nuestros padres y familia, quienes
nos apoyaron incondicionalmente
durante toda nuestra etapa
universitaria y durante esta
investigación e impulsándonos a
cumplir nuestras metas siempre.
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AGRADECIMIENTO
Agradecemos inmensamente a la empresa
AGROPACKERS S.A.C. por haber
compartido su información con nosotros
para el desarrollo de esta investigación y la
confianza brindada. Asimismo,
agradecemos a nuestro asesor el Dr.
Fernando Hurtado por su apoyo constante.
14
RESUMEN
La siguiente tesis tiene como finalidad mejorar la logística de entrada de la empresa
agroexportadora Agropackers S.A.C. específicamente en su línea de producción de
mango congelado (en trozos y tajadas), a través de la aplicación de herramientas de
calidad.
Actualmente, la planta de producción cuenta con un año de procesamiento y
durante este tiempo se han presentado problemas en el acopio, transporte, recepción
de la materia prima y almacenamiento del mango, provocando que la empresa incurra
en mayores costos de producción a comparación con otros años cuando contrataban
maquila, resultando en mayores mermas y disminución de los beneficios de la empresa.
El desarrollo de esta investigación, se inicia con la identificación y recopilación
de información de todos los procesos involucrados en la logística de entrada, incluyendo
procedimientos y políticas actuales. Posteriormente, se elabora un mapeo de todas ellas
a través de un diagrama de flujo y junto a los datos recopilados y diagramas DOP y DAP
se procede a analizar el desempeño actual de cada proceso obteniendo un primer
diagnóstico (problemas). A partir de ello, procedemos a aplicar las herramientas de
calidad para identificar las causas a los problemas originados y las más significativas.
El Diagrama de Ishikawa nos permitió identificar todas las causas de los
problemas originados en la logística de entrada, los cuales agrupamos en 5 factores
para a través del Diagrama de Pareto identificar las causas que representaban el 80%
de los problemas. Como resultado, se obtuvo que las causas relacionadas al factor
“Proceso, procedimientos y registros” representó el factor causante con mayor
valoración para la empresa y junto a los factores “Mantenimiento” y “Maquinaria”
representaron el 82% de los problemas generados en la logística de entrada.
Finalmente, a partir de estos resultados se brindaron propuestas de mejoras
como la implementación de registros considerados primordiales para que los procesos
sean más integrales y que influyen en la trazabilidad e inocuidad de la cadena
productiva. Adicionalmente, la recomendación de adquirir una máquina lavadora de
jabas para un incremento en 81.8% del rendimiento de la operación y un posterior ahorro
en mano de obra empleada al reducirse en 75%.
Palabras claves: Logística de entrada, mango congelado, herramientas básicas de
calidad, cámara de maduración artificial, productividad.
15
ABSTRACT
The following thesis aims to improve the inbound logistics of the agro-exporting company
Agropackers S.A.C. specifically in its production line of frozen mango (in pieces and
slices), through the application of quality tools.
Currently, the production plant has a year of processing and during this time problems
have occurred in the collection, transport, reception of the raw material and storage of
the mango, causing the company to incur higher costs compared to other years when
contracted tolling services, resulting in greater shrinkage and lower profits of the
company.
The development of this research begins with the identification and compilation of
information on all activities/departments involved in the inbound logistics, including
current procedures and policies. Subsequently, a mapping of all of them is done through
a flow diagram and together with the data collected and diagrams DOP and DAP, we
proceed to analyze the current performance of each process obtaining a first diagnosis.
From the problems encountered, we proceed to use the quality tools to identify the
causes of the problems originated and the most significant.
The Ishikawa Diagram allowed us to identify all the causes of the problems originating in
the inbound logistics, which we grouped in 5 factors to identify the causes that
represented 80% of the problems through the Pareto Diagram. As a result, it was
obtained that the causes related to the factor "Process, procedures and records"
represented the causal factor with the highest valuation for the company and together
with the factors "Maintenance" and "Machinery" represented 82% of the problems
generated in the inbound logistics.
Finally, based on these results, proposals were made for improvements such as the
implementation of records considered primordial to make the processes more
comprehensive and that influence the traceability and safety of the production chain. In
addition, the recommendation to acquire a crate washing machine for an increase in
81.8% of the performance of the operation and a later saving in labor employed when
reduced by 75%.
Key words: Inbound logistics, frozen mango, quality tools, and improvement proposals.
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INTRODUCCIÓN
En la actualidad, se vive en un entorno cada vez más competitivo, donde el ser
minucioso y detallista en todos los procesos involucrados en la cadena productiva va a
influir positivamente en la productividad y rentabilidad de la empresa, motivo por el cual
las empresas están en búsqueda de estrategias para garantizar la mejora continua en
toda su cadena desde el acopio de la materia prima, su transformación, la exportación
hasta que el consumidor recibe el servicio y/o producto final.
Las empresas reconocen la importancia de administrar y mantener una
adecuada y correcta gestión de todas las etapas involucradas en una cadena de
suministro. “La respuesta es que muchas organizaciones están logrando una ventaja
competitiva significante por la forma en la que configuran y manejan las operaciones de
la cadena de suministros” (Chase, Aquilano, & Jacobs, 2002, p.332-333).
Asimismo, “la logística es parte de la cadena de suministro que planea,
implementa y controla el eficiente, efectivo flujo y almacenamiento de bienes y servicios
y la información relacionada desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el
propósito de satisfacer los requerimientos del cliente” (Lambert, Cooper, & Pagh, 1998,
p.1).
La presente investigación de tesis, busca enfocarse específicamente en la
logística de entrada la cual involucra las operaciones relacionadas al
abastecimiento/suministro de la materia prima e insumos en el momento correcto a las
líneas de proceso de producción/transformación.
Para ello, se procederá inicialmente a identificar los procesos involucrados en la
logística de entrada de la empresa Agropackers S.A.C., específicamente orientada a su
línea de producción de mango congelado, incluyendo sus políticas y procedimientos
para poder realizar el diagnóstico de dichos procesos e identificar los problemas.
Asimismo, se explicará la problemática actual de la empresa y se plantearán
objetivos, hipótesis, variables, instrumentos y técnicas que nos ayudarán en la
realización de propuestas de mejoras.
Aplicaremos las herramientas de calidad para plasmar los procesos involucrados
en la logística de entrada, realizar la identificación de problemas y delimitar el área con
la problemática para posteriormente estimar las causas que las estén provocando y
seleccionar las más significativas. De esta manera, buscaremos plantear propuestas,
acciones y sugerencias que permitan la mejora de la logística de entrada.
17
PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
Identificación del problema
Muchas organizaciones hoy en día buscan maximizar su productividad sin dejar de lado
la calidad del producto y/o servicio que brindan para conseguir mayores ingresos,
crecimiento y un mejor posicionamiento en el mercado en el cual se desarrollan.
Agropackers S.A.C. es una empresa de capital peruano, fundada en mayo del
2007, que se dedica netamente a la agro-exportación y cuenta con una operación
permanente desde su fundación con un crecimiento sostenido promedio del 12% anual.
Los productos de mayor desarrollo son fresa y mango congelado con una participación
del 90% de la producción y de la venta total, además de contar con otros productos
como palta, maracuyá y los productos étnicos (camote, choclo serrano, ajíes, etc.).
Figura N°01: Esquema General de actividades de la empresa Agropackers
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
Desde sus inicios, el procesamiento era realizado por 5 empresas que les hacían
el servicio de maquila, Agropackers solo se dedicaba a abastecerles de la materia prima,
empaques, insumos y del proceso de exportación, con un equipo de supervisores
asignados a las plantas donde les realizaban el servicio. La dependencia de obtener
servicios de terceros ocasionaba muchos problemas de producción y calidad,
repercutiendo en sus costos de supervisión, por lo que decidieron construir su propia
planta.
Desde marzo 2016, todas las actividades operativas se realizan en su totalidad
en su nueva planta de procesamiento (capac. de planta: 500 contenedores anuales)
ubicada en la provincia de Huaura. Durante la primera campaña de mango, producción
realizada en dicha planta durante el primer año de establecida, se han presentado
problemas en la captación de materia prima (mango) al no ser la esperada y la que se
había proyectado, problemas en el transporte cuando la compra es por acopio, una
selección deficiente y un inadecuado almacenamiento de la materia prima, entre otros.
La importancia de empezar por esta etapa radica en que estas operaciones
logísticas son el primer contacto con la calidad de la materia prima permitiendo a la
empresa seleccionar la que esté de acuerdo a sus especificaciones técnicas y
Acopio Procesamiento Exportación
18
necesidades, lo que influirá finalmente en el rendimiento del producto final y en los
costos de mermas, entre otros. Asimismo, las etapas posteriores dependen
especialmente de esta para la programación de la producción. Adicionalmente, un
correcto almacenamiento de las materias primas e insumos y un adecuado manejo de
stock evitarán que se incurra en mayores gastos logísticos y pérdidas de estos.
En la siguiente tabla 01, se muestran las ventas en Kilogramos, Valor FOB USD
y precio promedio (USD):
Tabla N°01: Ventas realizadas en las campañas de mango 2015 y 2016
CAMPAÑA MANGO
N° DE OC
CANTIDAD (KG)
FOB (USD)
PRECIO PROM. (USD)
Año 2015-2016 35 801,662 2,091,120 2.62
Año 2016-2017 15 340,928 699,845 2.07
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
Como se puede observar en la tabla 01, las ventas decayeron en la campaña
2016-2017 y solo se lograron obtener 15 órdenes de compra resultando en una
reducción de ingresos para la empresa, adicionalmente, el precio promedio del producto
final decayó en un 21% con respecto al año anterior.
Es necesario resaltar, que la competencia internacional en este tipo de industria
es fuerte debido a que el cliente puede conseguir el producto durante todo el año de
diferentes países productores de mango, como se puede observar en la figura N°2
líneas abajo:
Figura N°02: Estacionalidad de la oferta mundial de mango
Fuente: IICCA-CREA
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Formulación del problema
Problema General
¿En qué medida mejoraría la logística de entrada, para la línea de producción de mango
congelado de una empresa agroexportadora, mediante la aplicación de Herramientas
de Calidad?
Problemas Específicos
¿Cuál es el diagnóstico actual de los procesos involucrados en la logística de entrada
para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora?
¿Cuáles son las principales causas de los problemas que están afectando la
logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa
agroexportadora?
¿Cuáles son las propuestas de mejora que permitirán reducir los problemas que
afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una
empresa agroexportadora?
¿Cuánto es el beneficio monetario que se generará mediante la aplicación de las
propuestas de mejora en la logística de entrada para la línea de producción de mango
congelado de una empresa agroexportadora?
20
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes
En nuestra búsqueda de antecedentes, encontramos tesis nacionales no solo
provenientes de Lima nuestra capital, sino también procedentes de los diversos
departamentos del Perú. A continuación, detallamos:
Cecilia Alva Sánchez, Clara Reyes Pérez, Nadia Villanes Arroyo, Ingenieras
Industriales de la Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas ubicada en Lima,
realizaron la tesis “Propuesta de mejora en la Logística de Entrada en una empresa
Agroexportadora” en el año 2006. Su investigación tuvo como objetivo elaborar
propuestas de mejora para el área logística de entrada mediante el análisis y la
identificación de las causas que la afectaban. A través de esto, obtuvieron que la
empresa trabajaba sin procedimientos ni políticas planteadas que permitieran organizar
su trabajo, además de la ausencia de información en el SAP la cual debía ser ingresada
y a tiempo, no permitiendo que el área tomara las decisiones más adecuadas resultando
muchas veces en roturas de stock. Asimismo, no se gestionaban los inventarios
provocando que se dieran compras de urgencia para el abastecimiento de materiales
de alta rotación en los procesos productivos. Finalmente, recomienda hacer uso de
mapeos como práctica para la mejora continua además de una difusión y actualización
periódica del contenido de las políticas y el manual de procedimientos.
Andrés Gutiérrez Paredes, Cristian Jara Flores, Ingenieros Industriales de la
Universidad Privada del Norte ubicada en Trujillo, elaboraron la tesis “Propuesta de
mejora de la Planificación en la Cadena de Abastecimientos para reducir costos
logísticos en una empresa Agroindustrial” en el año 2013. El objetivo de su investigación
se basó en desarrollar un sistema logístico que pudiera expresar una mejora en la
planificación de la Cadena de Abastecimiento que resultara en la reducción de costos
logísticos, utilizando el método de Análisis de Criticidad. Según indican “Se tuvo como
conclusión que con la implementación de mejoras propuestas se reducirán los costos
del área de Logística de la empresa agroindustrial, produciéndose un ahorro único de
S/ 10, 953,639.44 de costos que se dejará de percibir mejorando el índice de rotación
de 3.18 a 5; también un ahorro único de S/ 297, 383,455.87 de costos que se dejará de
percibir mejorando el lead Time de 45 días a 30 días; tras haber realizado el diagnóstico
21
de la empresa a partir del diagrama de Ishikawa, se encontró las causas más influyentes
en los costos logísticos; el cual se priorizó mediante el análisis de criticidad”.
Frank Hugo Alva Sanchez, Karen Marilyn Espinoza Zavaleta; Ingenieros
Industriales de la Universidad Privada del Norte quienes realizaron en Trujillo una tesis
de “Diseño de un Sistema Logístico para la Gestión de compras en la empresa
Agroindustrias Josymar S.A.C.”, donde el objetivo fue diseñar un Sistema Logístico para
gestionar las compras de Agroindustrias Josymar SAC, ya que después de la evaluación
hecha a la empresa decidimos dar solución a uno de los problemas más considerables,
centrarnos en las compras de envases de vidrio con la finalidad de lograr una
homogenización en las compras ya que no se contaba con un software adecuado, ni
personal capacitado para llevar un seguimiento y control raizándose pedidos
inesperados para cubrir con la demanda del área de producción. La metodología
utilizada fue brindar capacitaciones al personal, establecimiento de manuales de
funciones, procesos, evaluación de proveedores, implementación de un software y a
través del modelo óptimo de pedido el cual nos indicará el tiempo de reposición y la
cantidad óptima de pedido, con la finalidad que las compras se estandaricen en función
a la programación, logrando mejorar sus costos con una homogenización de las
compras, se concluyó que los problemas que conllevan los incrementos de sus costos
logísticos proporcionando alternativas de solución al manejo de sus inventarios y la
consiguiente eficiencia en el abastecimiento de materiales, así mismo se estructuró las
funciones y procedimientos para realizar las Compras y Almacenamiento mediante
formatos, manuales y políticas al Área Logística lográndose su estandarización.
