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ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA PASTO

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ANEXO ESPECIFICACIONES TECNICAS OBRA PASTO

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS ELÉCTRICAS EN LA PROCURADURÍA GENERAL DE LA NACIÓN

El sistema eléctrico es trifásico a 208 V, tres fases, neutro y tierra eléctrica en conductor con aislamiento a 600 V para cada uno de los pisos, los cuales se encuentran alimentados desde la subestación existente en el edificio. Existe alimentador independiente para cada uno de los pisos en la red no regulada, la cual se mantendrá y llegará a un tablero de distribución de circuitos con totalizador que será ubicado en la cafetería. Las tomas eléctricas de los puestos de trabajo se alimentan desde las cajas de consolidación existentes, ubicadas en techo o piso anterior o superior dependiendo el piso a intervenir, mientras que las tomas de servicios generales y exclusivas para fotocopiadoras, greca, impresoras, rack al igual que la iluminación se alimentan directamente del tablero de piso. Todas las instalaciones eléctricas que se ejecuten deberán cumplir con lo normado en la NTC 2050, el RETIE y el RETILAP (últimas versiones). La iluminación se cambiará en su totalidad por luminarias fluorescentes tipo T-8 de 2x32 W, 4x17 W y bombillas ahorradoras de energía compactas para de esta forma conseguir los niveles de iluminación adecuados. El contratista deberá efectuar pruebas eléctricas a los circuitos de iluminación y fuerza y consignar el resultado de las mismas en cuadros diseñados para tal fin y que serán avalados por la interventoría externa y/o la entidad. RED ELECTRICA REGULADA Y NO REGULADA Las presentes especificaciones técnicas y criterios eléctricos generales, contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los Contratistas y los materiales a utilizar y los requerimientos técnicos a cumplirse en las obras eléctricas contratadas por la Procuraduría General de la Nación.

Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser nuevos, de buena calidad, apropiados para la atmósfera, temperatura ambiente promedio y temperaturas máxima y mínima de la edificación.

El contratista debe entregar los catálogos o muestras de los equipos y materiales que instalará o suministrará a la Entidad, esto para la aprobación por parte del Interventor y/o Supervisor del Contrato; ningún equipo debe ser instalado sin ésta aprobación. Todos los ítems que componen las actividades eléctricas a desarrollar en el proyecto, incluyen el transporte de los materiales, la mano de obra, obras civiles asociadas, retiro y buena disposición de escombros y el reintegro de materiales que sean reutilizables.

La ejecución y supervisión de las obras eléctricas, se exige que debe ser un Ingeniero Electricista, con matrícula profesional vigente. En cualquier momento de la ejecución del contrato el supervisor podrá solicitar cambio de las personas que considere, no satisfacen los requerimientos necesarios para desarrollar adecuadamente el objeto contratado. El contratista debe presentar fotocopia de la matricula profesional vigente del Ingeniero a cargo del proyecto; los técnicos que ejecutaran las obras eléctricas deben tener la matrícula o acreditación respectiva para la ejecución de este tipo de obras.

Con base a lo dispuesto por el RETIE, la certificación de cumplimiento de este reglamento debe ser plena. Si como resultado de esta inspección se generan observaciones a las obras eléctricas, éstas en su totalidad correrán por cuenta del contratista. Independientemente de que la entidad entregue diseños preliminares de los circuitos de fuerza y de iluminación, antes de iniciar los trabajos se debe hacer un replanteo en terreno de las obras y se efectuaran los ajustes a que haya lugar y con base en ello el contratista elaborará el diseño eléctrico en su totalidad. El contratista deberá elaborar y presentar el

