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Escuela de Operación y Mantenimiento de

Maquinaria de Obra Pública, Minera, Elevación

y Transporte.

AYUNTAMIENTO DE ERMUA Área de Desarrollo Local

“Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL”

Sectores Minería, Construcción e Industria

INVESTIGACIÓN CON METODOLOGÍA CIENTÍFICA

2 “Adaptación del Software de Realidad Virtual a la PRL” Sectores Minería, Construcción e Industria

Índice

1. Resumen del proyecto ..................................................................................................................... 3

2. Objetivos del proyecto .................................................................................................................... 4

3. Introducción .................................................................................................................................... 5

3.1. Metodología didáctica ............................................................................................................. 5

3.2. La realidad virtual y la realidad aumentada ............................................................................ 6

3.3. Utilización de simuladores en educación ................................................................................ 7

4. FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS DE MAQUINARIA MÓVIL .......................................................... 10

4.1. Formación profesional........................................................................................................... 10

4.2. Exigencias legislativas en materia de prevención ................................................................. 13

4.2.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales ....................................................................... 13

4.2.2. ITC 02.1.02: «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo» ........ 14

4.2.3. RD 1627/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de

construcción .................................................................................................................................. 14

4.2.4. Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera RD 863/1985 ............. 16

4.2.5. RD 1389/1997: Disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de

los trabajadores en las actividades mineras. ................................................................................ 16

5. OPERACIONES CON MAQUINARIA: Definición de las tareas ......................................................... 17

5.1. Itinerario formativo: .............................................................................................................. 17

5.1.1. Módulo MA2: Excavaciones y demoliciones, extraído del catálogo modular de

cualificaciones profesionales del País vasco ................................................................................. 17

5.1.2. RD 2014/1996, Módulo 3: Mantenimiento de las máquinas de excavación ................ 18

5.1.3. ITC 02.1.02 «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo» ......... 19

5.2. Identificación de operaciones y sus riesgos asociados ......................................................... 22

6. SOFTWARE UTILIZADO .................................................................................................................. 23

6.1. BAU SIMULATOR 2012 .......................................................................................................... 23

6.2. STONE QUARRY SIMULATOR ................................................................................................. 24

6.3. DEMOLITION COMPANY ........................................................................................................ 25

6.4. OTROS SIMULADORES ........................................................................................................... 26

6.4.1. FARMING SIMULATOR 2011 .......................................................................................... 26

6.4.2. BAGGER SIMULATOR 2012 ............................................................................................ 27

6.4.3. UNDERGROUND MINING SIMULATOR .......................................................................... 27


1. Resumen del proyecto

El proyecto “Adaptación de software de Realidad Virtual a la PRL”, consiste en la inclusión de las

nuevas tecnologías de formación con representación de entornos de trabajo, mediante

reproducciones de software basadas en Realidad Virtual y Realidad Aumentada, que permita una

mejora de aquellas competencias básicas de los operadores de maquinaria con los procedimientos y

técnicas operativas más usuales de las operaciones con maquinaria en su entorno de trabajo.

Existe un conjunto de software dedicado a la simulación de operación con maquinaria móvil y esta

“Escuela de Maquinaria” lo utiliza habitualmente. Este software, de muy buenas características

formativas, está enfocado a la interacción entre operario/a y máquina, para conocer y ampliar la

operatividad individual del trabajador en el desarrollo de sus tareas.

Mediante este conjunto de software de Realidad Virtual se representa la operatividad de una Planta

de Trabajo o Explotación de Beneficio completa, integrando la interacción entre los distintos tipos de

maquinaria fija y móvil.

Los programas formativos de seguridad y prevención de riesgos laborales actuales, aún no

incorporan en su metodología didáctica estos nuevos productos, fruto del desarrollo del software de

realidad virtual, principalmente desarrollados en Alemania.

Considerando el avance de las nuevas tecnologías y su inclusión dentro del ámbito docente, ha sido

tarea de esta “Escuela de Maquinaria” perteneciente al Área de Desarrollo Local del Ayuntamiento

de Ermua, las siguientes actuaciones:

� Recopilación del software de realidad virtual disponible y aplicable al sector de operaciones

de movimiento de tierras con maquinaria.

� Análisis de las tareas básicas a realizar con la maquinaria y elección de ejercicios

representativos que fomenten el aprendizaje de los alumnos. Para ello se aplican las

exigencias formativas del itinerario minero aprobado mediante la resolución del 17 de

febrero de 2011, por la que se regulan los itinerarios formativos alternativos, contenidos del

temario y exámenes para la formación y acreditación de carnés de cualificación individual de

maquinista minero de maquinaria fija y móvil.

� Creación de secuencias correctas de operación con maquinaria mediante la utilización de

software que permite la grabación del ejercicio realizado con un sistema de realidad virtual.

� Adaptación de los contenidos y software a la metodología didáctica de formación de

maquinaria móvil con el que poder desarrollar un programa formativo completo que incluya

realidad virtual y aumentada, enseñanza del manejo correcto de la maquinaria, sus riesgos

laborales, medidas preventivas aplicables, y formación teórica.

� Testeo del producto desarrollado, en la “Escuela de maquinaria” y otras entidades

interesadas.


2. Objetivos del proyecto

El objetivo general del presente proyecto es el diseño y la adaptación de una serie de programas de

software de realidad virtual sobre el manejo de Maquinaria Móvil a la metodología formativa de

prevención de riesgos laborales en el sector de movimiento de tierras.

Esta aplicación del software a las programaciones formativas de Operación y prevención de Riesgos

Laborales podrá ser utilizada para su divulgación y transferencia de la operatividad entre los actuales

y futuros trabajadores y trabajadoras de los sectores que emplean la maquinaria móvil.

En programas específicos, la realidad aumentada (AR) presenta una visión directa o indirecta de un

entorno físico en el mundo real, cuyos elementos se combinan con elementos virtuales para la

creación de una realidad mixta a tiempo real. Consiste en un conjunto de dispositivos que añaden

información virtual a la información física ya existente. Esta es la principal diferencia con la realidad

virtual, puesto que no sustituye la realidad física, sino que sobreimprime los datos informáticos al

mundo real.

Los objetivos específicos que pretende este proyecto son:

� Integración en una programación formativa del software de simulación y de realidad virtual o

aumentada que permita conocer correctamente las labores propias de este tipo de

maquinaria.

� Desarrollar una primera programación integrada de PRL con el Software de realidad virtual

que permita la enseñanza y producción en una máquina móvil con seguridad.

� Desarrollar una metodología de enseñanza estandarizada para el ámbito de la maquinaria

móvil de movimiento de objetos, que permita planificar y ejecutar con mayor seguridad y

eficacia las labores de movimientos de objetos y traslación.

� Integrar una triple funcionalidad: Producción, Formación y Seguridad en los sectores de

aplicación de maquinaria.


3. Introducción

Teniendo en cuenta la importancia de la maquinaria en el sector de la minería y construcción, es un

aspecto vital para la seguridad y salud y la productividad en las obras y en las explotaciones, llevar a

cabo una formación adecuada de los futuros operarios de todas las máquinas.

A pesar de las diferencias existentes entre la amplia variedad de maquinaria utilizada, se considera

conveniente desarrollar una metodología didáctica común para que la integración de la PRL sea

aplicable a todas las máquinas.

Desde hace unos años vivimos inmersos en una nueva era, la era de las nuevas tecnologías. Poco a

poco se están implantando nuevas costumbres y hábitos que afectan a la producción, a la energía, a

las comunicaciones, al comercio, al transporte, al trabajo o a la familia. La inclusión de las nuevas

tecnologías se presenta como una verdadera revolución que afecta a todas nuestras actividades

cambiando progresivamente nuestra forma de vivir, de comunicarnos, de trabajar, y por supuesto de

aprender. Son muchas las ventajas que estos soportes nos pueden ofrecer.

Utilizando un modelo de formación que aplica las nuevas tecnologías, los alumnos dejan de ser

meros receptores pasivos de datos estáticos, sino que deben resolver problemas utilizando para ello

los contenidos adquiridos en un entorno que simula condiciones reales.

3.1. Metodología didáctica

La metodología didáctica persigue el mejor camino para lograr el aprendizaje, siempre buscando el

método óptimo a emplear en cada situación. Dentro de la metodología didáctica se englobarían los

métodos, recursos y formas de enseñanza que facilitan el proceso de enseñanza y aprendizaje, para

lograr el éxito en la adquisición de los conocimientos y destrezas necesarias.

