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IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO DEL PROCESO DE
MECANIZADO DE PIEZAS SERIE AMBIENTAL EN UNA INDUSTRIA DE
CARROCERAS PARA INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Autores :
SANDRA JOHANNA HOYOS
ELIANA VIDAL ZAPATA
GERMN DAVID SALAS
Director:
JULIN ANDRS RIVERA GARCA
-
1 RESUMEN DEL PROYECTO
2 EMPRESA
3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
4 OBJETIVOS
5 MARCO REFERENCIAL
6 METODOLOGA
6.1 PROCESO DE MECANIZADO
6.2 DIAGNOSTICO
6.3 ACCIONES
6.4 ESTANDARIZACIN
7 CONCLUSIONES
8 RECOMENDACIONES
9 APORTE Y VALOR AGREGADO
CONTENIDO:
-
Mejoramiento de mtodos y las actividades del proceso de produccin de piezas serie ambiental
Incrementar la productividad y reducir los sobrecostos
Estudio de tipo descriptivo explicativo.
Implementar un plan de mejoramiento del
proceso de mecanizado de
piezas serie ambiental.
Se realizaron
planes de
mejoramiento y
caracterizacin
Existencia de grandes sobrecostos en el rea a trabajar Se incluyeron
fuentes secundarias.
Realizar productos que cumplan con los requisitos de calidad y expectativas del cliente.
RESUMEN:
-
EMPRESA:
GRUPO
FANALCA
AUTOPARTES MECANIZADO HONDA TUBERA
EL GRUPO FANALCA 22.000 EMPLEOS
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
ProyectoFabricacin
SerieMant.
HerramentalesServ. Varios Total
VENTA ANUAL 2012 $ 2.284.188.072 $ 834.665.418 $ 370.079.203 $ 246.721.735 $ 3.735.654.427
% PARTICIPACIN VENTAS 61% 22% 10% 7% 100%
$ -
$ 500.000.000
$ 1.000.000.000
$ 1.500.000.000
$ 2.000.000.000
$ 2.500.000.000
$ 3.000.000.000
$ 3.500.000.000
$ 4.000.000.000
$ 4.500.000.000
$ 5.000.000.000
VE
NT
AS
EN
MIL
LO
NE
S
% Participacin de las ventas por lnea productiva rea Mecanizado 2012
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
En la lnea de piezas serie se produjeron 126 referencias, de las cuales 104
generaron un sobrecosto de $122.169.019
Bujes Pines Bloques Ejes Pasadores Otros Total
SOBRECOSTOS $ 59.764.106 $ 18.309.190 $ 16.688.238 $ 2.398.448 $ 2.146.328 $ 22.862.709 $ 122.169.019
$ -
$ 20.000.000
$ 40.000.000
$ 60.000.000
$ 80.000.000
$ 100.000.000
$ 120.000.000
$ 140.000.000
SO
BR
EC
OS
TO
EN
MIL
LO
NE
S
Grupo de Referencias con Sobrecosto 2012
80%
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
PIN BUJE BLOQUE
$- 34.916.742
DESC. TEM PRECIO DE
VENTA
COSTO
VENTA MARGEN MAR % CANT
META COSTO
FABRICACIN
SOBRE
COSTO
BUJE DIAM EXT 63.5
mmXDIAM INT 38.89
mm
$ 28.489.186 $ 24.826.998 $ 3.662.188 12,9% 453 $16.137.549 $-8.689.449
PIN DIAM. 38.1 mm X
219.07 mm LONG $ 25.020.940 $ 27.254.444 -$ 2.233.504 -8,9% 1606 $17.715.388 $-9.539.055
BLOQUE BIELA
BRAZO FIRME $ 27.629.959 $ 47.680.681 -$ 20.050.722 -72,6% 393 $30.992.443 $-16.688.238
-
Cmo se puede mejorar
el proceso de mecanizado
de piezas serie ambiental
en la industria de
carroceras de Fanalca
S.A., para incrementar la
productividad?
