anexo 6.4.1. instalaciones mecÁnicas: fontanerÍa

OlalquiagaArquitectos

ANEXO 6.4.1. INSTALACIONES MECÁNICAS:FONTANERÍA, SANEAMIENTO Y EXTINCIÓN

CONTRAINCENDIOS

PROYECTO DE EJECUCIÓN DEACONDICIONAMIENTO Y REFORMA DE LA

NUEVA SEDE DEL INSTITUTO DE LA MUJERC/ SERRANO, 150. MADRID

OlalquiagaArquitectos

INSTITUTO DE LA MUJER

PROYECTO DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES MECÁNICAS PARA EL INSTITUTO DE LA MUJER C/SERRANO, 150 - MADRID

JUNIO 2009

INSTITUTO DE LA MUJER- MECÁNICAS

Ref.: M03408.PE.MME.01/ASG/jca/ara - 2 -

INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA

1. OBJETO Y CONTENIDO DEL PROYECTO 2. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO 3. NORMATIVA APLICABLE 4. FONTANERIA

4.1. AGUA FRIA SANITARIA (AFS) 4.2. PRODUCCIÓN DE ACS 4.3. RED DE RIEGO (RR) 4.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CONTROL 4.5. APARATOS SANITARIOS Y GRIFERÍA

5. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO 5.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN 5.2. SISTEMA DE RECOGIDA DE AGUAS PLUVIALES : SISTEMA CONVENCIONAL 5.3. SISTEMA DE RECOGIDA DE AGUAS FECALES 5.4. RED HORIZONTAL (ALBAÑALES) 5.5. INSTALACIÓN DE DRENAJE 5.6. SANEAMIENTO EXTERIOR (URBANIZACIÓN)

6. INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN CONTRAINCENDIOS 6.1. ACOMETIDA Y DISTRIBUCIÓN 6.2. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE) 6.3. HIDRANTES 6.4. EXTINCION AUTOMATICA MEDIANTE AGENTE GASEOSO FE-13 6.5. EXTINTORES PORTATILES

BASES DE CÁLCULO Y CÁLCULOS

1. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA 1.1. CONSUMOS UNITARIOS 1.2. BASES DE CALCULO PARA LA RED DE FONTANERIA 1.3. CÁLCULOS 1.4. DIMENSIONADO DEL DEPOSITO DE AGUA FRIA SANITARIA 1.5. GRUPOS DE PRESION HOJAS DE CÁLCULO FONTANERÍA

2. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO 2.1. BASES DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO DE LAS REDES DE SANEAMIENTO (CTE) 2.2. DISEÑO DE LAS REDES DE SANEAMIENTO POR PROGRAMA SANEX HOJAS DE CÁLCULO SANEAMIENTO

3. EXTINCIÓN CONTRA INCENDIOS 3.1. CONSUMOS UNITARIOS 3.2. BASES DE CALCULO PARA LA RED DE EXTINCION CONTRAINCENDIOS 3.3. CALCULO DE LA ACOMETIDA 3.4. DIMENSIONADO DEPOSITO DE AGUA DE EXTINCIÓN CONTRAINCENDIOS



3.5. GRUPO DE PRESION CONTRA INCENDIOS 3.6. EXTINCION AUTOMATICA FE-13 (HFC23) 3.7. EXTINTORES HOJAS DE CÁLCULO EXTINCIÓN CONTRAINCENDIOS

FICHAS JUSTIFICATIVAS CTE

PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS

1. GRUPOS DE PRESION CON VARIADOR DE FRECUENCIA 2. GRUPOS DE PRESION CONTRAINCENDIOS TODO ELECTRICO 3. SOPORTES PARA TUBERIAS 4. TUBERIAS DE ACERO NEGRO 5. TUBERIAS PVC PARA DESAGÜES Y BAJANTES 6. SISTEMA DE CANALIZACION EN MATERIALES PLASTICOS PARA SANEAMIENTO ENTERRADO SIN PRESIÓN 7. TUBERIAS DE POLIETILENO (PE) DE ALTA Y BAJA DENSIDAD 8. TUBERIAS DE POLIPROPILENO (PP) PARA FONTANERIA 9. VALVULAS DE MARIPOSA Y DE BOLA 10. INDICADOR DE NIVEL DIGITAL (X NIVELES) 11. CONTADORES DE AGUA 12. AISLAMIENTO ESPUMA ELASTOMERICA Y AISLAMIENTO CON ACABADO DE ALUMINIO PARA INTEMPERIE 13. REGISTROS DE LA RED DE SANEAMIENTO 14. SUMIDEROS Y REJILLAS DESAGÜE DE PVC 15. SIFONES SIMPLES 16. BOTES SIFONICOS 17. APARATOS SANITARIOS 18. GRIFERIA 19. ARMARIO EQUIPO DE MANGUERA 45 mm 20. ARMARIO EQUIPO DE MANGUERA 25 mm 21. EXTINTORES POLVO SECO PRESION INCORPORADA 22. EXTINTORES DE ANHIDRIDO CARBONICO 23. INSTALACION DE EXTINCION AUTOMATICA POR AGENTES GASEOSOS 24. PINTURA Y SEÑALIZACION 25. ZANJAS OBRA CONDUCCIONES DE SANEAMIENTO

PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD

1. DESCRIPCION 2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

M-001-A RESUMEN CONTROL DE MATERIALES M-902-A FICHA TIPO MATERIALES M-C001-A ELECTROBOMBAS



M-DBA1-A TUBOS DE ACERO NEGRO ESTIRADO SIN SOLDADURA M-DEA1-A TUBERÍAS DE PVC SANITARIO M-DLA1-A VÁLVULAS DE MARIPOSA M-DLB1-A VÁLVULAS TIPO ESFERA M-DLC1-A VÁLVULAS DE RETENCIÓN

3. CONTROL DE EJECUCION E-D002-A DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍAS E-D003-A SEÑALIZACIÓN TUBERÍAS E-J001-A INSTALACIÓN SANEAMIENTO E-M001-A INST.CONTRAINCENDIOS

4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO P-C001-A ELECTROBOMBA P-D001-A PRUEBAS DE PRESIÓN INTERIOR P-D002-A PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD P-D003-A PRUEBAS HIDRÁULICAS P-K001-A APARATOS SANITARIOS P-M001-A CONTRAINCENDIOS

INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

1. INSTALACIONES COMUNES 2. HS4 SUMINISTRO DE AGUA 3. HS5 EVACUACIÓN DE AGUAS 4. SI SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO

ESTADO DE MEDICIONES

PRESUPUESTO

PLANOS IME01 PLANTAS SEMISÓTANO, BAJA + ENTREPLANTA, PRIMERA Y SEGUNDA. MECANICAS. FONTANERIA Y SANEAMIENTO. IME02 PLANTAS TERCERA, TERRAZA, CUBIERTA Y ESQUEMA DE PRINCIPIO DE FONTANERÍA.

MECANICAS. FONTANERIA Y SANEAMIENTO. IME03 DETALLES ASEOS TIPO. MECANICAS. FONTANERIA Y SANEAMIENTO. IME04 PLANTAS SEMISÓTANO, BAJA + ENTREPLANTA, PRIMERA Y SEGUNDA. PCI. DETECCIÓN Y EXTINCIÓN. IME05 PLANTAS TERCERA Y TERRAZA, DETALLES Y ESQUEMA DE PRINCIPIO. PCI. DETECCIÓN Y EXTINCIÓN.



MEMORIA DESCRIPTIVA



1. OBJETO Y CONTENIDO DEL PROYECTO El objeto del presente estudio es el proyecto de las instalaciones mecánicas para el Instituto de la Mujer, situado en la C/ Serrano 150, Madrid. El proyecto se compone de las siguientes partes: • Memoria descriptiva, documento en el que se define la filosofía de funcionamiento de

la instalación y se detallan los equipos y sistemas proyectados. • Bases de cálculo, donde se definen los parámetros de partida para el dimensionado de

las redes de distribución. • Pliego de condiciones técnicas de los diferentes elementos de la instalación,

comprendiendo las características propias de los diferentes equipos y su correcta forma de montaje.

• Pliego de condiciones generales, donde se incluyen las condiciones contractuales y

administrativas del proyecto. • Protocolo de control de calidad y pruebas. En él se incluyen los criterios de aceptación

y rechazo de los materiales a instalar (control de materiales), los criterios de aceptación o rechazo del montaje de estos materiales (control de ejecución), y el conjunto de fichas a cumplimentar por el instalador en el momento de la realización de la puesta en marcha y pruebas de las instalaciones (control de puesta en marcha y pruebas).

• Estado de mediciones, donde se detallan el número de unidades de cada partida

agrupadas según las zonas definidas en el proyecto. • Presupuesto de las instalaciones. • Planos indicativos del recorrido de las instalaciones, comprendiendo planos de las

diferentes plantas, esquemas de principio y detalles constructivos.



2. DESCRIPCIÓN DEL EDIFICIO Según proyecto de arquitectura.

3. NORMATIVA APLICABLE • REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de

la Edificación (BOE núm. 74, 28/03/2006) Artículo 11. Exigencias básicas de seguridad en caso de incendio (SI). 11.4 Exigencia básica SI 4: Instalaciones de protección contra incendios. Artículo 13. Exigencias básicas de salubridad (HS). 13.4 Exigencia básica HS 4: Suministro de agua. 13.5 Exigencia básica HS 5: Evacuación de aguas. Artículo 15. Exigencias básicas de ahorro de energía (HE). 15.4 Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.

• REAL DECRETO 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento de

Instalaciones Térmicas en los Edificios y sus Instrucciones Técnicas Complementarias (ITE) y se crea la Comisión Asesora para las Instalaciones Térmicas en los Edificios. CORRECCIÓN de errores del Real Decreto 1027/2007.

• Reglamento de aparatos a presión.

Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 128, 29/05/1979) (C.E. - BOE núm. 154, 28/06/1979). Derogado parcialmente por Real Decreto 769/1999 de 07-05-1999 y Real Decreto 222/2001 de 02-03-2001(BOE.Nº 54. 03-03-2001) y sus modificaciones posteriores. Modificación de los artículos 6 y 7. Real Decreto 507/1982, de 15 de enero (BOE núm. 61, 12/03/1982). Modificación de varios artículos. Real Decreto 1504/1990, de 23 de noviembre (BOE núm. 285, 28/11/1990) (C.E. - BOE núm. 21, 24/01/1991). Resolución 13 de septiembre 2007, en la cual se publica la relación de normas armonizadas en el ámbito del RD 769/1.999.

• Disposiciones de aplicación de la Directiva 87-404-CEE, sobre recipientes a presión simples. Real Decreto 1495/1991, de 11 de octubre, del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo (BOE núm. 247, 15/10/1991).



Modificación. Real Decreto 2486/1994, de 23 de diciembre, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 20, 24/01/1995). Relación de normas armonizadas en el ámbito del Real Decreto. Resolución de 28 de diciembre de 1999, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 17, 20/01/2000).

• Se dictan las disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presión y se modifica el Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril, que aprobó el Reglamento de aparatos a presión. Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 129, 31/05/1991). Relación de normas armonizadas en el ámbito del Real Decreto. Resolución de 22 de febrero de 2001, del Ministerio de Ciencia y Tecnología (BOE núm. 82, 05/04/2001).

• Se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la

legionelosis. Real Decreto 865/2003, de 4 de julio (BOE número: 171-2003) • Reglamento electrotécnico para baja tensión y sus instrucciones técnicas

complementarias ITC BT. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto. (BOE Nº: 224 de 18/09/2002)

• Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua y

creación de una "Comisión permanente para tuberías de abastecimiento de agua y saneamiento de poblaciones". Orden de 28 de julio de 1974, del Ministerio de Obras Públicas (BOE núm. 236 y 237, 02 y 03/10/1974) (C.E. - BOE núm. 260, 30/10/1974)

• Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. Real Decreto

140/2003, de 7 de febrero (BOE núm. 45, 21/02/2003). Orden SCO/3719/2005, de 21 de noviembre. Sustituye el anexo II.

• Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de

poblaciones. Orden de 15 de septiembre de 1986, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo (BOE núm. 228, 23/09/1986)

• Reglamento de instalaciones de protección contra incendios. Real Decreto 1942/1993,

de 5 de noviembre, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 298, 14/12/1993) (C.E. - BOE núm. 109, 07/05/1994)

• Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1942/1993 y se revisa el anexo

I y los apéndices del mismo. Orden de 16 de abril de 1998 (BOE.núm. 101, 28/04/1998)



• Reglamento de Seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre (B.O.E. núm. 303, 17/12/2004) (C.E. –BOE núm. 55, 05/03/2005).

• ITC-MIE-AP5 "Extintores de incendios".

Orden de 31 de mayo de 1982, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 149, 23/06/1982) Modificación artículos 2, 9 y 10. Orden de 26 de octubre de 1983 (BOE núm. 266, 07/11/1983) Modificación de varios artículos. Orden de 31 de mayo de 1985 (BOE núm. 147, 20/06/1985) Modificación. Orden de 15 de noviembre de 1989 (BOE núm. 285, 28/11/1989) Modificación. Orden de 10 de marzo de 1998, del Ministerio de Industria y Energía (BOE núm. 101, 28/04/1998)

• Real Decreto 312/2005 del 18 de marzo, por el cual se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia.

• Real Decreto 393/2007, de 23-03-2007, por el que se aprueba la Norma Básica de

Autoprotección de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

• Normas para el abastecimiento de agua del Canal de Isabel II • Ordenanza general de seguridad e higiene en el trabajo.

Orden de 9 de marzo de 1971, del Ministerio de Trabajo (BOE núms. 64 y 65, 16/03/1971).Y modificaciones posteriores. Ley 31/1995, de 8 noviembre de la Jefatura del Estado (BOE núm. 269, 10/11/1995). Modificada Ley 50/1998, de 30-12, de medidas fiscales, administrativas y del orden social (BOE.Nº 313. 31-12-1998). Disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales (BOE núm. 97, 23/04/1997). Modificado por: Real Decreto 2177/2004, 12-11-2004 (BOE.Nº 274. 13-11-2004) Se establecen disposiciones mínimas de seguridad y de salud en las obras de construcción. Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, del Ministerio de la Presidencia (BOE núm. 256, 25/10/1997). Modificado por el Real Decreto 2177/2004 y el Real Decreto 604/2006. Modificación del Real Decreto 39/1997, de 17-01-1997, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, y del Real Decreto 1627/1997, de 24-10-1997, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las



obras de construcción. Real Decreto 604/2006, de 19-05-2006 (BOE núm 127, 29/05/2006) Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, del Ministerio de la Presidencia (BOE núm. 188, 07/08/1997). Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, (BOE núm. 274, 13/11/2004) por el que modifica el RD 1215/1997, en materia de trabajos temporales en altura. Real Decreto 614/2001 de 08-06 sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico. Real Decreto 286/2006 de 10-03 sobre protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.

• Normas UNE citadas en las normativas y reglamentaciones. • Normas Tecnológicas de la Edificación, del Ministerio de obras Públicas y Urbanismo,

en lo que no contradiga los reglamentos o CTE.



4. FONTANERIA

4.1. AGUA FRIA SANITARIA (AFS) Se alimentará con agua fría sanitaria: • Aseos • Vestuario • Oficios 4.1.1. Acometida de AFS La instalación de agua fría del edificio se inicia en una acometida de agua procedente de la red de abastecimiento exterior por el lugar indicado en los planos. La acometida se realizará con tubería enterrada por zanja hasta acometer a la zona prevista para contener el contador instalado en planta baja en el lugar que se puede apreciar en planos. La tubería enterrada desde la acometida exterior hasta el interior del edificio se realizará con tubería de polietileno tipo (PE-100) según UNE-EN 12201-2 serie S5 (PN 16 kg/cm2), con accesorios del mismo material según UNE-EN 12201-3; irá montada en el interior de zanja según las especificaciones del fabricante de la tubería Se montará un contador general de suministro de agua equipado con filtro para retención de impurezas, válvula de retención para evitar retroceso de agua a la red de abastecimiento y válvulas de entrada y salida para facilitar su reparación y desmontaje, y grifo o rácor de prueba. Su instalación se realizará siempre en un plano paralelo al del suelo. El filtro será del tipo autolimpiable manual o motorizado con malla que garantice la no proliferación bacteriológica y un umbral de paso de 25 a 50 μm. Su situación permitirá su registro y mantenimiento. El contador dispondrá de pre-instalación adecuada para conexión de envío de señales para lectura a distancia. Desde el contador se efectúa una distribución por techo de planta semisótano para alimentar al depósito de reserva y acumulación de agua para uso sanitario. Además, se ha previsto una conexión de la acometida de agua al colector del grupo de presión distribuidor de los diferentes circuitos para poder alimentar a todas las instalaciones con presión y caudal de la red de suministro exterior en caso de avería de alguno de los grupos de presión.



4.1.2. Depósitos de acumulación de AFS Se instalarán dos depósitos de acumulación de agua sanitaria de 1500 l para la totalidad del edificio. Estos depósitos estarán instalados en cuarto técnico en planta semisótano. Los depósitos de acumulación y reserva de agua dispondrá de válvula de paso en la entrada para llenado manual, electroválvula para llenado automático, rebosadero, entrada de hombre para limpieza, juego de niveles y alarma por mínima y por exceso de agua, con nivel de protección para evitar el funcionamiento de las bombas de los grupos de presión sin agua acumulada. 4.1.3. Grupo de presión de AFS Se ha previsto instalar un grupo de presión para alimentar la totalidad del edificio. El grupo de presión estará formado por 3 bombas (una de ellas en reserva) centrífugas verticales multicelulares y dispondrá de 1 depósito regulador de membrana. Las bombas de los grupos de presión dispondrán de válvulas, filtros, válvulas de retención en la impulsión, manguitos antivibratorios en la impulsión y aspiración y entrarán en cascada y se variarán las condiciones para que entren, de forma alternativa, a fin de permitir un uniforme desgaste de todas las bombas. El grupo de presión dispondrá de un cuadro eléctrico propio para la alimentación y el control de las bombas, amperímetros individuales por bomba, voltímetros, pulsadores de paro y marcha manual individual por bomba, pilotos individuales, temporizador y contador de horas. Se montará un variador de frecuencia de forma tal que permita regular la velocidad de dos de las bombas del grupo de presión y conseguir que se comporten como bombas de velocidad variable; con el fin de adecuar el suministro del caudal a la red de manera proporcionada a la demanda, manteniendo siempre una presión constante en la red y evitando en lo posible las variaciones de presión de los grupos de velocidad constante. Para el buen funcionamiento de este tipo de regulación se montarán los siguientes elementos (convertidor de frecuencia adecuado a la potencia de las bombas, transductor de presión con señal de salida y módulo de control electrónico). A la salida del grupo de presión de agua sanitaria se instalará un colector distribuidor de acuerdo con el esquema de principio, del que partirán los circuitos independientes de AFS de distribución general y circuito de la red de riego. El colector dispondrá de grifos de vaciado, manómetro y válvula de seguridad.



Cada uno de los circuitos que salen del colector de agua fría dispondrán de una llave de cierre para poder independizarlos del resto de la instalación en caso de necesidad por avería u otra causa. Con objeto de garantizar la renovación del agua almacenada en el depósito regulador (al menos dos veces cada 24 horas), en el caso de que se aproveche la presión y caudal suministrado por la red, se ha previsto una electroválvula en el by-pass de acometida, un programador y el conexionado de control correspondiente para funcionamiento automático del sistema. 4.1.4. Distribución de AFS Desde el colector de salida del grupo de presión con by-pass para posible alimentación desde la acometida se efectúa una distribución de tuberías por techo de la planta semisótano hasta cada uno de los dos patinillos de la edificación. En el recorrido del montante de agua fría hasta niveles superiores, se realizarán las derivaciones correspondientes para alimentar los locales con necesidad de esta instalación en cada planta, con recorridos horizontales por techos y falsos techos y bajadas verticales de alimentación a los aparatos. Para alimentación a los aparatos sanitarios, el sistema utilizado ha sido el de efectuar recorridos horizontales por el interior de falsos techos de pasillos hasta cada grupo de servicios y hasta cada punto de alimentación a los aparatos sanitarios, con bajadas verticales empotradas para cada aparato o punto de consumo y protegidas con tubo de PVC corrugado para una libre dilatación de las tuberías y al mismo tiempo evitar desperfectos por contacto del material de la obra con la tubería. El material empleado en la red de distribución general de agua fría será la tubería de polipropileno según norma UNE-EN ISO 15874-2 serie 3.2. 4.1.5. Valvulería y elementos auxiliares de la red de distribución de AFS Las válvulas que se montarán en la red de distribución de agua fría serán del tipo bola de latón para diámetros inferiores o iguales a dos pulgadas y del tipo mariposa para los diámetros superiores. En el interior de los aseos y locales con consumo de agua, se instalarán válvulas de paso en la alimentación antes de efectuar la distribución en el interior de cada local. Se colocarán válvulas de paso en cada de alimentación a un grupo, zona de servicios o entradas a planta, de esta manera se facilitan los trabajos de reparación y mantenimiento al poder sectorizar la red de distribución.



Las tuberías dispondrán de uniones flexibles en los puntos donde crucen juntas de dilatación del edificio, capaces de absorber los movimientos y las dilataciones que puedan producirse, reduciendo de esta manera las tensiones en los soportes y en la propia tubería. Los montantes dispondrán en su base de válvulas antirretorno y de una llave de paso con grifo o tapón de vaciado, situadas en zona registrable. 4.1.6. Aislamiento de tuberías de AFS Se aislarán todas las tuberías de agua fría para evitar condensaciones. No se aislarán las tuberías de vaciado, reboses y salidas de válvula de seguridad en el interior de las centrales técnicas. También se dejarán sin aislar las tuberías de bajada de alimentación a los aparatos sanitarios, pero se protegerán con tubo de PVC corrugado para facilitar su libre dilatación y evitar el contacto entre el material de obra y las tuberías. El aislamiento escogido es a base de coquilla sintética de conductividad térmica menor que 0,04 W/mK y de 10 mm con barrera de vapor, con accesorios aislados a base del mismo material. En los recorridos exteriores la tubería aislada irá protegida con recubrimiento de aluminio. Una vez terminada la instalación de las tuberías, éstas se señalizarán con cinta adhesiva de colores normalizados, según normas UNE/DIN, en tramos de 2 a 3 metros de separación y coincidiendo siempre en los puntos de registro, junto a válvulas o elementos de regulación. 4.1.7. Separaciones respecto de otras instalaciones El tendido de las tuberías de agua fría debe hacerse de tal modo que no resulten afectadas por los focos de calor y por consiguiente deben discurrir siempre separadas de las canalizaciones de agua caliente (ACS o calefacción) a una distancia de 4 cm, como mínimo. Cuando las dos tuberías estén en un mismo plano vertical, la de agua fría debe ir siempre por debajo de la de agua caliente. Las tuberías deben ir por debajo de cualquier canalización o elemento que contenga dispositivos eléctricos o electrónicos, así como de cualquier red de telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.



4.2. PRODUCCIÓN DE ACS 4.2.1. Descripción de la instalación de producción de ACS En cuanto a la exigencia básica de contribución solar mínima de agua caliente sanitaria, debido a que es un edificio que goza de nivel de protección 2 y grado de protección estructural dentro del PGOUM de 1997, siendo de aplicación la Norma Zonal 1 grado 5, y al contar con protección en todo el conjunto del edificio, no resulta posible la inclusión de un sistema solar de agua caliente sanitaria al alterar significativamente la cubierta. Para la producción auxiliar del agua caliente se ha previsto la instalación de un termo-acumulador eléctrico de la capacidad adecuada en litros a las necesidades según los puntos de consumo que sirva. El termo-acumulador eléctrico se alimentará del circuito de agua fría del propio aseo o local al que sirve, montándose válvulas de paso en la entrada y salida del agua del termo y válvula de retención en la acometida de agua fría para evitar retornos a este circuito. Los termos podrán ir montados vertical u horizontalmente y sus características constructivas serán: cuba de acero con esmalte vitrificado, aislamiento de poliuretano, ánodo de magnesio, cubierta de acero pintada, termostato de control, resistencia blindada de cerámica con vaina, manguitos aislantes y válvula de seguridad. En los termos que quedan alojados en el interior de falsos techos se instalará el mecanismo de puesta en marcha (interruptor y piloto de señalización) junto a cada uno de los elementos pero en lugar accesible desde el interior del local donde se prevé su instalación. La conexión de las tuberías a los termos-acumuladores se efectuará mediante un grupo de seguridad, compuesto por válvula de cierre, vaciado, dispositivo de retención y válvula de seguridad. Este elemento (vaciado y válvula de seguridad) deberá estar conectado a un elemento de desagüe con sifón que será conducido a la instalación de saneamiento más próxima (depósito alto inodoro, desagüe de fan-coil o bajantes). 4.2.2. Distribución de ACS El material empleado en la red de distribución general de agua caliente sanitaria será la tubería de polipropileno reforzado en fibra según norma UNE-EN ISO 15874-2 serie 3.2. Las distribuciones en el interior de las plantas en horizontal y en el interior de cada aseo o local con consumo se efectuará una distribución de tuberías de agua caliente sanitaria a partir de la válvula de paso, paralela a la del agua fría, por el falso techo y con bajadas verticales empotradas de alimentación a los aparatos sanitarios. 4.2.2.1. Aislamiento de tuberías Se aislarán las tuberías de los circuitos de distribución de agua caliente sanitaria y retorno para evitar pérdidas de calor. No se aislarán las tuberías de vaciado, reboses y salidas de válvula de seguridad en el interior de las centrales técnicas. También se dejarán sin aislar las tuberías de bajada de alimentación a los aparatos sanitarios, pero se protegerán con



tubo de PVC corrugado para facilitar su libre dilatación y evitar el contacto entre el material de obra y las tuberías. El aislamiento escogido es a base de coquilla sintética de conductividad térmica menor de 0,04 W/mK y su espesor dependerá de los diámetros de la tubería. Si el diámetro de la tubería es menor de 35 mm.,el espesor mínimo será de 25 mm., si el diámetro está entre 35 y 60 mm., el espesor mínimo será de 30 mm. Para diámetros superiores se colocarán según la “IT 1.2.4.2.1 Aislamiento térmico de redes de tuberías” del RD 1027/2007, los espesores mínimos de aislamiento de los accesorios de la red, como válvulas, filtros, etc., serán los mismos que los de la tubería en que estén instalados. Una vez terminada la instalación de las tuberías, éstas se señalizarán con cinta adhesiva de colores normalizados, según normas UNE/DIN, en tramos de 2 a 3 metros de separación y coincidiendo siempre en los puntos de registro, junto a válvulas o elementos de regulación.

4.3. RED DE RIEGO (RR) El edificio dispondrá de un sistema de riego para las zonas ajardinadas existentes en el exterior del edificio tanto en planta terrazas como en planta baja a base de tuberías con goteros autocompensantes integrados. 4.3.1. Distribución de RR A partir del colector de agua fría sanitaria del grupo de presión, la tubería de riego efectuará una distribución por techo de planta semisótano y patinillo habilitado, que tendrá como objeto alimentar las diferentes zonas con necesidad de riego. La red principal de riego que alimenta las derivaciones a las estaciones de riego automático se efectuará con tubo de polietileno de alta densidad de 16 Kg/cm2 según UNE-EN 12201-2 en los tramos enterrados en el interior de zanja y tubería de polipropileno según norma UNE-EN ISO 15874-2 serie 3.2 en los tramos que no sean enterrados. El material utilizado para la instalación de riego automático por goteo será la tubería con goteros autocompensantes integrados de diámetro 16 situados cada 33 cm. Se han previsto varios sectores y estaciones de riego, con un funcionamiento independiente a partir de válvulas eléctricas con regulador de caudal y presión para cada sector, las cuales serán accionadas a partir de un equipo programador electrónico.



El programador estará provisto de teclado, pantalla digital, programación y capacidad de operación manual. Una vez en el interior de cada zona con necesidad de riego, se efectúa una distribución de tubería enterrada, formando anillos independientes para cada sector, que alimentará cada uno de los elementos de riego distribuidos para cubrir la totalidad de la zona. 4.3.2. Valvulería y elementos auxiliares de la red de distribución de riego En cada uno de los sectores y estaciones de riego previstos, con un funcionamiento independiente, se montará una electroválvula con regulador de caudal y presión, las cuales serán accionadas a partir de la señal procedente del sistema de gestión para riego. Existirá un programa incorporado al sistema de gestión de instalaciones del edificio, capaz para el número total de zonas proyectado, mediante el cual se podrá programar las secuencias y los periodos de riego para todos los días del año y permitirá el modo de funcionamiento del sistema de riego en operación automático y/o manual.

4.4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y CONTROL 4.4.1. Cuadro general de fontanería (AFS) En la sala de máquinas de fontanería situada en la planta semisótano se montará un cuadro general de mecánicas alimentado desde el Cuadro General de Baja Tensión, con salidas independientes para cada uno de los siguientes elementos: • Cuadro grupo presión AFS. • Elementos de control. • Electroválvulas. • Niveles depósitos. Este cuadro estará formado por armarios metálicos dimensionados para una capacidad de un 120 % para cubrir posibles ampliaciones y tendrá un grado de protección IP55 IK10. Estos cuadros contendrán el aparellaje de control, maniobra y protección descrito en el esquema unifilar correspondiente, las salidas que lo precisen estarán dotadas del correspondiente trafo a 12/24 V. 4.4.2. Conexionado eléctrico La distribución de conexionado eléctrico desde los cuadros eléctricos de mecánicas, hasta cada uno de los motores y cuadros secundarios de la instalación se efectuará mediante cable libre de halogenuros de designación RZ1 0,6/1 kV instalado bajo tubo o bandeja,



para los elementos de control y regulación se emplearán conductores unipolares de 07Z1K. La conexión a maquinaria será mediante tubos flexibles con carcasa metálica. Las cajas de derivación y registro serán metálicas y estarán dotadas de elementos de ajuste para la entrada de los tubos. La puesta a tierra de los elementos que constituyen la instalación eléctrica partirá desde los cuadros eléctricos, que a la vez estarán unidos a la red principal de puesta a tierra existente en el edificio. Estos conductores serán canalizados a través de tubo metálico o bandeja de material aislante con tapa registrable. 4.4.3. Instalaciones de gestión El sistema de gestión del edificio controlará las instalaciones de mecánicas a través de diferentes sensores y actuadores montados en la instalación. El proyecto de instalaciones de mecánicas cubrirá los diferentes elementos de campo y el cableado y conexionado de estos elementos con las diferentes subestaciones del sistema de gestión del edificio, así como las canalizaciones necesarias para el tendido de estos cables. Las subestaciones de gestión y el sistema centralizado de control no son objeto de este proyecto. El instalador de mecánicas también será responsable de la alimentación eléctrica a los elementos de campo que lo requieran. El instalador de mecánicas conectará los cables de conexión a los elementos de campo y a una regletera de bornas situada dentro del cuadro donde se alojará la subestación del sistema de gestión del edificio.



