anexo h. manual de usuario y mantenimiento

AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE CURVADO DE SIERRAS DE CORONA Pág. 1

ANEXO H. MANUAL DE USUARIO Y MANTENIMIENTO

Pág. 2 ANEXO H. MANUAL USUARIO Y MANTENIMIENTO


ANEXO H. MANUAL DE USUARIO Y MANTENIMIENTO

H.0. INTRODUCCION............................................................................................. 5 H.1. INSTRUCCIONES DEL CORRECTO USO DEL EQUIPO ............................ 7

H.1.1. Instrucciones previas................................................................................................7 H.1.2. Instrucciones de uso.................................................................................................8

H.2. MANTENIMIENTO MECÁNICO.................................................................... 13 H.2.1. Recomendaciones generales ................................................................................13 H.2.2. Mantenimiento preventivo ......................................................................................13 H.2.3. Mantenimiento correctivo .......................................................................................17 H.2.4. Lista de recambios .................................................................................................19 H.2.5. Lista de útiles intercambiables ...............................................................................21

H.3. MANTENIMIENTO DEL GRUPO DE CONTROL......................................... 25 H.3.1. Recomendaciones generales ................................................................................25 H.3.2. Mantenimiento del autómata..................................................................................26 H.3.3. Mantenimiento preventivo ......................................................................................29 H.3.4. Mantenimiento correctivo .......................................................................................30 H.3.5. Lista de recambios .................................................................................................30

H.4. LISTADO DE PROVEEDORES .................................................................... 33


H.0. INTRODUCCIÓN

El presente anexo incluye el manual de usuario y mantenimiento.

El manual pretende ser una herramienta de fácil uso, breve y clara, y no incluir

más información de la necesaria con el objetivo de ser útil para cualquier persona

que pretenda hacer uso de este, ya sea un operario de máquina o un operario de

mantenimiento.

Dentro del anexo, se dividen cuatro partes diferenciadas por su contenido. Así se

han establecido:

o Instrucciones de uso. Dirigido a la(s) persona(s) encargadas de operar

directamente sobre la máquina. Aquí se describen una serie de funciones,

así como de elementos de maniobra de actuación sobre la máquina. Del

mismo modo se ha incluido la secuencia operativa de ésta con el fin de que

el operario tenga conocimiento de qué está realizando la máquina en cada

momento y poder verificar el perfecto funcionamiento de ésta.

o Manual de mantenimiento mecánico. Se cree conveniente distinguir entre el

mantenimiento mecánico y el mantenimiento eléctrico (o de control). En

caso del mantenimiento mecánico se distinguen a su vez las

recomendaciones de uso generales, las labores de mantenimiento

preventivo, las de mantenimiento correctivo, las listas de recambio

recomendables en stock, y la lista de útiles intercambiables para cada caso

en la fabricación de coronas de diferentes diámetros. Y si bien las labores

de mantenimiento se dirigen a la persona encargada de esta función,

también es necesario que quien opera conozca los elementos de los que

debe disponer para fabricar.


o Manual de mantenimiento del grupo de control. En caso del mantenimiento

de control también se distinguen a su vez las recomendaciones de uso

generales, las labores de mantenimiento preventivo, las de mantenimiento

correctivo, las listas de recambio recomendables en stock, y las breves

instrucciones de uso del autómata, aunque es recomendable siempre

recurrir a un programador especializado.

o Listado de proveedores. Se incluye una lista de todos los proveedores del

material que incluye la máquina, y no los fabricantes, ya que es la vía de

contacto y solución de problemas para el cliente.


H.1. INSTRUCCIONES DEL CORRECTO USO DEL EQUIPO

H.1.1. Instrucciones previas

Para poder operar con la máquina bajo las mínimas normas de seguridad y

operatividad, el operario deberá tener unos conocimientos que acrediten una mínima

formación para el uso.

1. La máquina dispone de su acometida eléctrica.

2. El nivel de aceite es correcto.

3. Los útiles intercambiables (dedo y matriz) son los adecuados para

conformar la corona deseada.

4. Todas las puertas están debidamente cerradas.

5. El operario dispone de guantes de protección.

6. Poner el contador a cero.

7. No interferir en la barrera de seguridad excepto cuando en la baliza

aparece el color ámbar.

