33

GESTIN Y PRODUCCIN

Vol. (7) 1: pp. 33-41

RESUMEN

El estudio propone un modelo de anlisis yevaluacin de riesgos en una empresa textilde tejido plano, a partir de informacinrecopilada en los diferentes puestos detrabajo; a fin de presentar una matrizcuantificada de los riesgos existentesincluyendo su justificacin econmica, para latoma de decisiones por la Alta Direccin sobreinversiones en seguridad, y para mejorar lascondiciones de trabajo en la empresa.

Palabras Claves: Anlisis de riesgos.Evaluacin de riesgos. Accidentes en eltrabajo. Seguridad industrial.

WORK ACCIDENTS RISKS ASSESSMENTAND ANALYSIS MODEL FOR A TEXTILEENTERPRISEABSTRACT

This work proposes a Risks Assessmentand Analysis Model in a knitted fabrictextile enterprise, out of the informationcompiled in the various working positions,with the purpose of presenting a quantifiedmatrix of all existing risks, including itsfinancial advantages, leading to the HeadManagement's decision-taking aboutsecurity investment, and to improveworking conditions within the enterprise.

Key Words: Risk analysis. Riskassessment. Work accidents. Industrialsecurity.

MODELO DE ANLISIS Y EVALUACINDE RIESGOS DE ACCIDENTES EN ELTRABAJO PARA UNA EMPRESA TEXTIL (1) Carol Gonzales B.

(2) Jorge Inche M.

INTRODUCCIN

Todos los aos se producen alrededor de 120 millones de accidentes enlos lugares de trabajo de todo el mundo; cada da hombres y mujeres noregresan a sus hogares vctimas de este tipo de accidentes. La gran ma-yora slo causan incapacidades temporales, pero todos los accidentescausan sufrimientos a su vctima y a sus familiares (Saari, 2002).

Un estudio puede ofrecer una visin bastante aproximada de las causas,pero siempre estar limitado al caso especfico examinado; se han de-sarrollado varias tcnicas que se utilizan como elemento rutinario parael anlisis de riesgo y seguridad industrial; a partir de las cuales puedenestudiarse los centros de produccin industrial de forma sistemticapara determinar posibles peligros y emprender las acciones preventivasadecuadas.

Aunque no siempre es posible proponerse una meta definida en materia deprevencin de accidentes, es opinin generalizada que la mayor parte deellos pueden evitarse y que sobre todo hay que perseverar hasta hacer decada lugar de trabajo un lugar seguro. Las personas, sus tareas, sus equi-pos y el entorno componen un sistema dinmico; si se comprende esto, sehabr avanzado considerablemente en la prevencin de accidentes.

En este contexto, el presente estudio propone un modelo de anlisis yevaluacin de riesgos en el trabajo, como una herramienta de gestin,para la toma de decisiones de las inversiones en seguridad, y para mejo-rar las condiciones de trabajo en la empresa.

SITUACIN ACTUAL DE LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA

La gerencia es conciente que tiene mucho por hacer en lo que a preven-cin de riesgos se refiere; en este tipo de industria los accidentes e inci-dentes son frecuentes, ya sea por los actos o por las condicionessubestndares existentes; sin embargo, esta situacin podra ser diferen-te, todo esta en decidir y generar mejoras en las condiciones de trabajo.

La empresa cuenta con un Reglamento Interno de Seguridad e HigieneIndustrial, el cual fue aprobado el ao 1999, pero lamentablemente no espuesto en prctica, tambin cuenta con un Comit de Seguridad, pero,est desactivado, quizs por falta de tiempo o decisin.

El presupuesto asignado para cada departamento es reducido, y el deseguridad no es la excepcin. Actualmente dicho presupuesto esta asig-

(1) Ingeniero Industrial, UNMSME-mail: carycari@hotmail.com

(2) Magster en Ciencias, UCV.E-mail: jlinche@hotmail.com

34

GESTIN Y PRODUCCIN

>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

nado ntegramente a la adquisicin de extinguidores,contndose en la planta de Ate con 26 unidades. Enlo que respecta a la proteccin personal, aun no sedispone de un programa de adquisicin para estosimplementos de seguridad.