FORMULACIN DEL PROBLEMA:
-
3.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar un plan de mejoramiento del proceso de mecanizado de piezas
serie ambiental de Fanalca S.A. para mejorar la productividad.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Describir el proceso de mecanizado de piezas serie ambiental de la
empresa Fanalca S.A.
Realizar un diagnstico del proceso de mecanizado para identificar las oportunidades de mejoramiento, sus causas y efectos.
Medir la productividad del proceso de mecanizado.
Plantear acciones que permitan mejorar el proceso de mecanizado y eliminar las causas de los problemas.
Estandarizar el proceso de mecanizado de piezas serie ambiental.
Hallar los beneficios y costos de la propuesta.
OBJETIVOS:
-
MARCO REFERENCIAL:
Definir
Medir
Analizar Innovar
Controlar Metodologa
DMAIC
-
METODOLOGA:
TIPO DE ESTUDIO
DESCRIPTIVO
EXPLICATIVO
FUENTES DE
INFORMACIN
PRIMARIAS
SECUNDARIAS
Operarios Tcnicas: observacin y entrevistas
Documentos de la empresa Libros
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
PROCESO DE MECANIZADO:
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
PROCESO DE MECANIZADO:
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
PROCESO DE MECANIZADO:
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
FRESADORA CNC LAGUN 2000
Realiza proceso de
planeado mediante el movimiento
de una herramienta rotativa de
varios filos de corte
denominada inserto
CENTRO DE MECANIZADO
ANAYAKMATIC
Capaz de realizar mltiples
operaciones de maquinado en una
instalacin bajo CNC (control
numrico computarizado) Las
operaciones tpicas son aquellas que
usan herramientas de corte rotatorio
como cortadores y brocas.
TORNO CNC PINACHO
Desprenden viruta de las
piezas que giran sobre su eje
de rotacin, pueden realizar
trabajos de desbastado o
acabado
TALADRO SORALUSE
Es una mquina donde se perfora
la materia prima y ayuda a el
proceso de torno en la perforacin
MAQUINA KOIKE
Realiza el corte del material, funde el
metal a medida que se avanza con el
soplete
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
1. Indicador de Eficiencia
En la planta de mecanizado se monitorea el indicador de eficiencia el cual se mide en (horas
planeadas/horas reales)
Fresadoras 2012 Torno 2012
Mes Horas
planeadas
Horas
reales META Eficiencia
Horas
planeadas
Horas
reales META Eficiencia
Ene 131,65 284,04 95% -116% 250,4 468,17 95% -87%
Feb 25,3 38,51 95% -52% 249,33 458,29 95% -84%
Mar 178,45 229,08 95% -28% 244,15 655 95% -168%
Abr 47,51 110,63 95% -133% 155,63 314,47 95% -102%
May 242,46 265,44 95% -9% 906,24 908,44 95% -0,20%
Jun 153,03 104,99 95% 31% 727 816,73 95% -12%
Jul 27,94 33,41 95% -20% 465,49 456,19 95% 2%
Ago 85,28 80,92 95% 5% 451,34 550,9 95% -22%
Sep 289,18 342,43 95% -18% 668,09 653,16 95% 2%
Oct 199,19 141,85 95% 29% 395,5 392,1 95% 1%
Nov 340 362,3 95% -7% 1380 986,6 95% 29%
Dic 52 64,54 95% -24% 329,07 290,82 95% 12%
Totales 1772 2058 95% -16% 6222 6951 95% -12%
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
DIAGNOSTICO:
286 horas
por encima
729 horas por
encima
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
DIAGNOSTICO:
2. Ciclo de eficiencia
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
Referencia Desc. tem rea Tiempo valor
agregado (min)
Tiempo de
produccin
Eficiencia del
ciclo del
proceso
10-72379-A BLOQUE BIELA BRAZO
FIRME HBC 97,6 247,1 39,50%
2109477 PIN DIAM. 37.9 mm X 219.07
mm LONG HBC 7 38,5 18,18%
10-70873-A BUJE DIAM EXT
63.5mmXDIAM INT 38.89 mm HBC 15 72,12 20,80%
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
DIAGNOSTICO:
3. Indicador de cumplimiento en entregas
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
41%
73% 70% 67% 65% 70%
79%
46%
68% 75% 82%
80%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE 2012
Resultados Minimo Maximo Promedio Acumulado
Promedio
anual 68%
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
DIAGNOSTICO:
Resumen las oportunidades de mejoramiento identificadas
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
+
=
-
DIAGNOSTICO:
1
Procesos y rutas no Estandarizadas
Plan de entrenamiento no definido por falta de
estndares
5 6 Proveedores entregan los aceros desordenados / exceso
de envoltura plastificada
3
Herramientas genricas ineficientes para el proceso de
piezas serie
2
4 Procesos basados en la
experiencia del operario
Ineficiencia en el proceso de medicin por instrumentos
anlogos
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
COMO-COMO?:
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
M Como Como Como Como
Mtodo
Reducir las demoras en el
alistamiento a travs del
mapa cadena de valor
Realizar la recopilacin de la
informacin de manera oportuna y
agilizar la inspeccin en recepcin
de materia prima.
