análisis global de geomembrana con fines de impermeabilización de obras civiles
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El presente proyecto de aplicación ha sido aprobado con la siguiente calificación:
Mónica Ester Valencia García
Proyecto de aplicación :
Examen de proyecto de aplicación:
Nota final :
Sr. Jorge Reyes Miranda
Director
Escuela Tecnológica
28 de enero de 2011
UNIVERSIDAD DE MAGALLANESVICERRECTORÍA ACADÉMICA
ESCUELA TECNOLÓGICA
Técnico Universitario en Construcción Mención Obras Civiles
Proyecto de Aplicación
Análisis Global de una Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad con propósitos de impermeabilización en el desarrollo de proyectos
de Ingeniería en Magallanes
Alumna: Mónica Valencia García
Profesor Guía: Yasna Segura Sierpe
Ingeniero Constructor – CC
2
Punta Arenas, 2010
INDICE
RESUMEN..........................................................................................................................7
OBJETIVO GENERAL Y ESPECIFICOS..........................................................................8
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................10
CAPITULO I DESCRIPCION GLOBAL DE UNA GEOMEMBRANA DE POLIETILENO
DE ALTA DENSIDAD......................................................................................................11
1.1. Geomembrana de Alta Densidad..............................................................................12
1.1.1. Tabla de propiedades mecánicas y físicas de una Geomembrana HDPE lisa...14
1.1.2. Tabla de propiedades mecánicas y físicas de una Geomembrana HDPE
texturizada........................................................................................................................15
1.2. Aplicaciones..............................................................................................................15
1.2.1. Aplicaciones en obras tipo ambiental...................................................................16
1.2.2. Protección de Hormigones...................................................................................19
1.3. Uso de Geomembrana con geotextil.........................................................................20
1.3.1. Funciones.............................................................................................................21
1.3.2. Instalación del Geotextil.......................................................................................23
1.3.2.1. Colocación.......................................................................................................24
1.4. Uso de Geomembrana con Geocompuestos............................................................24
1.4.1. Tabla resumen de funcionalidades y tipos de Geosintéticos...............................25
CAPITULO II METODOLOGIAS DE INSTALACION, UNION Y CONTROL DE
CALIDAD DE UNA GEOMEMBRANA DE HDPE...........................................................29
3
2.1. Instalación de Geomembrana de HDPE...................................................................30
2.1.1. Despliegue de Geomembranas...........................................................................30
2.1.2. Superficie de apoyo..............................................................................................31
2.1.3. Anclaje de Geomembrana....................................................................................32
2.1.3.1. Zanjas de anclaje para estructuras de tierra...................................................32
2.1.3.2. Anclaje de Geomembranas a Hormigón.........................................................33
2.2. Métodos de Unión en Geomembranas de Polietileno..............................................34
2.2.1. Soldadura por cuña caliente.................................................................................34
2.2.2. Soldadura por Extrusión.......................................................................................35
2.3. Control de Calidad.....................................................................................................36
2.3.1. Ensayos no destructivos......................................................................................37
2.3.2. Ensayos destructivos...........................................................................................40
2.4. Soldadura por ultrasonido.........................................................................................41
CAPITULO III METODOLOGIAS DE INSTALACION, UNION Y CONTROL DE
CALIDAD DE UNA GEOMEMBRANA DE HDPE...........................................................43
3.1. Proyectos en donde se utiliza Geomembrana de HDPE..........................................44
3.1.1. Proyecto: Desarrollo del Pozo Alakaluf A-10.......................................................44
3.1.1.1. Descripción del proyecto.................................................................................45
3.1.1.2. Actividades de la perforación para Alakaluf A-10 en donde se aplicara
Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad..............................................................45
4
3.1.1.3. Plan de emergencia y contingencia ante derrames con aplicación de
Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad..............................................................48
3.1.2. Proyecto: Perforación de Pozo Exploratorio palenque Este D ...........................49
3.1.2.1. Descripción del proyecto.................................................................................50
3.1.2.2. Actividades de la perforación de pozo Exploratorio palenque Este D
en donde se aplicara Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad ..........................50
3.1.3. Proyecto: Perforación de Pozo Exploratorio Las Vegas K, del Bloque Arenal....52
3.1.3.1. Descripción del proyecto.................................................................................53
3.1.3.2. Actividades de la perforación del Pozo Exploratorio Las Vegas K en
donde se aplicara Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad................................55
3.1.3.3. Plan de manejo residuos y chatarras empetroladas.......................................59
3.1.4. Descripción general de una pileta de acopio temporal de residuos sólidos
empetrolados....................................................................................................................62
3.1.4.1. Aplicación de Geomembrana de HDPE..........................................................63
CAPITULO IV ANALISIS COMPARATIVO ENTRE GEOMEMBRANAS DE HDPE,
PVC, LPDE Y LLPDE......................................................................................................64
4.1. Geomembrana de HDPE..........................................................................................65
4.1.1. Características......................................................................................................65
4.1.2. Ventajas en el uso de la Geomembrana de HDPE..............................................66
4.2. Geomembrana de PVC.............................................................................................68
5
4.2.1. Características......................................................................................................68
4.2.2. Ventajas en el uso de la Geomembrana de PVC................................................69
4.3. Geomembrana de LLPDE.........................................................................................69
4.3.1. Características......................................................................................................69
4.3.2. Ventajas en el uso de la Geomembrana de LLPDE............................................70
4.4. Geomembrana de LDPE...........................................................................................70
4.4.1. Características......................................................................................................70
4.4.2. Ventajas en el uso de la Geomembrana de LDPE..............................................71
4.5. Tabla de Características de Geomembranas de Polietileno....................................71
4.6. Tabla de Características de Geomembranas de HDPE y PVC................................72
4.7. Precios referenciales para Geomembrana de HDPE...............................................72
4.7.1. Valor total Mano de Obra-Equipo-Material de instalación de Geomembrana
HDPE............................................................................................................................... 72
CONCLUSIONES.............................................................................................................75
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................78
ANEXOS...........................................................................................................................82
6
RESUMEN
En este proyecto de aplicación se estudia el comportamiento de una
geomembrana de polietileno de alta densidad frente a diversos factores físico-
químicos, mecánicos y biológicos, así como también sus costos y rendimientos.
El primer capítulo se define el concepto de la geomembrana de polietileno de
alta densidad, las características principales y sus aplicaciones generales en
proyectos de ingeniería. También se explica la relevancia que tienen diversos
geocompuestos en combinación con la geomembrana de polietileno.
En el segundo capítulo se explica la adecuada instalación que debe tener una
geomembrana de polietileno de alta densidad, los métodos de unión en terreno y
posteriormente el control de calidad que deben tener las uniones para que esta
cumpla con su función principal que es la de impermeabilidad.
En el tercer capítulo se presentan ejemplos de proyectos realizados en
Magallanes en el área de minería de petróleo y gas en donde se aplican
revestimientos de geomembrana de polietileno de alta densidad.
En el cuarto capítulo se hace una comparación de propiedades entre diferentes
geomembranas de polietileno y geomembrana de PVC. Otra parte importante es
el costo y rendimiento que tienen las geomembranas de polietileno de alta
densidad en variados espesores y anchos.
La utilización de la geomembrana de polietileno de alta densidad ha resultado
ser una opción muy económica y duradera para proyectos de la industria
petrolera y gasífera, debido a la alta resistencia que ellas presentan a la
degradación que se puede generar por reacciones químicas y exposición a los
rayos UV. Adicionalmente se adoptan muy bien a los requerimientos necesarios
para la contención de líquidos o fluidos debido a que cada día se hace mayor
énfasis en la protección del medio ambiente.
7
OBJETIVO GENERAL
Analizar las características e instalación en las diferentes aplicaciones de una
geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE o PEAD) con propósitos de
impermeabilización para no contaminar las aguas subterráneas, prioridad para el área
de minería de petróleo y gas; y propósitos de protección de hormigones en el área de
construcción; así como también se hará un análisis comparativo de geomembranas
elaboradas con distintos tipos de material o densidad dando a conocer sus ventajas y
desventajas en un ámbito netamente constructivo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Conocer una geomembrana de polietileno de alta densidad desde su elaboración
hasta su aplicación en proyectos de ingeniería.
En base a definiciones, funciones, propiedades físicas, mecánicas, químicas y
durabilidad se conocerá los usos principales que tiene una geomembrana de
polietileno en proyectos de ingeniería de las áreas de minería de petróleo y gas y
en construcción; así como también los resultados que se obtienen al
complementarla con geotextiles.
• Describir proceso de instalación de una geomembrana de polietileno de alta
densidad con el propósito de impermeabilizar.
A través de información de obras o proyectos realizados en la región de
Magallanes en donde se han aplicado geomembrana de polietileno y
asesoramiento con personas especialistas en proyectos de minería.
8
• Diferenciar los tipos de geomembranas existentes en el mercado y comparar
propiedades y características con respecto a la geomembrana de polietileno de
alta densidad.
Por medio de una investigación que se hará a distintas empresas comerciales
especializadas en geotextiles-geomembranas. Además, se conocerá los costos y
rendimientos de diferentes geomembranas de HDPE de acuerdo a sus
espesores.
9
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se realizó una investigación detallada de la geomembrana de
polietileno de alta densidad, con el fin, de analizar sus características y funciones
generales en obras de ingeniería, así como también, sus aplicaciones en proyectos en
Magallanes. Además, se efectuó una comparación entre los tipos de geomembranas
con más demanda en el mercado actual, los costos y rendimientos de geomembranas
de polietileno de alta densidad de acuerdo a los requerimientos del tamaño de la obra a
realizar. Cabe mencionar que también se investigó el comportamiento que poseen
diversos geocompuestos en combinación con la geomembrana de polietileno
destacando sus principales funciones que tienen al colocarlos en una determinada
actividad.
Para ello, fue necesario recopilar datos de las propiedades mecánicas, físico-
químicas y biológicas, elaboración de tablas de costos y formas adecuadas de
aplicarlas para que sus propiedades no se vean alteradas, con el propósito de que su
elección se adecue a las exigencias del proyecto a ejecutar, del mismo modo al
ambiente que la rodea, cumpliendo con las expectativas por las que son elaboradas, es
decir, como barrera impermeable.
10
CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN GLOBAL DE UNA GEOMEMBRANA
DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD
11
1.1. GEOMEMBRANA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD.
El polietileno es un material termoplástico que posee buenas propiedades mecánicas,
gran inercia química, sin polaridad, no absorbe humedad, de excelente aislamiento
eléctrico, es inodoro e inerte fisiológicamente. Es considerado un plástico de ingeniería,
y tiene aplicación en toda el área industrial siendo una de ellas la fabricación de
geomembranas (ver figura 1.1).
Figura1.1. Geomembrana de HDPE en rollos.
Fuente: Zibo Auspice Import and Export Co., Ltd.
Una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado, aplicado a la
ingeniería geotécnica para controlar la migración de fluidos en cualquier proyecto,
estructura o sistema realizado por el hombre.
Las GEOMEMBRANAS HDPE1, son fabricadas con resinas vírgenes de polietileno de
alta densidad y alto peso molecular (su densidad es mayor a 0.941 gr/cm3)
aproximadamente en un 97.5% y 2-3% de carbón (negro humo), antioxidantes y
1 High density polyethylene
12
estabilizadores de calor, otorgándoles una alta resistencia a la acción de los rayos
ultravioleta de un coeficiente de expansión del 700%, haciéndolas excelente para
aplicaciones expuestas, garantizando una larga duración. No contienen aditivos que
puedan evaporarse y causar deterioro a medida que pasa el tiempo. Se fabrican
mediante el proceso de moldeado en cubierta plana o por el proceso de extrusión-
soplado tricapa, la cual permite fabricar las geomembranas con propiedades especificas
en cada cara, formando productos bicolor y/o texturados, además, de tener la
alternativa de entregarle al manto propiedades fisicoquímicas que cambien su
comportamiento a la resistencia tensil, a su rigidez, ductilidad y a otras resistencias
mecánicas. Durante la producción de cada rollo, continuamente se toman lecturas del
espesor, las cuales son utilizadas para establecer el máximo, mínimo y el espesor
promedio de cada rollo. Disponibles en superficies lisas y texturizadas (ver figura 1.2) y
los espesores en los cuales son fabricadas varían entre los 0.5 y 5 mm. Las
geomembranas texturizadas proveen una excelente resistencia a la fricción generada
cuando el suelo de los taludes a recubrir tiene pendientes importantes o para la
instalación de capas de suelo de cobertura sobre ellas.