Lamentablemente no se cuenta con registros de losaccidentes ocurridos de los ltimos aos; sin embar-go, a travs del dilogo con el personal de mayorantigedad, se conocen algunos hechos ocurridos;por ejemplo la prdida de dedos de la mano (mqui-na tundosa), quemadura del cuerpo (mquina kier),contusin de pie (mquina polimerizadora), amputa-cin traumtica de dedos de la mano (mquinadobladora), fractura de pie (mquina de tejido), entreotras. Se tiene mucho que hacer.

MTODOS DE ANALISIS DE RIESGOS EN ELTRABAJO

Mtodo de la Agencia Nacional para la Mejorade las Condiciones de Trabajo de Francia(ANACT - Agence Nationale pour I'Amliorationdes Conditions de Travail)El mtodo de la ANACT, se presenta como una he-rramienta para analizar las condiciones de trabajo deuna empresa. Se basa en la conviccin de que lostrabajadores, sea cual sea su funcin, son los mejo-res expertos de sus condiciones de trabajo. Para suaplicacin no es necesario ser un "experto", salvo endeterminadas situaciones en las que es necesarioun anlisis ms minucioso de algunos de los proble-mas detectados.

El mtodo de la ANACT comprende las siguientesetapas:1. Conocer la empresa.2. Anlisis global de la situacin.3. Encuesta sobre el terreno.4. Balance del estado de las condiciones de trabajo.5. Discusin de los resultados obtenidos y propues-

ta de un programa de mejora.

ste es uno de los nicos mtodos en que primero serealiza un anlisis global, de toda la empresa, y luegose pasa al anlisis de un puesto de trabajo concreto.Se compone de dos instrumentos distintos pero com-plementarios. El primer instrumento titulado mtodode anlisis y diagnstico, ofrece un procedimiento paraanalizar las situaciones de trabajo y varias fichas tc-nicas de cuadros o cuestionarios que permitirn pro-ceder a este anlisis; el segundo, es una especie depequea biblioteca que proporciona una visin rpidasobre los principales problemas encontrados en el tra-bajo diario, as como la informacin elemental quepermite entrar rpidamente en vas de solucin.

Estos dos instrumentos pueden ser utilizados con-junta o por separado, segn los problemas que setengan que resolver o el detalle del anlisis al cual sedesee llegar. Este mtodo proporciona los mediosnecesarios para realizar un anlisis profundo del tra-bajo, conduce a la elaboracin de un diagnstico y aconstruir las bases de un plan de accin.

Como mtodo orientado para la accin, permite cla-sificar y jerarquizar mejor los problemas, as comonegociar las prioridades, para proponer un plan deaccin y asegurar la continuidad del mismo.

Mtodo del Laboratorio de Economa ySociologa del Trabajo (LEST-Laboratoire deconomie et Sociologie du Travail)Este mtodo no puede ser utilizado en todos lospuestos de trabajo; se puede decir que es aplicablepreferentemente a los puestos fijos del sector in-dustrial. Por el contrario, no debe ser utilizado paraevaluar aquellos puestos en los que las condicio-nes fsicas, ambientales y el lugar de trabajo varancontinuamente.

Los objetivos del mtodo LEST son los siguientes:- Describir las condiciones de trabajo de manera tan

objetiva como sea posible para tener una visin deconjunto del puesto de trabajo.

- Servir de base a la discusin entre directivos deempresa, representantes de los trabajadores y tc-nicos, para definir un programa de mejora de lascondiciones de trabajo.

A continuacin, se resumen las etapas de utilizacindel mtodo:1. Anlisis de los puestos, valoracin y construccin

de histogramas.2. Discusin de los resultados entre todas las perso-

nas implicadas dentro de la empresa.3. Bsqueda de las causas y de las soluciones.4. Definicin de un programa de mejoras.5. Estudio ms profundo sobre la base de un cues-

tionario ms perfeccionado.

Es importante hacer resaltar la importancia de estemtodo en la "participacin" de todos los implicadoscomo va imprescindible para la mejora de las condi-ciones de trabajo. Su aplicacin consiste en un cues-tionario donde figuran una serie de preguntas a modode indicadores, considerando los siguientes aspec-tos: Entorno fsico, carga fsica, carga mental, as-pectos psicosociales, tiempo de trabajo y cuestiona-rio de empresa.