Tommy Alejandro Yep Leung, Ingeniero Industrial de la Universidad Pontificia
Católica del Perú, realizó la tesis “Propuesta y Aplicaciones de Herramientas para la
Mejora de la Calidad en el Proceso Productivo en una Planta Manufacturera de Pulpa y
Papel Tisú” (2011); la investigación se basa en el proceso y sub proceso de la
elaboración de productos higiénico enrollados cuya base es de papel. Tommy identificó
problemas las áreas de Calidad y soporte motivándolo a colocar mejoras en estos
procesos; como herramientas utilizó diagrama de Pareto, Controles de procesos, planes
de muestreos y re inspecciones así como utilizando indicadores. Como resultado se
obtuvo una disminución en productos defectuosos, y mejora en la calidad del producto
22
final, mientras que por el lado económico estas propuestas realizaron un ahorro a las
semanas de implementadas.
Marleny Quiliche Terrones y María Gabriela Tantaleán Álvarez, ambas
Ingenieras industriales de la Universidad Privada del Norte, presentaron en el año 2015
la tesis titulada “Propuesta de Mejora del Sistema Logístico de la Empresa
Comercializadora y Distribuidora Racser S.A. – Cajamarca para la reducción de costos”
en su trabajo de investigación decidieron poner atención en las etapas de
abastecimiento, almacenamiento y distribución con el fin de identificar los impactos de
estas áreas comparando con fuentes teóricas versus la realidad de la empresa;
utilizaron herramientas como el Ishikawa, elaboración de flujogramas y diagrama de
procesos; ellos ayudaron a identificar los problemas de mayor gravedad así como
estandarizar tiempos y evitar tiempos muertos.
Claudia Patricia Becerra Díaz y David Alfredo Estela Basaldúa, ambos
Ingenieros industriales quienes en el año 2015 presentaron la tesis cuyo título es
“Propuestas de Mejora de los Procesos de Recepción, Gestión de Inventarios y
Distribución de un Operador Logístico”, su objetivo en su trabajo de investigación es de
elaborar y desarrollar propuestas de mejora continua identificando los problemas en las
etapas mencionadas en su título de tesis, estos problemas fueron analizados y se
plantearon diversas propuestas de mejora utilizando herramientas como as 5s y Kaisen;
como resultados y conclusiones se logró optimizar los espacios de trabajos así mismo
en la zona de inventarios y elaboración de pedidos se incrementaron las áreas de
trabajo, por otra parte se redujo tiempos y cuellos de botella en la etapa de recepción.
Asimismo, a continuación presentamos los antecedentes internacionales:
Luis Guillermo Ríos Gómez, Ingeniero industrial del Instituto Politécnico nacional
de México, quien realizó la tesis de “Sistema Logístico de Abastecimiento de Materia
Prima para la Empresa Prottsa, S.A De C.V.” en el año 2006, presentó como objetivo
desarrollar un sistema de abastecimiento que pueda ser adaptado a la logística actual
por medio de un diagnostico que les permita identificar la falta de este; se revisó
bibliografía que estudio estos problemas así como herramientas como el Just in Time,
el MRP (Material Requirements Planning) y demás modelos de series de tiempo. Se
23
concluyó que el sistema de abastecimiento planteado reducirá costos de por lo menos
el 30%, así mismo se resuelve el problema de abasto de materia prima en tiempo y
cantidad, ya que dicho sistema permitirá hacer los pedidos de materia prima empleando
información que sea generada mediante un pronóstico con suficiente tiempo de
anticipación.
Juan Diego Suarez Alonso, Ingeniero Industrial de la Pontificia Universidad
Javeriana de Colombia, realizó la tesis de “Propuesta para el mejoramiento de la
producción de Alimentos SAS S.A. a través de la Estructuración de un modelo de
Planeación, Programación y Control de la Producción” en el año 2009, donde plantea
como objetivo el de desarrollar y proponer un sistema de planeación, programación y
control de la producción para la empresa Alimentos SAS S.A. a través del seguimiento
de las variables que inciden en los costos, en la calidad y en la atención oportuna de los
clientes de manera que se refleje en una disminución de los costos de producción y
almacenamiento. Como conclusión se determinó el proceso de pasteurización como el
cuello de botella existente en la línea de producción. Por medio de las herramientas
aplicadas como: estudio de tiempos y movimientos, diagrama de causa efecto, diagrama
de operaciones y de recorrido, aplicadas en el diagnóstico general de la compañía. Una
vez realizado el diagnóstico, se encontraron las falencias en los procesos internos de
Alimentos SAS. Los cuales fueron objeto de estudio y para los cuales se desarrollaron
procesos que le permiten a la compañía establecer de manera adecuada el manejo de
costos, el control de inventarios de materia prima y de producto terminado, y que a la
vez van a tener influencia en la calidad del producto final.
Mayra Alejandra García Troya y Iliana Cristina Rosero Pacheco, ambas
Ingenieras Agroindustriales y de Alimentos de la Universidad de las Américas de
Ecuador, presentaron la tesis en el año 2010, cuyo título es de “Mejora de Procesos en
la Elaboración de Queso Fresco desde la Recepción de la Materia Prima hasta el
Almacenamiento del Producto Terminado en la Industria Láctea Nono Láctea ubicada
en la Parroquia Rural de Nono, Provincia de Pichincha, Quito – Ecuador”, ellas
realizaron el estudio y línea base de la situación real de la empresa. Con ello lograron
encontrar oportunidades y fortalezas, así como aspectos críticos en las etapas, las
herramientas que utilizaron fueron el diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto, el Ciclo
de Deming, las 5S entre otras herramientas de Calidad. Con estas herramientas y los
resultados obtenidos se implementó un plan piloto, se logró disminuir tiempos muertos
así como también se generaron mejoras en los controles en donde se incluyó nuevos
registros y pruebas en etapas de control.
24
Finalizando con los antecedentes internacionales, tenemos la siguiente tesis de Sergio
Andrés Sánchez Racines de la Universidad de Cuenca en Ecuador “Aplicación de las 7
herramientas de la calidad a través del ciclo de mejora continua de deming en la sección
de hilandería en la fábrica pasamanería s.a.” realizada en el año 2013, quien utiliza las
diferentes herramientas en el proceso productivo de Hilandería empezando con el
desarrollo de la herramienta recolección de datos, siendo esta la fuente de información
para el estudio, siguiendo con la aplicación del ciclo de mejora continua en el proceso
de Lapeado haciendo uso de la herramienta histograma y así sucesivamente continúa
con las herramientas de calidad restantes aplicándolos en los diferentes procesos de
hilatura, con el fin de crear, según señala el autor “un sistema de aplicación de las
herramientas de calidad que puede ser usado constantemente y apuntando siempre a
una continua mejora de la calidad así como también se fomenta una cultura de análisis
de datos a través de este ciclo de mejora”. Asimismo, hace hincapié en que debe
evaluarse dónde aplicar la herramienta porque en vez de influir en la mejora continua
podría detenerla. Finalmente, el uso de estas herramientas nos permite analizar los
problemas y sus desviaciones y conjuntamente con las personas involucradas en los
procesos nos permitirán plantear las soluciones que más se adecúan a ellos.
25
Estado del Arte
Actualmente, se reconoce que el concepto de control de calidad se extiende a todas las
actividades involucradas en una organización y no solo a las áreas de inspección
nombradas como “Control/aseguramiento de la Calidad”.
Este concepto se originó en los inicios del siglo XX, a partir de la producción
masiva que se daba en las industrias, presentándose así el primer problema de calidad
en los procesos de producción en cadena ya que se contralaba la calidad mediante la
conformidad con las especificaciones de los productos, siendo así que había una mayor
conformidad cuando la cantidad de desechos y reprocesos era menor.
Se da paso entonces a la creación de los primeros procedimientos de control de
calidad, los cuales consistían en realizar una serie de observaciones con el fin de
verificar que los productos estén acorde a sus especificaciones, previamente
establecidas. Los resultados de dichas observaciones darían paso a retirar el producto
no aceptable del aceptable a través de una inspección final del producto ya terminado.
Frederick Taylor, Ingeniero Industrial y Economista, en su libro The Principles of
Scientific Management (1911) mencionaba que había que establecer una separación
entre planificar el trabajo y ejecutarlo, siendo así que la primera era planteada por
distintos especialistas mientras que la ejecución de la planificación dada por ellos la
realizaban los capataces y operarios.
Tal es así, que con el nuevo concepto de control de calidad que se dio durante
esa época, también se realizó una separación entre la producción y la inspección,
creándose a partir de ese entonces los denominados departamentos de inspección,
“Control de Calidad” o “Aseguramiento de la Calidad”, cuyo objetivo, mencionado
anteriormente, era la de separar los productos defectuosos de los buenos de forma que
éstos no pudieran llegar al cliente.
Si bien se produjo un aumento en la productividad de las organizaciones que
adoptaron en su momento este nuevo concepto de control de calidad, se fomentó
también la idea de que la calidad era solo responsabilidad de los departamentos de
inspección. Debido, a que el concepto subyacente de gestión de la calidad era que cada
área entregaba su producto al siguiente y, finalmente, el departamento de calidad era el
encargado de identificar y separar la producción incorrecta de la correcta.
Para el año 1954, Joseph M. Juran efectúa una visita a Japón para brindar
asesorías a los gerentes, concientizándolos acerca de su papel en el control de la
26
calidad. Esta visita marcó una transición a un nuevo concepto de control calidad en el
sentido de que esta era responsabilidad de todas las áreas y departamentos presentes
en una organización, una cooperación de cada uno de ellos, extensiva a toda la empresa
y una participación total, y no solamente a los departamentos de inspección y
producción. Dicho planteamiento, años después, llevaría el nombre de Gestión de la
Calidad Total.
Posteriormente, para canalizar este nuevo concepto e impulsar la participación
de cada uno de los individuos de una organización en el control de la calidad, se dio la
creación de círculos de calidad, en el año 1962. Ishikawa (1980), definía un círculo de
calidad como: “Un grupo pequeño que desarrolla actividades de control de calidad
dentro de un mismo taller. Este pequeño grupo lleva a cabo continuamente, como parte
de las actividades de control en toda la empresa, autodesarrollo y desarrollo mutuo,
control y mejora dentro del taller utilizando técnicas de control de calidad con
participación de todos los miembros”.
Sin embargo, las técnicas estadísticas para el control de calidad requerían de
cierto conocimiento experto lo cual impedía que el personal no especializado en ellas
pudiera usarlas. Ante la necesidad de disponer de herramientas menos complejas, el
Doctor Ishikawa, en 1968, propone las 7 herramientas básicas para la Calidad Total,
cuyas técnicas estadísticas serían sencillas para ser aplicadas por los círculos de
calidad.
Finalmente, “Ishikawa (1986), indicaba que mediante el uso de estas herramientas se
podían resolver el 95% de los problemas que presenta una organización” (Talavera, P.
C. (2012). Métodos y Herramientas de Mejora aplicados en la Administración Pública
(1a ed.). Granada: Unión Iberoamericana de Municipalistas.
Por lo antes expuesto, según las tesis revisadas y lo mencionado en nuestro
estado del arte, buscamos aplicar estas 7 herramientas básicas de Calidad Total a las
diferentes áreas involucradas en la logística de entrada como parte de la definición de
que el control de calidad no solo se da a partir del departamento de producción o de
inspección de la calidad sino incluye todos los departamentos anteriores y posteriores a
ellos. Y que es factible hacer uso de estas herramientas en las distintas áreas que
conforman una empresa, brindándonos resultados efectivos y beneficiosos para la
organización.
27
Marco Teórico
A continuación, definiremos los conceptos y herramientas a utilizar en la presente
investigación lo cuales servirán como base para plantear las propuestas de mejora.
Mango (Mangifera Indica L.)
Agrobanco nos indica que este producto aparentemente es originario del noreste de la
India, cuyo cultivo en el Perú se dio a través de la llegada de los españoles.
Taxonomía
Nombre científico: Mangifera Indica L.
Nombre común: Mango, Melocotón de los trópicos.
Zonas de producción: Piura, Lambayeque, Lima, Ancash, Cajamarca, La Libertad. (Pro
inversión)
Variedades del Mango
Existen gran variedad de tipos de mangos en el Perú, entre las más destacadas
podemos mencionar a las siguientes:
a) Variedad del color Rojo: Edward, Haden, Kent, Tommy Atkins, Zill
b) Variedad del color verde: Keitt, Amelia, Julie, Alphonse
c) Variedad del color amarilla: Ataulfo, Manila súper, Nam Doc Mai.
Figura N°03: Variedades importantes de mango
Fuente: Dr. Pedro Estrada de Colombia
28
El Perú sigue siendo uno de los principales países exportadores de mango tanto
en la presentación de frescos como congelado, clientes como Estados Unidos, Corea
del Sur, Canadá, Japón figuran entre los principales mercados del mundo.
La producción de este fruto se da principalmente en la costa norte del Perú, los
valles de Piura así como el del Lambayeque son los que poseen el mayor porcentaje de
producción en el país, con un 77.42% el valle de Piura del total de producción nacional.
Estos resultados se logran gracias a las condiciones favorables en naturaleza,
capacidad empresarial y tecnología.
La producción inicia en los meses de Diciembre extendiéndose hasta el mes de
marzo, condición climática muy favorable para el país ya que nos encontramos en contra
estación comparando con otros países, lo cual nos da una ventana de exportación más
grande.
Figura N°04: Superficie cultivada según Regiones
Fuente: APEM 2016
Figura N°05: Principales Mercados para las exportaciones de mango
Fuente: SUNAT
29
Las variedades de mango con las que trabaja la empresa y con las que
trabajaremos en este estudio son la variedad de color rojo, el mango Kent (80%) y
Edward (20%), cuyas características mencionamos a continuación:
Kent:
Es de tamaño grande con un peso aproximado entre los 500 a 800 gr.
Color amarillo anaranjado adquiriendo en la madurez una chapa rojiza.
Forma ovalada orbicular
Agradable sabor, jugoso de poca fibrosidad y de alto contenido de azúcares
(variedad semi- tardía).
Edward
De gran tamaño con un peso aproximado de 600gr.
De forma oblonga, oval
Resistente a daños mecánicos
No posee las mejores características referentes a sabor y aroma.
Frutos climatérico y no climatérico:
Esta clasificación de los frutos se da luego de que el fruto ha sido cosechado, si este
continua con su proceso de respiración se considera un fruto climatérico.
Fruto Climatérico:
Son los frutos que pueden cosecharse una vez alcanzado su pleno desarrollo pero aún
no han comenzado con la madurez. Estos frutos se pueden madurar de forma natural o
artificial. Este proceso comienza con una rápido aumento de velocidad de respiración,
conocido como climaterio (Figura 06), luego de este proceso la respiración se vuelve un
poco más lenta, con ello da tiempo a la maduración como tal y la adquisición de atributos
físico químicos que los caracterizan. Algunos frutos climatéricos son: papaya, mango,
banano, palta, etc.
Fruto No Climatérico:
Estos frutos solo pueden madurar cuando están unidos a la planta madre. La calidad se
ve afectada si esta es cosechada antes de que cumpla con su estado de madurez total
debido a que su contenido de azucares y ácidos no varía. Ejemplo de algunos frutos no
climatéricos: piña, pepino, cítricos, etc.