Si bien, en cualquier proceso de trabajo se produce constantemente aprendizaje, generalmente no

se produce de manera explícita, por lo que su aprovechamiento es bastante menor que cuando se

establecen métodos y procedimientos que permitan sistematizar todo el proceso formativo; desde la

identificación de las necesidades de aprendizaje individual u organizacional hasta la evaluación del

desarrollo y resultados de la actividad o programa de actividades formativas.

La metodología didáctica ofrece diferentes técnicas a la hora de la enseñanza. Una de las técnicas

más valiosas para este estudio son las técnicas de aprendizaje demostrativo. El aprendizaje por

observación de una demostración, es de gran utilidad para alcanzar objetivos relacionados con la

aplicación automatizada de procedimientos. Debe ir acompañada, para aumentar su efectividad, de

la práctica del alumnado, así como de la demostración del camino erróneo, facilitando con ello la

discriminación entre lo correcto de lo incorrecto. Parte siempre de la presentación por parte del/la

profesor/a de ejemplos repetidos o prototipos en el campo de aplicación del proceso; convirtiéndose

en asesor cuando el alumnado inicia la práctica individual.


En este caso, la simulación proporciona un aprendizaje de conocimientos y habilidades sobre

situaciones prácticamente reales, favoreciendo un feedback casi inmediato de los resultados (robot,

vídeo, informática, etc).

Utilizar esta técnica de aprendizaje que se basa en simular situaciones casi reales, proporciona al

alumno un método con el que aprender de los errores en un entorno seguro, donde no existirán los

mismos riesgos laborales a los que se podría enfrentar en una situación real. El alumno se introduce

en el juego de simulación, captando su atención y de este modo aprenderá conductas correctas y

seguras que podrá poner en práctica en la vida real, reduciendo así el peligro de su inexperiencia.

3.2. La realidad virtual y la realidad aumentada

Existe un gran número de definiciones de la "realidad virtual". Se podría citar, como una de las más

completas, la que propuso A. Rowell:

“La Realidad Virtual es una simulación interactiva por computador desde el punto de vista del

participante, en la cual se sustituye o se aumenta la información sensorial que recibe”.

Una posible clasificación atendiendo a los medios utilizados para su desarrollo sería la siguiente:

� Sistemas inmersivos:

Los sistemas inmersivos son aquellos sistemas donde el usuario se siente dentro del mundo virtual

que está explorando. Este tipo de sistemas utiliza diferentes dispositivos denominados accesorios,

como pueden ser guantes, trajes especiales, visores o cascos. Estos últimos le permiten al usuario

visualizar los mundos a través de ellos, y precisamente éstos son el principal elemento que hacen

sentirse inmerso dentro de estos mundos. Este tipo de sistemas son ideales para aplicaciones de

entrenamiento o capacitación

� Sistemas semi inmersivos:

Los sistemas semi-inmersivos o inmersivos de proyección se caracterizan por ser 4 pantallas en forma

de cubo (tres pantallas forman las paredes y una el piso), las cuales rodean al observador, el usuario

usa lentes y un dispositivo de seguimiento de movimientos de la cabeza, de esta manera al moverse

el usuario las proyecciones perspectivas son calculadas por el motor de RV para cada pared y se

despliegan en proyectores que están conectadas a la computadora. Este tipo de sistemas se usan

principalmente para visualizaciones donde se requiere que el usuario se mantenga en contacto con

elementos del mundo real.

� Sistemas no inmersivos

Los sistemas no inmersivos o de escritorio, son aquellos donde el monitor es la ventana hacia el

mundo virtual y la interacción es por medio del teclado, micrófono, mouse o joystick. Este tipo de

sistemas son idóneos para visualizaciones científicas, también son usadas como medio de

entretenimiento (como son los casos de los juegos de arcade) y aunque no ofrecen una total

inmersión son una buena alternativa de bajo costo.


Dentro de la educación, la Realidad Virtual es una tecnología con importantes aplicaciones, debido a

su facilidad para motivar, captar la atención y reacción de los estudiantes mediante el efecto de

inmersión en mundos virtuales relacionados con las diferentes ramas del saber, lo cual puede

estimular de manera considerable el proceso de aprendizaje, ayudando a que los alumnos aprendan

más rápido y asimilen información de manera más consistente que por otros medios más

tradicionales.

Los alumnos pueden así interactuar con un ambiente artificial utilizando prácticamente todos los

sentidos convirtiéndose en parte activa del juego, consiguiendo muy buenos resultados, porque el

refuerzo del conocimiento lo da la visión y el análisis de la respuesta, y no si esa respuesta está

saliendo de la computadora o de un ratón.

Algunos defensores de este tipo de recurso educativo llegan a afirmar, en su favor, que "donde la era

de la televisión ha producido gente pasiva, estudiantes desocupados con índices cortos de atención, el

ciberespacio puede ser capaz de cautivarlos y fomentar el involucramiento activo en su propia

educación" (Jones, 1995).

Actualmente, el modelo de simulaciones asistidas por ordenador está siendo utilizado con éxito en

diversos sectores para el desarrollo de una amplia gama de competencias. Una simulación parte de

una reconstrucción de modelos de actuación reales y permite tomar decisiones relacionadas con

dicho modelo, minimizando el riesgo de tomar decisiones erróneas. De esta forma, el usuario

aprende por la experiencia, con una base eminentemente práctica.

La realidad aumentada (RA) es el término que se usa para definir una visión directa o indirecta de un

entorno físico del mundo real, cuyos elementos se combinan con elementos virtuales para la

creación de una realidad mixta en tiempo real. Consiste en un conjunto de dispositivos que añaden

información virtual a la información física ya existente, es decir, añadir una parte sintética virtual a lo

real. Esta es la principal diferencia con la realidad virtual, puesto que no sustituye la realidad física,

sino que sobreimprime los datos informáticos al mundo real.

Con la ayuda de la tecnología (por ejemplo, añadiendo la visión por computador y reconocimiento de

objetos) la información sobre el mundo real alrededor del usuario se convierte en interactiva y

digital. La información artificial sobre el medio ambiente y los objetos puede ser almacenada y

recuperada como una capa de información en la parte superior de la visión del mundo real.

3.3. Utilización de simuladores en educación

Durante años, la simulación asistida por ordenador ha jugado un papel muy significativo en los

programas de formación de importantes sectores de la economía como la aviación o la industria

militar.

De hecho, los primeros simuladores surgen en la década de los 60 con el objetivo de reducir el nivel

de error humano en los vuelos comerciales. Desde entonces el entrenamiento de los pilotos es

impensable sin un simulador.


Su efectividad tardó varios años en explorarse siendo el Prof. James McKenney, en 1962 en Harvard,

uno de los pioneros en su estudio. Las conclusiones de su investigación fueron que los alumnos que

usaron el simulador obtuvieron puntuaciones significativamente más altas que los que usaron sólo

casos, cuando se midieron objetivamente varios conceptos claves.

El estudio más riguroso y más citado fue el conducido por Anthony Raia en 1966. El Dr. Raia

contrastó el comportamiento de tres grupos de alumnos. En uno sólo se usaron casos, el método

tradicional, mientras que en los otros dos se usaron casos combinados con un simulador ajustado a

dos niveles de complejidad. Raia concluyó que los simuladores eran herramientas educacionales

efectivas. Corroborándolo, Meier, Newell y Paser dictaminaron en un libro publicado en 1969, que

“Existe considerable evidencia que los simuladores, tanto los de gerencia general cuanto de una

función específica, tienen valor educacional”

En un estudio publicado en 1999, Jude Lee argumenta que cuando se usan directamente como

herramienta educacional, las simulaciones “permiten trazar un puente entre la realidad y lo abstracto

por medio del método del descubrimiento, para mejorar la motivación y acrecentar el aprendizaje vía

la interacción activa del alumno”.

Jude Lee en su “meta-analysis” ubicó 19 estudios en donde se medía la efectividad de las

simulaciones, todos ellos publicados después 1976 y 1992. En una de dos variables de resultados,

logro académico, Lee encontró que el 66 % de los alumnos que usaron simuladores mostraron

significativamente mayores logros académicos (“academic achievement”) reflejado en puntajes de

exámenes post simulación, que el promedio de los alumnos en grupos de control donde no se usaron

simuladores. Al separar las simulaciones tipo presentación de las de práctica o híbridas resultó que

las de presentación mostraron mucho menores logros académicos, incluso menores a los del grupo

de control. Otra conclusión fue que si los alumnos reciben alguna guía y asesoramiento durante la

simulación, ello les ayudará a obtener mejores logros académicos.