Mtodo de los Perfiles de PuestosEl mtodo de los perfiles de puestos elaborado porla Rgie Nationale des Usines Renault, pretende

35

GESTIN Y PRODUCCIN

realizar una valoracin desde un punto de vista ob-jetivo, es decir, cuantificando todas las variablesque definen las condiciones de trabajo de un pues-to concreto.

Los objetivos prioritarios que se fija son: Mejorar la seguridad y el entorno. Disminuir la carga de trabajo fsico y mental. Reducir las molestias del trabajo repetitivo o en

cadena. Crear una proporcin creciente de puestos con un

contenido de trabajo elevado.

Para ello se tiene en cuenta el anlisis de ocho fac-tores que se evalan a travs de 23 criterios (relacio-nados a los factores de seguridad, ergonmicos, psi-colgicos y sociolgicos), a los que se aaden otroscuatro relativos a la concepcin global del puesto.

Para la valoracin de cada uno de los criterios, sefijan un total de cinco niveles de satisfaccin. Es-tos niveles presentan una progresin sensiblemen-te idntica para todos. Una vez determinado el ni-vel de satisfaccin de cada uno de los 27 crite-rios, los resultados deben adaptarse a los objeti-vos perseguidos.

Mtodo de Anlisis Ergonmico del Puesto deTrabajo (EWA - Ergonomic WorkplaceAnalysis)El mtodo EWA, es un instrumento que permite te-ner una visin de cul es la situacin de un puesto detrabajo. En concreto su objetivo es disear puestosde trabajo y tareas seguros, saludables y producti-vos; para ello se basa en la fisiologa de trabajo, labiomecnica ocupacional, la psicologa de la infor-macin, la higiene industrial y el modelo socio tcni-co de la organizacin de trabajo.

Su contenido y estructura lo hacen ms apropiadopara actividades manuales de la industria y para lamanipulacin de materiales. Tambin puede utilizar-se para otros tipos de tareas o puestos de trabajoms o menos independientes, como por ejemplo, unpuesto de control del proceso, un puesto en un tor-no, etc. Por otro lado, en los casos en los que latarea es variable y el contenido de trabajo amplio, espreferible una descripcin verbal.

Como caractersticas especificas de este mto-do, se puede destacar que, a pesar de estar diri-gido a la industria, no est enfocado para traba-jos en cadena; est diseado desde una perspec-tiva ergonmica; es un mtodo abierto, aunque sedefinen una serie de aspectos, existe la posibili-dad de aadir suprimir aquellos que no se con-sidere necesario.

MTODOS DE EVALUACION DE RIESGOS

Sistema Simplificado de Evaluacin de Riesgosde AccidentesLa metodologa permite cuantificar la magnitud de losriesgos existentes y, en consecuencia, jerarquizarracionalmente su prioridad de correccin. Para ello,se parte de la deteccin de las deficiencias existen-tes en los lugares de trabajo para, a continuacin,estimar la probabilidad de que ocurra un accidente y,teniendo en cuenta la magnitud esperada de las con-secuencias, evaluar el riesgo asociado a cada unade dichas deficiencias.

La informacin que aporta este mtodo es orientativa.Las consecuencias normalmente esperables habrnde ser preestablecidas por el ejecutor del anlisis.

Dado el objetivo de simplicidad que se persigue, enesta metodologa no se emplear los valores realesabsolutos de riesgo, probabilidad y consecuencias,sino sus "niveles" en una escala de cuatro posibilida-des. As, se hablar de "nivel de riesgo", "nivel deprobabilidad" y "nivel de consecuencias". Existe uncompromiso entre el nmero de niveles elegidos, elgrado de especificacin y la utilidad del mtodo. Sise opta por pocos niveles no se puede llegar a dis-cernir entre diferentes situaciones.

Por otro lado, una clasificacin amplia de niveles hacedifcil ubicar una situacin en uno u otro nivel, sobretodo cuando los criterios de clasificacin estn ba-sados en aspectos cualitativos. A continuacin sedetalla el proceso a seguir en la misma.