Figura1.2. Geomembrana de la izquierda es texturizada y la de la derecha es lisa.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
13
Las geomembranas de polietileno se unen únicamente mediante soldadura por
termofusión o por extrusión y en casos especiales por ultrasonidos.
Las GEOMEMBRANAS HDPE, están formadas por la polimerización de compuestos
que contienen una adhesión no saturada entre dos átomos de carbón dando como
resultado una alta cristanilidad, haciéndolas resistentes a una amplia gama de
productos químicos, incluyendo ácidos, sales, alcoholes, aceites e hidrocarburos. Estos
pueden actuar concentrados y/o diluidos a diferentes temperaturas siendo utilizadas
como revestimiento impermeable para la contención de estas soluciones y/o sólidos.
Además, de su excelente resistencia al ataque de agentes químicos y a los rayos
ultravioleta (UV), presentan inmejorables propiedades mecánicas.
Tabla1.1. Propiedades mecánicas y físicas de una geomembrana HDPE lisa.
Fuente: Aquapruf s.a.
PROPIEDADES NORMA UNIDAD 20
MILL
30
MILL
40
MILL
60
MILL
80
MILL
1400
MILLRESISTENCIA EN FLUENCIA ASTM-D 6693
TIPO IV
kN/m 9 10 15 22 29 37
RESISTENCIA EN ROTURA ASTM-D 6693
TIPO IV
kN/m 17 19 27 40 53 67
ELONGACION EN FLUENCIA ASTM-D 6693
TIPO IV
% 12 12 12 12 12 12
ELONGACION EN ROTURA ASTM-D 6693
TIPO IV
% 700 700 700 700 700 700
RESISTENCIA AL RASGADO ASTM-D 1004 N 80 90 126 197 249 311RESISTENCIA AL
PUNZOMAMIENTO
ASTM-D 4833 N 200 220 320 480 640 800
ESPESOR NOMINAL ASTM-D 5199 Mm 0.5 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50DENSIDAD ASTM-D 1505
ASTM-D 792
g/cm3 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
CONTENIDO DE NEGRO DE
HUMO
ASTM-D 4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0
Tabla1.2. Propiedades mecánicas y físicas de una geomembrana HDPE
texturizada. Fuente: Aquapruf s.a.
14
PROPIEDADES NORMA UNIDAD 30
MILL
40
MILL
60
MILL
80
MILL
1400
MILLRESISTENCIA EN FLUENCIA ASTM-D 6693 TIPO
IV
kN/m 11 15 23 30 38
RESISTENCIA EN ROTURA ASTM-D 6693 TIPO
IV
kN/m 9 12 18 24 30
ELONGACION EN FLUENCIA ASTM-D 6693 TIPO
IV
% 12 12 12 12 12
ELONGACION EN ROTURA ASTM-D 6693 TIPO
IV
% 150 150 150 150 150
RESISTENCIA AL RASGADO ASTM-D 1004 kN 101 135 203 270 338RESISTENCIA AL
PUNZOMAMIENTO
ASTM-D 4833 kN 214 285 428 570 713
ESPESOR NOMINAL ASTM-D 5199 Mm 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50DENSIDAD ASTM-D 1505
ASTM-D 792
g/cm3 0.94 0.94 0.94 0.94 0.94
CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO ASTM-D 4218 % 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0 2.0-3.0
1.2. APLICACIONES
La impermeabilidad de las geomembranas es bastante alta comparada con los
geotextiles o suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para
una geomembrana medida para transmisión de agua y vapor están en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, con esto las geomembranas son consideradas impermeables
haciéndolas ideales para actuar como barrera al paso de fluidos y gases, además de
poseer una alta fuerza tensible y excelente rigidez. Tienen una aplicación generalizada
por ser los mas indicados en funciones de recubrimientos, en agricultura, construcción
y minería como elemento de contención de líquidos, como recubrimiento en pilas de
lixiviación, en depósitos, en canales, en embalses, en reservorios y en estanques de
almacenamiento, revestimiento de estructuras de hormigón, entre otros.
El sellado de estas geomembranas se realiza dentro y/o fuera de la obra, utilizando
una máquina de cuña caliente y una máquina extrusora de resina de HDPE. Se utilizan
15
con éxito para el aislamiento de terrenos con filtraciones, y en una amplia gama de
proyectos y soluciones de geotecnia tales como piscinas para almacenamiento,
conservación y tratamientos de aguas, piscinas de recolección de lodos petroleros,
impermeabilización de diques, aislamientos de terrenos donde funcionarán rellenos
sanitarios, etc. sobre muy diferentes sustratos, que pueden ser tierra, arena, concreto o
acero.
1.2.1. APLICACIONES EN OBRAS TIPO AMBIENTAL
• Lodos petroleros
Los lodos de perforación, compuestos por bentonita, trazas de petróleo y agua,
forman un líquido viscoso y muy contaminante por lo que debe ser tratado en lagunas
impermeabilizadas con Geomembranas antes de su disposición final.
• Lagunas de oxidación
Con las Geomembranas se evita que la filtración de las aguas residuales, a través del
suelo, pueda contaminar fuentes de agua subterránea.
• Rellenos sanitarios
Por su flexibilidad y gran resistencia química y bacteriológica, la impermeabilización
del Relleno Sanitario con geomembranas evita que el lixiviado generado de la
composición de la basura, contamine el suelo y las fuentes de agua subterránea.
• Recubrimientos de celda
En el recubrimiento de suelos en rellenos sanitarios, se ha venido generalizando el
uso de geosintéticos dentro de los diseños, presentando en obra un gran beneficio
ambiental, con el mínimo de tiempo en su instalación.
16
En el estado actual de la tecnología de recubrimiento, se utiliza una amplia gama de
productos geosintéticos para maximizar la eficacia del diseño, integridad y
comportamiento de la solución, minimizando el tiempo y el costo.
A efectos de la protección del medio ambiente, el componente esencial del relleno
sanitario es la geomembrana primaria (HDPE). La lámina primaria es la encargada de
confinar los residuos nocivos protegiendo las aguas del subsuelo. Sin embargo, para
asegurar el perfecto funcionamiento de un sistema de recubrimiento en un relleno
sanitario, es necesario incorporar algo más que una lámina lisa.
Con frecuencia se dan taludes bastante inclinados para incrementar la capacidad del
relleno. En algunos casos estos taludes hacen que sea necesario el uso de
geomembranas que aumente el ángulo de fricción con el geotextil no tejido.
Las geomembranas ofrecen la contención del Relleno para la captación del lixiviado,
los geocompuestos ofrecen una alta resistencia química y capacidad de flujo en su
plano.
El geodrén, constituido por una geored con un geotextil no tejido punzonado por
agujas unido por ambas caras de la geored (ver figura 1.3), se coloca directamente
encima de la lámina primaria.
17
Figura 1.3. Geodrén constituido por una geored al medio y un geotextil en ambas caras.
Fuente: ALFACO sas.
El geotextil inferior permite al conjunto encajarse con la geomembrana para que no se
deslice, especialmente en taludes.
Los recubrimientos en celdas de rellenos sanitarios son proyectos complejos y
costosos.
El sistema de geomembranas representa tan solo una pequeña fracción del costo
total de un proyecto u obra.
• Deposito lixiviado
El lixiviado recolectado del relleno (como se muestra en la figura 1.4) se almacena en
depósitos impermeabilizados para su posterior tratamiento.
La lámina de estos depósitos esta generalmente expuesta a la intemperie. Los
sistemas de impermeabilización en polietileno de alta densidad presentan el más alto
grado de durabilidad bajo las condiciones atmosféricas más extremas, tales como
radiación solar, o congelamiento.
18
Figura1.4.Relleno de seguridad.
Fuente: Geomem, diseño y construcción.
1.2.2. PROTECCION DE HORMIGONES
La geomembrana es un excelente protector de la integridad estructural del hormigón
contra los ataques químicos, corrosión, permeabilidad y subpresiones por napas
freáticas. Es de fácil y rápida reparación con gran resistencia al punzonamiento.
Además, provee una distribución de tensiones óptima minimizando las deformaciones
lineales generadas por variaciones de temperatura.
Existen geomembranas que tienen incorporados aproximadamente 1.180
estoperoles/m2. El gran número de estoperoles permiten una excelente adherencia
mecánica al hormigón obteniéndose resistencias a la extracción del orden de 48 ton/m2
(ver figura 1.5).
19
Figura1.5. Geomembrana HDPE con estoperoles.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
1.3. USO DE GEOMEMBRANA CON GEOTEXTIL.
• Geotextiles: Son mantas de fibras o hilos tejidos, no tejidos de poliéster, no
tejidos de polipropileno y no tejidos de poliéster-polipropileno. Las mantas son
flexibles y permeables, generalmente tienen la apariencia de tejido. Son
fabricados de fibras sintéticas como el poliéster o polipropileno .Son capaces de
retener partículas de suelo mayores que el tamaño de sus poros.
•
• Geotextiles tejidos: Confeccionados tejiendo dos mallas de hilo para obtener un
tejido plano, en diagonal o satinado (como se muestra en la figura 1.6).
• Geotextiles no tejidos: Confeccionados mediante la aglomeración de fibras,
adheridas entre si en forma desordenada. Pueden ser ligados de dos maneras:
agujadas o punzonados (mecánicamente), lo que les otorga alta permeabilidad y
un nivel de deformación media- alta, los calandrados (térmicamente), con más
baja permeabilidad y un nivel de deformación baja –media (ver figura 1.6).
20
Figura1.6. Geotextil de la izquierda es no tejido y de la derecha tejido
Fuente: Universidad de Chile, Departamento de Ingeniería Civil
Características:
• Resistencia a la tensión (puede absorber esfuerzos producidos en estructuras
sometidas a cargas).
• Elongación (permite un acoplamiento en terrenos irregulares).
• Resistencia química (debido a su fabricación en polipropileno resisten ácidos,
álcalis, etc.).
• Resistencia térmica (el polipropileno es resistente a altas temperaturas).
• Capacidad de filtración (por su porosidad, los geotextiles permiten el paso del
agua y retienen los materiales finos).
1.3.1. Funciones
Las funciones principales del geotextil son: separar, reforzar, filtrar, drenar, proteger y
de barrera impermeable.
• Función de separación
Consiste en la separación de dos capas de suelo de diferentes propiedades físicas
(granulometría, capacidad, densidad, etc.) evitando permanentemente la mezcla de
material. Se coloca entre geomembranas y capas de drenaje.
21
• Función de refuerzo y protección
El geotextil en conjunto con la geomembrana, aumenta la resistencia mecánica de la
impermeabilización impidiendo que se produzcan daños mecánicos de abrasión o
punzonamiento (mediante la reducción de presión de los puntos de contacto), ya que
esta puede ser perforada durante su instalación o durante su periodo de servicio por los
materiales que están en contacto con ella (terreno natural, las gravas de drenaje, etc.) y
siempre estará bajo el efecto de cargas importantes, incrementándose conforme se va
llenando, lo que produciría una perdida de su función impermeabilizante.
De igual forma, protege a la geomembrana del rozamiento con el soporte que se
produce durante las sucesivas dilataciones y contracciones que experimenta por efecto
de las variaciones térmicas. La lámina impermeabilizante se adapta a las
irregularidades del terreno. Las irregularidades pronunciadas implican una tensión en la
lámina la cual a su vez causa una pérdida de espesor en la misma dando origen a
puntos débiles en los que se podrían producir posibles perforaciones o roturas
causadas por objetos punzantes del terreno. La interposición del geotextil evita la
pérdida de estanqueidad que se produciría por todas estas causas.
