andrango cristian practica-no4 ii

7/25/2019 Andrango Cristian Practica-no4 II

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADASEXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y

PRACTICA No. 1ESTUDIANTE:ANDRANGO CRISTIAN

NIVEL:VII MECATRNICA

INGENIERO:FAUSTO ACUAMATERIA:SISTEMAS FLEXIBLES DEMANUFACTURA

LATACUNGA, 30 DE JUNIO DEL 2016

MECNICA


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TEMA:

PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS, HERRAMIENTASY SEGURIDADES DEL TORNO PARALELO CNC GT-40A.

OBJETIVOS:

Familiarizar con el Torno Paralelo CNC T-40a. Conocer y comprobar las caractersticas tcnicas del torno GT40a mediante lautilizacin del manual de operaciones y mediciones de sus diferentes parmetros.

Identificar las herramientas de corte. Detallar las herramientas de sujecin de cortadores Describir las herramientas de sujecin de piezas Conocer las normas de seguridad para la utilizacin del torno GT40a para lamanipulacin correcta del torno CNC.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Torno Paralelo CNC GT-40a. Herramientas de corte. Herramientas de sujecin de cortadores.

Herramientas de sujecin de piezas. Herramientas de medicin. Manual de operacin.

MARCO TERICO:

TORNO PARALELO CNC GT-40A.

El torno de control numrico es una mquina con la que se puede fabricar slidos de

revolucin, es decir, piezas cilndricas. Al ser de control numrico, se puede asegurar la precisin de las piezas producidas, as como la calidad y el menor tiempo de produccin.El torno CNC de modelo GSK GT-40a es de procedencia China. (Guamn, 2009)


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Ilustracin 1 Torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

CARACTERSTICAS TCNICASTabla 1 Caractersticas tcnicas del torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

ITEMS DETALLEMximo volteo sobre bancada 400 mmMximo volteo sobre carro 200 mmDistancia entre centros 1000 mmLongitud mxima de torneado con torre decambio de Herramienta de 4 posiciones

Z=850 mm

Longitud mxima de torneado con torre decambio de Herramienta de 6 posiciones

Z=750 mm

Variador de velocidad 150 a 2400 rpm

Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con plato hVelocidad mxima en ejes X y Z X: 3.8 m/min y Z: 7.6m/min

Mximo recorrido en ejes X: 220 mm y Z: 1000 mmMotor principal (potencia) 7.5 KwMotores en los ejes X y Z servoTorre de cambio de herramientas automticas 4 posicionesControl numrico GSK 980TDaResolucin milesimalPeso 2150 KgDimensiones generales 2262*1420*1845

HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPOS, MATERIALES, APLICACIONES,CARACTERSTICAS, VELOCIDADES.

Herramientas de corte.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno o tambin conocida como buril consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentrala parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.(Berrezueta, 2014)


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Ilustracin 2 Partes de una herramienta de corte. (Berrezueta, 2014)

Tipos.Ahora veamos las clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y queresponden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente.Las herramientas para torno pueden clasificarse: (Berrezueta, 2014)

Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda. Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

(Berrezueta, 2014)

Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto. Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su

eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante. (Berrezueta, 2014)

Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas. Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto

del eje de simetra. Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para

crear formas cnicas y esfricas. Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede

servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s. Mandrinado:se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas. Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia

adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o

acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).


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Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y lasherramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizanen las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dostipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y

brocas para caones. Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple,

se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos ohelicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de laherramienta. (Berrezueta, 2014)

Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o

rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filocortante.

Materiales.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza , incluso atemperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad . Estas caractersticasdependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen envarios grupos:

Acero al carbono : de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas enacero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 Cy, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado demadera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero porencima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos,terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido : son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales comotungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, altaresistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha

disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son relativamenteeconmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras

provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en la mayora de lostalleres. Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidosinsertos o plaquitas:


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Carburo cementado o metal duro : estas herramientas se fabrican a base de polvode carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, leotorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburode tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) ycarburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste son lasherramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos yalgunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales durosaleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburocementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido dealuminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio(TiAlN).