1. Consideracin del riesgo a analizar2. Elaboracin del cuestionario de chequeo sobre los

factores de riesgo que posibiliten su materializacin.3. Asignacin del nivel de importancia a cada uno de

los factores de riesgo.4. Implementacin del cuestionario de chequeo en el

lugar de trabajo y estimacin de la exposicin yconsecuencias normalmente esperables.

5. Estimacin del nivel de deficiencia del cuestiona-rio aplicado.

6. Estimacin del nivel de probabilidad a partir delnivel de deficiencia y del nivel de exposicin.

7. Contraste del nivel de probabilidad a partir de da-tos histricos disponibles.

8. Estimacin del nivel de riesgo a partir del nivel deprobabilidad y del nivel de consecuencias.

9. Establecimiento de los niveles de intervencin con-siderando los resultados obtenidos

Evaluacin General de RiesgosUn proceso general de evaluacin de riesgos se com-pone de las siguientes etapas:

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

36

GESTIN Y PRODUCCIN

a. Clasificacin de las actividades de trabajoUn paso preliminar a la evaluacin de riesgos espreparar una lista de actividades de trabajo, agru-pndolas en forma racional y manejable. Una po-sible forma de clasificar las actividades de trabajoes la siguiente:- reas externas a las instalaciones de la empresa.- Etapas en el proceso de produccin o un servicio.- Trabajos planificados y de mantenimiento.- Tareas definidas, por ejemplo: conductores de

carretillas elevadoras.

b. Anlisis de riesgos - Identificacin de peligrosCon el fin de ayudar en el proceso de identifica-cin de peligros, es til categorizarlos en distintasformas, por ejemplo, por temas: mecnicos, elc-tricos, radiaciones, sustancias, incendios, explo-siones, etc.

c. Estimacin del riesgoPara cada peligro detectado, debe estimarse elriesgo, determinando el potencial de severidad deldao (consecuencias) y la probabilidad de queocurra el hecho.

Para determinar la potencial severidad del dao, debeconsiderarse: Partes del cuerpo que se vern afec-tadas; naturaleza del dao, gradundolo desde li-geramente daino a extremadamente daino. Laprobabilidad de que ocurra el dao se puede gra-duar, con el siguiente criterio: Probabilidad alta (eldao ocurrir siempre o casi siempre), probabilidadmedia (el dao ocurrir en algunas ocasiones), pro-babilidad baja (el dao ocurrir raras veces).

d. Valoracin de riesgos - Decidir si los riesgosson tolerablesLos niveles de riesgos indicados en el paso ante-rior, forman la base para decidir si se requiere mejo-rar los controles existentes o implantar unos nue-vos, as como la temporizacin de las acciones.

e. Preparar un plan de control de riesgosEl resultado de una evaluacin de riesgos debeservir para hacer un inventario de acciones, con elfin de disear, mantener o mejorar los controles deriesgos. Es necesario contar con un buen procedi-miento para planificar la implantacin de las medi-das de control que sean precisas despus de laevaluacin de riesgos.

Los mtodos de control deben escogerse tenien-do en cuenta los siguientes principios:- Combatir los riesgos en su origen.- Adaptar el trabajo a la persona- Tener en cuenta la evolucin de la tcnica.

- Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco oningn peligro.

- Adoptar las medidas que antepongan la protec-cin colectiva a la individual.

- Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

f. Revisar el PlanEl plan de actuacin, debe revisarse antes de suimplementacin, considerando lo siguiente:- Si los nuevos sistemas de control de riesgos

conducirn a niveles de riesgo aceptables.- Si los nuevos sistemas de control han generado

nuevos peligros.- La opinin de los trabajadores afectados sobre

la necesidad y la operatividad de las nuevas me-didas de control.

La evaluacin de riesgos, es un proceso continuo; sicambian las condiciones de trabajo, se debe revisarla evaluacin de riesgos.

MTODOS DE JUSTIFICACIN ECONMICA

Mtodo de William T. FineEl procedimiento de W. Fine, est previsto para elcontrol de los riesgos, los conceptos empleados son:

a. Consecuencias. Se definen como el dao, debi-do al riesgo que se considera ms grave posible,incluyendo desgracias personales y daos a lapropiedad.

b. Exposicin. Es la frecuencia con que se presentala situacin de riesgo. Siendo tal, que el primeracontecimiento indeseado iniciar la secuencia delaccidente.

c. Probabilidad. La posibilidad que, una vez presen-tada la situacin de riesgo, se origine el acciden-te. Habr que tener en cuenta la secuencia com-pleta de acontecimientos que desencadenan elaccidente.