En la formación profesional, las simulaciones o serious games son herramientas fundamentales para

el desarrollo de competencias profesionales. En la tabla que se presenta a continuación se reafirma

la eficacia de la inclusión de estas tecnologías en la enseñanza ya que como se puede observar

aprendemos y lo aprendido permanece en el 90% de lo que decimos y hacemos, es decir, a través de

la experiencia se consiguen unos mejores resultados de aprendizaje real.


Fuente: Adaptación del cono del aprendizaje (Dale 1969, Kiyosaki 2006)

VENTAJAS

� Promueve un aprendizaje por reforzamiento positivo con la interactividad que muestra el

programa.

� Aborda didácticas que permiten la resolución de problemas

� Mediante imágenes animadas, sonidos y textos, se logra captar la atención del alumno

obteniendo un aprendizaje significativo.

� El alumno descubre y desarrolla sus habilidades permitiendo aumentar su capacidad de

respuesta a las demandas tecnológicas del medio.

� Mediante los simuladores el alumno puede diferenciar y crear su propio aprendizaje a través

de una experiencia directa.

� Útil apoyo didáctico, sobre todo en áreas de especialización.

� Disminuye la brecha entre la teoría académica y la práctica laboral ya que acerca al alumno a

su futura realidad como trabajador, preparándole para desarrollar sus competencias

laborales.

� Plantean diversidad de metodologías integradas en una metodología marco: “aprender

haciendo” (learning by doing)

� Reduce riesgos y costes ya que el alumno, mediante la práctica en un simulador, puede

realizar actividades que de ejecutarse en la realidad un error podría ser fatal o costoso.


� El alumno es un agente que además de participar en la situación, debe continuar procesando

la información que se le proporciona en una situación problemática logrando una

participación activa.

� Permite que el usuario experimente, tome decisiones con muchas políticas y argumentos

diferentes, sin cambiar el sistema real.

4. FORMACIÓN DE LOS OPERARIOS DE MAQUINARIA MÓVIL

4.1. Formación profesional

Formar profesionales cualificados es la meta que persigue nuestra sociedad, estas personas son hoy

en día uno de los valores más importantes para el desarrollo de un país. La formación genera

crecimiento, ocupación, madurez y oportunidades. Por otra parte, la crisis financiera y económica

que estamos sufriendo en los últimos años ha evidenciado que las sociedades mejor formadas son

capaces de responder mejor en periodos de crisis.

La formación profesional puede dividirse en dos grandes grupos:

� Formación profesional ocupacional

� Formación profesional reglada

Para asegurar una formación de calidad y adecuada a los mercados laborales existen organismos

encargados de establecer los contenidos mínimos de cada módulo formativo.

Es necesario para el correcto desempeño del puesto de trabajo, formar profesionales aptos, cuyas

competencias garanticen la calidad de la ejecución de sus trabajos y fomento de su seguridad laboral.

Con motivo de cumplir con estos objetivos, las autoridades competentes en cada caso han elaborado

los contenidos formativos necesarios para la formación de cada profesional.

Así, en el presente proyecto se han analizado los currículos formativos existentes para el caso de

maquinaria de excavación, en la formación profesional:

1. RD 2014/1996, por el que se establece el certificado de profesionalidad de la ocupación de

Operador de maquinaria de excavación.

2. RD 2214/1993, de 17 de diciembre, por el que se establece el título de Técnico en Operación

y Mantenimiento de Maquinaria de Construcción y las correspondientes enseñanzas

mínimas.

3. RD 1592/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico en

Excavaciones y Sondeos y se fijan sus enseñanzas mínimas.

4. RD 713/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen doce certificados de profesionalidad

de la familia profesional industrias extractivas que se incluyen en el Repertorio Nacional de


certificados de profesionalidad y se actualizan determinados certificados de profesionalidad

establecidos en el RD 1217/2009, de 17 de julio.

Por otro lado, analizando la formación en el sector minero y respondiendo a la necesidad de ofrecer

una alternativa a la obtención de la acreditación de maquinista minero de maquinaria fija y móvil,

esta Escuela ha desarrollado un Itinerario Minero Alternativo para la obtención de dicho carné y que

ha sido aprobado por el Gobierno Vasco.

La normativa sobre operadores y conductores de maquinaria minera móvil está contenida en la

actualidad básicamente en el artículo 117 del RD 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el

Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, y en la Instrucción Técnica

Complementaria 07.1.03 Trabajos a cielo abierto. Desarrollo de las labores, aprobada por Orden del

Ministerio de Industria y Energía de 16 de abril de 1990, la cual desarrolla el capítulo VII del citado

Reglamento, en cuyo apartado 5.1 se establece, entre otros requisitos, que el manejo de maquinaria

minera móvil sólo puede ser realizado por operadores y conductores que hayan recibido la

autorización necesaria por la Autoridad Minera.

Así, el artículo 1º del RD 863/1985 establece que las normas del reglamento tendrán carácter de

mínimas, pudiendo ser desarrolladas por las Comunidades Autónomas que tengan retribuciones

estatuarias para ello, como es el caso de la Comunidad Autónoma del País Vasco.

En este contexto se promulga el RD 63/2006 de 14 de marzo, por parte del Gobierno Vasco,

mediante el cual se regulan los carnés de cualificación individual y las empresas autorizadas en

materia de seguridad industrial.

Con fecha 17 de septiembre de 2007, se emite Resolución del Director de Energía y Minas, de la

Consejería de Industria, Comercio y Turismo, por la que se aprueba la instrucción interna para la

aplicación del citado Decreto 63/2006, mediante la cual se regula el período de prácticas y elementos

para la obtención de los carnés de calificación individual de maquinista minero de maquinaria fija y

móvil.

Con fecha 8 de febrero se emite Resolución del Director de Energía y Minas de desarrollo de la

Resolución de 17 de septiembre de 2007, en lo relativo al programa de los exámenes.

Finalmente, con fecha 17 de febrero de 2011, del Director de Energía y Minas, en relación al

desarrollo de instrucciones para la aplicación del Decreto 63/2006, de 14 de marzo, por la que se

regulan los itinerarios formativos alternativos, contenidos del temario y exámenes para la formación

y acreditación de carnés de calificación individual de maquinista minero de maquinaria fija y móvil.

Se fijan seis habilitaciones: (1) Excavadora, (2) dumper, (3) cargadora, (4) maquinaria auxiliar

(barredoras, mini cargadoras, plataformas elevadoras, cisternas), (5) Jumbo y (6) perforadora.

En la página siguiente se muestra un cuadro Excel donde se define el itinerario propuesto, y

posteriormente aprobado en Resolución 12 de Febrero de 2.011 por la Dirección de Energía y Minas -

Departamento Industria, Innovación, Comercio y Turismo-Gobierno Vasco:


Se aprueba el siguiente itinerario formativo, alternativo al itinerario de formación en cantera, que

constará de los siguientes apartados:

1. Recibir un curso homologado por la autoridad vigente, con aprovechamiento, de formación

sobre maquinaria minera, tanto de exterior como de interior en base a la seguridad en su uso

en el ámbito de explotaciones mineras. Para ello se tendrá en cuenta las ITC y resto de

ITINERARIO FORMACION ALTERNATIVO PARA LA ADQUISICIO N DEL CARNET DE MAQUINISTA MOVIL MINERO (según espe cialidades de maquinaria)

Aprobado en Resolución 12 de Febrero de 2.011 Dirección de Energía y Minas-Departamento Industria, Innovación, Comercio y Turismo-Gobierno vasco

Ministerio CODIGO DENOMINACION CURSO FORMATIVO Nº ModulosDenominación del Módulo Especialidad Horas Módulo Horas Curso

TRABAJO Catálogo Modular Excavaciones y Demoliciones 1,- Operaciones con Dumper Dumper Obra 30EDUCACION 2,- Movimientos de Tierras con Miniexcavadora Retroexcavadora 70

3,- Movimientos de Tierras con Máquina Mixta Mixta 60 3004,- Movimientos de Tierras con Retroexcavadora de RuedasPala 405,- Movimientos de Tierras con Retroexcavadora de Orugas Retroexcavadora 506,- Demoliciones Retroexcavadora 50