4.5. APARATOS SANITARIOS Y GRIFERÍA 4.5.1. Aparatos sanitarios Distribuidos por el edificio se instalarán duchas, fregaderos, lavavajillas, inodoros, lavabos y fuentes. Los aparatos sanitarios de los aseos serán de porcelana vitrificada. Las cisternas de los inodoros serán del tipo empotradas con estructura de apoyo y pulsador de doble descarga. 4.5.2. Gritería Los edificios en los que se prevea la concurrencia de público contarán con dispositivos de ahorro de agua en los grifos. La grifería de lavabos, fregaderos y duchas será a base de monomandos con cartucho cerámico, cromados, aireador, econonomizador para un caudal máximo de 12 l/min, llaves de regulación tipo escuadra con enlaces de alimentación en griferías de repisa (no murales). Las cisternas de los inodoros dispondrán de mecanismo de doble descarga o descarga interrumpible.



5. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

5.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN La instalación de saneamiento del edificio está formada por los siguientes sistemas:

• Recogida de aguas pluviales del interior del edificio. • Recogida de aguas fecales. • Recogida general urbanización.

Cada una de estas instalaciones se realiza de forma independiente. Los exteriores del edificio que forman el conjunto de la urbanización dispondrán del saneamiento correspondiente de evacuación de aguas pluviales. A continuación se describen cada uno de los sistemas previstos.

5.2. SISTEMA DE RECOGIDA DE AGUAS PLUVIALES : SISTEMA CONVENCIONAL

La instalación de evacuación de aguas pluviales proyectada consiste en la distribución de sumideros sifónicos en las cubiertas del edificio en función de las superficies de cubierta a recoger y la pluviométrica de la zona. Se han previsto varias líneas de evacuación, correspondiendo cada línea con los patios de instalaciones previstos. A estas líneas se conectaran los sumideros sifónicos ubicados en la cubierta del edificio, mediante canalizaciones horizontales en el techo de la planta inferior de la cubierta. Cada línea cubre la superficie de cubiertas más próxima a la vertical principal. La situación, tipo y número de sumideros sifónicos, se ha determinado en función de las características estructurales y de acabado del pavimento de la cubierta. La evacuación de las cubiertas de los casetones de escaleras, ascensores, marquesinas y otros elementos estructurales verterá mediante, sumideros sifónicos y canalones. Las líneas de evacuación, se conducirán verticalmente por los patios de instalaciones mencionados, hasta el suelo de planta baja donde las líneas realizaran un recorrido horizontal independiente hasta la red exterior de saneamiento de la urbanización.



Las bajantes efectuarán su recorrido por patios o huecos previstos por arquitectura o junto a pilares y elementos estructurales para su mejor soportación. Se ha previsto que la mayor parte del recorrido de las líneas se realice por zonas accesibles con objeto de facilitar el montaje, registro y mantenimiento de esta instalación. La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios (punto 3 del SI1 se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por tuberías y conductos de ventilación. Se excluyen aquellas secciones inferiores a 50 cm2, por ello en el proyecto se preverán collarines cortafuego a partir DN80. El material empleado para los desagües, bajantes, desplazamientos y colectores colgados de la red de saneamiento de aguas pluviales será el tubo de PVC según norma UNE-EN 1329-1 tipo B o BD para los tramos enterrados para evacuación de aguas, con accesorios de unión mediante junta elástica / encolados del mismo material. 5.3. SISTEMA DE RECOGIDA DE AGUAS FECALES El saneamiento de las aguas fecales se ha proyectado de forma convencional, empleando desagües, bajantes, colectores colgados y colectores enterrados que conducirán las aguas al exterior del edificio. Una vez en los exteriores de la urbanización, el colector general de aguas fecales se canalizará hasta la red de alcantarillado público. La instalación estará formada básicamente por desagües individuales de aparatos y elementos o equipos con necesidad evacuación, bajantes y colectores verticales y horizontales de evacuación general. El desagüe de los aparatos sanitarios se efectuará por el falso techo de la planta inferior hasta conectar al bajante. El desagüe de los aparatos sanitarios suspendidos que se encuentren próximos a los bajantes, se ejecutaran empotrados. Todos los aparatos sanitarios de esta instalación dispondrán de sifón individual para evitar la transmisión de olores desde la red de saneamiento al interior de los locales. La instalación de bajantes de agua fecal debido a su escasa altura (5 plantas), solamente dispondrán de un sistema de ventilación primaria, formado por la prolongación del propio bajante hasta la cubierta del edificio. Los bajantes y los colectores verticales principales, se conducirán por patios de instalaciones, huecos previstos por arquitectura o junto a pilares, hasta el suelo de planta semisótano, donde se realiza la recogida horizontal principal que conduce las aguas hasta la red alcantarillado publico.



La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios (punto 3 del SI1 se debe mantener en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por tuberías y conductos de ventilación. Se excluyen aquellas secciones inferiores a 50 cm2, por ello en el proyecto se preverán collarines cortafuego a partir DN80. El material empleado para los desagües, bajantes, desplazamientos y colectores colgados de la red de saneamiento será el tubo de PVC según norma UNE-EN 1329-1 tipo B para evacuación de aguas residuales a baja y alta temperatura, con accesorios de unión encolados del mismo material. En las zonas de salas de máquinas, locales técnicos, patinillos y locales o zonas húmedas se ha previsto instalar sumideros sifónicos para la recogida de aguas. El diámetro de evacuación mínimo de estos elementos será de 110 mm.

5.4. RED HORIZONTAL (ALBAÑALES) La red horizontal de evacuación general se prevé efectuarla separativa, enterradas por plantas baja y semisótano en el caso de las fecales, evacuando por gravedad prácticamente la totalidad de las aguas producidas en el edificio. Todas las aguas fecales de la edificación se conectarán de forma enterrada a las arquetas y colectores previstos bajo la zona de tierras y cimentación de planta semisótano. La pendiente de los colectores enterrados, será como mínimo del 2 % en todo el recorrido de los colectores principales. Para los desagües y colectores colgados, se utilizaran pendientes no inferiores al 1 % con objeto de mejorar y facilitar la evacuación. La red de saneamiento se ha dimensionado teniendo en cuenta las pendientes de evacuación de forma que la velocidad del agua no sea inferior a 0,3 m/s (para evitar que se depositen materias en la canalización) y no superior a 6 m/s (evitando ruidos y la capacidad erosiva o agresiva del fluido a altas velocidades). El sistema utilizado para la red de albañales enterrada será mediante arquetas o pozos y colectores conducidos hasta los exteriores del edificio. El recorrido de los colectores generales enterrados, se ha previsto por pasillos, patios y zonas donde el registro de la red resulte más fácil. También se ha tenido en cuenta en el trazado de la red la situación de zapatas y elementos estructurales de la cimentación de cada zona, con objeto de evitar cruces e interferencias con la obra. Se colocarán arquetas o pozos de registro, básicamente con el objetivo de disponer de diferentes puntos de acceso y registro de la red. Estos elementos de registro se han



previsto en zonas donde su acceso resulte sencillo y no dificulte el funcionamiento del edificio. Los colectores principales colgados, y los tramos de colectores enterrados sin arquetas dispondrán de tapones de registro para poder acceder en caso necesario. Se colocarán arquetas a pie de bajantes verticales y en las zonas donde se hayan previsto locales húmedos (vestuarios, aseos,.......). También se realizarán arquetas para encuentro de colectores o en medio de tramos excesivamente largos. Las arquetas serán del tipo construidas en obra y los pozos prefabricados de hormigón y serán de una profundidad variable en el encuentro con cada colector debido a la pendiente que llevan éstos. Las arquetas podrán ser registrables o no registrables, dependiendo del caso, según se explica en el pliego de especificaciones técnicas, llamando registrables aquellas arquetas que es posible su acceso desde la solera pavimentada de la planta donde se ejecuta la red de albañales. A partir del pozo general de salida, el colector de aguas se conducirá por los exteriores de la urbanización hacia el punto de conexión con la red de alcantarillado municipal. La red de saneamiento enterrada se realizará con tubería de PVC para ejecución enterrada, según norma UNE-EN 1401-1:1998, con accesorios del mismo material con espesor mínimo de pared SDR41 y rigidez anular nominal SN4. Este material permite profundidades de enterramiento importantes y sobrecargas de peso por tráfico rodado por su elevada resistencia al aplastamiento y a las deformaciones.

5.5. INSTALACIÓN DE DRENAJE Para evacuar las posibles aguas de riego que se filtran en las jardineras de la entrada principal a la edificación así como las aguas freáticas se ha previsto una red de drenaje.

5.6. SANEAMIENTO EXTERIOR (URBANIZACIÓN) Se ha previsto una red de saneamiento exterior para recoger las aguas producidas en el interior del edificio y recoger las aguas de los exteriores del edificio. La instalación exterior será del tipo separativo, efectuando acometidas independientes a la red pública para las aguas fecales propias del edificio y para las aguas de lluvia de los exteriores y de las cubiertas del edificio.



La red de aguas pluviales exterior tiene como objeto recoger las aguas que se puedan acumular en jardines y calles de acceso alrededor del edificio. En las zonas ajardinadas se colocarán arquetas sifónicas realizadas en fábrica de ladrillo con tapa reja. En las zonas de acceso a la edificación se colocaran canales prefabricados en hormigón polímero de poliester y fibra de vidrio con rejilla de fundición así como canal de drenaje lineal rasurado. La red de saneamiento se ha dimensionado teniendo en cuenta las pendientes de evacuación de forma que la velocidad del agua no sea inferior a 0,3 m/s (para evitar que se depositen materias en la canalización) y no superior a 6 m/s (evitando ruidos y la capacidad erosiva o agresiva del fluido a altas velocidades). La red de saneamiento de la urbanización se realizará con tubería de PVC para ejecución enterrada, según norma UNE-EN 1401-1:1998, con accesorios del mismo material con espesor mínimo de pared SDR41 y rigidez anular nominal SN4. Este material permite profundidades de enterramiento importantes y sobrecargas de peso por tráfico rodado por su elevada resistencia al aplastamiento y a las deformaciones.



6. INSTALACIÓN DE EXTINCIÓN CONTRAINCENDIOS

6.1. ACOMETIDA Y DISTRIBUCIÓN 6.1.1. Acometida La instalación de agua contraincendios para abastecimiento al edificio se inicia en una acometida de agua procedente de la red de abastecimiento exterior por el lugar indicado en los planos. La acometida se realizará con tubería enterrada por hasta acometer a la zona prevista para conectar al contador, situado en el interior de un armario registrable, accesible desde el exterior. La tubería enterrada desde la acometida exterior hasta el interior del edificio se realizará con tubería de polietileno de alta densidad a 16 kg/cm2 UNE-EN-12.201-2, con accesorios del mismo material; irá montada en el interior de zanja según las especificaciones del fabricante de la tubería. Se montará un contador general de suministro de agua equipado con filtro para retención de impurezas, válvula de retención para evitar retroceso de agua a la red de abastecimiento y válvulas de entrada y salida para facilitar su reparación y desmontaje. Desde el contador se efectúa una distribución por techo de planta semisótano para alimentar al depósito de reserva y acumulación de agua contraincendios. Además, se ha previsto una conexión de la acometida de agua contraincendios al colector del grupo de presión distribuidor para poder alimentar a todas a las instalaciones contraincendios con presión y caudal de la red de suministro exterior en caso de avería del grupo de presión. La acometida de esta instalación dispondrá de válvula de corte y regulación manual, válvula de retención, válvula de dos vías motorizada, montada y conexionada con manómetros y presostatos para un funcionamiento automático en caso de necesidad de uso de esta instalación. 6.1.2. Depósito acumulación agua extinción contraincendios Se instalará un depósito de acumulación de agua contraincendios de 18 m3 para la instalación de equipos manguera del edificio. Este depósito estará instalado enterrado en planta baja.



El depósito de acumulación y reserva de agua contraincendios permanecerá siempre lleno por medio de una válvula de electroválvula, asimismo dispondrá de válvula de paso en la entrada para llenado manual, electroválvula para llenado automático, rebosadero, entrada de hombre para limpieza, juego de niveles y alarma por mínima y por exceso de agua, con nivel de protección para evitar el funcionamiento de las bombas del grupo de presión sin agua acumulada. Siguiendo el criterio de la instalación de AFS se ha previsto la instalación del tratamiento de agua correspondiente de los depósitos de acumulación, con objeto de tomar las medidas higiénico-sanitarias para evitar la proliferación de la legionela. La instalación propuesta se basa en una dosificación de cloro y crear un circuito de recirculación filtrando el agua almacenada. La bomba dosificadora arrancará según la programación correspondiente. Esquemáticamente el circuito y los componentes de la instalación constarán de bomba de recirculación con un caudal tal que permita recircular el volumen total en un máximo de 4 horas, filtro multicapa de arena con válvula selectora de mantenimiento, sensor de falta de agua y mando sobre bomba dosificadora, bomba dosificadora y depósito de almacenamiento de cloro con nivel eléctrico de mínimo y cuadro eléctrico para maniobra e interconexión de todos los elementos. 6.1.3. Grupo presión extinción contraincendios De este depósito de agua aspirará, en carga, un grupo de presión contraincendios situado en la sala de máquinas anexa, exclusivo para las instalaciones de BIE; este grupo dispondrá de alimentación eléctrica preferente desde el grupo electrógeno del edificio y estará formado por los siguientes elementos: una bomba jockey de pequeño caudal para reposición de fugas, pruebas y capaz para el funcionamiento de una BIE; una electrobomba horizontal de servicio de gran capacidad para alimentación simultánea a dos equipos de manguera. El grupo de presión contra incendios estará construido de acuerdo a normas UNE 23.500:90, disponiendo de válvulas de corte en la aspiración y en la impulsión, filtro en aspiración, válvula de retención en la impulsión, manguitos antivibratorios antes y después de cada bomba, válvulas de purga, válvulas de seguridad, colector de pruebas, caudalímetro, manómetros con grifo y lira, juego de presostatos, depósito regulador de membrana, colector de impulsión, y cuadro eléctrico para alimentación y control de todos los elementos de la instalación. A partir del colector de impulsión del grupo contra incendios se efectúa la distribución de tubería por el interior de la sala de máquinas hasta la red de distribución principal de las instalaciones de protección contra incendios.



6.2. BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE) Este proyecto consiste en dotar de una nueva instalación de bocas de incendio equipadas (B.I.E.) cubriendo todas las superficies del edificio. Para la realización de esta instalación se colocarán bocas de incendio equipadas (B.I.E.) repartidas por toda la superficie del edificio con una densidad tal que la distancia máxima desde cualquier punto de la planta hasta un equipo de manguera sea inferior a 25 m. Con el radio de acción de las mangueras (longitud de la manguera mas cinco metros) se cubrirá la totalidad de la superficie. La posición exacta de las B.I.E. se puede ver reflejada en los planos. Estas están situadas preferentemente junto a las vías de evacuación horizontales, en lugares fácilmente accesibles, existiendo siempre que sea posible una a menos de cinco metros de una salida de sector. Las BIE a instalar en este proyecto cumplirán la norma UNE-EN 671-2:2001 para BIE de 45 mm. Las BIE a instalar en este proyecto cumplirán la norma UNE-EN 671-1:2001 para BIE de 25 mm. Las BIE se montarán de manera que su centro está como máximo a 1,50 m de altura sobre el nivel del suelo o a más altura si se trata de BIE de 25 mm, siempre que la boquilla y la válvula de apertura manual si existe, estén a la altura citada. Por el interior del edificio existirá un colector general del cual partirán todas las derivaciones para alimentar a las BIE repartidas por todo el edificio y a los montantes para suministro al resto de plantas. La red en el interior de cada planta efectuará un recorrido horizontal, con bajadas verticales en la conexión de alimentación a cada BIE. Las tuberías dispondrán de uniones flexibles en los puntos donde cruce juntas de dilatación del edificio, capaces de absorber los movimientos y las dilataciones que puedan producirse, reduciendo de esta manera las tensiones en los soportes. Las BIE a instalar de 45 mm estarán compuestas por los siguientes elementos: • Armario adosado o empotrado, según el caso, diseñado por arquitectura • Llave de paso de DN 25 homologada con racord normalizado tipo Barcelona de 45 mm,

según UNE 23.400-1:1998.



• Devanadera circular apta para contener 20 m de manguera semirrígida de 25 mm. • 20 m de manguera semirrígida de 25 mm, UNE-EN 694:2001, con juego de racores

normalizados tipo Barcelona, UNE 23.400-1:1998. • Lanza de agua multiefecto (cierre, chorro, niebla y protección). • Manómetro 0-1.600 kPa, con lira y grifo de comprobación. Las BIE a instalar de 25 mm estarán compuestas por los siguientes elementos: • Armario adosado o empotrado, según el caso, diseñado por arquitectura • Llave de paso de DN 25 homologada con racord normalizado tipo Barcelona de 25 mm,

según UNE 23.400-1:1998. • Devanadera circular apta para contener 20 m de manguera semirrígida de 25 mm. • 20 m de manguera semirrígida de 25 mm, UNE-EN 694:2001, con juego de racores

normalizados tipo Barcelona, UNE 23.400-1:1998. • Lanza de agua multiefecto (cierre, chorro, niebla y protección). • Manómetro 0-1.600 kPa, con lira y grifo de comprobación. El material empleado en la instalación de la red de tuberías, para BIE, será el tubo de acero negro estirado, según UNE 19.052, con accesorios soldados del mismo material o con uniones mediante juntas victaulic. Una vez acabada la instalación de la red de tuberías se pintarán estas con dos capas de pintura normalizada, la aplicación de las pinturas se realizará de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes. 6.3. HIDRANTES No será necesaria la instalación de hidrantes en la edificación debido a que ya existen en la vía pública, concretamente en la Calle Serrano. Dichos hidrantes se encuentra a menos de 100 m de la fachada accesible del edificio.



6.4. EXTINCION AUTOMATICA MEDIANTE AGENTE GASEOSO FE-13 Se ha previsto una instalación de extinción automática por FE-13 en la sala de CPD situada en la planta segunda. 6.4.1. Requisitos generales de la instalación Los sistemas fijos de extinción de incendios mediante agente extintor gaseoso, deberán estar diseñados para suministrar la cantidad de agente extintor necesaria para asegurar la extinción del fuego. El diseño, equipamiento, instalación, puesta en marcha y mantenimiento de los sistemas de extinción, se deberán realizar según Normativa aplicable y acorde a las Directivas Comunitarias de obligado cumplimiento: Normativa aplicable: - UNE 23570:2000 (equivalente a ISO 14520). Norma general. - UNE 23573:2000 (equivalente a ISO 14520-10:2005). Norma específica para el

HFC 23 (FE-13). Directivas de obligado cumplimiento: - 89/06/CE (DPC) Directiva de Productos de Construcción. - 97/23/CE (DEP) Directiva de Equipos de Presión. - 99/36/CE (DEPT) Directiva de Equipos a Presión Transportables, marcado TT de

válvula y cilindros. Agente extintor: El gas FE13 es un gas incoloro, casi inodoro y eléctricamente no conductor y no deja residuos después de la descarga. Extingue fuegos principalmente por medios físicos. El agente será acorde a las especificaciones, propiedades físicas y de seguridad normalizadas en la UNE 23573. Sistema: El sistema de extinción será de accionamiento automático que se controlará por un sistema de detección automático apropiado para la instalación y el riesgo. El sistema también estará dotado con medios de accionamiento manual. Los dispositivos de los sistemas estarán diseñados para funcionar correctamente entre -20°C y 50°C.



La carga de los cilindros no superará a densidad máxima de llenado normalizada en 0,85 kg/litro, ni se sobrepresurizará con nitrógeno. El sistema estará debidamente conectado a tierra para impedir que las partes metálicas puedan adquirir una carga eléctrica y evitar el riesgo de descargas electrostáticas. Los recipientes conectados a un colector común, serán de la misma forma y capacidad nominal, se llenarán con la misma masa de agente y estarán presurizados a la misma presión de trabajo. Tuberías: Se aconseja utilizar tuberías según norma ASTM/ANSI B 36.10-XS o equivalente. Hasta 3/4” Sch 40, para mayores Sch 80. Hasta 2” se aconseja roscar tubería con accesorios de 3000 lbs ANSI B 16.11, y a partir de 2 1/2” se aconseja soldar tubería con accesorios ANSI B 16.9 y B 16.28. Los soportes serán apropiados para la temperatura esperada y serán capaces de soportar las fuerzas dinámicas y estáticas desarrolladas. Se deberá dotar a los difusores de soportes adecuados a sus fuerzas reactivas, de manera que en ningún caso, la distancia al último soporte sea superior a los 100 mm.

Separación máxima entre soportes Tamaño nominal

del tubo Ø Separación máxima entre soportes (m)

6 0,5 10 1,0 15 1,5 20 1,8 25 2,1 32 2,4 40 2,7 50 3,4 65 3,5 80 3,7

100 4,3 Riesgo: Se deberán mantener vías de salida libres de obstáculos, así como iluminación de emergencia y señalización adecuada para minimizar la distancia a recorrer en caso de incendio.



El local estará dotado de puertas de cierre automático que se abran hacia el exterior y se puedan abrir desde el interior incluso cuando están cerradas con llave desde el exterior, alarmas visuales y acústicas en interior y exterior, indicadores de funcionamiento, interruptores de retención, sistema de detección automática y equipos de control, todo acorde a lo especificado en la UNE 23570. El recinto a proteger tendrá la resistencia estructural e integridad suficientes para contener la descarga extintor. Se preverá el venteo con el fin de evitar sobrepresión o despresurización excesiva en el recinto. Transcurridos 10 minutos de la descarga, la concentración del agente extintor a la altura del riesgo más alto en el local no será menor que la concentración de extinción del fuego. Las aberturas han de estar permanentemente cerradas o equipadas con un sistema de cierre automático. Los sistemas de ventilación forzada con aire tienen que apagarse o cerrarse automáticamente en caso de que su funcionamiento pueda afectar negativamente. Se preverán medios para la ventilación natural o forzada de las zonas después de la descarga del agente, hasta la disipación total de la atmósfera resultante. Todos los sistemas auxiliares y accesorios cumplirán con la normativa nacional e internacional aplicable. Puesta en marcha y mantenimiento: La puesta en marcha y recepción y la inspección mantenimiento pruebas y formación del personal se realizará según lo establecido en los capítulos 8 y 9 de la Norma UNE 23750. 6.4.2. Descripción general de la instalación El sistema será diseñado e instalado de acuerdo con las especificaciones del fabricante del FE-13. En el lugar indicado en los planos de instalaciones, se colocará la batería de dos botellas junto a la sala a proteger. A fin de que la concentración de FE-13 sea homogénea en todo el local, se han colocado seis difusores regularmente distribuidos (dos en falso techo, dos en falso suelo y dos en ambiente). Cada uno de estos difusores descargará una determinada cantidad de agente extintor para conseguir la concentración requerida en el volumen que rodea al difusor. La alimentación de estos difusores se realiza a través de tuberías de distribución por el interior del local.



El sistema se compone de: • La reserva de FE-13 con los kg suficientes para alcanzar la concentración requerida. • Un sistema para disparo automático de los botellones por la señal combinada de los

dos detectores, pulsador para disparo manual, pulsador de bloqueo de disparo automático y señales ópticas y acústicas.

• Una red de tuberías para distribución. • Difusores convenientemente distribuidos para un reparto regular del FE-13 en todo el

riesgo protegido. En el caso de actuación del sistema, la secuencia cronológica de acontecimientos es la siguiente: • Un detector da la alarma: se producen diversas señales ópticas y acústicas. • Un segundo detector da la alarma: estamos en situación de doble detección. Se da la

orden de disparo con/sin temporización, y se producen las señales oportunas. • Se abren las válvulas de los botellones. • El FE-13 sale de los botellones a través de la válvula y llena las tuberías hasta los

difusores. • Los difusores descargan el FE-13 en el interior del local. 6.4.3. Diseño El diseño de sistemas de extinción de incendios utilizado como agente extintor FE-13 (HFC-23) está normalizado en las UNE 23570 y 23573. Se deberá adjuntar certificado expedido por laboratorio autorizado, de conformidad con las concentraciones utilizadas en el diseño.

6.5. EXTINTORES PORTATILES El extintor manual se considera el elemento básico para un primer ataque a los conatos de incendio que puedan producirse en el edificio. Por esto se distribuirán extintores manuales portátiles de forma que cualquier punto de una planta se encuentre a una distancia inferior a 15 m de uno de ellos. En las zonas diáfanas se colocarán a razón de un extintor cada 300 m2 o fracción de superficie y en los aparcamientos cada 20 plazas como máximo. * En los locales o zonas de riesgo especial se colocará como mínimo un extintor en el exterior y próximo a la puerta de acceso, además en el interior del local o de la zona se colocarán los necesarios para que:



• en los locales de riesgo medio y bajo la distancia hasta un extintor sea como máximo de 15 m (incluyendo el situado en el exterior).

• en los locales de riesgo alto la distancia hasta un extintor sea como máximo de 10 m

(incluyendo el situado en el exterior) en locales de hasta 100 m2 , en locales de superficie mayor la distancia se 10 m se cumplirá respecto a algún extintor interior.

Los extintores se colocarán en lugares muy accesibles, especialmente en las vías de evacuación horizontales y junto a las bocas de incendio equipadas a fin de unificar la situación de los elementos de protección, la parte superior del extintor quedará como máximo a una altura de 1,70 m. El tipo de agente extintor escogido es fundamentalmente el polvo seco polivalente antibrasa, excepto en los lugares con riesgo de incendio por causas eléctricas donde serán de anhídrido carbónico. Los extintores serán del tipo homologado por el Reglamento de aparatos a presión (MIE-AP5) y UNE 23.110, con su eficacia grabada en el exterior y equipados con manguera, boquilla direccional y dispositivo de interrupción de salida del agente extintor a voluntad del operador. Los extintores tendrán las siguientes eficacias mínimas: • Áreas generales: 21A-113B • Locales y áreas de riesgo especial: 21A ó 55B



BASES DE CÁLCULO Y CÁLCULOS



1. INSTALACIÓN DE FONTANERÍA

1.1. CONSUMOS UNITARIOS Los caudales de los puntos de consumo del edificio se resumen en la siguiente tabla: Consumos instantáneos por aparato y diámetros interiores de conexión

Caudal AFS (l/s)

Caudal ACS (l/s)

Cobre o plásticos

(mm) Grifo de limpieza 0,30 - 20

Ducha 0,20 0,1 20

Fuente para beber 0,10 - 20

Fregadero doméstico 0,20 0,1 20

Inodoro con depósito 0,10 - 20

Lavabo 0,10 0,065 20

Lavavajillas doméstico 0,15 0,1 20

Vertedero 0,20 - 20

1.2. BASES DE CALCULO PARA LA RED DE FONTANERIA 1.2.1. Cálculo del caudal instantáneo El caudal total instantáneo (Qtot) de un tramo se obtiene de la suma de caudales instantáneos (Qi) de los puntos de consumo situados aguas abajo, siendo ni el número de aparatos del tipo i aguas abajo.

Q Q ntot i i= ×∑ ( )

1.2.2. Cálculo del caudal simultáneo Para el cálculo del caudal simultáneo a considerar en cada tramo se ha seguido la Norma Francesa NFP 41.204, a partir del caudal instantáneo del tramo y un coeficiente de simultaneidad obtenido con la siguiente expresión:

Kn

=−

11( )



donde n es el número de aparatos alimentados. El caudal simultáneo del tramo se obtiene con la siguiente expresión: Qsim = Qtot x K 1.2.3. Cálculo de diámetros El diámetro de las tuberías se obtiene a partir de las velocidades máximas admitidas en circuitos de agua de fontanería: en tuberías metálicas la velocidad estará comprendida entre 0,50 y 2 m/s y en tuberías termoplásticos y multicapas entre 0,50 y 3,5 m/s. También se tendrá en cuenta aquellos edificios que exigen un nivel acústico bajo (teatral, auditorios, …) donde la velocidad de diseño no debería superar 1,5 m/s. El diámetro nominal (DN) se calcula con la siguiente expresión

DN mmQ l sV m s

acometida( ). ( / )

( / )=

××

4 000π

donde Q es el caudal simultáneo en l/s y v la velocidad en m/s.

1.3. CÁLCULOS 1.3.1. Cálculo red de distribución Cálculo del caudal Q (l/s)

PUNTO DE CONSUMO Unidades Qunit (l/s) Qtot (l/s)

Lavabos 38 0,10 3,80

Duchas 2 0,20 0,40

Inodoros 38 0,10 3,80

Fuentes 10 0,10 1,00

Fregaderos 6 0,20 1,20

Lavavajillas 6 0,15 0,90

Riego 1 0,10 0,10

Previsión planta terraza 1 0,30 0,30

Vertederos 4 0,20 0,80

TOTALES 102 12,30

Factor de simultaneidad (NFP 41.204 o DIN 1988) 0,20

Qacometida (l/s) 2,46



Con este documento se adjuntan resultados realizados con programa de cálculo basado en lo descrito anteriormente. 1.3.2. Dimensionado del diámetro de la acometida Para el cálculo del diámetro de la acometida se utilizarán las normas internas del Canal de Isabel II teniendo en cuenta que el caudal máximo simultaneo para la edificación son 2,46 l/s. Se adopta una acometida de polietileno de 50 mm de diámetro exterior y de 40 mm diámetro nominal (PE 50x4,6)

1.4. DIMENSIONADO DEL DEPOSITO DE AGUA FRIA SANITARIA El volumen del depósito auxiliar se calculará en función del tiempo previsto de utilización, aplicando la siguiente expresión:

V= Q.t. 60 Siendo V el volumen del depósito (l); Q el caudal máximo simultáneo (l/s); t tiempo de llenado estimado (de 15 a 20 min). Volumen depósitos auxiliares:

V= Q.t. 60 = 2,46 x 18 x 60 = 2.658 l

Se instalarán dos depósitos con un volumen de 1.500 l.

1.5. GRUPOS DE PRESION 1.5.1. Cálculo del caudal Qgrupo (l/s)


Lavabos 38 0,10 3,80

Duchas 2 0,20 0,40

Inodoros 38 0,10 3,80

Fuentes 10 0,10 1,00




Fregaderos 6 0,20 1,20

Lavavajillas 6 0,15 0,90

Riego 1 0,10 0,10

Previsión planta terraza 1 0,30 0,30

Vertederos 4 0,20 0,80

TOTALES 102 12,30

Factor de simultaneidad (NFP 41.204 o DIN 1988) 0,20

Qgrupo (l/s) 2,46

Qgrupo (l/s): 2,46 1.5.2. Cálculo de la presión de trabajo Pgrupo (kPa)

PARAMETRO VALOR Pmin (kPa) 150

H + Δp1 + Δp2 (kPa) 230+50+10 Pasp (kPa) 50

Pgrupo (kPa) 490 Pmin: Presión mínima de acometida a los puntos de consumo. H: Diferencia de cota entre el depósito y el punto de consumo más elevado. Δp1: Pérdidas de cargas lineales de tuberías obtenidas según programa de cálculo. Δp2: Pérdida de carga localizadas (válvulas, accesorios, etc.) (entre un 20% y 30% de la producida sobre la longitud real de tuberías). Pasp: Pérdidas en la aspiración del grupo de presión.