Para el desarrollo del mtodo, se utiliza unos cua-dros de cuantificacin, los cuales resultan luego deuna serie de pruebas; hechas por el autor.

Estas permiten, en primer lugar, hallar un valor deriesgo, para en seguida calcular la justificacin o node la inversin propuesta.

Nomograma de Anlisis de Riesgo y Efectividaddel GastoEsta metodologa, se basa en un anlisis grfico,conociendo la probabilidad de ocurrencia del peligro,hasta la justificacin econmica del riesgo, para latoma de decisiones de inversiones en seguridad.

>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

37

GESTIN Y PRODUCCIN

El nomograma incluye 2 esquemas, en el primerose requiere la determinacin de los niveles de pro-babilidad, exposicin y consecuencia, a fin de obte-ner la magnitud del riesgo.

En el segundo esquema, se requiere la magnitud delriesgo, el porcentaje de reduccin, y el costo de lamedida de control, para obtener finalmente la justifica-cin econmica.

METODOLOGA DE APLICACIN

Paso 1: Organizacin del equipo de trabajoPara la administracin de riesgos en el trabajo, esnecesario un personal idneo en el aspecto de segu-ridad y que adems tenga conocimiento del procesoproductivo. Se debe formar un equipo de trabajo, m-nimo de tres miembros, quienes intervendrn en lasdiferentes etapas, desde la identificacin de riesgoshasta el control y seguimiento de los riesgos. "Nadafuncionar si la Alta Direccin no se compromete aapoyar y brindar al equipo de trabajo las facilidadespara que las diferentes unidades estn al tanto delas fases de implantacin de la metodologa".

Paso 2: Inspeccin preliminar de los riesgosexistentesMediante un recorrido por las instalaciones se levan-ta la informacin en relacin a la situacin, personal,equipos y espacios existentes en la planta. Es nece-sario revisar el DOP (Diagrama de Operaciones delProceso), el organigrama organizacional, planos dela distribucin de planta, y otros relacionados conregistros realizados en aspectos productivos y de se-guridad, logrando obtener un enfoque panormico dela situacin general de la empresa y de sus diferen-tes procesos productivos (ANACT, 1984).

Paso 3: Segmentacin de la empresa enseccionesUna organizacin se divide segn funciones, proce-sos, tipo de materia prima, etc., aqu se debe definirque tipo de segmentacin se har, su utilidad radicaen identificar los riesgos en compartimientos o espa-cios fsicos definidos, para una mejor administracinde ellos (ANACT, 1984).

Paso 4: Segmentacin de las secciones enpuestos de trabajoA fin de identificar y caracterizar los riesgos en la