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Figura N°06: Clasificación de algunos frutos según su comportamiento
respiratorio durante la maduración
Fuente: Adel A. Kader 1992
Figura N°07: Curva de respiración de los frutos climatéricos y no climatéricos
Fuente: Lamúa, Año 2000
31
Proceso de Maduración de frutas:
El proceso de maduración de las frutas viene a ser la transformación de sus
componentes. Una vez que la fruta es recolectada, esta queda separada de su fuente
natural de nutrientes, sin embargo sus tejido continúan aun respirando siguiendo activos
en ellos.
En este importante proceso, sufren modificaciones como los azúcares y otro
componente, ocurre la formación del anhídrido carbónico (CO2) y de agua. Esto conlleva
una vital importancia ya que influyen en los cambios que se dan durante el transporte,
almacenamiento y comercialización, afectando en cierta parte al valor nutricional. Los
procesos o fenómenos destacados que se producen en esta etapa de maduración, se
detallan a continuación:
Respiración:
La energía de respiración de la fruta va a depender de su grado de desarrollo el cual es
medido por cantidad de CO2 (miligramos) que desprende un kilogramo en una hora. Al
inicio de esta etapa ocurre una gran respiración, la cual disminuye lentamente conforme
va llegando al estado de maduración. Asímismo, en algunas frutas luego de alcanzar la
mínima maduración ocurre un nuevo aumento de respiración hasta llegar a un valor
máximo, denominado pico climatérico, para luego nuevamente disminuir su intensidad
de respiración, estas frutas son conocidas como “frutas climatéricas”.
Las frutas climatéricas son recolectadas antes de su maduración para poder ser
transportadas y comercializadas y continúen su proceso de maduración en este trayecto
evitando pérdidas. Durante la respiración de los frutos se genera Etileno que es un
componente gaseoso responsable de la aceleración de esta maduración, la
acumulación de este compuesto gaseoso entre las frutas no maduras hace que ocurra
una mayor maduración lo que genera una aceleración en deterioro de las demás.
Endulzamiento
Azucares
En este proceso ocurre un aumento en el contenido de hidratos de carbono y el dulzor
característico de las frutas maduras.
Ácidos
El sabor agrio de una fruta no madura desaparece y surge el sabor suave el equilibrio
entre dulce y acido del fruto maduro.
32
Ablandamiento
El contenido de pectina (Protopectina y pectina soluble) depende de la textura de la
fruta. El agua es atrapa por la protopectina formando una especie de red o malla y es la
que proporciona su textura característica de un fruto no maduro. Con las siguientes
etapas de maduración esto disminuye y se va constituyendo una pectina soluble, lo cual
hace que disuelva el agua contenida en la fruta haciendo que la textura del fruto se
ablande.
Cambios en el color
Esta viene a ser el cambio más usual de la fruta, del color verde a otro, proceso
relacionado a la descomposición de la clorofila, esto hace que quede al descubierto
otros colorantes que antes estaban englobados a este compuesto. Así mismo aumenta
la producción de los colorantes amarillos y rojos, cuyo color es el característico de la
fruta madura. Para el caso del mango ocurre un aumento del contenido de carotenos
durante su maduración.
Logística de Entrada
El concepto de Logística de entrada lo podemos centrar en las actividades de abastecer,
almacenar y gestionar los inventarios, siendo captados desde el proveedor hasta el
producto puesto en la sala de proceso para su transformación.
“Por otra parte, los cambios tecnológicos y el constante incremento de las
exigencias de calidad también están obligando a los departamentos de compras a
introducir transformaciones profundas en sus habituales formas de trabajo. Bajo estas
perspectivas, es fácil comprender que una óptima gestión de aprovisionamientos puede
llegar a constituir un centro de beneficios para la empresa”. (Quiroga 2009).
A continuación, detallaremos las etapas consideradas en la logística de entrada:
Compras:
Como objetivo principal de esta etapa es la de adquirir la materia prima al costo más
bajo pero con la calidad requerido por la empresa, tener en cuenta que no solo basta
con tener el mejor costo si no como se va a obtener este producto.
Como principales objetivos en esta etapa tenemos:
o Tener un abastecimiento continuo.
33
o Conseguir precios adecuados pero nunca poniendo en riesgo la calidad del
productos.
o Evitar desperdicios, deteriores de materiales, etc.
o Relaciones favorables con los proveedores.
o Contratos claros de compras.
o Tener fuentes alternas de suministros.
o Buscar mejoras continuas a los procedimientos.
o Tener personal capacitado.
o Ser transparente con la alta dirección.
Si en compra consideramos el transporte del punto de acopio a la empresa, este
servicio debe ser el adecuado al producto comprado.
Recepción:
Etapa clave en el proceso de logística de entrada, el cual consiste en verificar la materia
prima que entrega el proveedor, debemos de conocer claramente las especificaciones
del producto con las que fueron solicitadas para así asegurarnos que lo recibido fue lo
requerido, así mismo es vital retirar los productos no aptos para poder tener el peso
exacto de los productos que entran a la planta de procesos y conocer el rendimiento
correcto.
En esta etapa debemos de controlar:
o Si el producto recepcionado fue el pedido.
o La cantidad neta recibida.
o Si las características son las adecuadas a la solicitud.
El acta de recepción va a ser vital para lo que la empresa esté obligado a pagar,
el recepcionar productos que no cumplan con la especificación técnica debida mente
entregada al proveedor y estos lleguen a la sala de procesos, se convierte en una
pérdida económica como rendimiento total de producto, por ello las tareas
fundamentales son la de inspeccionar, retirar y pesar.
Almacenamiento:
“Entre los principios para la gestión óptima de los almacenes se considera la
coordinación con otros procesos logísticos, el equilibrio en el manejo de los niveles de
inventarios y en servicio al cliente y la flexibilidad para adaptarse a los cambios del
mundo globalizado” (Gunasekaran, Lai y Cheng 2008).
34
Contar con una correcta gestión de almacenes, será clave para optimizar
recursos y capacidades de almacenamiento teniendo en cuenta las características así
como el volumen del producto a almacenar.
Mulcahy en 1993, Urzelai en el 2006 Mauleón en el 2006 y Harnsberger en el
1997; precisan que el objetivo en la gestión de almacenes se pueden definir de las
siguientes maneras:
Debemos minimizar los espacios empleados para con ello aumentar la
rentabilidad de la empresa, así mismo las necesidades de inversión y los costos
administrativos correspondiente a los inventarios. Por otro lado precisan minimizar
perdidas por hurtos, inventarios extraviados, reducción de faltantes y demoras en la
preparación de los productos a despachar.
Por otro lado, manifiestan que debemos maximizar la capacidad de productos
para atener a nuestros clientes, capacidad de almacenamiento y correcta rotación de
productos, así mismo debemos fortalecer el resguardo a los productos contando con
claros procedimientos en la operación de los almacenes.
Gestión de Inventarios:
Entendamos como concepto de inventario, el recurso necesario para lograr satisfacer
las necesidades de nuestros clientes.
Uno de los motivos principales para tener inventarios podrían centrarse en:
-Protegerse contra incertidumbres.
-Tomar oportunidades ventajosas relacionadas a los costos.
-Poder cubrir cambios imprevistos tanto en la oferta y demanda.
-Presentar un tránsito entre producción o almacenamiento.
La gestión de inventarios si se maneja de manera incorrecta o sin alguna medida
de control o indicador puede ser vital para toda empresa, ya que contar con una correcta
gestión puede hacer la diferencia entre la viabilidad y los problemas financieros de la
empresa, motivo por el cual es muy utilizado en muchas empresas el Just-In-Time (JIT),
herramienta que con lleva a tener clientes atendidos en tiempo y forma sin descuidar la
calidad correspondiente.
35
Figura N°08: Integración de actividades de la logística
Fuente: Manual de Logística Integral (Icos, Navascués y Gasca y Yubero 1998)
Herramientas de Calidad:
Toda empresa constantemente se enfrenta a dificultades que complica lograr sus
objetivos, es decir “presentan problemas”. Gran parte de estos problemas son
relacionados a la calidad y servicio, elementos vitales para toda empresa.
Algunos de los problemas que la empresa puede tener se pueden resolver de
manera muy intuitiva, pero otros se pueden tornar más complejos y poner en una
situación crítica a la empresa.
Si la empresa logra poseer o tenga la capacidad de dar solución a los problemas,
frente a sus competidores logrará una ventaja competitiva.
36
A continuación detallaremos las herramientas de calidad a utilizar para las
propuestas de mejora:
Diagrama de Causa – Efecto:
El diagrama Causa – Efecto o también llamado, por Ishikawa, como diagrama de la
espina de pescado, es un método gráfico el cual nos permite relacionar un problema
con aquellos factores o causas que lo podrían estar generando. Lo interesante es que
nos obliga a completar e identificar todas las causas que pueden estar involucradas en
el problema en análisis, lo cual ayuda en dar soluciones sin cuestionar cuales serían las
verdades causas.
Figura N°09: Diagrama Causa – Efecto
Como podemos ver en la Figura N°09, debemos primero elegir la característica
de Calidad que vamos a analizar, se trazará una flecha horizontal de izquierda a derecha
la cual va a representar los diferentes procesos que nos llevan a lo analizado.
Luego de ello indicamos los componentes causales más representativos e
importantes que puedan estar generando la incertidumbre de la característica de
Calidad, se trazan fechas secundarias diagonales hacia la fecha principal horizontal, se
utilizan frecuentemente los categorías presentadas en la Figura N°09 basadas en las 4
M (Maquinas, Mano de obra, Mediciones y Materia prima).
Diagrama de Pareto:
Según nos menciona Alberto Galgan (1995): “El principio del Diagrama de Pareto
consiste en que el 20% de las variables o defectos (pocos vitales) representan el 80%
de las inconformidades (muchos triviales)”.
Fuente: Hitoshi Kume, libro “Herramientas estadísticas básicas para el
mejoramiento de la calidad”, pág 28.
37
En orden decreciente, el diagrama de Pareto presenta la contribución respectiva
de cada componente al efecto total, esta se puede fundamentar en la cantidad de
acontecimientos.
Según Alberto Galgan en su libro “Los 7 instrumentos de la calidad total” (1995)
indica que: “El diagrama de Pareto representa uno de los primeros pasos que deben
darse para realizar mejoras”.
Figura N°10: Principio del Diagrama de Pareto
Dentro de las ventajas que presenta el Diagrama de Pareto pueden simplificarse
en las siguientes:
Se centra en las características cuya mejora presentaran mayor impacto que a
la vez optimizaran esfuerzos.
Nos Dan una lectura simple y rápida de la real importancia en los problemas.
Evitar empeorar algunas causas al plantear soluciones en otras.
Los pasos a seguir para la elaboración de un Pareto son:
-Selección de datos
-Agrupación de datos
-Tabulación de datos
-Dibujar diagrama
Fuente: Elaboración propia con datos del libro de Alberto
Galgan “Los 7 instrumentos de la calidad total” (1995)
38
-Representarlo mediante gráficos de barras
-Delimitar la curva
-Identificar el diagrama
-Analizar diagrama de Pareto.
Diagrama de Flujo:
Esta herramienta sirve para plasmar la secuencia de las etapas, movimientos,
decisiones, etc., de todo el proceso conociendo los detalles por cada etapa.
Esta representación se puede llevar mediante símbolos y graficas
estandarizadas para el conocimiento general.
La aplicación de estas herramientas básicas de la Calidad Total puede
desarrollarse de manera individual, sin embargo, cuando se utilizan y desarrollan en
conjunto logran tener una mejor dimensión.
Lista u hoja de Verificación:
La lista de verificación o los llamados Check List, es una herramientas muy dinámicas y
útil en cualquier etapa de proceso, aportan mucha información y control y sirven para
evitar olvidos y/o para asegurarse que las tareas se están realizando siguiendo los
procedimientos establecidos.
Esta herramienta parece ser la más sencilla de todas pero debemos de tener
cuidado con la información que se escribe y de las personas asignadas para hacer este
trabajo, una mala lectura de información puede perjudicar a la empresa, así mismo
mientras mayor sea el número de personas que procesen esta información, mayor será
el riesgo de error en transcripción, por lo que se plantea que los Check List sean simples,
entendibles, que los datos se puedan colocar de manera fácil; si considerando estos
puntos, esta herramienta se convierte en una muy poderosa para el registro de datos y
recolección de información.
Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP):
Esta herramienta nos permite visualizar gráficamente los pasos de un proceso o
procedimiento. Mediante símbolos se identifican las etapas de acuerdo a su naturaleza,
asimismo se incluye toda información necesaria que sume al análisis, como por ejemplo,
tiempos requeridos, distancias recorridas, cantidades, etc.
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Por razones de análisis y como facilidad para poder identificar y/o descubrir
ineficiencias, se clasifica en 6 categorías las cuales se conocen como operación,
transporte, inspección, demora, almacenaje y actividades combinadas.
Figura N°11: Simbología y descripción del Diagrama de Operaciones de Proceso
Diagrama de Actividades de Procesos (DAP)
Este diagrama es una representación gráfica de la secuencias de todas las operaciones
involucradas así como transportes, demoras, inspecciones y almacenamientos que se
llevan a cabo en un proceso. Así mismo se considera toda información que pueda ser
relevante para el análisis, así como tiempos y distancias. El aporte de este diagrama
consiste en que nos permitirá identificar y optimizar las actividades que no agreguen
valor al proceso.
SIMBOLO
Indica varias actividades
simultaneas
DESCRIPCIÓN
Indicael movimieto de
materiales. Traslado de un
lugar a otro
Indica demora entre dos
operaciones o abandono
momentaneo
Indica deposito de un objeto
bajo vigilancia en un almacen
Indica las principales fases del
proceso, agrega, modifica,
montale, etc.
Verifica la calidad, cantidad,
en general no agrega valor
Fuente: Fred E. Meyers, libro (2000) “Estudios de tiempos y movimientos para la
manufactura ágil” (2daed.), pág 58.
40
OBJETIVOS
Objetivo general
Determinar en qué medida mejoraría la logística de entrada, para la línea de producción
de mango congelado de una empresa agroexportadora, mediante la aplicación de
Herramientas de Calidad.
Objetivos específicos
Diagnosticar el estado actual de los procesos involucrados en la logística de entrada
para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora.
Identificar las principales causas de los problemas que están afectando la
logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa
agroexportadora.
Determinar las propuestas de mejora que permitirán reducir los problemas que
afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una
empresa agroexportadora.
Determinar el beneficio monetario que se generará mediante la aplicación de las
propuestas de mejora en la logística de entrada para la línea de producción de mango
congelado de una empresa agroexportadora.
41
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Teórica
La importancia teórica de realizar la presente investigación recae en aportar
conocimiento nuevo y actualizado de la aplicación de las herramientas de la Calidad en
todo el proceso de la logística de entrada en la línea de producción de mango congelado
(mitades y cubos) en una empresa agroexportadora.
