CAUSA DEL REPORTE

Cliente. Correctivo Interno

Num.Parte: Preventivo Externo

Fecha: Oportunidad

de Mejora

Teléfono

442 2964561

Teléfono

442 2964500

442 2964581

442 2964500

442 2964500

442 2964500

¿Qué? : Condensadores con contaminacion (rebaba) en interior del equipo.

¿Dónde ? : Instalaciones de cliente Imbera

¿Cuantos ? : 15

Descripción : El cliente Imbera reporta que detecta condensadores del modelo 3001925 los cuales presentan rebaba de cobre en el interior

Cerrada

Puede ser implementatada en otra linea de produccion o en otro producto ? Si ? Cual Linea ?

08-dic-14Sandra Arenales / Karla OrtizIdentificacion de condensadores de libres de contaminacion ( rebaba )

Revision de Material en proceso Karla Ortiz / Sandra Arenales 08-dic-14

08-dic-14

1. Miembros del EquipoLíder Cargo Correo

Análisis y Solución de Problemas8 Disciplinas

IMBERA

3001925

Gerardo Zamudio Lider de Produccion zamudio@cft.com.mx

Rafael Camacho Jefe de Calidad gescobar@cft.com.mx

Integrantes del Equipo

Raul Hernandez Gerente de Produccion rahernandez@cft.com.mx

Cargo Correo

Gabriel Escobar Gerente de Calidad gescobar@cft.com.mx

Acción Responsable Fecha Objetivo

2. Descripción de la No Conformidad ( Real / Potencial) o la Oportunidad de Mejora ( Describe el asunto en terminos

de ¿Qué?; ¿Dónde; ¿Cuándo y ¿Cuantos )

Limpieza de Materiales en instalaciones del cliente por medio de Sorteadora Gabriel Escobar 12-dic-14

Javier Vera Ingeniera Manufactura jvera@cft.com.mx

Victor Morales Herramentales vmorales@cft.com.mx

3. Acciones de Contención ( ¿Qué acciones se tomaron inmediatamente para protejer al cliente y contener todo inventario sospechoso? )

Revision de Almacenes de producto terminado Rafael Camacho 08-dic-14

ver análisis de causa raíz y 5why´s

4. Causa Raíz / Información del Analísis ( Usar 5 ¿Porques? O Ishikawa, para el analísis )

Actual Causa Raíz / Describe su Analísis / Explica su punto de Fuga y Como se verifico

5. Acciones Permanentes / Preventivas / de MejoraAccion Responsable Fecha Objetivo Abierta

Cambio de proceso de expandido manual a proceso mecanico

Limpieza de horquilla una por una despues del proceso de expandido (retornos) Gerardo Zamudio 16-dic-14

Fabricacion herramienta prototipo para expandido mecanico Victor Morales 20-dic-14

Gerardo Zamudio 15/03/2015

6. Controles y Prevención ( ¿Como estara disponible esta información en el futuro? )

Pruebas de expandido mecanico con herramienta prototipo Gerardo Zamudio 22-dic-14

Todos los

serpentines que

¿Cuándo ? : Diciembre-08-2014

Reporte No. QCFBS-24-14

NOSI

Fecha Objetivo

16-dic-14

09-dic-14

Si ? Cual Linea ?

Responsable

Si ? Especificar

Responsable

Fecha Objetivo

26-dic-14

Rafael Camacho Implementacion

Documentos Afectados Responsable Descripcion del Cambio

Otros

Diagrama de Flujo

Instrucciones de trabajo

Alerta de Calidad y o ayuda visual Karla Ortiz Implementacion

Es requerido un Poka Yoke ?

Descripcion Fecha Objetivo

Se requiere Entrenamiento ?