HOJAS DE CÁLCULO FONTANERÍA • Dimensionado de las Redes de Tuberías

Cálculo Proyecto : INSTITUTO DE LA MUJER (Edición 01/06.v10)

Mediciones Código : M03408 Fecha: MARZO 2009

Redes de Tuberías Autor: ASG

Zona : AFS ASEO TIPO 1 Temperatura Agua Fría : 10 Nº Circuitos : 1 Tipo : Abierto

Material Tubería : PP Serie 3,2 PN16 Temperatura Agua Caliente : 50 Mínimo Coef. Simult. : 0,20 Diámetro Mínimo : 20

Nombre Circuito [1] : AFS Agua Fría o Caliente [1] : Fría ΔT [1] : ΔP Máxima (Pa/m) [1] :

Nodo Nodo Caudal Coef. Caudal Vel. Long. Altura Diámetro Velo Pérdidas de Carga Denominación

Zona Origen Final Consumo Tramo Simult. Simult. Máx. Tramo Tramo Interior cidad Anterior En Tramo Acumul. Tubería(l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)

GEN 1 2 I 0,100 1,00 0,100 1,500 3,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 2,232 166,947 PP20

GEN 2 3 L+FU 0,300 0,71 0,212 1,500 1,0 14,40 1,303 166,947 1177 1,413 168,360 PP20

GEN 4 5 I 0,100 1,00 0,100 1,500 3,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 2,232 166,947 PP20

GEN 5 3 L 0,200 1,00 0,200 1,500 1,0 14,40 1,228 166,947 1047 1,256 168,203 PP20

GEN 3 6 0,500 0,50 0,250 1,500 2,0 18,00 0,982 168,360 536 1,286 169,646 PP25

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Zona : ACS ASEO TIPO 2 Temperatura Agua Fría : 10 Nº Circuitos : 1 Tipo : Abierto


Nombre Circuito [1] : ACS Agua Fría o Caliente [1] : Caliente ΔT [1] : ΔP Máxima (Pa/m) [1] :



GEN 1 2 L 0,100 1,00 0,100 1,500 4,0 1,5 14,40 0,614 150,000 262 1,727 166,442 PP20

GEN 2 3 D 0,300 1,00 0,300 1,500 1,0 18,00 1,179 166,442 772 0,926 167,368 PP25

GEN 3 4 L+D 0,600 0,58 0,346 1,500 2,0 18,00 1,361 167,368 1029 2,469 169,837 PP25

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GEN 1 2 L 0,100 1,00 0,100 1,500 1,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 1,240 165,955 PP20

GEN 2 3 I 0,200 1,00 0,200 1,500 3,0 14,40 1,228 165,955 1047 3,768 169,723 PP20

GEN 3 4 D 0,400 0,71 0,283 1,500 2,0 18,00 1,112 169,723 686 1,646 171,369 PP25

GEN 4 5 L+I+D+FU 0,900 0,41 0,367 1,500 3,0 18,00 1,444 171,369 1157 4,167 175,536 PP25

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GEN 1 2 I 0,100 1,00 0,100 1,500 3,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 2,232 166,947 PP20

GEN 2 3 I 0,200 1,00 0,200 1,500 3,0 14,40 1,228 166,947 1047 3,768 170,715 PP20

GEN 4 5 L 0,100 1,00 0,100 1,500 3,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 2,232 166,947 PP20

GEN 5 3 L 0,200 1,00 0,200 1,500 2,0 14,40 1,228 166,947 1047 2,512 169,459 PP20

GEN 3 6 FU 0,500 0,50 0,250 1,500 2,0 18,00 0,982 170,715 536 1,286 172,001 PP25

GEN 6 7 2L+2I 0,900 0,35 0,318 1,500 1,0 18,00 1,250 172,001 868 1,042 173,043 PP25

GEN 7 8 L+I 1,100 0,32 0,348 1,500 2,0 18,00 1,367 173,043 1037 2,490 175,532 PP25

1 / 1









GEN 1 2 I 0,100 1,00 0,100 1,500 3,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 2,232 166,947 PP20

GEN 2 3 I 0,200 1,00 0,200 1,500 3,0 14,40 1,228 166,947 1047 3,768 170,715 PP20

GEN 4 5 L 0,100 1,00 0,100 1,500 3,0 1,5 14,40 0,614 150,000 413 2,232 166,947 PP20

GEN 5 3 L 0,200 1,00 0,200 1,500 2,0 14,40 1,228 166,947 1047 2,512 169,459 PP20

GEN 3 6 FU 0,500 0,50 0,250 1,500 2,0 18,00 0,982 170,715 536 1,286 172,001 PP25

GEN 6 7 2L+2I 0,900 0,35 0,318 1,500 1,0 18,00 1,250 172,001 868 1,042 173,043 PP25

GEN 7 8 F+LV 1,250 0,32 0,395 1,500 2,0 23,20 0,935 173,043 377 0,904 173,946 PP32

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Zona : AFS GENERAL Temperatura Agua Fría : 10 Nº Circuitos : 1 Tipo : Abierto




Zona Origen Final Consumo Tramo Simult. Simult. Máx. Tramo Tramo Interior cidad Anterior En Tramo Acumul. Tubería

(l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)

GEN 1 219I+19L+3F+3LV+5FU+V+PREV

5,700 0,20 1,140 1,500 75,0 23,0 36,20 1,108 150,000 312 36,642 412,272 PP50

GEN 2 319I+19L+3F+3LV+5FU+2D+3V+PREV+RIEGO

12,300 0,20 2,460 1,500 20,0 45,80 1,493 412,272 448 10,741 423,013 PP63

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Mediciones Código : M03408 Fecha: 11/03/2009


Zona : RIEGO Temperatura Agua Fría : 10 Nº Circuitos : 1 Tipo : Abierto

Material Tubería : PE-100 PN16 Temperatura Agua Caliente : 40 Mínimo Coef. Simult. : 1,00 Diámetro Mínimo : 20

Nombre Circuito [1] : RIEGO Agua Fría o Caliente [1] : Fría ΔT [1] : ΔP Máxima (Pa/m) [1] :

Nodo Nodo Caudal Coef. Caudal Vel. Long. Altura Diámetro Velo Pérdidas de Carga DenominaciónZona Origen Final Consumo Tramo Simult. Simult. Máx. Tramo Tramo Interior cidad Anterior En Tramo Acumul. Tubería

(l/s) (l/s) (m/s) (m) (m) (mm) (m/s) (KPa) (Pa/m) (Kpa) (KPa)Z1 1 2 147GOT 0,088 1,00 0,088 1,500 20,40 0,270 150,000 56 150,000 PE25

Z2 3 4 150GOT 0,090 1,00 0,090 1,500 20,40 0,275 150,000 59 150,000 PE25

Z3 5 6 147GOT 0,088 1,00 0,088 1,500 20,40 0,270 150,000 56 150,000 PE25

Z4 7 8 150GOT 0,090 1,00 0,090 1,500 20,40 0,275 150,000 59 150,000 PE25

Z5 9 10 147GOT 0,088 1,00 0,088 1,500 20,40 0,270 150,000 56 150,000 PE25

Z6 11 12 150GOT 0,090 1,00 0,090 1,500 20,40 0,275 150,000 59 150,000 PE25

Z7 13 14 147GOT 0,088 1,00 0,088 1,500 20,40 0,270 150,000 56 150,000 PE25

Z8 15 16 108GOT 0,065 1,00 0,065 1,500 20,40 0,198 150,000 30 150,000 PE25

Z9 17 18 108GOT 0,065 1,00 0,065 1,500 20,40 0,198 150,000 30 150,000 PE25

Z10 19 20 54GOT 0,032 1,00 0,032 1,500 20,40 0,099 150,000 8 150,000 PE25

Z11 21 22 54GOT 0,032 1,00 0,032 1,500 20,40 0,099 150,000 8 150,000 PE25

Z12 23 24 249GOT 0,149 1,00 0,149 1,500 20,40 0,457 150,000 162 150,000 PE25

Z13 25 26 249GOT 0,149 1,00 0,149 1,500 20,40 0,457 150,000 162 150,000 PE25

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2. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

2.1. BASES DE CÁLCULO PARA EL DISEÑO DE LAS REDES DE SANEAMIENTO (CTE)

2.1.1. Bajantes separativos pluviales El cálculo se realiza utilizando el método indicado en el documento HS5 del CTE. Datos de partida:

o Nivel de pluviometría (PLV) (l/h m2) o Superficie de cubierta (Scub) (m2)

El diámetro correspondiente a la superficie, en proyección horizontal, servida por cada bajante de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.8 del HS5:

Análogamente al caso de los canalones, para intensidades distintas de 100 mm/h, debe aplicarse el factor f correspondiente. 2.1.2. Bajantes separativos fecales El cálculo se realiza utilizando el método indicado en el documento HS5 del CTE. Datos de partida:

o Número de plantas del bajante o Nº de unidades de desagüe (UD) totales del bajante según la tabla 4.1

La adjudicación de UD a cada tipo de aparato y los diámetros mínimos de los sifones y las derivaciones individuales correspondientes se establecen en la tabla 4.1 en función del uso.



Calcular el diámetro del bajante a partir de la tabla 4.2. El diámetro de las bajantes se obtiene en la tabla 4.4 como el mayor de los valores obtenidos considerando el máximo número de UD en la bajante y el máximo número de UD en cada ramal en función del número de plantas.

2.1.3. Colectores separativos pluviales El cálculo se realiza utilizando el método indicado en el documento HS5 del CTE. Datos de partida

o Zona climática (Ver Anexo Nº 1) o Superficie de cubierta asociada al tramo(Scub) (m2): Variable en base a la

acumulación



o Pendiente del tramo (%): El diámetro de los colectores de aguas pluviales se obtiene en la tabla 4.9, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve.

2.1.4. Colectores separativos fecales El cálculo se realiza utilizando el método indicado en el documento HS5 del CTE. Datos de partida:

o Nº de unidades de desagüe (UD) totales del bajante según la tabla 4.1 o Pendiente del tramo (%)

El diámetro de los colectores horizontales se obtiene en la tabla 4.5 en función del máximo número de UD y de la pendiente.

2.1.5. Colectores mixtos El cálculo se realiza utilizando el método indicado en el documento HS5 del CTE. Para dimensionar los colectores de tipo mixto deben transformarse las unidades de desagüe correspondientes a las aguas residuales en superficies equivalentes de recogida de aguas, y sumarse a las correspondientes a las aguas pluviales. El diámetro de los



colectores se obtiene en la tabla 4.9 en función de su pendiente y de la superficie así obtenida. La transformación de las UD en superficie equivalente para un régimen pluviométrico de 100 mm/h se efectúa con el siguiente criterio: a) para un número de UD menor o igual que 250 la superficie equivalente es de 90 m2; b) para un número de UD mayor que 250 la superficie equivalente es de 0,36 x nº UD m2. Si el régimen pluviométrico es diferente, deben multiplicarse los valores de las superficies equivalentes por el factor f de corrección. Nota: El DN de un colector enterrado será siempre ≥ 200 mm 2.1.6. Colectores de grandes dimensiones Datos de partida: • Zona climática o nivel de pluviometría (PLV): l/h·m2 • Pendiente de cada tramo del colector: % • Coeficiente de descarga ψ según tipo de edificio: • Rugosidad absoluta ficticia KF: 0,25 x 10-3 m • Viscosidad cinemática del agua ν: 1,24 x 10-6 m2/s • Pendiente mínima: 10 % • Velocidad mínima: 0,3 m/s • Velocidad máxima: m/s • Radio hidráulico aguas pluviales o mixtas

(tubo casi lleno): H = 0,7D → Rh = 0,3D • Radio hidráulico aguas fecales (tubo semi lleno): H = 0,5D → Rh = 0,25D Proceso: Para cada tramo se calcula: a) Caudal de aguas fecales: QFi

Q K WlsFi SS= ×

⎛⎝⎜⎞⎠⎟ΣΔ

donde K es un factor función del tipo de edificio.



Tipo de edificio K Viviendas, restaurantes pequeños, hoteles pequeños y oficinas 0,5 Escuelas, hospitales, restaurantes grandes y hoteles grandes 0,7 Instalaciones de lavado industrial 1,0 Laboratorios (industriales) 1,2

b) Caudales de aguas pluviales:

QS P l

sPiCub LV=

× × ⎛⎝⎜⎞⎠⎟

Ψ3600.

Qmáx = QF + QP

c) Velocidad de circulación del agua residual según fórmula de COLEBROOK

V g R JK

R R g R Jhf

h h h

= − × × × ××

+×

× × × ×

⎛

⎝⎜⎜

⎞

⎠⎟⎟2 8

14 840 638

log,

, υ

J = es la pendiente de la tubería Rh = radio hidráulico S = la aceleración de la gravedad 9,8 m/s2 d) Se selecciona en DN del tramo en función del caudal Qm y de la pendiente a partir de la

tabla siguiente:

Qmi máximo DN (mm)

2 % 1,5 % 1 % 200/DN % 100/DN % 70 2,4 (2,1) (1,7) -- --

100 6,4 (5,5) (4,5) -- (4,5) 125 11,6 10,0 (8,1) -- (7,3) 150 18,8 16,6 (13,3) (15,3) (10,8) 200 40,4 34,9 28,5 28,5 (20,1) 250 73 63,2 51,5 46 (32,4) 300 118 102 83,5 68 (48) 350 178 154 126 94,7 (66,7) 400 253 219 179 126 (88,8) 500 456 394 322 203 (143)

Nota: Los valores de la tabla que aparecen entre paréntesis son únicamente para el

exterior del edificio.



2.1.7. Cálculo del caudal de la red fecal Para realizar el cálculo del caudal de la red fecal se ha seguido el método indicado en la UNE-EN 12056-2000. A cada aparato sanitario se le asigna un valor de conexión:

APARATO Valores

ConexiónCT 50%

Valores Conexión CT 70%

Bañera B 0,8 0,6 Bidé BI 0,5 0,3 Ducha D 0,6 0,4 Fregadero doméstico F 0,8 0,6 Fuente de agua FA 0,2 0,1 Fregadero restaurante FR 2 1,5 Inodoro con cisterna I 2 1,8 Inodoro con fluxómetro IF 3 2,6 Jacuzzi JZ 3 2,6 Lavabo L 0,5 0,3 Lavacuñas LC 2 1,6 Lavadero LDO 0,5 0,3 Lavadora doméstica LVA 0,6 0,4 Lavaplatos comercial LVC 1,5 1,2 Lavaplatos doméstico LVD 0,6 0,5 Lavadora industrial LVI 1,5 1,2 Pila P 0,5 0,3 Reja aparcamiento R 2 1,8 Sumidero DN100 SO1 2 1,2 Sumidero DN80 SO2 1,5 0,9 Sumidero DN50 SO3 0,8 0,9 Urinario suspendido U 0,5 0,3 Urinario en batería UB 0,8 0,5 Urinario pedestal UP 0,8 0,5 Vertedero V 2,5 2 a partir de la suma de todos los valores de conexión de cada ramal se aplica la siguiente formula:

Q K Wlsf S= ×

⎛⎝⎜⎞⎠⎟ΣΔ



donde el factor K es función del tipo de edificio y Ws es el valor de conexión de cada aparato. Tipo de edificio K Viviendas, restaurantes pequeños, hoteles pequeños y oficinas 0,5 Escuelas, hospitales, restaurantes grandes y hoteles grandes 0,7 Instalaciones de lavado industrial 1,0 Laboratorios (industriales) 1,2

2.1.8. Dimensionado de las redes de ventilación Ventilación primaria según HS5 del CTE La ventilación primaria debe tener el mismo diámetro que la bajante de la que es prolongación, aunque a ella se conecte una columna de ventilación secundaria. Ventilación secundaria según HS5 del CTE Los diámetros nominales de la columna de ventilación secundaria se obtienen de la tabla 4.10 en función del diámetro de la bajante, del número de UD y de la longitud efectiva.



Ventilación terciaria según HS5 del CTE Los diámetros de las ventilaciones terciarias, junto con sus longitudes máximas se obtienen en la tabla 4.12 en función del diámetro y de la pendiente del ramal de desagüe.

2.2. DISEÑO DE LAS REDES DE SANEAMIENTO POR PROGRAMA SANEX Las características del programa son: • Poder asignar un método de cálculo diferente (CTE, NTE, GALLIZIO, DIN 1986), a cada

tipo de conducto (Derivación, Bajante mixto, Bajante fecal, Bajante pluvial, Colector colgado, Colector enterrado, Ventilación o Colector de ventilación). Además este método de cálculo se puede modificar, durante la ejecución, para poder comprobar los resultados obtenidos según los diferentes métodos.

• Entrada de la red de conductos de un modo sencillo y rápido que nos permita definir

cualquier red. • Mantener una librería de Aparatos Sanitarios y otra de Módulos. Un Módulo será un

conjunto de Aparatos Sanitarios (ej. Baño completo), y su objetivo será simplificar la entrada de datos.

• Diferentes listados:

o Datos generales. o Resultados (diámetro y caudal de cada conducto). o Relación de los Aparatos Sanitarios que aparecen y cantidad.



o Relación de los metros de tubería que tenemos para cada diámetro y cada tipo de tubería (PVC, Polipropileno, polietileno, hormigón, fundición).



HOJAS DE CÁLCULO SANEAMIENTO

• Dimensionado de las Redes de Tuberías y colectores

Proyecto : INSTITUTO DE LA MUJER (Edición 12/08.v06)

Código : M03408 Fecha: 18/03/09

Autor: ASG

Pluviometría : 80 l/hm2 % Llenado Tubería: 50% Redes Separativas F : 1 K : 0,50

Cálculo

D Derivación CT HSB Bajante Mixto NTE 100P Bajante Pluvial CT HS 100F Bajante Fecal CT HS 100C Colector Mixto CT HS 100 200M Colector Mixto Enterrado CT HS 100 200L Colector Sep. Pluvial CT HS 100 200U Colector Sep. Pluvial Enterrado CT HS 100 200E Colector Sep. Fecal CT HS 100 200K Colector Sep. Fecal Enterrado CT HS 100 200V Ventilación DIN-1986W Colector Ventilaciones DIN-1986

Zona Tramo Conexión Pte. Psi Veloc.(Aparatos) (m2) (m2) (%) (m) (ΣΔws) (m/s) (l/s) (mm)

GEN F117I+17L+4FU+3F+3LVD

100,0 20 1,0 145,0 85,0 60,0 48,7 3,5 110

GEN F217I+17L+4FU+3F+3LVD

100,0 20 1,0 145,0 85,0 60,0 48,7 3,5 110

GEN K1 F1 2L+2D+2I+V 2,0 20 1,0 173,0 103,0 70,0 57,4 #N/A 3,8 200

GEN K2 F2 2L+2I+V 2,0 20 1,0 167,0 103,0 64,0 56,2 #N/A 3,7 200

PVC Enterrado

CálculoRedes

de Saneamiento

DiámetroMínimo

PVCPVC Enterrado

PVC

PVC Enterrado

PVCPVC

PVC

Tubería

PVCPVC

Diám. Mín.Enterrado

Aportacionesal Consumo

SuperficieCubierta

SuperficieCalculada

Long.Tramo

PVC

DiámetroNominal

ConexAcum

PVC

TotalCaudal

Nv Nv1 Nv2

Ud. Desagüe

Proyecto : INSTITUTO DE LA MUJER (Edición 12/08.v06)

Código : M03408 Fecha: 18/03/09

Autor: ASG

Pluviometría : 80 l/hm2 % Llenado Tubería: 50% Redes Separativas F : 1 K : 0,50

Cálculo

D Derivación CT HSB Bajante Mixto NTE 100P Bajante Pluvial CT HS 100F Bajante Fecal CT HS 100C Colector Mixto CT HS 100 200M Colector Mixto Enterrado CT HS 100 200L Colector Sep. Pluvial CT HS 100 200U Colector Sep. Pluvial Enterrado CT HS 100 200E Colector Sep. Fecal CT HS 100 200K Colector Sep. Fecal Enterrado CT HS 100 200V Ventilación DIN-1986W Colector Ventilaciones DIN-1986

Zona Tramo Conexión Pte. Psi Veloc.(Aparatos) (m2) (m2) (%) (m) (ΣΔws) (m/s) (l/s) (mm)

GEN P1 72 72 100,0 20 1,0 1,6 110

GEN P2 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P3 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P4 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P5 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P6 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P7 277 277 100,0 20 1,0 6,2 110

GEN P8 146 146 100,0 20 1,0 3,2 110

GEN P9 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P10 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P11 146 146 100,0 20 1,0 3,2 110

GEN P12 277 277 100,0 20 1,0 6,2 110

GEN P13 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P14 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P15 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P16 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P17 24 24 100,0 20 1,0 0,5 110

GEN P18 72 72 100,0 20 1,0 1,6 110

GEN P19 15 15 100,0 6 1,0 0,3 110

GEN P20 40 40 100,0 6 1,0 0,9 110

GEN P21 40 40 100,0 6 1,0 0,9 110

GEN P22 40 40 100,0 6 1,0 0,9 110

GEN P23 40 40 100,0 6 1,0 0,9 110

GEN U1 P1 100 172 2,0 5 1,0 #N/A 3,8 200

GEN U2 P2+P3+P4 100 172 2,0 5 1,0 #N/A 3,8 200

GEN U3P5+P6+P7+P8

50 521 2,0 5 1,0 #N/A 11,6 200

GEN U4P19+P20+P21+P9

50 169 2,0 5 1,0 #N/A 3,8 200

GEN U5P22+P23+P10

50 154 2,0 5 1,0 #N/A 3,4 200

GEN U6P11+P12+P13+P14

50 521 2,0 5 1,0 #N/A 11,6 200

GEN U7P15+P16+P17

100 172 2,0 5 1,0 #N/A 3,8 200

GEN U8 P18 100 172 2,0 5 1,0 #N/A 3,8 200

PVC Enterrado

CálculoRedes

de Saneamiento

DiámetroMínimo

PVCPVC Enterrado

PVC

PVC Enterrado

PVCPVC

PVC

Tubería

PVCPVC

Diám. Mín.Enterrado

Aportacionesal Consumo

SuperficieCubierta

SuperficieCalculada

Long.Tramo

PVC

DiámetroNominal

ConexAcum

PVC

TotalCaudal

Nv Nv1 Nv2

Ud. Desagüe



3. EXTINCIÓN CONTRA INCENDIOS

3.1. CONSUMOS UNITARIOS Los caudales de los puntos de consumo del edificio: Caudal unitario de cálculo para cada BIE de 45 mm: 3,3 l/s. Caudal unitario de cálculo para cada BIE de 25 mm: 1,6 l/s. Presión mínima aceptada en la punta de lanza de las dos BIE más desfavorables hidráulicamente en caso de funcionamiento simultáneo: 2 bar.

3.2. BASES DE CALCULO PARA LA RED DE EXTINCION CONTRAINCENDIOS

3.2.1. Cálculo de diámetros El diámetro de las tuberías se obtiene a partir de las velocidades máximas admitidas en circuitos de agua de incendios: en general de 1,5 m/s a 2 m/s en la distribución interior en edificios que exigen un nivel acústico bajo (teatros, auditorios,...), en otros casos pueden admitirse velocidades superiores, hasta 6-8 m/s. El diámetro nominal (DN) se calcula con la siguiente expresión

)s/m(V)s/l(Q000.4

)mm(DN acometida

×π×

=

donde Q es el caudal simultáneo en l/s y v la velocidad en m/s.

3.3. CALCULO DE LA ACOMETIDA 3.3.1. Cálculo del caudal Qacometida (l/s) Para el cálculo del diámetro de la acometida se utilizarán las normas del Canal de Isabel II teniendo en cuenta que deben funcionar a la vez una BIE de 25 y otra BIE de 45. La acometida será de DN50 (PE63x5,8).



3.4. DIMENSIONADO DEPOSITO DE AGUA DE EXTINCIÓN CONTRAINCENDIOS

Tabla dimensionado del depósito de agua de extinción contraincendios

Unidad

Caudal l/s/ud.

Tiempo minutos

m³

Reserva BIE 25 mm 1 1,66 60 6

Reserva BIE 45 mm 1 3,33 60 12

Total 2 5 18

3.5. GRUPO DE PRESION CONTRA INCENDIOS 3.5.1. Cálculo del caudal Qgrupo (l/s)


BIE 25 mm 1 1,6 1,66

BIE 45 mm 1 3,3 3,33

TOTALES 5

Qacometida (l/s) 5

3.5.2. Cálculo de la presión de trabajo Pgrupo (kPa)

PARAMETRO VALOR H (m) 21

Pmin (kPa) 450 Δp (%) 31,264

Pasp (kPa) 50 Pgrupo (kPa) 741,264

H: Diferencia de cota entre el depósito y el punto de consumo más elevado. Pmin: Presión mínima de acometida a los puntos de consumo. Δp: Pérdidas de carga según hoja de cálculo. Pasp: Pérdidas en la aspiración del grupo de presión.



Con este documento se adjuntan resultados realizados con programa de cálculo basado en lo descrito anteriormente. 3.5.3. Selección del grupo de presión DESCRIPCION CARACTERISTICAS Modelo: ITUR UC-18/75-JE Tipo: Según UNE 23.500:90 / CEPREVEN Nº de bombas: 1 jockey + 1 servicio eléctrica

BOMBA JOCKEY

ELECTRICA BOMBA SERVICIO

ELECTRICA

Caudal unitario por bomba 12 m³/h 18 m³/h

Presión de trabajo 800 kPa 750 kPa

Diámetro de aspiración 25 65

Diámetro de impulsión 25 65

Potencia eléctrica motor 4 14

Rendimiento mínimo 60 % 60 %

Velocidad bomba r.p.m. 2.950 2.950

3.6. EXTINCION AUTOMATICA FE-13 (HFC23) Cálculo de necesidades 1) El Apartado 4.2 de la norma UNE 23573 define los requisitos de extinción por volumen del recinto a proteger. Estos requisitos se establecen en base a la Tabla 3 incluida en la Norma. En primer lugar los kilogramos de agente extintor necesarios por metro cúbico del volumen protegido se define como:

CC

SVW

−×=

100

Donde: W = kilos efectivos de Agente Extintor



V = Volumen del recinto a proteger S = Volumen específico en m3/kg S = k1 + k2 (T) Donde: k1 = 0,3164 k2 = 0,0012 T = Temperatura (°C) - Se considera temperatura ambiente C = Concentración - LPG utiliza una concentración de 15,9% De todo lo anterior obtenemos:

555,09,15100

9,153404,0

×=⇒−

×= VWVW

Esta fórmula nos determina los kilos efectivos de FE-13 necesarios para la protección de un riesgo con un volumen determinado. 2) A partir de la cantidad de agente extintor obtenido de la aplicación de la fórmula anterior es preciso añadir un factor adicional que viene definido en el Apartado 6.3 de la Norma. Este factor adicional tiene por objeto compensar una cantidad residual del agente extintor que debido a la alta presión a la que trabaja el FE-13 no se descarga en los 10 segundos que indica la Normativa. El factor depende de dos variables que son por un lado la densidad de carga de los cilindros y por otro lado de los cálculos hidráulicos realizados con la red de descarga definitiva. Habitualmente esta cantidad de gas adicional oscila entre un 11% y un 35% de la cantidad de kilos efectivos (W) obtenidos anteriormente. Desde un punto de vista teórico, LPG considera como una buena aproximación, previa realización de los cálculos hidráulicos definitivos, un factor adicional del orden del 22% sobre los kilos efectivos. Factor adicional = 1,22 LPG diseña sus sistemas de FE-13TM mediante un software propio de cálculos hidráulicos denominados FIRENET® (utilizado en la Certificación LPCB), por el que en ningún caso el tiempo de descarga necesario para alcanzar el 95% de la concentración de diseño será superior a 10 segundos, según la Norma UNE 23570:2000. Además este software de diseño ajusta el factor adicional de acuerdo a los cálculos hidráulicos lo que puede hacer



que la cantidad de kilos de agente extintor correspondientes al factor adicional puede variar ligeramente respecto de la cantidad calculada según la estimación inicial. Cálculo de la cantidad de Agente Extintor Total A partir de los dos conceptos anteriores obtenemos la siguiente fórmula que nos permite calcular los kilos totales de FE-13 necesarios para la protección del riesgo concreto.

22,1)555,0( 22,1 ××=⇒×= VtotaleskgWtotaleskg

Concentración de diseño La Norma UNE23570 indica los protocolos de extinción para determinar las concentraciones de diseño para los diferentes combustibles y agentes extintores. La norma UNE 23573 publicada en el año 2000 indica una concentración de clase A para FE-13 del 18%. Sin embargo, este valor, al igual que los de los demás agentes extintores proviene de pruebas realizadas antes de la definición definitiva de los protocolos, por lo que deben considerarse como preliminares y, en el caso del FE-13 no se realizaron con la mentalidad de encontrar el valor más bajo posible. Actualmente ya están consensuados los protocolos para las aplicaciones de clase A. Con el objeto de ajustar al máximo la cantidad de agente extintor a utilizar en sus sistemas, LPG ha realizado, a través del prestigioso laboratorio británico LPCB (Loss Prevention Certification Board), todas las pruebas requeridas por la Norma en su definición final con la obtención de una certificación que acredita el uso de una concentración de diseño del 15,9% para la protección de fuegos clase A. 3.7. EXTINTORES Distancia máxima desde cualquier punto de una planta hasta un extintor: 15 m. Densidad de extintores portátiles en zonas diáfanas: 1 extintor cada 300 m2 o fracción de superficie. Los extintores tendrán las siguientes capacidades y eficacias mínimas: • Polvo seco polivalente antibrasa: 6 kg 21A-113B • Anhídrido carbónico (CO2): 5 kg 55B



HOJAS DE CÁLCULO EXTINCIÓN CONTRAINCENDIOS

• Dimensionado de las Redes de Tuberías


Mediciones Código : M03408 Fecha: 11/03/2009


Zona : BIE MAS DESFAVORABLE Temperatura Agua Fría : 10 Nº Circuitos : 1 Tipo : Abierto

Material Tubería : Acero Negro Temperatura Agua Caliente : Mínimo Coef. Simult. : 1,00 Diámetro Mínimo :

Nombre Circuito [1] : Agua Fría o Caliente [1] : ΔT [1] : ΔP Máxima (Pa/m) [1] :



GEN 1 2 BIE25 1,660 1,00 1,660 1,700 10,0 3,0 36,00 1,631 450,000 1019 13,245 492,675 DN32

GEN 2 3 1,660 1,00 1,660 1,700 31,0 15,0 53,10 0,750 492,675 117 5,399 645,224 DN50

GEN 3 4 BIE45 4,990 1,00 4,990 1,700 45,0 3,0 68,90 1,338 645,224 288 16,610 691,264 DN65

1 / 1

31 de Marzo de 2009 GRUPO JG INSTITUTO DE LA MUJER CPD.red Página 1

ANALISIS DE FLUJO PARA FE13 EN LA RED ESPECIFICADA

Cliente :INGENIERIA GRUPO JG

Referencia :INSTITUTO DE LA MUJER

Local : CPD

Fecha :31/03/09

Agente: FE13 Volumen protegido: 214.32 m³Concentración agente: 15.90 % Número de botellas: 2 Temperatura mínima: 20 ºC Volumen por botella: 100.00 lAltitud (s. n. m.): 0 m Presión media de descarga: 33.51 barPresión de llenado: 42 bar Concentración máxima: 18.79 %Tiempo de descarga: 10.00 s Porcentaje en tubería: 9.03 %Densidad de llenado: 728.20 kg/m³ Volumen de tubería: 0.0216 m³Tipo de tubería: Sch-40/80 Cantidad Efec./Total: 119.0/ 145.6 kg

ROSCADA

NOTA : Caudales, presiones y diámetros se han obtenido aplicando ecuaciones deflujo bifásico de acuerdo con los requisitos de las normativas

Programa FIRENET V2.5.1 / INSTITUTO DE LA MUJER CPD


(2)1

2

3

4

5

6

7

8

9

1011

1213



RESULTADOS DE LA TABLA DE TRAMOS PARA FE13

TRAMO SECCION TUBERIA LONG. LEQ ALTU. CAUDAL Pi(bar) Pf(bar) Código.1 1 - 2 LPG190std 1.69 0.00 1.69 5.95 33.51 29.872 2 - 3 2 " 1.28 2.83 0.20 11.90 29.66 29.393 3 - 4 1 1/2" 10.16 16.04 2.36 10.60 29.39 22.914 4 - 5 1 1/4" 2.25 4.14 0.00 5.30 22.91 21.425 4 - 6 1 1/4" 2.25 4.14 0.00 5.30 22.91 21.426 3 - 7 1/2" 10.00 13.03 -2.20 1.31 29.39 22.047 7 - 8 3/8" 2.45 3.96 0.20 0.65 22.04 18.748 7 - 9 3/8" 2.45 3.96 0.20 0.65 22.04 18.749 6 - 10 3/8" 0.40 1.91 -0.20 0.65 21.42 19.5710 6 - 11 1 1/4" 0.70 3.67 -0.50 4.65 21.42 20.5111 5 - 12 1 1/4" 0.70 3.67 -0.50 4.65 21.42 20.5112 5 - 13 3/8" 0.40 1.91 -0.20 0.65 21.42 19.57




FICHAS JUSTIFICATIVAS CTE • HS4: Suministro de Agua • HS5: Evacuación de Aguas • SI4: Detección, control y extinción de incendios

(Edición 04/07. v.01)

Fecha: MARZO 2008

Autor: ASG

DATOS DEL EDIFICIO:

USOS DEL EDIFICIO:

M C PLPR E

1.2 Procedimiento de verificación

Red con contador general único con armario , tubo de alimentación , distribuidor principal y derivaciones colectivas.