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diseño eléctrico de fuerza e iluminación de acuerdo a las características fotométricas de las lámparas a ser suministradas con el fin de obtener los niveles y cumplir los requerimientos de lo estipulado por el RETILAP en el capitulo 4. Todos los conductores eléctricos a emplear en la obra deberán ser del tipo THHN/THWN y los colores de acuerdo a lo normado en el RETIE. El material eléctrico que se emplee en la obra y que estén incluidos en el RETIE y/o RETILAP deberán tener certificado de conformidad de producto. Se exige la instalación de un neutro por circuito y de un conductor de tierra debidamente identificado con el circuito al que pertenece, siendo apropiadamente marquillados. Los conductores de tierra en sus extremos utilizarán terminales acordes a su calibre y éstos serán debidamente ponchados. El menor calibre del conductor que se permitirá para las salidas eléctricas será Nº 12 AWG. Las salidas de iluminación se realizaran empleando alambre de cobre THHN/ THWN y para los circuitos de tomas en zócalo y/o canaleta se usará cable trenzado en los calibres indicados en las cantidades de obra. El valor unitario de la salida debe contemplar el porcentaje asociado de los conductores que comprende la parcial desde el tablero que alimenta un conjunto de salidas. En todas las cajas para salidas debe dejarse por lo menos 20 cm para las conexiones de los aparatos correspondientes; en todas las cajas se fijará la línea de tierra adecuadamente. Las puntas de cables que entran al tablero, se dejarán de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de que permita una correcta derivación del mismo. Todas las cajas eléctricas para tomas generales o interruptores, así como los aparatos que se instalen, deberán ser nivelados y a ras con las paredes donde se instalen. Se contempla las salidas de tomas normales tanto en puestos de trabajo como para servicios generales. Las salidas de tomas para rack, impresora y fotocopiadora emplearán circuitos exclusivos para cada dispositivo, deben incluir la tubería, cableado y todos los accesorios correspondientes además pueden emplear parte de la canaleta de cableado estructurado. Todas las tomas eléctricas que se instalen deberán ser marcadas correctamente con su número y el circuito al cual pertenecen. Las salidas de tomas en puesto de trabajo emplearan la canaleta de cableado estructurado y se derivaran de las cajas de consolidación respectivas. Las tomas eléctricas en los puestos de trabajo deben ser monofásicas de color beige o similar con polo a tierra, 15 A y 120 V. Las tomas deben cumplir la norma UL 498. Las salidas de tomas de servicios generales a instalarse en los pasillos o áreas internas debe contemplar la tubería EMT, cableado y todos los accesorios necesarios y pueden emplear parte de la canaleta de cableado estructurado. Todos los empalmes y derivaciones de los circuitos ramales, se harán con conector tipo resorte o cage clamp de forma tal que se asegure una conexión eléctrica y mecánica óptima; no se aceptan empalmes con cinta aislante y con soldadura. Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al N° 8 AWG, los empalmes se harán mediante bornes especiales para tal fin. En las tomas de los puestos de trabajo, se derivaran de toma a toma sin empalmes dentro de la canaleta Para la instalación de conductores dentro de la tubería, ésta se debe revisar para garantizar que esté seca y sin elementos que obstruyan el paso del cable e igualmente evitar daño en el mismo. Las acometidas deben estar canalizadas en todo su recorrido y no se aceptarán empalmes. Tubería: El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados serán: tubería metálica EMT y para incrustar tubería PVC rígida (tipo pesado).

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Se empleará tubería EMT en salidas de iluminación en cielos rasos y tubería PVC o metálica cuando vaya a ser empotrada. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación adecuados. Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería. Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio, no contendrá mas curvas que el equivalente a un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 30 m. Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza liquid tigh con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico. Dentro del metro de instalación de la tubería, se deben considerar la incidencia de codos, cajas de paso, uniones, acoples y accesorios que deberán tener las mismas características constructivas La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo camisa o expansivo. Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales adecuados (con una separación igual a las indicadas según artículo 346-12 del NTC 2050). Máximo a 0.9 m., de cualquier elemento de acople a la tubería (caja, tablero, bandeja, etc.), debe existir un soporte. Todas las tuberías vacías, se dejarán con un alambre guía de acero galvanizado calibre 14 .Sin embargo el contratista será responsable por cualquier tubo vacío que se encuentre obstruido. Todas las tuberías sean PVC o EMT, llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre correspondiente y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería hasta su conexión en tablero. Es obligatorio que los cables de acometidas que estén recubiertos con aislamiento en único color, sean identificados cada 1.5 m mediante adhesivos, acrílicos o etiquetas (material perdurable) indicando fases (R, S y T), neutro, tierra y origen – destino de la acometida, siempre y cuando vayan instalados en bandeja portacables o canaleta; si la instalación es en tubería, ésta identificación debe ser realizada en los tableros y en las cajas de paso o inspección. Los tableros deben ser completamente identificados y marquillados de acuerdo a lo solicitado por el supervisor del contrato Los interruptores sencillos serán de tipo de incrustar, apropiados para instalaciones con corriente alterna, con una capacidad de 10 A 250 V de contacto mantenido, dos posiciones (abierta cerrada), con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre de cobre de calibre N°12 AWG con herrajes, tornillos y tapas. Nunca se conectarán al conductor neutro. Los interruptores dobles, triples, conmutables, dobles conmutables y de 4 vías deberán tener características similares a las anteriores, y según el Artículo 380-14 de la NTC 2050. Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical deben quedar encendido hacia arriba y apagado hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal, quedaran encendido hacia la derecha y apagado hacia la izquierda. Los interruptores, aún los interruptores conmutables, forman parte de la salida que controlan, la cual incluye la tubería y sus respectivos cables. El oferente deberá incluir la incidencia de estos dentro del costo de las salidas respectivas y presentar el respectivo certificado de conformidad de producto.