8. Mantener la mesa de trabajo limpia y despejada.

9. Realizar periódicamente los mantenimientos preventivos.

10. Disponer de un mínimo stock de recambios recomendable.

11. Evitar las paradas a mitad de ciclo no justificadas.


H.1.2. Instrucciones de uso

En el cuadro de mandos auxiliar, están ubicados el botón de CICLO y un botón de

emergencia. Pulsando el botón de CICLO el operario reanuda el ciclo de trabajo de la

máquina, tras haber colocado el fleje de sierra.

Figura H.1 Imagen del pupitre de control

El cuadro de mandos principal de la máquina es el siguiente:

ELEMENTO FUNCIÓN

Permite dar tensión a la máquina

REARME Rearmar la máquina

MANUAL / AUTOMÁTICO Seleccionamos modo manual o automático

EMERGENCIA Situación de emergencia

PAP Permite realizar el proceso paso a paso


RESET CILINDROS

En proceso paso a paso permite hacer un reset a los cilindros

CORONA IZQUIERDA En proceso paso a paso permite giro corona izquierda

CORONA DERECHA En proceso paso a paso permite giro corona a derecha

HOME Detecta la posición Home

LED ALARMA ACTUADORES

Advierte de una anomalía en los actuadores

LED ALARMA CORONA Advierte de una emergencia en corona

LED ALARMA NIVEL Advierte de bajo nivel de aceite

CONTADOR CICLOS Muestra los ciclos transcurridos

Tabla H.1 Cuadro de mandos principal de la máquina

Una vez comprobados los puntos descritos en el apartado anterior, los pasos

necesarios para poner en funcionamiento la máquina y operar sobre ella son:

1. CONDICIONES INICIALES.

Para iniciar el proceso debemos dar tensión a la máquina y comprobar que

se verifican los siguientes puntos:

• Leed de tensión sobre el cuadro eléctrico iluminado.

• Color verde en la baliza iluminado.

• Ninguna alarma iluminada.

• Matriz y pinza elevada.


• Manivelas inferiores y sufridera por debajo de la mesa de trabajo.

• Cabezal de laminación retirado y en la posición de HOME.

2. INICIO DEL CICLO.

Una vez verificadas las condiciones iniciales, se iniciará el ciclo pulsando el

pulsador de ciclo que estará parpadeando, y que está situado en la botonera

auxiliar en la zona de trabajo del operario. Así observamos:

• Pulsador de ciclo iluminado fijo.

• La matriz desciende y se sitúa sobre la mesa de trabajo.

• La pinza desciende y se sitúa contra la matriz.

¡Atención! ¡¡Operación manual peligrosa!!

3. ALIMENTACIÓN MANUAL DE LA CHAPA.

Después de completarse todas las acciones anteriores se observará el color

ámbar iluminado en la baliza, así como el pulsador de ciclo parpadeante. En

estos momentos interviene el operario siguiendo los pasos que se describen:

• Coger con los guantes la chapa de la corona a conformar deseada.

• Introducir la chapa entre los dedos de las pinzas hasta detectar el tope

verificando que toda la chapa descansa sobre la mesa de trabajo.

• Retirarse del fuera del espacio físico de la máquina.

• Pulsar el pulsador de ciclo que continuará parpadeando hasta ese

momento.


4. CICLO AUTOMÁTICO.

Una vez completado el paso anterior se verificará que:

• Color verde en la baliza iluminado.

• Pulsador de ciclo iluminado fijo.

Después de las señales visuales, la secuencia automática sigue los pasos:

• Ascenso de la sufridera a la derecha de la matriz.

• Ascenso de la fijación de la pinza a la izquierda de la matriz.

• Avance del cabezal de laminación.

• Inicio del curvado hasta alcanzar un punto donde ascenderá la fijación

auxiliar.

• Último tramo de curvatura a velocidad reducida hasta alcanzar

aproximadamente 180º desde el inicio o HOME.

• Retroceso del cabezal de laminación y giro hasta salvar la fijación de la pinza

auxiliar.

• Avance del cabezal de laminación.