Red con contadores aislados, compuesta de acometida, la instalación general con conductos aislados.

1.2.4 Cumplimiento de las condiciones de ejecución del apartado 5

1.2.5 Cumplimiento de las condiciones de productos de construcción del apartado 6

1.2.6 Cumplimiento de las condiciones de uso y mantenimiento del apartado 7

3.2.2.1 ACS 9: Aislamiento de las tuberías tanto de impulsión como retorno ajustándose a las indicaciones del RITE

1.2.2 Cumplimiento de las condiciones de diseño del apartado 3

1.2.3 Cumplimiento de las condiciones de dimensionado del apartado 4

3.2 Elementos que componen la instalación

3.2.1 Red de agua fría con las especificaciones del CTE: Compuesta de Acometida (llave de corte exterior), llave de corte general, filtro general, armario o arqueta, tubo alimentación, distribución principal.

3.2.1.2.6 Montantes: en zonas uso común, uso compartido con otras instalaciones agua, registrable, en su base una válvula de retención con grifo de vaciado y dispositivos de purga en las partes superiores.

3.2.1.2.7 Contadores divisionarios: Después de contador se dispondrá una válvula antirretorno y antes una de corte. Pre-instalación envío señales para lectura distancia, se instalarán en zonas comunes del edificio.

3.2.1.5 Sistemas de control y regulación de presión: Se preverán válvula de reducción de presión si se supera los 500kPa en los puntos de consumo. Se ha optado por uno de estos sistemas si se instala grupo de sobrepresión: Convencional( depósito acumulador, equipo de bombeo y depósito de presión) o de accionamiento regulable.

3.2.1.6 Sistema de tratamiento de agua: Local independiente o compartiendo espacio con equipo de sobreelevación del agua. La parada del sistema no suponga discontinuidad del servicio. Dispone de sistema de medida que permitan comprobar la eficacia del sistema y de un contador de agua.

3.2.2.1 ACS 1) La instalación se diseñará de forma análoga aplicando las condiciones de las redes de agua fría.

3.2.2.1 ACS: 3-4-5-6-7) Instalación de retorno de ACS cuando la longitud de ida al punto de consumo más alejado sea igual o mayor a 15 metros. Discurrirá paralelamente a la impulsión, se preverán válvulas de asiento para regular o equilibrar hidráulicamente el retorno, excepto en instalaciones pequeñas. Se dispondrá de una bomba de recirculación doble en paralelo o gemela.

3.2.2.1 ACS 8: En la distribución se dispondrán las tuberías y sus anclajes de tal modo que dilaten libremente según el RITE. En tramos rectos también se preverán dilatadores (en tuberías metálicas) según se indica también en el RITE.

3.1 Esquema general de la instalación

2.2 Si se dispone de una instalación para suministrar agua no apta para el consumo humano, las tuberías y grifos sedebe señalizar.

2.3 Ahorro de agua: Se debe disponer de contadores para cada unidad de consumo individualizable, zonas de publica concurrencia deben de estar dotados de dispositivos de ahorro de agua, y el ACS con retorno para instalaciones con tubería alejadas más de 15 metros.

2. Caracterización y cuantificación de las exigencias

1. Ámbito aplicación Esta sección se aplica a la instalación de suministro de agua en los edificios incluidos en el ámbito de aplicación general del CTE y cuando se amplia o modifica la capacidad de los aparatos existentes en la instalación.

Comercial (Tiendas, mercado y grandes almacenes)Administrativo ( Bancos, administración pública, oficinas, ambulatorios)

PARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (1/3)HS4 Suministro de agua

2.1 Propiedades de la instalación

2.1.1 Calidad del agua: El agua de la instalación cumplirá con lo establecido en la legislación vigente. Se cumplirán las exigencias del punto 2.1.1.3 sobre los materiales que se vayan a utilizar

2.1.2 Se dispondrán sistemas antirretorno en los casos necesarios y : después de contadores, en la base de ascendentes, antes de los equipos tratamiento y refrigeración, tubos alimentación no destinados a usos domésticos y combinados con grifos de vaciado.

2.1.3 Se cumplirán los caudales mínimos para cada tipo de aparato

2.1.4 Mantenimiento: Excepto en viviendas los equipos de presión y tratamiento de agua se instalarán en locales específicos con dimensiones suficientes para el mantenimiento, las redes se diseñaran con patios y registros preparados para poder realizar el mantenimiento.

1) Proyecto

Pública concurrencia (Uso cultural, religioso y de transporte de personas)

Residencial Público (Hoteles y apartamentos turísticos)

Hospitalario (Hospitalización 24 horas y residencias, no incluye consultorios ni ambulatorios)

Docente (Primaria, universitario …enseñanza en general)

Residencial Vivienda (Pisos, apartamentos, viviendas)

Aparcamiento (Edificio o zona de más de 100 m2)

Ficha justificativaCTE HS 4

Suministro de Agua

Proyecto: INSTITUTO DE LA MUJER

Código: M03408

Hoja:


Nueva edificación Reconversión de una antigua edificación Gran rehabilitación

1) Especificar en que documento se justifican las soluciones: memoria M, planos PL, cálculos C, presupuesto PR y especificaciones técnicas E.

M C PLPR E

1) ProyectoPARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (2/3) HS4 Suministro de agua

3.3 Protección contra retornos

3.3.6.1 Las bombas no se conectaran directamente a las tuberías sino mediante un deposito, salvo si llevan instalados dispositivos que impidan depresión de la red.

3.3.6 2 En las bombas CAV Incluirá un dispositivo que provoque el cierre de la aspiración y la parada de la bomba en caso de depresión en la tubería y un depósito contra sobrepresiones.

3.3.1 Se debe impedir la introducción de cualquier fluido en la instalación y el retorno del agua salida de ella, no puede empalmarse directamente a evacuación de aguas residuales, no pueden haber uniones entre las conducciones interiores-red distribución y otras instalaciones. Cuando haya tratamiento de agua deben tener un dispositivo que impida el retorno.

3.3.2 Todos los aparatos que se alimenten directamente a la distribución, el nivel inferior de la llegada debe verter 20 mm por encima del borde del recipiente. Y los rociadadores de ducho deben disponer de un dispositivo antirretorno.

3.4 Separación respecto de otras instalaciones

1) Separación mínima de 4 cm entre las instalaciones de agua, y siempre AFS por debajo de la ACS.

Con respecto a las instalaciones de gas una distancia mínima de 3 cm.

2) Las tuberías siempre por debajo canalizaciones eléctricas o electrónicas, guardando una distancia en paralelo de 30 cm.

3.5. SeñalizaciónLas tuberías de agua de consumo humano se señalizarán con los colores verde oscuro o azul, y cuando no sea apta para el consumo humano señalizar las tuberías, grifos y demás puntos terminales para que no haya equivocaciones.

3.6 Ahorro de aguaLos edificios de pública concurrencia deben contar con dispositivos de ahorro de agua en grifos.

Los equipos que utilicen agua para consumo humano en la condensación de agentes frigoríficos, deben equiparse con sistemas de recuperación de agua.

4.1 Reserva de espacio en el edificio

En los edificios con un contador general se preverá un espació para un armario o cámara cumpliendo con las dimensiones de la tabla 4.1

4.2.1.1 En el dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y por ello se partirá del circuito considerado como más desfavorable. Teniendo en cuenta el rozamiento y la altura geométrica.

4.4.3/4 Para la determinación del aislamiento tanto de la ida como el retorno se ha seguido con las indicaciones del RITE. Se adoptaran medidas oportunas para evitar tensiones excesivas en tramos rectos de más de 25 metros, utilizándose dilatadores en tuberías metálicas.

4.2.2 Se comprobará que en cada punto de consumo no se superen los 500 kPa y que tengamos una presión mínima de entre 100-150 kPa. Y comprobar la necesidad de instalar un grupo de presión.

4.5.2.1 El volumen del depósito de reserva será como mínimo de V=Q x t x 60 donde V=litros, Q=caudal max simultaneo (l/s) y t =tiempo estimado entre 12 a 20 min.

1) 4.4.1 Se seguirá el mismo método utilizado para el cálculo de las redes de AFS.

4.4.2 Dimensionado retorno: Se dimensionará como un 10% del caudal de ACS, o que la temperatura del grifo másalejado sea como máximo de 3ºC desde la salida del acumulador con un caudal diámetro mínimo interior de 16mm. Se respetarán los diámetros de la tabla 4.4.

4.5.1 El dimensionado de los contadores se adecuará tanto en AFS como en ACS a los caudales nominales y máximos de la instalación.

4.2 Dimensionado de las redes de distribución AFS

Se respetarán los caudales mínimos de suministro de AFS y ACS de la tabla 2.1

4.5.2.2 El cálculo de las bombas se hará en función del caudal y de las presiones de arranque y parada del grupo, y cuando se instalen de caudal variable serán en función del caudal que solicite en cada momento. Dos bombas para caudales hasta 10l/s, tres bombas para caudales entre 10 y 30 l/s y 4 bombas para más de 30 l/s (excluyendo las dereserva). Siendo el caudal de las bombas el simultaneo de la instalación, la presión mínima será la suma de la alturageométrica de aspiración y del edificio, las perdidas de carga del circuito y la presión residual del elemento terminal.

4.3 Dimensionado a cuartos húmedos y ramales

Se respetaran los diámetros mínimos de las derivaciones a los aparatos y a los cuartos húmedos de las tablas 4.2 y 4.3.

4.4 Dimensionado de las redes de ACS

4.2.1.2 El procedimiento: El caudal máximo de cada tramo es igual a la suma de caudales de los puntos alimentadospor el mismo según caudales tabla 1.2, se establecerán coeficientes de seguridad en cada tramo, obteniendo el diámetro en función del caudal y la velocidad. Para tuberías metálicas entre 0,5 y 2 m/s, y para tuberías plásticas 0,5 y 3,5 m/s.

4.5.3 El diámetro nominal de la reductora de presión se dimensionará a partir del caudal simultaneo y de la tabla 4.5.

4.5.4.1 Determinación del tamaño de los dosificadores: El tamaño apropiado del aparato se tomará en función del caudal punta en la instalación, así como del consumo mensual medio de agua previsto. El limite de trabajo superior será como mínimo el caudal máximo simultaneo, donde el volumen de acumulación en carga no podrá sobrepasar 6meses.

4.5.4.2 Determinación del tamaño de los descalcificadores: Se tomará un caudal mínimo de 80 litros persona/dia.

4.5 Dimensionado de las equipos, elementos y dispositivos de la instalación

3.3.3 En los depósitos cerrados, el tubo de alimentación desembocará 40 mm por encima del nivel máximo del agua, o sea por encima del punto más alto de la boca del aliviadero. Este aliviadero tendrá capacidad para evacuar un caudal doble previsto de entrada de agua.

3.3.4 Los tubos de alimentación que no sean solo para uso doméstico deben tener un dispositivo antirretorno y una purga de control. Las derivaciones de uso colectivo no pueden conectarse a la red pública, salvo en instalaciones únicas en un edificio

3.3.5 Las calderas de vapor o de agua caliente con sobrepresión no se empalmarán directamente a la red pública de distribución (Se empalmarán desde un depósito).

3.3.6.3 En los grupos de sobreelevación de tipo convencional, debe instalarse una válvula antirretorno, de tipo membrana, para amortiguar los posibles golpes de ariete.


M C PLPR E1) Proyecto

1) La cámara o arqueta del contador de agua estará impermeabilizada y contará con un desagüe que garantice la evacuación del caudal máximo de la acometida.�Si el desagüe no fuese capaz de desalojar todo el caudal, se hará directamente a la red pública.

3) El contador contará con la pre-instalación adecuada para una conexión de envío de señales para la lectura a distancia del contador.

4) La cámara o arqueta del contador estará cerrada. Se practicarán aberturas fijas, taladros o rejillas, para la ventilación de la cámara. Irán provistas de cerradura y llave.

5.1.2.1 Alojamiento del Contador General

5.1.3.1 Montaje del grupo de sobreelavación

PARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (3/3)HS4 Suministro de agua

1) Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material. Entre la bomba y la bancada irán interpuestos antivibratorios.

5.1.2 Ejecución de los sistemas de medición de consumo

5.1.3.1.1 Depósito auxiliar de alimentación

5.1.3.1.2 Bombas 2,3) A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico y se dispondrán llaves de cierre,

antes y después de cada bomba.

1 a) El depósito deberá ser fácilmente accesible y de fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación y aireación.

4) En la tubería de alimentación al depósito se pondrá uno o varios dispositivos de cierre. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. Si hay exceso de presión habrá que prever antes de la válvula pilotada una que limite dicha presión.

5) La centralita de maniobra y control del equipo dispondrá de un hidronivel de protección para impedir el funcionamiento de las bombas con bajo nivel de agua.

5.1.2.2 Se alojarán en cámara, arqueta o armario con los requisitos del apartado anterior. Siempre con desagüe capaz para el caudal máximo del tramo, conectado a la red general o a una red independiente que se conecte con dicha red general.

2) En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento.

5) Dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior.

5.1.3.1.3 Depósitos de presión

6) Si por razones de servicio se requiere un by-pass, éste se proveerá de un reductor de presión.

1) Se preverá una by-pass que una el tubo de alimentación con el tubo de salida del grupo hacia la red interior de suministro, para no dejar la instalación sin servicio en caso de avería y aprovechar la presión de la red de distribución cuando sea posible.2) El by-pass tendrá una válvula de tres vías motorizada y una válvula antirretorno posterior. La válvula de tres vías se accionará automáticamente por un manómetro y un presostato. La válvula será manual.

1) Estará dotado de un presostato con manómetro, haciendo las veces de interruptor.

5.1.3.2 Funcionamiento alternativo del grupo convencional

4) Se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. Para impedir reacciones sobre el reductor de presión debe disponerse en su lado de salida comotramo de retardo con la misma medida nominal, un tramo de tubo de una longitud mínima de cinco veces el diámetrointerior.

5) Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que por un cierre incompleto del reductor serán sobrecargadas, hay que instalar una válvula de seguridad.

5.1.4 Montaje de filtros

5.1.3.3 Ejecución y montaje del reductor de presión

General

5.1.4.1 Instalación dosificadores

5.1.4.2 Montaje de aparatos de descalcificación

2) Para tratar todo el agua de una instalación, se instalará el descalcificador detrás del contador, del filtro incorporado y delante de un aparato de dosificación (si existe).

3) Cuando sólo se trate agua para la producción de ACS se instalará delante de la valvulería, en la alimentación de agua fría al generador de ACS.

5) Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua con ánodos de aluminio, se instalará en el último acumulador de ACS de la serie.

2) Para tratar todo el agua potable de una instalación, se instalará el aparato de dosificación detrás del contador y, en caso de existir, detrás del filtro y del reductor de presión.

3) Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de ACS, entonces se instala delante del grupo de válvulas en la alimentación de agua fría al generador de ACS.

1) El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se situará inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación del agua.

3) Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua en el mantenimiento, se recomienda la instalación de filtros retroenjuagables o de instalaciones paralelas.

4) Hay que conectar una tubería con salida libre para la evacuación del agua del autolimpiado.

Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y cobre controlando la agresividad del agua.

1) La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe conectarse con salida libre.

6.3.1.1 Incompatibilidad de los materiales- agua

6.3.2 Incompatibilidad entre materiales

1) Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes valores de potencial electroquímico excepto cuando el sentido de circulación del agua se instale primero el de menor valor.

2,3) Las tuberías de cobre no se colocarán antes de las de acero galvanizado, según el sentido del agua, para evitarla corrosión. No se instalarán aparatos de ACS en cobre antes de canalizaciones en acero.

4) Excepcionalmente, se admitirán manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del cobre- acero galvanizado.

5) Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero galvanizado, si hay una válvula de retención entre ellas.


(Edición 04/07. v.01)

Fecha: MARZO

Autor: ASG

DATOS DEL EDIFICIO:

USOS DEL EDIFICIO:

M C PLPR E

3.3.1.1 Cierres hidráulicos

g) No deben instalarse en serieh) Solo un cierre, limitar distancia con aparatos

3.3.1.1.2 Características cierres mecánicos

a) Autolimpiables f) Instalarse cerca de la válvula desagüe

b) No deben retener materias sólidas

b) Conectarse a bajantes, o conexión mangueton inodoro

f) Rebosadero en bidet lavabos, bañeras, freg.

3) Aumento diámetro con caudales mayores aguas arriba

c) Sumideros sifónicos

Sistema mixto

Sistema separativo

3.1.3 y 4 Los residuos agresivos industriales, o cualquier actividad profesional ejercida en el interior de viviendas requieren un tratamiento previo.

3.1.2 Cuando no exista red de alcantarillado público: Separativo (aguas residuales con depuradora particular y aguas pluviales al terreno).

3.2.2 Cuando existan dos redes de alcantarillado público: Sistema separativo

3.1 Condiciones generales de la evacuación

3.1, 3.2 Configuraciones de los sistemas de evacuación

3.1.1 Los colectores del edificio deben desaguar, preferentemente por gravedad, en el pozo o arqueta general del edificio.

3.2.1 Cuando exista una red de alcantarillado público

d) Arquetas sifónicas entre pluviales-residual

3.3.1.1.1 Los cierres hidráulicos pueden ser:

a) Sifones individuales por aparatob) Botes sifónicos para varios aparatos

1.2.6 Cumplimiento de las condiciones de uso y mantenimiento del apartado 7

1.2 Procedimiento de verificación 1.2.4 Cumplimiento de las condiciones de ejecución del apartado 5

1.2.5 Cumplimiento de las condiciones de productos de construcción del apartado 6

1.2.2 Cumplimiento de las condiciones de diseño del apartado 3

1.2.3 Cumplimiento de las condiciones de dimensionado del apartado 4

1. Ámbito aplicación Esta sección se aplica a la instalación de evacuación de aguas residuales en los edificios incluidos en el ámbito de aplicación general del CTE y cuando se amplia o modifica la capacidad de los aparatos existentes en la instalación.

Comercial (Tiendas, mercado y grandes almacenes)


1) ProyectoPARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (1/3)HS5 Evacuación de aguas

Administrativo ( Bancos, administración pública, oficinas, ambulatorios)




Docente (Primaria, universitario … enseñanza en general)

Residencia Vivienda (Pisos, apartamentos, viviendas)

Ficha justificativaCTE HS 5

Evacuación de aguas

Proyecto: INSTITUTO DE AL MUJER

Código: M03408

Hoja:



c) No incluyan partes móviles que impidan funcionar

j) Fregaderos, lavabos, lavavajillas sifón individ.

d) Registro limpieza accesible y manipulablee) Cumplir dimensiones de este apartado

i) No bote sifónico con aparatos de otro cuarto

a) Recorrido sencillo con evacuación natural

e) iii) Desagüe inodoros directo o mangueton 1m

3.3.1 Elementos en la red de evacuación

e )i) Fregaderos ,lavabos, bidet distancia bajante 4m y 2,5-5%

i) Sifones individuales unirse a tubo derivación a bajante

d) Derivaciones a bote inferior 2,5m y una pendiente de 2-4%

h) unión desagüe-bajante pend. superior 45º

g) No disponer desagües enfrentados

1) Diámetro uniforme, evitar retranqueos y derivaciones

2) No disminuir el diámetro en el sentido corriente

3.3.1.3 Bajantes y canalones

e) ii) Bañeras y duchas distancia bajante 10%

j) Evitar desagües bombeados

3.3.1.2 Redes de pequeña evacuación

c) Distancia bote sifónico a bajante inferior a 2 metros


M C PLPR E

4.4.1 Ventilación primaria: Mismo diámetro del bajante de la que es propagación, aunque se conecte una columna de ventilación secundaria.

4.4.2 Ventilación secundaria: Los diámetros nominales de la columna se obtienen a partir de la tabla 4.10, 4.11, con diámetro uniforme con un mismo diámetro en la unión entre la bajante y la ventilación. El diámetro de la columna de ventilación deber 1/2 o igual al de la bajante.

Caudal de la bomba tiene que ser 125% del caudal aportación. Presión bomba suma altura manométrica y la perdida tubería.

4.6 Dimensionado de los sistemas de bombeo y elevación

Se calcularán a sección régimen permanente y según la tabla 4.9. Se calculan a sección llena en régimen permanente.

4.3 Dimensionado de los colectores de tipo mixto

1 Colectores mixto: pasar las unidades de desagüe de las aguas residuales a superficies de recogida de aguas y sumarla a las aguas pluviales. El diámetro colectores tabla 4.9.

2, 3 Se indica la transformación de las UD en superficie equivalente para 100mm/h. Si se utiliza otra pluviométrica realizar corrección con factor f.

El diámetro de los bajantes para la proyección horizontal viene dado en la tabal 4.8, modificable con factor f

1 El diámetro nominal del canalón se obtiene de la tabla 4.7 en función de la pendiente y de la superficie.2,3 Todas las tablas son para 100mm/h, en otros casos utilizar f=i/100. Para secciones no circulares incrementar un 10%.

1) En redes enterradas la unión redes vertical - horizontal será con arquetas dispuestas sobre cimiento de hormigón y tapa practicable. Sólo un colector por cada cara de la arqueta.

2) Deben tener las siguientes características

3) Al final de la instalación y antes de la acometida debe disponerse el pozo general del edificio.

1) Proyecto

3.3.1.4 Colectores

1) Bajantes conectarse piezas especiales, no codos

PARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (2/3)HS5 Evacuación de aguas

2) Conexión pluvial a colector mixto a 3m del residual

5) Registros en tramos rectos inferiores a 15m

3.3.1.4.1 Colectores Colgados

3) Pendiente mínima de 1%

2) Pendiente mínima del 2% 4) Registros entre tramos contiguos inferiores a 15m

3.3.1.5 Elementos de conexión

3.3.1 Elementos en la red de evacuación

3.3.1.4.1 Colectores enterrados

1) Tubos por debajo agua potable

3) Conexión bajantes y mangueton con arqueta no sifónica

4) En un mismo punto no más de 2 colectores

4) Diferencia de cota extremo final instalación y acometida sea mayor 1 metro debe disponerse de un pozo.5) Los registros para limpieza de colectores deben situarse en cada encuentro y cambio de dirección e intercalados en tramos rectos.

a) Conexión bajantes y mangueton con arqueta no sifónica

d) arqueta de trasdós si en pozo general dos colectores

3.3.2 Elementos especiales

b) Arquetas de paso un máximo de tres colectores

e) Separador de grasas (restaurantes, cocina…)

c) Arqueta registro con tapa y practicable

4.1.1.2 Los sifones individuales mismo diámetro válvula desagüe, y los botes sifónicos número y tamaño de entrada adecuados.

4.1.1.3 Ramales colectores Se dimensionan según tabla 4.3

1) Debe calcularse a parte la red de aguas residuales y la red de aguas pluviales, de forma separada e independiente, y posteriormente mediante las oportunas conversiones, dimensionar un sistema mixto.

4.2.3 Bajantes de aguas pluviales4.2.4 Colectores de aguas pluviales

4.2 Dimensionado de la red de evacuación de aguas pluviales

1,2 El área superficie de paso será 1,5-2 veces sección tubería. Se respetarán numero sumideros tabla 4.6

3,4 No puede haber desviaciones mayores de 150mm en la recogida y pendientes max 0,5%. Si no hay sumideros se preverán rebosaderos.

4.1.2 Bajantes de aguas residuales

4.1 Dimensionado de la red de evacuación de aguas residuales

4.1.3) Colectores horizontales de aguas residuales: Se dimensionarán para funcionar a media sección y hasta 3/4. Los diámetros según tabla 4.5.

4.1.1.1 Derivaciones individuales: UD a cada aparato y diámetro mínimo según tabla 4.1 y 4.2

3.3.3.3 Subsistema de Ventilación terciaria

3.3.3.4 Subsistema de Ventilación con válvula de aireación

3.3.3 Subsistemas de ventilación de las instalaciones

3.3.2.1 Sistema de bombeo y elevación: Se prevé sistema de bombeo con las indicaciones de este apartado.

3.3.2.2 Se instalarán válvulas antirretorno, particularmente en sistemas mixtos y cuando la red de alcantarillado se sobrecargue (doble clapeta con cierre manual)

3.3.3.1 Subsistema de Ventilación primaria

3.3.3.2 Subsistema de Ventilación Secundaria

4.2.1 Red de pequeña evacuación de aguas pluviales

1) Los bajantes se realizarán para que no superen el límite de +- 250 Pa de variación de presión y el caudal del agua sea inferior a 1/3 de la sección transversal de la tubería

2) Diámetro de los bajantes según tabla 4.4

3) Las desviaciones con respecto a la vertical, se dimensionarán según este apartado.

4. Dimensionado

4.4 Dimensionado de las redes de ventilación

4.6.2 Cálculo de las bombas de elevación

4.2.2 Canalones

4.4.3 Ventilación Terciaria: Los diámetros nominales de la columna se obtienen a partir de la tabla 4.12.

4.6.1 Dimensionado del depósito de recepción

1,2 Dimensionado volumen V= 0,3 Q, donde Q es el caudal de la bomba. Y para menos de 12 arrancadas horaSu capacidad debe ser mayor que la aportación media diaria. El caudal de entrada(depósito)de aire debe ser igual a las bombas.

2) Debe utilizarse el método de adjudicación del número de unidades de desagüe (UD) a cada aparato sanitario en función de que el uso sea público o privado.

4.1.1 Red de pequeña evacuación de aguas residuales


M C PLPR E

5.2 Ejecución de las redes de pequeña evacuación

4) En el caso de tuberías empotradas se aislarán para evitar corrosiones, aplastamientos o fugas.Igualmente, no quedarán sujetas a la obra con elementos rígidos tales como yesos o morteros.

7,8) El diámetro de los botes sifónicos será como mínimo de 110 mm, además llevarán incorporada una válvula de retención contra inundaciones con boya flotador y desmontable para acceder al interior y un tapón de registro de acceso directo al tubo de evacuación.

5.1.2 Sifones individuales y botes sifónicos

5.3.1 Ejecución de bajantes

5.3 Ejecución de bajantes y ventilaciones

5.4.5.3 Separadores

5.4 Ejecución de albañales y colectores

5.4.4 Protección fundición enterrada

4) Cuando se instalen sifones individuales, se dispondrán en orden de menor a mayor altura de los respectivos cierres hidráulicos, Así, el más próximo a la bajante será la bañera, después el bidé y finalmente los lavabos.

5) No se permitirá la instalación de sifones antisucción, ni cualquier otro que por su diseño pueda permitir el vaciado del sello hidráulico por sifonamiento.6) No se podrán conectar desagües procedentes de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de urinarios.

9) No se permitirá la conexión al sifón de otro aparato del desagüe de electrodomésticos, aparatos de bombeo o fregaderos con triturador.1) La superficie de la boca de la caldereta tendrá un mínimo del 50 % mayor que la sección de bajante a la que sirve, profundidad mínima 15 cm y un solape mínimo de 5 cm bajo el solado. Irán provistas de rejillas, planas en cubiertas transitables y esféricas en las no transitables.

PARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (3/3)HS5 Evacuación de aguas

5.1.3 Calderetas o cazoletas y sumideros

5.1.4 Canalones

5) El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante inferior o igual a 5 m, y en ningún punto de la cubierta se superará una altura de 15 cm de hormigón de pendiente. Su diámetro será superior a 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua.

1,3) Los canalones, en general y salvo las siguientes especificaciones, se dispondrán con una pendiente mínima de 0,5%, con una ligera pendiente hacia el exterior. En plástico 0,16%.

1) Proyecto

2) Los sifones individuales llevarán en el fondo un registro con tapón roscado y se instalarán lo más cerca posible de la válvula de descarga del aparato sanitario o en el mismo aparato.

5.1 Ejecución de los puntos de captación

2) Tanto en las bajantes mixtas como en las bajantes de pluviales, la caldereta se instalará en paralelo con la bajante, para garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación.

2) Las bajantes mixtas o residuales con columna de ventilación paralela,se montará lo más cerca de la bajante.La interconexión se hará en el sentido inverso al del flujo de las aguas.

7) A los bajantes vistos que se les presuponga un cierto riesgo de impacto, se les dotará de la adecuada protección que lo evite en lo posible.

8) En edificios de más de 10 plantas, se interrumpirá la verticalidad de la bajante. La desviación debe preverse con piezas especiales y el ángulo de la desviación con la vertical debe ser superior a 60º.

2) Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m, que se instalarán en la mitad superior de la tubería.

5.3.2 Ejecución de las redes de ventilación

5.4.1 Ejecución de la red horizontal colgada

7) En todos los casos se instalarán los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas cada 10 m.

8) La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles obturaciones.

4) La ventilación terciaria se conectará a una distancia del cierre hidráulico entre 2 y 20 veces el diámetro de la tubería. Se realizará en sentido ascendente o en todo caso horizontal por una de las paredes del local húmedo.

5) Las válvulas de aireación se montarán entre el último y el penúltimo aparato, y por encima, de 1 a 2 m, del nivel del flujo de los aparatos. Se colocarán en un lugar ventilado y accesible.

5.5.2 Dispositivos de

elevación y control

1) Las zanjas serán de paredes verticales; su anchura será el diámetro del tubo más 500 mm, y como mínimo de 0,60 m.

5.4.3.1,2 Zanjas para tuberías 2) Su profundidad vendrá definida en el proyecto, siendo función de las pendientes adoptadas. Si la

tubería discurre bajo calzada, la profundidad mínima de 80 cm, desde la clave hasta la rasante del terreno.