Usualmente, dichas herramientas son utilizadas en el proceso de producción
y/o transformación y hay muy pocas investigaciones donde se utilicen en otras áreas.
Por ello, buscamos generar aportes en este ámbito demostrando que también pueden
aplicarse en este proceso, además de que todos los datos y resultados que
obtendremos y brindaremos creemos serán de utilidad como fuente de información para
próximos estudios.
Práctica
La justificación práctica es que con la siguiente investigación resolveremos los
problemas que la empresa Agropackers S.A.C. está presentando actualmente en su
planta de producción en el proceso de logística de entrada para su línea de mango
congelado.
Actualmente, la planta de producción cuenta con un año de procesamiento y
durante ese tiempo se han presentado problemas en el acopio, transporte y recepción
de la materia prima (mango), provocando que la calidad de su producto disminuya, un
bajo rendimiento de este y una disminución en los beneficios de la empresa.
Social
Según nos señala el Minagri, en el año 2016 “el mango se posicionó en el quinto lugar
en el ranking de las principales agroexportaciones no tradicionales, y se espera que el
Perú mantenga su puesto como el segundo exportador mundial de esta fruta, solo
después de México”.
Dicho esto, es sumamente primordial asegurar la calidad de nuestro producto
para poder ingresar a otros mercados. En el 2016 se ingresó por primera vez a Corea
del Sur y aún tenemos muchas posibilidades más de ingresar al resto de países
asiáticos, mercados con enormes potenciales. Es por ello, que Senasa junto con el
apoyo del Minagri trabajan conjuntamente para cumplir con los requerimientos
fitosanitarios que dichos países demandan y las empresas privadas deben buscar que
el producto que proviene del campo llegue a nuestra planta en las mejores condiciones
42
posibles y exigir que cumplan con los parámetros y normas impuestas por las entidades
reguladoras y buscar siempre mantener la calidad del producto durante toda la cadena
de suministro.
A continuación, presentamos las importaciones realizadas por diferentes países
importadores para mango cortado congelado y pulpa de mango:
Tabla N°02: Exportaciones en Miles USD FOB - 2016
Figura N°12: Principales países importadores
Se observa que hasta el 2014, las exportaciones de mango cortado y congelado
y pulpa de mango tuvieron un crecimiento lento y mínimo pero en el año 2016,
prácticamente el crecimiento fue casi el doble respecto del 2012. Por lo que podemos
concluir que el mercado extranjero está empezado adquirir interés en los frutos
peruanos.
Nuestros principales países importadores son Estados Unidos, Países Bajos y
Canadá. Por lo cual, consideramos que los mercados se están expendiendo y se
necesita cumplir con los requerimientos de calidad que ellos exijan.
Figura N°13: Evolución de mercados en Miles USD FOB – 2016
2012 2013 2014 2015 2016
6,145 7,284 7,435 5,643 12,142Fuente: Adex Data Trade
Fuente: Adex Data Trade
Fuente: Adex Data
Trade
43
Se observa en la figura N°13 que la evolución de mercados es positiva,
recalcando nuevamente que hay posibilidad de entrar a nuevos mercados si se ofrece
un producto de calidad que cumpla con las expectativas de los clientes y a un precio
conveniente para la empresa y atractivo para el cliente.
Asimismo, es fundamental crear e impulsar a las agroindustrias para que sean
competitivas para poder crear nuevas oportunidades de empleo e ingresos. La
agroindustria del mango tiene grandes posibilidades de crear empleos tanto en las
comunidades urbanas como rurales en la zona norte del Perú, no solo a nivel agrícola
sino también, esta agroindustria al brindar valor a la materia prima agrícola va a derivar
en operaciones de procesamiento, manipulación, transporte y comercialización
permitiendo incluir a la población de diferentes sectores a involucrarse en empleos
variados.
44
HIPOTESIS
A continuación presentamos las hipótesis planteadas para esta investigación.
Tabla N°03: Descripción de Hipótesis
TIPO DE
HIPOTESIS HIPOTESIS HIPOTESIS NULA
HIPOTESIS
GENERAL
Mejoría favorable en la logística de
entrada, para la línea de producción
de mango congelado de una
empresa agroexportadora,
mediante la aplicación de
Herramientas de Calidad.
No hay mejoría en la logística de
entrada, para la línea de producción
de mango congelado de una
empresa agroexportadora, mediante
la aplicación de Herramientas de
Calidad.
HIPOTESIS
ESPECÍFICAS
Se diagnosticará el estado actual
de los procesos involucrados en la
logística de entrada para la línea de
producción de mango congelado.
No se diagnosticará el estado actual
de los procesos involucrados en la
logística de entrada para la línea de
producción de mango congelado.
Se identificarán las principales
causas de los problemas que
afectan a la logística de entrada
para la línea de producción de
mango congelado.
No se identificarán los principales
problemas de las incidencias que
afectan a la logística de entrada para
la línea de producción de mango
congelado.
Se determinaran las propuestas de
mejora que permitirán reducir los
problemas que afectan la logística
de entrada para la línea de
producción de mango congelado.
No se determinaran las propuestas
de mejora que permitirán reducir los
problemas que afectan la logística de
entrada para la línea de producción
de mango congelado.
Se determinará el beneficio
monetario que se generará
mediante la aplicación de las
propuestas de mejora en la logística
de entrada para la línea de
producción de mango congelado.
No se determinará el beneficio
monetario que se generará mediante
la aplicación de las propuestas de
mejora en la logística de entrada para
la línea de producción de mango
congelado.
Fuente: Elaboración propia
45
MATRIZ DE CONSISTENCIA
Tabla N°04: Matriz de consistencia
PROBLEMAS OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA
Problema general
¿En qué medida mejoraría la logística de entrada, para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora, mediante la aplicación de Herramientas de Calidad?
Problema específicos
¿Cuál es el diagnóstico actual de los procesos involucrados en la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora?
¿Cuáles son las principales causas de los problemas que afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora?
¿Cuáles son las propuestas de mejora que permitirán reducir los problemas que afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora?
¿Cuánto es el beneficio monetario que se generará mediante la aplicación de las propuestas de mejora en la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora?
Objetivo general
Determinar en qué medida mejoraría la logística de entrada, para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora, mediante la aplicación de Herramientas de Calidad.
Objetivo específicos
Diagnosticar el estado actual de los procesos involucrados en la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora.
Identificar las principales causas de los problemas que afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora.
Determinar las propuestas de mejora que permitirán reducir los problemas que afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora.
Determinar el beneficio monetario que se generará mediante la aplicación de las propuestas de mejora en la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora.
Hipótesis general Mejoría favorable en la logística de entrada, para la línea de producción de mango congelado de una empresa agroexportadora, mediante la aplicación de Herramientas de Calidad.
Hipótesis específicas
Se diagnosticará el estado actual de los procesos involucrados en la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado.
Se identificarán las principales causas de las incidencias que afectan a la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado.
Se determinaran las propuestas de mejora que permitirán reducir las incidencias que afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado.
Se determinará el beneficio monetario que se generará mediante la aplicación de las propuestas de mejora en la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado.
Variable Independiente
Aplicación de herramientas de calidad
Variable Dependiente
Mejora de la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado en empresa agroexportadora
Tipo de investigación
El tipo de investigación es no experimental.
Marco teórico:
Herramientas básicas de la calidad: Diagrama causa – efecto. Diagrama de Pareto Diagrama de Flujo Lista/Hoja de Verificación Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) Diagrama de actividades de Proceso (DAP)
Fuente: Elaboración propia
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MARCO METODOLÓGICO
Metodología
La presente investigación utiliza el método científico porque a través de las preguntas
planteadas en referencia a la realidad problemática de la empresa, buscaremos realizar
un diagnóstico de los procesos involucrados para identificar los problemas/incidencias,
encontrar las causas que las estén originando para plantearnos objetivos y formular
hipótesis que nos ayudarán a plantear propuestas de mejoras.
Enfoque
Se brinda un enfoque semi-cuantitativo y semi-cualitativo, ya que se realizará la
cuantificación y cálculo de los datos que obtendremos, así como también la utilización
de técnicas estadísticas y el uso de herramientas validadas pero también se dará la
descripción de ciertos rasgos característicos de los datos y resultados encontrados.
Método
El método a utilizar será el no experimental porque obtendremos la información de la
data con la que cuenta la empresa los cuales serán contrastados con los datos teóricos.
VARIABLES
Independiente
Se toma como la variable independiente para este estudio a la aplicación de las
herramientas de la Calidad porque es la variable que sí se puede manipular mediante la
experimentación y su desarrollo es la que influirá en las otras variables.
Dependiente
Se señala como variable dependiente a la mejora de la logística de entrada para la línea
de producción de mango congelado de la empresa agroexportadora Agropackers
S.A.C., ya que esta estará sujeta y dependerá del desarrollo y resultado de la variable
independiente. Esta variable no puede ser manipulada por el experimentador y es la
variable que se medirá.
47
POBLACIÓN Y MUESTRA
Población
La población estará conformada por todos los procesos involucrados en la logística de
entrada y solo el personal que pertenezca a la empresa, siendo de:
Tabla N°5: Número de personas por proceso de la logística de entrada
PROCESO NÚMERO DE
PERSONAS
COMPRAS 4
RECEPCIÓN Y ACONDICIONADO 20
ALMACENAMIENTO 5
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
Muestra
Considerando que nuestra población está conformado por 03 procesos y con un total de
29 personas, se decidió tomar la totalidad de la población como la muestra. Asimismo,
se está considerando y tomando la data de la campaña 2016-2017 en su totalidad
conformada por los meses de Diciembre, Enero, Febrero y Marzo.
UNIDAD DE ANÁLISIS
Para esta investigación, nuestra Unidad de Análisis serán los 03 Procesos que se
desarrollan en la logística de entrada:
Proceso de Compra.
Proceso de Recepción y Acondicionado.
Proceso de Almacenamiento.
INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS
Instrumentos
Se solicitó al área de Compras, Recepción y Operaciones el registro i cuadros de las
campaña 2016 y 2017 así como información histórica para poder hacer comparaciones
y analizar su desempeño:
Registros usados para el control del mango:
48
CN
TR
ORDER Customer Mango DestinyDespach
adoNº BOX KG PACKED FLETE
Price
FOB
Price
CFRVenta FOB $ Venta CFR $ OBSERVACIONES
1 201611173 Naturandina Chunks Ex fabrica January 2,400 24,000 kg. 1 x 10 kg. - $1.95 $46,800.0 $55,2242 IR-1888 - 1 BS Foods Chunks Hamburgo January 2,400 24,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.408 $1.55 $33,800.0 $37,2003 IR-1888 - 2 BS Foods Chunks Hamburgo January 2,400 24,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.408 $1.55 $33,800.0 $37,2004 IR-1888 - 3 BS Foods Chunks Hamburgo January 2,400 24,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.408 $1.55 $33,800.0 $37,2005 IR-1888 - 4 BS Foods Chunks Hamburgo February 2,400 24,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.408 $1.55 $33,800.0 $37,2006 IR-1888 - 5 BS Foods Chunks Hamburgo February 2,400 24,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.408 $1.55 $33,800.0 $37,2007 4005587 Berrymark Chunks Amberes March 2,200 22,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.485 $1.64 $32,680.0 $36,080 Carga Paletizada
8 317002 Netra Agro Chunks Rotterdam March 2,300 23,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.502 $1.65 $34,550.0 $37,9509 CB-2016-12-06-006-1 Carbyne Chunks Incheon May 2,000 20,000 kg. 1 x 10 kg. $2,355 $2.232 $2.35 $44,645.0 $47,00010 CB-2016-12-06-006-2 Carbyne Chunks Incheon May 2,000 20,000 kg. 1 x 10 kg. $2,355 $2.232 $2.35 $44,645.0 $47,00011 CB-2016-12-06-006-3 Carbyne Chunks Incheon June 2,000 20,000 kg. 1 x 10 kg. $2,355 $2.232 $2.35 $44,645.0 $47,00012 CB-2016-12-06-006-4 Carbyne Chunks Incheon June 2,000 20,000 kg. 1 x 10 kg. $2,355 $2.232 $2.35 $44,645.0 $47,00013 CB-2016-12-06-006-5 Carbyne Chunks Incheon July 2,000 20,000 kg. 1 x 10 kg. $2,355 $2.232 $2.35 $44,645.0 $47,00014 CB-2016-12-06-006-6 Carbyne Chunks Incheon July 2,000 20,000 kg. 1 x 10 kg. $2,355 $2.232 $2.35 $44,645.0 $47,00015 4005620 Berrymark Chunks Amberes August 2,200 22,000 kg. 1 x 10 kg. $3,400 $1.465 $1.62 $32,240.0 $35,640 Carga Paletizada
PROGRAMACION DE CONTENEDORES DE MANGO --- CAMPAÑA DE MANGO 2016 -2017PROMEDIO CHUNKS FOB $1.789/ KG.
33,100 cj. 331,000 kg. FOB $583,140.00 CFR $632,894.00
Figura N°14: Programa de Exportación Campaña 2016 – 2017
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
Figura N°15: Programa de Contenedores de mango
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
N° Fact.Fecha
Fact.Cliente Producto Kgs. FOB US$
FOB
US$/kg CFR US$ Flete $ T/C FOB S/. CFR S/. Flete S/.