Cermet (combinacin de material cer mico y met al) : aunque el nombre esaplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. Elaglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia aldesgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin msadecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y lasfundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminioy las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan

qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se empleanen producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dadoa su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezasfabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante.Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general

buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que lacermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamantenatural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividadtrmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que ladel carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas decorte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales ferrosos

porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

(Berrezueta, 2014)


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Aplicaciones.

Cilindrado.

Ilustracin 3 Herramienta para cilindrado.

Mandrinado.

Ilustracin 4 Herramienta para mandrinado. Ranurado externo.

Ilustracin 5 Herramienta para ranurado externo. Ranurado interno.

Ilustracin 6 Herramienta para ranurado interno.


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Velocidades.

Velocidad de avance del torno.El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo

largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por ejemplo, si el torno estgraduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la herramienta de corte avanzar a lolargo de la pieza de trabajo 0.008 pulg (0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza.(Nina)

Velocidad de corte.La velocidad de corte para trabajo en el torno se puede definir como la velocidad con lacual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corteen un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. (Nina)


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HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE CORTADORES, TIPOS, APLICACIONES,CARACTERSTICAS.

Herramientas de sujecin de cortadores.

El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este enla porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es lamanera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto poseevarias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en susoporte para tener otra punta de corte). (Berrezueta, 2014)

Ilustracin 9 Porta insertos.

Tipos.

La eleccin del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentesmodos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, elsistema de sujecin del inserto al portaherramientas tambin est normalizado por ISO y,aunque hay varias, existen cuatro categoras principales, simbolizadas por letras:(Berrezueta, 2014)

P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su asientoen la herramienta.

C: el inserto se sujetado por una brida a presin, que mantiene al inserto presionado sobre el asiento en el porta-herramientas.

S: el agujero del inserto tiene forma cnica y el inserto es fijado por tornillo .

M: el inserto es fijado por una cua (o brida y tornillo) que sujeta

simultneamente la parte superior y lateral del mismo.


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Aplicaciones y caractersticas:La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijacin principales , as como suscaractersticas y aplicaciones. (Berrezueta, 2014)


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Tabla 2 Caractersticas y aplicaciones de la porta insertos. (Berrezueta, 2014)

HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE PIEZAS, TIPOS, APLICACIONES,CARACTERSTICAS.

Plato de Sujecin.

La funcin principal de los platos de sujecin es, como su nombre lo indica; sujetar la pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilndricas o conun nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o abrensimultneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste aunque tambin los

podemos encontrar con mordazas independientes. (Ramirez, 2015)


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Los platos de sujecin pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas dedimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando nose quieren lastimar las piezas durante el agarre.

Tipos de plato.Tabla 3: Tipos, Caractersticas de los platos de sujecin. (Ramirez, 2015)

Plato Caractersticas Grafica

AutocentranteEste mandril generalmente posee tresgarras que sostienen la pieza y que stadebe ser cilndrico o tener un nmero delado divisible por 3 de tal manera que alterminar el agarre la pieza quedecentrada.

De muelasindependientes

El ajuste se realiza individualmente paracada muela del plato

Magntico Sistema magntico para la sujecin de la pieza, la pieza debe tener propiedadesmagnticas

Universal Pueden ser de tres mordazas, para piezascilndricas o con un nmero de caraslaterales mltiplo de tres. Los mismoscierran o abren simultneamente susmordazas por medio de una llave deajuste.

Ilustracin 10 : Plato de sujecion


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De Arrastre Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entre puntos. El mismo consta deun agujero central y un perno o tornillode arrastre. No tiene mordazas.

AutomticosPoseen un sistema automtico para lasujecin de las piezas.

LUNETAS.

Son elementos que permiten sujetar la pieza en ocasiones donde la pieza es muy larga ycorra el riesgo de flexionarse.

Tipos de Lunetas.