LEYENDA

Figura 1. Ubicacin de peligros en la PlantaFuente: Elaboracin Propia

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

38

GESTIN Y PRODUCCIN

PLANTA N3 Temperatura C Ruido

dB Iluminacin

Lux

Seccin/Puesto Promedio PromedioMayorMenorPromedioMayor Menor

Teido de Hilo 26.4 84 86 83 658 780 535

Devanado 23.3 88 89 81 200 245 162

Urdido/Engomado 23.8 91 97 86 693 1080 290

Urdido 22.0 90 97 86 315 470 290

Engomado 25.5 91 93 89 1070 1080 900

Tejedura 23.6 99 104 94 245 576 126 Esc A 24.0 99 102 96 209 351 126

Esc B 22.6 102 104 100 332 576 182

Esc C 24.8 97 100 95 241 347 176

Esc D 23.0 96 99 94 200 330 182

Revisado Tela Cruda 24.3 85 90 80 579 690 468

Teido de Tela 24.8 92 96 89 142 240 82

Gigger 24.5 90 91 89 91 100 82

Jet 25.0 93 96 90 193 240 146

Acabado 23.2 89 90 87 167 260 86

Rama II 23.7 89 90 88 88 90 86

Tundosa 22.7 89 90 87 245 260 230

Mantenimiento 29.8 78 83 75 406 407 406

Almacn de Qumicos 27.9 80 81 79 99 101 97

Almacn de Hilos 25.8 65 66 62 151 208 32

Almacn General 22.4 76 80 73 72 74 71

Almacn de Tela 28.6 74 76 73 156 219 93

Calderos 25.3 88 90 87 730 743 709

Cuadro 1. Mediciones de temperatura, ruido e iluminacin

>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

NP NR NP NRMD D M A EC EF EO EE M MG G L MD D M A EC EF EO EE M MG G L

MAQUINAS Y EQUIPOS 6 3 18 25 450 6 2 12 60 720HERRAMIENTAS 2 3 6 10 60 0 0ESPACIO DE TRABAJO 6 4 24 25 600 0 2 0 10 0MANIPULACION Y TRANSPORTE 6 3 18 25 450 0 0ELECTRICIDAD 2 2 4 60 240 2 1 2 25 50INCENDIOS 2 2 4 60 240 2 1 2 60 120CONT. FISICOS 6 4 24 60 1440 10 4 40 60 2400CONT. QUIMICOS 10 3 30 60 1800 0 1 0 10 0CONT. BIOLOGICOS 6 3 18 25 450 6 3 18 25 450ILUMINACION 2 2 4 25 100 2 4 8 10 80COND. TERMO-HIGROMETRICAS 6 4 24 25 600 2 2 4 25 100

FATIGA FISICA 2 3 6 25 150 2 3 6 10 60

ERGONOMIA DEL PUESTO 6 2 12 10 120 2 3 6 25 150

CARGA MENTAL 2 2 4 10 40 0 0RITMO DE TRABAJO 0 0 0 0 0

CASCO 0 0 0 0

GAFAS 6 3 18 25 450 6 4 24 10 240PROTECTORES AUDITIVOS 2 4 8 60 480 6 4 24 60 1440RESPIRADORES 10 4 40 60 2400 10 4 40 60 2400

MANDIL 6 3 18 25 450 0 0GUANTES 6 3 18 25 450 0 0

CINTURON 0 0 2 3 6 25 150BOTAS 6 4 24 25 600 0 0

MD: Muy Deficiente EC : Continuada MA: Muy alta M : Mortal o catastrficoD: Deficiente EF : Frecuente A: Alta MG : Muy graveMD: Mejorable EO : Ocasional MA: Media G : GraveB: Aceptable EE : Espordica B: Baja L : Leve

CA

RG

A

FIS

ICA

Y

ME

NT

AL

IMP

LEM

EN

TO

S

TEIDO HILO DEVANADO

PR

OT

EC

CIO

N

PE

RS

ON

AL

CO

ND

ICIO

NE

S D

E T

RA

BA

JO

CO

ND

ICIO

NE

S

DE

S

EG

UR

IDA

D

EN

TOR

NO

F

ISIC

O

QU

IMIC

O Y

B

IOLO

GIC

O

ND NE NC ND NE NC

39

GESTIN Y PRODUCCIN

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>

SECCIONES TH D U/E T RTC TT A M AQ AH AG AT CCRITERIOS NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NRMQUINAS Y EQUIPOS II I III IV I II I I IV IV IV IV IHERRAMIENTAS III IV IV II IV IV IV II IV IV IV IV IVESPACIO DE TRABAJO I IV IV III II II II I I II II II IMANIPULACIN Y TRANSPORTE II IV IV I II II II IV III I IV IV IVELECTRICIDAD II III III II II I I I III IV IV IV IIINCENDIOS II III III I I I I IV I I II I ICONT. FSICOS I I I I I I I I IV IV IV IV ICONT. QUMICOS I IV II III II I I I I IV II IV IVCONT. BIOLGICOS II II II I I II II II II II II IV IIILUMINACIN III III I I II II I II I II I I ICOND. TERMO-HIGROMETRICAS I III III II IV II II II III II II III IFATIGA FSICA II III III II II II III IV IV III IV III IVERGONOMIA DEL PUESTO III II II II II I II II III II IV II IIICARGA MENTAL III IV IV III III IV IV IV II III III IV IVRITMO DE TRABAJO IV IV IV IV IV II II IV III IV IV III IV