Descripcion Fecha Objetivo

7. Seguimiento y Verificacion de Acciones Permanentes / Preventivas / de MejoraResponsable Departamento Comentarios

Sandra Arenales / Karla Ortiz Calidad Verificacion de implementacion de Acciones

Rafael Camacho Calidad Verficacion de no recurrencia (5 Proximos lotes de enviados )

FSC 8.5.2.5 Rev.1

8. Lecciones Aprendidas y Reconocimiento del Equipo

NOSI

NOSI

NOSI

Grupo Frigus ThermeReferencia:

(Reference:)

DESCRIPCION DEL PROBLEMA:

(PROBLEM DESCRIPTION)

El cliente IMBERA reporta que detecta condensadores con contaminacion interna por rebaba de cobre

Método Maquinaria Mano de Obra

Materiales Medio Ambiente

CAUSAS % DE CONTRIBUCION RELATIVA A

(CAUSES) (% OF CONTRIBUTION) PROCESO, PRODUCTO

O SISTEMA DE CALIDAD

(RELATIVE TO PRODUCT, PROCESS

OR QUALITY SYSTEM)

PRODUCTO

PROCESO

PROCESO

PROCESO

PROCESO

APROBO: Gabriel Escobar

(APPROVED BY:)

FECHA: FECHA: 16/012/14

(DATE) (DATE)

FSC 8.5.2.4 REV. 1

Metodo expandido (tubo-retorno ) incorrecto

Validacion de limpieza

15%

10%

ANALISIS DE CAUSAS DE RAIZ

(ROOT CAUSE ANALYSIS)

QCFBS-24-14

9-Dec-14

Rafael Camacho

Gabriel Escobar

Raul Hernandez

Gerardo Zamudio

PARTICIPANTES:

(PARTICIPANTS)

Javier Vera / Victor Morales

Retornos sin suaje

Herramienta de expandido no adecuada( tubo-retorno )

Metodo de barrido Incorrecto. 15%

30%

30%

Condesdadores con contaminacion interna (rebaba

de cobre )Retornos (codos) sin suaje lo que genera que se tenga que retrabajar la horquilla para la colocacion adecuada de los retornos.

Metodo para expandir los tubos y colocar los restornos incorrecto ya que ocasiona generacion de rebabas de cobre

No valida los condensadores para asegurar que no existan impurezas en el interior del mismo.

Metodo de barrido incorrecto ya que no se asegura la eliminacion completa de las rebabas de cobre.

No se cuenta con la herramienta adecuada para hacer el proceso de manera automatica

Part # Corrective Action

Define Problem Grupo Frigus Therme with Responsibility DateUse this path

for the specific nonconformance being

investigatedRoot Causes

A : Limpieza de horquillas una por una

durante el proceso de expandido para colocar

los retornos

GERARDO ZAMUDIO 16-dic-14

Porqué los retornos (codos) no presentan

suaje (reduccion en la punta)

A' : Fabricacion de herramienta prototipo para

cambio de proceso de expandido manual a

proceso automatico

WHY? Therefore VICTOR MORALES 20-dic-14

Porqué es necesario expandir las

horquillas para colocar los retornos y se

tenga la capilaridad adecuada.

A: Pruebas de expandido automatico de horquillas

para la colocacion de retornos.

Use this path WHY? Therefore GERARDO ZAMUDIO 22-dic-14

to investigate why the problem was not

detected

Porqué se utiliza herramienta rotatoria

para expandir el tubo y esto genera corte

de pequelñas escamas de cobre.

A: Cambio de proceso definitivo de proceso de

expandido manual a proceso automatico

WHY? Therefore GERARDO ZAMUDIO 15-mar-15

Porqué en el proceso de barrido en tina no

se elimino por completo la suciedad

interna

Porqué el proceso de expandido de

horquillas para colocar los retornos se

realiza despues del expandido de horquila

de cobre- aluminio que se realiza en

maquina expansora.