Tabla 4: Tipos, caractersticas de las lunetas de sujecin.

Luneta Caracterstica Grafica

Fija Permite fijarse fuertemente en losrieles de la bancada.

Mvil Se puede mover dependiendo de laaplicacin a travs de los rieles de la

bancada.

CONOS DE SUJECIN

Permiten apoyar la pieza a mecanizar en uno de sus extremos, con la finalidad de

mantenerla estable para el proceso de torneado.Tipos de Conos de Sujecin.


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Tabla 5: Tipos, Caractersticas de los conos de sujecin

Cono desujecin

Caracterstica Grafica

Fija

Este tipo de cono brinda apoyoa uno de los extremos de la

pieza sujeta, la caracterstica deesta es que es fija, la pieza sedesliza sobre el cono en el

proceso de torneado.

Mvil Este tipo de cono brinda apoyoa uno de los extremos de la

pieza sujeta, la caracterstica deesta es que es mvil, la pieza yel cono giran en revolucin

durante el proceso de torneado.

PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS, CARACTERSTICAS.

El controlador GSK980TDa posee pantalla es de 7 "LCD de pantalla ancha de color,aade control PLC eje, el control Y, parbola / interpolacin circular, declaracincomando de macro, bisel automtico, gestin de vida de la herramienta, compensacinde desgaste de la herramienta, etc. (Guangzhou, 2008)

Ilustracin 1. Controlador GSK980TDa

Caractersticas:

Ejes controlados (X, Y, Z), ejes de enlace (X, Z), precisin de interpolacin 0,001mm y mx. velocidad de desplazamiento rpido 30.000 mm / min, lineal /interpolacin de arco.

El menor comando de incremento 0.001, relacin de electrnica (1 ~ 32 767) / (1~ 32767)


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Error de compensacin de tono, compensacin de holgura, la compensacin delongitud de herramienta, compensacin de desgaste de la herramienta y laherramienta de correccin del radio de la nariz

PLC integrado, escalera de edicin en el PC para ser descargado al CNC S, exponencial control de aceleracin / deceleracin para cumplir con alta

velocidad y alta precisin de mecanizado Al tocar a la mquina mtrico / pulgada individual / mltiple recto, rosca cnica,

cara extrema del hilo, hilo de paso variable, hilo de alta velocidad agota con ladistancia conjunto de retraccin, el ngulo y la velocidad

Programacin mtrica / pulgada, biselado automtico, gestin de vida de laherramienta

Declaracin de la programacin de comandos macro, llamada programa macrocon parmetros

Chino y visualizacin Ingls ventana seleccionada por el parmetro

Gran capacidad de memoria (6144KB, 384 programas de piezas) con edicin a pantalla completa

Reloj, fecha, espera tiempo de encendido Gestin prctica y contrasea operacin multinivel La comunicacin bidireccional entre el CNC y el PC, CNC y CNC; comunicacin

actualizacin del software CNC y programas de PLC. Dimensin de la instalacin, la interfaz elctrica, los comandos son compatibles

para GSK980TD. (Guangzhou, 2008) Especificaciones tcnicas:Tabla 4 Especificaciones del Controlador GSK980TDa


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(Guangzhou, 2008)

Instrucciones de cdigos G usados en el controladorGSK980TDa Tabla 6 Cdigos G para el controlador GSK980TDa


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PARTES PRINCIPALES DE QUE EST COMPUESTO EL TORNO PARALELO CNCGT-40.

Ilustracin 0 13 Vista lateral del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustracin 0 12 Vista frontal del Torno Paralelo CNC GT - 40 a


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Ilustracin 0 14 Vista superior del Torno Paralelo CNC GT-40a

CARACTERSTICAS TCNICAS DEL TORNO PARALELO CNC.