• Función de drenaje
Consiste en la captación y conducción de fluidos y gases en el plano del geotextil. La
efectividad del drenaje de un suelo dependerá de la capacidad de drenaje del geotextil
empleado y del gradiente de presiones a lo largo del camino de evacuación del fluido.
Para realizar el drenaje satisfactoriamente, el espesor debe ser suficiente al
aumentar la tensión normal al plano de conducción. Adicionalmente el geotextil debe
impedir el lavado ó transporte de partículas finas, las cuales al depositarse en él,
reducen su permeabilidad horizontal. Además debe garantizar el transporte de agua en
22
su plano sin ocasionar grandes pérdidas de presión. Se colocan como un dren de agua
o de gas debajo de geomembranas.
• Función de filtro
Esta función impide el paso a través del geotextil de determinadas partículas del
terreno (según sea el tamaño de dichas partículas y el del poro del Geotextil) sin
impedir el paso de fluidos o gases. En la práctica se utiliza el Geotextil como filtro en
muchos sistemas de drenaje. En los embalses con sistema de drenaje en la base, a fin
de localizar posibles fugas, se utiliza como filtro en los tubos de drenaje a fin de evitar el
taponamiento de los orificios de drenaje de dichos tubos. Se colocan debajo de rellenos
sanitarios para los lixiviados.
Beneficios:
• Mayor vida útil del sistema impermeabilizante.
• Permite la reducción del espesor de la geomembrana.
• Menor costo de ejecución.
1.3.2. Instalación del geotextil
La unión de los geotextiles se efectúa en base al método de fusión con aire caliente,
con un traslapo aproximado de 15 cm, garantizando que el geotextil cumpla su función
de proteger a la geomembrana. Si se determina usar unión por costura, ésta debe ser
hecha con máquina, con hilo multifilamento de poliéster de alta tenacidad y con
resistencia a la tracción mayor que 166 N (16,9 kg). En esta unión se sugiere, que los
tramos sean colocados paralelamente a la dirección a donde existan mayores esfuerzos
solicitantes.
23
1.3.2.1. Colocación
Durante la colocación del sistema geotextil-geomembrana se debe evitar que las
partículas y objetos contundentes se intercalen entre ellos, además se deberá evitar
que se formen agujeros o rasgaduras en el geotextil para garantizar que la
geomembrana está siendo protegida del punzonamiento de los clastos de la
subrasante. Durante su colocación y manipulación, se tendrá precaución de no contar
con ningún tipo de contaminación (lodo, aceite, solventes, etc.), siendo rechazados los
rollos de geotextil que presentes estas anomalías. Una vez colocado el geotextil, se
evitará el contacto directo del geotextil con vehículos y equipos de construcción,
principalmente cuando el suelo tenga baja capacidad de soporte o sea agresivo (cantos
filosos, partículas angulares, etc.). En principio, toda circulación de vehículos y equipos
sobre el geotextil estará prohibida. El geotextil no debe quedar expuesto a la radiación
solar por períodos mayores a 1 mes.
1.4. Uso de Geomembrana con Geocompuestos
GCL2 / Geomembrana/ Geonet
Estudios de la EPA3 sobre 91 proyectos en USA confirman que el sistema GCL/
geomembrana/geonet es mas eficiente que el compuesto por Arcilla
Compactada/Geomembrana/arena. El drenaje de lixiviados cumple una función
importante al mantener bajas cargas hidráulicas sobre la geomembrana. El GCL, así
como el conjunto de impermeabilizantes deben ser seleccionados de modo que los
ángulos de fricción de la interfaz sean adecuados y exista estabilidad bajo cargas
estáticas y dinámicas.
2 Carpetas Geosinteticas de bentonita3 Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos-1970
24
Además, de la combinación Geomembrana/Geotextil, GCL / Geomembrana/ Geonet
(ver figura 1.8) existen otros geocompuestos como la combinación de geomalla y
geomembrana; o de geotextil, geomalla y geomembrana; o cualquiera de estos tres
materiales geosintéticos con otro material (ver figura 1.7). Esta área brinda los mejores
esfuerzos creativos de la ingeniería, fabricantes y contratistas.
Las áreas de aplicación son numerosas y constantemente crecientes. Las principales
funciones cubren el rango entero de las funciones citadas anteriormente como
separación, refuerzo, filtración, drenaje y contención (barrera impermeable).
Tabla1.4.1. Funcionalidades y tipos de geosintéticos. Fuente: Geomem, diseño y
construcción.
Tipo de Geosintéticos Función
Separación Drenaje Filtración Refuerzo Barrera Protección
Geotextil tejido 1 2 1 1 1
Geotextil no tejido 1 1
Geogrilla 2 1
Geomembrana 2 1
Geocells 1 1
GCL 1 2
Geocompuestos 2 1 2 2 1 1
Geonet 2 1
Geopipe 1
1: Función primario2: Función secundario
El GCL4: es una barrera de baja permeabilidad de principio activo. Es autosellante y
autoreparante. Tiene una permeabilidad de 5 x 10-9 cm/s, mientras que una arcilla típica
compactada tiene 1x 10-7 cm/s.
4 Carpetas Geosinteticas de bentonita
25
Geonet: geomalla polimérica que puede reemplazar total o parcialmente capas de grava
en sistemas de drenaje y recolección de lixiviados y capas de material drenante.
La conductividad hidráulica del geonet es 0,20 m/s (20 cm/s) para espesor de 5 mm,
que es muy superior a la de la grava de 1X10-2 cm/s. Este dato es obtenido de la
transmisividad hidráulica del geonet que es la propiedad reportada en las
especificaciones 1X10-3 m2/s. El geonet de 5 mm es ampliamente utilizado como
sistema de detección de fugas entre las capas de geomembrana, ya que la colocación
de la grava puede inducir daños en las geomembranas, siendo además de muy lenta
colocación.
Geogrillas: empleadas para la estabilidad de Taludes Infinitos, ayudando a la
estabilidad de los materiales en los taludes, problemas de Asentamiento en la superficie
de apoyo (acción de Puente en suelos blandos y acción de puente en suelos de apoyos
con vacios internos) y refuerzo de las bermas – estabilidad.
Geomalla: las geomallas o geored son geosintéticos de poliéster de alto desempeño
estructural, conformada por elementos conectados ortogonalmente con aberturas de
tamaño suficiente para permitir la interacción eficiente con el suelo a su alrededor.
Geocells: las Geocells o geoceldas están diseñadas para aplicaciones de protección y
estabilización. A menudo se utilizan para ayudar a mejorar el rendimiento de los
materiales de construcción estándar y tratamientos de control de la erosión.
Son tridimensionales, paneles ampliables fabricados con polietileno de alta densidad
(HDPE), de poliéster o de otro material polímero. Cuando se expande durante la
instalación, las tiras entre sí forman las paredes de una estructura flexible, celulares en
tres dimensiones en el que los materiales especificados de relleno son colocados y
compactados. Esto crea un sistema de drenaje libre que contiene materiales de relleno
26
en su sitio y evita los movimientos de masas, proporcionando aislamiento a través del
refuerzo a la tracción, sistemas de confinamiento celular, mejorar el comportamiento
estructural y funcional de los suelos y los materiales agregados de relleno.
Geocompuesto: es la posibilidad de combinar las características principales de
geosintéticos diferentes.
Los geocompuestos mas comunes son para drenaje, y están formados por un filtro de
geotextiles que rodea ya sea una geomalla (manta para desaguar), un tubo grueso
perforado (desagüe de bordo o de panel), o cajita con conos tipo caja de huevos. Las
principales aplicaciones de los geocompuestos se dan en sistemas de subdrenaje para
caminos, carreteras y estructuras de retención.
Geopipe: es un tubo flexible de HDPE cuya función es drenar.
Figura1.7. Deposito residuos peligrosos.
Fuente: Geomem, diseño y construcción.
27
Residuos industriales peligrosos
Capa de drenaje, protección y transito
Geonet y geotextil antipunzonamiento o geocompuesto
Geomembrana primaria
GCL
Geocompuestos o Geonet y Geotextiles filtro
Geomembrana secundaria
GCL
Suelo natural
Figura1.8. Diseño típico Deposito Seguridad.
Fuente: Geomem, diseño y construcción.
La filosofía básica detrás de los materiales, es combinar los mejores rasgos de
materiales diferentes, de tal manera que se resuelva un problema específico en forma
óptima.
28
CAPITULO II
METODOLOGIAS DE INSTALACIÓN, UNIÓN Y CONTROL DE CALIDAD
DE UNA GEOMEMBRANA DE HDPE.
29
2.1. INSTALACIÓN DE GEOMEMBRANA DE HDPE
2.1.1. Despliegue de Geomembranas
El despliegue debe ejecutarse en el sentido de máxima pendiente de la superficie, no
aceptándose soldaduras horizontales en taludes.
El traslape debe estar comprendido entre 7 cm y 15 cm según el tipo de soldadura
(generalmente traslapo mínimo de 10 cm para soldadura de fusión y de 7.5 cm para
soldadura de extrusión), para asegurar que los excedentes a ambos costados de la
línea de soldadura son suficientes para ser sometidos a ensayos destructivos y que la
fusión sea ejecutada completamente en el interior del traslape.
Las arrugas o burbujas se remueven hasta que desaparezcan, una vez que se
efectúa la unión del traslapo.
Extensión de los rollos
Para el manejo de los rollos en la obra es necesario contar con la disposición de
equipo de carga que permita mover los rollos entre los frentes de trabajo. Durante el día
de trabajo no se deben desplegar rollos que no vayan a sellarse. Los rollos de
geomembrana se desenrollarán usando métodos que no ocasionen daños,
estiramientos o cizalladuras al material. El personal que camine sobre la geomembrana
deberá estar provisto de zapatos y ropa adecuada para no ocasionar daños. Sólo se
debe permitir el acceso a personal autorizado y bajo ninguna circunstancia se debe
fumar dentro del perímetro de trabajo de la geomembrana. Se debe restringir el tráfico
vehicular directo o cualquier otro transporte de equipo pesado y diferente al utilizado en
la instalación. No se debe utilizar la superficie de la geomembrana como área de
trabajo, almacenamiento de tubería o de cualquier otro tipo de elemento.
30
2.1.2. Superficie de apoyo
La superficie debe ser lisa y sin elementos que puedan perforar o cortar la
geomembrana, nivelada en forma continua y uniforme, sin cambios abruptos de
pendiente. Si el terreno soporte no cumpliese con esta característica se procederá al
estudio de la mejor solución de soporte, como por ejemplo a colocar un geotextil o
geocompuesto de protección que asegure la integridad del sistema de
impermeabilización.
La superficie de apoyo debe estar compactada, generalmente se considera una
compactación igual o superior al 90% del Proctor Modificado, de manera tal que evite
asentamientos diferenciales que puedan inducir deformaciones importantes a la
geomembrana. Se incorporará a los suelos agua hasta obtener la humedad óptima.
Constantemente se verificarán las pendientes finales y la superficie de terminación,
garantizando de esta forma una superficie optima para la colocación de la
geomembrana.
No deben presentar depósitos de agua, suciedad o humedad excesiva. Si se
presentan niveles freáticos altos se debe proveer un sistema de subdrenaje que elimine
este aspecto. El sistema de subdrenaje también sirve para evacuar posibles apariciones
de gases.
Para revestimientos de estructuras de hormigón, se aplica el mismo concepto pero
además evitando los cantos angulosos y terminaciones gruesas que puedan dañar la
geomembrana.
31
2.1.3. Anclaje de Geomembranas
2.1.3.1. Zanjas de anclaje para estructuras de tierra
Para el anclaje de revestimientos de estructuras de tierra, tales como piscinas o pilas
de lixiviación, se utiliza una zanja de anclaje perimetral excavada en el terreno y rellena
con el mismo material proveniente de dicha excavación; la superficie de apoyo de la
zanja de anclaje es uno de los puntos de fijación del revestimiento por lo que debe estar
nivelada y compactada, además debe estar libre de afloramientos rocosos, grietas,
depresiones y cambios abruptos de pendientes (ver figura 2.1).