5) La protección de la tubería de fundición se realizará durante su montaje, con un primer tubo de PE que servirá de funda al tubo e irá colocado a lo argo de éste dejando al descubierto sus extremos y un segundo tubo de 70 cm de longitud que hará de funda de la unión.

5) La altura total será de al menos 1 m, a la que habrá que añadir la diferencia de cota entre el nivel del suelo y la generatriz inferior de la tubería, para tener la profundidad total del depósito.

6) Para bombas sumergibles, se alojarán en una fosa para reducir la cantidad de agua que queda por debajo de la boca de aspiración.

2) Tendrá, preferiblemente, en planta una superficie de sección circular, para evitar la acumulación de depósitos sólidos.

5.5 Ejecución de los sistemas de elevación y bombeo

3) Cuando se exija por las condiciones de evacuación se utilizará un separador con dos etapas: en la primera se realizará un pozo separador de fango y en la segunda se hará un pozo separador de grasas.

4) En todo caso, deben estar dotados de una eficaz ventilación, que se realizará con tubo de 100 mm, hasta la cubierta del edificio.

5) Todas las conexiones de las tuberías del sistema de bombeo y elevación estarán dotadas de los elementos necesarios para la no transmisión de ruidos y vibraciones. El depósito de recepción que contenga residuos fecales no estará integrado en la estructura del edificio.

6) En la entrada, salida del equipo y después de la válvula de retención se dispondrá una llave de corte. No se realizará conexión alguna en la tubería de descarga del sistema. No se conectará la tubería de descarga a bajante de cualquier tipo. La conexión con el colector de desagüe se hará siempre por gravedad. En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.

8) El caudal de entrada de aire al tanque debe ser igual al de la bomba.

2) Para controlar la marcha y parada de la bomba se utilizarán interruptores de nivel, instalados en los niveles alto y bajo respectivamente. Se instalará además un nivel de alarma por encima del nivel superior y otro de seguridad por debajo del nivel mínimo.

5.5.1 Depósito de los sistemas de elevación y bombeo

3) Si las bombas son dos o más, se multiplicará proporcionalmente el número de interruptores. Se añadirá, además un dispositivo para alternar el funcionamiento de las bombas con el fin de mantenerlas en igual estado de uso, con un funcionamiento de las bombas secuencial.

1) El depósito acumulador debe ser de construcción estanca y estará dotado de una tubería de ventilación con un diámetro igual a la mitad del de acometida y como mínimo de 80 mm.


(Edición 07/08. v.02)

Fecha: MARZO 2008

Autor: ASG

DATOS DEL EDIFICIO:

USOS DEL EDIFICIO:

M C PLPR E

M C PLPR E

PARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (1/2)SI 4 Detección, control y extinción del Incendio

1) Proyecto

Docente

Columna seca: La altura de evacuación excede de 24 m.

Hidrantes: Uno si la superficie total construida 5.000-10.000 m2 o por cada 10.000 m2 adicionales o fracción.

Boca de incendio: La superficie construida excede de 2.000m2.

Sistemas de detección: La superficie excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto.

PARÁMETROS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO, (1/2)SI 4 Detección, control y extinción del Incendio

Administrativo ( Bancos, administración pública, oficinas, ambulatorios) Comercial (Tiendas, mercados y grandes almacenes)


1) Proyecto


Docente (Primaria, universitario … enseñanza en general)

Residencial Vivienda (Pisos, apartamentos, viviendas)

Ficha justificativa CTE SI 4Instalación de protección contra

incendios

Proyecto: INSTITUTO DE LA MUJER

Código: M03408

Hoja:





Hospitalario



Sistemas de detección y alarma: En todo caso. Extintores portátiles: En las zonas de riesgo especial alto, que la superficie exceda de 500 m², un extintor móvil de 25 kg de polvo o de CO2 por 2.500 m² de superficie o fracción.

Sistemas de detección y alarma: Edificio con más de 100 camas que tiene comunicación telefónica directa con el servicio de bomberos.

Boca de incendio: En todo caso.

Residencial público

Columna seca: Con altura de evacuación superior a 24 m.


Boca de incendio: Con superficie construida superior a 1.000m2, o previsto alojamiento más 50 personas.

Extinción automática: Con altura de evacuación superior a 28 m.

Extinción automática: La superficie construida del establecimiento excede de 5 000 m2.

Sistemas de detección y alarma: Con superficie construida superior a 500 m2.

La cocina tiene la potencia instalada superior a 20 kW en uso Hospitalario/Residencial Público o de 50 kW en cualquier otro uso.

Administrativo

Sistema de alarma: Con superficie construida superior a 1.000m2.


Boca de incendio: Con superficie construida superior a 2.000m2.

Residencial vivienda

1.1 General


Sistemas de detección y de alarma de incendio: Con altura de evacuación superior a 50m

Hidrantes exteriores: Si la altura de evacuación descendente exceda de 28 m o si la ascendente excede 6 m, en establecimientos de densidad de ocupación mayor que 1 persona cada 5 m2 y cuya superficie esté entre 2.000 -10.000 m. Al menos un hidrante hasta 10.000 m2 de superficie construida y uno más por cada 10.000 m2 adicionales o fracción.

Instalación automática de extinción.

Boca de incendio: En zonas de riesgo especial alto, conforme al capítulo 2 de la Sección SI1, en las que el riesgo es principalmente a materias combustibles sólidas

Ascensor de emergencia: En las plantas con altura de evacuación exceda de 50 m.

Edificio cuya altura de evacuación excede de 80 m.

Extintores portátiles: Uno de eficacia 21A-113B para cada 15 metros, desde todo punto de origen, y en las zonas de riego especial, conforme al capítulo 2.

Ascensor de emergencia: Plantas con altura de evacuación superior a 35 m.

Sistemas de detección: Detectores en zonas de riesgo alto conforme al capítulo 2 de la Sección 1 Si excede de 5.000 m2, en todo el edificio.


Sistemas de detección: Con superficie construida superior a 2.000 m2.


Sistemas de detección: Excede de 5.000 m2 construidos, en todo el edificio.

Centro de transformación con aparatos con aislamiento dieléctrico y punto de inflamación menor que 300 ºC y potencia instalada mayor que 1.000 kVA en cada aparato o mayor que 4.000 kVA en el conjunto de los aparatos. Si el centro está integrado en un edificio de uso Pública Concurrencia y tiene acceso desde el interior del edificio, dichas potencias son 630 kVA y 2.520 kVA respectivamente.

Sistemas de alarma: La superficie construida excede de 1.000 m2.

Ascensor de emergencia: En las plantas con altura de evacuación superior a 15 m.


1) ExtintoresÁmbito de aplicación: Instalaciones de protección contra incendios de utilización manual

3) Pulsadores manuales

2)Dispositivos accionamiento de los sistemas de extinción 4) Bocas de incendio

2 Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios

Extinción automática: En todo aparcamiento robotizado.

Sistema de detección: Aparcamientos convencional con superficie construida superior a de 500 m2.

Sistemas de detección: Excede de 5.000 m2 construidos, en todo el edificio.

Extintores portátiles: En las zonas de riesgo especial alto, que la superficie exceda de 1.000 m², un extintor móvil de 50 kg distribuido un por cada 1.000 m2 o fracción.

Aparcamientos

Hidrantes: En cines, teatros, auditorios y discotecas con superficie construida comprendida entre 500 y 10.000 m².

Sistema de alarma: Si la ocupación excede de 500 personas. El sistema debe ser apto para emitir mensajes por megafonía.


Comercial

Pública concurrencia


Sistema de detección: La superficie construida excede de 1.000 m2.


Sistemas de alarma: La superficie construida excede de 1.000 m2.


Sistemas de detección: La superficie excede de 2.000 m2, detectores en zonas de riesgo alto.

Columna seca: Si existen más de tres plantas bajo rasante o más de cuatro sobre rasante, con tomas en todas sus plantas.

Boca de incendio: Si la superficie construida excede de 500 m2. No robotizados

Boca de incendio: La superficie construida excede de 500 m2.

Hidrantes: En recintos deportivos con superficie construida comprendida entre 5.000 y 10.000 m2.

Sistema de detección: Aparcamiento robotizados con pulsadores de alarma en todo caso.

Extinción automática: La superficie total excede de 1.500 m², en las áreas públicas de ventas en las que la densidad de carga de fuego aportada por los productos comercializados sea mayor que 500 MJ/m² y en los recintos de riesgo especial medio y alto.

Boca de incendio: La superficie construida excede de 500 m2.




PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS



CMB2

1. GRUPOS DE PRESION CON VARIADOR DE FRECUENCIA Rev. 12/03

Las bombas de los grupos de presión serán centrífugas multiturbina de las características (caudal, presión y potencia motor) indicadas en las mediciones. Las bombas se instalarán en cascada con un módulo de control. El montaje de las bombas y depósitos dispondrá de los siguientes accesorios: • Válvulas en la entrada a cada depósito. • Válvulas de pie en caso de aspiración de agua de depósito. • Nivel o presostato para parada del grupo en caso de falta de agua. • Válvula en la aspiración de cada bomba. • Manguito antivibratorio en impulsión y aspiración de cada bomba. • Conos reductores en aspiración e impulsión de bomba. • Manómetro con llave y lira en la impulsión de la bomba y en aspiración cuando aspire

de red urbana. • Válvulas de retención en la impulsión de cada bomba. • Filtros en la aspiración de cada bomba. • Válvula de salida de cada bomba. • Colector de impulsión de todos los circuitos. • Presostatos regulables. • Módulo de control de bombas. • Traductor de presión. • Convertidor de frecuencia.



• Protecciones contra: sobrecargas, derivaciones a masa, sobretensión, sobrealimentación, cortes instantáneos de alimentación, sobrecorrientes y cortacircuitos.

• Indicador visual y ajustes de las siguientes funciones; presión de consigna, presión

mínima, RPM máxima, RPM mínima, tensión máxima, potenciómetros, presión colector impulsión y marcha del convertidor.

• Cuadro eléctrico del grupo de presión incorporando los siguientes elementos:

magnetotérmico general, interruptor diferencial, juego de fusibles para cada bomba, relés térmicos para cada bomba, contactores para cada bomba e interruptores manual - automático.

CMC1

2. GRUPOS DE PRESION CONTRAINCENDIOS TODO ELECTRICO Rev. 12/03

El grupo dispondrá de los siguientes elementos: • Bomba jockey de caudal, presión, potencia, motor y revoluciones indicadas en

mediciones para pequeños consumos. • Bomba de servicio con motor eléctrico de caudal, presión, potencia y revoluciones

indicadas en mediciones. • Las características de la bomba y la potencia del motor permitirán suministrar un

caudal 140 % del de punto de consigna con una presión del 70 % de la de su punto de funcionamiento.

• Depósito cerrado de membrana de la capacidad y presión de timbre indicada en

proyecto, con juegos de presostatos regulables. • El montaje de las bombas y depósitos dispondrá de los siguientes accesorios: • Válvula de entrada a cada depósito de membrana. • Válvulas de pie en el punto de aspiración de agua de cada bomba en caso de trabajar

en aspiración. • Nivel de mínima o presostato para parada del grupo en caso de falta de agua. • Válvula en la aspiración de cada bomba. • Filtros en la aspiración de cada bomba.



• Manguito antivibratorio en impulsión y aspiración de cada bomba. • Conos reductores en impulsión y aspiración de cada bomba. • Manómetro de 10 cm de diámetro con llave y lira en la impulsión y aspiración de cada

bomba. • Válvula de retención en la impulsión de cada bomba. • Válvula en la impulsión de cada bomba. • Colector en la impulsión de todos los circuitos. • Juego de presostatos regulables. • Válvula para colector de pruebas. • Válvula de apertura instantánea total. El cuadro eléctrico dispondrá de los elementos de protección y mando de las bombas, interruptores, arrancadores de estrella triángulo, fusibles de alta capacidad de ruptura, amperímetros, voltímetros, pulsadores de arranque manual o automático y sistema de parada, siempre manual. Los grupos de presión contraincendios deberán estar fabricados según norma UNE 23.500:90 para red de Bies o según norma UNE 23590:98 y RT2 ABA de CEPREVEN para red de rociadores. DA/DB

3. SOPORTES PARA TUBERIAS Rev. 07/97

Los soportes de las columnas y bajantes abrazarán enteramente el tubo mediante pletina curvada en forma de semicírculos con orejas taladradas para unir los dos semicírculos mediante tornillos y tuercas, fijados a elementos de la propia construcción si es posible o a perfiles metálicos dispuestos al efecto. Los soportes de las distribuciones horizontales se realizarán mediante un elemento formado por dos perfiles en L unidos entre sí por los extremos con pletinas, dejando entre ambos perfiles una rendija de 2 cm aproximadamente soportados del techo con varilla roscada anclada al mismo spitrox. Las tuberías se apoyarán en el soporte mediante cañas soldadas al perfil y de diámetro inmediatamente superior al de la tubería que soporta y disponiendo una abrazadera para sujetar el tubo. De esta forma el tubo puede dilatar



libremente excepto en los puntos que se determinen como fijos. Entre la media caña, abrazadera y el tubo se dispondrá una junta de goma y se cuidará que entre el soporte en V, la varilla roscada y la tuerca haya algún elemento antivibratorio. Los soportes de los colectores de los bajantes se realizarán con perfiles en U soportados del techo con varilla roscada anclada al mismo spitrox. La sujeción del colector al perfil se realizará mediante pletina adaptada al tubo y atornillada al perfil. Los soportes de las tuberías de fontanería y climatización llevarán una junta de goma que abrace enteramente el tubo para evitar el contacto directo del tubo con el soporte. En las tuberías de las instalaciones de extinción de incendios la junta de goma se sustituirá por tres capas de cinta adhesiva plástica para cumplir las especificaciones de las compañías de seguros. Todos los elementos metálicos montados en la intemperie serán construidos en perfiles laminados de acero y posteriormente galvanizados, toda la tornillería, tuercas, tornillos, arandelas, etc. estarán construidos en acero inoxidable. Todos los elementos metálicos montados en el interior del edificio serán construidos en perfiles laminados de acero y recubiertos con pintura anticorrosiva, toda la tornillería, tuercas, tornillos, arandelas, etc. estarán construidos en acero y posteriormente "pavonados". La distancia máxima entre soportes, para tuberías de acero negro y acero galvanizado, será la indicada en la siguiente tabla:

DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES (m) DIAMETRO TUBERIA (DN, mm) Tramos verticales Tramos horizontales

15 2,5 1,8 20 3,0 2,5 25 3,0 2,5 32 3,0 2,8 40 3,5 3,0 50 3,5 3,0 65 4,5 3,0 80 4,5 3,5

100 4,5 4,0 125 4,5 4,0

150 y superior 4,5 4,0



DB

4. TUBERIAS DE ACERO NEGRO Rev. 12/03

Las tuberías de acero negro pueden ser sin soldadura (UNE 19.052-85) o con soldadura (UNE 19.051-96) longitudinal. Se empleará tubería de acero negro sin soldadura en las siguientes aplicaciones: • Instalación de climatización. • Instalación de gas natural. • Instalación de equipos de manguera y rociadores. Se empleará tubería de acero negro con soldadura en las siguientes aplicaciones: • Instalación de climatización. • Instalación de equipos de manguera y rociadores. Todas las tuberías irán debidamente marcadas con el cumplimiento de la norma correspondiente. Las tuberías serán lisas y de sección circular, no presentando rugosidades ni rebabas en sus extremos. La unión de las tuberías será soldada, y la unión de los accesorios se realizará roscada para diámetros hasta DN 50 y con bridas para diámetros superiores. Se utilizarán accesorios adecuados en cambios de dirección y derivaciones. No se admitirán los tubos curvados en caliente. Los tendidos de tuberías se instalarán previo replanteo de forma paralela a los elementos estructurales del edificio, coordinando con el resto de instalaciones para no interferir con ellas. Las tuberías se cortarán exactamente a las dimensiones establecidas a pie de obra y se colocarán en su sitio sin forzarlas o flexearlas. Se instalarán de modo que contraigan o dilaten sin deterioro para si mismas ó el resto de la obra. Todo paso por forjados o paramentos se realizará protegido por un pasamuros plástico que permita la libre dilatación del tubo.



Los tramos empotrados de tuberías en muros o tabiques se protegerán con tubo flexible de PVC para proteger los tubos y permitir su dilatación. Las tuberías no deberán ponerse nunca en contacto con yeso húmedo, oxicloruros y escorias. Para las tuberías de climatización, se preverán purgadores en los puntos altos y grifos de vaciado en los puntos bajos. El tendido horizontal de tuberías se realizará con una mínima pendiente desde los purgadores hacia los puntos de drenaje. Una vez finalizada la instalación de las tuberías se realizará una prueba de estanqueidad para comprobar la ausencia de fugas y exudaciones, a una presión que dependerá del tipo de fluido transportado e instalación, según norma UNE 100.151:1988 o según reglamento específico para cada instalación.

Instalación Presión de prueba

(Kg / cm2 )

Climatización circuito cerrado Mínimo 10 Kg / cm2 (mínimo 12 horas)

Equipos de manguera Mínimo 10 Kg / cm2 (mínimo 2 horas)

Rociadores. Todas las tuberías Mínimo 15 Kg / cm2 (mínimo 2 horas)

Rociadores. Tubería seca Además de la prueba de hidrostática anterior

también se comprobará neumáticamente mínimo 2.5 Kg / cm2 (mínimo 24 horas).

A continuación se limpiará y pintará la tubería con dos capas de minio antioxidante, se instalará el aislamiento térmico (tuberías de climatización) o se pintará con el color de acabado normalizado (tubería de gas y contraincendios). Por último, se señalizarán todas las tuberías indicando el fluido que transportan y la dirección del mismo.



DEA

5. TUBERIAS PVC PARA DESAGÜES Y BAJANTES Rev. 12/02

Los tubos se designarán por su diámetro nominal y serán del tipo y espesor de paredes indicado en las mediciones. Los tubos deberán presentar interior y exteriormente una superficie regular y lisa, estando los extremos y accesorios perfectamente limpios antes de realizar las uniones. Para las uniones de tubos, derivaciones y cambios de dirección se emplearán siempre accesorios prefabricados normalizados, aceptándose los curvados en caliente y perforaciones en los tubos solamente en los casos autorizados por la D.F. Para los bajantes se emplearán copas o juntas de goma. Al atravesar los muros y suelos se utilizarán manguitos que reserven alrededor del tubo un espacio vacío anular de 3 a 5 cm y de ninguna forma deben quedar bloqueados por muros y forjados. En los lugares que sea necesario se colocarán piezas especiales de dilatación para dejar trabajar al tubo libremente. Los soportes abrazaderas se colocarán a distancias no superiores a 1,5 metros en tramos verticales y 1,0 metros en tramos horizontales. Las uniones de los tubos de PVC con otros materiales se realizarán siempre con piezas de latón o con uniones a tubo metálico. En los extremos de cada tramo horizontal de gran longitud se dispondrá de un tapón de registro. Asimismo se dispondrá de tapón de registro a “pie de bajante”. Los desagües de aparatos se realizarán con tubería de PVC serie B según UNE-EN 1329-1:1999. Los bajantes fecales, pluviales y mixtos se realizarán con tubería serie “B” según UNE-EN 1329-1:1999. Los colectores colgados se realizaran con tubería de PVC serie “BD” según UNE-EN 1329-1:1999.



6. SISTEMA DE CANALIZACION EN MATERIALES PLASTICOS PARA SANEAMIENTO ENTERRADO SIN PRESIÓN

DEB1

Rev. 09/04

Material La materia prima será de PVC-U, a la que se le añaden los aditivos necesarios para facilitar la fabricación de los componentes. El porcentaje de PVC determinado debe ser, al menos, el 80% en masa para los tubos y el 85% en masa para los accesorios moldeados por inyección. El material del tubo y de los accesorios se ensayara según método de la norma EN 921. Características generales Las superficies interna y externa de los tubos y accesorios deben ser lisas, limpias y estar ausentes de rayaduras, burbujas, impurezas y poros, y de cualquier otra imperfección de superficie. Los extremos de los tubos deben ser cortados limpiamente y los extremos de los tubos y accesorios deben cortarse perpendicularmente a su eje. Aunque pueden utilizarse otros colores, preferiblemente, debería ser marrón-naranja o gris claro. Marcado Los tubos deben ser marcados a intervalos máximos de 2 m, al menos una vez por tubo. Aspecto Marcado o símbolo Número de la norma EN 1401 Código del área de aplicación 1) U o UD, según el caso Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX Dimensión nominal Por ejemplo, 200 Espesor mínimo de pared o SDR Por ejemplo sea 4,9 o SDR 41 Material PVC-U o PVC Rigidez anular nominal Por ejemplo, SN 4 Información del fabricante Período de fabricación en cifras o en

código y nombre o código de la ciudad de fabricación.



Código utilizado para el marcado de tubos y accesorios para indicar el área de aplicación a la que son destinados: U: código para el área de aplicación que se sitúa a más de 1m del edificio al que se conecta el sistema de canalización enterrado. D: código para el área de aplicación que se sitúa a menos de 1 m del edificio y donde los tubos y accesorios están enterrados y conectados a los sistemas de evacuación de las aguas residuales del edificio. (en las áreas de aplicación de éste código, es corriente tener evacuaciones de agua caliente, además de las fuerzas producidas por cambios ambientales externos. El marcado mínimo requerido a los accesorios debe estar de acuerdo con la tabla siguiente: Aspecto Marcado o símbolo Número de la norma EN 1401 1)

Código del área de aplicación U o UD, según el caso Nombre del fabricante y/o marca comercial XXX Dimensión nominal Por ejemplo, 200 Ángulo nominal Por ejemplo, 45º 1)

Espesor mínimo de pared o SDR Por ejemplo sea 4,9 o SDR 41 1)

Material PVC-U o PVC Información del fabricante Período de fabricación en cifras o en

código y nombre o código de la ciudad de fabricación.1)

legible hasta que el sistema esté instalado Características geométricas Los tubos se designarán por su diámetro nominal y serán del tipo y espesor de paredes indicado en las mediciones. El espesor de pared, e, debe estar de acuerdo con la tabla siguiente. Se permite un espesor de pared máximo, en un punto cualquiera, de hasta 1,2emín, siempre que el valor medio de pared, em, sea inferior o igual al espesor especificado em,máx.



SN 2 SDR 512)

SN 4 SDR 41

SN 8 SDR 34

Dimensión nominal DN/OD

Diámetro exterior nominal dn emin em, max emin em, max emin em, max

110 110 - - 3,2 3,8 3,2 3,8 125 125 - - 3,2 3,8 3,7 4,3 160 160 3,2 3,8 4,0 4,6 4,7 5,4 200 200 3,9 4,5 4,9 5,6 5,9 6,7 250 250 4,9 5,6 6,2 7,1 7,3 8,3 315 315 6,2 7,1 7,7 8,7 9,2 10,4 3551) 355 7,0 7,9 8,7 9,8 10,4 11,7 400 400 7,9 8,9 9,8 11,0 11,7 13,1 4501) 450 8,8 9,9 11,0 12,3 13,2 14,8 500 500 9,8 11,0 12,3 13,8 14,6 16,3 630 630 12,3 13,8 15,4 17,2 18,4 20,5 7101) 710 13,9 15,5 17,4 19,4 - - 800 800 15,7 17,5 19,6 21,8 - - 9001) 900 17,6 19,6 22,0 24,4 - - 1000 1000 19,6 21,8 24,5 27,2 - - dimensiones no preferentes SDR 51 solamente es aplicable para el área de código de aplicación “U”

Relación de dimensiones nominales (SDR): Designación numérica de una serie de tubos, que es un número convenientemente redondeado, aproximadamente igual a la relación entre el diámetro exterior nominal, dn, y el espesor de pared nominal, en.

Rigidez anular nominal (SN): Designación numérica de la rigidez anular de un tubo o de un accesorio, que es un número convenientemente redondeado, relativa a la rigidez determinada en kilonewtons por metro cuadrado (KN/m2), que indica la rigidez anular mínima para un tubo o accesorio.

Requisitos de aptitud al uso Cuando se realicen los ensayos de acuerdo con los métodos de ensayo de la tabla siguiente, utilizando los parámetros indicados, las juntas y el sistema deben tener unas características de aptitud al uso conformes a los requisitos descritos en dicha tabla.



Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de ensayo

Temperatura de ensayo Deformación del extremo macho Deformación de la embocadura Diferencia:

(23 ± 5 ºC) ≥ 10% ≥ 5% ≥ 5%

Sin fuga Presión de agua 0,05 bar Sin fuga Presión de agua 0,5 bar ≤ - 0,27 bar Presión aire - 0,3 bar

Método 4 de la Norma EN 1277, Condición B.

Temperatura de ensayo Desviación angular para: dn ≤ 315 mm 315mm< dn ≤ 630 mm dn > 630 mm

(23 ± 5 ºC) 2º 1,5º 1º

Sin fuga Presión de agua 0,05 bar Sin fuga Presión de agua 0,5 bar

Estanqueidad de las uniones con junta de estanqueidad elastomérica

≤ - 0,27 bar Presión de aire - 0,3 bar

Método 4 de la Norma EN1277 Condición C

Ciclos de temperatura elevada 1)

Sin fuga Debe estar de acuerdo con la Norma EN 1055

EN 1055, utilizando el montaje b)

Prestaciones a largo plazo de la juntas de TPE

Presión de estanqueidad: 1) a 90 días:1,3 bar 2) por extrapolación a 100 años: ≥0,6 bar

Temperatura de ensayo (23 ± 5 ºC) prEN 1939

1) Ensayo exigido solamente para los componentes destinados a ser empleados en la zona de aplicación con código del área “D” y con dn inferior o igual a 200 mm. Juntas de estanqueidad La junta de estanqueidad no debe afectar a las propiedades del tubo o accesorio y no debe producir fallo cuando se apliquen los ensayos especificados en la tabla anterior. Los materiales para las juntas de estanqueidad deben estar de acuerdo con la norma EN 681-1 o el proyecto de norma prEN 681-2, según el caso.



Las juntas de estanqueidad de termoplásticos elastómeros (TPE) deben, además, estar de acuerdo con los requisitos de las prestaciones a largo plazo especificados en la tabla anterior. Adhesivos Los adhesivos deben contener disolvente y deben estar especificados por el fabricante de tubos y de accesorios. Los adhesivos no deben afectar a las propiedades del tubo o accesorio y no deben producir fallo cuando se apliquen los ensayos especificados en la tabla anterior. DFA_DFB

7. TUBERIAS DE POLIETILENO (PE) DE ALTA Y BAJA DENSIDAD Rev. 12/03

Materiales Estas tuberías se ajustarán en cuanto a medidas y características a la norma UNE 53.131-90. Los materiales empleados para la fabricación de los tubos comprendidos en esta norma estarán formados por:

a) Polietileno de baja, media o alta densidad según se define en UNE-EN ISO 1872-1 y UNE-EN ISO 1872-2.

b) Negro de carbono cuyas características serán las siguientes:

Densidad 1,5 - 2,0 g/ml Materias volátiles, máxima 9,0 % en peso Tamaño medio de partícula 0,010 - 0,025 μm Extracto en tolueno 0,10 % en peso

c) Antioxidantes Aspecto Los tubos estarán exentos de burbujas y grietas, presentando sus superficies exterior e interior un aspecto liso libre de ondulaciones u otros defectos eventuales. Medidas Los diámetros y espesores nominales de los tubos se dan en la tabla siguiente:



Espesores para presiones nominales en MPa (UNE 53.131-90)

PE 32 PE 50 A PE 50 B Diámetro

nominal

Dn mm Serie 8

(Pn 0,4)

Serie 5

(Pn 0,6)

Serie 3,2

(Pn 1,0)

Serie 2

(Pn 1,6)

Serie 12,5

(Pn 0,4)

Serie 8

(Pn 0,6)

Serie 5

(Pn 1,0)

Serie

3,2

(Pn 1,6)

“ CEN/TC155

PE 100 (σ=80)

PN 16

10 - - 2,0 2,0 - - 2,0 2,0 -

12 - - 2,0 2,4 - - 2,0 2.0 -

16 - 2,0 2,2 3,2 - - 2,0 2,2 .

20 - 2,0 2,8 4,0 - - 2,0 2,8 2,0

25 2,0 2,3 3,5 5,0 - 2,0 2,3 3,5 2,3

32 2,0 2,9 4,4 6,4 - 2,0 2,9 4,4 2,9

40 2,4 3,7 5,5 8,0 2,0 2,4 3,7 5,5 3,7

50 3,0 4,6 6,9 10,0 2,0 3,0 4,6 6,9 4,6

63 3,8 5,8 8,6 12,6 2,4 3,8 5,8 8,6 5,8

75 4,5 6,8 10,3 15,0 2,9 4,5 6,8 10,3 6,8

90 5,4 8,2 12,3 - 3,5 5,4 8,2 - 8,2

110 6,6 10,0 15,1 - 4,2 6,6 10,0 - 10,0

125 7,4 11,4 17,1 - 4,8 7,4 11,4 - 11,4

140 8,3 12,7 19,2 - 5,4 8,3 12,7 - 12,7

160 9,5 14,6 21,9 - 6,2 9,5 14,6 - 14,6

180 10,7 16,4 24,6 - 6,9 10,7 16,4 - 16,4

200 11,9 18,2 27,3 - 7,7 11,9 18,2 - 18,2

225 13,4 20,5 - - 8,6 13,4 20,5 - -

250 14,8 22,7 - - 9,6 14,8 22,7 - 22,7

280 16,6 25,4 - - 10,7 16,6 25,4 - -

315 18,7 28,6 - - 12,1 18,7 28,6 - 28,6

355 21,1 - - - 13,6 21,1 32,3 - -

400 23,7 - - - 15,3 23,7 36,4 - 36,4

450 26,7 - - - 17,2 26,7 41,0 - 41,0

500 29,6 - - - 19,1 29,6 45,5 - 45,5

560 - - - - 21,4 33,2 - - 50,9

630 - - - - 24,1 37,4 - - 57,3

710 - - - - 27,2 42,0 - - -

800 - - - - 30,6 47,4 - - -

Designación Un tubo de polietileno se designará como mínimo por:

a) La referencia al material (PE 32, PE 50A, PE 50B).

b) Su diámetro nominal.



c) Su presión nominal.

d) Norma que cumple.

Marcado Un tubo de polietileno se marcará de forma indeleble como mínimo cada metro de longitud, indicándose como mínimo:

a) Identificación del fabricante.

b) La referencia al material (PE 32, PE 50A, PE 50B).

c) Su diámetro nominal.

d) Su espesor nominal.

e) La presión nominal.

f) Año de fabricación.

g) Norma que cumple. Unión mediante accesorios resistentes a la tracción Referente a este grupo e independientemente de la resistencia de la unión, para la unión de tuberías de polietileno de cualquier tipo (PE-32 ó PE-50), se emplean tanto los accesorios fabricados en materiales plásticos como los de metal (generalmente bronce, latón y acero). La elección entre estas dos clases, dependerá normalmente del medio en el cual las tuberías vayan a ser usadas y el líquido a conducir, además de las consideraciones económicas. En medios corrosivos son preferibles los accesorios de material plástico, debido a su mejor resistencia química. Los accesorios y uniones destinados a ser usados con tuberías de polietileno deben estar diseñados para prestar en la práctica, el mismo servicio de funcionamiento a largo plazo que las propias tuberías. En cada caso se deberá comprobar con las indicaciones del fabricante si la resistencia del accesorio se corresponde con la presión de trabajo de la instalación. Las uniones con accesorios roscados, no deberán realizarse roscando directamente la tubería, sino a través de accesorios de transición.