Mximo volteo sobre bancada:Es el mximo dimetro que una pieza puede tener.Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo

principal y la bancada. (Radio mximo de trabajo de una pieza)Mximo volteo sobre el carro:Distancia del centro del husillo al carro portaherramientas.Distancia entre centros:Es la longitud que existe entre el husillo principal y lamxima distancia al cabezal mvil.Longitud mxima de torneado con torre de cambio de herramientas de 4 posiciones.Variador de velocidad:El nmero de revoluciones menor y mayor que se puedenlogras con la transmisin del torno.Pasaje de barra: Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar por elhusillo principalVelocidad mxima en ejes X y Z:Son las mximas velocidades que se puedenobtener en cada uno de los ejes.Mximo recorrido en ejes:Es la distancia mxima que se puede desplazarse en cadauno de los ejes.Motor principal (Potencia): Indica al potencia con la que trabaja el motor principal.


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Motores en los ejes X y Z:Me indica el tipo de motores usados en cada uno de losejes.Torre de cambio de herramientas automtica:Indica el nmero de posiciones que pudiese tener la torre de herramientas, es decir cuntas herramientas podra llevar.Control Numrico: Este parmetro me indica la marca del controlador que se estausando.Resolucin:Es la precisin con lo que se puede trabajar en el torno cuando se requieredesplazarse en los ejes respectivos.Peso: El peso un dato que permite saber si el lugar donde se instalar el torno esadecuado para soportar dicho peso.Dimensiones Generales: Aqu se especifica el ancho, largo, y altura del torno.(Moreira, 2011)

HERRAMIENTAS DE SUJECION DE CORTADORES QUE SE DISPONE PARA EL TORNOPARALELO, IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A NOMBRE,CARACTERISTICA, APLICACIONES.

Portaherramientas RoscadoPorta Herramienta Inserto

Material: Acero de alto carbono

Caractersticas tcnicas Tipo sujecin por tornillo. Placa de precisin. Consigue un mejor acabado debido a su corte po Cuchillo Multiusos Se puede instalar variedad de cuchillas

itivo.

Aplicaciones:

Roscado

Nomenclatura:SWR2020K16


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Porta Herramienta Inserto

Material: CarburoRecubrimiento:CVD estao AL203 TICN Caractersticas tcnicas

Tipo de herramienta de doble fijacin. Fijacin de las placas con mayor precisin. Idnea para corte pesado. Placa negativa.

Angulo de corte de 93Aplicaciones:

Torneado ExternoCilindrado

Refrentado

Nomenclatura:MCLN2020K12


Material: Aleacion de Acero

Recubrimiento:CVD estao AL203 TICN Caractersticas tcnicas


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Tipo de herramienta de doble fijacin. Fijacin de las placas con mayor precisin. Idnea para corte pesado. Placa negativa. Angulo de corte de 95

Aplicaciones:

Torneado Externo Cilindrado Refrentado

Nomenclatura:MCLNL2020K12


Material: Acero de alto carbonoCaractersticas tcnicas

Tipo de fijacin cnica. Excelente superficie de acabado con placa redonda.

Aplicaciones:

Acabados Redondos

Nomenclatura:SRDCN2020K06


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Material: Acero AleadoCaractersticas tcnicas

Tipo de herramienta de doble fijacin.Fcil cambio de placas.

Aplicaciones:

Torneado Externo Cilindrado Debastado

Nomenclatura:MDJNR2020K10504



Tipo de herramienta de doble fijacin. Fijacin de las placas con mayor precisin. Alta precisin. Insercin de carburo. Angulo de corte de 35

Aplicaciones:


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Acabados Finos torneadoexterior

Cilindrado

Nomenclatura:MVVNN2020K16



Tipo de herramienta de doble fijacin. La cima y agujero que sujetan para las inserciones con el agujero Fijacinde las placas con mayor precisin. Alta precisin. Insercin de carburo. Diseado para los cortes interrumpidos,

Aplicaciones:

Acabados FinosTorneado exterior

Conos

Nomenclatura:MVJNR2020K16


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Grooving InsertsPorta Herramienta Inserto


Fijacin por brida. La lama modular permite una alta rigidez. Se puede adaptar varios tipos de placas.