Optimizar los recorridos que
realizan los operarios antes,
durante y despus del proceso
productivo, a travs de las
oportunidades de mejoramiento
encontradas en el Diagrama de
recorrido
Eliminar desplazamientos
excesivos a travs de
cursograma analtico
Establecer rutas ptimas para el
proceso a travs del diagrama
Spaguetti.
Maquinaria
Generar investigacin que
permita identificar las
herramientas de verificacin
y ejecucin ptimas para el
proceso
Contactar a diferentes proveedores
para evaluar el costo / beneficio de
las herramientas
Adquirir herramientas eficientes
para el proceso de piezas serie
ambiental
Determinar la capacidad del
proceso para cada maquina
Definir la capacidad total del
proceso a travs del mapa de
cadena de valor
Determinar las condiciones de
operacin para cada proceso
Realizar
programacin
Delcam power
mill
Mano de obra
Establecer estndar del
tiempo de ejecucin para
cada proceso
Capacitar a los operarios Definir planes de entrenamiento
Material
Disminuir los tiempos de
inspeccin en recepcin de
materia prima.
Acordar con los proveedores la
manera adecuada en la cual deben
entregar los aceros en los medios
de manejo
Realizar diseo de los medios de
manejo y ayudas visuales
Adquirir medio
de manejo
Medicin
Adquirir nuevos instrumentos
y herramientas de medicin
Establecer frecuencia de
verificacin del estado de las
herramientas por parte de los
operarios.
Capacitar personal en el manejo,
mantenimiento y cuidado con los
instrumentos de medicin.
Definir los instrumentos de
medicin adecuados para el
proceso de piezas serie
ambiental.
Adquirir instrumentos digitales
de medicin para eficiencia del
proceso
-
MTODO:
Se dise mapa de cadena de valor y
layout
Se efectu la toma de tiempos (Bloque Buje Pin).
Se elabor diagrama spaguetti
Se identific recorridos
innecesarios
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
Como
Optimizar los recorridos que
realizan los operarios antes,
durante y despus del proceso
productivo
Objetivo Determinar la ruta ptima del proceso
-
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
MAPA CADENA DE VALOR BUJE REF: 10-70873A :
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
DIAGRAMA DE RECORRIDO BUJE ANTES REF: 10-70873A :
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
Disminucin en tiempo
en un 63% y en el
recorrido en un 87%
DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUS BUJE REF: 10-70873A :
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
MAPA CADENA DE VALOR PIN - REF: 2109477
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora Oportunidad
de mejora
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
DIAGRAMA DE RECORRIDO DESPUS PIN - REF: 2109477
Disminucin en tiempo
en un 46% y en el
recorrido en un 34%
-
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
Oportunidad
de mejora
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
MAPA CADENA DE VALOR BLOQUE REF: 10-72379A:
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
DIAGRAMA DE RECORRIDOS DESPUS BLOQUE REF: 10-72379A:
Disminucin en tiempo en un
38% y en el recorrido en un
14%
-
MAQUINARIA:
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
Se defini una herramienta especializada para la
optimizacin del proceso de taladrado del BUJE
Se realiz capacitacin a los trabajadores para el manejo adecuado de la herramienta e insertos
Se evaluaron los tiempos de ejecucin del proceso del Buje para comprobar la mejora de los mismos generada por la Broca
Performax
Como
Adquirir herramientas eficientes
para el proceso de piezas serie
ambiental
Mejorar la productividad mediante la optimizacin de las herramientas Objetivo
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
TIEMPOS DE PROCESO DE EJECUCIN BUJE (MIN)
MAQUINAS ANTES DESPUS
TALADRO RADIAL SORALUCE 7
TORNO PINACHO 5 7
TOTAL 12 7
Mejora del
42%
MAQUINARIA:
BUJE
-
MANO DE OBRA:
Se utiliz programa secolor selection guide para poder
ver las variables del fabricante y poder realizar
clculo de condiciones como: VC (velocidad de
corte), AP (Profundidad de corte) y Fn (Avance por filo
del inserto).