Aparte de la función específica de todo accesorio, que es producir una unión estanca, determinados tipos permiten, poder hacer trabajar la unión a tracción. Condiciones de instalación Se cumplirán las técnicas recomendadas en la UNE 53-394-92-IN. Las tuberías se suministrarán en obra en rollos de gran longitud en tuberías de hasta 90 mm de diámetro como fabricaciones normales, y sobre bobinas en diámetros superiores. Referente al enterrado mediante zanja debe primeramente tenerse en cuenta que las tuberías de polietileno son consideradas como conducciones de material flexible, en donde una deformación ilimitada, no necesariamente puede producir una rotura sino una deformación permanente en razón de la carga y del tiempo de aplicación de la citada carga. La anchura de las zanjas tendrá dos alternativas en función de si el tubo, por las condiciones locales particulares, puede ser soldado o unido fuera de la zanja o no. En el primer caso las zanjas pueden ser mucho más estrechas que en el segundo, en que la anchura no será inferior a la suma del diámetro más 30 cm con un mínimo de 40 cm en diámetros inferiores a 110 mm y de 60 cm en los diámetros superiores. En cuanto a la profundidad mínima de la zanja es función de las cargas fijas y móviles que puedan existir, de la protección de las tuberías frente a las bajas temperaturas y del diámetro de la tubería y su espesor. Se realizará un lecho de arena en la zanja con una altura de entre 0,15 a 0,30 m. 12/03

8. TUBERIAS DE POLIPROPILENO (PP) PARA FONTANERIA Rev. 12/03

Esta especificación tiene por objeto definir las características que han de reunir los tubos de polipropileno-copolímero de bloque (PP-), para la conducción de agua a presión fría y caliente, según la norma UNE 53380-1:2002 EX, UNE 53-380-2:2002 EX, UNE 53380-3:2002 EX y UNE 53380-4:2002 EX. Esta norma se aplica a los tubos de polipropileno-copolímero de bloque (PP-C) para uniones mediante soldadura y mecánicas tipo compresión destinados a la conducción de agua a presión y hasta una temperatura máxima de 95 ºC. Los valores de las presiones máximas de trabajo en función de la temperatura se dan en la tabla 1.



Tabla 1

Presiones máximas de trabajo en función de la temperatura

Presiones de trabajo MPa Temperatura del fluido ºC

Duración del servicio en años Serie 3,2 Serie 2,5

20 25 1,68 2,36 40 25 1,15 1,44 60 25 0,57 0,72 70 25 0,38 0,48 80 20 0,28 0,36

CARACTERISTICAS Características del material El copolímero de bloque propileno-etileno (PP-C) tiene las siguientes características: • Densidad a 23 ºC (sin pigmentar) medida según la norma UNE 53.020 = 0,9 a 0,92

gr/cm3. • Módulo de elasticidad, medido según la norma UNE-EN ISO 527-2:1997 = 750 a 1.100

N/mm² • Coeficiente de dilatación lineal, medido segun la norma UNE 53.126 = 1,5 a 2x10-4 K-1 • Conductividad térmica, medida según la norma UNE 92.201:1989 = 0,2 Kcal/m hºC Características de los tubos Aspecto. Los tubos estarán exentos de burbujas y grietas, presentando sus superficies, exterior e interior, un aspecto liso, libre de ondulaciones u otros defectos eventuales. Sistemas de unión. Los tubos podrán unirse mediante accesorios mecánicos o por termofusión. DESIGNACION Los tubos definidos en esta norma se designarán como mínimo por:

a) identificación del fabricante; b) la referencia del material (PP-C); c) un número que indica su diámetro nominal en milímetros;



d) su espesor nominal; e) la temperatura máxima de utilización y la presión máxima de trabajo a dicha

temperatura y a 20ºC, indicando los años de utilización entre paréntesis; f) la referencia a la norma (UNE 53.380-2:1990 EX)

MARCADO Un tubo de polipropileno-copolímero de bloque se marcará de forma indeleble, como mínimo cada metro de longitud, indicando al menos:

a) identificación del fabricante; b) la referencia del material (PP-C); c) su diámetro nominal; d) su espesor nominal; e) la temperatura máxima de utilización y la presión máxima de trabajo a dicha

temperatura y a 20ºC, indicando los años de utilización entre paréntesis. f) la referencia a la norma (UNE 53.380-2:1990 EX) g) año de fabricación.

INDICACIONES PARA EL USO Con el fin de no perjudicar la fiabilidad en el tiempo aconsejamos en el uso de este material tener en cuenta las siguientes advertencias: • No trabajar el tubo con llamas para conseguir curvas o saltos en cuanto no pudiendo

controlar la temperatura, se puede destruir la estructura molecular del polipropileno. El tubo se puede curvar en frío hasta un ángulo de 90º. El radio de curvatura no ha de ser inferior a 8 veces el diámetro del tubo.

• Utilizar el sistema en obra, tapado o protegido de los rayos UV directos para evitar la

cristalización del material con el tiempo. • Después de la soldadura no girar el tubo o los empalmes más de 30º. Antes de tapar la instalación es aconsejable llenar totalmente de agua la instalación, asegurándose de que no existe aire en su interior. Probar el tubo durante 30 minutos, a una presión de 20 Bar, comprobando que tal presión no disminuya más de 0,6 Bar. Después de 10 minutos, volver a probar la instalación a una presión de 20 Bar por dos horas, comprobando que la presión no disminuya más de 0,2 Bar.



Al efectuar esta operación se tendrá en cuenta que las variaciones de temperatura, influyen en la presión (10 k de diferencia causan un aumento de presión de 0,5/1 Bar.) • Evitar rigurosamente acoplar a los terminales hembras tapones cónicos de fundición o

roscas cilíndricas no calibradas. Para la estanqueidad es apto el uso de teflon o cáñamo en una cantidad adecuada.

• Evitar golpes y cargas excesivas en condiciones de trabajo iguales o inferiores a 0

grados. Evitar el uso de tubos con incisiones o roturas evidentes. • Emplear niveles para dejar los puntos de agua rectos y a la distancia deseada. Evitar corrientes de aire durante la operación de la soldadura para prevenir tensiones en las soldaduras. Es aconsejable el empleo de manguitos eléctricos sobre todo si la temperatura es muy baja. En el momento de la fusión mantener el soldador perpendicular al tubo y al racor a fin de evitar soldaduras parciales. DILATACION TERMICA Para la instalación de la tubería de PP al exterior es esencial considerar que en función de la temperatura de los líquidos transportados tendremos dilataciones lineales según la siguiente fórmula: 0,15 mm x m x ºC (salto térmico) La solución más apropiada para absorber las dilataciones son: Instalaciones exteriores Poner tubos en canaletas. Realizar en obras compensadores de dilatación en U. Los valores para el cálculo de los compensadores se obtienen con la fórmula:

ld30Lc Δ××=

donde Lc = largo del compensador de dilatación d = diámetro exterior del tubo en mm. ∆l = dilatación del tramo de tubo (0,15 mm x m x ºC)



Instalaciones en obra Colocar el tubo con la funda aislante (si es la correcta resuelve las funciones de aislante termoacústico y evita la formación de condensación). Dejar en la regata donde pasa el tubo trozos de porexpan o materiales similares comprimibles en los puntos de empalmes. El tubo se puede colocar directamente en obra en contacto con hormigón, yeso y cemento. Abrazaderas para instalaciones exteriores En las instalaciones horizontales exteriores, sino es posible la instalación de canaleta es necesaria la colocación de abrazadera para soportarlos según la siguiente tabla:

DISTANCIAS ENTRE PUNTOS DE APOYO EN CM DIAMETRO EXTERIOR

DEL TUBO (mm) TEMPERATURA DEL AGUA 60 ºC

TEMPERATURA DEL AGUA 20 ºC

20 65 72 30 85 75 40 110 115 50 120 130 60 145 150 70 155 170 80 165 180 90 185 195

También se colocarán abrazaderas rígidas en los siguientes casos: • Para observar empujes hidráulicos en cambios de direcciones (tes o codos) y en

reducciones. • En la proximidad de válvulas, contador, etc. Protección contra el hielo Las tuberías de distribución de agua fría, deben protegerse contra el hielo y contra el calor del exterior. Las conducciones que no se utilicen con continuidad y tengan riesgo de hielo deben ser seccionables y vaciarlas. Las conducciones bajo el terreno para alimentación de edificios antiguos , establos casas de campo, talleres, etc., deben ser emplazadas a una profundidad tal que sea evitado el peligro de hielo. Esta profundidad que depende del clima y del tipo de terreno varía desde



0,8 hasta 1,5 m. No se deben instalar las tuberías en paredes exteriores. Deben por consiguiente ser instaladas de forma tal que el conjunto de las tuberías puedan calorifugarse para su protección contra el hielo o la dispersión de calor. No deberán ser colocadas conducciones de agua fría y caliente en el interior de un único envolvente de calorifugado. DLA_DLB

9. VALVULAS DE MARIPOSA Y DE BOLA Rev. 05/94

Las válvulas previstas en proyecto para interrupción del flujo del agua serán del tipo bola roscadas hasta 2" y de tipo mariposa con bridas para los diámetros superiores. Deberán permitir una presión de prueba del 50 % superior a la de trabajo sin que se produzcan goteos durante la prueba. Todas las válvulas se instalarán en lugares accesibles. Cuando la tubería no vaya empotrada en el muro se colocará una abrazadera a una distancia no mayor de 15 cm de la válvula para impedir todo movimiento de la tubería. Ninguna válvula se instalará con su vástago por debajo de la horizontal. Toda válvula llevará colgado un disco de PVC de 12 cm de diámetro en sala de máquinas y de 8 cm en el resto de los casos, de diferentes colores, con indicación del tipo de circuito y cuantas indicaciones sean precisas para el correcto funcionamiento de la instalación. El precio de estas señalizaciones debe estar incluido en el precio unitario de las válvulas. FKB1

10. INDICADOR DE NIVEL DIGITAL (X NIVELES) Rev. 05/94

El indicador digital de X niveles constará de X interruptores alojados en una caja de conexiones y accionados por la posición de la boya respectiva de forma mecánica. Un interruptor de mercurio fijo en la boya, corta o cierra el circuito eléctrico según la boya flote o no sobre el líquido. Las boyas serán de chapa de acero o plastificadas según la agresividad del líquido en que se encuentre. FLB

11. CONTADORES DE AGUA Rev. 05/94

El aparato registrador del gasto de agua permitirá medir el caudal de agua que pasa a través. Será del tipo especificado en las mediciones o en su defecto de cualquier otro tipo



excepto el de cuadrante anegado o el de émbolo giratorio. Este último sólo se utilizará para aguas muy puras. En todos los casos la construcción será sencilla y los materiales empleados no se alterarán al contacto con el agua ni la contaminación. Cualquiera que sea su fabricación llevarán grabados su marca, año de fabricación, tipo, dirección del agua y calibre en mm. Asimismo estará homologado por la Delegación de Industria. El contador irá roscado o embridado al tubo y quedará alojado en armario o cámara impermeabilizada y con desagüe, situado en el interior del inmueble en zona común fácilmente accesible y próxima a la entrada del edificio. Junto al contador irán las correspondientes llaves de compuerta y el grifo de comprobación. Todos ellos roscados o embridados al tubo. Los utilizados en los circuitos de agua caliente serán del tipo adecuado para este uso. 12. AISLAMIENTO ESPUMA ELASTOMERICA Y AISLAMIENTO CON

ACABADO DE ALUMINIO PARA INTEMPERIE HBD_HBH

Rev. 05/94

Todas las superficies y tuberías estarán perfectamente limpias y secas antes de aplicarse el aislamiento y una vez que tubería y equipos hayan sido sometidos a las pruebas y ensa-yos de presión. Para aislar tuberías que todavía no estén instaladas en su lugar definitivo, se deslizará la coquilla por la tubería antes de roscarla o soldarla. Una vez colocados se aplicará una fina capa de pegamento presionando las superficies a unir. Para aislar tuberías ya instaladas se cortará la coquilla flexible longitudinalmente con un cuchillo. Cortada la coquilla se debe encajar en la tubería. El corte y las uniones se sellarán con pegamento aplicado uniformemente y ligeramente, presionando las dos superficies una contra otra firmemente durante algunos minutos después de aplicar el pegamento para que se sellen las células de la coquilla formando una barrera de vapor. Se aislarán igualmente todas las válvulas y accesorios. Una vez colocado el aislamiento se procederá a la protección y señalización de las conducciones con dos capas de pintura vinílica. Acabado en aluminio El aislamiento en los lugares indicados en mediciones se terminará con chapa de aluminiomanganeso, resistente a la corrosión, debiendo mecanizarse en obra con máquinas herramientas adecuadas, montándose con solapas en todas sus juntas de 50 a 100 mm de ancho, según las dimensiones de las tuberías o aparatos.



Los diferentes elementos de la chapa deben afianzarse con tornillos de acero inoxidable 18/8 o de duro-aluminio. La protección de los codos o curvas de las tuberías, tes, reducciones, fondos de aparatos y superficies de forma irregular, se realizará mediante segmentos de chapa, previamente trazados, bordoneados y machihembrados y montados de forma que se adapten perfectamente a la superficie del aislamiento. En caso de aislamiento de válvulas, bridas y otros accesorios que requieran un aislamiento desmontable, se construirán cajas desmontables de chapa de aluminio, con el aislamiento fijado en su interior, de forma que permitan un fácil desmontaje de cada una de estas unidades que en lo posible serán construidas en dos piezas únicas. Para fijación de las cajas desmontables, se utilizarán cierres de palanca articulada de aluminio duro que se remacharán a las cajas. Los espesores recomendables de las chapas son: • En aparatos y tuberías de diámetro mayor e igual a 10": 1 mm. • En tuberías de diámetros mayores de 2" y menores de 10": 0,8 mm. • En tuberías de diámetros menores de 2": 0,6 mm. J1

13. REGISTROS DE LA RED DE SANEAMIENTO Rev. 07/94

Los elementos de registro serán suficientes para permitir la limpieza y comprobación en cada punto de la red serán estancos y fáciles de limpiar y las tapas de cierre serán seguras y practicables sin que se emplee cemento o yeso en el cierre de una tapa de registro. Los registros como norma general, se situarán perpendicularmente a la dirección de las aguas residuales. Se colocarán registros en: • Los cambios de dirección o de pendiente. • Al pie de cada bajante. • En los encuentros de las tuberías. • Al comienzo de todo albañal o conducto colector.



• Antes de la acometida a la red de alcantarillado. • Cada 15 m si es de diámetro 100 mm o inferior y cada 30 m si los diámetros son

mayores. JBA/JDA

14. SUMIDEROS Y REJILLAS DESAGÜE DE PVC Rev. 05/94

Los sumideros situados en los lugares indicados en los planos estarán realizados a base de PVC con rejilla, cerco de acoplamiento en PVC y sistema de cierre sifónico. Las rejillas estarán formadas por piezas de longitud no superior a 1 m acoplables y dispondrán de un canal de evacuación realizado también en PVC. Tanto sumideros como rejillas tendrán espesor suficiente para permitir el paso de vehículos. JE

15. SIFONES SIMPLES Rev. 08/05

Todos los aparatos sanitarios que no tengan incluido un cierre hidráulico dispondrán en su desagüe de un sifón. Tendrán como misión impedir la salida de los gases existentes en las redes de desagüe a través de las válvulas de los aparatos. Los sifones serán lisos y de un material resistente a las aguas evacuadas. El diámetro interior del sifón debe ser por lo menos igual al del tubo de desagüe. Un mismo aparato no debe tener dos sifones. La cota que define la altura del agua del cierre hidráulico no debe ser menor de 5 cm ni superior a 10 cm. Es conveniente que no pase de 6 a 7 cm para las aguas negras y debe ser de 10 cm para desagües de agua de lluvia o sucias sin materias sólidas y con uso poco frecuente. Los sifones deben ser accesibles y llevar un tapón roscado para su limpieza. Los sifones deberán colocarse lo más cerca posible del desagüe del aparato, la distancia en vertical desde las válvulas de desagüe al tramo de descarga del sifón no será mayor de 60 cm para evitar el autosifonado.



Además deberá cumplir con las normas, según tipo: UNE- 37207:1978 UNE-EN 1253-1: 2003 UNE-EN 1253-4:2000 JG

16. BOTES SIFONICOS Rev. 12/03

Se empleará para desaguar un conjunto de aparatos debidamente agrupados. Se colocará empotrado en el forjado sobresaliendo por la parte inferior, dejando las tuberías de desagüe vistas y con diámetro mínimo de milímetros, con cierre hidráulico de 50 a 70 milímetros. Irán provistos de un tapón de registro con la acometida por la parte inferior y el desembarque por la parte superior con cuello de cisne. Además deberá cumplir la norma UNE 37209:1980. K1

17. APARATOS SANITARIOS Rev. 12/03

Serán de cerámica, acero inoxidable o fundición esmaltada. La distribución se ajustará a las indicaciones de los planos del Proyecto. Los aparatos sanitarios quedarán siempre nivelados. Se comprobarán de la forma siguiente: • Para bañeras, lavabos, fregaderos, lavaderos, etc. por la horizontabilidad del borde

anterior de la cubeta. • Para los bidés, cubetas de inodoros, etc. por la horizontabilidad de sus gargantas

laterales. Los aparatos podrán ir fijados al suelo mediante tornillos de anclaje y fijados al muro mediante ménsulas, pernos o tornillos sobre tacos de madera. Los recipientes presentarán las siguientes características:

a) Homogeneidad de la pasta (productos cerámicos).

b) Inalterabilidad y resistencia del esmalte (productos cerámicos).



c) La evacuación será rápida, silenciosa y total. Además deberán cumplir con las normas UNE correspondientes. K2

18. GRIFERIA Rev. 05/94

La grifería presentará las características siguientes: • No presentará defectos. • Las maniobras de apertura y cierre no han de producir ningún ruido, zumbido o

vibración. • La empaquetadura debe ser estanca. • Las condiciones anteriores deberán ser cumplidas bajo todas las presiones, tanto de

servicio como de prueba. • El sistema de cierre no deberá producir golpes de ariete capaces de provocar la subida

de presión al doble de la de servicio fijado. • Desde el punto de vista del acabado de fabricación los grifos deberán tener el exterior

pulimentado, limado o desbastados según los casos, o simplemente fundido, pero en todos los casos perfectamente desbarbados, sin asperezas ni cavidades. Además las partes que trabajen deberán estar perfectamente mecanizadas y funcionar sin juego apreciable.

• Los pasos de rosca deberán corresponder a los normalizados. Todas las griferías se desmontarán antes de su colocación y se ensebarán para evitar goteos y suavizar su funcionamiento. El grifo no se recibirá con mortero de cemento en la cerámica del aparato. MEA

19. ARMARIO EQUIPO DE MANGUERA 45 mm Rev. 12/02

Los armarios de la red contra incendios deberán disponer de: • Armario metálico para montaje empotrado o adosado, según los casos, con puerta con

marco metálico y vidrio señalizado. La puerta dispondrá de un sistema de muletilla para apertura manual. El marco de la puerta será de acero inoxidable en los armarios montados en zonas nobles y de plancha pintada en el resto de los casos.



• Devanadera de tipo rotativo para contener manguera de 45 mm enrollada. • Manguera sintética, tipo Armtex de 45 mm. • Juego de racores de empalme, tipo Barcelona de 45 mm homologados. • Válvula de paso de 45 mm con racord tipo Barcelona, homologada, debiendo poder

cerrar o abrir la válvula mediante número entre 2,5 y 3,5. • Lanza de triple efecto (parada, chorro, pulverización y niebla). • Manómetro de 10 cm de diámetro con lira y llave de paso y comprobación. • Debe cumplir las normas: UNE-EN 671-2:2001 UNE-EN 671-3:2001 UNE 23.400-2:1998 UNE 23.091:1994 MEB

20. ARMARIO EQUIPO DE MANGUERA 25 mm Rev. 12/03

Los armarios de la red contraincendios en carga estarán certificados en conformidad a la norma UNE-EN 671-1:2001 por la entidad acreditativa y dispondrán de los elementos siguientes: • Armario metálico pintado, con puerta equipada con cristal. El armario permitirá su

montaje empotrado o adosado, según situación. En todos los casos, el armario dispondrá de una puerta de fácil apertura por sistema de muletilla hasta 180º. Si el armario dispone de cerradura, debe poderse abrir con llave.

Los armarios de cerradura han de poder estar dotados de unos dispositivos de abertura de urgencia que estará protegido mediante un material transparente de rotura fácil y sin riesgo de provocar heridas.

• Devanadera de tipo rotativo para contener manguera de 25 mm enrollada que permita

la actuación del equipo, incluso con la manguera enrollada y que cumpla con UNE-EN 671-1:2001.

• Válvula normalizada y homologada con racord manguera según UNE 23400-1:1998.



• Pieza de manguera de 25 mm de diámetro, semi-rígida, del tipo indicado en mediciones con juegos de racores normalizados y cumpliendo PR EN 694 y UNE 23091-3A:1996

• Lanza con chorro y elemento para interrupción de salida del agua según UNE-EN 671-

1:2001. • Manómetro con llave de paso o válvula de enchufe rápido para desmontarlo sin vaciar

la instalación. • Debe cumplir las normas: UNE-EN 671-1:2001 UNE-EN 671-3:2001 UNE-EN 694:2001 MHA2

21. EXTINTORES POLVO SECO PRESION INCORPORADA Rev. 01/97

Los extintores se colocarán siempre en sitios visibles y de fácil acceso. Deberán ajustarse a las especificaciones de las normas UNE 23-110 y estar homologados por el Ministerio de Industria y Energía, figurando en su placa el tipo y capacidad del agente extintor, vida útil, eficacia de extinción y tiempos de descarga. El extintor dispondrá de manguera y boquilla direccional para facilitar el trabajo al operador, dispositivo para interrupción de salida del agente extintor a voluntad del operador y manómetro para comprobar la presión. Para su colocación se fijará soporte a la columna o paramento vertical por un mínimo de dos puntos, de forma que una vez dispuesto sobre dicho soporte el extintor, la parte su-perior quede como máximo a 170 cm del suelo. Podrán usarse para cualquier tipo de fuego A, B, C y eléctrico, para lo cual dispondrán del tipo de agente extintor adecuado. Los extintores estarán fabricados en acero de alta calidad, soldados en su parte central y acabados exteriormente en pintura epoxy de color rojo. Las eficacias mínimas exigidas para este tipo de extintores, según su capacidad, serán las siguientes:



Capacidad Extintor kg

Hogar tipo A

Hogar tipo B

6/9 21 113

12 34 144

25 -- --

50 -- --

MHC

22. EXTINTORES DE ANHIDRIDO CARBONICO Rev. 01/97

Los extintores se colocarán siempre en sitios visibles y de fácil acceso. Deberán ajustarse a las especificaciones de las normas UNE 23-110 y estar homologados por el Ministerio de Industria y Energía, figurando en su placa el tipo y capacidad del agente extintor, vida útil, eficacia de extinción y tiempos de descarga. El extintor dispondrá de manguera y boquilla direccional para facilitar el trabajo al operador y dispositivo para interrupción de salida del agente extintor a voluntad del operador. Para su colocación se fijará soporte a la columna o paramento vertical por un mínimo de dos puntos, de forma que una vez dispuesto sobre dicho soporte el extintor, la parte su-perior quede como máximo a 170 cm del suelo. Son especialmente recomendables para los fuegos tipo B por su gran potencia extintora. Los extintores estarán fabricados en acero estirado sin soldadura, con válvula de latón estampado, maneta de disparo rápido, manguera de alta presión con blindaje trenzado y lanza-boquilla totalmente dieléctricas. Las carretillas para extintores de gran capacidad estarán construidas en tubo de acero y dispondrán de sujeciones para botellones y accesorios, ruedas con banda de goma, suspensión por muelles helicoidales y anilla de remolque. Las eficacias mínimas exigidas para este tipo de extintores, según su capacidad, serán las siguientes:



Capacidad Extintor kg

Hogar tipo B

5 55

10 --

20 --

MK

23. INSTALACION DE EXTINCION AUTOMATICA POR AGENTES GASEOSOS Rev. 12/02

La instalación de extinción automática de incendios mediante agentes gaseosos será realizada por un sistema de inundación total a una determinada concentración por sistema de batería de botellas. La batería de botellas dispondrá de colector y elementos de sujeción para mantener las botellas en posición vertical, impidiendo posibilidad de caída. Cada botella se conectará al colector mediante válvula equipada con mecanismo de disparo elástico y conexión flexible de presión. El disparo de la batería se realizará por la acción simultánea de dos líneas diferentes de detección, por pulsador manual de disparo y por sistema mecánico formado por percutor. La red de tuberías de distribución del agente gaseoso se realizará con tubo de acero galvanizado con accesorios roscados. Los soportes de las tuberías permitirán la colocación rígida de la instalación, incluso cuando se produce la descarga de gas. Entre soporte y tubería se colocará una junta de goma para impedir el contacto directo entre ambos materiales. Sobre las puertas de acceso a la dependencia equipada con instalación de extinción automática, se colocará una sirena electrónica de dos tonos con indicación de alarma de una primera línea de detección y alarma de funcionamiento de las dos líneas y un letrero luminoso indicador de descarga de gas. Se dispondrá de un pulsador de bloqueo del disparo automático de la instalación del agente gaseoso, aunque no bloqueará el disparo manual, alojado en una centralita de extinción que incorpora también un pulsador de disparo manual y elementos de comprobación de funcionamiento de la instalación. Debe cumplir las especificaciones de las normas: UNE 23.570:2000 (general), UNE 23.571:2000, UNE 23.572:2000, UNE 23.573:2000, UNE 23.574:2000, UNE 23.575:2000, UNE 23.576:2000 y UNE 23.577:2000 (especificas para cada agente extintor)



ZE

24. PINTURA Y SEÑALIZACION Rev. 05/94

Los pasamuros, soportes y todas las tuberías que sean de acero negro deberán recubrirse una vez limpiadas de dos manos de pintura antioxidante En las tuberías aisladas todos los circuitos se identificarán con colores normalizados y se indicará la dirección del fluido en cada tramo recto y a distancias no superiores a los 5 metros. En las tuberías no aisladas se pintarán con dos capas de pintura normalizada toda la superficie de las tuberías. La canalizaciones de acero enterradas se protegerán en toda su longitud con dos capas de cinta bituminosa debiendo aplicarse la protección una vez las tuberías estén comple-tamente secas, limpias de polvo y sin ninguna capa de óxido. La protección debe ser elástica permanentemente en el tiempo amoldándose perfectamente a los movimientos del objeto protegido sin que se produzcan grietas ni fisuras. La protección debe poseer una gran resistencia al desgaste mecánico, a la acción de los rayos solares y a la acción de los agentes corrosivos que contiene el agua y la atmósfera. 1BA10

25. ZANJAS OBRA CONDUCCIONES DE SANEAMIENTO Rev. 05/94

Si la tubería no va apoyada en solera, se apisonará el fondo de la zanja hasta llegar a la profundidad prevista. La zanja será de la menor anchura practicable hasta la generatriz superior del tubo, para evitar en lo posible la carga de la tierra que gravita sobre el tubo. La anchura en el fondo de la zanja será la suficiente para poder abrirla en caso de no utilizar maquinaria especial, es decir, de 55 cm como mínimo. En todo caso, será equivalente al diámetro de la tubería mas de 30 cm. La tubería ira enterrada a una profundidad mínima de 1,20 m desde la superficie. Esta altura podrá ser disminuida en el caso de que la superficie esté colocada bajo una solera de piso. En zonas ajardinadas la tubería de saneamiento podrá ir enterrada a una distancia mínima de 75 cm.



No se efectuará el relleno de la zanja hasta que haya sido probado cada tramo de tubería dando resultados positivos. Antes de comenzar el relleno se alisará el fondo, dejándolo limpio de guijarros. La tierra que rodee a la tubería será limpia, bien apisonada a mano, en capas de 15 cm hasta sobre pasar la generatriz superior en 15 cm como mínimo. El resto de la zanja se rellenará con la tierra normal extraída, que será apisonada a mano o con maquinaria y regada hasta que sus características sean similares a las del terreno. En el caso de las tuberías sin soleras, los tubos descansarán ligeramente empotrados en el fondo apisonado de manera que la tierra los rodee en 120 grados de su circunferencia. En el tramo situado bajo las juntas se ahuecará para que los enchufes queden libres. En terrenos rocosos el fondo de la zanja estará a 15 cm como mínimo de la generatriz inferior del tubo, para lo que se extenderá sobre el fondo primitivo una capa de arena sobre la que descansará uniformemente la tubería. En cualquier caso, los enchufes o capas, si se dispone de tubería en pendiente, se conectarán hacia la cota más alta. La tubería antes de quedar enterrada, estará protegida de las variaciones bruscas de temperatura y de los rayos directos del sol para evitar deformaciones posteriores y grietas. Para situar correctamente las tuberías se utilizarán calzos que se retirarán antes de enterrarlas. Para las tuberías de hormigón y gres se construyen soleras o bien se las rodeará de una envoltura de hormigón. Esta protección será necesaria en caso de tenderse la tubería en terrenos con gravas poco firmes, debajo de los edificios o cuando hayan de soportar el tráfico de la superficie y como norma general siempre que la falta de resistencia de la tubería o la rigidez de sus juntas así lo aconseje. Las soleras serán de sección rectangular con un espesor mínimo de 10 cm y una anchura de 15 cm a cada lado de la tubería. Si es necesaria mayor protección como en el caso de tuberías enterradas a menos de 1,20 m o más de 4 m se enrasará la solera hasta la generatriz superior del tubo y en casos extremos se rodeará totalmente el tubo hasta una altura de 15 cm. sobre la generatriz superior. Esta protección será también necesaria en las juntas, codos y derivaciones. Si se emplean juntas flexibles con anillos de goma, se procurará que aquellos puedan tener libre movimiento para lo que se hará un rebaje en el hormigón antes de su fraguado. Se colocarán dados de hormigón exclusivamente en la tubería de fundición. Se colocarán a continuación de las capas, en sentido descendente, pudiendo colocarse también dados en la zona media del tubo si fuera necesario.



PROTOCOLO DE CONTROL DE CALIDAD



1. DESCRIPCION



DESCRIPCION El control de calidad de la instalación comprende tres aspectos fundamentales: control de materiales, de ejecución, y de regulación y pruebas de funcionamiento. Control de materiales Se realizará un control de calidad de los materiales que se van a instalar, comprobando su conformidad a normativa y a las especificaciones de proyecto. Los materiales deben cumplir: a) Las condiciones del pliego de las especificaciones técnicas. b) Los indicados en las correspondientes normas y disposiciones oficiales vigentes,

relativas a la fabricación y control industrial. c) Las condiciones de las normas UNE correspondientes. d) Las especificaciones en las NTE (Normas Tecnológicas de la Edificación). Aquellos materiales susceptibles de ser agrupados en lotes se controlarán de forma estadística. Cuando el material o equipo llegue a la obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, bastará con comprobar sus características aparentes. De aquellos equipos que la Dirección Facultativa considere oportuno, se procederá a realizar, en el lugar de fabricación de los equipos, las pruebas y ensayos de control de calidad necesarios para comprobar que cumplen las especificaciones de proyecto. Los gastos ocasionados correrán por cuenta del Contratista. Control de ejecución de instalaciones Durante el transcurso de la obra, se realizarán varios controles de ejecución, ajustándose a lo indicado en las especificaciones técnicas y a las fichas de control que se adjuntan. Control de regulación y pruebas de funcionamiento Al finalizar la ejecución de la instalación, el Instalador está obligado a regular y equilibrar todos los circuitos y a realizar las pruebas de rendimiento y seguridad de los diferentes equipos de la instalación. El Instalador cumplimentará las fichas que se adjuntan en su totalidad (una ficha para cada elemento de la instalación). Una vez cumplimentadas las fichas y probada la instalación, se informará a Control de Calidad para que se realicen las



comprobaciones oportunas. A continuación se adjunta un modelo de ficha para cada tipo de equipo.



2. CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES



M-001-A RESUMEN CONTROL DE MATERIALES M-902-A FICHA TIPO MATERIALES M-C001-A ELECTROBOMBAS M-DBA1-A TUBOS DE ACERO NEGRO ESTIRADO SIN SOLDADURA M-DEA1-A TUBERÍAS DE PVC SANITARIO M-DLA1-A VÁLVULAS DE MARIPOSA M-DLB1-A VÁLVULAS TIPO ESFERA M-DLC1-A VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Proyecto: INSTITUTO DE LA MUJER SERRANO 150 Hoja 1 de 1

Instalación:

Empresa instaladora: Ficha M-001-A

Control de materiales: Revisión 05/05

ESPECIFICACIÓN MATERIAL DE PROYECTO MATERIAL INSTALADO NORMATIVA A CUMPLIR CONTROL

REALIZADO OBSERVACIONES

Fecha y firma realización

(Instalador)

Fecha y firma comprobación

(Cont.Calidad)

Fecha y firma aprobación

(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Ficha M-902-A

Denominación: Revisión 05/05

Objeto del Control: Tipo: Marca: Dimensiones: Nº de elementos del lote: Nº de muestras: Porcentaje del muestreo: % Este lote es aproximadamente el % del total del presupuesto. Debe cumplir: Especificaciones de Proyecto: Resultados del control: - Todas las muestras son similares. - Todas las muestras son del tipo de la marca - Las muestras cumplen con las especificaciones de Proyecto:

CONCLUSIONES / OBSERVACIONES:


(Instalador)


(Cont.Calidad)


(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Electrobombas Ficha M-C001-A


Objeto del Control: Diámetro nominal: Nº de elementos del lote: Nº de elementos en la muestra: Porcentaje del muestreo: Fabricante: Certificado: Suministrador: Certificado: Debe cumplir: Especificaciones de proyecto. Resultados del control: Todas las muestras son uniformes. Las muestras son de la marca: modelo:



(Instalador)


(Cont.Calidad)


(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Tubos de acero negro estirado sin soldadura Ficha M-DBA1-A


Objeto del Control: Diámetro nominal: Nº de elementos del lote: Nº de elementos en el muestreo: Porcentaje del muestreo: Porcentaje de los elementos con respecto al total: Nº de orden del lote: Material a utilizar en: Fabricante: Certificado: Suministrador: Certificado: Debe cumplir: Especificaciones UNE 19.040 serie normal con tolerancias y características según UNE 19.046. Resultados del control:



(Instalador)

Fecha y firma comprobación (Cont.Calidad) Fecha y firma aprobación

(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Tuberías de PVC sanitario Ficha M-DEA1-A


Objeto del Control: Diámetro nominal: Nº de elementos del lote: Nº de elementos en la muestra: Porcentaje del muestreo: Material a utilizar en: Fabricante: Certificado: Suministrador: Certificado: Debe cumplir: Norma UNE-EN 1329-1 Especificación de proyecto. Ser similar a Resultados del control: Las muestras son uniformes. Todas las muestras son y están acogidas a marca de calidad. Los controles dimensionales realizados en las muestras dan valores similares a los indicados en

la norma UNE-EN 1329-1.



(Instalador)


(Cont.Calidad)


(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Válvulas de mariposa Ficha M-DLA1-A


Objeto del Control: Diámetro nominal: Nº de elementos del lote: Nº de elementos de la muestra: Porcentaje del muestreo: Nº de orden del lote: Fabricante: Certificado: Suministrador: Certificado: Debe cumplir: Especificaciones de proyecto: - Cuerpo de - Mariposa de - Eje de - Palanca de - PN - Ser de la marca modelo o haber sido aceptada como variante por la

D.F. según documento. Resultados del control: Todas las muestras son uniformes. Las muestras son de la marca modelo



(Instalador)


(Cont.Calidad)


(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Válvulas tipo esfera Ficha M-DLB1-A


Objeto del Control: Diámetro nominal: Nº de elementos del lote: Nº de elementos en la muestra: Porcentaje del muestreo: Fabricante: Certificado: Suministrador: Certificado: Debe cumplir: Especificaciones de proyecto: - Cuerpo de - Esfera de - Asiento de - Retenes de - PN - Ser de la marca modelo o haber sido aceptada como variante por la D.F.

según documento. Resultados del control: Todas las muestras son uniformes. Las muestras son de la marca modelo



(Instalador)

Fecha y firma comprobación (Cont.Calidad) Fecha y firma aprobación

(Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Válvulas de retención Ficha M-DLC1-A


Objeto del Control: Diámetro nominal: Nº de elementos del lote: Nº de elementos en la muestra: Porcentaje del muestreo: Fabricante: Certificado: Suministrador: Certificado: Debe cumplir: Especificaciones de proyecto. Resultados del control: Todas las muestras son uniformes. Las muestras son de la marca modelo



(Instalador)


(Cont.Calidad)


(Dir. Facultativa)



3. CONTROL DE EJECUCION



E-D002-A DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍAS E-D003-A SEÑALIZACIÓN TUBERÍAS E-J001-A INSTALACIÓN SANEAMIENTO E-M001-A INST.CONTRAINCENDIOS


Instalación: Fontanería

Equipo: Distribución de tuberías Ficha E-D002-A


Índice Objeto del control Parámetros de rechazo OBSERVACIONES

Situación del elemento. Accesibilidad Llave de paso del abonado:

NB.1.1.4.2. Llave de paso abonado No accesible.

Dimensiones de los elementos.

Diámetro. Diámetro exterior. NB.1.5. Dimensionamiento instalaciones interiores Distinto del especificado en proyecto o según normas básicas.

Calidad de la instalación. Prueba de resistencia mecánica y estanqueidad.

Juntas y uniones, accesorios o válvulas: Elementos de estanqueidad:

NB.6.2 Pruebas instalaciones Detección de fugas o disminución en la lectura del manómetro. NTE-IFC/1973 y NTE-IFF/1973. Uniones con falta del elemento de estanqueidad.

Caudales instantáneos mínimos.

NB.1.2.1. y 1.2.2. Caudales inferiores a los siguientes: Lavabos, bidés, WC con depósito: 0,10 l/s. Duchas, fregaderos, lavaderos, lavavajillas y lavadoras: 0,20 l/s. Bañeras: 0,30 l/s. Fluxores: de 1,25 a 2,1 l/s.

Purgadores de aire. Puntos altos de la instalación: Diámetro con la conducción:

ITE 05.2 Montaje: tuberías y accesorios de purgas y pendientes hacia puntos más altos de la instalación No existencia. Inferior a 15 mm.

Dilatador.

Dimensiones: Calorifugado del dilatador:

ITE 02.8.5 Diseño dilatador Diámetro diferente del especificado . Uniones con falta de elemento de estanqueidad. Carencia de coquilla aislante, no se siguen los espesores de ITE 03.1

Uniones de los elementos.

Alineaciones rectas. Desviaciones: ITE 05.2.5 Montaje pendientes Canalizaciones Superiores al 20/0 .

Uniones entre los tubos.

Soldaduras blandas de estaño/plata:

ITE 05.2.3 Montaje y uniones No cumplen las especificaciones técnicas.

Calidad de los elementos. Resistencia mecánica de la tubería.

ITE 06.4.1 Pruebas hidroéstáticas y UNE 100.151 Resistencia inferior a 20 kg/cm2 (sin grifería instalada), y con grifería instalada15 kg/cm2.

Resistencia a la temperatura.

Agua caliente: ITE 02.8 Tuberías y accesorios Por encima de 53ºC, la utilización de tuberías de acero galvanizado o plástico.

Resistencia a la corrosión y alteraciones características del agua.

Agua caliente: ITE 04.2 Canalizaciones y accesorios Utilización de acero negro. No se siguen en materiales plásticos las correspondientes normas UNE 53.394, UNE EN 1452-6 y UNE EN 12108 para PE, PVC-U y PPR respectivamente.






Calidad de los elementos. Válvulas. Presión nominal: Material:

ITE 06.4 Pruebas hidroestáticas, redes de tuberías Inferior a vez y media la presión de trabajo con un mínimo de 600 kPa. Hasta 50 mm de diámetro nominal, distinto de bronce o latón. Para diámetros superiores, de fundición y cobre.

Condiciones del entorno. Uniones a otros subsistemas.

Llave de cierre: ITE 05.2.2 Conexiones La no existencia en conexiones a aparatos.

Pasos a través de muros.

Diámetro manguito:

NTE-IFC/1973 y NTE-IFF/1973. Diámetro distinto al especificado.

Aislamiento. Tuberías de agua caliente discurriendo por locales no calefactados: Tuberías de agua fría con posibilidad de condensación superficial:

ITE 03.1 Espesores mínimos aislamiento térmico Espesores de los aislamientos inferiores a: D≤50 mm ............................ 20 mm D>50 mm ............................ 30 mm Para las tuberías que discurran por el exterior, se incrementarán los espesores anteriores en 10 mm. ITE 04.6 MATERIALES AISLAMIENTO TÉRMICO Aislamiento insuficiente o inexistencia de barrera de vapor.

Fijación tuberías empotradas.

Agua caliente: Protección mediante cinta, cartón o pintura: Material recubrimiento:

ITE 05.24 Manguitos pasamuros No permitir la libre dilatación. Tuberías no protegidas. En tuberías de acero, utilización de pastas de yeso o mortero de cemento rápido.

Fijación tuberías vistas.

Agua caliente: Protección e identificación mediante pintura:

ITE 02.8.5 Dilatación No permitir la libre dilatación. En caso de materiales plásticos regirán las normas UNE correspondientes.






Condiciones del entorno. Fijación tuberías vistas.

Distancias entre soportes:

ITE 05.2.7 Soportes para tuberías distintos materiales Distancias superiores a las siguientes:

Tuberías de acero:

Diámetro de la Separación máxima entre soportes en

m.

tubería en mm. Tramos

verticales Tramos

horizontales

≤15 2.5 1.8 20 3 2.5 25 3 2.5 32 3 2.8 40 3.5 3 50 3.5 3 70 4.5 3 80 4.5 3.5 100 4.5 4 125 5 5 ≥150 6 6 Tuberías de cobre:

Diámetro de la Separación máxima entre soportes en

m.

tubería en mm. Tramos

verticales Tramos verticales

≤10 1.8 1.2 de 12 a 20 2.4 1.8 de 25 a 40 3 2.4 de 50 a 100 3.7 3

TUBERÍAS DE POLIPROPILENO

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125

Diferencia de

tempera-tura

∆ t (ºC)

20 650 700 850 950 1200 1400 1500 1750 1900 2200 2300 30 650 700 800 950 1150 1350 1450 1700 1850 2150 2250 40 600 700 800 900 1100 1300 1400 1700 1800 2100 2200 50 600 560 750 900 1050 1300 1400 1600 1700 2000 2100 60 550 650 750 850 1000 1200 1350 1600 1700 1800 2000 70 550 600 700 800 950 1150 1350 1500 1600 1750 1900 80 500 600 700 800 900 1100 1300 1400 1500 1700 1800 95 450 550 600 700 800 1000 1200 1300 1400 1600 1700

REGLAMENTACIÓN: NB (Agua: Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua. ITE BT. Reglamento Instalaciones eléctricas BT. RITE: Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios. Otras normas: NTE-IFC/1973 Instalaciones de Fontanería. Agua Caliente. NTE-IFF/1973 Instalaciones de Fontanería. Agua Fría. OBSERVACIONES:

Fecha y firma realización (Instalador)

Fecha y firma comprobación (Cont. Calidad)

Fecha y firma aprobación (Dir. Facultativa)


Instalación:

Equipo: Señalización tuberías Ficha E-D003-A


OBSERVACIONES:

Las letras que no están dentro de círculos indican el color de la franja que se debe utilizar.

Las letras que están en los círculos, se pintarán en blanco o negro, en contraste con el color básico sobre el que vayan pintadas.

Si se pintan las tuberías en toda su longitud, se utilizarán los colores básicos indicados en la Norma UNE 1063 Se señalizarán siempre las proximidades de las válvulas, empalmes, juntas, registros, uniones y enlaces o aparatos que forman parte de la instalación.





Instalación: Saneamiento

Equipo: Ficha E-J001-A


Especificación Controles a realizar Nº de controles

Parámetros de rechazo OBSERVACIONES

Desagüe de lavabos y bidés a botes sinfónicos.

Control tuberías de desagüe. Uno cada 10 aparatos.

∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa en uniones. Distancia entre bridas > 100 mm Falta de contratubo o sellado en paso forjado.

Colocación de válvulas de desagüe.

Uno cada 10 aparatos.

∅ diferente al especificado. Unión defectuosa al aparato.

Desagüe de lavabos y bidés con sifón individual.

Colocación tubería de desagüe.


∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa en las uniones. Distancia entre ganchos > 100 mm

Colocación de válvula de desagüe.



Colocación de sifones. Uno cada 10 aparatos.

∅ diferente al especificado. Soldadura defectuosa en las uniones.

Desagüe de fregaderos de dos senos.

Colocación tubería de desagüe.


∅ y pendiente diferente al indicado. Soldadura defectuosa en las uniones. Distancia entre ganchos > 100 mm

Colocación de válvula de desagüe.


∅ diferente al especificado.

Unión defectuosa al aparato.

Colocación de sifones Uno cada 10 aparatos.


Desagüe de bañeras a bote sinfónico.

Colocación de las válvulas de desagüe.



Colocación de las tuberías de desagüe.


∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa. Distancia > 100 mm. Falta de contratubo o sellado de paso forjado.

Desagüe de bañeras con sifón individual.

Colocación de tuberías de desagüe.


∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa en las uniones. Distancia entre ganchos > 100 mm.



∅ diferente al especificado. Unión defectuosa (soldadura).



Desagüe de duchas a bote sinfónico.

Colocación de la tubería de desagüe.


∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa. Distancia entre bridas > 100 mm Falta de contratubo o sellado en paso forjado.




Desagüe de duchas con sifón individual.

Colocación de la tubería de desagüe. Colocación de las válvulas de desagüe. Colocación de sifones.

Uno cada 10 aparatos. Uno cada 10 aparatos. Uno cada 10 aparatos.

∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa en las uniones. Distancia entre ganchos > 100 mm







Especificación Controles a realizar Número de controles


Desagüe de aparatos de bombeo.



∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa en las uniones. Distancia entre bridas > 100 mm



∅ diferente al especificado. Uniones defectuosas.



Desagüe de urinarios de pared



∅ y pendiente diferente al indicado. Soldadura defectuosa en las uniones. Distancia entre bridas > 100 mm.

Desagüe de urinarios de pedestal a bote sinfónico.

Colocación de las tuberías de desagüe.


∅ y pendiente diferente al especificado. Soldadura defectuosa. Distancia entre bridas > 500 mm Falta de contratubo o sellado en paso forjado.


∅ diferente al especificado. Soldadura defectuosa.

Desagüe de inodoros y vertederos.

Colocación del manguetón. Uno cada 10 aparatos.

∅ diferente al especificado. Falta de contratubo o sellado en paso forjado. Falta manguitos de latón y sellado uniones.

Desagüe de placas turcas. Colocación del manguetón. Uno cada 10 aparatos.

∅ diferente al especificado. Falta manguitos de latón y sellado uniones.

Colocación del sifón. Uno cada 10 aparatos.

∅ diferente al especificado. Uniones defectuosas.

Sumidero sinfónico para locales húmedos.

Colocación de la tubería. Uno cada 10 sumideros.

∅ y pendiente diferente al especificado. Distancia entre bridas > 100 mm. Falta de contratubo o sellado en paso forjado. Falta manguito de latón y sellado uniones.

Colocación del sumidero. Uno cada 10 sumideros.

Falta masilla asfáltica en lecho caldereta. ∅ diferente al especificado. Variación enrase con pavimentos > 0,5 cm

Sumidero sinfónico para azoteas transitables.




Falta masilla asfáltica en lecho caldereta. ∅ diferente al especificado. Variación enrase con pavimentos > 0,5 cm

Sumidero para azoteas no transitables y con gravilla.

Colocación de la tubería. Colocación del sumidero.

Uno cada 10 sumideros. Uno cada 10 sumideros.

∅ y pendiente diferente al especificado. Distancia entre bridas > 500 mm. Falta de contratubo o sellado en paso forjado. Falta manguito de latón y sellado uniones. Falta masilla asfáltica en lecho caldereta. ∅ diferente al especificado.

Sumidero para azoteas no transitables y sin gravilla.




Falta masilla asfáltica en lecho caldereta. ∅ diferente al especificado.







Derivación. Colocación de la tubería. Uno cada 10 m.

∅ y pendiente diferente al especificado. Distancia entre elementos fijac. > a especificada. Falta manguito latón y sellado con bajante

Bote sifónico colocado. Colocación de la tubería. Uno cada 10 botes sifónicos.

∅ y pendiente diferente al especificado. Uniones defectuosas. Falta de refuerzo en los extremos colocados a enchufe.

Colocación del bote sifónico.

Uno cada 10 botes sifónicos.

Dimensiones y recibido diferentes a las especificadas. Cierre hidráulico < 50 mm

Bajante de fibrocemento. Colocación de la tubería. Uno cada 10 metros.

∅ diferente. Uniones defectuosas. Desplomes > 1 %. Distancia entre elementos de sujeción > al espesor o anclaje en muros de espesor < 12 mm. Falta de contratubo o sellado en paso forjado

Remate de ventilación. Uno cada 2 bajantes.

No se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada.

Bajante de PVC. Colocación de la tubería. Uno cada

10 metros.

∅ diferente. Uniones defectuosas. Desplome > 1 %. Dis-tancia entre elementos de sujeción > al espesor o anclaje en muros de espesor < 12 cm. Carencia de contratubo o sellado paso forjado.

Remate de ventilación. Uno cada 2 bajantes.

No se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada.

Columna de ventilación. Colocación de la tubería. Uno cada 20 m.

∅ diferente. Uniones defectuosas. Desplome > 1 %. Distancia entre elementos sujeción > a la especificada.

Carencia de manguitos latón y sellado unión bajante. Falta de contratubo y sellado en paso forjado.

Colector enterrado de hormigón.

Colocación del conducto material de relleno.

Uno cada

10 m.

∅ y pendientes diferentes a las especificadas. Áridos superiores a 80 mm.

Prueba de estanqueidad. Prueba general.

Pérdidas apreciables en 24 horas.

Colector enterrado de fibrocemento.

Colocación del conducto. Uno cada

10 m.

∅ y pendientes diferentes a las especificadas. Uniones defectuosas.

Material de relleno. Uno cada

10 m.

Áridos superiores a 80 mm.

Prueba de estanqueidad. Prueba general.


Refuerzo de colector enterrado de fibrocemento.

Colocación del conducto. Uno por cada tramo reforzado

∅ y pendientes diferentes a las especificadas.

Espesor de hormigón sobre el conducto.

Uno por cada tramo reforzado.

Variaciones > 10 %







Colector suspendido. Colocación de la tubería. Piezas de registro. Prueba de estanqueidad.

Uno cada 10 m Inspección general Inspección general.

∅ y pendientes diferentes a las especificadas. Uniones defectuosas. Separación de abrazaderas y soportaciones diferente a la especificada. Falta de piezas o situación distinta a la especificada.


Arqueta a pie de bajante.

Dimensiones. Uno cada 5 arquetas.

Variación > al 10 %

Enrase de la tapa con el pavimento.

Uno cada 5 arquetas.

Variaciones > a 0,5 cm.

Arqueta de paso. Dimensiones. Uno cada 5 arquetas.

Variaciones > 10 %




Arqueta sifónica. Dimensiones. Uno cada 5 arquetas.

Variaciones > 10 %




Arqueta sumidero. Dimensiones. Uno cada 5 arquetas

Variaciones > 10 %




Separador de grasas y fangos.

Dimensiones. Uno por separador.

Variaciones superiores al 10 %


Uno por separador.


Desnivel entre las bocas de entrada y salida.

Uno por separador.

Variaciones > al 10 %

Pozo de registro Dimensiones. Uno por pozo. Variaciones > al 10 %


Uno por pozo. Variaciones > a 0,5 cm.

OBSERVACIONES:


(Instalador)


(Cont. Calidad)



Instalación: Contraincendios

Equipo: Ficha E-M001-A




Extintor manual colocado.

Colocación, situación y tipo. Inspección visual.

Fijación y/o tipo distinto al especificado.

Boca de columna seca. Unión de la tubería con la conexión siamesa.

Uno cada 2 bocas.

Unión defectuosa o falta de estanqueidad.

Fijación de la carpintería.

Inspección visual.

Fijación defectuosa. Inscripción en vidrio distinta a la especificada.

Boca de columna seca con llave de sección.

Uniones de la tubería con llaves de sección y conexión siamesa.

Uno cada boca.

Uniones defectuosas o falta de estanqueidad.


Inspección visual.

Fijación defectuosa. Inscripción en vidrio disinta a la especificada.

Toma de alimentación.

Uniones de la tubería con la conexión siamesa.

Uno cada toma.



Inspección visual.

Fijación defectuosa.

Boca de incendio.

Dimensiones. Uno en cada boca.

Variaciones superiores al 10%.


Uno en cada boca.

Variaciones superiores a ± 5 mm.

Uniones con la tubería.

Uno en cada boca.


Equipo de manguera instalado.

Unión con la tubería. Uno en cada equipo.


Fijación de la carpintería. Inspección visual.

Fijación defectuosa. Inscripción en vidrio distinta a la especificada.

Rociador instalado.

Colocación. Uno cada 10 rociadores.


Placa de orificio colocada.

Colocación. Uno cada 3 placas.

Colocación distinta a la especificada.

Equipo de alarma instalado.

Colocación.

Uno en cada equipo.


Central de señalización de rociadores instalada.

Colocación. Uno en cada central.


Detector de humos colocado.

Colocación.

Uno cada 10 detectores.


Detector de temperaura colocado.

Colocación. Uno cada 10 detectores.


Central de señalización de detectores instalada.

Colocación. Uno en cada central.


Línea de señalización empotrada.

Diámetro del tubo aislante flexible.

Uno en cada planta.

Diámetro distinto al especificado.

Sección de conductores. Uno en cada planta.

Sección distinta a 1’5 mm2.

Línea de señalización vista.

Diámetro del tubo aislante rígido.

Uno en cda planta.

Diámetro distinto al especificado.

Sección de conductores.

Uno en cada planta.

Sección distinta a 1’5 mm2.



Equipo: Ficha E-M001-A




Estanqueidad columna seca.

Someter la red a presión necesaria para que en la boca más elevada la presión sea de 4 kg/cm2.

100% conductos y accesorios.

Aparición de fugas.

Estanqueidad equipos manguera.

Someter la red a una presión de vez y media la de servicio, cuando ésta sea menos de 6 atm e igual a la de servicio más 3 atm si ésta es mayor de 6 atm.


Aparición de fugas. El manómetro del equipo más desfavorable marca menos de 3’5 kg/cm2.

Estanqueidad instalación rociadores

Someter la red a una presión de vez y media la de servicio cuando ésta sea menor de 6 atm e igual a la de servicio más 3 atm si ésta es mayor de 6 atm.


Aparición de fugas. Substituyendo el rociador más desfavorable por un manómetro marca < 1’5 kg/cm2.

Funcionamiento de la instalación

Comprobación de los grupos motobombas de presión. Cuando exista equipo de alarma central de señalización de rociadores, mediante aplicación de temperatura al rociador que vaya a probarse hasta alcanzar 90ºC. Previamente se habrán tomado las medidas necesarias para recoger el agua que debe salir del rociador y evitar que perjudique a los elementos próximos.

Uno por planta.

Los grupos motobomba y de presión no se ponen en funcionamiento. El rociador no proyecta agua. No suena el timbre hidráulico del equipo de alarma. No se encienden los pilotos correspondientes de la central ni sueña la señal acústica.

Instalación detectores humo.

Comprobación de detectores y central de señalización mediante aproximación al detector de un generador de humo con la concentración requerida. Esta prueba se hará en condiciones normales y se repetirá después de haber cortado la corriente de alimentación a la central.

100% No se enciende el piloto de zona correspondiente a la central ni suena la central acústica.

Instalación de detectores de temperatura.

Comprobación de detectores y central de señalización mediante aproximación al detector de un generador con la temperatura requerida. Esta prueba se hará en condiciones normales y se repetirá después de haber cortado la corriente de la alimentación a la central.

100% No se enciende el piloto de zona correspondiente, ni suena la señal acústica.

OBSERVACIONES:






4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO



P-C001-A ELECTROBOMBA P-D001-A PRUEBAS DE PRESIÓN INTERIOR P-D002-A PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD P-D003-A PRUEBAS HIDRÁULICAS P-K001-A APARATOS SANITARIOS P-M001-A CONTRAINCENDIOS


Instalación:

Equipo: Equipo electrobomba Ficha P-C001-A


BOMBA: MARCA: MODELO: Nº SERIE:

CIERRE: ROTOR: NPSH (mcda):

MOTOR: MARCA: MODELO: Nº SERIE:

POTENCIA kW TENSIÓN (V): COSϕ:

SECCIÓN CABLES (mm²): FUSIBLES (A):

ARRANQUE: ARRANCADOR MARCA/MOD.:

TÉRMICO MARCA/MOD.: REGULACIÓN (A): REGULADO (A):

DATOS PROYECTADO MEDIDO EN BOMBA 1 MEDIDO EN BOMBA 2 CONCLUSIONES

ALTURA MANOMÉTRICA (mcda)

PRESIÓN EN IMPULSIÓN (mcda)

PRESIÓN EN ASPIRACIÓN (mcda)

PRESIÓN DIFERENCIAL (mcda)

VELOCIDAD DE GIRO (rpm)

DATOS DEL MOTOR CARGA NOMINAL FACTOR CARGA

CONSUMO (A) %

DATOS DE CAUDAL (m3/h) PROYECTADO CONCLUSIÓN

SEGÚN CURVA






Instalación: Abastecimiento de agua

Equipo: Resumen pruebas de presión interior Ficha P-D001-A


DURACIÓN DE LA PRUEBA 30 MINUTOS

REFERENCIA DERIVACIÓN

DN NOMINAL (mm)

PRESIÓN INTERIOR DE PRUEBA (MPa)

PRESIÓN FINAL PRUEBA (MPa)

CORRECTO

CONCLUSIÓN / OBSERVACIONES: - LA PRESIÓN INTERIOR DE PRUEBA EN ZANJA DE LA TUBERÍA SERÁ TAL QUE SE ALCANCE EN EL PUNTO MÁS BAJO DEL TRAMO EN PRUEBA UNA CON CUATRO (1,4) VECES LA PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO EN EL PUNTO DE MÁS PRESIÓN, DONDE LA PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO (Pt) DE UNA TUBERÍA ES LA SUMA DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE SERVICIO MÁS LAS SOBREPRESIONES, INCLUÍDO EL GOLPE DE ARIETE. LA PRESIÓN SE HARÁ SUBIR LENTAMENTE DE FORMA QUE EL INCREMENTO DE LA MISMA NO SUPERE UN (1) KILOGRAMO POR CENTÍMETRO CUADRADO Y MINUTO.

- LA PRUEBA FINALIZA CON ÉXITO SI AL CABO DE 30 MINUTOS LA PRESIÓN NO DESCIENDE LA RAÍZ CUADRADA DE p QUINTOS

( p5

) SIENDO p LA PRESIÓN DE PRUEBA EN ZANJA EN KILOGRAMOS POR CENTÍMETRO CUADRADO.

- CUANDO EL DESCENSO DE LA PRESIÓN SEA SUPERIOR, SE CORREGIRÁN LOS DEFECTOS OBSERVADOS REPASANDO LAS JUNTAS QUE PIERDAN AGUA, CAMBIANDO SI ES PRECISO ALGÚN TUBO, DE FORMA QUE AL FINAL SE CONSIGA QUE EL DESCENSO DE PRESIÓN NO SOBREPASE LA MAGNITUD INDICADA.

APARATOS UTILIZADOS:





Instalación: Abastecimiento de agua

Equipo: Resumen pruebas de estanqueidad Ficha P-D002-A


DURACIÓN DE LA PRUEBA 2 HORAS

REFERENCIA DERIVACIÓN LONGITUD

(m) DN NOMINAL

(mm) DN INTERIOR

(mm) PÉRDIDAS

(l)

CORRECTO

CONCLUSIÓN / OBSERVACIONES:

- ESTA PRUEBA DEBERÁ REALIZARSE DESPUÉS DE HABERSE COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE LA PRUEBA DE PRESIÓN INTERIOR. - LA PRESIÓN DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD SERÁ LA MÁXIMA ESTÁTICA QUE EXISTA EN EL TRAMO DE LA TUBERÍA OBJETO DE LA PRUEBA. - LA PÉRDIDA SE DEFINE COMO LA CANTIDAD DE AGUA QUE DEBE SUMINISTRARSE AL TRAMO DE TUBERÍA EN PRUEBA MEDIANTE UN BOMBÍN TARADO, DE FORMA QUE SE MANTENGA LA PRESIÓN DE PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DESPUÉS DE HABER LLENADO LA TUBERÍA DE AGUA Y HABERSE EXPULSADO EL AIRE. - LA DURACIÓN DE LA PRUEBA DE ESTANQUEIDAD SERA DE DOS HORAS, Y LA PÉRDIDA EN ESTE TIEMPO SERÁ INFERIOR AL VALOR DADO POR LA FÓRMULA:

V = K · L · D - DONDE: Según la siguiente tabla:

APARATOS UTILIZADOS: Manómetros, bombín tarado


(Instalador)


(Cont. Calidad)


(Dir. Facultativa)

Hormigón en masa ................................ Hormigón armado con o sin camisa ............ Hormigón pretensado .............................. Fibrocemento ........................................ Fundición ............................................ Acero ..................................................

K= 1.000 K= 0.400 K= 0.250 K= 0.350 K= 0.300 K= 0.350 K= 0.350

V = Pérdida total en la prueba en litros. L = Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros. D = Diámetro interior, en metros. K = Coeficiente dependiente del material.


Instalación: Climatización

Equipo: Pruebas hidráulicas Ficha P-D003-A


CERTIFICADO PRUEBAS HIDRÁULICAS

DATOS DE LA INSTALACIÓN

Certificamos que en la instalación del que hemos realizado en

el edificio destinado a , sitio en el domicilio indicado, se han realizado las pruebas de

estanqueidad en todos los equipos y conducciones, a una presión interior de prueba en frío, equivalente

a vez y media la del trabajo y con un mínimo de 600 kPa y a una duración superior a 24 h. La presión a la

que se ha sometido el circuito es de kPa.