Los anclajes deben ser rematados al final y deben permitir un cierto grado de
flexibilidad.
Las zanjas en v son las más apropiadas por ser fáciles de rellenar, fácil ejecutar las
soldaduras.
Figura2.1. Zanja anclaje.
Fuente: Geomem, diseño y construcción.
32
2.1.3.2. Anclaje de geomembranas a hormigón
Para el revestimiento de hormigones y otros elementos de construcción, se utilizan
perfiles de polietileno (Polylock) (ver figura 2.3) que se instalan durante la colocación
del hormigón, con el objetivo principal de posibilitar la ejecución de una soldadura entre
el perfil y la geomembrana, y de esta manera, asegurar el sello impermeable (ver
figura 2.2).
Figura2.2. Anclaje mediante perfiles embebidos.
Fuente: Protocolo de instalación geomembrana HDPE SOTRAFA, S.A.
Figura2.3. Perfiles HDPE para embutir en hormigón.
Fuente: Protocolo de instalación geomembrana HDPE SOTRAFA, S.A.
2.2. Métodos de unión en Geomembranas de Polietileno
33
2.2.1. Soldadura por cuña caliente
Figura2.4. Soldadura de termofusión por cuña caliente. Figura2.5. Proceso de soldadura por cuña caliente.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción. Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Figura2.6. Sección transversal de una soldadura por cuña caliente. Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Unión por termofusión en el área de traslape de paneles por medio de una maquina
autopropulsada, provista de dos rodillos, mediante una cuña calefactora (ver figura 2.4);
a medida que la soldadora avanza propulsada por los rodillos (como se muestr4a en la
figura 2.5), estos presionan las partes calentadas por la cuña logrando dos líneas de
soldadura paralelas separadas por un área libre que constituye el denominado “canal
de aire” (como muestra la figura 2.6).
Tanto la temperatura, como la presión de contacto de las geomembranas y la
velocidad de avance de los rodillos son ajustadas mediante controles independientes en
la soldadora.
34
La selección de los parámetros de soldadora las realiza el operador según el tipo de
polímero que conforma la geomembrana y las condiciones ambientales, además del
espesor de las láminas a unir, entre otras variantes.
Se programa a una temperatura de 650ºF aproximadamente dependiendo de la
temperatura ambiente. Así mismo se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros
lineales por minuto.
La soldadura por termofusión se utiliza para unir largos tramos en forma continua.
2.2.2. Soldadura por Extrusión
Figura2.7. Soldadura por extrusión de material de aporte. Figura2.8. Proceso de soldadura por extrusión HDPE.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción. Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Soldadura por extrusión de material de aporte. Unión por termofusión con aporte de
material de las partes a unir. La soldadura se ejecuta mediante una soldadora guiada
manualmente, provista de una cámara de fusión de material de aporte, una boquilla
para la extrusión del aporte y una boquilla de precalentado de la superficie que recibirá
el material de aporte o extruido (ver figura 2.7).
El material de aporte, ya sea como rodón o granulado, es ingresado a la cámara de
fusión donde por medio de un tornillo sin fin es hecho fluir a través de la boquilla de
35
extrusión. Mientras el operador guía la boquilla de extrusión apoyándola sobre las
partes a unir, un flujo de aire caliente expelido por la boquilla de precalentado prepara
las superficies previamente pulidas para su perfecta adherencia con el cordón de
soldadura (ver figura 2.8).
Proceso de soldadura por extrusión en HDPE. Las variables de control para este tipo
de maquina son la temperatura de fusión del material de aporte, que dependerá del tipo
de polímero empleado y la temperatura del flujo de aire caliente, que dependerá del
espesor de las láminas y de las condiciones ambientales.
Se ajusta a una temperatura de 600 ºF aproximadamente y un precalentado a 450 ºF
dependiendo del medio ambiente al momento de realizar las soldaduras.
La totalidad de los detalles, parches y uniones especiales pueden ser ejecutados por
medio de este método. Previa a la ejecución de la soldadura las superficies a soldar por
el método de extrusión deben ser previamente unidas de modo de garantizar el
contacto pleno de las superficies bajo el cordón de soldadura.
Con ambas máquinas se realizan pruebas antes de ser utilizadas por el personal
técnico comprobando su soldadura a través de un tensiómetro. Las pruebas se
denominan comprobación de las soldaduras por fusión y extrusión y comprobación a la
tensión y resistencia del material.
2.3. CONTROL DE CALIDAD
Pruebas destructivas y no destructivas
Las pruebas destructivas consisten en extraer una muestra (aproximadamente de 30
x 10 cm), ubicada a cada 150 m. lineales sobre las soldaduras ejecutadas por
termofusión, así como en amarre de geomembrana, para someterlas al tensiómetro.
36
Posteriormente, se procede a reparar la zona mediante un parche soldado mediante
extrusión.
Las pruebas no destructivas consisten en preparar una muestra independiente de los
trabajos realizados en campo, para posteriormente someterla a la prueba del
tensiómetro.
2.3.1. Ensayos no destructivos
Una vez ejecutada la línea de soldadura y antes de realizar la extracción de los
testigos para ensayos destructivos, la estanqueidad del sistema en las zonas de unión
debe ser comprobada por medio de ensayos no destructivos. Existen
fundamentalmente tres tipos de ensayos no destructivos para la verificación de la
estanqueidad de las uniones, ellos son los que a continuación se indican.
Caja de vacío: Se ejecuta sobre las uniones realizadas por extrusión. Consiste en
someter la totalidad del cordón de soldadura a una presión de vacío determinada por el
espesor de la geomembrana.
En caso de que exista alguna fuga se puede detectar debido a la existencia de
burbujas continuas en el área de la soldadura defectuosa, la cual se procede a reparar
por medio de extrusión (figura 2.9 muestra equipo para prueba de vacio).
El ensayo de vacio se realiza a través del siguiente procedimiento:
• Se limpia la ventana de la caja al vacío, las superficies de las abrazaderas y se revisa
la existencia de fugas.
• Se suministra energía a la bomba de vacío y se reduce la presión del tanque a una
presión de vacío de aproximadamente 35 KPa (5 psi) (dependiendo del espesor de la
geomembrana).
37
• Se humedece con una solución jabonosa la zona de la unión cubriendo un área mayor
a la superficie de la caja de vacío.
• Se coloca la caja sobre el área humedecida y se procede a la compresión.
• Se cierra la válvula de salida y se abre la válvula de presión.
• Se verifica que se forme un sello a prueba de filtraciones.
• Por un período adecuado (mínimo 30 segundos), se examina la geomembrana a
través de la ventana de observación en busca de burbujas de jabón.
• Si no aparecen burbujas luego de los 30 segundos, se cierra la válvula de presión y se
abre la válvula de salida, moviendo la caja al siguiente punto de unión para repetir el
proceso, manteniendo una superposición de 0.12 m con respecto al área probada.
• Todas las áreas en que se observen burbujas de jabón son marcadas, reparadas y
nuevamente sometidas a prueba.
• Los puntos de prueba, con su correspondiente identificación, fecha y nombre de la
persona que realiza la prueba, serán indicados con un marcador indeleble en la
geomembrana en cada sección de reparación o costura.
Figura2.9. Equipo para la prueba de vacio.
Fuente: EMIN S.A. Ingeniería y Construcción.
Prueba de chispa eléctrica (Spark Test): La prueba de chispa eléctrica se utiliza en
cordones de extrusión a los cuales se les ha dejado inserto un alambre de cobre previo
38
a la colocación del material de aporte. Este ensayo se lleva a cabo utilizando un
dispositivo semejante a una escobilla metálica conectado a una fuente de energía
eléctrica, la existencia de porosidades o discontinuidades en la soldadura producirá que
la unidad emita una señal audible o chispa eléctrica.
Prueba de canal de aire: Consiste en la aplicación de aire a presión durante 5 minutos
dentro del canal de aire o espacio dejado por la soldadora de cuña caliente, si esta
presión llega a tener una caída del 10% se procede a detectar la fuga para realizar
posteriormente la reparación correspondiente con soldadura por extrusión.
El ensayo de presión en canal de prueba se realiza a través del siguiente
procedimiento:
• Montaje de una bomba de aire (equipada con manómetro) capaz de generar y
sostener una presión de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi). Se debe disponer de un
elemento adecuado para proteger la geomembrana.
• Se emplea un manómetro equipado con una aguja hueca afilada, u otro dispositivo de
alimentación de presión aprobado.
• Se sella un extremo de la línea de unión para ser ensayado.
• Se inserta la aguja a través del extremo sellado y del canal de prueba.
• Se suministra energía a la bomba de aire para verificar que el aire pasa sin obstáculos
a través del canal.
• Se sella el otro extremo del canal
• Se energiza la bomba de aire a una presión de 175 KPa (25 psi) y 210 KPa (30 psi),
se cierra la válvula, y se mantiene esta presión por tiempo de aproximadamente cinco
(5) minutos.
• Si la pérdida de presión excede los 28 KPa (4 psi) o si la presión no se estabiliza, se
localiza el área que presenta fallas, se procede a su reparación y se somete a nuevas
pruebas.
39
• Se retira la aguja u otro dispositivo de alimentación de presión aprobado y se sella el
canal.
• Los puntos de prueba, con su correspondiente identificación, fecha y nombre de la
persona que realiza la prueba, serán indicados con un marcador indeleble en la
geomembrana en cada sección de reparación o costura.
2.3.2. Ensayos destructivos
A diferencia de los ensayos no destructivos, que tienen como objetivo determinar la
estanqueidad de todas las uniones del revestimiento, los ensayos destructivos sirven
para evaluar estadísticamente la calidad de las soldaduras. Los ensayos son
ejecutados en probetas cortadas directamente desde el revestimiento recién unido, ya
sea por extrusión o por cuña caliente, teniendo en cuenta que no se extraerán muestras
en áreas donde sea importante mantener la continuidad del sellado, existan dificultades
para colocar parches o no se induzca a un debilitamiento en el revestimiento. Todos los
agujeros de la geomembrana que resulten del muestreo serán inmediatamente
reparados. Todos los parches serán sometidos a la prueba de caja de vacío.
Para ambas uniones los ensayos son de dos tipos:
Corte: Consiste en someter la unión entre las láminas de la probeta de ensayo a un
esfuerzo de corte directo ejecutado a una velocidad determinada. Para esto, se fijan los
extremos (respecto al eje de soldadura) a las respectivas tenazas del tensiómetro y se
procede con el ensayo. Una vez finalizado el ensayo se registra la máxima resistencia
de la probeta y se indica si la falla se produjo fuera o en la soldadura.
Desgarre: El procedimiento es semejante en metodología y condición de aprobación al
ensayo de corte. Su diferencia radica en que para someter a desgarre la soldadura, los
extremos de la probeta, asidos por las tenazas, corresponden a las láminas ubicadas a
un mismo extremo de la soldadura. La aprobación de la probeta requiere que la
40
eficiencia al desgarre iguale o exceda las especificaciones de construcción. Este
ensayo es ejecutado para ambos extremos de la probeta en el caso que la unión esté
provista de canal de aire.
2.4. Soldadura por ultrasonido
El ensamble ultrasónico de plásticos es la unión o el reformado de termoplásticos por
medio del uso de calor generado a partir de movimiento mecánico de alta frecuencia.
Esto se logra convirtiendo energía eléctrica en vibración que crea calor por fricción
entre dos piezas plásticas empatables.
Esta vibración, al ser aplicado bajo presión a una pieza, causa que el director de
energía se funda. Una vez que se logra su fusión, se mantiene bajo presión para
permitir que el plástico se enfríe y logre una unión molecular entre las piezas de plástico
(ver figura 2.10).
Figura 2.10. Soldado por ultrasonido.
Fuente: Boletín de Induma.biz.