Se realiz clculo de las condiciones de operacin ptimas
para el torno Pinacho, fresadora Anayak Matic (RPM y Avance)
Se realiz programacin en Delcam power mill
reduciendo los tiempos de programacin
Definir las condiciones ptimas de
operacin
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
Como
Realizar programacin Delcam
power mill
Como
Determinar las condiciones de
operacin para cada proceso
Programar dichas mquinas off-line
(fuera de lnea), sin interrumpir el trabajo en las mquinas.
Objetivo
-
REFRENTADO Y CILINDRADO INTERIOR BUJE
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
MANO DE OBRA:
-
MANO DE OBRA:
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
MATERIALES
Como
Realizar diseo de los medios
de manejo y ayudas visuales
Reflejar de forma detallada el estado
en el que se encuentra un centro de
trabajo, identificando el flujo de las
entradas y salidas del material.
Objetivo
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
MATERIALES ENTRADAS Y SALIDAS
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
MATERIALES MEDIO DE MANEJO
-
MEDICIN :
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
Como
Adquirir instrumentos digitales
de medicin para eficiencia del
proceso
Realizar una adecuada verificacin a
las piezas de producto terminado,
logrando una mayor confiabilidad y
rapidez de los datos de inspeccin.
Objetivo
TIEMPOS DE VERIFICACIN (MIN)
MQUINAS BUJE BUJE PIN PIN BLOQUE BLOQUE TOTAL TOTAL
ANTES DESPUS ANTES DESPUS ANTES DESPUS ANTES DESPUS
SORALUCE 1 1 0
PINACHO 3 1 1 1 4 2
KOIKE 1 1 1 1
LAGUN 10 10 0
ANAYAK 3 1 1 0,6 1 0,6 5 2,2
TOTAL 7 2 2 1,6 12 1,6 21 5,2
VARIACIN 5 0.4 10.4 15.5
Mejora
75%
-
Definir Medir Analizar Innovar Controlar
ESTANDARIZACIN
Nombre
referencia Entradas del
proceso
Salidas del
proceso
reas del
proceso
Actividades
Eficiencia de
ciclo del
proceso
Herramientas
necesarias
Condiciones
de operacion
-
2012 2013
Mes
Tornos Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
ENE 250 238 468 628 597 579
FEB 249 237 458 1164 1106 631
MAR 244 232 655 316 300 288
TOTAL 744 707 1581 2108 2003 1498
BENEFICIO EFICIENCIA
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
-
BENEFICIO EFICIENCIA
2012 2013
Mes
Fresadoras Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
Horas
planeadas
META (horas
planeadas
X95%)
Horas
reales
ENE 132 125 284 269 256 267
FEB 25 24 39 128 122 66
MAR 178 170 229 5 5 5
TOTAL 335 319 552 402 382 337
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
-
95% 97% 96%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
ENE FEB MAR
CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE 2013
Resultados Minimo Maximo Promedio Acumulado
41%
73% 70%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
110%
ENE FEB MAR
CUMPLIMIENTO ENTREGAS AL CLIENTE 2012
Resultados Minimo Maximo Promedio Acumulado
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
CUMPLIMIENTO EN EL TIEMPO DE ENTREGA
Promedio
trimestral 61%
Promedio
trimestral 96%
-
Fuente: los autores segn informacin suministrada por la empresa
BENEFICIO
Disminuyendo
costos
en 48%
48.052.737
Mejora del
margen
58%
-
CONCLUSIONES
La implementacin de cambios en los mtodos de trabajo garantiza una mejora continua ayudando a que la empresa logre un nivel de competitividad global.