Así mismo se han realizado la prueba de circulación del agua tanto en los circuitos de frío como de calor,

limpieza de filtros de agua y medida de presiones.

Como prueba última hidráulica, se ha realizado la comprobación de la estanqueidad del circuito a la

temperatura de régimen.

Todas estas pruebas se han realizado siguiendo las normas establecidas en la ITE 06.4 por lo que hace

referencia a la recepción de las instalaciones.





Instalación: Mecánicas

Equipo: Aparatos sanitarios Ficha P-K001-A


APARATOS UTILIZADOS: Termómetro y sonómetro

TIEMPOS DE LLENADO, VACIADO Y DE TEMPERATURA DE RÉGIMEN CALIDADES

LAVABO INODORO BAÑERA/

DUCHA BIDÉ FREGADERO URINARIO

AGUA CALIENTE LOCAL VISITA

LL V LL V LL V LL V LL V LL V SEG

RUIDO

DESA-GÜES

RUIDO DESCARG. INODORO

ESTANQ LAVACUÑ

AS

ESTANQ DESAGÜES

CIERRE GRIFERÍA

AGUA ºC

P

U

P

U

P

U

P

U

P

U

P

U

P

U

P

U

NOTAS: - TIEMPOS CORRECTOS DE BAÑERAS DE 220 l.: DESAGÜE < 5 min., LLENADO: 1 GRIFO < 15 min. 2 GRIFOS < 10 min. - TIEMPOS CORRECTOS DE LAVABOS DE 12 l.: DESAGÜE < 15 seg., LLENADO: 1 GRIFO < 2 min. 2 GRIFOS < 1 min. - TIEMPOS CORRECTOS DE BIDÉS DE 8 l.: DESAGÜE < 15 seg:, LLENADO: 1 GRIFO < 80 seg. 2 GRIFOS < 40 seg. - TIEMPOS CORRECTOS DE INODOROS LLENADO TANQUE < 80 seg., FLUXOR: 16 l. EN 8 seg. - LA TEMPERATURA ACS TIENE QUE SER SUPERIOR A 40º E INFERIOR A 50 ºC. - SE HA DE CONSEGUIR LA TEMPERATURA ANTES DE TRANSCURRIR 30 seg. (INSTALACIÓN CENTRALIZADA). - LA TEMPERATURA TIENE QUE SER SUPERIOR A 40 ºC TRANSCURRIDOS 15 min. (INSTALACIÓN INDIVIDUAL). - LA MEDICIÓN DE RUIDOS SE REALIZARÁ CON LA PUERTA CERRADA Y A 1 m. DE DISTANCIA.

OBSERVACIONES: INSTALACIÓN A. FRIA: INSTALACIÓN A. CALIENTE: SANEAMIENTO: P: Primera Visita U: Última Visita


(Instalador)


(Cont. Calidad)


(Dir. Facultativa)



Equipo: Resumen por local Ficha P-M001-A


APARATOS UTILIZADOS:

COMP. CORTAFUEGOS

LOCAL SUPERFI-

CIE (m2)

VISITAS EXTINTO-

RES DETECTOR

INDICADOR ACCIÓN

PULSADOR ALARMA

PANEL REPETIDOR

ARMA-RIOS

MANGUE-RA

DISPARO REAR-ME

SEÑALIZ. ROCIA-DORES

1ª VIS

ÚLT VIS

1ª VIS

ULT VIS

1ª VIS

ÚLT VIS

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1ª VIS

ÚLT VIS

OBSERVACIONES:


(Instalador)


(Cont. Calidad)


(Dir. Facultativa)



INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO



INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO En relación al Código Técnico de Edificación las presentes instrucciones tienen en cuenta los requisitos específicos de cada DB que se necesitará incorporar a medida que se haga obligatoria su aplicación de acuerdo con los periodos transitorios fijados por el citado RD 314/2006, de 17 de marzo. Las instrucciones de uso y mantenimiento es un documento que forma parte del proyecto y, con las modificaciones pertinentes que hayan podido tener lugar durante la obra, también del libro del edificio y por lo tanto de la documentación de la obra ejecutada. Con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la sociedad y la protección del medio ambiente, la edificación debe recibir un uso y un mantenimiento adecuados para conservar y garantizar las condiciones iniciales de seguridad, habitabilidad y funcionalidad exigidas normativamente. Hace falta por lo tanto que sus usuarios, sean o no propietarios, respeten las instrucciones de uso y mantenimiento que se especifican en continuación. Las instrucciones de mantenimiento contienen las actuaciones preventivas básicas y genéricas que hace falta realizar al edificio para que conserve sus prestaciones iniciales de seguridad, habitabilidad y funcionalidad. La adaptación al edificio en concreto de las instrucciones de mantenimiento quedarán recogidas en el Plan de mantenimiento. Este formará parte del Libro del edificio e incorporará la correspondiente programación y concreción de las operaciones preventivas a ejecutar, su periodicidad y los sujetos que las deben realizar, todo de acuerdo con las disposiciones legales aplicables y las prescripciones de los técnicos redactores del mismo. A continuación se adjuntaran las instrucciones de uso y mantenimiento de las instalaciones del edificio.



1. INSTALACIONES COMUNES Rev. 12/07

1.1. Instrucciones de uso 1.1.1. Condiciones de uso Esta prescripción incluye evitar, entre otros, la realización de regatas o oberturas de agujeros en paredes de carga o en otros elementos estructurales, la sobre posición de pavimentos pesados sobre los existentes (aumento de las cargas permanentes), la incorporación de elementos pesados (entre otros, cajas fuertes, jardineras, piscinas, depósitos y esculturas), y la creación de altillos o la obertura de agujeros en techos para la intercomunicación entre plantas. En las cubiertas en general no está permitido la colocación de elementos ajenos que puedan representar una alteración de su sistema de estanqueidad hacia el agua y de su comportamiento térmico o acústico, o una disminución de su seguridad en frente las caídas. En los terrados, las terrazas o balcones –tanto comunes como privados-no está permitido la formación de cubiertos, almacenamiento de materiales, grandes jardineras, muebles, etc., que puedan representar una sobrecarga excesiva para la estructura. Las jardineras y torretas tendrán por debajo un espacio de ventilación que pueda facilitar la correcta evacuación de las aguas pluviales y evitar la acumulación de la suciedad y de humedades. No se permite el vertido a los desagües de productos químicos agresivos como aceites, disolventes, lejías, gasolina, etc. Las zonas de uso común tienen que estar limpias, libre de objetos que puedan dificultar la correcta circulación y evacuación del edificio y, excepción de las zonas previstas para este fin, no deben usarse como almacenes. Los almacenes, garajes, salas de máquinas, cuartos de contadores o otras zonas de acceso restringido, se tienen que mantener limpias y no puede haber o almacenar ningún elemento ajeno. Se tienen que evitar tener lugares sucios o desordenados, acumular periódicos viejos, embalajes, envases de materias inflamables, etc., ya que son un riesgo de incendio. Hacer falta tener cuidado con el almacenamiento de productos inflamables (pinturas, gasolinas, disolventes, etc.) evitando que estén cerca de fuentes de calor, no acumulando grandes cantidades y ventilando periódicamente. Los residuos de cada local se tienen que separar y almacenar en los depósitos y/o cubos indicados en la cocina o espacios destinados a ese fin para cada una de las cinco fracciones: envases ligeros, materia orgánica, papel/cartón, vidrio, y varios. Los residuos tóxicos y peligrosos (envases de pinturas, barnices y disolventes, pilas eléctricas, resto de



aceite, material informático, cartuchos de tinta o tóners, fluorescentes, medicamentos, aerosoles, entre otros) se tienen que llevar a puntos específicos de vertido. 1.1.2. Intervenciones durante la vida útil del edificio Si en la cubierta se instalan nuevas antenas, equipos de aire acondicionado, toldos, vallas o, en general, aparatos que requieran ser fijados, hará falta consultar a un técnico competente para que la sujeción no afecte al sistema de impermeabilización, a las barandillas o las chimeneas. Si, a más a más, estas nuevas instalaciones necesitan un mantenimiento periódico hará falta prevenir, en su entorno, las medidas y las protecciones adecuadas para garantizar la seguridad y evitar desperfectos durante las operaciones de mantenimiento. Las cubiertas se tienen que mantener limpias y libres de hierbas. 1.1.3. Incidencias extraordinarias Después de grandes aguaceros, vendavales, pedradas y nevadas, etc. Hará falta: • Comprobar que las ventilaciones de la cubierta no queden obstruidas y estén en

buen estado. • Revisar y limpiar la cubierta y comprobar desagües y bozales.

• No tirar la nieve de las cubiertas a la calle. • Comprobar las fijaciones de los elementos ubicados a las cubiertas (antena TV,

toldos, chimeneas, etc.) y el estado de los elementos singulares de la cubierta (tragaluces, claraboyas, entre otros).

Las fugas de la red de agua o de la red de alcantarillado se tienen que reparar inmediatamente. La acción continuada del agua puede lesionar la cimentación y/o modificar las condiciones resistentes del subsuelo. Las goteras de las cubiertas, las fugas de la red de agua o de la red de desagüe se tienen que reparar inmediatamente. La acción continuada del agua puede lesionar la estructura. Si se observan humedades, fisuras, oxidaciones, desprendimientos u otras lesiones que puedan afectar al edificio o provocar situaciones de riesgo se tendrá que avisar a los responsables de mantenimiento del edificio para que hagan las medidas correctoras oportunas.



En caso de emergencia (incendio, inundación, explosiones, accidentes, etc.) hace falta mantener la calma y actuar en función de las posibilidades personales y no efectuar acciones que puedan poner en peligro la integridad física de propios y terceros, adoptando las mesuras genéricas que se dan a continuación y, si hace falta, los protocolos recogidos en el plan de emergencia del edificio: Acciones. • Si se detecta una emergencia en su zona avise al personal responsable de la

propiedad del edificio y, si es posible, alerte a las personas cercanas. En caso que lo considere necesario avise al Servicio de Bomberos.

• Si se intenta salir de un lugar, se tiene que tantear las puertas con la mano para ver

si están calientes. En caso afirmativo no se tienen que abrir. • Si la salida esta bloqueada, se tiene que cubrir las ranuras de las puertas con ropa

mojada, abrir las ventanas y dar señales de presencia. Nunca se tiene que saltar por la ventana ni descolgarse por las fachadas.

Evacuación: • Si se encuentra en el lugar de emergencia y esta ya ha sido convenientemente

avisada, no se entretenga y abandone la zona y, en caso contrario, el edificio siguiendo las instrucciones de los responsables de la evacuación, los de megafonía o, en su defecto, de la señalización de evacuación.

• En el caso de abandonar su lugar de trabajo desconecte los equipos, no se

entretenga recogiendo objetos personales y evite dejar objetos que puedan dificultar la correcta evacuación: Si ha recibido una visita hágase responsable de la misma hasta que salga del edificio.

• No utilice nunca los ascensores. • Si en el recorrido de evacuación hay fuego hace falta agacharse, caminar a cuatro

patas, retener la respiración y cerrar los ojos tanto como se pueda. 1.2. Instrucciones de mantenimiento Periodicidad: 6 meses Revisiones del estado de conservación de los puntos singulares (juntas de dilatación, encuentros con paramentos verticales, sumidero o canales, ráfagas, rebosaderos, anclajes de elementos, elementos pasantes, oberturas y accesos, cumbrera , desagües o claraboyas, entre otras.)



2. HS4 SUMINISTRO DE AGUA Rev. 12/07

2.1. Instrucciones de uso 2.1.1. Condiciones de uso Los armarios o cuartos de contadores o las salas de máquinas no deben tener ningún elemento ajeno a la instalación, se deben limpiar periódicamente y comprobar que no falte agua en los sifones de los desagües. Estos recintos están cerrados con llave y son de acceso restringido al personal de la compañía de suministro, a la empresa que haga el mantenimiento i, en caso de urgencia, al responsable designado por la propiedad.

Se recomienda cerrar la llave de paso de las zonas en caso de ausencia prolongada. Los tubos de agua vistos no se deben usar como conexión a tierra de los aparatos eléctricos ni tampoco para colgar objetos.

Los locales deben tener diferentes circuitos, sectorizados mediante llaves de paso, que alimentan las diferentes zonas húmedas (cocina, baños, lavadero, etc.) y que permiten independizarlos en caso de avería.

Para conseguir el máximo ahorro de agua posible se debe:

• Evitar el goteo de los grifos, ya que pueden suponer un derroche de agua diario de

hasta 15 litros de agua por grifo. • Racionalizar el consumo del agua haciendo un buen uso de ella y aprovechando,

manteniendo y mejorando, si cabe, los mecanismos y sistemas instalados para su ahorro: limitadores de caudales en grifos, mecanismos de doble descarga o descarga interrumpible a les cisternas de los inodoros o, si cabe, grifos de lavabos y duchas temporizadas.

Aquellas zonas donde no se produzca una demanda de agua con asiduidad, semanalmente se dejará correr el agua unos minutos. El mantenimiento de la instalación de agua situada desde la llave de paso general del edificio hasta la llave de paso de los espacios privativos (vivienda o local) corresponde a la propiedad o a la comunidad de propietarios del edificio. El mantenimiento de la instalación situada entre la llave de paso de la vivienda o local y los aparatos de éstos corresponde al usuario.



2.1.2. Intervenciones durante la vida útil del edificio En el caso de intervenciones que impliquen la reforma, reparación o rehabilitación que afecten las instalaciones comunes de agua, se necesitará el consentimiento de la propiedad o de su representante, el cumplimiento de las normativas vigentes, las prescripciones de la compañía de suministro y la ejecución de un instalador especializado (o bien una empresa autorizada si la compañía de aguas del municipio así lo especifica). Si una red de agua para el consumo humano queda fuera de servicio más de 6 meses se cerrará su conexión y se procederá a su vaciado. Para ponerla de nuevo en servicio se deberá limpiar.

Las acometidas que estén paradas temporalmente, se deben cerrar en la conducción del su abastecimiento. Si la acometida no se utiliza durante 1 año tiene que ser taponada.

Para poner en servicio las instalaciones una vez vaciadas se debe de limpiar a fondo. Para ello se debe cumplir el siguiente procedimiento:

1. Para llenar la instalación se abrirán en principio un poco las válvulas, empezando

por la llave principal. A continuación, para evitar daños y golpes de ariete, se purgarán de aire durante un tiempo las conducciones para apertura lenta de cada una de les llaves de toma, empezando por la más alejada o la situada más alta, hasta que no salga más aire. A continuación se abrirán totalmente las llaves de paso y se lavarán las conducciones.

2. Una vez llenadas y lavadas las canalizaciones (con todas las válvulas cerradas), se

comprobará la estanqueidad de la instalación por control visual de todas las conducciones accesibles, conexiones y dispositivos de consumo.

2.1.3. Incidencias extraordinarias Si se detectan fugas de agua en la red comunitaria de agua se debe avisar rápidamente a los responsables del mantenimiento del edificio para que hagan las medidas correctoras pertinentes. Las fugas de agua se deben reparar inmediatamente por operarios competentes, ya que la acción continuada del agua puede estropear la estructura. Si éstas afectan al subsuelo pueden lesionar los cimientos y/o modificar las condiciones resistentes del terreno.

En caso de una fuga de agua o de una inundación se deberá:

• Cerrar la llave de paso del agua de la zona afectada. • Desconectar la electricidad. • Recoger toda el agua.



• Comprobar el alcance de las posibles lesiones causadas tanto a la propia vivienda, local o zona como a las vecinas.

• Hacer reparar la avería. • Avisar a la compañía de seguros por los desperfectos ocasionados a propios y a

terceros.

En caso de temperaturas bajo cero, se tiene que correr el agua por las tuberías para evitar que se hielen. En el caso de detectar la presencia de la bacteria de la legionela se realizarán las tareas indicadas en el Real Decreto 865/2003. 2.2. Instrucciones de mantenimiento Las operaciones de mantenimiento relativas a las instalaciones de fontanería recogerán detalladamente las prescripciones contenidas en el Real Decreto 865/2003 sobre los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis (especialmente en el anexo 3), los cuales se enumeran a continuación:

• Disponer de un registro de mantenimiento: fecha de realización de las tareas de

mantenimiento o de cualquier actuación, personal que tiene que realizar esta tarea, resultados de las analíticas realizadas.

Periodicidad: Anual • Limpieza y desinfección química o térmica de la red de A.F.S. (También se debe

realizar cuando la instalación está más de un mes parada). • Limpieza y desinfección química de los puntos terminales de la red de A.F.S. (grifos y

duchas). • Comprobación del correcto funcionamiento y buen estado de conservación y

limpieza. • Revisión general de la instalación de riego y de tratamiento de agua.

Periodicidad: Trimestral

• Revisión y estado de conservación y limpieza de los depósitos.

Periodicidad: Mensual • Comprobación de que la temperatura del depósito sea inferior a 20 ˚C. • Comprobación de que la temperatura del agua en los puntos terminales (grifos y

duchas) es inferior a 20 ˚C. Esta tarea se realizará rotacionalmente a todos los puntos terminales de tal modo que durante un año se revisen todos.



• Cuando el agua fría para consumo humano provenga de un depósito, se comprobarán los niveles de cloro residual y combinado con un número de puntos representativos. Si no se llega a un mínimo de 0,2 mg/l, se instalará una estación de cloración automática.

A continuación, se enumeran las labores de mantenimiento preventivo mínimas que se indican en el punto 7 del HS4 del CTE.

Periodicidad: Anual

• Revisión y limpieza de cuartos o armarios de contadores y salas de máquinas. • Los grupos de presión de los sistemas de sobre-elevación de agua y/o los sistemas

de tratamiento de agua se mantendrán según las instrucciones de uso y mantenimiento dadas por el fabricante.

• Comprobar la estanqueidad de la red de A.F.S. • Comprobar un buen estado del aislamiento de la red de A.F.S. • Comprobar el funcionamiento correcto de las válvulas de corte. • Revisión del sistema de tratamiento de agua.

3. HS5 EVACUACIÓN DE AGUAS Rev. 12/07

3.1. Instrucciones de uso 3.1.1. Condiciones de uso Los armarios o cuartos de contadores o las salas de máquinas no deben tener ningún elemento ajeno a la instalación, se deben limpiar periódicamente y comprobar que no falte agua en los sifones de los desagües. Estos recintos están cerrados con llave y son de acceso restringido al personal de la compañía de suministro, a la empresa que haga el mantenimiento y, en caso de urgencia, al responsable designado por la propiedad.

La instalación de desagüe se utilizará exclusivamente para el uso proyectado, manteniendo las prestaciones de salubridad y de funcionalidad específicas para las que se ha diseñado la instalación.

El inodoro no se puede utilizar como vertedero de basuras donde tirar elementos (bolsas, plásticos, gomas, compresas, trapos, hojas de afeitar, bastoncillos, etc.) y líquidos (grasas, aceites, gasolinas, líquidos inflamables, etc.) que puedan generar obstrucciones y desperfectos en los tubos de la red de desagüe.

Para desobstruir inodoros y desagües, en general, no se pueden utilizar ácidos o productos que los perjudiquen ni objetos punzantes que puedan perforarlos.



3.1.2. Intervenciones durante la vida útil del edificio En el caso de intervenciones que impliquen la reforma, reparación o rehabilitación de la red de desagüe, se necesitará el consentimiento de la propiedad o de su representante, el cumplimiento de las normativas vigentes, y la ejecución de una empresa especializada.

Si se modifica la instalación privativa interior, se debe hacer de acuerdo con la normativa vigente y con una empresa especializada.

3.1.3. Incidencias extraordinarias Si se detectan malos olores (que no se han podido eliminar llenando de agua los sifones de los aparatos sanitarios o de los sumideros de las terrazas), o pérdidas en la red de desagüe vertical u horizontal, se debe avisar a los responsables del mantenimiento del edificio para que tomen las medidas correctoras pertinentes.

Después de grandes aguaceros, vendavales, granizadas y nevadas, etc. deberá:

• Comprobar que las ventilaciones de la cubierta no queden obstruidas y estén en

buen estado. • Revisar y limpiar la cubierta y comprobar desagües y bozales.

Las fugas de la red de desagüe se deben reparar inmediatamente por operarios competentes, ya que la acción continuada del agua puede malograr la estructura, la fundamentación y/o modificar las condiciones resistentes del subsuelo.

Cuando se observen obstrucciones o una disminución apreciable del caudal de evacuación se revisarán los sifones y las válvulas.

Las alteraciones de los terrenos propios (plantación de árboles, movimientos de tierras, entre otros) y/o vecinos (nuevas construcciones, túneles y carreteras, entre otros) pueden afectar las escorrentías del terreno y por tanto el sistema de desagüe.

3.2. Instrucciones de mantenimiento

A continuación, se enumeran las labores de mantenimiento preventivo mínimas que indican el punto 7 del HS5 del CTE.

Periodicidad: Semestral

• Comprobar la estanqueidad general de la red con sus posibles fugas, la existencia de

olores.



• Se limpiarán los sumideros de los locales húmedos, cubiertas transitables y los botes sifónicos.

• Limpieza del separador de grasas o de fangos.

Periodicidad: Anualmente • Se limpiarán los sumideros de las cubiertas no transitables. • Se revisarán los colectores suspendidos. • Se limpiarán las arquetas sifónicas, pozos de registro y bombas de elevación.

Periodicidad: 10 años

• Se limpiarán las arquetas a pie de los bajantes, de paso y sifónicas (antes si se

detectan olores).

4. SI SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO Rev. 12/07

4.1. Instrucciones de uso 4.1.1. Condiciones de uso No se puede modificar la situación de los elementos de protección de incendios ni dificultar su accesibilidad y visibilidad. En los espacios de evacuación no se colocarán objetos que puedan obstaculizar la salida. En caso de incendio – siempre que no ponga en peligro su integridad física y la de posibles terceros – se pueden utilizar los medios manuales de protección contra incendios que estén al alcance dependiendo del tipo de edificio y el uso previsto. Estos pueden ser tanto los de alarma (pulsadores de alarma) como los de extinción (extintores y mangueras). Todos los extintores llevan sus instrucciones de uso impresas. 4.1.2. Intervenciones durante la vida útil del edificio En el caso de intervenciones que impliquen la reforma, reparación o rehabilitación de la instalación de protección contra incendios, se necesitará el consentimiento de la propiedad o de su representante, el cumplimiento de las normativas vigentes y su ejecución por parte de un instalador autorizado.



4.1.3. Incidencias extraordinarias Después de haber utilizado los medios de extinción se deberá avisar a la empresa de mantenimiento para que se hagan las revisiones correspondientes a los medios utilizados y se restituyan a su correcto estado. En caso de una emergencia (incendio, inundación, explosiones, accidentes, etc.) deben mantenerse la calma y actuar en función de las posibilidades personales y no efectuar acciones que puedan poner en peligro la integridad física de propios y terceros, adoptando las medidas genéricas dadas en el “Plan general de mantenimiento” y, si es necesario, las de los protocolos recogidos en el Plan de emergencia del edificio. 4.2. Instrucciones de mantenimiento Los materiales de protección contra incendios se someterán al programa mínimo de mantenimiento establecido en las tablas Y y II del reglamento de Instalaciones de protección contra incendios (Real Decreto 1942/1993). Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla Y serán efectuadas por personal de un mantenedor o instalador autorizado, o personal del usuario o titular de la instalación. Las operaciones de mantenimiento recogidas en la tabla II serán efectuadas por personal del fabricante, mantenedor o instalador autorizado por el tipo de equipos, o personal del usuario si ha adquirido la condición de mantenedor ya que dispone de medios técnicos adecuados, a juicio de los servicios competentes de la Comunidad Autónoma. En todos los casos, tanto el mantenedor como el usuario o titular de la instalación, conservarán constancia documental del cumplimiento del programa de mantenimiento preventivo, indicando como mínimo: las operaciones efectuadas, el resultado de las verificaciones y pruebas, y la sustitución de elementos defectuosos. Las anotaciones deberán estar al día y estarán a disposición de los servicios de inspección de la Comunidad Autónoma correspondiente. En caso de incendio, la falta de mantenimiento de las instalaciones de protección contra incendios comportará la pérdida de las garantías del seguro así como la responsabilidad civil de la propiedad por los posibles daños personales y materiales causados por el siniestro.



TABLA Y Periodicidad: 3 meses • Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios: Comprobación de

funcionamiento de las instalaciones (con cada fuente de suministro). • Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios: Sustitución de pilotos,

fusibles...defectuosos. • Sistemas automáticos de detección y alarma de incendios: Mantenimiento de

acumuladores (limpieza de bornes, reposición de agua destilada...). • Sistema manual de alarmas: Comprobación de funcionamiento de la instalación (con

cada fuente de suministro). • Sistema manual de alarmas: Mantenimiento de acumuladores (limpieza de bornes,

reposición de agua destilada...). • Extintores: Comprobación de la accesibilidad, señalización y estado de

conservación. • Extintores: Inspección ocular de los precintos, inscripciones... • Extintores: Comprobación del peso y presión. • Extintores: Inspección del estado externo de las partes mecánicas (válvula..) • BIE: Comprobación de la buena accesibilidad y señalización de los equipos. • BIE: Comprobación por inspección de todos los componentes, procediendo a

desenrollar la manguera en toda su extensión y accionamiento de la lanza. • BIE: Comprobación, para lectura del manómetro, de la presión de servicio. • BIE: Limpieza de los conjuntos y engrase de los cerramientos y bisagras de las

puertas. • Hidrantes: Comprobar la accesibilidad de su entorno y la señalización en los

hidrantes enterrados: • Hidrantes: Inspección visual comprobando la estanqueidad del conjunto. • Hidrantes: Quitar las tapas de salida, engrasar las roscas y comprobar el estado de

las juntas de los racores. • Sistemas fijos de extinción: Comprobación de que las boquillas del agente extintor o

rociador están en buen estado y libre de obstáculos para su funcionamiento correcto. • Sistemas fijos de extinción: Comprobación del buen estado de los componentes del

sistema, especialmente de la válvula de prueba en los sistemas de rociadores, o los mandos de la instalación de los sistemas de polvo, o agentes extintores gaseosos.

• Sistemas fijos de extinción: Comprobación del estado de carga de la instalación de los sistemas de extinción automática.



• Sistemas fijos de extinción: Comprobación de los circuitos de señalización, pilotos... en los sistemas con indicadores de control

• Sistemas fijos de extinción: Limpieza general de todos los componentes. • Sistema de abastecimiento de agua: Verificación por inspección de todos los

elementos, depósitos, válvulas, mandos, alarmas motobombas... • Sistema de abastecimiento de agua: Comprobación del funcionamiento automático y

manual de la instalación de acuerdo con las instrucciones del fabricante. • Sistema de abastecimiento de agua: Mantenimiento de acumuladores, limpieza de

los bornes (reposición agua destilada...). • Sistema de abastecimiento de agua: Verificación de niveles (combustible, agua...) • Sistema de abastecimiento de agua: Verificación de accesibilidad a elementos,

limpieza general, ventilación sala de bombas... Periodicidad: 6 meses • Sistema de abastecimiento de agua: Accionamiento y engrasar las válvulas. • Sistema de abastecimiento de agua: Verificación y ajustes de prensaestopas. • Sistema de abastecimiento de agua: Verificación de la velocidad de los motores en

diferentes cargas. • Sistema de abastecimiento de agua: Comprobación de la alimentación eléctrica,

líneas y protecciones. • Hidrantes: Engrasar el tornillo de accionamiento o rellenar la cámara de aceite del

mismo. • Hidrantes: Abrir y cerrar el hidrante, comprobando el funcionamiento correcto de la

válvula principal y del sistema de drenaje. • Columna seca: Comprobación de la accesibilidad de la entrada a calle y tomas de

piso y señalización. • Columna seca: Comprobación de las tapas y del correcto funcionamiento de sus

cierres. • Columna seca: Comprobar que las llaves de las conexiones siamesas están cerradas

y que las llaves de seccionamiento están abiertas. • Columna seca: Comprobar que todas las tapas de racores están colocadas y

ajustadas. TABLA II Periodicidad: Anual • Sistemas automáticos de detección-alarma: Verificación integral de la instalación. • Sistemas automáticos de detección-alarma: Limpieza del equipo central y

accesorios.



• Sistemas automáticos de detección-alarma: Verificación de las uniones roscadas o soldadas.

• Sistemas automáticos de detección-alarma: Limpieza y reglaje de relés y regulación de tensiones e intensidades.

• Sistemas automáticos de detección-alarma: Verificación de los equipos de transmisión de alarmas.

• Sistemas automáticos de detección-alarma: Prueba final de la instalación con cada fuente de suministro eléctrico.

• Sistema manual de alarmas: Verificación y limpieza de los componentes. • Sistema manual de alarmas: Verificación de las uniones roscadas o soldadas. • Sistema manual de alarmas: Prueba final de la instalación con cada fuente de

suministro eléctrico. • Extintores: Comprobación del peso y presión. • Extintores: En el caso de extintores de polvo con botella de gas de impulsión se

comprobará el buen estado del agente extintor y el peso. • Extintores: Inspección ocular del estado de la manguera, broquilla, válvulas y partes

metálicas • BIE: Desmontar y ensayo de la manguera. • BIE: Comprobación del correcto funcionamiento broquilla y de su cierre. • BIE: Comprobación de la estanqueidad de los racores y mangueras • BIE: Comprobación de la indicación del manómetro y estado de las juntas. • Sistemas fijos de extinción: Verificación de los componentes sistema (dispositivos

de alarma y accionamiento). • Sistemas fijos de extinción: Comprobación del estado del agente extintor. • Sistemas fijos de extinción: Prueba de la instalación en las condiciones de la

recepción. • Sistema de abastecimiento de agua: Gama de mantenimiento anual de los motores y

bombas de acuerdo con las instrucciones del fabricante. • Sistema de abastecimiento de agua: Limpieza de los filtros y elementos de retención

de suciedad en la alimentación del agua. • Sistema de abastecimiento de agua: Prueba del estado de carga de las baterías. • Sistema de abastecimiento de agua: Prueba en las condiciones de recepción, con las

curvas de abastecimiento con cada fuente de alimentación de agua y energía.



Periodicidad: cinco años

• Extintores: A partir de la fecha de timbrado del extintor (y por tres veces) se

procederá al retimbrado del mismo según la ITC-MIE-AP5 del reglamento de aparatos a presión.

• BIE: La manguera debe estar sometida a una presión de prueba de 15 kg /cm2. Las operaciones de mantenimiento relativas a sistemas de agua contra incendios recogerán detalladamente las prescripciones contenidas en el Real Decreto 865/2003 sobre los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, los cuales se enumeran a continuación: Periodicidad: Anualmente • Realizar una revisión general del funcionamiento de la instalación. • Analítica de legionela. En instalaciones de riesgo elevado realizar la analítica

semestralmente (hospital, balnearios...) Periodicidad: Semestral • Comprobar mediante inspección visual que no haya suciedad general, corrosión o

incrustaciones. • Comprobar mediante inspección visual que no haya suciedad en los elementos

terminales. Periodicidad: Trimestral • Comprobar el correcto funcionamiento de los filtros y de los equipos de tratamiento

del agua. • Control de la temperatura del depósito acumulador. • Medir el cloro libre y el pH libre del agua.



ESTADO DE MEDICIONES



PRESUPUESTO

anexo 6.4.1. instalaciones mecÁnicas: fontanerÍa

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