Todas las máquinas de ultrasonido trabajan de la siguiente forma: el generador
cambia la electricidad de alimentación (60 Htz) en una señal eléctrica, a la frecuencia
de operación del sistema. La energía eléctrica de alta frecuencia producida por el
41
generador es enviada por medio del cable RF al convertidor, que cambia la energía
eléctrica en movimiento mecánico vertical de baja amplitud o vibración. Esta vibración
es transmitida al modulador. El modulador tiene dos propósitos, el primero es
incrementar o disminuir la amplitud de la vibración, el segundo es sostener el ensamble
del cañón dentro de la prensa.
La amplitud requerida depende del material y el tipo de aplicación. Por ejemplo un
modulador de 2 a 1 unido al convertidor duplicará la amplitud de la vibración mecánica
que sale del convertidor, que generalmente es de 20 a 25 micrones, llevándola al doble;
un material amorfo como el policarbonato puede requerir entre 40 y 50 micrones para
soldar, mientras que uno cristalino, como el polipropileno, puede requerir de arriba de
60. Enseguida la vibración incrementada o disminuida es transmitida al sonotrodo. El
sonotrodo está diseñado para empatar el tamaño y la forma de la pieza y llevar la
vibración a la pieza (ver figura 2.11).
Figura2.11.vibracion de maquina de ultrasonido.
Fuente: Boletín de Induma.biz.
42
CAPITULO III
APLICACIÓN DE GEOMEMBRANA DE HDPE EN PROYECTOS DE MINERIA DE
PETROLEO Y GAS EN LA REGION DE MAGALLANES Y ANTARTICA CHILENA
3.1. PROYECTOS EN DONDE SE UTILIZA GEOMEMBRANA DE HDPE
3.1.1. PROYECTO: Desarrollo del pozo Alakaluf A-10
TIPO DE PROYECTO: Proyectos de desarrollo minero de petróleo y gas.
43
UBICACIÓN GEOGRAFICA: El proyecto se encuentra dentro del denominado Bloque
Fell ubicado en la Comuna de San Gregorio, Provincia de Magallanes, XII Región de
Magallanes y Antártica Chilena, distante a unos 170 km al norte de la Ciudad de Punta
Arenas (ver figura 3.1).
Figura3.1. Ubicación general del área de emplazamiento del proyecto. Sistema de coordenadas UTM WGS 1984.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
Geopark proyecta la perforación del pozo Alakaluf A-10. En el área de perforación se
construirá una plataforma de perforación, una fosa de drenaje y un pretil de protección
para la antorcha de descarga de gas y además el camino de acceso para la plataforma
de perforación del pozo Alakaluf A-10.
3.1.1.1. Descripción del proyecto
44
Perforación o sondeo
En términos generales el proceso de perforación consiste en un sondeo profundo en
el subsuelo realizado mediante una perforación rotatoria que atraviesa entre 30 y 50 cm
de suelo asociado a la cubierta vegetal y un subsuelo normalmente constituido por 1.20
a 1.50 m de ripio, unos 50 a 80 m de relleno fluvial y arcilla y alrededor de 2450 m de
estratos rocosos hasta alcanzar el objetivo de interés prospectivo.
3.1.1.2. Actividades de la perforación para Alakaluf A-10 en donde se aplicara
geomembrana de polietileno de alta densidad.
Fosa de lodo
Corresponde al área especialmente diseñada para recepcionar los lodos de
perforación del pozo. Las dimensiones de esta serán las siguientes: 20 x 25 x 3 m
aproximadamente.
En esta fosa no se contempla el vertido de otro tipo de residuos ni tampoco de
hidrocarburos.
Por otra parte, se considera impermeabilizar la fosa una cubierta de geomembrana de
HDPE de 1.5 mm de espesor, soldada para impedir derrames y filtraciones con prueba
de hermeticidad de las uniones. En cada oportunidad, de manera previa a la habilitación
de la fosa de lodos, se revisarán las paredes y el fondo de ésta, con el fin de retirar
rocas de forma irregular que puedan eventualmente dañar la geomembrana y provocar
infiltraciones.
Fluidos de perforación
45
El lodo de perforación es una suspensión coloidal en base a agua dulce constituida
principalmente por una fase liquida agua y algunos componentes que le otorgan ciertas
propiedades físicas necesarias a la perforación, tales como: viscosidad, tixotropía,
densidad, características de inhibición respecto de arcillas que se encuentren presentes
en las capas atravesadas, etc.
Del volumen total del lodo utilizado durante la perforación el 40% es reemplazado por
lodo nuevo. Del 60% restante una tercera parte queda definitivamente en el pozo y el
resto almacenado en los estanques del equipo para su reutilización en otro sondeo.
El volumen de cuttings5 extraído, conjuntamente con el lodo de perforación
reemplazado, conforman afluentes del proceso, todos los cuales son manejados y
confinados en la fosa de lodo.
Línea de flujo
Si durante la etapa de prueba del pozo Alakaluf A-10, resulta ser técnica y
económicamente productor continuo, con presencia de la fase gaseosa, entonces, será
necesaria la conexión de una línea de flujo de 131 m de longitud.
Los fluidos del pozo, dependiendo de la presión de operación, podrán ser conducidos
secuencialmente hasta un separador bifásico instalado en la plataforma del pozo. La
función del separador bifásico es separar la corriente liquida de la del gas, asociado a
alguna presión de etapa (presión de captación de los fluidos del pozo). Los líquidos son
retirados por la parte baja del equipo y la fase gaseosa, se retira por la parte alta del
mismo.
5 Componentes sólidos inertes que corresponden a los recortes rocosos resultantes de la perforación.
46
Los líquidos separados, son almacenados en un estanque de almacenamiento de 100
m3 de capacidad, el cual se instalará en la misma locación del pozo, además se
encontrará al interior de un compartimiento estanco, denominado pretil de contención.
Dicho pretil, tendrá la capacidad de contener el volumen total del estanque en caso de
derrame de producto, ya sea por rotura fortuita o por falla operacional. El pretil tendrá la
capacidad de contener todos los elementos propios del estanque, como válvulas,
manto, suelo, escotillas, etc. Y estará revestido con una geomembrana impermeable de
HDPE de a lo menos 1 mm de espesor que en caso de derrame, evitara el contacto del
hidrocarburo con el suelo.
Abandono de fosa con residuos sólidos
Dado que las fosas estarán impermeabilizadas por una geomembrana de HDPE, en
la etapa de abandono se procederá a envolver el contenido de la fosa con la misma
geomembrana a modo de sobre para luego, ser neutralizada con aditivos. En este
contexto, el suelo no entra en contacto con el material residual proveniente del pozo,
libre de hidrocarburos. Las fosas serán en su etapa de cierre, selladas (termo soldado)
y posteriormente se cubrirá con el mismo material que se extrajo del área, quedando
confinada en la subsuperficie un material estéril no peligroso. Cabe mencionar que esta
es una medida que se utiliza siempre en proyectos de este tipo.
Una vez concluida la perforación, la fosa será cubierta con una capa de material de
relleno, para finalmente restablecer la cubierta vegetal, la cual permaneció en
resguardo a orillas de la misma locación durante las actividades de perforación.
3.1.1.3. Plan de emergencia y contingencia ante derrames con aplicación de
geomembrana de polietileno de alta densidad.
Producción Bloque Fell
47
El objetivo de este plan es definir y establecer un procedimiento que regule la correcta
actuación ante derrames de hidrocarburos en las instalaciones de Producción Geopark
Chile Limited, con el fin de evitar y minimizar todo impacto ambiental y de ser necesario,
repararlo de forma responsable y oportuna.
Uno de los procedimientos cuando sucede un derrame en tierra, es detener el
esparcimiento del mismo lo mas cerca posible de la fuente del derrame y realizar una
evaluación detallada de la situación antes de comenzar las labores de limpieza que
permitan determinar el destino de la mancha de petróleo en lo referente a su extensión
superficial, su infiltración en el suelo y las posibilidades de contaminación de cuerpos de
agua.
El método más utilizado para interceptar el movimiento horizontal del petróleo en el
subsuelo es la construcción de zanjas en su trayectoria.
Dependiendo de la profundidad de la zanja se colocan soportes a los lados,
preferiblemente entablado vertical o recubrimiento de las paredes con geomembrana de
HDPE para evitar que el petróleo contamine las áreas vecinas y penetre en las capas
del sustrato.
3.1.2. PROYECTO: Perforación de pozo Exploratorio palenque Este D.
TIPO DE PROYECTO: Proyectos de desarrollo minero de petróleo y gas.
UBICACIÓN GEOGRAFICA: Este proyecto exploratorio se realizará en la comuna de
San Gregorio, Provincia de Magallanes, región de Magallanes y la Antártica Chilena
(ver figura 3.2).
48
El pozo de exploración Palenque Este D, considera la construcción de una plataforma
(Explanada de perforación) de 120 x 120 m, un camino, una fosa de lodos, un ante
pozo y un pretil para la instalación de una antorcha. En la plataforma se ubicarán las
instalaciones que conforman el equipo de perforación, las cuales serán retiradas una
vez finalizadas las actividades respectivas del pozo.
Figura 3.2. Ubicación del proyecto “Perforación del Pozo Exploratorio Palenque Este D”.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
3.1.2.1. Descripción del proyecto
Perforación o sondeo piloto
49
En términos generales, consiste en un sondeo profundo del subsuelo. Esto se realiza
mediante la perforación rotatoria de tipo vertical, la cual atraviesa de 30 a 50 cm de
suelo y está asociado a la cubierta vegetal, donde el subsuelo está constituido
normalmente por 1,20 a 1,50 m de ripio, unos 50 a 70 m de relleno fluvial y arcilla y
alrededor de 1.800 m de estratos rocosos.
3.1.2.2. Actividades de la perforación para Perforación de pozo Exploratorio
palenque Este D, en donde se aplicará geomembrana de polietileno de alta
densidad.
Fosa de lodo
Corresponde al área especialmente diseñada par a recepcionar los residuos sólidos
(recortes de cuttings) como líquidos remanentes del pozo durante la etapa de
perforación.
El equipo por el cual se realiza el circuito del lodo, descarga mediante una zaranda
los sólidos a la fosa, se debe considerar que con los cuttings (recortes sólidos) se
generan entre 5 a 10 bbls/día de lodo aproximadamente. Las dimensiones de la fosa de
lodos tendrán una dimensión de 30 x 20 y 2,5 m (como muestra la figura 3.3).
50
Figura 3.3. Dimensiones Fosa de Lodos.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
Por otra parte, se considera impermeabilizar las fosas con una geomembrana HDPE
(High Density PolyEthylene) entre 0,75 mm a 1,0 mm de espesor, para impedir
filtraciones, con prueba de hermeticidad de las uniones que irán soldadas.
Fluidos de perforación
Los fluidos de perforación (lodos de perforación) serán reutilizados de una fase a otra,
constituyendo un circuito cerrado que no tiene grandes descargas, solo una mínima
parte del lodo de perforación es depositado en las fosas junto con el cutting (5 a 10
bbl/día), debido a que el volumen principal del lodo de perforación se recepciona en los
estanques de lodo de superficie para su reutilización.
A través del proyecto no se generarán descargas de efluentes líquidos, sólo se
utilizará lodo de perforación, el cual es biodegradable y su viscosidad y densidad se
maneja en base de agua y aditivos. El lodo está compuesto principalmente por arcillas
zeolitas, cuya característica lo hace inocuo frente a cualquier riesgo de contaminación
en el entorno o en el interior del pozo, más aún, considerando las características de
sello o hermeticidad explicadas que producen un confinamiento total de los sectores,
sin riesgo de una eventual contaminación. Finalmente, la fracción sobrante de lodo
51
preparado, terminada la perforación, se almacena en estanques existentes en el
equipo, y especialmente destinados, para su posterior reutilización en el próximo pozo.
3.1.3. PROYECTO: Perforación de Pozo Exploratorio Las Vegas K, del Bloque Arenal.
TIPO DE PROYECTO: Proyectos de desarrollo minero de petróleo y gas.