• Descenso de la fijación de la pinza, la sufridera y la pinza.

• Curvado del tramo restante hasta alcanzar un punto próximo donde decelera

el conjunto y finaliza el curvado.

• Retroceso del cabezal de laminación.

• Ascenso de la matriz y vuelta del conjunto de laminación a HOME.


¡Atención! ¡¡Operación manual peligrosa!!

5. EXTRACCIÓN MANUAL DE LA CORONA O CHAPA CONFORMADA.

Después de completarse todas las acciones anteriores se observará el color

ámbar iluminado en la baliza, así como el pulsador de ciclo parpadeante. En

estos momentos interviene el operario siguiendo los pasos que se describen:

• Coger con los guantes la chapa conformada.

• Retirarse del fuera del espacio físico de la máquina.

• Pulsar el pulsador de ciclo que continuará parpadeando hasta ese

momento.

6. REINICIO DEL CICLO.


H.2. MANTENIMIENTO MECÁNICO

H.2.1. Recomendaciones generales

Es aconsejable mantener la instalación limpia para su correcto

funcionamiento, y realizar periódicamente un control visual en elementos de

desgaste o posibles anomalías de los componentes.

H.2.2. Mantenimiento preventivo

Se entiende como mantenimiento preventivo aquel conjunto de operaciones

que son recomendables realizar con una cierta periodicidad para evitar incidencias

en la máquina y prolongar la vida de la máquina.

REF.

PLANO

ELEMENTO

REF. ROVEEDOR ACCIÓN RECOMENDADA FRECUENCIA

011 CONJUNTO DE GIRO

011 03 Engranaje

F-1550 9b27

M6 z17

Emplear jabón de litio KP2K-30

(DIN 51 825) de alta calidad.

• No mezclar lubricantes.

• Evitar el agua.

Engrasar siempre después de

utilizar agua.

• Pista: 4

meses

• Dentado:2

meses

011 03-05 Corona dentada

VLA 0544 N ZT VSP

INA

• Emplear jabón de litio KP2K-

30 (DIN 51 825) de alta calidad.


• Evitar el agua.

• Engrasar siempre después de

utilizar agua.

• Pista: 4

meses

• Dentado:2

meses

012 CONJUNTO DE LAMINACIÓN


012 06b Rodillo de laminación

F-5211 T+R

62/60HRc

• Revisión y medición de diámetro • Sustituir

• 1500 horas • 2500 horas

012 13

Cilindro ISO 6020

MS2 Ø32-Ø22 c100

vástago macho

M12x1,25

• Revisión de pérdidas de aceite.

• 500 horas

012 23-21 Racor giratorio G¼”

SJ 90-04 • Revisión • Sustituir


013 CONJUNTO DE ENROLLADO

013 04-13 Rodamiento rígido

de bolas 6004 2RS

DIN 625

• Revisión • Sustituir


013 14-22 Rodamiento rígido

de bolas 6006 2RS

DIN 625



013 14-30 Rodamiento axial

51104 DIN625 • Revisión • Sustituir


013 20-20 Cojinete con valona

Ø15/20/25x15

Bronce


• 1500 horas • 2500horas

021 CONJUNTO MATRIZ

021 03-01 Silent Block cilíndrico

salida macho

NBR Ø30x30 M8

• Sustituir • 2500 horas

021 07-08 Cilindro ISO ME5

(con brida) Ø32-Ø22

c100 ISO6020

Vástago macho

M12x1.25




Matriz corona

F-520 T+R58/60

HRc CVD (0.6)


• 1500 horas

• 2500 horas

031 CONJUNTO MECANISMO POSICIONADOR

031 08-16 Carril guía INA

RRF KUE 20 TDK 20 • Lubricación con aceite CLP • 5000 horas

031 08-09 Carro INA

RRF KUE 20KWE 20 • Lubricación con aceite CLP • 5000 horas

031 09-12 Engranaje recto con

dientes rectificados

M= 2; z=32

113-220-232

TECNOPOWER




• Evitar el agua. Engrasar siempre después de

utilizar agua.