B :Barrido de condensadores en tina de prueba con

presiones de 250 a 350 psig utilizando un trapo claro

como testigo de limpieza interna del condensdor

Therefore WHY? Therefore J.Antonio Licona / J.Garcia 08-dic-14

Porqué la presion de barrido a 400 - 450

Psig no permite que la rebaba se elimine

por completoA

Use this path WHY? Therefore * Next

to investigate the systemic root cause

Porqué existe un GAP (Espacio entre la

horquilla y el codo ) lo cual genera un

barrera fisica que impide la eliminacion de

toda la rebaba,

WHY? Therefore

Poque no se generaron alertas tempranas

para falla potencial con el cambio de

retornos

Porqué en linea final la presion de barrido

con nitrogeno es insuficiente para la

eliminacion de las rebabas de cobre.

Ref. No. (Major Disruption, PR/R…) WHY? Therefore WHY? Therefore

RE0357-14Porque no se contemplo dentro del plan

de inspeccionB C : Generar alerta de Calidad

Date of Issue WHY? Therefore * Next KARLA ORTIZ 09-dic-14

08-dic-14

C: Generar instrucción para la limpieza de los

condensadores durante el proceso de

fabricacion.

Customer Supplier (if applicable) Systemic Root Cause Code WHY? Therefore RAFAEL CAMACHO 16-dic-14

IMBERA N/A INADECUADO CONTROL DE PROCESO

Product / Process Location Content Latest Rev. Date WHY? Therefore

FABRICACION DE SERPENTINES

ESTANDARQUERETARO C

* Next

Problem Resolution Complete Communicate Problem Resolution

to Customer Date: 08-dic-14 Process Change Break Point Date:

Initiate Problem Resolution Date: 08-dic-14 Implement Containment Date: 08-dic-14

Lessons Learned:

Team Members: Gabriel Escobar,Raul Hernandez,Rafael Camacho,Gerardo Zamudio, Javier Vera, Victor Morales

CONDENSADORES CON

CONTAMINACION INTERNA POR

REBABA DE COBRE

Implement

System Change

Date:

CS2

Corrective

Action imp.

date

3001925

9 de febrero de 2015 Folio: STD12045

No de Parte: Serie: N/A

Responsables Responsables

Avellanado/Prueba

Hidros./Línea Final

Avellanado/Prueba Hidros./Línea

Final

Cliente:

Descripción:

Problema: Material con rebaba de cobre en interior de tubos

Serpentines EstandarÁrea: IMBERA

COND ALE 40T 1/4 CU 5APP

Fecha de vencimiento: Fecha de inicio: 9 de diciembre de 2014

Actividades de Contención:

Condición rechazada Condición aceptada

3001925

Tina hidrostática: Realizará barrido de equipos al 100 % una vez concluido el tiempo de prueba.

en cada uno de los equipos. Cada caja debera ser identificada con etiqueta blanca y leyenda "Material libre de rebaba".

Método de identificación (producto)

Visual

Método de identificación (producto)

Visual

Avellanado: Realizara barrido de rebabas una vez terminado el proceso de avellanado con pistola de aire, al 100% por cada tubo.

Línea final: Realizara barrido al 100% de material con nitrogeno, colocar etiqueta rosa con leyenda "Material libre de rebaba"

ALERTA DE CALIDAD

ESTACION DE TRABAJO: S.ESTANDAR FECHA: 16-dic-14

ACTIVIDAD A REALIZAR: Limpieza Interna REVISION: 2

MODELO: NO. DE ESPECIFICACION: Libre de grasa/rebabas /escoria

CANTIDAD DE PIEZAS: 42 FOLIO: 001

1.- (ver ayuda visual)

2.- (ver ayuda visual)

3.- (ver ayuda visual)

4.- (ver ayuda visual)

5.- (ver ayuda visual)

6.- (ver ayuda visual)

7.- (ver ayuda visual)

8.- (ver ayuda visual)