UBICACIÓN GEOGRAFICA: El ingreso al pozo Las Vegas K, se efectúa mediante la
Ruta internacional 257CH (Kiri.- Aike) – Cullen – P. San Sebastián, de la provincia de
Tierra del Fuego, desde donde se debe ingresar a un camino vecinal perteneciente a la
estancia “Ida Irene”, a partir de donde se accede al pozo Chañarcillo 38, de propiedad
de ENAP Magallanes. Desde este último punto se debe continuar el avance hacia el
Este, pasando por el costado de la estancia antes mencionada. Finalmente, para llegar
al área de emplazamiento del proyecto, es necesario pasar por una alambrada que
demarca el límite predial de la estancia “Juanita” del señor Gutiérrez Varillas, donde se
encuentran emplazados tanto la plataforma de perforación, como el trazado proyectado
para el camino de acceso al pozo Las vegas K (ver figura 3.4).
52
Figura 3.4. Accesos al área de emplazamiento del proyecto.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
El proyecto contempla dentro de sus fases los siguientes componentes: camino de
acceso, plataforma de perforación, ante pozo, fosa de lodos, fosa antorcha, equipo de
perforación y unidades de apoyo. Siendo todas estas actividades y construcciones
destinadas para los efectos de perforación del pozo Las Vegas K, con el propósito de
recuperar las reservas de hidrocarburos contenidas en el reservorio.
3.1.3.1. Descripción del proyecto
La etapa de perforación se inicia con la perforación rotatoria de tipo vertical, la cual se
realizará hasta alcanzar una profundidad estimada de 1.700 m, dependiendo de las
características geológicas del sector y de la disponibilidad de los hidrocarburos en el
sitio de exploración.
Una vez que se ha iniciado la perforación se contempla comenzar de forma inmediata
con el revestimiento del pozo con tuberías de acero a diferentes profundidades (en
forma telescópica o escalonada) y cementar su espacio anular, para producir un sello
entre las formaciones perforadas y la tubería de revestimiento. De esta manera se
contará con dos capas de protección y de aislación frente a los posibles acuíferos a
nivel freático a atravesar.
Perforación del Pozo
53
El proceso de perforación incluye diferentes componentes y/o unidades, dentro de
ellos tenemos:
• Perforación
• Lodo de Perforación
• Proceso de Cementación
• Fosa de Lodos
• Sistema de Tratamiento de Aguas Dewatering
• Fosa Antorcha
• Campamento Temporal
3.1.3.2. Actividades de la perforación del Pozo Exploratorio Las Vegas K en donde
se aplicará geomembrana de polietileno de alta densidad.
Fosa de lodos
Es el área especialmente diseñada para recepcionar los lodos, producto de la
perforación (recortes de cutting), dentro de sus principales características se tienen:
• Dos áreas de depositación, una para el agua y otra para los lodos.
• Área depositación de agua: largo 10 m, ancho 4,06 m y alto 4 m.
• Área de depositación de lodos: largo 10m, ancho 5,05 m y alto 4 m.
• Impermeabilización con geomembrana de HDPE que varía entre 0,75 a 1 mm de
espesor.
• Base de arcilla, libre de rocas para evitar daños a la geomembrana de HDPE
54
• Pretiles de seguridad para evitar el ingreso de aguas lluvias.
La construcción de la fosa de lodos considera en una primera etapa la extracción de
material, el cual se deposita contiguo. Posteriormente se procederá al compactado del
terreno y aplicará una capa de arena fina para aislación de la geomembrana, finalmente
se revisará que no se presenten piedras, rocas u otro material que pudiera dañar el
HDPE a instalar.
Posteriormente se instala la geomembrana de 0,75 a 1 mm de espesor de HDPE, la
cual cubrirá toda el área donde se depositará lodo de perforación y el agua. Las
uniones se unirán a través de termosoldadura y finalmente se realizarán las respectivas
pruebas a las junturas para corroborar que no se presenten filtraciones al suelo.
El lodo circulará en el pozo en un circuito cerrado, y descargará mediante zaranda a
la fosa de lodos, la cual se encontrará impermeabilizada con una geomembrana HDPE
entre 0,75 mm a 1,0 mm de espesor, la cual tiene como función evitar las infiltraciones.
Como se señaló anteriormente la geomembrana fue soldada en las uniones y
posteriormente se realizaron pruebas de hermeticidad (ver figura 3.5).
El líquido remanente de la etapa de perforación, será sometido a tratamiento
mediante el proceso de Dewatering el cual se explica posteriormente.
Los volúmenes de lodo y agua son distintos para cada pozo, y esto varía según las
condiciones que genere la profundidad de la perforación. Se estima una generación de
los recortes de los estratos rocosos (cuttings), entre 70 a 80 m3, estos sólidos son
transportados desde la profundidad a la superficie por medio del denominado lodo de
perforación. Se destaca que en la fosa de lodos existirán dos confinamientos uno para
el lodo y otro para el agua. En la fosa de lodos, gracias al tratamiento de la planta
55
Dewatering, precipitarán los sólidos, separándose en dos fases (sólidos/líquidos). El
sobrenadante o fase líquida será trasladada a la fosa de líquidos para su posterior
aprovechamiento.
Figura 3.5. Características Fosa de Lodos y Fosa para el Agua.
Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto ambiental.
Por procedimientos de seguridad preventivos, la fosa no deberá superar el 75% del
margen de seguridad de diseño para los líquidos contenidos en ella, con esto se
asegura la no ocurrencia de rebases. Durante la etapa de perforación se realizará un
monitoreo continuo, ya que la fosa constituye una parte fundamental del proceso, como
se ha señalado.
Para el caso del ingreso de aguas lluvias a la fosa se llevará un control diario del
volumen de esta, con el fin de disminuir el riesgo de rebase de líquidos.
56
Para evitar los rebases se contará con estanques adicionales de emergencia y
bombas para que los riesgos por efectos de abundantes lluvias sean contenidas a la
brevedad.
Al término de actividades de perforación, se efectuará un plan de vigilancia de los
niveles de agua de la fosa en épocas de lluvias abundantes, y así evitar eventuales
rebases hacia el exterior del pretil.
Planta Dewatering o Deshidratador de Lodos
Corresponde a una serie de unidades que serán instaladas en el sitio de perforación,
dentro de las cuales se considera una bomba centrífuga para la recirculación de fluidos,
bomba de inyección de productos para el tratamiento de las aguas y estanques de
almacenamiento.
Estas tienen como función tratar el agua del proceso de perforación, deshidratar y
coagular el lodo de perforación para que al momento de depositarlo en la fosa presente
una baja concentración de agua y de esta manera acelerar su decantación, así contar
con un producto separado por fases (lodo/agua), para su posterior manejo.
Lodo de Perforación
En todo este proceso, en lo que se refiere a facilitar las operaciones y la seguridad del
sondeo, las funciones que cumplen el lodo de perforación, además de remover y
extraer los cuttings, comprende fundamentalmente:
• Confinar y controlar las presiones de subsuperficie.
• Lubricar la herramienta de perforación.
57
• Cubrir y sellar la pared del pozo con un revoque impermeable para impedir la
invasión de los fluidos hacia otros estratos y los posibles acuíferos. Además de
mantener la estabilidad de sello de la pared del pozo.
Es importante señalar que los lodos de perforación serán reutilizados de una fase a
otra, constituyendo un circuito cerrado que no tiene descargas. Sólo una mínima parte
del lodo de perforación es depositado en las fosas junto con el cutting (5 a 10 bbl/día),
debido a que el volumen principal del lodo de perforación se recepciona en los
estanques de lodo de superficie para su reutilización.
3.1.3.3. Plan de manejo residuos y chatarras empetroladas
La necesidad de establecer un Plan de manejo de residuos sólidos y chatarra
metálica empetrolada y no empetrolada para ENAP Magallanes, es y será considerada
como una de las prioridades medioambientales en el desarrollo de las actividades
operacionales de la empresa; hoy, en el saneamiento de la herencia ambiental,
mañana, a través de la incorporación de estas prácticas como procedimientos básicos e
indispensables para el desarrollo normal en las operaciones de la empresa.
Dentro del desarrollo de este plan se han considerado las etapas de manejo, transporte
y disposición temporal de residuos, en lugares que ya cuentan con las aprobaciones y
autorizaciones correspondientes por parte de la Autoridad.
Tabla 3.1. Ubicación en lugares de acopio de chatarra empetrolada. Fuente: SEIA sistema de
evaluación de impacto ambiental.
Sitio Tipo residuos Comuna Estado
Planchada Cullen 19 Chatarra empetrolada Primavera Construcción de sitio con
geomembranaPatio chatarra Posesión Chatarra empetrolada San Gregorio Construcción de sitio con
geomembrana
58
Cullen (Pileta deAcopio Temp. deResiduos Líquidosempetrolados)
Riles proveniente del proceso de limpieza.
Primavera Existe
Daniel Pileta de AcopioTemp. deResiduos LíquidosEmpetrolados
San Gregorio Existe
Descripción del proceso de limpieza, acopio y disposición temporal.
Recolección y Transporte:
Los residuos sólidos empetrolados, tales como, suelos empetrolados, borras, lodos
superficiales, etc., serán recogidos en tambores metálicos para transportarlos y ser
depositados dentro de las fosas aledañas al sector, fosas que se encuentran en
consideración de saneamiento.
Las tuberías catastradas, alrededor de 1.400 Ton., que se encuentren o no
contaminadas con crudo serán transportadas a los sitios de almacenamiento temporal
con geomembrana en donde serán sometidos a un proceso y/o tratamiento de limpieza,
las que lo requieran obviamente, de forma tal que permitan su almacenamiento en un
lugar de acopio temporal de chatarras.
Limpieza: Para el caso de la chatarra y tuberías contaminadas, se le aplicará un
tratamiento de limpieza con vapor, en donde los residuos líquidos generados durante
este proceso se depositarán dentro de las piletas de acopio temporal de Líquidos
empetrolados, las cuales cuentan con las debidas autorizaciones ambientales (ver
figura 3.6).
59
En el siguiente esquema se establece en modo operación para la recolección.
A lugar de acopio temporal
de tuberías empetroladas y
no empetroladas.
A interior de fosas.
A interior de fosas.
Figura 3.6. Recolección residuos empetrolados y no empetrolados. Fuente: SEIA sistema de evaluación de impacto
ambiental.
60
3.1.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE UNA PILETA DE ACOPIO TEMPORAL DE
RESIDUOS SÓLIDOS EMPETROLADOS
Pileta Acopio Temporal reacondicionada en Posesión
Locación: se encuentra ubicada en el continente, en el área de Posesión. La fosa está
ubicada a más de 1.000m del sector industrial de Posesión y no existe campamento
poblacional ni cursos de agua en el área.
Dimensiones: Largo 49mt, ancho 24m y profundidad 5,6m.
Tipo de Geomembrana: Membrana HDPE
Volumen: capacidad máxima 4.393 m3, capacidad margen de seguridad de rebase de
3.600m3.
Accesorios de seguridad: cerco de cierre perimetral con malla de protección de
acceso para animales menores, portón de acceso controlado, espanta pájaros
estroboscopio solar, rampas de hormigón para descarga de residuos, topes de
seguridad para vehículos, letreros de restricción de acceso etc.
Uso: acopio temporal de residuos sólidos empetrolados. Corresponde mayormente a
ripios, tierras y arcillas con hidrocarburos que provienen del fondo de fosas que se
limpien o de residuos que provienen del proceso de limpieza de suelos afectados por
derrames de hidrocarburos. También se contempla el acopio clasificado de desechos
industriales empetrolados, provenientes de la limpieza de las fosas de pasivos
ambientales, como ser latones, tambores, maderas, estrobos etc.
Recuperación y/o tratamiento de residuos acopiados: se está trabajando con
asesores externos aspectos técnicos de métodos para tratar los sólidos empetrolados.
61
Algunos de ellos son la estabilización, inertización, bioremediación ex situ, etc. El
acopio de cantidades consolidadas es importante para lograr una reducción de
economía a escala en el proceso de tratamiento y disposición final.