Aplicaciones:

Acanalados

Nomenclatura:ZQ2020R03




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Tipo de herramienta de doble fijacin. Fijacin de las placas con mayor precisin. Idnea para corte pesado. Angulo de corte de 93

Aplicaciones:

Torneado exterior Cilindrado Conos

Nomenclatura:MDJNR2020K15



Tipo de herramienta de doble fijacin. Fijacin de las placas con mayor precisin. Idnea para corte pesado. Angulo de corte de 93

Aplicaciones:

Torneado exterior Cilindrado Conos Desbaste

Nomenclatura:MTJNR2020K16B


Material: Acero Aleado


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Caractersticas tcnicas Tipo de herramienta de doble fijacin. Fijacin de las placas con mayor precisin. Idnea para corte pesado. Angulo de corte de 60

Aplicaciones:

Torneado exterior Acabados finos Cilindrado

Nomenclatura:MTENN 2020 K16



Tipo sujecin por tornillo. Placa de precisin

Aplicaciones:

Torneado exterior Acabados finos Cilindrado Conos

Nomenclatura:S10M SDUCK 07

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL LABORATORIO

La mquina est dotada de dispositivos de seguridad para proteger al personal y a lamquina de peligros causados por posibles accidentes imprevistos. Sin embargo, eloperador no deber confiar exclusivamente en los mismos, sino que deber estarcompletamente familiarizado con las normas de seguridad aqu expuestas para evitar quese produzcan accidentes durante la operacin.


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Comprobaciones antes de conectar la alimentacin(Alarcon, 2009)

Para encender el equipo, colocar los breakers (ubicados en la pared) en la posicinON, luego conecte el interruptor principal del equipo y, finalmente presione elinterruptor NC ON (botn verde) en el panel de operaciones, siempre y cuando elinterruptor de parada de emergencia STOP se encuentre presionado.

Cierre todas las compuertas del armario del control y del panel de operaciones para impedir la entrada de agua, virutas y polvo.

Verifique que nadie se encuentre cerca de las piezas mviles de la mquina y queno existan obstculos alrededor de la mquina antes de iniciar la operacin de lamisma.

Precauciones referentes a la operacin(Alarcon, 2009)

Inmediatamente despus de encender el CNC, no toque ninguna de las teclas del

panel de control hasta que en el CNC aparezca la pantalla de visualizacin de posicin o de alarmas. Algunas de las teclas del panel de control sirven paramantenimiento u otras operaciones especiales.

No toque ningn interruptor ni botn con las manos mojadas, ya que es muy peligroso.

Antes de accionar un interruptor o botn en el panel de operaciones, verifique quesea el correcto.

Para realizar cualquier tipo de ajuste o entrar en contacto directo con la mquinarealizarlo con la mquina y funciones bloqueadas.

Utilice herramientas de las dimensiones y tipo que se adapten al trabajo a realizary a las especificaciones de la mquina. No utilice herramientas muy desgastadas,ya que podran causar accidentes y productos con medidas incorrectas.

Compruebe que la pieza de trabajo y la herramienta estn firmemente sujetas y posicionadas correctamente.

Antes de poner en marcha la mquina, asegrese de que funciona correctamenteejecutando una marcha de prueba empleando para ello, por ejemplo, la funcin demodo bloque a bloque, sobre control de avance o bloqueo de mquina o utilizandola mquina sin herramienta ni piezas montadas. Si no se asegura de que la mquinafunciona correctamente, la mquina podra presentar un comportamientoinesperado, llegando a daar a la pieza y/o a la mquina misma y lesiones alusuario.

Asegrese de que la velocidad de avance especificada es adecuada para elfuncionamiento previsto. Por regla general, para cada mquina existe unavelocidad de avance mxima admisible. La velocidad de avance vara en funcinde la operacin prevista.

Consulte el manual de la mquina para determinar la velocidad mxima admisible.Si una mquina se utiliza a una velocidad distinta de la correcta, puedecomportarse de manera imprevista, llegando a provocar daos a la pieza y/o

mquina misma o lesiones al usuario.