0001-
00101515-ene
FRUITMARK
SYDNEYM 21,500.0 kg. 55,374.00 2.576 59,985.00 4,611.00 3.421 189,434.45 205,208.69 15,774
0001-
00102029-ene
RELIANCE
FOODS
INTERNATIONA
L INC
M 24,000.0 kg. 43,980.00 1.833 47,280.00 3,300.00 3.469 152,566.62 164,014.32 11,448
0001-
00102407-feb
FRUITMARK
SYDNEYM 21,500.0 kg. 54,054.00 2.514 58,265.00 4,211.00 3.482 188,216.03 202,878.73 14,663
0001-
00102820-feb
FRUITS &
CONCENTRATE
S
INTERNATIONA
L PTY LTD
M 22,000.0 kg. 55,519.00 2.524 59,730.00 4,211.00 3.514 195,093.77 209,891.22 14,797
0001-
00102923-feb
I.SCHRODER
KG (GMBH &
CO)
M 24,000.0 kg. 44,260.00 1.844 47,760.00 3,500.00 3.521 155,839.46 168,162.96 12,324
0001-
00103207-mar
I.SCHROEDER
KG (GMBH &
CO)
M 24,000.0 kg. 44,260.00 1.844 47,760.00 3,500.00 3.446 152,519.96 164,580.96 12,061
0001-
00103308-mar
GIBB
HOLDINGS M 24,000.0 kg. 46,800.00 1.950 46,800.00 0.00 3.465 162,162.00 162,162.00 0
0001-
00103409-mar
ALEXINGREDIE
NTS INCM 22,000.0 kg. 48,498.00 2.204 51,700.00 3,202.00 3.471 168,336.56 179,450.70 11,114
0001-
00104102-abr
ALEXINGREDIE
NTS INCM 22,000.0 kg. 32,160.00 1.462 36,960.00 4,800.00 3.344 107,543.04 123,594.24 16,051
0001-
00104414-abr
RELIANCE
FOODS
INTERNATIONA
L INC
M 24,000.0 kg. 44,030.00 1.835 47,280.00 3,250.00 3.276 144,242.28 154,889.28 10,647
0001-
00104922-abr
FRUITMARK
SYNEYM 21,500.0 kg. 49,569.00 2.306 54,180.00 4,611.00 3.256 161,396.66 176,410.08 15,013
0001-
00105026-abr
GIBB
HOLDINGS LTD.M 24,000.0 kg. 52,800.00 2.200 52,800.00 0.00 3.279 173,131.20 173,131.20 0
0001-
00105206-may
FRUITMARK
SYDNEYM 21,500.0 kg. 49,569.00 2.306 54,180.00 4,611.00 3.321 164,618.65 179,931.78 15,313
0001-
00105822-jun
ALEXINGREDIE
NTSM 20,920 kg. 46,060.00 2.202 49,162.00 3,102.00 3.288 151,445.28 161,644.66 10,199
0001-
00106731-ago
ALEXINGREDIE
NTS INCM 24,008.0 kg. 32,912.06 1.371 36,012.06 3,100.00 3.371 110,946.55 121,396.65 10,450
PROGRAMA DE EXPORTACION CAMPAÑA 2016 - 2017
49
Figura N°16: Control de ingreso de mango Campaña 2016 – 2017
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
N° PROVEEDOR FECHA GUIAOrigen /
Varidad
gu
ia t
ran
s /
pro
ce
so
.
Ing
res
o M
.P.
(pe
so
Gu
ia)
Ingreso
M.P.
(peso
planta)
M.P. NO
APTA Kg
% MP NO
APTA
Ingreso M.P.
(peso
Procesable)
Precio Kilo Precio
Total
1 Alfredo Daniel Morales Cruz 1 02/12/2016 Edward - Piura 002-678 32,000 31,540 988.80 3.14% 30,551.20 0.56 17,108.67
2 Crisanto Juarez Wilson -jeri 03/12/2016 Kent - Piura 001-689 31,000 33,190 589.20 1.78% 32,600.80 0.63 20,375.50
3 Alfredo Daniel Morales Cruz 2 06/12/2016 Edward - Piura 002-679 30,500 24,710 555.10 2.25% 24,154.90 0.56 13,526.74
4 Isidora Esmeralda Requena Blas 10/12/2016 Kent - Piura 004-973 30000 32070 1200.0 3.74% 30,870.00 0.58 17,904.60
5 Bheto Genaro Inga Porras 29/12/2016 Kent - Piura 001-1760 32000 31590 1050.0 3.32% 30,540.00 0.47 14,353.80
6 Galindo Lazo Carlos Francisco 1 (Max Lopez) 31/12/2016 Kent - Piura 001-87 29500 29410 1325.0 4.51% 28,085.00 0.48 13,480.80
7 Jimenez Ibarra Jorge Roman 1 04/01/2016 Kent - Piura 002-56 30000 29430 990.0 3.36% 28,440.00 0.48 13,651.20
8 Agropackers - José Palacios 01 05/01/2017 Kent - Piura 005-151 30400 30080 975.2 3.24% 29,104.80 0.48 13,970.30
9 Agropackers - José Palacios 02 06/01/2017 Kent - Piura 005-153 30400 30100 877.0 2.91% 29,223.00 0.48 14,027.04
10 Agropackers - José Palacios 03 09/01/2017 Kent - Piura 005-154 30000 31110 780.0 2.51% 30,330.00 0.49 14,861.70
11 Agropackers - José Palacios 04 10/01/2017 Kent - Piura 005-155 30350 29930 1010.0 3.37% 28,920.00 0.49 14,170.80
12 Galindo Lazo Carlos Francisco 2 (Max Lopez) 10/01/2017 Kent - Piura 002-046 30000 29840 930.0 3.12% 28,910.00 0.48 13,876.80
13 Jimenz Ibarra Jorge Roman 2 10/01/2017 Kent - Piura 003-002 30000 31640 506.0 1.60% 31,134.00 0.48 14,944.32
14 Agropackers - José Palacios 05 13/01/2017 Kent - Piura 005-0156 30500 29970 1150.0 3.84% 28,820.00 0.48 13,833.60
15 Agropackers - José Palacios 06 14/01/2017 Kent - Piura 005-0157 30300 30200 1232.8 4.08% 28,967.20 0.49 14,193.93
16 Inversiones san Miguel (Chinchay) 14/01/2017 Kent - Piura 001-006 32000 30830 870.5 2.82% 29,959.53 0.48 14,380.58
17 Galindo Lazo Carlos Francisco 3 (Max Lopez) 18/01/2017 Kent - Piura 001-0095 29500 28700 912.2 3.18% 27,787.78 0.48 13,338.13
18 Jimenz Ibarra Jorge Roman 3 18/01/2017 Kent - Piura 001-0003 30000 29750 824.4 2.77% 28,925.60 0.48 13,884.29
19 Agropackers - José Palacios 07 25/01/2017 Kent - Piura 005-158 30400 30480 993.6 3.26% 29,486.40 0.50 14,743.20
20 Agropackers - José Palacios 08 27/01/2017 Kent - Piura 005-159 30400 30220 890.0 2.95% 29,330.00 0.50 14,665.00
21 Agropackers - Edgardo Vilchez 01 01/02/2017 Kent - Piura 0015-18 30000 29960 976.8 3.26% 28,983.20 0.51 14,781.43
22 Agropackers - Edgardo Vilchez 02 02/02/2017 Kent - Piura 0015-19 30000 29730 1556.8 5.24% 28,173.20 0.51 14,368.33
23 Agropackers - Edgardo Vilchez 03 03/02/2017 Kent - Piura 0015-20 30000 29760 2056.4 6.91% 27,703.60 0.51 14,128.84
24 Agropackers - José Palacios 09 03/02/2017 Kent - Piura 0005-160 30500 30490 3075.4 10.09% 27,414.60 0.51 13,981.45
25 Agropackers - Edgardo Vilchez 04 06/02/2017 Kent - Piura 0015-21 30000 29860 2254.2 7.55% 27,605.80 0.51 14,078.96
26 Agropackers - Edgardo Vilchez 05 07/02/2017 Kent - Piura 0015-22 30000 29880 1360.0 4.55% 28,520.00 0.51 14,545.20
27 Agropackers - Edgardo Vilchez 06 15/02/2017 Kent - Piura 0015-24 30000 29900 1600.0 5.35% 28,300.00 0.53 14,999.00
28 Agropackers - Edgardo Vilchez 07 16/02/2017 Kent - Piura 0015-25 30000 30090 1817.4 6.04% 28,272.60 0.54 15,267.20
29 Agropackers - José Palacios 10 16/02/2017 Kent - Piura 0004-1034 30500 30230 2499.2 8.27% 27,730.80 0.54 14,974.63
30 Agropackers - José Palacios 11 17/02/2017 Kent - Piura 0015-26 30300 28880 1490.2 5.16% 27,389.80 0.55 15,064.39
31 Agropackers - Edgardo Vilchez 08 17/02/2017 Kent - Piura 0015-29 30000 30010 1633.6 5.44% 28,376.40 0.55 15,607.02
32 Agropackers - José Palacios 12 17/02/2017 Piura 0015-27 30500 30500 3726.2 12.22% 26,773.80 0.56 14,993.33
33 Agropackers - Edgardo Vilchez 09 20/02/2017 Piura 0015-30 30000 30060 3725.0 12.39% 26,335.00 0.56 14,747.60
34 Agropackers - José Palacios 13 22/02/2017 Piura 0015-28 30500 29920 3117.4 10.42% 26,802.60 0.58 15,545.51
35 Agropackers - Edgardo Vilchez 10 23/02/2017 Piura 0015-32 30000 30210 2761.4 9.14% 27,448.60 0.56 15,371.22
36 Agropackers - José Palacios 14 24/02/2017 Piura 0005-161 30400 28310 2551.4 9.01% 25,758.60 0.58 14,939.99
37 Agropackers - Edgardo Vilchez 11 25/02/2017 Piura 0015-33 30000 30840 3542.0 11.49% 27,298.00 0.60 16,378.80
38 Alfredo Daniel Morales Cruz 01 01/03/2017 casma 002-689 15500 15340 340.0 2.22% 15,000.00 0.60 9,000.00
39 Alfredo Daniel Morales Cruz 02 02/03/2017 casma 002-690 20000 19890 486.0 2.44% 19,404.00 0.60 11,642.40
40 Agropackers - Edgardo Vilchez 12 03/03/2017 Motupe 001-660 30000 29580 1449.0 4.90% 28,131.00 0.73 20,535.63
41 Alfredo Daniel Morales Cruz 03 03/03/2017 casma 002-691 27000 25160 1390.0 5.52% 23,770.00 0.66 15,688.20
42 Alfredo Daniel Morales Cruz (Serv. Genr. Alfredo) 24/03/2017 casma 002-693 28400 28150 570.0 2.02% 27,580.00 1.00 27,580.00
43 Alfredo Daniel Morales Cruz (Serv. Genr. Alfredo) 25/03/2017 casma 002-694 25000 24810 679.2 2.74% 24,130.80 1.00 24,130.80
44 Alfredo Daniel Morales Cruz (Serv. Genr. Alfredo) 25/04/2017 casma 002-696 19500 19390 679.2 3.50% 18,950.00 1.55 29,372.50
TOTAL 548,450 1,275,740 63,987 5.02% 1,211,992.6 0.57 687,013
CONTROL DE INGRESO MANGO CAMPAÑA 2016 - 2017
50
Figura N°17: Registro de Recepción y evaluación del Mango
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
51
Técnicas
Herramientas de calidad:
Desarrollaremos un Diagrama de flujo para plasmar los procesos involucrados en la
logística de entrada. Se considerará este como el mapeo de la logística de entrada.
Haremos uso de las listas u hojas de verificación con los que cuenta la empresa, los
cuales serán evaluados y se tratarán de aplicar mejoras en sus deficiencias.
Asimismo, aplicaremos los diagramas de Ishikawa y Pareto para identificar las causas
más significativas de las incidencias que están afectando la logística de entrada.
Diagrama de Operaciones de proceso (DOP):
Se realizará dicho diagrama para identificar todas las operaciones involucradas en el
proceso de Recepción y acondicionado.
Diagrama de Actividades de proceso (DAP):
Se utilizará para representar gráficamente la secuencia de todas operaciones, demoras,
inspecciones, transportes y almacenamientos que ocurren durante toda la cadena de
logística de entrada, con el fin de evaluar los tiempos.
PROCEDIMIENTOS Y MÉTODO DE ANÁLISIS
Procedimientos
Procedimiento para Objetivo Específico 1:
Procederemos a entrevistar al Gerente de operaciones, Jefe de logística y Compras,
Jefe de planta, Jefe de Recepción de materias primas, materiales de empaques e
insumos, y al jefe de Acondicionamiento para que nos brinden detalles de todos los
procesos involucrados en la logística de entrada de la línea de producción de mango
congelado (en cubos y tajadas) para poder realizar los Diagramas de Flujo y de
operaciones de Proceso (DOP) y Actividades de Proceso (DAP) de los procesos
involucrados en la logística de entrada para analizar los tiempos y las operaciones
implicadas.
Todo ello con la finalidad de realizar un primer diagnóstico e identificar los problemas
que estén presentándose en cada proceso.
52
Procedimiento para Objetivo Específico 2:
Analizaremos los problemas encontrados anteriormente aplicando el diagrama de
Ishikawa para identificar las causas de dichos problemas y sucesivamente mediante la
aplicación del diagrama de Pareto, tomaremos las causas más significativas.
Procedimiento para Objetivo Específico 3:
Para cada causa identificada propondremos y asociaremos una propuesta de mejora
para reducir los problemas que están afectando la logística de entrada para la línea de
producción de mango congelado.
Procedimiento para Objetivo Específico 4:
Daremos un valor monetario a las principales propuestas de mejora y evaluaremos el
beneficio monetario que podría obtener la empresa.
Métodos de análisis
La presente investigación cuenta con datos e información recopilada de la empresa
Agropackers como son los siguientes registros:
Programa de Exportación Campaña 2016 – 2017.
Programa de Contenedores de mango.
Control de ingreso de mango Campaña 2016 – 2017.
Registro de Recepción y evaluación de materia prima (mango).
53
RESULTADOS
Diagnosticar el estado actual de los procesos involucrados en la logística de
entrada para la línea de producción de mango congelado de una empresa
agroexportadora:
Luego de las entrevistas con los jefes y personal que forma parte de cada proceso, se
continuó con la elaboración del Diagrama de Flujo para plasmar los 3 procesos que
conforman la logística de entrada y el Diagrama de Actividades para poder desarrollar
posteriormente el diagnóstico de los 3 procesos que conforman la logística de entrada.
54
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
Figura N°18: Diagrama de Flujo de la logística de entrada
Inspección General
Retiro de las partes defectuosas
Clasificación según su estado de
PCC1 Inmersión x 30 segundos
Almacenamiento
Loza de Maduración
Desinfección
madurez.
Inspección y control de guia
Almacenamiento
Camara de materia prima
Selección de proveedores
Cuadro de exportaciones
OC de clientes
Clasificación / Selección
Paletizado de MP
Puesto en proceso
Recepción
Desinfección
Proceso de compras
Insumos
Llegada de MP e insumos
Materia prima: Mango fresca
Recepción - Pesado
Lavado
CO
MP
RA
SR
EC
EP
CIO
N
Y
AC
ON
DIC
ION
AM
IE
NT
O
No
Solución desinfectante: 100-150 ppm Hipoclorito de Sodio
Maduro
Si
Solución desinfectante: 70 - 80 ppm Hipoclorito de Sodio
AL
MA
CE
NA
MIE
NT
O
DIAGRAMA DE FLUJO DE MANGO CONGELADO DIAGRAMA DE FLUJO DE INSUMOS
Maduración Natural
55
N° DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADESTIEMPO
(MIN)TEMPERATURA OBSERVACIÓN
1 Obtención de oc MANUAL
2 Preparar cuadro de exportaciones MANUAL
3 Selección de proveedores de mp e insumos MANUAL
4 Proceso de compras MANUAL
5 Llegada de mp e insumos MANUAL
6 Recepción de mp e inspección general 360min MANUAL
7 Lavado de materia prima 360 min MAQUINA
8 Selección y Clasificación de materia prima 360min MANUAL
9 Materia prima puesta en jabas 360min MANUAL
9 Desinfección de mp puestas en jabas 360 min MAQUINA
10 Paletizado de mp en jabas 360 min MANUAL
11 Almacenamiento según su madurez 10 min MANUAL
12 Loza de Maduración MANUAL
13 Cámara de materia prima 5°C MAQUINA
14 Preparación de lote de producto ya maduro 15 min MANUAL
15 Desinfección y Selección 20 min MANUAL
16 Lote de materia prima puesto en puerta 5min MANUAL
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
A continuación, procedemos a detallar los procesos que están involucrados en
la logística de entrada para la línea de producción de mango congelado acorde a nuestro
flujo de proceso elaborado anteriormente:
1) Proceso de compras
El acopio de mango se realiza entre los meses de diciembre a marzo por lo que la
empresa en dichos meses se encuentra en “campaña” y se dedicará solo a producir
mango congelado (en mitades y cubos) para exportación.