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Todas las lámparas irán marcadas con un adhesivo indicando el número del contrato, el contratista y la fecha de instalación. Las lámparas fluorescentes de 60x60 tendrán las características técnicas siguientes: 16 celdas tipo especular, de sobreponer o incrustar con rejillas parabólicas de 4x17 W, balasto electrónico multivoltaje 120-277 V AC, distorsión armónica inferior al 10%; se incluyen los tubos.. Se debe presentar todo el conjunto con una garantía mínima de 2 años. Las lámparas fluorescentes de 2x32 W tendrán las características siguientes: serán de 12 ó 16 celdas tipo especular, de sobreponer o incrustar con rejillas parabólicas, balasto electrónico multivoltaje 120-277 V AC, distorsión armónica inferior al 10%; se incluyen los tubos. Se debe presentar todo el conjunto con una garantía mínima de 2 años. Las balas serán de 2x13 W o 2X15W, 120 V de conexión directa, deben incluir sus bombillas ahorradores, de tal forma que el cambio de este sea de manera cómoda. La instalación de las lámparas será en cable encauchetado de 3 x14 AWG 600 V, mínimo con terminales de protección en la caja de salida y su conexión a ésta será con conector adecuado, no con cinta aislante. En las lámparas de incrustar estas no deben provocar la afectación del cielo raso y contemplar para la instalación de cada lámpara una longitud mínima del encauchetado de 1.50 m con tapa en la caja de salida y prensaestopas. En todos los tipos de luminarias a suministrar se deben incluir los tubos fluorescentes. Todas las lámparas con balasto electrónico deben asegurar la conexión a tierra con terminal de ojo adecuada a la lámpara o con conector adecuado. Los tableros deberán quedar perfectamente nivelados y a ras con la pared. La adecuación de circuitos ramales existentes en tableros, consiste en el suministro e instalación de las prolongaciones necesarias entre los circuitos ramales existentes en cada caja hasta el nuevo tablero a instalar; los conductores serán del mismo calibre en que se encuentre el circuito, empalmados con conector tubular de cobre, ponchado a presión y aislado con cinta aislante; los conductores serán cable TWHN/THHN y la tubería a instalar será conduit PVC y/o EMT de la dimensión existente en el circuito. El circuito será embebido en muro y se incluyen las obras civiles necesarias (regatas, resanes y pintura); la llegada de los tubos a las cajas será con terminales. No se permiten empalmes dentro de la tubería. Es obligatorio que toda la instalación (tableros, breakers, tubería, cables para tierras, fases y neutros, cajas de inspección, otros) esté completamente rotulada e identificada de forma clara y duradera, en cada caja de inspección deben estar nuevamente identificados todos los cables. Se deberá entregar y fijar en la puerta del tablero el diagrama unifilar de los circuitos correspondientes. Igualmente se debe marcar cada breaker (acrílicos en bajo relieve), cada cable (anillos plásticos) de fases, neutro y tierra, con el número de circuito al cual pertenece. Las marquillas deben ser de material resistente y durable. Los planos eléctricos muestran esquemáticamente la colocación de la tomas, lámparas y accionamiento que sirven de referencia, pero el contratista hará cambios de acuerdo a su diseño que considere necesarios para colocar los elementos y las tuberías, efectuará la distribución de circuitos los cuales debe presentar al supervisor, de tal forma que se acomode a la estructura y cumplan técnicamente con lo normado. El contratista deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos, que los utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda reforma que se presente, bien sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas que se ejecuten en la ruta de las tuberías. Al final de la obra, suministrará planos actualizados de lo ejecutada tanto en CD versión Autocad como en forma impresa, en donde aparecerá como mínimo el diagrama unifilar, cuadro de cargas, identificación de tuberías, número de circuitos, calibres de tubería, cantidad de conductores. Estos planos vendrán avaladas por el Ingeniero Eléctrico que supervisó la obra. Dentro del desarrollo de la obra, el contratista deberá presentar el proyecto de iluminación en donde se indique los parámetros mínimos que se esperan se den después de concluido el

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proyecto de iluminación. Si al final de la obra no se cumplen con estos mínimos de iluminación exigidos por el RETILAP, la adecuación será por cuenta del contratista. Si en el desarrollo de los montajes se requieren planos de taller con detalles constructivos, el contratista eléctrico será responsable de preparar estos planos, que servirán como ayuda para la propia obra y podrán ser solicitados por la supervisión del contrato. En general toda las instalaciones eléctricas deberán cumplir con la NTC 2050, el RETIE y el RETILAP.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES SISTEMA DE OFICINA ABIERTA

ITEM 1.01: SUMINISTRO E INSTALACION DE PANEL TIPO “B” CON UNA ALTURA DE h= 1.60 MTS. PANEL LLENO (SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD)

DESCRIPCION: El sistema de panelería para los cerramientos a media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento a media altura, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado.

MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), que haga parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores.

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TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en tela vinílica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electróstaticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No.1

METRO CUADRADO (M2) METRO CUADRADO (M2) OCTUBRE 2012

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ITEM 1.02: SUMINISTRO E INSTALACION DE PANEL TIPO “B1” CON UNA ALTURA DE h= 1.60 MTS. PANEL COMBINADO CON VIDRIO TRANSPARENTE DE 4 m. m. Y PELICULA DE SEGURIDAD TIPO SAMBLASTING Y SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD

DESCRIPCION:

El sistema de panelería para los cerramientos a media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento a media altura, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado. En los tipos de panelería donde se contempla la combinación de panel lleno y vidrio o solo vidrio, este último podrá ser sencillo o doble. El espesor del vidrio deberá ser como mínimo 4 mm con película de seguridad imitación sand blasting con el diseño indicado por el supervisor del contrato.

MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), que haga parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en tela

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vinílica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electróstaticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No. 2

METRO CUADRADO (2) METRO CUADRADO (2) OCTUBRE 2012

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ITEM 1.03: SUMINISTRO E INSTALACION DE PANEL TIPO “C” CON UNA ALTURA DE h= 1.30 MTS. PANEL LLENO (SU DISEÑO SERA ESCOGIDO POR LA ENTIDAD)

DESCRIPCION: El sistema de panelería para los cerramientos a media altura entre puestos de trabajo, deberá ajustarse a las necesidades de la Entidad y contará con dos componentes básicos: los paneles propiamente dichos y los elementos de articulación y anclaje los cuales deberán incluirse en el precio unitario de los mismos. El ensamble entre paneles se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema. Al sistema de paneles les deben ser comunes los accesorios y herrajes de articulación y anclaje, necesarios para suspender las superficies de trabajo y los elementos de almacenamiento, garantizando la uniformidad de los acabados y una sola imagen final. El ancho mínimo de los elementos estructurales (perfilería) de las divisiones debe ser de 4.5 cm, y el panel deberá tener un espesor mínimo de seis (6) centímetros y máximo de nueve (9). El sistema de división para el cerramiento a media altura, deberá ajustarse a las necesidades del nuevo diseño y el ensamble entre si se hará con sistemas tales que proporcionen además de la seguridad y estabilidad necesaria, un magnífico acabado, así como la fácil instalación y reubicación eventual del sistema, igualmente el anclaje entre paneles debe ser mediante cremallera continua en todo el elemento estructural (perfileria) de las divisiones. Se aceptarán variaciones en las alturas de las divisiones que no sobrepasen un 5% de lo solicitado.

MATERIALES: ESTRUCTURA: En lámina cold rolled calibre 18-20 acabado con pintura electrostática, sin perforaciones para cableados en los costados pues libremente debe permitir el paso de estos mediante el sistema denominado LAY IN, con cremallera metálica vertical continua en toda la longitud de la perfilería (vertical), que haga parte estructural de ésta y con perforaciones de 2,5 cms y separadas mínimo cada 2,5 cms. La pintura para todos los componentes metálicos de las divisiones (cold rolled) deberá ser horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente, la cual garantiza excelente adherencia y protección a la corrosión. Igualmente los paneles deberán presentar resistencia al impacto y al rayado y ser estable ante la acción de esfuerzos o cargas laterales aplicadas uniformemente, sin que se deterioren sus acabados o componentes interiores. TABLEROS: Los tableros de la panelería para el sistema de media altura deben ser tipo baldosa en aglomerado (espesor mínimo 9,0 mm.) enchapadas por sus dos caras en tela vinílica (color a escoger) , además este tipo de divisiones deben llevar entre baldosas (tiles), para seguridad, una lámina CR calibre mínimo 18 debidamente asegurada y pintada electróstaticamente. Los diferentes remates de la panelería, tanto verticales, como horizontales: pasarelas, esquineras, pasamanos y demás accesorios de estos acabados deben ser en plástico (material sintético de alta resistencia) o metálicos (cold rolled calibre 20 o superior). DUCTOS: El ancho del zócalo debe ser congruente con el sistema propuesto. Deberán ser en lámina cold rolled calibre 18-20, acabados con pintura electrostática, inspeccionables

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mediante tapas metálicas removibles, por ambos lados, con sistema de bisagra, con separador interno para líneas telefónicas, eléctricas y lógicas. Los soportes del ducto deben estar en el eje central longitudinal, para permitir el cableado tipo LAY IN, que facilite las reubicaciones. El separador debe ser una superficie lisa debidamente rematada a fin de evitar el deterioro del cableado. Cada puesto de trabajo debe permitir la conducción eléctrica vertical y horizontal, necesaria para su conexión al sistema de corriente normal, regulada, lógica y telefónica. Se debe incluir un troquel para cada uno de los anteriores puntos. Igualmente los zócalos y demás elementos de conducción eléctrica, voz y datos, deben tener un diseño tal que garantice la categoría del cableado estructurado solicitado por la entidad, especialmente cuando haya cambios de dirección en la paneleria, de tal forma que cuente con los radios de curvatura necesarios para que no haya estrangulamiento de dicho cableado. El área interna útil de los ductos porta cables (zócalo) debe ser como mínimo de 100 cm2, los cuales se medirán desde la parte interna de las dos (2) tapas por la altura desde la cara donde se apoyan los cables de la bandeja inferior hasta donde inicia el zócalo. NIVELADORES: Cada panel deberá poseer un sistema de nivelación tal que permita absorber diferencias en altura de hasta 3 cm, ya sean en el piso o en el cielo raso.