TRABAJO EOCM10 Operador de Maquinaria de Excavación 3,- Mantenimiento de las máquinas de excavación Mantenimiento 268

EQUIVALENTE O SUPERIOR

TRABAJO EOCM30 Operador Maquinaria Transporte de Tierras 1,- Tareas Previas a la Producción con el Dumper2,- Trabajos con el Dumper3,- Mantenimiento del Dumper Propio del operador

TRABAJO EOCM90 Operador Retropala 1,- Mantenimiento Preventivo de las máquinas2,- Trabajos con Retrocargadoras (Mixta)3,- Trabajos con Retroexcavadoras4,- Trabajos con las Palas Cargadoras

TRABAJO EOCM10 Operador de Maquinaria de Excavación 1,- Trabajos con la Excavadora2,- Trabajos con la Pala Cargadora

EDUCACION INCUAL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE RODAJE Y TRANSMISIÓN DE 1,- UC0849_2: Mantener los sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industriasMAQUINARIA AGRÍCOLA, DE INDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE extractivas y de edificación y obra civil.EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL, SUS EQUIPOS Y APEROS 2,- UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias

extractivas y de edificación y obra civil.3,- UC0851_2: Montar y mantener los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria

agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.4,- UC0852_2: Montar y mantener equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de

edificación y obra civil.

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Y DE LOS SISTEMAS ELÉCTRICOS, DE 1,- UC0629_2: Mantener motores DieselSEGURIDAD Y CONFORTABILIDAD DE MAQUINARIA AGRÍCOLA, DE 2,- UC0853_2: Mantener los sistemas eléctricos, de seguridad y confortabilidad, de maquinaria agrícola, deINDUSTRIAS EXTRACTIVAS Y DE EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL industrias extractivas y de edificación y obra civil.

Tareas Previas a la Producción con el Dumper Dumper Camión 75Dumper Camión 100 275

Mantenimiento del Dumper Propio del operador Mantenimiento 100

Mantenimiento Preventivo de las máquinas Mantenimiento 50Mixta 170 400Retroexcavadora 120Pala Cargadora 60

Retroexcavadora 266Pala Cargadora 266

UC0849_2: Mantener los sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias MF0849_2: Sistemas de dirección y suspensión de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y deedificación y obra civil.(150 h) 150

UC0850_2: Mantener los sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias MF0850_2: Sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y deedificación y obra civil. (180 h) 180

UC0851_2: Montar y mantener los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria MF0851_2: Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias 690agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil. extractivas y de edificación y obra civil. (240 h) 240UC0852_2: Montar y mantener equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de MF0852_2: Equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra

civil. (120 h) 120

MF0629_2: Motores diesel(210 h) 210 450UC0853_2: Mantener los sistemas eléctricos, de seguridad y confortabilidad, de maquinaria agrícola, de MF0853_2: Sistemas eléctricos, de seguridad y confortabilidad, de maquinaria agrícola, de industrias 240industrias extractivas y de edificación y obra civil. extractivas y de edificación y obra civil. (240 h)


normativa de seguridad minera. Constará de dos módulos diferenciados, el primero y con

una duración mínima de 300 horas se adaptará, como mínimo, a lo expuesto en el Módulo

MA2: excavaciones y demoliciones, extraído del catálogo modular de cualificaciones

profesionales del País vasco. El segundo, con una duración mínima de 268 horas, se adaptará,

como mínimo, a lo expuesto en el Módulo 3: mantenimiento de las máquinas de excavación,

asociado a la Unidad de Competencias 2: «Efectuar la puesta a punto y mantenimiento de las

máquinas de excavación», recogidos en el Real Decreto 2014/1996 de 6 de septiembre de

certificado de profesionalidad de operador de maquinaria de excavación.

2. Curso de formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo siguiendo la ITC

02.1.02.

3. Período mínimo de 1 mes de prácticas en centro referenciado a una explotación minera. Se

efectuarán bajo la supervisión de un Técnico de Minas. La vinculación a la explotación minera

de referencia, se formalizará mediante certificado de su Director Facultativo, en el sentido de

constatar que el centro de prácticas reproduce las condiciones de trabajo, así como las de

posibles riesgos existentes en la explotación minera, de manera adecuada. En el certificado

se anexará memoria explicativa, con croquis gráfico, de todas las maniobras a realizar, así

como, las horas mínimas por alumno, las medidas de seguridad y los objetivos buscados,

para cada maniobra.

El desarrollo del siguiente proyecto se ha centrado en la aplicación directa de la nueva metodología

formativa propuesta en la enseñanza del itinerario minero anteriormente descrito.

4.2. Exigencias legislativas en materia de prevención

4.2.1. Ley de Prevención de Riesgos Laborales

La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, es la norma legal por la que

se determina el cuerpo básico de garantías y responsabilidades preciso para establecer un adecuado

nivel de protección de la salud de los trabajadores frente a los riesgos derivados de las condiciones

de trabajo, en el marco de una política coherente, coordinada y eficaz.

Respecto a la seguridad laboral de los trabajadores, la ley 31/1995 de prevención de riesgos

laborales, establece en su capítulo II: Derecho y obligaciones, art. 19: Formación de los trabajadores

1. En cumplimiento del deber de protección, el empresario deberá garantizar que cada

trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y adecuada, en materia

preventiva, tanto en el momento de su contratación, cualquiera que sea la modalidad o

duración de ésta, como cuando se produzcan cambios en las funciones que desempeñe o se

introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo.

La formación deberá estar centrada específicamente en el puesto de trabajo o función de

cada trabajador, adaptarse a la evolución de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y

repetirse periódicamente, si fuera necesario.


4.2.2. ITC 02.1.02: «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo»

Esta instrucción técnica complementaria tiene por objeto la regulación de la formación profesional

mínima en materia de seguridad y salud laboral que deben poseer los trabajadores que desempeñen

su trabajo habitual en centros de trabajo adscritos a actividades mineras. Esta formación preventiva

debe realizarse periódicamente a todos los trabajadores, con carácter de reciclaje o actualización de

conocimientos.

Los contenidos de la formación preventiva específica para el desempeño de los puestos de trabajo,

han sido desarrollados en especificaciones técnicas publicadas mediante Resolución de la Dirección

General de Política Energética y Minas.

El apartado 6.1 de dicha ITC fija los contenidos de los diferentes Itinerario Formativos en Seguridad

Minera de la siguiente forma:

Los contenidos de los diferentes Itinerarios Formativos en Seguridad Minera deberán adecuarse a la

forma concreta en que el empresario da respuesta a las necesidades preventivas y adaptarse a la

siguiente estructura:

1. Definición de los trabajos

2. Técnicas preventivas y de protección específicas

3. Equipos, herramientas o medios auxiliares

4. Control y vigilancia sobre el lugar de trabajo y su entorno

5. Interferencias con otras actividades

6. Normativa y legislación

4.2.3. RD 1627/1997 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción

El presente Real Decreto establece, en el marco de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención

de Riesgos Laborales, las disposiciones mínimas de seguridad y de salud aplicables a las obras de

construcción. Este Real Decreto no será de aplicación a las industrias extractivas a cielo abierto o

subterráneas o por sondeos, que se regularán por su normativa específica.

Dentro del ANEXO IV. Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deberán aplicarse en las

obras se exponen diferentes puntos que se deben cumplir. Para el presente proyecto es de especial

relevancia destacar los siguientes puntos:

Punto 7. Vehículos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulación de materiales.

a. Los vehículos y maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales

deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, los vehículos y

maquinaria para movimientos de tierras y manipulación de materiales deberán satisfacer las

condiciones que se señalan en los siguientes puntos de este apartado.


b. Todos los vehículos y toda maquinaria para movimientos de tierras y para manipulación de

materiales deberán:

1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo

posible, los principios de la ergonomía.

2. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

3. Utilizarse correctamente.

c. Los conductores y personal encargado de vehículos y maquinarias para movimientos de

tierras y manipulación de materiales deberán recibir una formación especial.

d. Deberán adoptarse medidas preventivas para evitar que caigan en las excavaciones o en el

agua vehículos o maquinarias para movimiento de tierras y manipulación de materiales.

e. Cuando sea adecuado, las maquinarias para movimientos de tierras y manipulación de

materiales deberán estar equipadas con estructuras concebidas para proteger al conductor

contra el aplastamiento, en caso de vuelco de la máquina, y contra la caída de objetos.