CASCO IV IV IV IV IV IV IV II IV I IV IV IVGAFAS II II IV II I II I II I IV IV IV IVPROTECTORES AUDITIVOS II I I I I I I I IV IV IV IV IRESPIRADORES I I I I I I I II I I II IV IVMANDIL II IV IV III IV I IV II I IV IV IV IVGUANTES II IV IV IV IV I IV II I IV IV IV IIICINTURN IV II IV I II I IV IV IV I IV IV IVBOTAS I IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV IV

PR

OT

EC

CI

N

PE

RS

ON

AL

IMP

LEM

EN

TO

S

CO

ND

ICIO

NE

S D

E T

RA

BA

JO

CO

ND

ICIO

NE

S

DE

S

EG

UR

IDA

D

EN

TO

RN

O

FS

ICO

Q

UM

ICO

Y

BIO

LG

ICO

CA

RG

A

FIS

ICA

Y

ME

NT

AL

40

GESTIN Y PRODUCCIN

cadena productiva de la organizacin, se debe identi-ficar los puestos de trabajo, pues guardan relacincon la actividad productiva que se realiza.

Paso 5: Identificacin de riesgosEste paso permite la identificacin de la presencia ynaturaleza de riesgos puros o exposiciones a posi-bles efectos adversos, pero debe tener un carcterdinmico en el desarrollo de la administracin de losriesgos, confrontando la informacin terica con larealidad en las diferentes secciones.

Paso 6: Aplicacin del cuestionario a lostrabajadoresEn esta etapa se contrasta la informacin recogidaen el paso anterior con la informacin que brinde eltrabajador, a travs de un conjunto de preguntas enrelacin con los riesgos que pudieran existir en elpuesto de trabajo, dicho cuestionario se elabora enforma genrica para cualquier tipo de riesgo, por tan-to el entrevistador con la ayuda del trabajador con-vendr en precisar en qu reas se encuentran losriesgos (Nogareda, 2003).

Paso 7: Medicin de los niveles de riesgoCon la finalidad de realizar una buena evaluacin delos riesgos, es conveniente realizar una medicin pre-via de los riesgos identificados en cada puesto detrabajo, con instrumentos porttiles, tales como:Sonmetro, luxmetro, termmetro ambiental, etc.Este paso se realiza a travs de repetidas medicio-nes a fin de encontrar los valores promedio, conside-rando los turnos y bajo condiciones estndares detrabajo (vase Cuadro 1).

Paso 8: Anlisis preliminar de los riesgos en lasseccionesLa informacin recopilada en los pasos 5, 6 y 7 sedebe interpretar y luego valorar los resultados obteni-dos, representndolos en una escala de cuantificacinde 1 a 5 (Renault, 1976). Esta valoracin permite dife-renciar los aspectos importantes de los irrelevantes.

Paso 9: Evaluacin de los riesgos existentes enla empresaLos criterios presentados en el Cuadro 2 (Renault,1976) y los datos del cuadro de anlisis preliminardel paso 8, se consolidan en una matriz de evalua-cin, que incluye los niveles de deficiencia, exposi-cin y consecuencias planteado en el Mtodo Sim-plificado (Bestratn y Pareja, 2003), con el fin de es-tablecer prioridades para la reduccin de los riesgospuros y poder tomar una decisin apropiada para cadacondicin de trabajo.

Paso 10: Anlisis de resultadosA partir de la informacin obtenida en el paso ante-

>>> Modelo de Anlisis y Evaluacin de Riesgos en el Trabajo para una Empresa Textil

rior, los riesgos se cuantifican para cada seccin (va-se Cuadro 3), stos a su vez deben ser analizadosen un esquema final que muestre su calificacin ysus prioridades, en funcin de la clasificacin de ries-gos, establecindolos como fsicos, biolgicos, qu-micos o psicosociales; esta informacin permitirtomar acciones correctivas y preventivas.