METRO CUADRADO (M2) METRO CUADRADO (M2) OCTUBRE 2012

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ITEM 2,01: SUMINISTRO E INSTALACION DE SUPERFICIE DE TRABAJO TIPO “1B” DE 1.80 X 0.60 LADOS RECTOS.

DESCRIPCION: Las superficies de trabajo deben ser fabricadas con materiales de primera calidad, sin humedades ni desperfectos, en aglomerados de madera tipo tablex de 30 mm, de espesor ( no se permiten aglomerados de caña u otros materiales que no sean elaborados con fibras de madera con alto contenido de lignina ); recubiertas en su cara superior por laminados decorativos de alta presión tipo F8 y balanceadas en su cara inferior con laminado F6, garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales. Los cantos de las superficies deben ser planos en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos o termo aplicados y no se permitirán empates de laminado con laminado. Aquellas superficies que tienen relación directa con las tomas de cada puesto deben contar con orificios o pasa cables. Las superficies deben apoyarse sobre herrajes metálicos, las cuales dependiendo del sistema propuesto se fijarán directamente a la estructura o cremalleras de los paneles, para que garanticen seguridad total a los usuarios de los puestos, durante la vida útil del producto, cuyos costos deben incluirse en el costo de cada superficie de trabajo. Los demás elementos de las superficies como bases, soportes, anclajes, herrajes, etc. Deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso. MEDIDAS: 1,80 X 0,60

UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No4

UNIDADES (UND)

UNIDADES (UND)

OCTUBRE 2012

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ITEM 2,02:

SUMINISTRO E INSTALACION DE SUPERFICIE DE TRABAJO TIPO “2B” DE 1.50 X 0.60 LADOS RECTOS.


UNIDAD DE MEDIDA FORMA DE PAGO FICHA No5

UNIDADES (UND)

UNIDADES (UND)

OCTUBRE 2012

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ITEM 2,03: SUMINISTRO E INSTALACION DE SUPERFICIE DE TRABAJO TIPO “3B” DE 1.20 X 0.60 LADOS RECTOS



UNIDADES (UND)

UNIDADES (UND)

OCTUBRE 2012

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ITEM 2,04:

SUMINISTRO E INSTALACION DE SUPERFICIE DE TRABAJO TIPO “4B” DE 0.90 X 0.60 LADOS RECTOS.



UNIDADES (UND)

UNIDADES (UND)

OCTUBRE 2012

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ITEM 2,05: SUMINISTRO DE MATERIALES, FABRICACIÓN E INSTALACION DE FALDONES CON ALTURA DE 35 CM, METALICOS PERFORADOS LAMINA CALIBRE 22 ACABADOS CON PINTURA ELECTROSTATICA AL HORNO.

DESCRIPCION: Suministro de materiales, fabricación e instalación de faldones con altura de 35 cm, llenos con panel o metálicos perforados calibre 22, acabados con pintura electrostática al horno. Los elementos propios para la instalación del faldón como, soportes, anclajes, herrajes, etc, deben formar parte integral de las mismas y de su precio unitario y deben garantizar la estabilidad necesaria y un funcionamiento óptimo en condiciones normales de uso. MEDIDAS: 0,35 (h) X 1,20 – 1,50 (L)


METRO LINEAL (ML) METRO LINEAL (ML) OCTUBRE 2012

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ITEM 2,06:

SUMINISTRO DE MATERIALES, FABRICACION Y MONTAJE DE BASES FIJAS METALICAS PARA TECLADOS EN LAMINA COLD ROLLED CALIBRE 18

DESCRIPCION: Construidas en lamina cold rolled calibre 18-20, acabadas con pintura epoxipoliéster electrostáticamente, con medidas aproximadas mínimas de 0.65 x 0.23 X 0.03, ubicadas a la misma altura de las superficies de trabajo y formando un ángulo de 45 grados entre ellas. Estas deben ir bien ancladas a las superficies de trabajo mediante un sistema de tornillería oculta o similar, que impida que la hoja superior se desprenda o levante fácilmente; igualmente sus filos deben ser redondeados de tal forma que no representen peligro de cortaduras a los usuarios de los puestos de trabajo.

UNIDAD DE MEDIDAD FORMA DE PAGO FICHA No. 9

UNIDAD (UND) UNIDAD (UND) OCTUBRE 2012

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ITEM, 3.01, 3.02, 3.03 SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE ARCHIVOS RODANTES DE DIFERENTES MEDIDAS.