• Pista: 4

meses

• Dentado:2

meses

031 09-13 Cremallera recta

M=2; z=40; b=24

144-020-202

TECNOPOWER




• Evitar el agua.

Engrasar siempre después de

utilizar agua.

• Pista: 4

meses

• Dentado:2

meses

031 16 Muelle pinzas

Acero inoxidable

Øint21xØfil2

long 183

• Sustituir • 5000 horas

031 21 Dedo fijo

F-5211

T+R 60/62 HRc



031 23v19 Dedo intercambiable

F-5211

T+R 60/62 HRc




031 24-32 Cilindro ISO MS2

(con patas) Ø40/28

M10;c75

Vástago macho

M10x1.25



032 CONJUNTO SUFRIDERA


(con brida) Ø25-

Ø18 c50

Hembra M10x1.00

long.12



033 CONJUNTO FIJACIÓN PINZA


Ø32- Ø22 c75

Hembra M12x1.75

long.16



040 CONJUNTO APRIETE AUXILIAR

040 01-01

Cilindro ISO ME5

Ø32- Ø22 c75

Tuerca M12x1.75

long.16



Tabla H.2 Condiciones generales para el mantenimiento mecánico preventivo


H.2.3. Mantenimiento correctivo

Se entiende como mantenimiento correctivo aquel conjunto de operaciones

que son necesarias realizar ante una incidencia en la máquina y establecer la vida

de una serie de elementos susceptibles de cambio en la máquina.

REF. PLANO ELEMENTO

REF. PROVEEDOR VIDA ESTIMADA

011 CONJUNTO DE GIRO

011 03 • Engranaje transmisión

M6 Z17 • 25 años

011 03-05 • Corona dentada INA

VLA 20 0544 N ZT VSP • 25 años

011 04-07 • Motor freno trifásico P80 B5 ABB

1.1KW 2800 r.p.m. (TECNOTRANS)

• 10 años

011 04-08 • Reductor ortogonal de engranajes i=10.6

A102 UH25 P80 B5 BONFIGLIONI

• 20 años

011 04-09 • Brida F1B Øe200 Øe/c 165 • ilimitado


012 05 • Soporte rodillo de laminación

SURSULF 835HV F-1250

• 5000 horas

012 12-13 • Cilindro ISO MS2 (con patas)

Vástago macho M12x1.25 Ø32-Ø22 c100

• 5000 horas

012 16 • Eje laminación Ø20x235 SWM-20.325

IGUS

• 5000 horas



031 08-16 • Carril guía RRF KUE 20 TDK 20 INA

• 10000 horas

031 08-09 • Carro RRF KUE 20 KWE 20 INA

• 10000 horas

033 10 • Manivela de apriete • 5000 horas

031 09-12 • Engranaje recto con dientes rectificados

M= 2; z=32 113-220-232 TECNOPOWER

• 20 años

031 09-13 • Cremallera recta M=2; z=40; b=24 • 144-020-202 TECNOPOWER

• 10 años

031 23-28 • Muelle Acero inoxidable Øext6xØfil0.5

• 5000 horas

040 CONJUNTO APRIETA AUXILIAR

040 10V02 • Manivela de apriete F-5212

T+R 62/60HRc

• 5000 horas

Tabla H.3 Condiciones generales para el mantenimiento mecánico correctivo


H.2.4. Lista de recambios

Dentro de la lista de recambios se enumeran una serie de elementos

susceptibles de ser cambiados tanto como mantenimiento preventivo como

correctivo, así como la recomendación de disponer de algunos de estos elementos

en stock de mantenimiento para reducir el tiempo de máquina no operativa.