Punto 8. Instalaciones, máquinas y equipos.

a. Las instalaciones, máquinas y equipos utilizados en las obras, deberán ajustarse a lo

dispuesto en su normativa específica.

En todo caso, y a salvo de disposiciones específicas de la normativa citada, las instalaciones,

máquinas y equipos deberán satisfacer las condiciones que se señalan en los siguientes

puntos de este apartado.

b. Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las herramientas manuales o sin motor,

deberán:

1. Estar bien proyectados y construidos, teniendo en cuenta, en la medida de lo

posible, los principios de la ergonomía.

2. Mantenerse en buen estado de funcionamiento.

3. Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.

4. Ser manejados por trabajadores que hayan recibido una formación adecuada.

c. Las instalaciones y los aparatos a presión deberán ajustarse a lo dispuesto en su normativa

específica.

Punto 9. Movimientos de tierras, excavaciones, pozos, trabajos subterráneos y túneles.

a. Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, deberán tomarse medidas para

localizar y reducir al mínimo los peligros debidos a cables subterráneos y demás sistemas de

distribución.


b. En las excavaciones, pozos, trabajos subterráneos o túneles deberán tomarse las

precauciones adecuadas:

a. Para prevenir los riesgos de sepultamiento por desprendimiento de tierras, caídas de

personas, tierras, materiales u objetos, mediante sistemas de entibación, blindaje,

apeo, taludes u otras medidas adecuadas.

b. Para prevenir la irrupción accidental de agua, mediante los sistemas o medidas

adecuados.

c. Para garantizar una ventilación suficiente en todos los lugares de trabajo de manera

que se mantenga una atmósfera apta para la respiración que no sea peligrosa o

nociva para la salud.

d. Para permitir que los trabajadores puedan ponerse a salvo en caso de que se

produzca un incendio o una irrupción de agua o la caída de materiales.

c. Deberán preverse vías seguras para entrar y salir de la excavación.

d. Las acumulaciones de tierras, escombros o materiales y los vehículos en movimiento deberán

mantenerse alejados de las excavaciones o deberán tomarse las medidas adecuadas, en su

caso mediante la construcción de barreras, para evitar su caída en las mismas o el

derrumbamiento del terreno.

4.2.4. Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera RD 863/1985

El presente reglamento básico establece las reglas generales mínimas de seguridad a que se

sujetarán las explotaciones de minas, canteras salinas marítimas, aguas subterráneas, recursos

geotérmicos, depósitos subterráneos naturales o artificiales, sondeos excavaciones a cielo abierto o

subterráneas, siempre que en cualquiera de los trabajos citados se requiera la aplicación de técnica

minera o el uso de explosivos, y los establecimientos de beneficios de recursos geológicos en general,

en los que se apliquen técnicas mineras.

4.2.5. RD 1389/1997: Disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de

los trabajadores en las actividades mineras.

El presente Real Decreto tiene por objeto establecer las disposiciones mínimas destinadas a mejorar

la protección en materia de seguridad y salud de los trabajadores de las actividades mineras.

Quedan excluidas del campo de aplicación de este Real Decreto las actividades de transformación de

sustancias minerales, así como las industrias extractivas por sondeos, reguladas por el artículo 109

del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera, modificado por el Real Decreto

150/1996, de 2 de febrero.


5. OPERACIONES CON MAQUINARIA: Definición de las tareas

Un operario con maquinaria móvil desarrolla multitud de tareas, con diferentes riesgos asociados.

Para la obtención del carné de maquinista minero de maquinaria móvil se ha propuesto un itinerario

formativo el cuál describe diferentes tareas que el operario debe realizar:

5.1. Itinerario formativo:

De las múltiples tareas que el operador de maquinaria tiene que realizar en su puesto de trabajo

dentro del itinerario minero se pueden destacar:

5.1.1. Módulo MA2: Excavaciones y demoliciones, extraído del catálogo modular de

cualificaciones profesionales del País vasco

Para superar este módulo los alumnos han de superar los siguientes objetivos:

1. Preparar herramientas, equipos y medios auxiliares disponiendo las medidas y medios de prevención de riesgos necesarios.

2. Realizar las operaciones de principio y fin de jornada, manteniendo la maquinaria en régimen operativo

3. Realizar desmontes, mediante equipos frontales de empuje, ajustándose al ciclo de producción establecido, consiguiendo el perfil especificado y en condiciones de seguridad

4. Excavar, mediante equipos de retroexcavación, bivalva o draga, optimizando los procedimientos, consiguiendo las secciones especificadas y en condiciones de seguridad.

5. Realizar explanaciones, mediante tractores equipados con hoja de empuje, distribuyendo adecuadamente las tierras, consiguiendo la rasante especificada y en condiciones de seguridad

6. Romper terrenos, mediante equipos escarificadores o martillos rompedores, optimizando los procedimientos, consiguiendo el grado de fragmentación especificado y en condiciones de seguridad.

7. Demoler construcciones por medios mecánicos respetando prioridades, consiguiendo el grado de fragmentación necesario y en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente.

8. Cargar materiales sueltos, acarrearlos a corta distancia y descargarlos adecuadamente, mediante palas cargadoras, ajustándose al ciclo de producción establecido y en condiciones de seguridad y respeto al medio ambiente.

Mediante la utilización del software de realidad virtual estos ejercicios serán adaptados para que los

alumnos puedan ejecutarlos siguiendo una secuencia adecuada y segura de tal forma que aprendan y

puedan aplicarlos durante las prácticas con maquinaria real.


5.1.2. RD 2014/1996, Módulo 3: Mantenimiento de las máquinas de excavación

Existen diferentes tipos de mantenimiento con las máquinas: preventivo, correctivo, predictivo y

proactivo. Los niveles más avanzados deben ser realizados por personal altamente especializado, en

el caso particular del mantenimiento preventivo es responsabilidad del operador quien debe realizar

una serie de operaciones de mantenimiento básico de la máquina. Las tareas que debe realizar un

operador de maquinaria son las que se recogen a continuación, atendiendo al RD 2014/1996:

1. Limpiar y engrasar las máquinas y sus equipos

2. Verificar niveles de fluidos de los distintos compartimentos de las máquinas

3. Realizar el mantenimiento del tren de rodaje de la excavadora y pala cargadora

4. Sustituir dientes, puntas y cuchillas de los equipos de trabajo de la excavadora y pala cargadora

5. Sustituir los cables de acero de los diferentes equipos de trabajo de la excavadora

6. Revisar los circuitos del sistema eléctrico de las máquinas y sustituir los elementos defectuosos

7. Efectuar el mantenimiento de los diversos componentes del tren de potencia de la excavadora y pala cargadora

8. Mantener los distintos circuitos de fluidos de la excavadora y pala cargadora en las mejores condiciones de utilización.

El correcto y adecuado mantenimiento de la maquinaria es uno de los aspectos vitales del trabajo ya

que no sólo mejora la productividad, el rendimiento y vida útil del equipo sino que es esencial para

asegurar la seguridad y salud en el trabajo.

Se está desarrollando un proyecto, MAIN.CON, cuyo objetivo principal es diseñar y aplicar un sistema

de entrenamiento en mantenimiento de maquinaria de primer nivel basado en la tecnología de

Realidad Aumentada (AR, visión directa o indirecta de un entorno físico en el mundo real, cuyos

elementos se combinan con elementos virtuales para la creación de una realidad mixta), que permita

una mejora de aquellas competencias básicas de los operadores de maquinaria de movimiento de

tierras, relacionadas con el mantenimiento seguro de su máquina, y no únicamente con su

operación. La información más detallada se puede encontrar en la siguiente dirección:

http://www.mainconproject.eu/index.html

Con este sistema se pretende mejorar la formación de los operadores en el mantenimiento de sus

máquinas mediante el uso de la Realidad Aumentada. El funcionamiento de este sistema es el

siguiente: Una vez seleccionada la operación de mantenimiento a realizar de entre una lista

determinada, mediante un dispositivo portátil y situándose delante de la zona de la máquina a tratar,

se destacarán los elementos sobre los que se deberá interactuar y se darán instrucciones y pautas

sencillas y animaciones en pantalla realizarán la secuencia paso a paso y junto a las instrucciones se

incluirán consignas de seguridad y salud laboral relacionados con los riesgos inmediatos de la tarea y

otros de carácter general.