DESCRIPCION Y MATERIALES: ESTANTERÍA PARALES: Fabricados en lámina cold rolled calibre 14, troquelados tipo cremallera para la graduación de los entrepaños. ENTREPAÑOS: Centrales graduables fabricados en lámina cold rolled calibre 20 con refuerzo central provistos de topes espaldares. PISO Y TECHO: Fabricados en lámina cold rolled calibre 20-22, con refuerzo central, anclados al paral con tornillo hexagonal cincado. LATERALES MODULO RODANTE: Cuatro (4) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces. LATERALES MÓDULOS FIJOS: Dos (2) laterales por carro de 10 cms de ancho por altura de estantería (2.00 mts), fabricados en lámina cold rolled calibre 22, con sus respectivos dobleces. TENSORES Laterales y espaldares fabricados en platina de 1/8 x ¾” con tensor graduable en un extremo para garantizar la estabilidad de las unidades de consulta. TERMINADOS EXTERIORES: PUERTAS DE CIERRE: Elaboradas en lámina cold rolled calibre 20, con refuerzos internos y un pequeño enchape en tela vinílica sobre tablex, el cual a su vez se atornilla a lámina metálica. Con cerradura de seguridad. EXTERIOR MÓDULOS: Fabricados en lámina cold rolled calibre 20. Este tipo de terminado es el recomendado por el ARCHIVO GENERAL DE LA NACIÓN, según acuerdo N.S de Julio 24 del 97, en su artículo segundo. ALMACENAMIENTO: Los estantes deben estar construidos en láminas metálicas resistentes y estables, con tratamiento anticorrosivo.” Esta recomendación se basa en el riesgo que corren los archivos cuando en los muebles se utilizan materiales inflamables como madera, madecor, fórmica, boceles en PVC y pegantes. ACABADOS: La estantería y las partes metálicas del Archivo, serán sometidas a diferentes limpiezas con químicos y selladores en la siguiente forma –Baño en desengrasante – Baño en desoxidante – Baño en fosfatizante – Aplicación de pintura epóxipoliesterica en polvo, con sistema electrostático y horneado a 180º centígrados para garantizar la calidad y durabilidad del acabado. VISORES

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Los módulos rodantes y fijos estarán provistos de visores para codificación en lamina cold rolled con ventana en vidrio. RIEL Fabricado en forma de T con dos ángulos estructurales de 1” x 3//16” soldados, que garantizan la estabilidad y el fácil desplazamiento del carro ANTIVUELCO terminado en pintura color negro o gris. CARROS MECÁNICOS: Fabricados en ángulo estructural de 1-1/2 x 1-1/2 x ¼ pulgadas, con ruedas en acero maquinadas y guía específica en U, de 7 mm. de profundidad para garantizar la efectividad del carro ANTIVUELCO EJES Y RUEDAS Los ejes se fabrican en acero calibrado de 15 mm. soportados sobre chumaceras en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002. Las ruedas se fabrican en acero maquinado con rodamientos sellados ref. : 6002 y guía en U con profundidad de 7 mm.. como complemento al carro ANTIVUELCO. MECANISMOS Se emplean piñones en acero calidad 10 – 20, Referencia: 35B-11 y 35B-28 con paso de 3/8 y cadena de paso número 35, que garantiza el deslizamiento del carro proporcional al movimiento de la manija. MANIJAS Fabricadas en acero, con estructura tipo timón y ajuste para el eje de 15 mm.. que permite efectividad en el manejo para el desplazamiento de los carros y evita el desajuste de los módulos rodantes. Su terminado es en pintura epóxica en polvo gofrada, aplicando sistema electrostático y horneado a 180º centígrados. ESPACIOS ÚTILES POR CADA ESTANTE: Cada estante debe presentar como mínimo seis (6) espacios útiles, mas tapa y piso MEDIDAS: La medida de cada uno de los estantes es: 2.00 X 0,90 X 0,40


UNIDADES DE ESTANTERIA (UND)

UNIDADES DE ESTANTERIA (UND)

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ITEM 4,01:

SUMINISTRO, FABRICACION Y MONTAJE DE CAJONERAS O ARCHIVADORES TIPO 2X1

DESCRIPCION Y MATERIALES:

La cajonera es un elemento de almacenamiento con tres cajones, así: dos (2) cajones para guardar elementos o artículos personales y de papelería y un (1) con capacidad para colgar carpetas tamaño oficio ubicado en la parte inferior; la cajonera deberá tener una cerradura con trampa que asegure la totalidad de los cajones o cada cajón con cerradura independiente. Cada cajón deberá tener correderas que permitan abrirlo totalmente y garantice el buen funcionamiento del mismo, tipo full extensión, con cojinetes de balín de acero. Cuando se instalen debajo de las superficies de trabajo no deberán actuar como soporte, por lo cual deberán contar con rodachinas y/o niveladores que permitan cubrir los diferentes desniveles de piso. Las cajoneras deben ser construidas totalmente en lamina cold rolled calibres 18-22 recubiertas con pintura horneable epoxipoliester aplicada electrostáticamente (color a escoger por la entidad); Las medidas mínimas de la cajonera deben ser de 40 cm (frente) X 50 cm (fondo) X 65 cm (alto). Se aceptan solamente medidas superiores a las anteriores, siempre y cuando no se pierda ningún tipo de ergonomía y que no superen como máximo el 5% de las anteriormente dadas. La cajonera en su conjunto debe presentar una altura acorde con el sistema de oficina abierta propuesto.