REF.PLANO ELEMENTO

REF. PROVEEDOR Elementos en stock


012 06b • Rodillo de laminación F-5211

T+R 62/60HRc 1

012 12-13 • Cilindro ISO MS2 (con patas). • Vástago macho M12x1.25 Ø32-Ø22 c100

1

012 16 • Eje laminación Ø20x235 SWM-20.325 IGUS

1

012 23-21 • Racor giratorio G ¼” SJ 90-04 1

013 CONJUNTO DE ENROLLADO

013 04-13

013 04-04

• Rodamiento rígido de bolas 6004 2RS

DIN 625 1

013 14-22

013 11-11

• Rodamiento rígido de bolas 6006 2RS

DIN 625 1

013 20-20 • Cojinete con valona Ø15/20/25x15 Bronce

2

013 14-30 • Rodamiento axial 51104 DIN625 1


021 CONJUNTO MATRIZ

021 10 • Matriz corona 1


031 21 • Dedo fijo F-5211 T+R 60/62 HRc 1

031 23v19 • Dedo intercambiable F-5211 T+R 60/62 HRc

1

033 CONJUNTO FIJACIÓN PINZA

033 01-01 • Cilindro ISO ME5 Ø32- Ø22 c75

Tuerca M12x1.75 long.16

1

040 CONJUNTO APRIETE AUXILIAR

040 01-01

• Cilindro ISO ME5 Ø32- Ø22 c75

Tuerca M12x1.75 long.16

0

Tabla H.4 Listado de recambios mecánicos


H.2.5. Lista de útiles intercambiables

La máquina dispone de la posibilidad de incluir en el proceso todas las coronas

entre 1” y 4”. Para el curvado de cada una de las medidas entre estos diámetros

se han definido dos útiles imprescindibles y necesarios para el conformado. Estos

elementos son:

DIÁMETRO DE LA

CORONA

REFERENCIA

COMERCIAL

REFERENCIA ÚTIL

MATRIZ

REFERENCIA ÚTIL

DEDO

Ø25 (1 “) C0S25R10 ENG0903 021 10v25 ENG0903 031 23v25

Ø27 (1_1/16 “) C0S27R10 ENG0903 021 10v27 ENG0903 031 23v27

Ø29 (1_1/8 “) C0S29R10 ENG0903 021 10v29 ENG0903 031 23v29

Ø30 (1_3/16“) C0S30R10 ENG0903 021 10v30 ENG0903 031 23v30

Ø32 (1_1/4“) C0S32R10 ENG0903 021 10v32 ENG0903 031 23v32

Ø33 (1_5/16 “) C0S33R10 ENG0903 021 10v33 ENG0903 031 23v33

Ø35 (1_3/8“) C0S35R10 ENG0903 021 10v35 ENG0903 031 23v35

Ø37 (1_7/16“) C0S37R10 ENG0903 021 10v37 ENG0903 031 23v37

Ø38 (1_1/2 “) C0S38R10 ENG0903 021 10v38 ENG0903 031 23v38

Ø40 (1_9/16 “) C0S40R10 ENG0903 021 10v40 ENG0903 031 23v40

Ø41 (1_5/8 “) C0S41R10 ENG0903 021 10v41 ENG0903 031 23v41

Ø43 (1_11/16 “) C0S43R10 ENG0903 021 10v43 ENG0903 031 23v43


Ø44 (1_3/4 “) C0S44R10 ENG0903 021 10v44 ENG0903 031 23v44

Ø46 (1_13/18 “) C0S46R10 ENG0903 021 10v46 ENG0903 031 23v46

Ø48 (1_7/8“) C0S48R10 ENG0903 021 10v48 ENG0903 031 23v48

Ø50 C0S50R10 ENG0903 021 10v50 ENG0903 031 23v50

Ø51 (2 “) C0S51R10 ENG0903 021 10v51 ENG0903 031 23v51

Ø52 (2_1/16“) C0S52R10 ENG0903 021 10v52 ENG0903 031 23v52

Ø54 (2_1/8“) C0S54R10 ENG0903 021 10v54 ENG0903 031 23v54

Ø56 (2_1/5 “) C0S56R10 ENG0903 021 10v56 ENG0903 031 23v56

Ø57 (2_1/4 “) C0S57R10 ENG0903 021 10v57 ENG0903 031 23v57

Ø58 (2_7/21 “) C0S58R10 ENG0903 021 10v58 ENG0903 031 23v58

Ø59 (2_5/16“) C0S59R10 ENG0903 021 10v59 ENG0903 031 23v59

Ø60 (2_3/8 “) C0S60R10 ENG0903 021 10v60 ENG0903 031 23v60

Ø63 C0S63R10 ENG0903 021 10v63 ENG0903 031 23v63

Ø64 (2_1/2 “) C0S64R10 ENG0903 021 10v64 ENG0903 031 23v64

Ø65 (2_3/16 “) C0S65R10 ENG0903 021 10v65 ENG0903 031 23v65

Ø67 (2_5/9“) C0S67R10 ENG0903 021 10v67 ENG0903 031 23v67


Ø68 (2_11/16 “) C0S68R10 ENG0903 021 10v68 ENG0903 031 23v68

Ø70 (2_3/4”) C0S70R10 ENG0903 021 10v70 ENG0903 031 23v70

Ø73 (2_7/8 “) C0S73R10 ENG0903 021 10v73 ENG0903 031 23v73

Ø76 (3 “) C0S76R10 ENG0903 021 10v76 ENG0903 031 23v76

Ø79 (3_1/8“) C0S79R10 ENG0903 021 10v79 ENG0903 031 23v79

Ø83 (3_1/4 “) C0S83R10 ENG0903 021 10v83 ENG0903 031 23v83

Ø86 (3_3/8”) C0S86R10 ENG0903 021 10v86 ENG0903 031 23v86

Ø89 (3_1/2 “) C0S89R10 ENG0903 021 10v89 ENG0903 031 23v89

Ø92 (3_5/8 “) C0S92R10 ENG0903 021 10v92 ENG0903 031 23v92

Ø95 (3_3/4 “) C0S95R10 ENG0903 021 10v95 ENG0903 031 23v95

Ø98 (3_7/8 “) C0S98R10 ENG0903 021 10v98 ENG0903 031 23v98

Ø102 (4 “) C0S102R10 ENG0903 021 10v102 ENG0903 031 23v102

Tabla H.5 Listado de útiles intercambiables


H.3. MANTENIMIENTO DEL GRUPO DE CONTROL

H.3.1. Recomendaciones generales

• No utilizar aire comprimido para eliminar virutas o partículas del armario y

cajas de conexión eléctrica.

• Mantener un nivel óptimo de iluminación alrededor de la máquina, lugar de

mando y armario eléctrico.

• No dejar obstáculos que dificulten el acceso a las áreas de trabajo de la

máquina o a las cajas y armarios eléctricos.

• No utilizar los elementos de las máquinas como bancos de trabajo.

• Llaves, herramientas y otras piezas no deben quedar sobre la máquina, ni en

el interior de las cajas y armario eléctrico.

• No eliminar, ni ignorar los detectores de posición o presencia, con objeto de

conseguir una carrera mayor de la prevista o variar el ciclo normal de

funcionamiento.

• Al terminar la jornada es recomendable desconectarse totalmente la

instalación mediante el interruptor general.

• Evitar toda colisión mecánica de los elementos de la máquina, detectores,

controles, sensores, etc.

• Las puertas del armario eléctrico, así como las tapas de las cajas de

interconexión de elementos deben estar siempre cerradas y sólo deben

abrirse por personal especializado, para efectuar trabajos eléctricos y/o

mantenimiento.

• No eliminar numeraciones de cables, bornas y, en general, identificaciones de

los elementos eléctricos.

• No aumentar el margen de disparo de las protecciones eléctricas sin


comprobar previamente el motivo del aumento de consumo en los elementos

protegidos.

• Cuando sea preciso sustituir un fusible cortocircuitado, debe evitarse siempre

colocar otro de características diferentes.

H.3.2. Mantenimiento del autómata

El PLC se ha programado bajo el lenguaje de programación Cx_Programmer.

El

La

0.

0.

0.

En caso de requerir una modificación de los programas de control de los

autómatas, ésta debe ser realizada por una persona cualificada.

control del proceso semiautomático consta de los siguientes elementos:

• PLC OMRON CQMH1-CPU51

• Fuente de alimentación OMRON CQM1-PA203

• Módulos de salidas OMRON CQM1-OC222 (2)

• Módulos de entradas OMRON CQM1-ID212 (3)

asignación de canales es la siguiente:

ENTRADAS SALIDAS

00 Rearme 100.00 Led Automático / Manual

01 Selector en Manual 100.01 Led Ciclo

02 Selector en Automático 100.02 Led Reset Cilindros


0.03 Reserva 100.03 Led Motor en Home

0.04 Botón Ciclo 100.04 Led Alarma Actuadores

0.05 Botón Reset Cilindros 100.05 Led Alarma Corona

0.06 Botón Movimiento Corona Derecha 100.06 Led Alarma Nivel

0.07 Botón Movimiento Corona Izquierda

100.07 Baliza Verde

0.08 Botón Paso a Paso 100.08 Baliza Azul

0.09 100.09 Baliza Roja

0.10 100.10 Reserva

0.11 100.11 K Corona Sentido Derecha

0.12 100.12 K Corona Sentido Izquierdo

0.13 100.13 K Corona Cambio Velocidad 0

0.14 Barrera Seguridad Habilitada 100.14 K Corona Cambio Velocidad 1

0.15 Nivel Depósito 100.15 Reserva

1.00 Matriz Alto 101.00 Ev. Matriz Alto

1.01 Matriz Bajo 101.01 Ev. Matriz Bajo

1.02 Pinza Lateral Alto 101.02 Ev. Pinza Lateral Alto

1.03 Pinza Lateral Bajo 101.03 Ev. Pinza Lateral Bajo

1.04 Fijación Atrás 101.04 Ev. Fijación Atrás


1.05 Fijación Adelante 101.05 Ev. Fijación Adelante

1.06 Fijación Auxiliar Atrás 101.06 Ev. Fijación Auxiliar Atrás

1.07 Fijación Auxiliar Adelante 101.07 Ev. Fijación Auxiliar Adelante

1.08 Sufridera Bajo 101.08 Ev. Sufridera Bajo

1.09 Sufridera Alto 101.09 Ev. Sufridera Alto

1.10 Presostato Laminador 101.10 Ev. Laminador Adelante

1.11 Laminador Atrás Home 101.11 Ev. Laminador Atrás

1.12 Laminador Atrás 1er Doblado 101.12 Ev. Venting

1.13 Laminador Atrás 2º Doblado 101.13

1.14 101.14

1.15 101.15 K Incremento Contador Producción

Tabla H.6 Asignación de canales de entradas y salidas del autómata

ENTRADAS

2.00 Micro Home

2.01 Micro Cambio Velocidad 1er Doblado

2.02 Micro Final 1er Doblado

2.03 Micro Intermedio 1er 2º Doblado

2.04 Micro Cambio Velocidad 2º


Doblado

2.05 Micro Final 2º Doblado

2.06 Micro Seguridad Derecho

2.07 Micro Seguridad Izquierdo

2.08

Tabla H.7 Asignación de canales de entradas para los micros

H.3.3. Mantenimiento preventivo

Antes de llevar a cabo cualquier operación de mantenimiento o reparación debe

cortarse el suministro de energía eléctrica. Todos los trabajos a realizar en las

instalaciones, tanto eléctricas como mecánicas, sólo pueden ser efectuados por

personal cualificado. Ante un traslado se debe desconectar el motor, las

electroválvulas y demás componentes eléctricos existentes.

Los inductivos situados a lo largo de la máquina se han de ajustar de forma que

delante del elemento que han de detectar, en la posición deseada se encienda la luz

indicativa de la detección.

ELEMENTO A REVISAR

ACCIÓN RECOMENDADA FRECUENCIA

Sensores Revisar que todos los detectores funcionen correctamente.

Anual

Actuadores Revisar que todos los actuadores funcionen correctamente.

Anual

PLC Cambiar batería PLC. Anual

Sistema de Revisar que todos los pulsadores de emergencia Anual


emergencia funcionen correctamente.

Tabla H.8 Condiciones generales para el mantenimiento eléctrico preventivo

H.3.4. Mantenimiento correctivo

El mantenimiento para cualquier elemento que falle es el indicado, ya que los

dispositivos utilizados en la máquina son de fabricación estándar.

No sobra insistir en la necesidad de que el mantenimiento sea efectuado por un

electricista experimentado en máquinas industriales

H.3.5. Lista de recambios

CANTIDAD DENOMINACIÓN FABRICANTE DESCRIPCION

ARMARIO – PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

1 VENTILADOR HIMEL DISIPADOR DE CALOR

1 FUENTE ALIMENTACIÓN 220Vac- 24V dc.

OMRON CONVERTIDOR DE TENSIÓN.