3.1.4.1. Aplicación de geomembrana de HDPE
Con el fin de evitar impactos en los componentes ambientales del sector, debido a la
ocurrencia de un derrame, el estanque cuenta con un pretil de contención
impermeabilizado, el cual está diseñado para contener el volumen total del estanque.
Dicho pretil posee una longitud de 12 m de largo por cada lado y una altura de 2 m. El
estanque soldado, construido en acero, con una capacidad neta de 294 m3 se
encuentra sobre una membrana de HDPE y sobre ella gravilla.
62
CAPITULO IV
ANALISIS COMPARATIVO ENTRE GEOMEMBRANAS
DE HDPE, PVC, LPDE Y LLPDE
63
Son muchos los tipos de geomembranas que se encuentran disponibles en el
mercado, los términos y descripciones de cada una de ellas es de acuerdo a los
polímeros que la componen. Entre las geomembranas mas usadas en la construcción
tenemos:
• Geomembrana de HDPE
• Geomembrana de PVC6
• Geomembrana de LLDPE7
• Geomembrana de LDPE8
4.1. Geomembrana HDPE
4.1.1. Características:
• Excelente técnica de soldadura entre ellas. Unión con equipos de soldadura por
fusión o de cuña caliente y soldadura por extrusión o aporte de material.
• Especiales características físico-químicas que las hacen resistentes a las
condiciones climáticas extremas de la intemperie.
• La constituye un 97% de resina y el resto es negro humo (2%-3% como
estabilizante ante la luz solar y un mínimo de lubricantes para el proceso de
extrusión.
• Alta densidad, mayor de 0.934 gr/cm3.
• Tiene un 70% de cristanilidad.
• Al incremento de cristanilidad se obtiene:
-incremento a la rigidez o dureza.
6 Cloruro de Polivinilo7 Linear Low Density Polyethylene8 Low Density Polyethylene
64
-incremento de la resistencia al calor.
-incremento de la resistencia a la tracción.
-incremento de módulos.
-incremento de la resistencia química.
-disminución de la permeabilidad.
-disminución de la elongación.
-disminución de la flexibilidad.
-disminución de la resistencia al impacto.
• Tendencia a la ruptura bajo esfuerzo (en forma quebradiza).
• No son compatibles con el benceno y solución negra (efluente derivado de
ciertos procesos utilizados en la industria del papel).
• Poca resistencia a la punción.
• Disponibles en espesores de 0.5-2.5 mm con un ancho máximo de 8 m y largos
según requerimientos.
• Disponibles en superficie lisa y/o texturizada.
4.1.2. Ventajas en el uso de la Geomembrana de HDPE
• La principal ventaja de las geomembranas de HDPE es su mejor resistencia
química, los hidrocarbonos y solventes ya que presenta buen comportamiento a
la agresión química, debido a su alta cristalinidad.
65
• Podemos decir, por tanto que el polietileno de alta densidad resiste bien al: agua,
ácidos, sales inorgánicas, ácidos orgánicos, alcoholes, éteres, hidrocarburos,
acetonas, gases y aceites.
• Son muy conocidas por su resistencia al tiempo y a los rayos UV, esta
resistencia se ve incrementada al añadir el carbón negro, factores que
contribuyen a su reputación de larga durabilidad. Estos forros tiene flexibilidad
“natural” que se acomoda al subsuelo, sin tener que usar plastificantes que se
puedan lixiviar al ser expuestos a la luz del sol, la tierra, y los químicos del abono
como son el nitrato, amonia y contenido de ácido fosforito. Debido a que estas
sustancias son altamente corrosivas al concreto, las geomembranas de HDPE
proveen una solución de larga duración, mayor durabilidad y mas económica.
• Resistente a la acción de bacterias, termitas, roedores y raíces.
• Permite un mejor control de calidad a las uniones por soldadura.
• No contienen plastificantes que podrían migrar, causando un envejecimiento
prematuro de la membrana o contaminar el agua potable que contenga el
recipiente o reservorio impermeabilizado.
• El HDPE es el material mas usado para el revestimiento en depósitos de
desechos sólidos de minas, rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados,
recubrimientos de canales, lagunas de oxidación, recubrimientos para reservas
de agua, recubrimiento para material radiactivo o desperdicios líquidos
peligrosos, recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra y
recubrimiento para espejos solares.
• Alcanza mayor duración que otros polímeros cuando se encuentran expuestos a
condiciones ambientales, rayos UV y ataque químico.
66
4.2. Geomembrana PVC
4.2.1. Características:
• Compuesta de PVC virgen 100%, plastificantes, aditivos importados de primera
calidad (tales como anti UV y para resistir derivados del petróleo) y fillers en
distintas proporciones dependiendo de su uso.
• Posee alta flexibilidad multiaxial que le permite acomodarse a la superficie de
apoyo incluso en asentamientos diferenciales importantes.
• Mantiene sus propiedades constantes en un alto rango de temperatura.
• Su densidad es de 1.42 gr/cm3 y punto de fusión de 60°C.
• Poca resistencia contra la radiación UV.
• Tiene un 30% de cristanilidad.
• Susceptible a la migración del plastificante.
• Unión con equipos de soldadura por cuña caliente y soldadura por fusión
química.
• No son compatibles con el benceno.
• Excelente resistencia a la solución negra (efluente derivado de ciertos procesos
utilizados en la industria del papel).
• Resistentes a la punción y abrasión.
• Resistentes a los inorgánicos.
• Fácil de soldar y reparar.
• Poca resistencia a orgánicos.
• Auto extinguible.
• Se fabrican con refuerzo textil o sin refuerzo.
67
4.2.2. Ventajas en el uso de Geomembrana de PVC
• Una de las ventajas de estas geomembranas es que dado su bajo modulo y alta
flexibilidad es capaz de resistir mejor los asentamientos diferenciales que son en
algunas instancias la causa de falla, en consecuencia se acomoda fácilmente a
la superficie del terreno a impermeabilizar.
• El PVC puede resistir excesos de deformación de hasta 100% antes romperse, y
con ello su mayor resistencia a la tracción.
• El PVC tiene menor coeficiente de expansión térmica y su alta elongación
(superior al 400%) le permite un mejor rendimiento en terreno ya que estas
geomembranas muestran arrugas más pequeñas debido al mayor esfuerzo en la
interfaz.
• Menor costo y duración de la instalación en terreno ya que las geomembranas de
PVC tienen posibilidades de pre soldado por lo que pueden ser abastecidas en
grandes paneles de hasta 1000 m2.
• Con ellas se impermeabilizan lagos, piscinas de tratamiento de aguas residuales,
piscinas de lodos petroleros, protección de suelo en rellenos sanitarios, presas,
tapas flotantes, lagunas de oxidación, túneles, canales, terrazas, protección del
nivel freático en sótanos.
• Membranas con aditivos importantes para retardar la combustión en aplicación
donde se requiera materiales de construcción con flamabilidad controlada.
4.3. Geomembrana de LLDPE
4.3.1. Características:
• Flexibilidad elastómera.
• Buena resistencia tensil y al punzonado.
68
• Resistente al ataque de agentes químicos y rayos ultravioleta (UV con 2%-3% de
negro humo).
• Presentan inmejorables propiedades mecánicas.
• Disponibles en superficies lisas y/o texturizadas en espesores de 0.3-2.5 mm y 1-
2.5 mm, respectivamente con un ancho máximo de 8-13.5 m.
• Excelente resistencia a la fricción (geomembrana texturizada).
• Unión con equipos de soldadura por fusión o de cuña caliente y soldadura por
extrusión o aporte de material.
4.3.2. Ventajas en el uso de Geomembrana de LLDPE
• La geomembrana de polietileno lineal de baja densidad presentan una
elongación uniaxial y multiaxial siendo muy útil en aplicaciones de
impermeabilización de túneles, sellados de vertederos, balsas de agua en
terrenos conflictivos con riesgo de movimientos del soporte.
• Toma forma y se adhiere a las paredes pronunciadas.
• Resistentes a productos químicos tales como ácidos, sales, alcoholes, aceites e
hidrocarburos.
• A diferencia de la geomembrana de LDPE resiste mejor las agresiones químicas
y así mismo se mejora su resistencia mecánica.
4.4. Geomembrana de LDPE
4.4.1. Características:
• Son flexibles y livianas.
• Inertes al contenido.
• Impermeables.
• Bajo costo.
69
• Lisa por ambas caras.
• Resistentes a rayos UV garantizando una larga duración.
• Fabricadas con resinas vírgenes de polietileno y aditivos UV.
• Disponibles en espesor de 0.2 mm y anchos de 6, 8,10 y 12 m en largos según
requerimiento.
4.4.2. Ventajas en el uso de Geomembrana de LDPE
• Geomembranas de polietileno de baja densidad están diseñadas para
revestimiento de tanques reservorios, canales, embalses, estanques para peces,
entre otros.
• Resistentes a una amplia gama de productos tales como ácidos, sales,
alcoholes, aceites e hidrocarburos, pudiendo estos actuar concentrados y/o
diluidos sin ocasionar deterioro del material.
TABLA 4.1. CARACTERISTICAS DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO.
Fuente: Aguamarket.
Características LDPE HDPE LLDPE
Grado de cristalinidad [%] 40 hasta 50 60 hasta 80 30 hasta 40
Densidad [g/cm³] 0,915 hasta 0,935 0,94 hasta 0,97 0.90 hasta 0.93
Módulo [N/mm²] a 52215°C ~130 ~1000 -
Temperatura de fusión [°C] 105 hasta 110 130 hasta 135 121 hasta 125
estabilidad química buena excelente buena
Esfuerzo de ruptura [N/mm²] 8,0-10 20,0-30,0 10,0-30,0
Elongación a ruptura [%] 20 12 16
Módulo elástico E [N/mm²] 200 1000 -
Coeficiente de expansión lineal [K-1] 1.7 * 10-4 2 * 10-4 2 * 10-4
Temperatura máxima permisible [°C] 80 100 -
Temperatura de reblandecimiento [°C] 110 140 -
70
TABLA 4.2. CARACTERISTICAS DE GEOMEMBRANAS DE HDPE Y PVC. Fuente:
Aguamarket.
polímero Resina (%) Filler (%)
Negro de humo o pigmentación(%) Aditivos (%) Plastificante (%)
HDPE 96-97 0 2-3 0.5-1.0 0
PVC 55-60 0-5 1-5 2-3 25-35
TABLA 4.3. PRECIOS REFERENCIALES PARA GEOMEMBRANA DE HDPE9.
ESPESOR (mm) UNIDAD VALOR NETO X M2 ROLLO (m) VALOR ROLLO1.0 M2 1508 + IVA 7.01x 310 3.277.034 + IVA1.5 M2 1987+ IVA 7.01 x 210 2.926.494 + IVA2.0 M2 2730+ IVA 7.01 x 155 2.966.790 + IVA0.75 M2 1010+ IVA 7.01 x 410 2.902.841 + IVA3.0 M2 8909 + IVA 6.86 x 85.276 5.212.325 + IVA
4.7.1. Valor total mano de obra-equipo-material de instalación de geomembrana
HDPE10
Ejecución de impermeabilización 558 m2 en termofusión con membrana hdpe de
1,0 mm soldada con maquina twinny.
558 m2 membrana hdpe de 1,0 mm..............$ 841.464
Instalación de membrana hdpe.....................$ 780.000
Gastos operacionales...................................$ 120.000
Observaciones:
Equipo de trabajo 2 personas
9 Precios referenciales de empresa aguamarket10 Precios referenciales de empresa aguamarket
71
Maquinas a utilizar:
cuña twinny s marca leister certificada
extrusora marca leister certificada
triac s marca leister certificada
Equipos de prueba:
tensiómetro examo 600 f leister certificada
spark tester (marca buckleys) certificada
manómetro de presión para soldadura de canal de prueba certificada
Equipo de seguridad para los trabajadores certificado
Movilización camioneta con su kit certificado
Equipo completo de instalación de geomembrana (escaleras, extensiones, clanes, etc.)