El Jefe de Ventas conjuntamente con la Gerencia General obtienen las órdenes
de compra (OC) de los clientes con meses de anticipación a la campaña, esto con la
finalidad de elaborar un programa de exportaciones por mes y cliente perteneciente a
toda la campaña y poder atender las OC en el tiempo indicado por el cliente, no obstante
Figura N°19: Diagrama de Actividades de la logística de entrada
56
este mismo programa de exportaciones puede ser modificado en los meses de campaña
por algún adicional o nueva solicitud de clientes.
El Gerente de Operaciones junto al Jefe de logística y Compras, al contar con el
programa de exportaciones para la campaña, elaboran el requerimiento total de Materia
prima, material de empaque e insumos que se necesitarán durante toda la campaña del
mango.
A partir del requerimiento, el Jefe de Logística y Compras realiza la compra de
materia prima a los proveedores con los que actualmente cuenta la empresa. Para ello,
utilizan 2 modalidades de compra:
Figura N°20: Modalidades de Compra de Materia Prima (mango)
Según nos comenta el Jefe de Compras, la empresa cuenta con dos
modalidades para la materia prima, precisa que lo ideal es que la mayor parte se realice
por compra por acopio ya que se obtendría una ahorro por kilogramo comprado, pero
esta modalidad amerita tener un personal capacitado ya que el peso que acepte al
proveedor va a ser el peso a pagar, muy diferente de la modalidad de compra directa,
en esta modalidad el proveedor trae la materia prima a la planta, esta es recepcionada
y seleccionada por un grupo de operarios y pesada nuevamente, este último peso es
conocido como peso procesable el cual vendría a ser el peso a pagar al proveedor, es
decir hay un mayor control de la selección del producto.
Adicionalmente, la compra de mango se efectúa en camiones de 30 toneladas,
la cuales vienen puestas en mallas de 50 kilogramos cada uno, haciendo un promedio
de 600 mallas por camión.
El mango que se adquiere para producir mango congelado es el mango llamado
“Descarte” o de segunda, ya que el mango de primera calidad se exporta en fresco.
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
57
Agropackers utiliza las variedades Edward y Kent, siendo este último el más solicitado
por el mercado externo representando el 80% de lo vendido por la empresa.
Figura N°21: Variedades de mango adquiridas por la empresa
Como observamos en la Figura N°21, el mes de compra inicia en diciembre y la
procedencia del mango viene del valle de Tambogrande - Piura, esto se mantiene hasta
el mes de Febrero mientras que en Marzo comienza la procedencia de Motupe – Olmos
y finalizando en Abril en el valle de Casma – Ancash.
Lo ideal para la empresa es que compre el 85% de su materia prima en
Tambogrande, el 10% en Motupe/Olmos y solo el 5% en Casma, a continuación
mostramos la procedencia de compra de las 03 últimas campañas:
Tabla N°06: Destino de compra de materia prima para la campaña 2014 - 2015
2014 – 2015
Lugar de procedencia
Ingreso de MP procesable (Kg)
Costo Promedio puesto en planta
(Kg)
Costo por camión
% adquirido
TAMBOGRANDE 1,456,742 1.39 2043956 63%
CASMA 864,815 2.01 1,740,866 37%
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
Tabla N°07: Destino de compra de materia prima para la campaña 2015 - 2016
2015 - 2016
Lugar de procedencia
Ingreso de MP procesable
(Kg)
Costo Promedio puesto en planta
(Kg)
Costo por camión
% adquirido
TAMBOGRANDE 1,161,300 1.06 1,233,298 83.5%
CASMA 230,069 2.08 477,806 17%
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
Mes de Compra: Diciembre
Procedencia: Valle Tambogrande, Piura
Mes de Compra: Enero
Procedencia: Valle Tambogrande, Piura, Casma
Variedad:
Edward
Meses de Compra: Enero, Febrero y Marzo
Procedencia: Tambogrande, Valle Motupe y Lambayeque
Mes de Compra: Marzo y abril
Procedencia: Casma
Variedad:
Kent
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
58
Tabla N°08: Destino de compra de materia prima para la campaña 2016 - 2017
2016 - 2017
Lugar de procedencia
Ingreso de MP procesable
Costo Promedio puesto en planta
Costo por camión
% adquirido
TAMBOGRANDE 1,055,027 0.52 549,064 87.0%
MOTUPE /OLMOS 28,131 0.73 20,536 2%
CASMA 128,835 0.91 117,414 11%
Fuente: Empresa Agropackers S.A.C.
Asimismo, el Jefe de Logística y Compras realiza también la compra de insumos
y materiales de empaque a los proveedores por compra directa, es decir puesto en la
planta de Agropackers.
Finalmente, el proceso de compra culmina cuando la materia prima, materiales
de empaques e insumos llegan a planta y se procede a su recepción.
Figura N°22: DOP del proceso de Compras
COMPRAS: Materia Prima e Insumos
DOP - COMPRAS
4
ACTIVIDAD
TOTAL
OPERACIÓN
SIMBOLO TOTAL
TRANSPORTE 1
5
OC DEL DEPARTAMENTO DE VENTAS
SOLICITAR PROGRAMA DE EXPORTACIONES
SELECCIONARPROVEEDORES DE MP E INSUMOS
LLEGADA DE MP E INSUMOS
PROCESO DE COMPRAS
Fuente: Elaboración propia usando datos de la empresa
59
Diagnóstico del proceso de compras:
Según podemos notar, existe una desorganización en este proceso ya que no existe un
procedimiento de compras integral, no se realiza una evaluación de nuevas
oportunidades de compras aprovechando meses donde el costo por kilogramo es más
económico, los proveedores por modalidad de compra directa no se les hace ninguna
carta de garantía de trabajo y que cumplan con la inocuidad adecuada, si no solamente
por ser conocido hacen tratos de boca a boca. Asimismo los proveedores de la
modalidad por compra directa no demuestran la trazabilidad de toda la materia prima
que trae a la planta. Debemos de tener en cuenta que el camión que ingresa a la planta
no solo viene de un solo campo, si no puede venir hasta de cuatro campos distintos y la
empresa debería saber y tener los certificados de estos agricultores para garantizar la
procedencia del mismo.
2) Proceso de Recepción de Materia Prima (MP), materiales de empaque e
insumos y Acondicionado:
Los materiales de empaque e insumos son recepcionados por el operario de recepción
de almacén, quien verifica cantidades y peso según sea el caso. Asimismo, el asistente
de aseguramiento de la calidad realiza el muestreo verificando que estos se encuentren
en buen estado, fechas de vencimiento y acorde a lo descrito en los certificados de
calidad.
Respecto a la materia prima, una vez que llega el camión con la fruta, el operario
de recepción se encarga de revisar la guía de remisión así como el ticket de balanza
para verificar con el peso de la guía.
El Inspector de calidad de recepción de materia prima inspecciona y verifica la
calidad del mango a través de un muestreo aleatorio evaluando aspectos sensoriales
como color, olor, textura, presencia de materias extrañas y plagas y también un análisis
fisicoquímico evaluándose los grados Brix (lo ideal es recepcionar el mango con un
mínimo de 7° Brix), Acidez y pH, lo cual es comparado con las especificaciones técnicas
de la materia prima (Ver figura N°22), que son de conocimiento del proveedor.
60
Figura N°23: Extracto de algunas especificaciones técnicas de materia prima
(mango Kent)
Una vez completado el registro de recepción y evaluación de la materia prima, el
supervisor junto con el operador de recepción de materia prima se encarga de verificar
la descarga total.
El personal de desestiba (perteneciente al proveedor o tercerizado), baja del
camión las mallas conteniendo el mango colocándolas en jabas cosecheras (cada una
de 20 kg. de peso aprox.) o directamente a la maquina lavadora de frutas, esto
dependerá de la cantidad de materia prima que tengamos ya en la planta.
Una vez descargada la materia prima, esta es colocada en la máquina de
lavadora de fruta la cual consiste en una tina de inmersión llena de agua y cloro, seguida
de 16 cepillos de naylon de 5 ¼” diámetro en la parte inferior y en la parte superior
cuenta con unos aspersores tipo abanico para su respectivo lavado en forma constante,
luego pasa por una faja transportadora, en este proceso los operarios seleccionan la
materia prima desechando los mangos que presenten problemas de daños físicos así
como mango sobre maduro, así mismo realizan una clasificación por el grado de
madurez.
Fuente: Especificaciones Técnicas de Materia Prima de la empresa Agropackers
61
DESINFECTANTE JABAS AGUA MATERIA PRIMA
ACTIVIDAD
DOP - RECEPCIÓN
TRANSPORTE
OPERACIÓN
COMBINADA
TOTAL 10
SIMBOLO
2
1
7
TOTAL
RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA, INSPECCIÓN GENERAL
LAVADO DE MATERIA PRIMA
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
PALETIZADO DE JABAS CONTENIENDO LA MP
RECEPCIÓNDE JABAS
LAVADO DE JABAS
ENTREGA DE JABAS
DESINFECCIÓN DE MP YJABAS
Terminando con esta selección y clasificación el mango es colocado en jabas
limpias para luego junto a ellas ser desinfectadas. Para la desinfección se utiliza
Hipoclorito de Sodio como solución desinfectante cuya concentración varía entre los 100
a 150 PPM.
Para conocer el peso que la empresa va a pagar al proveedor de compra directa,
primero pesan el total del mango desechado y restan con el total del peso de ingreso o
peso guía ya que en esta zona no cuentan con una balanza, a esa diferencia de pesos
se conoce como “peso planta” o “peso pagable”.
En paralelo a las operaciones descritas anteriormente, se cuenta con 12
personas destinadas netamente al lavado de todas las jabas con las que cuenta la
empresa a ser utilizadas en los procesos.
Figura N°24: DOP del proceso de Recepción
Fuente: Elaboración propia utilizando datos de la empresa
62
Diagnóstico del proceso de recepción:
En la proceso de recepción y acondicionamiento lo primero que nos llamó la atención y
lo pudimos observar es que en la etapa de lavado de jabas participaban muchos
operarios (12 personas) consultándole con el Jefe de Operaciones nos comentó que sí
está pensado en comprar una máquina lavadora de jabas pero que aún no se había
propuesto a la gerencia.
Por otro lado al no tener una balanza en la loza de maduración lo que hace la
empresa es pesar el mango que está colocado como no apto, este es llevado a otra
área donde está la balanza, anotan el peso y luego lo restan al peso guía del proveedor,
el peso obtenido es el que le pagan, claramente podemos ver que este peso no es el
exacto ni el real ya que pueden ocurrir errores humanos como restar erróneamente o
colocar un numero por otro o en todo caso el mango que se está descartando se pierda
o desechen un porcentaje por error, etc., y no podríamos tener el peso real a pagar.
Al analizar los registros de compra de materia prima tanto de la campaña 2016
– 2017 y de 2 campañas anteriores, pudimos identificar que ocurre una mayor cantidad
de merma cuando se realiza la compra por acopio, al conversar con el área de Calidad
nos mencionaron que el porcentaje de merma ideal o adecuado sería de 2%, evaluando
ambas modalidades de compra, por la modalidad de acopio es por donde están
obteniendo mayor merma.
3) Proceso de Almacenamiento:
La fruta que está madura o pintona (5%) pasan directamente a la cámara de Materia
Prima, mientras que el resto (95%) son mangos verdes se derivan a la zona o loza de
maduración (maduración natural).
El tiempo total de maduración del mango es de 05 a 07 días aproximadamente,
por lo que considerando que se toma 01 día de cosecha y 02 días de transporte desde
el punto de acopio a la planta, el tiempo que estará en la loza de maduración será entre
03 a 04 días.
El producto que sí está maduro es puesto en la cámara de Materia Prima
(almacén MP) pasa a la sala de proceso o caso contrario, se tenga poco producto
maduro, estos son llevados a una cámara de refrigeración para su conservación y
almacenamiento hasta el momento indicado. Esta cámara debe contar con una
63
MATERIA PRIMA
DOP - ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO SEGUN ESTADO DE MADUREZ
MP VERDE SE VA A LA LOZA DE MADURACIÓN
MP QUE NO ESTA VERDE, VA A LA CAMARA DE MP
SE JUNTA LA MP DE LA LOZA DE MADURACIÓN Y EL DE LA CAMARA DE MP.
DESINFECCIÓN Y SELECCIÓN
LOTE DE MATERIA PRIMA PUESTA EN PUESTA DE PROCESO
temperatura <13°C, de ser necesario se regularía la temperatura dependiendo del grado
de madurez del producto.
Una vez que tengamos el lote de materia prima en las condiciones correctas de
madurez para proceso, pasa por una segunda desinfección con hipoclorito de sodio con
concentraciones entre 70 y 80 ppm, esto con el fin de que toda la materia prima que
ingrese al área de producción esté correctamente desinfectado.
Finalmente, la materia prima es entregada al proceso de producción cuando este
cuenta con 13° Brix, los cuales son los requeridos para empezar con la producción del
producto final (mango congelado en cubos y mitades), junto con los insumos y
materiales de empaque.
Figura N°25: DOP del proceso de Almacenamiento
64
ACTIVIDAD SIMBOLO TOTAL
OPERACIÓN 1
2
TOTAL 6
DEMORA
TRANSPORTE 2
COMBINADA 1
Fuente: Elaboración propia utilizando datos de la empresa
Diagnóstico del proceso de almacenamiento:
Luego de revisar el desarrollo de actividades de la etapa de almacenamiento pudimos
observar que la loza de maduración si bien es cierto cumple con ser un ambiente
espacioso donde la circulación de aire es buena, lo cual ayuda a la maduración, no
cuenta con un programa de mantenimiento del mismo, se pudo ver que la malla raschel
que cubre todos los bordes está desgastada y en algunas partes rotas, lo cual puede
que nos traiga problemas de plagas y así contaminación de la materia prima.
Al conversar con el Jefe de Operaciones nos indicó que los grados Brix
adecuados para que el mango pueda ingresar a la sala de proceso seria de 11°Brix y
revisando los registros podemos ver que a proceso ingresa en entre 13.4 a 14.5°Brix lo
cual puede traer como consecuencia merma y esto verse reflejado en los costos, así
mismo al tener una maduración natural no podemos estar seguros que el 100% de
materia prima maduró igual y por ende que los brix son los mismos ya que cada producto
se comporta distinto al otro.