9.-

PASO No. 4

PASO No. 8

APROBADO CUMPLE CON ESPECIFICACIONES

FECHA

16-dic-14

16-dic-14

INSTRUCCIÓN DE PROCESO 3001925

LINEA: SERPENTINES

NO. DE PARTE: 3001925

DESCRIPCION DE LA PARTE: CONDENSADOR

DUEÑO DE PROCESO: GERARDO ZAMUDIO

INSTRUCCIONES:

Despues del expandido en maquina, expandir la horquilla para colocar los retornos con herramienta rotatoria verificando que no genere rebaba

Una vez expandidas todas las horquillas, se debera realizar barrido de horquillas; UNA por UNA para eliminar residuos de aceite y rebabas de cobre ( 100 psig)

Despues del proceso de soldadura realizar barrido de las piezas en la tina de prueba a presiones entre 250 y 300 psig ( linea de aire de alta presion )

Verificar que no existan residuos o rebabas en el condensador por medio de un trapo claro (blanco) que muestre libre de cualquier residuo en el proceso de barrido

En la linea final realizar barrido con nitrogeno para asegurar la eliminacion de Humedad y residuos (rebabas)

Verificar que no existan residuos o rebabas en el condensador por medio de un trapo claro (blanco) que muestre libre de cualquier de residuo en el proceso de

barrido

Identificar de manera individual los condensadores con una etiqueta Rosa con la leyenda "MATERIAL LIBRE DE REBABA"

Identificar cada contenedor ( Caja) con una etiqueta blanca con la leyenda "MATERIAL LIBRE DE REBABA"

Auditar y verificar el proceso con 4 piezas de manera aleatoria por el metodo limpieza interna por liquidos que asegure la limpieza interior del Condensador / Esta actividad la

valida de forma presencial el personal de Calidad

AYUDA VISUAL

PASO No. 1 PASO No. 2 PASO No. 3

PASO No. 5 PASO No. 6 PASO No. 7

EQUIPO DE SEGURIDAD: EQUIPO DE MEDICION: HERREMIENTA EMPLEADA:

Lentes de Seguridad / Tapones Auditivos

Manometro

Tina de prueba / Manguera p/barrido

Zapato de Seguridad Chucks para prueba de fuga / Airea alta Presion / Nitrogeno

Guantes Trapos para limpieza

RESULTADO

NO CUMPLE CON LAS ESPECIFICACIONES

Nombre y firma de la persona que realiza la actividad Nombre y firma de la persona que valida el Proceso FECHA

PLAN DE REACCION:

Cuando una pieza muestre presencia de residuos internos debera realizarse el barrido tantas veces como sea necesario hasta

asegurar que no exista suciedad (rebabas internas) hasta ese momento se podra colocar la etiqueta rosa y esto debera ser validado por el personal de calidad

AUTORIZACION DEL PROCESO

DEPARTAMENTO NOMBRE FIRMA

Aseguramiento de Calidad Rafael CamachoProducción Gerado Zamudio

.

CONDENSADOR 13-dic 3001925 123 0 123 123 0 0 sábado, 13 de diciembre de 2014 1 4.1 2 ISI

0 0 0 0 0 0.0

0 0 0 0 0 0.0

123 0 123 123 0 0 0 4.1 2

2.00 MIN

PROVEEDOR : BOHN DE MEXICO

sábado, 13 de diciembre de 2014

N0MBRE DE LA PIEZA : CONDENSADOR

NO. DE

PARTE

CANTIDAD

DE LOTE

TOTAL

X

INSPECCIONAR

LUGAR DE

TRABAJO

CANTIDAD

TOTAL

INSPECCIONADA

OK

DEFECTOS

NO. DE

REMISIONRECHAZADA TURNO

CANTIDAD TOTAL

Tiempo X Pieza

DESCRIPCION BREVE DEL TRABAJO REALIZADO: Total Horas 8.20

FECHA DE ENTREGA HORAS PERSONALDESCRIPCIONFECHA DE

RECEPCION

INGENIERIA Y SERVICIOS INDUSTRIALES