La Escuela de Maquinaria se ha centrado en los procesos de operación principalmente, a la hora de

desarrollar el presente proyecto que sigue unas directrices y objetivos similares al proyecto

Main.com. La existencia del proyecto Main.con refuerza el concepto de aprendizaje a través de

realidad aumentada o virtual.

5.1.3. ITC 02.1.02 «Formación preventiva para el desempeño del puesto de trabajo»

Mediante la Especificación Técnica 2001-1-08 se desarrolla el contenido mínimo de la formación

preventiva específica para el desempeño del puesto de operador de maquinaria de

arranque/carga/viales en actividades extractivas de exterior, en particular los puestos de operador

de pala cargadora y operador de excavadora hidráulica de cadenas, según lo establecido en el

apartado 6.2 de la Instrucción técnica complementaria 02.1.02 «Formación preventiva para el

desempeño del puesto de trabajo», del Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad

Minera.

El programa formativo necesario que se desarrolla a lo largo de las 20 horas mínimas necesarias para

la formación del operario se tratan los siguientes puntos:

1. Definición de los trabajos (1 hora).

Definición de todas las tareas desarrolladas en el puesto de trabajo de cada máquina en particular.

2. Técnicas preventivas y de protección específicas al puesto de trabajo de cada máquina en

particular (11 horas).

Peligros asociados a las siguientes tareas:

a) Antes de comenzar el trabajo:

Revisión de la máquina antes de su puesta en marcha, incluyendo los sistemas que inciden en

la seguridad.

Acceso al puesto del operador o a los puntos de mantenimiento.

Operaciones básicas de mantenimiento.

Embarque sobre góndola para su transporte.

Remolcado.

Cambio de accesorios.

b) Durante el trabajo:

Arranque del motor.

Preparación de la máquina para la ejecución de los trabajos.


Carga de material.

Descarga de material sobre otras máquinas.

Elevación de cargas no paletizadas.

Estacionamiento de la máquina.

Peligros residuales asociados a cada máquina en particular, especificados en el manual de

instrucciones de la máquina.

Medidas preventivas acordes a los peligros asociados a las actividades anteriores.

Medidas de prevención y protección indicadas por los fabricantes de los equipos para la

realización del mantenimiento.

Posibles prescripciones o limitaciones impuestas por los talleres de reparación y/o

mantenimiento a cada máquina en particular.

Medidas incorporadas a la máquina en particular en caso de adecuación a las disposiciones

establecidas en el Anexo I del Real Decreto 1215/1997.

Equipos de protección colectiva e individual.

Primeros auxilios.

Plan de emergencia y evacuación.

3. Equipos, herramientas o medios auxiliares de cada máquina en particular (3 horas).

Conocimiento general de la máquina y de sus accesorios.

Limitaciones técnicas en el uso previsto de la máquina, según especificaciones del fabricante.

Elementos y sistemas de seguridad asociados a la máquina:

Bloqueos de seguridad; bloqueo mecánico del equipo de trabajo.

Bloqueo mecánico del bastidor articulado y bloqueo mecánico de los mandos del equipo de

trabajo de palas cargadoras.

Bloqueo mecánico de la superestructura, bloqueo del sistema hidráulico de excavadoras

hidráulicas de cadenas

Bloqueos de la transmisión.

Controles de presión y temperatura de los sistemas principales.

Resguardos de correas y ventiladores.

Indicadores de advertencia y peligro.


Avisador acústico de marcha atrás de palas cargadoras.

Cinturón de seguridad y anclajes.

Freno de emergencia de palas cargadoras.

Freno de rotación de excavadoras hidráulicas de cadenas.

Dirección de emergencia de palas cargadores.

Dispositivos de iluminación.

Dispositivos de indicación de palas cargadoras.

Estructuras de protección ROPS/FOPS de palas cargadoras.

Estructuras de protección FOPS de excavadoras hidráulicas de cadenas.

Espejos retrovisores y espejos de seguridad.

Dispositivo de acoplamiento rápido de accesorios.

Manual de instrucciones.

4. Control y vigilancia sobre el lugar de trabajo y su entorno (2 horas).

Conocimiento de dispositivos de seguridad para el control y vigilancia del funcionamiento de la

máquina:

Manómetros.

Termómetros.

Indicadores de nivel.

Panel de alarmas acústicas y luminosas.

Indicador de carga.

Control y vigilancia del lugar de trabajo según procedimientos internos.

5. Interferencias con otras actividades (2 horas).

Protocolos/procedimientos establecidos cuando se ejecuten trabajos de forma simultánea, en

especial:

Carga y descarga en la proximidad de otros vehículos, maquinaria o personal.

Procedimientos seguros de comunicación con personas en el exterior (recepción de órdenes

de trabajo).

Reparaciones, revisiones y mantenimiento.


Circulación por pistas, accesos y frentes de explotación de palas cargadoras.

6. Normativa y legislación (1 hora).

Ley 31/1995, de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales: derechos y obligaciones.

Instrucciones de trabajo.

Disposiciones internas de seguridad.

5.2. Identificación de operaciones y sus riesgos asociados

Analizando los trabajos a realizar en el ámbito del movimiento de tierras, los principales riesgos que

se presentan debido al uso de maquinaria de movimiento de tierras se deben principalmente a los

siguientes factores:

Proceso de trabajo Excavación por debajo de la base de apoyo

Excavación a tumbo

Naturaleza y condiciones de las pistas utilizadas

Trabajos en las proximidades de líneas eléctricas en tensión

Cruce de líneas eléctricas de alta tensión

Zona de maniobras con obstáculos

Varias máquinas trabajando en el mismo espacio

Maquinaria Falta de mantenimiento

Defectos en su fabricación, falta de normalización y certificación

Utilización de la maquinaria por encima de sus posibilidades o en operaciones contraindicadas por el fabricante

Operario Falta de formación

No prestar atención en el trabajo (distracciones)

Manejo inadecuado de la máquina al no tener en cuenta las instrucciones del fabricante

Condiciones ambientales

Condiciones climáticas adversas: niebla, lluvia, nieve, calor o frío extremo, tormenta…

Ambiente polvoriento

Concentración de gases

Tras analizar los contenidos formativos disponible, se presentan las principales tareas que un

operario debería realizar en su jornada laboral:


INSPECCIÓN DE LA MÁQUINA

Es una labor importante a realizar antes de iniciar la jornada laboral. La revisión adecuada aumenta la seguridad y es una obligación legal de todos los operarios

TAREA RIESGO CAUSA MEDIDA PREVENTIVA SIMULACIÓN

Comprobar neumáticos: estado y grado de inflado

Riesgo de explosión Riesgo de vuelco

Presión de tiempo Exceso de confianza Sobrecarga del vehículo Deformación producida por la carga soportada, mal estado o por la humedad del terreno desequilibra la máquina

Control y supervisión de los neumáticos. Cambio de neumáticos cuando sea necesario.

no

Verificar niveles: aceite, refrigerante, combustible

Riesgo de incendio Quemaduras por contacto Contacto con sustancias caústicas o corrosivas

Fumar en el desarrollo de las tareas Repostar cerca de llamas Realizar las comprobaciones sin que los fluidos estén fríos No utilizar los EPI´s correspondientes

No guardar trapos grasientos ni combustibles, pueden incendiarse Cambiar el aceite del motor en frío No fumar Realizar comprobaciones en frío Utilizar los EPI´s correspondientes

no

Inspección del estado de la máquina: fugas, roturas, grietas, deformaciones, desgastes excesivos,… Mantener limpios y en buen estado cristales, espejos y accesos Comprobar luces, señales acústicas,

Vuelco de la máquina Atrapamiento por y entre objetos Contactos eléctricos Caída de objetos en manipulación Golpes, cortes

Estacionar o realizar la inspección en un lugar inclinado o no estable Llevar ropa holgada

Estacionar en lugar seguro y horizontal Calzar los elementos que puedan desplazarse Los resguardos y tapas de seguridad siempre deben estar colocadas Realizar los trabajos de mantenimiento con la máquina parada Comprobar los sistemas de seguridad antes de operar No llevar ropa holgada Realizar las operaciones con el motor, transmisiones y máquinas detenidos

No


RIESGOS GENERALES MEDIDA PREVENTIVA

Golpes o choques contra objetos inmóviles Atrapamiento por y entre objetos Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos Exposición al ruido Sobreesfuerzos Caída de objetos en manipulación Pisada sobre objetos

Utilizar los EPIs correspondientes No colocarse bajo la máquina Estacionar en el lugar adecuado y lo más horizontal posible, poner el freno de mano Apoyar el cazo o cucharón en el suelo Utilizar protectores auditivos Realiza sólo tareas para las que se cuente con la cualificación necesaria No manipular materiales que excedan los límites permitidos o la capacidade del trabajador

ARRANQUE DE LA MÁQUINA

Antes de iniciar la marcha y después de la revisión inicial se arrancará la máquina


Acceso a la cabina Caída de personas a

distinto nivel

Caída de personas al mismo

nivel

Mal estado de los accesos

Llevar objetos en las manos

Mantener siempre 3 puntos de

apoyo con los escalones y asideros.