MEDIDAS MINIMAS: 40 cm (frente) X 50 cm (fondo) X 65 cm (alto)


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ITEM 4.02, 4.03, FOLDERAMAS O MONOBLOCK DE LAS SIGUIENTES MEDIDAS: TIPO A – TIPO B: 0.90 X 0.40 X 1.6 (2.00)

DESCRIPCION: ARCHIVADOR: La base, el techo, el fondo, entrepaños y sus dos (2) caras laterales debe ser en lámina metálica C.R., prensada o doblada, calibre No. 18. Todo el archivador en sus partes metálicas deber ir pintado al horno con pintura electrostática. La superficie del mueble no debe presentar muestras de soldadura, ni abolladuras, ni rayones, debe presentar un acabado uniforme y una pintura de primera calidad, color gris nopal. La puerta debe ser en tablex de madera o en mdf de 15 mm como mínimo, recubierta en su cara exterior con laminados decorativos de alta presión tipo f8 y balanceadas en su cara interior con laminado f6 garantizando un buen comportamiento frente a los diferentes factores ambientales, sus cantos deben ser en PVC u otro material de mejor calidad, pero que sean termo fundidos y no se permitirán empates de laminado con laminado. Las puertas deben presentar bisagras, manijas, y cerradura seguridad de lujo, similar a las que presentan algunos folderamas existentes en la entidad. Interiormente el mueble debe incluir cuatro (4) entrepaños con cinco (5) espacios útiles, removibles en altura de acuerdo a la necesidad. El mueble debe poseer en su base como mínimo cuatro (4) niveladores ajustables en altura los cuales mitigarán los posibles desniveles que existan en el piso. Base del apoyo estructural del mueble-archivador: lo debe conformar una bandeja en lamina prensada calibre18. MEDIDAS: 040 (fondo) X 0,90 (ancho) X 1.60(altura) MEDIDAS: 040 (fondo) X 0,90 (ancho) X 2.00(altura)



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ITEM: 4.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE DOS MUEBLES EN MADERA ENTAMBORADO TIPO M1 (2.90 X 2,30 MTS Y 2.30 X 2,30 MTS) SEGÚN DISEÑO Y TERMINADO CON TRES MANOS DE SELLADOR Y LACA BRILLANTE DE ALTA RESISTENCIA (EN MADERA CEDRO O SIMILAR O EQUIVALENTE EN LA PARTE INFERIOR CON PUERTAS EN MADERA ALTURA H=0,73 MTS Y ENTREPAÑOS EN LA PARTE SUPERIOR ESPALDAR EN TRIPLE.

Todos los elementos del mueble M1 deben ser construidos en madera, como puertas, divisiones etc., se ejecutarán en madera de primera calidad la que llevará el previo Vo.Bo. de la supervisión. Los materiales usados deben encontrarse libres de nudos, insectos, perforaciones y otras imperfecciones y estar totalmente secos. Toda la carpintería se entregará lista con sus respectivas capas de pintura. Para la colocación de las puertas se exigirán: que se fijen con bisagras tipo piano o por medio de bisagras cobrizadas, las cuales deben quedar niveladas y plomadas. Ciñéndose siempre a los detalles constructivos y teniendo en cuanta, que las juntas, empalmes, y empates en la madera, se deben hacer en forma nítida y precisa, fuertemente unidos y en forma tal que se evite que las juntas se abran. Los contratistas deben rectificar todas las medias en la obra, antes de proceder con su trabajo. MEDIDAS: La medida de cada uno de los muebles es: 2.90 X 2.30 X 0,40 y 2.30 X 2.30 X 0.40


METRO CUADRADO

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ITEM 5,01:

SUMINISTRO DE SILLA ERGONÓMICA, TIPO EJECUTIVA, CON BRAZOS.


Deberá ser de cinco (5) aspas con un diámetro de 630-650 mm, y podrá ser poliamida reforzada con fibra de vidrio al 30% u otro material superior. CAPSULA: Neumática RODACHINAS: Deberán ser en poliamida u otro material superior, de doble carreta auto lubricadas y con recubrimiento en Desmopan. PLATO: Deberá ser en acero estampado con acople cono morse, formado por una sola pieza, es decir que el cono y el plato no sean unidos con soldaduras, ni con ningún otro elemento, que sea un solo elemento monolítico. MECANISMO: Neumático para graduación de altura CONCHAS E INSERTOS: Deberá ser en polipropileno u otro material superior ACABADO: Deberá ser en paño o micro Suede. ESPALDAR: Deberá ser ALTO, presentar sistema de contacto permanente y su perilla para accionar el contacto permanente (inclinación del espaldar 16 grados), deberá tener una longitud que oscile entre 6 a 7 cms, además el espaldar deberá tener graduación de altura y desplazamiento horizontal para profundidad, de tensión y apoyo lumbar, con bastidor interno en polipropileno y espuma laminada de densidad 30 kgrs/m3. ASIENTO: Bastidor interno en madera contrachapeada con carcaza exterior en polipropileno y espuma de alta densidad (50-60 Kgs/m3) BRAZOS: Deben ser ajustables o graduables en altura entre 20-30 cms. medido al borde inferior del bastidor interno TORNILLERIA: Toda la tornillería deberá ir con su correspondiente guaza y arandela. DIMENSIONES: ANCHO MINIMO ASIENTO: 45 cm PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO: 45 cm (largo) ANCHO MINIMO ESPALDAR: 40 cm ALTO MINIMO ESPALDAR: 50 cm ALTURA MAX. ASIENTO: 55 cm (medido por el borde superior del tapizado del asiento al piso) ALTURA MIN. ASIENTO: 40 cm (medido por el borde superior del tapizado del asiento al piso) BRAZOS ESCUALIZABLES 27 X 5 cm (mínimo). La variación de altura entre el nivel mas alto y el mas bajo, debe oscilar entre 6 y 7 cms