65
MAQUINARIA MANO DE OBRA
MÉTODOS COSTOS
Poca capacitación en la selección de materia prima
Constante rotación
No hay recordatorios visuales en el área de selección de Materia Prima
Falta de comunicación con los inspectores de calidad
Ausencia de máquina lavadora de jabas
Falta de una balanza tipo plataforma
Altos costos de personal en el lavado de jabas manual
Mal método de selección de Materia Prima
Falta de registros de inspección al camión de Materia Prima
DEFICIENCIAS EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN
El peso pagable no es exacto
Identificar las principales causas de los problemas que están afectando la
logística de entrada para la línea de producción de mango congelado de una
empresa agroexportadora.
Luego de obtener nuestro primer diagnóstico del estado actual de la empresa,
procederemos a identificar las causas que están afectando a la logística de entrada,
para ello utilizaremos la herramienta de calidad Ishikawa la cual será desarrollada por
cada proceso.
Figura N° 26: Diagrama Ishikawa – Proceso de Compras
PROVEEDORES
MATERIA PRIMA
MÉTODOS
PERSONAL
Proveedores tienen alianzas con otras
empresas
Ausencia de procedimiento integral de compras
No se aprovecha modalidad de compra por acopio
No evalúan servicio de transporte de Materia Prima
No hay carta de garantia con los proveedores
No evalúan oportunidades de compras
No cumplen con brindar registro de trazabilidad de materia prima
DESORGANIZACIÓN EN EL PROCESO DE
COMPRAS
No evalúan servicio de transporte de Materia Prima
Fuente: Elaboración propia
Fuente: Elaboración propia
Figura N° 27: Diagrama Ishikawa – Proceso de Recepción
66
Figura N° 28: Diagrama Ishikawa – Proceso de Almacenamiento
Fuente: Elaboración propia
Una vez conocidas las causas-raíz de los problemas por cada proceso involucrado en
la logística de entrada, procedemos a clasificarlos en base a los siguientes factores
mostrados en la siguiente tabla líneas abajo:
Tabla N°9: Factores empleados para la agrupación de causa – raíz
Fuente: Elaboración propia
A continuación, en la siguiente tabla N°10 enumeramos cada causa-raíz y
procederemos a colocar al costado de cada una el factor según su clasificación. Estas
fueron clasificadas según su grado de relación con el factor antes descrito.
MÁQUINARIA ENTORNO
MÉTODOSMANTENIMIENTO
Mallas rotas en loza de maduración
Posible Ingreso de plagas
No se registra °Brix en la etapa de maduración
No hay un registro de BPM para la loza de maduración
Falta de una cámara de maduración artificial
Programa de mantenimiento no considera loza de maduración
No hay un registro de mantenimiento en la loza de maduración
No se da mantenimiento a la loza de maduración
AMBIENTEINADECUADO EN MADURACIÓN DE
MANGO
FACTORES
A CAPITAL HUMANO
B PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS
C MAQUINARIA
D MANTENIMIENTO
E RELACIÓN CON PROVEEDORES
67
Tabla N°10: Clasificación de causa – raíz en base a los factores
Fuente: Elaboración propia
A partir de las causas-raíces clasificadas según cada factor planteado y junto con la
Gerencia General y los Jefes de los procesos respectivos, se procedió a valorar los
factores - planteados en la tabla N°11 como el porcentaje de importancia –
considerándose que finalmente se brindarán propuestas de mejora las cuales unas
serán más costosas que otras pero a la vez traerán diferentes beneficios y según el
valor de importancia para la empresa.
Para el nivel de vinculación de las causas, se calculó el número de veces que los
factores se encontraron en las causas planteadas en la tabla N°10.
Se procedió con plantear en la siguiente tabla N°11 los factores puestos
descendentemente de acuerdo al valor de importancia (%) así como el nivel de
vinculación con la finalidad de obtener la ponderación, el peso y finalmente el porcentaje
acumulado para elaborar nuestro diagrama de Pareto.
1 No evalúan servicio de transporte de Materia Prima E
2 No evalúan oportunidades de compras B
3 Proveedores tienen alianzas con otras empresas E
4 Ausencia de procedimientos de compras B
5 No se aprovecha la modalidad de compra por acopio E
6 No hay carta de garantía con los proveedores B
7 No cumplen con entregar registro de trazabilidad de materia prima B
8 Ausencia de Máquina lavadora de jabas C
9 Falta de una balanza C
10 Poca capacitación en la selección de Materia Prima B
11 Constante rotación A
12 Mal método de selección de Materia Prima B
13 Falta de registros de inspección al camión de Materia Prima B
14 No hay recordatorios visuales en el área de selección de Materia Prima B
15 Falta de comunicación con los inspectores de calidad A
16 Altos costos de personal en el lavado de jabas manual C
17 Peso pagable de materia prima no es exacto C
18 Falta de una cámara de maduración artificial C
19 Mallas rotas en loza de maduración D
20 Posible Ingreso de plagas D
21 No se registra Brix en la etapa de maduración B
22 No hay un registro de BPM para la loza de maduración B
23 Programa de mantenimiento no considera loza de maduración D
24 No se da mantenimiento a la loza de maduración D
25 No hay un registro de mantenimiento en la loza de maduración B
68
Tabla N°11: Puntuación de los factores
Fuente: Elaboración propia
Figura N°29: Diagrama de Pareto – Factores de puntuación
Fuente: Elaboración propia
Tras analizar nuestro diagrama y considerando la teoría del diagrama de Pareto,
se aprecia que el 80% está conformando por las causas relacionadas a: Procesos,
procedimientos y registros; mantenimiento y maquinaria.
B PROCESOS, PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS 22% 11 2.42 0.47 47%
D MANTENIMIENTO 22% 4 0.88 0.17 64%
C MAQUINARIA 19% 5 0.95 0.18 82%
E RELACIÓN CON PROVEEDORES 19% 3 0.57 0.11 93%
A CAPITAL HUMANO 18% 2 0.36 0.07 100%
100% 25 5.18
FACTORESNivel de
vinculación
Importancia
(%)Ponderado Peso Acumulado
69
A continuación, detallamos las causas agrupadas por proceso y las cuales se
encuentran dentro del 80% antes mencionado y analizado mediante la gráfica. A partir
de ellas, se propondrán propuestas de mejora:
Tabla N° 12: Causas – Proceso de compras
Causas - Proceso de compras
No evalúan oportunidades de compras B
Ausencia de procedimientos de compras B
No hay carta de garantía con los transportistas B
No cumplen con entregar registro de trazabilidad de materia prima B
Fuente: Elaboración propia
Tabla N° 13: Causas – Proceso de recepción
Causas - Proceso de recepción
Ausencia de Máquina lavadora de jabas C
Falta de una balanza C
Poca capacitación en la selección de Materia Prima B
Mal método de selección de Materia Prima B
Falta de registros de inspección al camión de Materia Prima B
No hay recordatorios visuales en el área de selección de Materia Prima B
Altos costos de personal en el lavado de jabas manual C
Peso pagable de materia prima no es exacto C
Fuente: Elaboración propia
Tabla N° 14: Causas – Proceso de almacenamiento
Causas - Proceso de Almacenamiento
Falta de una cámara de maduración artificial C
Mallas rotas en loza de maduración D
Posible Ingreso de plagas D
No se registra Brix en la etapa de maduración B
No hay un registro de BPM para la loza de maduración B
Programa de mantenimiento no considera loza de maduración D
No se da mantenimiento a la loza de maduración D
No hay un registro de mantenimiento en la loza de maduración B
Fuente: Elaboración propia
70
Determinar las propuestas de mejora que permitirán reducir los problemas
que afectan la logística de entrada para la línea de producción de mango
congelado de una empresa agroexportadora.
A partir de las causas que conforman los 80 % planteadas en las tablas N°12,
N°13 y N°14 procederemos a plantear las siguientes propuestas de mejora:
Tabla N°15: Primera propuesta de mejora – Proceso Compras
Fuente: Elaboración propia
A continuación, presentamos la carta de garantía que consideramos se
debería incluir al proceso de compras para que sea más integral:
Figura N°30: Carta de Garantía de Proveedores
Fuente: Elaboración propia
PROCESO CAUSAS
Ausencia de procedimientos de compras
integral
No hay carta de garantía con los
proveedores
Desarrollar un procedimiento de compras integral el cual debería
incluir la elaboración y entrega de una carta de garantía al
proveedor cuando se trabaja bajo la modalidad de compra directa
de esta forma también se podrá controlar la procedencia de la
materia prima (trazabilidad).
COMPRAS
No hay un registro de trazabilidad de
materia prima
PROPUESTAS DE MEJORA
71
Tabla N°16: Segunda propuesta de mejora – Proceso Compra
Fuente: Elaboración propia
Se recomienda que la empresa debe de comprar el 85% de la materia
prima en el valle de Tambogrande - Piura, el 10% en Motupe – Olmos, donde el
precio es muy similar al de Tambogrande y solo el 5% de la compra en Casma -
Ancash el cual solo debe ser para completar pedidos ya que el costo unitario por
kilo es mayor.
Esto se lograría tratando de incrementar el volumen de compra en el
momento oportuno.
Teniendo en cuenta que la campaña de fresa termina en el mes de
diciembre, esto hace que la empresa le quite capacidad de compra y proceso de
mango en este mes por lo que se recomienda que la fresa lo haga con servicio
en otra planta y procesar 100% de mango en el mes de diciembre con lo que se
mejoraría los volúmenes de compra en Tambogrande.
Se debería de planificar que desde el mes de diciembre se maquile en
otras plantas (Biofrutos y Agrohidro) la fresa ya que Agropackers conoce de
este sistema y podría aprovechar los costos oportunos para el mango.
Tabla N°17: Tercera propuesta de mejora – Proceso
Fuente: Elaboración propia
Luego de analizar el proceso de lavado de jabas evaluamos que lo mejor
es comprar una maquina lavadora de jabas, la cual nos reducirá la mano de obra
y obtendremos mayor jabas por hora con mejores resultado.
PROCESO CAUSAS
COMPRASMejorar la oportunidad de compra en la zona de Tambogrande y
Olmos, tratando de evitar la compra en Casma por el elevado
precio de esta última zona.
PROPUESTAS DE MEJORA
No evalúan oportunidades de compras
PROCESO CAUSAS
Ausencia de Máquina lavadora de jabas
Altos costos de personal en el lavado de jabas
manual
RECEPCION
Evaluar la compra de una máquina lavadora de jabas para reducir el
número de mano de obra y reducir costos de personal con el fin de
aumentar la rentabilidad de la operación
PROPUESTAS DE MEJORA
72
Se propone una maquina lavadora de jabas capaz de lavar hasta 1000
jabas por hora utilizando solo 2 trabajadores.
Tabla N°18: Cuarta propuesta de mejora – Proceso de recepción
Fuente: Elaboración propia
La empresa debe de contar con una balanza tipo plataforma con
capacidad de 1,500kg en la loza de maduración para poder tener el peso exacto
a pagar, como se manifiesta en la descripción de esta etapa, lo que pesan es las
jabas con el mango no apto, a este peso le restan el peso de planta y obtienen
el peso procesable, peso que la empresa pagará al transportista, claramente este
peso no es el exacto lo cual causa desviaciones en el peso y puede jugar en
contra a la hora de hacer el pago al transportista.
Tabla N°19: Quinta propuesta de mejora – Proceso recepción
Fuente: Elaboración propia
Según lo conversado con el Gerente de Producción y finanzas, la merma
por deshidratación de un día de viaje es de 1 a 2%, siendo el rango óptimo de
merma aceptable, toda mejora en este porcentaje de merma representa un
ahorro monetario y por lo tanto un mejor volumen de producto terminado.
Debemos de tener en cuenta que en la compra por acopio contamos con
un supervisor de compra en un punto estratégico y ya definido por la empresa,
el supervisor se encarga de verifica, pesar y seleccionar la materia prima, siendo
un punto crítico ya que el peso total que el supervisor apruebe representa el
PROCESO CAUSASFalta de una balanza
Peso pagable de materia prima no es exactoRECEPCION
Comprar una balanza tipo rampa (para pesar parihuelas) para obtener el
peso de la materia prima apta (ya seleccionada) exacta a pagar y asi
evitar desviaciones.
PROPUESTAS DE MEJORA
PROCESO CAUSAS
Poca capacitación en la selección de Materia Prima
Mal método de selección de Materia Prima
No hay recordatorios visuales en el área de selección
de Materia Prima
RECEPCION
PROPUESTAS DE MEJORA
Programar capacitaciones mas frecuentes a los operaciones involucrados
en la selección de materia prima para mejorar el método selección y
clasificación y evitar en lo posible el ingreso de producto no apto.
Asimismo, implementar recordatorios visuales (fotos de casos reales).
73
costo final a pagar y toda merma a futuro vendría a ser disminución de volumen
por camión con lo cual se encarece el precio unitario.
Como se observa en los análisis de las ultimas 3 campañas (2015, 2016
y 2017) el porcentaje de merma en la modalidad de compra por acopio es mayor
a la de compra directa.
Se recomienda una supervisión más minuciosa en la selección de la fruta
en el acopio, para optimizar y reducir el porcentaje de merma actual y alcanzar
el óptimo que es 2%, la empresa podría evaluar colocar una persona adicional
previamente capacitada quien ayude a la persona que selecciona la materia
prima.
Tabla N°20: Porcentaje de merma vs modalidad de compra 2014 - 2015
Fuente: Elaboración propia
Tabla N°21: Porcentaje de merma vs modalidad de compra 2015 - 2016
Fuente: Elaboración propia
2014 - 2015%
Ingreso M.P. (peso
planta)
MP NO APTA
TOTAL KG% MERMA
% MERMA
OPTIMA
MERMA A
MEJORAR
COMPRA POR ACOPIO 45.44% 1,080,650.00 46,083.74 4.26% 2% 2.26%
COMPRA DIRECTA 54.56% 1,297,372.15 42,252.32 3.26%
100.00%
2015 - 2016%
Ingreso M.P. (peso
planta)
MP NO APTA
TOTAL KG% MERMA
% MERMA
OPTIMA
MERMA A
MEJORAR
COMPRA POR ACOPIO 57.42% 828,070.00 32,691.20 3.95% 2% 1.95%
COMPRA DIRECTA 42.58% 614,020.00 18,908.70 3.08%
100.00%
74
Tabla N°22: Porcentaje de merma vs modalidad de compra 2016 - 2017
Fuente: Elaboración propia
Tabla N°23: Sexta propuesta de mejora – Proceso recepción
Fuente: Elaboración propia
Se presenta el registro elaborado para la inspección de los camiones que
ingresan a la planta de la empresa:
2016 - 2017%
Ingreso M.P. (peso
planta)
MP NO APTA
TOTAL KG% MERMA
% MERMA
OPTIMA
MERMA A
MEJORAR
COMPRA POR ACOPIO 61.16% 780,300.00 49,101.00 6.29% 2% 4.29%
COMPRA DIRECTA 38.84% 495,440.00 14,885.59 3.00%
100.00%
PROCESO CAUSAS
Falta de registros de inspección al camión de Materia
Prima
Desallorar un registro de inspección al camión que trae la materia
prima con la finalidad de evitar el ingreso de este con daños fisicos
y quimicos.