1 SECCIONADOR GENERAL (3F+N) (IV-25 A)

TELEMECANIQUE CORTE / SUMINISTRO DE

TENSIÓN

1 MAGNETOTERMICO GENERAL TETRAPOLAR

(3F+N) (IV-20 A)

MERLIN VERIN PROTECCIÓN GENERAL


1 DIFERENCIAL GENERAL TETRAPOLAR (3F+N) (IV 25A

MERLIN VERIN PROTECCIÓN

1 DISYUNTOR MAGNETOTERMICO (1,5 KW-

DISPARO 51A)

TELEMECANIQUE PROTECCIÓN

1 DISYUNTOR MAGNETOTERMICO (unipolar

+ neutro) de 2A

TELEMECANIQUE PROTECCIÓN

BARRERA DE SEGURIDAD CATEGORIA 4

1 EMISOR (altura protección 450 mm)

FEGEMU EMITE DETECCION MANO

1 RECEPTOR ( altura 450 mm) FEGEMU RECIBE DETECCIÓN MANO

1 MODULO SEGURIDAD 4 para gestión de la barrera.

FEGEMU GESTION DE LA BARRERA.

1 MODULO SEGURIDAD 4 PREVENTA

TELEMECANIQUE GESTION DE LA BARRERA.

AUTOMATIZACIÓN

1 PLC CQM1H-CPU51 OMRON CONTROL AUTOMÁTICO

1 MODULO SALIDA CQM1-OC222

OMRON ACCIONAMIENTO DE ACTUADORES

3 MODULO ENTRADA CQM1-ID212

OMRON COMUNICACIÓN CON LOS SENSORES

2 FUENTE ALIMENTACIÓN AUTÓMATA

OMRON ALIMENTACIÓN


1 FINALES CARRERA MINIATURA

CROUZET SENSORES

2 DETECTORES INDUCTIVOS PNP 3 HILOS ALCANCE 1.5 mm

TELEMECANIQUE SENSORES

4 MICRO PUERTA OMRON SENSOR

Tabla H.9 Listado de recambios eléctricos


H.4. LISTADO DE PROVEEDORES

Ante la necesidad de cualquier elemento perteneciente a la máquina susceptible de

cambio, reparación o recambio para stock o consulta, a continuación de enumeran

todos los proveedores:

Proveedor Teléfono Nº Fax Dirección Localidad

TECNOPOWER 93.656.80.50 93.656.80.26 Pol.Ind.Molí dels Frares, Calle C, nº10

Sant Vicenç del Horts

INA Rodamientos

93-480-34-10 93-372-92-50 Pol. Ind. Pont Reixat Sant Just Desvern

Torras 93.711.17.25 93.712.09.17 Narcís Monturiol i Estarriol, 10A Sant Quirze del Vallés

Tecnotrans Sabre

93.447.84.00 93.336.03.52 Zona Franca, Sector C calleF nº6 Barcelona

BINSA 93.680.02.50 93.668.88.50 Crta N-340km1245 box 1473 Molins de Rei

Comercial Lider 93-574-09-73 93-574-25-50 C/ Pere Rodes, 40 bis Sta. Perpetua Moguda

Sitges 93-352-21-01 93-349-06-44 Av. Meridiana 308 tienda Barcelona

Resistencias Tope

93.246.36.36 93.246.30.71 C/Cartagena,211 Barcelona

Molles Bosch 83-710-49-38 93-711-78-51 C/ Ausias Marc 188-190 Sabadell

FEGEMU Automatismos

93.289.64.64 93.223.30.41 Zona Franca, Sector A calle60 nº25 Local D10

Barcelona

Tecnodin, S.A. 93-212-75-08 93-418-56-00 C/ Muntaner 525 Barcelona

ANMAR, S.A. 93-588-41-31 93-588-43-00 Av. La Llana 121 bis

Pol. Ind. La Llana Rubí

Tabla H.10 Listado de proveedores

anexo h. manual de usuario y mantenimiento

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