Paso 11: Propuesta de medidas correctivas ypreventivasLa calificacin de los riesgos permite establecer lasmedidas correctivas, las cuales deben guardar rela-cin con el Reglamento de Seguridad Interno de laempresa, esto exige que el trabajador registre dichamedida para lograr su posterior eliminacin. De igualmanera, permite medidas preventivas, buscando enlo posible reducir los riesgos a travs de una planifi-cacin de actividades orientadas a aquellos riesgoscrticos, dentro del principio de reduccin continuade riesgos.

Paso 12: Justificacin econmica de la inversinen seguridadPara una eficiente toma de decisiones en la adminis-tracin de riesgos, se aplican metodologas que jus-tifiquen la inversin en prevencin de riesgos, entreellas, la evaluacin matemtica presentada porWilliam Fine, es un mtodo de gran utilidad en lagerencia de riesgos para una estimacin econmicapreliminar, usando escalas propias, para la probabili-dad, exposicin y consecuencias (vase Cuadro 3).

CONCLUSIONESLa propuesta del modelo de anlisis y evaluacin deriesgos de accidentes, se aplic a una empresa tex-til; sin embargo podra aplicarse en otra cadena pro-ductiva del mismo sector u otro diferente.

Para que el modelo pueda ser implantadoeficientemente en una empresa, es necesario que secuente con el apoyo de la alta direccin; as mismo,se debe efectuar un intensivo proceso de sensibiliza-cin en el personal de la empresa.

En la etapa de anlisis de riesgos es importante re-saltar que el entrevistador - analista, debe obtenerinformacin verdica del puesto de trabajo, para lo cuales necesario mantener una postura de colaboracincon la actividad que realiza el operario ya que ellosconocen las causas de los riesgos.

Con la finalidad de demostrar la flexibilidad del mo-delo, con otras herramientas de gestin de la seguri-dad, se han vinculado los resultados con el mtodode justificacin econmica, de William Fine,

41

GESTIN Y PRODUCCIN

amplindose la utilidad del modelo, por cuanto per-mite una toma de decisiones, en el sentido de justifi-car la inversin en seguridad.

El modelo considera la problemtica de seguridad enuna empresa textil, y generalizarla no sera conve-niente, pero su flexibilidad y adaptabilidad permiteincluir nuevos riesgos, producto de los cambios en elproceso, equipo y expansin de la planta, pudiendoser mejorada convenientemente en relacin con laponderacin de los riesgos.

BIBLIOGRAFA1. ANACT. (1984). Anlisis de las Condiciones de

Trabajo. INSHT. Madrid, Espaa. En: http://internet.mtas.es/insht/ntp/ntp_210.htm

2. Bestraten, M. y Pareja, F. (2003). Sistema Simpli-ficado de Evaluacin de Riesgos de Accidentes.INSHT. Madrid, Espaa. En: http://internet.mtas.es/insht/ntp/ntp_330.htm

3. Fine, W. (2001). Evaluacin Matemtica para elControl de Riesgos. En: http://www.prevention-world.com

4. Guasch, J. (2002). Iluminacin. Enciclopedia deSalud y Seguridad en el Trabajo, OIT. En: http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm

5. Herrick, R. (2002). Higiene Industrial. Enciclope-dia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT. En:http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm

6. Laurig, W. y Vedder, J. (2002). Ergonoma. Enci-clopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, OIT.En: http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm

7. Mapfre Per Vida. (2003). Seminario de MaterialesPeligrosos. Octubre 2003, Lima Per.

8. Nogareda, S. (2003). Encuesta de Autovaloracin delas Condiciones de Trabajo. INSHT. Madrid, Espaa.En: http://internet.mtas.es/insht/ntp/ntp_330.htm

9. Regie Nationale des Usines Renault. (1976). M-todo de los Perfiles de Puesto. En: http://internet.mtas.es/insht/ntp/ntp_387.htm

10. Rodellar, L. (1999). Seguridad e Higiene en el Traba-jo. 1ra Ed. Edit. Alfaomega Grupo Editor, Mxico.

11. Saari, J. (2002). Auditorias, Inspecciones e In-vestigaciones. Enciclopedia de Salud y Seguri-dad en el Trabajo, OIT. En: http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm

12. Saari, J. (2002). Prevencin de Accidentes. En-ciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo,OIT. En: http://www.mtas.es/publica/enciclo/default.htm

Carol Gonzales B. y Jorge Inche M. >>>