Requerimientos para faena:
2 personas de apoyo para desplegar membrana hdpe (permanente)
Precios no incluyen iva
VALOR: 1.741.464 PESOS
Ejecución de impermeabilización 558 m2 en termofusión con membrana hdpe de
0,75 mm soldada con maquina twinny.
558 m2 membrana hdpe de 0.75 mm............ $ 563.580
Instalación de membrana hdpe.....................$ 780.000
Gastos operacionales...................................$ 120.000
72
Observaciones:
Equipo de trabajo2 personas
Maquinas a utilizar:
cuña twinny s marca leister certificada
extrusora marca leister certificada
triac s marca leister certificada
Equipos de prueba:
tensiómetro examo 600 f leister certificada
spark tester (marca buckleys) certificada
manómetro de presión para soldadura de canal de prueba certificada
Equipo de seguridad para los trabajadores certificado
Movilización camioneta con su kit certificado
Equipo completo de instalación de geomembrana (escaleras, extensiones, clanes, etc.)
Requerimientos para faena:
2 personas de apoyo para desplegar membrana hdpe (permanente)
(se debe considerar 10% de merma por traslape, soldadura y pruebas de campo)
Precios no incluyen iva
VALOR: 1.463.580 PESOS
73
CONCLUSIONES
Una vez finalizada la presente investigación, se obtuvo las siguientes conclusiones:
Respecto a las propiedades físico-químicas, mecánicas y biológicas se puede concluir
que:
La geomembrana de polietileno de alta densidad es la mas apta en aplicación de
contención de líquidos, residuos peligrosos, químicos y en aplicaciones a la intemperie
por su contenido de negro humo 2-3%, que hace que el calor se disipe, logrando que
esta resista al envejecimiento por la acción de la radiación ultravioleta, la variación de
humedad, temperaturas y demás agentes externos.
Con respecto a la combinación de Geocompuestos con geomembrana de alta densidad
se puede concluir lo siguiente:
La combinación de estos materiales tales como geotextil, GCL, geogrillas y geonet,
aumentan la resistencia mecánica, la impermeabilización, así como también protegen a
la geomembrana de rasgaduras o punzonamiento que puedan afectar su labor
impermeabilizante. Además mantienen bajas las cargas hidráulicas sobre esta y
mantienen estables los taludes.
Conforme a los métodos de instalación de una geomembrana de polietileno se puede
concluir que:
El despliegue de esta debe ejecutarse en el sentido de máxima pendiente de la
superficie, no aceptándose soldaduras horizontales en taludes. El traslape debe estar
comprendido entre 7 cm y 15 cm.
74
La superficie debe ser lisa, es decir, sin elementos que puedan dañar a la
geomembrana. Esta debe estar compactado igual o superior al 90% del Proctor
Modificado
En los anclajes de las geomembranas se utiliza para estructura de tierra una zanja
perimetral excavada en el terreno y rellena con el mismo material y en los de hormigón
se utiliza perfiles de polietileno que se instalan durante la colocación del hormigón.
De acuerdo a los métodos de unión se concluye que:
Existen dos métodos principales, con soldadura por termofusión utilizada para unir
largos tramos en forma continua y soldadura por extrusión utilizada para unir detalles,
parches y uniones especiales.
La soldadura por termofusión consiste en lograr dos líneas de soldadura paralelas
separadas por un área libre denominada “canal de aire” a través de una máquina
autopropulsada.
La soldadura por extrusión consiste en expeler a través de la boquilla de la máquina
soldadora un flujo de aire caliente preparando las superficies para su perfecta
adherencia con el cordón de soldadura aportado por ésta.
Respecto al control de calidad en las uniones soldadas se concluye que:
Existen dos ensayos destructivos y no destructivos. Las pruebas destructivas
consisten en extraer una muestra, ubicada a cada 150 m lineales sobre las soldaduras
ejecutadas por termofusión, así como en amarre de geomembrana, para someterlas al
tensiómetro, y las pruebas no destructivas consisten en preparar una muestra
independiente de los trabajos realizados en campo, para posteriormente someterla a la
prueba del tensiómetro.
75
Con respecto a los proyectos en Magallanes con aplicación de geomembrana de
polietileno de alta densidad se puede concluir que:
La geomembrana de HDPE ha sido la opción más eficiente en soluciones de
revestimiento como elemento impermeable, para la contención de líquidos o fluidos, por
su versatilidad y sus propiedades químicas y físicas, así como también para normativas
de impacto ambiental que en los últimos años se ha creado para regular el uso y
manejo de los recursos naturales.
Con respecto a la comparación entre otras membranas impermeabilizantes se llegó a la
siguiente conclusión:
La selección del material correcto de la geomembrana o la combinación de estos, es
de importancia critica e incluye la consideración de condiciones climáticas, exposición
ultravioleta, estabilidad del substrato, la sustancia que es contenida, y la vida de
servicio requerida. Otras consideraciones tales como localización del proyecto,
condiciones del sitio, circunstancia de la instalación del campo y área también necesitan
ser consideradas. Por lo que el que ha de tomar la decisión de elección del tipo de
membrana a emplear debe tener en claro las propiedades y el comportamiento de cada
una de ellas.
Finalmente, con respecto a rendimientos y costos se concluye que:
Estos varían de acuerdo a los espesores de la geomembranas, es decir, cuanto
mayor es el espesor de la geomembrana, mayor es el costo por m2, siendo las mas
utilizadas las geomembranas con espesor de 1.5 mm.
En cuanto al costo de mano de obra, herramientas y maquinaria en la instalación de
la geomembrana de HDPE, es compensado en la duración de ésta a través del tiempo
y la rapidez de ejecución en obra.
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BIBLIOGRAFIA
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http://www.induma.biz/boletines/noviembre.pdf
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• Proceso de instalación de geomembrana de hdpe. Disponible en internet:
http://www.mlingenieria.com/eng/pdf/geomembrana/proced_instal_hdpe.pdf
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http://www2.ing.puc.cl/~ingeot/ice1603/lab5/lab5.htm
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• Proceso instalación geomembrana en vertederos. Disponible en internet:
http://www.aristegui.info/.../Protocolo_de_Instalacion_de_Geomembrana_PEAD_
en_Embalses_y_Vertederos.pdf
(Accesado en: Enero 24, 2011)
• Propiedades geomembranas de polietileno y pvc. Disponible en internet:
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option=content&pcontent=1&task=view&id=6&Itemid=71&-Geomembranas
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• Cotizaciones. Disponible en internet:
http://www.aguamarket.com/sql/cotizacionesAM/cotizaciones.asp
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80
ANEXOS
81
ANEXO 1
Pruebas de compactación.
Tabla de compactación del suelo-método Proctor con condiciones variables.
Método
Proctor
N Tamaño
molde
(cm)
Volumen
molde
(cm)
Pisón
(kg)
Nº
Capas
Altura
caída
(cm)
Nº
Golpes
Energía
compact.
/ volumen
(kg*m/m3)
ESTÁNDAR 1 11.64*10.16 943.33 2.49 3 30.48 25 60.500
ESTÁNDAR 2 11.64*15.24 2123.03 2.49 3 30.48 55 60.500
MODIFICADO 3 11.64*10.16 943.33 2.49 5 45.72 25 275.275
MODIFICADO 4 11.64*15.24 2123.03 2.49 5 45.72 55 275.275
15 GOLPES 5 11.64*10.16 943.33 2.49 3 30.48 15 36.400
Los métodos 1 y 3 se emplean con suelos que tienen un alto % de partículas bajo la
malla #4 = 4.76 mm, un buen criterio es considerar 80% en peso como mínimo. Los
métodos 2 y 4 se emplean con suelos que tienen un % importante de partículas
mayores a la malla #4 y menores que ¾.
82
ANEXO 2 ESQUEMA BASICO PERFORACION DE POZO
83
ANEXO 3
Proyecto: Perforación del pozo Alakaluf A-10
Esquema “tipo” de las instalaciones de superficie que se emplazaran en la plataforma del pozo Alakaluf A-10.
84
ANEXO 4
Perforacion de Pozo Exploratorio Las Vegas K.
Esquema Equipo de Perforacion y Unidades de Apoyo
Sistema de protección para la Perforación
85
ANEXO 5
Sistema de Deshidratación de Lodos o Dewatering
86
ANEXO 6
Ficha técnica instrumentos utilizados en el presupuesto de instalación de
geomembrana de HDPE de 1 mm de espesor
MAQUINA DE SOLDAR CUÑA LEISTER TWINNY T
Máquina de soldar con combinación de aire-cuña, con mango de guía y ruedas de
avance.
• Versión High-tech.
• Representación de los parámetros de soldadura.
• Tamaño : 340 x 340 x 270
• Temperatura: Max. 560ºC
• Velocidad : 0~3.5 m/min
• Peso : 7.9 (Ingeniería civil) o 6,9 (túneles) Kg
MAQUINA DE SOLDAR EXTRUSORA MARCA LEISTER
• Extrusora manual ligera
• Ideal para arreglos en espacios limitados
• Silenciosa
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• Producción (HDPE) 0.3 – 0.7 kg/h
• Material: HDPE
• Espesor del material 4 – 10 mm
• Espesor lámina plásticas 1 mm
• Varilla de soldadura ∅ 4mm
• Peso 3.8 kg
• Longitud 443 mm
• Voltaje 120/200/230 v
• Construcción de cubas
• Construcción de tubos
• Construcción de caminos,
• canales, depósitos, balsas
• Las temperaturas del aire y de la materia plástica se indican mediante una
pantalla, y pueden regularse con progresión continua o por separado.
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TRIAC LEISTER
• Resultados de soldadura independientes de la fluctuación del voltaje y la
temperatura ambiente
• Tubo adaptador con protección de calor
• Protección electrónica de la resistencia
• Desconexión del motor a niveles de escobillas mínimos
• Adecuado para funcionamiento continuo
• Posibilidad de recambio porta escobillas
• Caudal aire : 230 l/min (a 20º)
• Temperatura : 20~600ºC
• Tamaño : 340 x 90mm (diámetro mango 56mm)
• Peso : 1.4 Kg
TENSIOMETRO EXAMO 600 f LEISTER
LEISTER EXAMEN 600F Ideal para las pruebas de HDPE
• Tensión de 120 V
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• 230 W de potencia 200
• Carga máxima a la tracción 3000 N de carga
• rango de medición 0000-3000 N
• longitud mínima de 30 mm
• longitud máxima de 600 mm
• longitud de trabajo 600
• Test de Velocidad mm / min espesor máximo de 10 a 300 mm
• anchura máxima de la muestra 7 mm
• opcional tarjeta de memoria
• Dimensiones 1050x270x190 mm
• Peso 17,5 kg
• Display digital de: Fuerza máxima tensión en FPEAK ,% Alargamiento en la F
,Resistencia a la rotura en FTear ,% Alargamiento en la F , Test de Velocidad ,
Posición
SPARK TESTER BUCKLEYS
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• Este instrumento de prueba proporciona un método rápido y rentable de
inspeccionar capas gruesas y forros. La capa del grosor de entre 3 - 30mm
puede ser probada.
• El Probador de Chispa extensamente es usado para probar soldado por extremo
y uniones de superposición en el Petroquímico, la Construcción de Tubería y el
Plástico e Industrias del caucho. Una sonda flexible es incluida con la unidad
pero barras de extensión adicionales aisladas y electrodos pueden ser
suministrados, de ser requerido, para usos específicos. Es sólo conveniente para
el empleo intermitente, el máximo el tamaño recomendado para electrodos es
150mm.
• Peso ligero.
• Red eléctrica impulsada.
• Voltaje de salida ajustable.
• Gama de voltaje de salida: Pico 5-55kV
• Alta corriente alterna de Frecuencia.
• Frecuencia de Salida: 200kHz
• Tiempo de operaciones: 15 minutos SOBRE, 15 minutos DE.
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MANOMETRO PRESION PARA SOLDADURA DE CANAL
• Aguja de 10 cm.
• manómetro de rango 0- 60 PSI.
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