Las manos deben estar libres de

objetos para la mejor sujección

si

Interacción con otros

usuarios de la vía.

Golpes, colisiones y

atropellos

Falta de atención

Baja visibilidad

Monotonía

Verificar la ausencia de otros

operarios cerca del equipo

Hacer sonar la bocina y tener las

luces para que otras personas

perciban el inicio de la marcha.

Arrancar lentamente

si


Comprobación de los

controles e indicadores,

ajuste del asiento, revisión

cinturón de seguridad

No arrancar el motor si hay alguna

advertencia

Leer el manual del fabricante

No conducir un vehículo averiado

Verificar que todos los dispositivos

de la máquina funcionan

correctamente

no

RIESGOS GENERALES MEDIDA PREVENTIVA

Golpes o choques contra objetos inmóviles y móviles

Atrapamiento por y entre objetos

Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos

Exposición al ruido, polvo

Verificar que la máquina cumple com el RD 1215/1997 y cuenta con su

marcado CE

Utilizar los EPIs correspondientes

No colocarse bajo la máquina

Estacionar en el lugar adecuado y lo más horizontal posible, poner el

freno de mano

CIRCULACIÓN

Desplazamientos realizados con las diferentes máquinas dentro del centro de trabajo o explotación y los realizados por las vías públicas


Conducir hasta el lugar de

trabajo y resto de

desplazamientos

Atropellos

Golpes y colisiones

Vuelco

Exceso de confianza

No respetar la señalización

Pérdida de atención

Utilizar el móvil y otros

dispositivos a la vez que se

conduce

Exceso de velocidad

Aproximarse en exceso a

los bordes inestables

No abandonar el vehículo en

marcha

Operar siempre desde el asiento

y con el cinturón de seguridad

puesto

Conducir con las puertas de la

cabina siempre cerradas

No exceder la velocidad

establecida

si


Falta de visibilidad Mantener la máquina controlada

y conducirla con atención

No llevar personas ajenas en la

cabina y nunca en el cazo

Los accesorios deben ir a una

altura suficiente del suelo

Utilizar la iluminación si fuera

necesario

Desplazarse con carga Vuelco de la máquina

Explosión

Atropellos, golpes y

colisiones

Conducir con la caja o

implementos elevados

Falta de atención

Monotonía

Transporte de cargas

dinámicas

Los implementos y la caja deben

ir lo más abajo posible para

favorecer la estabilidad

Extremar la precaución con

cargas dinámicas

si


OPERACIONES

Las operaciones que se han tenido en cuenta son las recogidas dentro del módulo MA2: excavaciones y demoliciones extraído del

catálogo modular de cualificaciones profesionales del País vasco.


Trabajos en vacío Vuelco de la máquina

Choque contra objetos

móviles e inmóviles

Atrapamientos

Atropellos, golpes y

colisiones

Desprendimientos de

materiales, tierras, rocas

Derrumbamiento del

terreno o de edificios

colindante

Ruido, polvo

Proyección de partículas

Falta de atención

Monotonía

Terreno en mal estado o

inestable

Condiciones climáticas

adversas

Falta de supervisión de la

tarea

Presión de tiempo

Falta de formación

Exceso de carga

Prestar atención al trabajo

Extremar la precaución con

cargas dinámicas

Conocer e inspeccionar

previamente el terreno

No aproximarse a los bordes

Utilizar los EPI´s

correspondientes

Utilizar máquinas que dispongan

de ROPS y FOPS

Seguir las instrucciones de

seguridad

Formación en seguridad


Utilizar equipos que cumplan

el RD 1215

si

Desbrozado. Retirada de

material

no

Excavar vaciados si

Demoliciones si

Excavación en zanja y en

pozo

si

Construir pistas no

Acopiar y alimentar

tolvas

si

Excavar frentes y cargar si

Carga de materiales

disgregados

si

Carga de bloques si

Selección y montaje de

implementos y equipos

auxiliares

Caída de objetos

desprendidos

Sobreesfuerzos

Mal enganche de los

implementos

Mala manipulación de

los implementos

Comprobar el correcto

enganche de los implementos


Seguir los protocolos de

manipulación de cargas

si


6. SOFTWARE UTILIZADO

Los videojuegos de simulación son juegos que intentan recrear situaciones de la vida real,

reproducen por tanto sensaciones que en realidad no están sucediendo. Sin embargo, transmiten

sensaciones físicas como velocidad, aceleración o percepción del entorno para quien los utiliza de tal

forma que se puede experimentar como en la vida real sin poner en riesgo a los usuarios. Mediante

esta experiencia real se puede obtener un aprendizaje y es por lo que estos juegos también se

pueden utilizar en un entorno profesional, conocidos como “Serious Games”. Pretenden aproximarse

lo máximo posible a la realidad y reproducir las sensaciones físicas (velocidad, aceleración,

percepción del entorno). Una de sus funciones es dar una experiencia real de algo que no está

sucediendo para de esta forma no poner en riesgo la vida de alguien.

En el mercado existe una gran variedad de simuladores y juegos de diferente temática. Habiendo

pasado por la simulación, los alumnos estarán mejor preparados para reaccionar ante situaciones

críticas e incluso aplicarán mejores técnicas de conducción en su tarea diaria, ya que han sido

entrenados para que aprendan a conocer y dominar una situación determinada antes de su práctica.

Aplicando este método de enseñanza se puede decir que otros métodos alternativos serían

igualmente válidos pero hay ciertas ventajas que hacen de los serious games una herramienta

importante: eliminación del riesgo de accidentes mejorando así la seguridad de los principiantes,

aprendizaje en diferentes situaciones, no requiere el consumo de recursos de producción como

equipos, combustible, neumáticos, etc

Se les considera pequeños juegos ya que no son reales. La función de los simuladores es aproximarse

lo más posible a la realidad. El alto coste de esta herramienta de aprendizaje ha simplificado su

expansión.

Se han elegido las temáticas de demoliciones, construcción y minería para el desarrollo del proyecto.

Principalmente los juegos utilizados son los que se presentan a continuación, y los más relevantes

cuentan en los anexos con una guía detallada de utilización y aplicación a la enseñanza.

6.1. BAU SIMULATOR 2012

Bau simulator es un juego de simulación de trabajos realizados en el sector de la construcción. El juego cuenta con 11 misiones de diferente duración y dificultad en las que el alumno tendrá que ir realizando diferentes tareas con diversa maquinaria.


Objetivos del juego: A lo largo de las 11 misiones y sus respectivas submisiones se van construyendo

diferentes estructuras, desde la excavación de unos cimientos hasta la colocación de un tejado.

Objetivos didácticos: El usuario puede meterse en el papel de un trabajador de la construcción.

Realiza gran variedad de tareas en las que estarán presentes más trabajadores, otros vehículos o un

entorno de trabajo, con lo cual debe interiorizar que está rodeado de riesgos laborales y ser

consciente de los peligros a los que se expone.

El alumno no sólo aprenderá a realizar su trabajo sino que comprenderá cómo es el día a día en el

lugar donde se desarrolla el mismo. Podrá aprender manejando diversas máquinas, desde un camión

a una excavadora o una grúa y comprenderá la importancia que tiene la coordinación de las labores

en un sector en el que los fallos tienen graves consecuencias. Realizar un buen trabajo no sólo

depende del manejo de la máquina sino de la interacción con todos los elementos que rodean al

desarrollo de las labores, ya sean otras máquinas, operarios o elementos y construcciones

emplazadas en el lugar de trabajo.