RECEPCION
PROPUESTAS DE MEJORA
75
Figura N°31: Inspección a vehículos de transporte de proveedores
REGISTRO Revisión : 00
Fecha : 01 setiembre 2017
Página : 75 de 1
INSPECCIÓN A VEHÍCULOS DE
TRANSPORTE DE PROVEEDORES
Fecha: _____________________ Proveedor: __________________ Producto: __________________
N° Guía: __________________________ Nombre de Responsable: ____________
CARACTERÍSTICAS ESTADO OBSERVACIONES
Puertas de Camión
Bien Cerradas
Sellos/Precintos Intactos y numerados
Olor
A Petróleo
A insecticidas
A Podrido
A Rancio/Moho
Contaminación /Daños
Signos de Presencia de Insectos
Signos de Presencia de Roedores
Signos de Presencia de Otros Animales
Signos de Goteos por Condensación
Signos de Polvo y Suciedad
Signos de presencia de vidrios
Descomposiciones
Signos de Productos Descompuestos
Limpieza
Limpieza Externa de la Unidad
Limpieza Interna de la Unidad
Fuente: Elaboración propia
76
Tabla N°24: Séptima propuesta de mejora – Proceso almacenamiento
Fuente: Elaboración propia
Con la finalidad de obtener los grados de brix más homogéneos así como
una maduración pareja de los mango que están en la loza de maduración, se
propone para un proyecto a fututo, implementar una cámara de maduración
controlada bajo gas de etileno, con ello tendremos lotes enteros de materia prima
listo para ingresar a proceso.
Tabla N°25: Octava propuesta de mejora – Proceso almacenamiento
Fuente: Elaboración propia
Tabla N°26: Novena. Propuesta de mejora – Proceso almacenamiento
Fuente: Elaboración propia
PROCESO CAUSAS
Mallas rotas en loza de maduración
Posible Ingreso de plagas
Programa de mantenimiento no considera loza
de maduración
No se da mantenimiento a la loza de
maduración
No hay un registro de mantenimiento en la loza
de maduración
ALMACENAMIENTO
Incluir en el programa de mantenimiento la loza de
maduración y elaborar un regitro de mantenimiento
para completarlo cada vez que se realice, con la
finalidad de mantener la loza de maduración sin
mallas rotas y reducir en lo posible el ingreso de
plagas.
PROPUESTAS DE MEJORA
PROCESO CAUSAS
ALMACENAMIENTO Falta de una cámara de maduración artificial
PROPUESTAS DE MEJORA
Se propone adquirir una camara de maduración proximamente
para mejorar la calidad de un producto final al adquirir un Brix
mas homogeneo
PROCESO CAUSAS
ALMACENAMIENTO No se registra Brix en la etapa de maduración
PROPUESTAS DE MEJORA
Registrar los Birx dados en los muestreos en la loza de
maduración para observar las desviaciones a traves de
gráficas de control y poder analizarlas.
77
Tabla N°27: Decimo primera propuesta de mejora – Proceso de
almacenamiento.
Determinar el beneficio monetario que se generará mediante la aplicación
de las propuestas de mejora en la logística de entrada para la línea de producción
de mango congelado de una empresa agroexportadora.
Analizaremos el beneficio monetario mediante una comparación de contar
con una maquina lavadora de jabas vs la forma tradicional que la empresa
emplea.
Tabla N°28: Análisis del costo del lavado de jabas real
Fuente: Elaboración propia
PROCESO CAUSAS PROPUESTAS DE MEJORA
Desarrollar un registro de BPM para la loza de
maduración el cual deberá ser llenado por el
supervisor de calidad de almacenamiento,
proponiendose que se realice una vez por semana.
Con el fin de monitorear el estaado fisico de esta
área.
ALMACENAMIENTONo hay un registro de BPM para la loza de
maduración
MANUAL Cantidad Costo unitario Costo por mes
CAPACIDAD (POR HORA) 550
CAPACIDAD (POR TURNO 8RS) 4400
CAPACIDAD (X MES DE 26 DÍAS) 114,400
MANO DE OBRA 12 1,019.20 S/. 12,230.40
DETERGENTE (para 1 mes) 4 65 S/. 260.00
IMPLEMENTOS x 300 S/. 300.00
TOTAL S/. 12,790.40
T/C dólar 3.23
TOTAL USD 3,959.88
78
Tabla N°29: Análisis del ahorro - maquina lavadora de jabas
Fuente: Elaboración propia
Como podemos analizar viendo la Tabla N°28 y Tabla N°29, el costo mensual
ahorro por mes es de USD 2 836.16, considerando un costo de la máquina de
USD 17,900.00 podemos deducir que el equipo se pagaría en 6 meses y medio.
Tabla N°30: Análisis del ahorro mensual mediante la compra de una maquina
lavadora de jabas.
Fuente: Elaboración propia
2,836.16USD
MESES
6.31
AHORRO - MES
COSTO DE MAQUINA /
AHORRO-MES
COSTO DE MAQUINA 17,900.00USD
MAQUINA Cantidad Costo unitario Costo por mes
CAPACIDAD (POR HORA) 1000
CAPACIDAD (POR TURNO 8RS) 8000
CAPACIDAD (X MES DE 26 DÍAS) 208,000
MANO DE OBRA 3 1019.2 3,057.60S/.
DETERGENTE (para 1 mes) 4 65 260.00S/.
IMPLEMENTOS 0 0 -S/.
ENERGIA ELECTRICA 12 312.00S/.
TOTAL 3,629.60S/.
T/C dólar 3.23
TOTAL 1,123.72USD
79
Oportunidad de compra:
Luego de analizar la mejora propuesta podemos identificar el ahorro que la empresa
puede obtener cumpliendo con el porcentaje de compra óptimo.
Tabla N°31: Oportunidad de compra según el lugar de procedencia.
Fuente: Elaboración propia
Tabla N°32: Procedencia de compra de materia prima de las 03 últimas
campañas.
Fuente: Elaboración propia
Lugar de
procedencia
Ingreso de MP
procesable
Costo Promedio puesto
en planta
Costo por
camión% adquirido
TAMBOGRANDE 1,456,742 1.39 2043956 63%
CASMA 864,815 2.01 1,740,866 37%
100%
Lugar de
procedencia
Ingreso de MP
procesable
Costo Promedio puesto
en planta
Costo por
camión% adquirido
TAMBOGRANDE 1,161,300 1.06 1,233,298 83.5%
CASMA 230,069 2.08 477,806 17%
100%
Lugar de
procedencia
Ingreso de MP
procesable
Costo Promedio puesto
en planta
Costo por
camión% adquirido
TAMBOGRANDE 1,055,027 0.52 549,064 87.0%
MOTUPE /OLMOS 28,131 0.73 20,536 2%
CASMA 128,835 0.91 117,414 11%
100.0%
2014 - 2015
2015 - 2016
2016 - 2017
TAMBOGRANDE MOTUPE/OLMOS CASMA
85% 10% 5%
OPORTUNIDAD EN LUGAR DE COMPRA
80
CAMPAÑA 2014 -
2015
MAX DE
COMPRA EN
CASMA
KILOS P.U S/.
%Ideal 5%
AHORRO 32% 748,288 0.62 S/. 466,177.01
CAMPAÑA 2015 -
2016
MAX DE
COMPRA EN
CASMA
KILOS P.U S/.
%Ideal 5%
AHORRO 12% 160,501 1.01 S/. 162,875.52
CAMPAÑA 2016 -
2017
MAX DE
COMPRA EN
CASMA
KILOS P.U S/.
%Ideal 5%
AHORRO 5.6% 68,235 0.39 S/. 26,674.89
Tabla N°33: Análisis de ahorro bajo la condición de compra en Casma.
Fuente: Elaboración propia
Como podemos analizar en la Tabla N°33, si la empresa solo compra el
5% en Casma podría obtener ahorros significativos en sus campañas.
81
CONCLUSIONES
A continuación, presentamos las siguientes conclusiones:
La implementación de las herramientas de calidad tuvo un impacto positivo
en la mejora de la logística de entrada. Primeramente, el Diagrama de Flujo permitió
un mapeo general de todos los procesos y operaciones implicadas en ella. Segundo,
la Lista u Hoja de Verificación llamada “Control de ingreso de mango” manejada por
el equipo de compras, les permitió un mejor control del ingreso, pesos y mermas de
la materia prima que ingresan y poder controlar las desviaciones. Tercero, el
Diagrama de Ishikawa nos permitió identificar todas las causas de los problemas
originados en la logística de entrada. Finalmente, el Diagrama de Pareto nos
permitió identificar las causas más significativas y las cuales representaron el 80%
de los problemas generados en la logística de entrada, obteniéndose que las causas
relacionadas al factor “Proceso, procedimientos y registros” representó el factor
causante con mayor valoración para la empresa y junto a los factores
“Mantenimiento” y “Maquinaria” representaron el 82% de los problemas generados
en la logística de entrada.
Como parte del proceso de mejora para la logística de entrada, se planteó la
implementación de una carta de Garantía, la cual es entregada a los proveedores
de materia prima que se encuentran en la modalidad de compra directa. A través de
ella, el proveedor se compromete a proveer mango de campos certificados,
identificar su procedencia y comunicarla a la empresa para un mayor control de la
trazabilidad, utilizar un transporte adecuado que evite los daños mecánicos,
químicos y biológicos a la materia prima.
Se calculó que realizando la compra por acopio del mango en los meses de
Diciembre y Enero en Tambogrande en un 85%, en Febrero en Motupe/Olmos en
un 10% y solo un 5% en Casma, se obtendría un ahorro de S/. 26,675 comparado
con la última campaña 2016 – 2017, donde los porcentajes por zona de adquisición
fueron de 87% Tambogrande, 2% en Motupe/Olmos, 11% en Casma. Esto es debido
a que el precio de la fruta en Casma es mayor en un 50% al ofrecido en
Tambogrande, asimismo, la calidad no es la más favorable.
Bajos las dos modalidades de compra de mango, se llegó al resultado que la
modalidad por acopio presenta un porcentaje de merma promedio de 6.29% frente
a un 3% de la modalidad de compra directa. Esto es debido a que en la modalidad
82
por acopio solo se tiene a un solo personal quien evalúa, selecciona y realiza el pago
al proveedor. Por lo que podemos notar que se requiere capacitación para este
personal y delegar algunas de sus funciones a otro personal.
Asimismo, la implementación de un registro de “Inspección de vehículo de
transporte” permitirá un mejor control del estado en el que se recepciona la materia
prima, lo cual permitirá también realizar los rechazos respectivos en caso de no
cumplir con la calidad del producto (daños físicos, químicos, biológicos).
Se calculó que mediante la adquisición de una máquina lavadora de jabas se
obtiene un incremento del 81.8% de rendimiento en la operación lavado de jabas y
se logra reducir en un 75% la cantidad de mano de obra empleada en esta
operación. Asimismo, se logra un ahorro mensual de US$2,836.16 al reducir la mano
de obra empleada y los implementos utilizados (escobillas, guantes, mandiles, etc.).
Finalmente, la inversión retornaría en una campaña y media.
La implementación de un registro de Mantenimiento para la Loza de
maduración permitirá condiciones más adecuadas para el almacenamiento y
maduración del mango, incluyendo evitar el ingreso de plagas. Asimismo, será
necesario incluir en las inspecciones de BPM la loza de maduración ya que evaluará
el área físicamente, a partir de ello se podrán programar los mantenimientos para
esta loza.
83
RECOMENDACIONES
En cuanto a las recomendaciones, presentamos lo siguiente:
Se recomienda a la empresa incluir las herramientas de calidad de forma
integral como parte de la mejora continua de sus procesos. Si bien es cierto estas
herramientas son mayormente utilizadas en los procesos de producción, queda
demostrado que también pueden aplicarse en los procesos de logística.
Recomendamos adquirir e implementar una máquina lavadora de jabas para
que la operación de lavado de jabas se semi-automática y se obtenga un ahorro al
emplear menor mano de obra y menor implementos como también mayor
productividad de la operación.
Adicionalmente, recomendamos analizar antes y durante la campaña de
mango los porcentajes de captación de la fruta según los diferentes factores que se
presentan como son la procedencia, cantidad, calidad, costo de la fruta, etc. Según
nuestro estudio, recomendamos concentrar la compra de fruta en el Valle de
Tambogrande y no en Casma.
Se recomienda realizar un programa de capacitaciones para todos los
integrantes de la logística de entrada, incluido el personal administrativo y la mano
de obra operativa. Asimismo, se sugiere que los supervisores de calidad realicen las
capacitaciones a la mano de obra para una mayor integración entre ambas partes.
Asimismo, la planta es amplia pudiendo realizar maquila a otras empresas para
aprovechar los espacios sin uso que tienen, lo cual podría incluir dar en alquiler su
cámara de maduración artificial, en caso la implementaran, cuando no la estén
utilizando en las campañas de mango y palta.
84
SUGERENCIAS
A continuación, presentamos las siguientes sugerencias:
Sugerimos realizar un estudio a profundidad para la implementación de una
cámara de maduración artificial que se ajuste a la medida de las producciones de la
empresa ya que aparte de producir mango también producen palta por lo que se
analizaría una cámara para uso de estas dos variedades. Adicionalmente, la
implementación de esta llevaría a una mejor homogenización de los °Brix del mango
que ingresa a planta, pudiéndose obtener menores mermas en producción. Por lo
antes mencionado, se sugiere un análisis para la posibilidad de implementarla.
Asimismo, se sugiere realizar nuevamente un análisis de la cadena
productiva para encontrar nuevos cuellos de botella al haberse solucionado los
anteriores. Ya que, después de las mejoras a estos, se considerarán nuevos cuellos
de botellas probablemente en otras etapas.
La empresa presenta otras líneas de producción que incluyen otras
variedades como son fresas, paltas, espárragos, etc. Se les sugiere realizar un
estudio para cada una de las líneas y analizar sus cuellos de botellas para realizar
las mejoras respectivas y así la empresa pueda crecer en productividad y
rentabilidad.
85
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espárragos en desempeño laboral en Empresa Servicios Agroindustriales del Norte
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87
ANEXOS
88
Anexo1: Organigrama enfocado a la línea de producción de mango cortado y congelado
Fuente: Elaboración propia
89
ANEXO 2: imágenes de la empresa
Recepción de materia prima
90
Desinfección de la materia prima
Tina lavadora de materia prima
91
Loza de maduración
Cámara de materia prima
92
ANEXO 3: Plano de distribución de equipos.