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Antes de ejecutar un programa o funciones simples, asegurarse de que los datosintroducidos son los correctos.

Cuando utilice una funcin de compensacin de herramienta, compruebentegramente el sentido y valor de la compensacin.

No ponga en funcionamiento el equipo mientras la compuerta no est cerradacompletamente.

No se acerque ni toque ninguna pieza en movimiento de la mquina durante laoperacin.

No retire las virutas con la mano luego del mecanizado, ya que es peligroso, porlo que se lo debe de realizar con la ayuda de una brocha.

Los parmetros para CNC vienen configurados de fbrica. Habitualmente, no es preciso modificarlos. Sin embargo, si no queda otra

alternativa que modificar un parmetro, asegrese de que conoce perfectamente lafuncin del parmetro antes de realizar cualquier modificacin.

Si no se configura correctamente un parmetro, puede producirse una respuestainesperada de la mquina, llegando a daar la pieza y/o mquina misma o provocarlesiones al usuario.

Al finalizar la jornada laboral(Alarcon, 2009)

Antes de desconectar la alimentacin, primero presione interruptor de parada deemergencia STOP, seguido del interruptor CONTROL OFF en el panel deoperaciones, luego el interruptor principal y finalmente coloque el breaker en la

posicin OFF. Al finalizar la jornada laboral, limpie el laboratorio.

Medidas generales de precaucin(Alarcon, 2009)

Mantenga limpio y ordenado el espacio en el cual se encuentra situada la mquina. Lleve ropa adecuada para trabajar y siga las instrucciones del encargado de la

prctica del laboratorio. Asegrese de que ni la ropa ni el cabello puedan engancharse en la mquina. Los

operadores de la mquina debern llevar equipo de proteccin, ejemplo: gafas de proteccin.

Cualquier tipo de operacin que se desee realizar debe de ser supervisada por elinstructor a cargo.

Conozca la ubicacin del botn de parada de emergencia (STOP) para poderaccionarlo inmediatamente en cualquier situacin de peligro y desde cualquier

punto. Nunca lleve herramientas en los bolsillos, sobre todo si son cortantes o punzantes. No inicie ningn tipo de trabajo sin los equipos de proteccin individuales

adecuados. Informe de los defectos y anomalas o daos que se detecten en el equipo.

No trabaje de forma independiente, ofrezca ayuda y pdala cuando necesite la delos dems


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ANALISIS DE RESULTADOS:

PARTES DEL TORNO PARALELO CNC.

Descripcin de los componentes del Torno Paralelo CNC GT-40a

BancadaSirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijoContiene los sistemas que dan el movimiento a la pieza de trabajo y las unidades deavance, gobernados mediante los servomotores. Adems, sirve para soporte y rotacin dela pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

ContrapuntoEl contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezasque son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas o brocas

para realizar operaciones de taladrados en el centro de los ejes. El contrapunto puedemoverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada, mediante la palanca de

bloqueo.

Sistema de movimiento de la herramientaEste sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte, tanto

individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como tambinsimultneamente a lo largo de los dos ejes, mediante seales enviadas desde elcontrolador o manualmente mediante el volante.

Torreta portaherramientasContiene los portaherramientas y gira segn comandos para seleccionar la herramientadeseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad mxima para albergar a 4 tiposde herramientas diferentes, girando ngulos mltiplos de 90 en sentido antihorario. Encada cambio, los carros deben retroceder a una posicin de seguridad donde se produceel giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado.La torreta portaherramientas lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, con una

precisin que normalmente est entre 0.5 y 0.001 mm. En la mayora de los casos setrabaja con plaquitas intercambiables de metal duro con lo cual, cuando se necesitareponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de su alojamiento.