Para la aplicación a la enseñanza el alumno cuenta con un video demostrativo de la realización de las

misiones de aplicación para el módulo formativo elegido. A lo largo de la grabación se irán

planteando preguntas relativas a la seguridad y a la correcta realización de las tareas. El alumno

podrá elegir la respuesta correcta entre varias opciones o decidir si es verdadera o falsa la afirmación

planteada, al finalizar podrá ver los resultados de sus respuestas. Es por ello que el video podrá ser

ilustrativo a la hora de la enseñanza de un método correcto y además evaluativo de los

conocimientos adquiridos mediante las preguntas propuestas.

6.2. STONE QUARRY SIMULATOR

Stone Quarry Simulator es un juego de simulación que simula los trabajos a realizar como operario en una cantera de piedra, de tal modo que se puedan realizar los trabajos necesarios para la extracción y preparación de los materiales. Para el aprendizaje el simulador cuenta con tres canteras: caliza, mármol y granito.

Objetivos del juego: La mecánica del juego se basa en ir cumpliendo con los pedidos que van

realizando los diferentes clientes y para los que habrá que extraer piedra y darle el tamaño adecuado

en una trituradora. A lo largo de todas las tareas, el alumno interactuará con diferentes equipos y

compañeros y aprenderá cómo es el desarrollo de trabajo en una cantera.


Objetivos didácticos: Utilizando la realidad virtual este simulador puede emular las condiciones de

trabajo que un operario encontrará en su futuro puesto laboral como trabajador de una mina a cielo

abierto. El juego está organizado en tres canteras de diferentes rocas en las que deberá extraer

material según lleguen los pedidos de los clientes, no hay misiones establecidas sino que el alumno

podrá realizar su trabajo de forma relativamente libre. Realiza gran variedad de tareas en las que

estarán presentes más trabajadores, otros vehículos o un entorno de trabajo, con lo cual debe

interiorizar que está rodeado de riesgos laborales y ser consciente de los peligros a los que se

expone.

Para la toma de contacto con el lugar y la maquinaria, el juego dispone de un tutorial de cada

máquina para aprender su manejo y familiarizarse con su control en una zona de prácticas.

El alumno no sólo aprenderá a realizar su trabajo sino que comprenderá cómo es el día a día en el

lugar donde se desarrolla el mismo. Podrá aprender manejando diversas máquinas, cómo es el

trabajo de un minero en una cantera. Comprenderá la importancia que tiene la coordinación de las

labores en un sector en el que los fallos tienen graves consecuencias. Realizar un buen trabajo no

sólo depende del manejo de la máquina sino de la interacción con todos los elementos que rodean al

desarrollo de las labores, ya sean otras máquinas, operarios o elementos y/o construcciones

emplazadas en el lugar de trabajo y esto es algo que se puede aprender fácilmente en una realidad

virtual como la que se utiliza en estos simuladores.

6.3. DEMOLITION COMPANY

Demolition Company es un juego que simula de forma realista el

trabajo en el sector de las demoliciones. Permite meterse en el

papel de un operario de una empresa de derribos.

Objetivos del juego: La mecánica del juego se basa en ir derribando diferentes edificios en diferentes

zonas y situaciones. Se pueden ir ganando puntos a medida que se cumplen las misiones.

Objetivos didácticos: Utilizando la realidad virtual este simulador puede emular las condiciones de

trabajo que un operario encontrará en una empresa dedicada a los derribos. De esta forma, el

alumno comprenderá cómo se ejecutan los trabajos y la interacción con un entorno laboral. Realiza

gran variedad de tareas en las que estarán presentes más trabajadores, otros vehículos o un entorno


de trabajo, con lo cual debe interiorizar que está rodeado de riesgos laborales y ser consciente de los

peligros a los que se expone. Realizar un buen trabajo no sólo depende de saber manejar unas

máquinas sino también de la interacción del operario con su entorno, aprendiendo a trabajar de

forma segura.

Para la toma de contacto con el lugar y la maquinaria, el juego dispone de una zona donde aprender

a utilizar las máquinas además de diferentes tutoriales donde se explica su manejo. Este sería el

primer paso antes de completar las diferentes misiones.

Comprender los riesgos a los que el alumno estará expuesto es un objetivo primordial en el presente

proyecto. A disposición de los alumnos, un video mostrará los diferentes accidentes que pueden

ocurrir desarrollando diferentes tareas de derribos como vuelcos, golpes y choques, caídas etc. De

esta forma el alumno aprenderá que hay diferentes prácticas que pueden tener consecuencias para

su seguridad y salud y que no se deben poner en práctica.

6.4. OTROS SIMULADORES

El número de simuladores en el Mercado actual es muy grande al igual que su temática.

6.4.1. FARMING SIMULATOR 2011

Farming simulator es un juego que simula las labores a realizar en una

granja pudiendo realizar diferentes tareas entre las que se podría

destacar el uso del tractor agrícola.

Objetivo didáctico: Mediante este simulador se pretende enseñar el

manejo de un tractor, cosechadoras y hasta 16 vehículos diferentes. La

grabación disponible muestra la maniobra de giro de ala de golondrina.

Una maniobra ampliamente utilizada para realizar un cambio de

sentido con un tractor en el caso de estar en una pendiente y que cuyo

movimiento se incluye dentro de los exigidos el itinerario formativo

agrícola.


6.4.2. BAGGER SIMULATOR 2012

Bagger simulator permite utilizar diferentes implementos en las

tareas de excavación con diferentes máquinas.

Objetivo didáctico: Mediante este simulador se podrán utilizar

diferentes excavadoras y aprender su manejo a la vez que se utilizan

diferentes implementos en diferentes suelos.

6.4.3. UNDERGROUND MINING SIMULATOR

Underground mining simulator permite meterse en la piel de un

trabajador de una mina de interior. Mediante explosivos, rozadoras,

perforadoras, bulldozer etc se podrán extraer diferentes materiales

como carbón, hierro, sales o metales preciosos como el oro.

Objetivo didáctico: Mediante este simulador se pretende enseñar el

trabajo a realizar en minería subterránea para diferentes materiales.

Inmersos en el ambiente de trabajo los jugadores podrán verifica

diferentes situaciones de riesgo, las medidas preventivas a tomar así

como las consecuencias.


BIBLIOGRAFÍA

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Manual de movimiento de tierras a cielo abierto. ROJO LÓPEZ, Julián. Fueyo Editores. 2010

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Prevención de riesgos laborales en la industria extractiva de los áridos. ANEFA. 2001

Seguridad en los equipos de trabajo de la industria extractiva de los áridos. ANEFA. 2001

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la Construcción. 2010

Encargado de obra de edificación: Demoliciones y derribos. SERRALTA GONZÁLEZ, PEDRO.

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Manual del operador. Palas de Ruedas. Fundación Santa Bárbara. 2001

Manual del operador. Excavadoras Hidráulicas. Fundación Santa Bárbara. 2002

Manual del operador. Dumpers. Fundación Santa Bárbara. 2002

Manual de demoliciones, reciclaje y manipulación de materiales. Fueyo Editores. 2003

Manual de maquinaria de construcción. DÍAZ DEL RÍO, Manuel. Mc Graw Hill 2001

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Programación didáctica de acciones formativas para el empleo. DEL PINO MARTÍNEZ,

Agustín. Fundación Laboral de la Construcción. 2013

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pala cargadora y excavadora hidráulica de cadenas. INREMIN. 2010

El diseño educativo en los mundos virtuales. La curva de aprendizaje inmersivo. REVISTA

ICONO 14, 2011, Año 9 Vol. 2, pp. 21-38

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Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la prevención de

riesgos laborales.

NTP 122, Retroexcavadoras. INSHT

NTP 126, Maquinaria de movimiento de materiaes. INSHT

NTP 278, Zanjas: prevención del desprendimiento de tierras. INSHT

NTP 93, Camión hormigonera. INSHT

NTP 258: PRL. Demolición manual. INSHT

Real Decreto 171/2004, de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley

31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de

coordinación de actividades empresariales.

Real Decreto 1215/1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y

salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 286/2006, de 10 de marzo, sobre la protección de la salud y la seguridad de los

trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido


Real Decreto 1389/1997, de 5 de septiembre, por el que se aprueban las disposiciones

mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades

mineras.

Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General de

Normas Básicas de Seguridad Minera.

REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mínimas

de seguridad y salud en las obras de construcción.

“adaptación del software de realidad virtual a la prl ...€¦ · 3.2. la realidad virtual y la...

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