La estandarizacin de los procesos genera mayor confiabilidad en el mtodo de trabajo.
Los movimientos innecesarios afectan de manera directa los tiempos de valor no agregado e influyen en el margen negativo de la lnea.
Se puede llevar a cabo la extensin de la metodologa aplicada a en este proyecto a las dems referencia de la lnea y obtener mejores resultados para la empresa.
-
RECOMENDACIONES
Compromiso por parte de los trabajadores y la alta gerencia para ser extensivo este proyecto a las dems referencias garantizando la eliminacin de los sobrecostos en su totalidad.
Realizar seguimiento peridicamente a los indicadores y auditorias al proceso.
Revisar peridicamente los estndares y planes de capacitacin a los operarios
Realizar control de los instrumentos de medicin y profundizar en la investigacin de herramientas especializadas
-
CUMPLIMIENTO
-
APORTE Y VALOR AGREGADO
APORTE
CONOCIMIENTO
VALOR
AGREGADO
METODOLOGA
HERRAMIENTAS DE
INGENIERA
INDUSTRIAL
FORMACIN
ACADMICA
-
BIBLIOGRAFIA
AGUDELO TOBON Luis Fernando y ESCOBAR BOLIVAR Jorge, Gestin por procesos, Icontec. Colombia, 2007.
GUTIERREZ, Humberto. Calidad total y productividad. Mxico. McGraw Hill, 2010
HERNNDEZ SAMPIERI, Roberto; FERNNDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodologa de la investigacin. Cuarta Edicin. Mxico D.F.: McGraw Hill,
2006.
ECKES, George. El six Sigma para todos. Bogot: Grupo editorial Norma, 2004.
ESCALANTE VASQUEZ, Edgardo. Anlisis y mejoramiento de la calidad. 1 edicin.Mxico: Ed. Limusa S.A., 2006.
FALCONI CAMPO, Vicente. Gestin de la rutina del trabajo del cotidiano. 8 edicin. Brasil: INDG Tecnologa y servicios Ltda., 2004.
GARCIA CRIOLLO, Roberto. Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicindel trabajo. 2 edicin. Mxico: Ed. McGraw Hill, 2005.
IMAI, Masaaki, Como implementar el Kaizen en el sitio de trabajo (Gemba). Bogot:Ed. Mc Graw Hill, 1998.
LESMES, Juan Manuel. Acero en Colombia: Situacin actual y perspectivas. Estrategia de la cadena siderrgica y metalmecnica frente a la globalizacin
de la economa. Bogot: Cmara FEDEMETAL de la ANDI, 2012.
-
BIBLIOGRAFIA
SUMANTH, David J. Ingeniera y administracin de la productividad: medicin, evaluacin, planeacin y mejoramiento de la productividad en las
organizaciones de manufactura y servicio. Mxico, McGraw Hill, 1992.
OCAMPO, Jared R. y PAVON, Aldo E. Integrando la Metodologa DMAIC de Seis Sigma con la Simulacin de Eventos Discretos en Flexsim. [en lnea].
Panam City, July 23 - 27, 2012. [Consultado el 25 de febrero de 2013].
Disponible en internet: http://www.laccei.org/LACCEI2012-
Panama/RefereedPapers/RP147.pdf
ROTHER, M. and Shook, J. (1998) Learning to see: value stream mapping to add value and eliminate muda, Brookline, Massachussets, USA, Lean
Enterprise Institute
WALTON, Mary. El Mtodo Deming en la Prctica. Bogot: Grupo editorial
Norma, 2004.
NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC1486
-
GRACIAS