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ITEM 5,02: SUMINISTRO DE SILLA TIPO INTERLOCUTORA SIN BRAZOS.


SILLAS FIJAS SIN BRAZOS: (tipo interlocutora) BASE: Estructura de cuatro (4) patas en tubo de acero redondo u ovalado, calibre 16 de una (1”) pulgada como mínimo, con pintura electrostática en polvo horneado color a escoger, con tapones en polipropileno ASIENTO: en carcaza exterior en polipropileno, bastidor interno en polipropileno con espuma inyectada, densidad 60 Kg./m3. ESPALDAR: fijo separado del asiento, en carcaza exterior en polipropileno, bastidor interno en polipropileno con espuma laminada, densidad 30 Kg./m3. CONCHAS E INSERTOS: En polipropileno, nylon, madera prensada contrachapeada o material superior ACABADO: Micro Suede o en paño DIMENSIONES: PROFUNDIDAD MINIMA ASIENTO: 40 cm ANCHO MINIMO ASIENTO: 45 cm (sin estructura) ANCHO MINIMO ESPALDAR: 48 cm ALTO MINIMO ESPALDAR: 30 cm ALTURA ASIENTO: 40 - 45 cm (medido por el borde superior del tapizado del asiento al piso) ALTURA ESPALDAR: 75 - 80 cm (medido del borde superior)


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ITEM 5,03:

SUMINISTRO DE MESA TIPO REUNIÓN REDONDA

DESCRIPCION Y MATERIALES: Base en madera maciza y/o metálica lamina CR calibre 18 acabada con pintura electrostática. Superficie en madera aglomerada (tablex 1ª calidad pizzano) de 30 mm de espesor enchapada en fórmica por su cara superior y con cantos termofundidos en pvc.. Las superficies de la mesa no deben llevar inclinación. La estructura y el mueble en general debe ser completamente estable y rígida de tal forma que no se permita ningún tipo de movimiento. Las mesas deben tener un pedestal central en madera y o metálico. Las mesas deben ser estables cuando se coloquen en cada esquina pesos de 45 kg, sin inclinarse ni voltearse. Las mesas deben soportar una carga estática de 100 kg verticales sobre su superficie, sin que se deforme ni presente roturas o cambios estructurales permanentes. MEDIDAS: MESA REDONDA: 1.20 (diámetro) X 0,75 (altura).



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ITEM 5.04 SUMINISTRO DE SOFA DE DOS (2) PUESTOS

DESCRIPCION Y MATERIALES: SOFA DE DOS PUESTOS TAPIZADO EN PAÑO HILAT O MICROSUEDE: BASE: ESTRUCTURA EN MADERA, AGLOMERADO DE 30 MM Y ENMALLADO EN ZINCHA DE NYLON ESPUMA: POLIURETANO EXPANDIDO, DENSIDAD 30 Y CALIBRE NO.5 DIMENSIONES: ANCHO TOTAL POLTRONA DOBLE: 120 -130 cm ALTURA ASIENTO: 36 – 38 cm ALTURA TOTAL: 68 – 70 cm PROFUNDIDAD TOTAL: 70 – 75 cm


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ITEM 5,05: SUMINISTRO E INSTALACION DE PERSIANAS HORIZONTALES DE ALUMINIO.

DESCRIPCION Y MATERIALES: PERSIANAS EN ALUMINIO CUYO CALIBRE DE LAS LAMINAS ESTEN DENTRO DE UN RANGO QUE OSCILE ENTRE 0.14 A 0.20 mm. DE ESPESOR Y 2.5 cm DE ANCHO. EL TERMINADO TANTO DE LOS ACCESORIOS COMO DE LAS LÁMINAS DEBE SER COLOR GRIS PLATA (SILVER FOX.) LAS LÁMINAS DEBEN TENER UN GROSOR QUE PERMITA MÁXIMA FLEXIBILIDAD Y UN MENOR DAÑO AL DOBLARLAS.


METRO CUADRADO(M2) METRO CUADRADO (M2) OCTUBRE 2012

anexo especificaciones tecnicas obra … · todos los empalmes y derivaciones de los circuitos...

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