Mandril (Plato de sujecin de Piezas)Es un plato giratorio con tres mordazas (para sujecin), en el cual se coloca la pieza atornear. Aunque en este caso, este accesorio es de operacin manual; sin embargo, elcontrolador tiene la capacidad de operarlo automticamente. Es decir, solamente se

requiere adquirir en el mercado un accesorio de sujecin accionado hidrulicamente y


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adaptarlo al controlador para poder controlar la sujecin de la pieza de trabajoautomticamente.

CompuertaEs la puerta de seguridad. Est formada por una estructura metlica, y un material polimrico transparente que permite observar desde afuera el trabajo de maquinado quese lleva a cabo en el torno.

Controlador del torno CNCEste torno CNC viene integrado con un controlador GSK, modelo 980TD, para mquinasde torneado, fabricado por los mismos fabricantes del torno. Las especificacionestcnicas, funciones y operacin del controlador se detallan en los acpites subsiguientes.

CARACTERSTICAS TCNICAS REALES DE LA MQUINA.

Ilustracin 0 18 Mximo volteo sobre bancada (2 veces el radio mximo)

Mximo volteo sobre bancada


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Mximo volteo sobre el carro:

Ilustracin 0 20 Distancia entre centros:

Ilustracin 0 19 Mximo volteo sobre carro

Distancia entre centros:


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Mximo recorrido en ejes X y Z.

Motor Principal

Ilustracin 0 22 Mximo recorrido en ejes X y Z

Ilustracin 0 23 Motor Principal


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Torre de cambio de herramientas automtica de cuatro posiciones:

Ilustracin 0 24 Torre de cambio de herramientas automtica de cuatro posiciones:

Dimensiones Generales:


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MAPA DE RIESGOS DEL TORNO PARALELO

GRAFICOS DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD


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CONCLUSIONES:

El Torno Paralelo CNC GT-40a es una mquina herramienta que permite realizartodo tipo de trabajos de torneado como: refrentado, cilindrado, roscado,moleteado, etc, pero nicamente en dos ejes X y Z.

Las caractersticas y especificaciones tcnicas del Torno Paralelo CNC, permiten poder maquinar todo tipo de piezas garantizando obtener un producto perfecto yun acabado de alta calidad, requerimiento indispensable por el usuario.

El manejo del Torno Paralelo CNC GT-40a se realiza mediante la programacinen lenguaje G, esta caracterstica permite realizar trabajos con precisin yexactitud, puesto a que todas las operaciones se realizan con medidas exactas de

orden de los milmetros.

El torno paralelo CNC GT-40a es similar an torno convencional donde la grandiferencia es la implementacin del panel de control.

Se pudo identificar las partes principales del Torno CNC, pudiendo observar quetiene ciertas similitudes (bancada, usillo, contrapunto, entre otras) y tambindiferencias (ausencia de palancas en los carros longitudinal y transversal, panel decontrol, entre otras) a un torno convencional.

Se debe tener muy en cuenta las normas de seguridad, pues de lo contrario podransurgir accidentes al momento de trabajar con el Torno CNC.

Se pudo observar que debido al tipo de mecanizado (torneado) y a que se utilizaun controlador diferente al Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30,algunos de los cdigos G cambian y otros no son usados.

RECOMENDACIONES:

Es recomendable conocer cada una de las partes del Torno Paralelo, esto con lafinalidad de poder guiarse al momento de proceder a manipular la mquinaherramienta.

Se recomienda tomar en cuenta todas las precauciones en cuanto a las normas deseguridad con el propsito de evitar accidentes al momento de identificar las partesinteriores de la mquina herramienta.

Antes de utilizar el Torno CNC se deben tomar en cuenta las normas de seguridad para as poder trabajar sin ninguna dificultad ni riesgo de sufrir algn accidente.

Se debe tener muy en cuenta las caractersticas tcnicas del Torno CNC que se

vaya a utilizar para que no existan problemas en el trabajo que se quiera realizar.


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Para programar el controlador primero se debe revisar su manual, puesto quealgunos cdigos G, cambian con respecto a los del Centro de mecanizadoLeadwell V30.

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