analisis de modos de falla y sus efectos miercoles
TRANSCRIPT
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
1/22
1
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUSEFECTOS
A M F E 01 1
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS1. HISTORIA
La primera vez que se utilizó fue en la industria aeroespacial por los años 60, como un procedimiento para la realización de análisisde modo de fallo, efectos y criticidad según la norma MIL-STD-16921.
A M F E 01 2
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
2/22
2
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
“No conformidad” (Fallo)“No conformidad” (Fallo)Incum limiento de un re uisito es ecificado ISO 8402:94 2.10 .Incum limiento de un re uisito es ecificado ISO 8402:94 2.10 .
FALTA DE APTITUD
de la FUNCIÓN
REQUERIDA
No- prestaciónde la FUNCIÖNcuando se la
solicita
Cese, total o
Necesidad deuna solución de
compromiso
entre laFUNCIÓN Y EL
A M F E 01 3
No prestación de la función cuando se solicita: (Freno no funciona,motor no arranca...)Cese total o parcial de la función una vez está en marcha: (Fallo en lafunción freno, motor se para...)
parc ade la
FUNCIÖNen marcha
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
“ ” .explícitas expresadas en términos cuantitativos o cualitativospara las características de un producto.
“Producto”. Es el producto, servicio, proceso, organismo, ouna combinación entre ellos que forma parte del estudio.
“AMFE” . Es una técnica de análisis sistemático, exhaustivo yobjetivo, basada en la participación de un equipo de trabajo oen un res onsable ue consulta a todos los servicios afectados
A M F E 01 4
cuyo objetivo es asegurar que los modos potenciales de falloson considerados (EVALUADOS) y encaminados
(MINIMIZADOS).
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
3/22
3
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
22..11 AMFE AMFE DEDE DISEÑODISEÑO (D(D--AMFE) AMFE)
Es el an l is is preventivo de los diseños.
El objeto del estudio de un “D-AMFE” es el producto y todo lo relacionadocon su definición. Se analiza por tanto la elección de los materiales, suconfiguración física, las dimensiones, los tipos de tratamiento a aplicar y losposibles problemas de realización.Según el manual de FMEA de la QS 9000 hay dos definiciones:“Un AMFE potencial de diseño es una técnica analítica utilizada inicialmentepor un Equipo o Ingeniero responsable de Diseño como medio de asegurar
A M F E 01 5
, ,mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y Encaminados”.“Un AMFE es un resumen de las opiniones de los ingenieros o del equipo,(incluyendo un análisis de problemas que debería estar fuertemente basadoen la experiencia de asuntos relacionados), de cómo se diseña uncomponente, sub-sistema o sistema”.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
““ ””.. ..
Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga lasnecesidades y expectativas del cliente.
Para D-AMFE, el concepto “Cliente” abarca además del “ClienteFinal” a todos los responsables del desarrollo del producto,
Equipos de trabajo e Ingenieros responsables del Diseño,responsables del montaje, responsables del proceso de fabricación
del servicio.
A M F E 01 6
2.1.22.1.2 Apl icaciones Aplicaciones
En nuevos diseños, en modificaciones del diseño.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
4/22
4
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
22..22 AMFE AMFE DEDE PROCESOPROCESO (P(P--AMFE) AMFE)e ana zan os a os e pro uc o er va os e os pos es a os
del proceso hasta su entrega al cliente y de cómo éstos influyen enel producto resultante.“Un AMFE potencial de Proceso es una técnica analítica utilizadainicialmente por un Equipo o Ingeniero Responsable deManufactura como medio de asegurar que, lo más ampliamenteposible, los modos potenciales de defecto y sus
mecanismos/causas asociadas han sido Considerados y”
A M F E 01 7
.“Un AMFE es un resumen de las opiniones de los ingenieros o delequipo, (incluyendo un análisis de problemas que debería estar fuertemente basado en la experiencia de asuntos relacionados), decómo se desarrolla un proceso”.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
““ ””.. ..
Objetivo: asegurar que el producto resultante satisfaga lasnecesidades y expectativas del cliente.
El concepto de “CLIENTE” abarca además del “Cliente Final” atodos los Responsables del proceso y manufactura del producto,
Equipos de montaje e Ingenieros responsables del Proceso,Responsables del montajes y sub-montajes, Responsables delroceso de fabricación del servicio.
A M F E 01 8
22..22..22 Aplicaciones AplicacionesEn nuevos procesos, en modificaciones del proceso.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
5/22
5
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
-- --. .. .
Mientras que en un D-AMFE se identifica una deficiencia delproceso como “la causa de un modo de fallo” (agujero sin taladrar),esta deficiencia es recogida como un “modo de fallo del proceso”por el P-AMFE y es analizada para encontrar qué puede fallar.
Ejemplo: MODO de Fallo EFECTO del Fallo CAUSA del FalloEjemplo: MODO de Fallo EFECTO del Fallo CAUSA del FalloDD--AMFE Mal ajuste VibraciónAMFE Mal ajuste Vibración Agujeros sin taladrar Agujeros sin taladrar
A M F E 01 9
PP--AMFE Agujeros sin taladrar Vibración Broca rotaAMFE Agujeros sin taladrar Vibración Broca rota
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES
“ ” manual de FMEA de la QS-9000 es:
en el D-AMFE:“Manera en que un componente, sistema o subsistema podríapotencialmente hacer fracasar el lanzamiento del propósito de diseño”
“Causa de un modo de fallo potencial de un subsistema a un sistema denivel mayor, o efecto de fallo de un componente a un nivel menor”
-
A M F E 01 10
“Manera en la que el proceso podría potencialmente hacer fracasar elalcanzar los requerimientos del proceso y/o objeto de diseño”“Causa asociada con un modo potencial de fallo de una operaciónsubsiguiente o un efecto asociado con un modo potencial de fallo en unaoperación previa”
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
6/22
6
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO:
FASE=1-Formar el equipoFASE=2-Preparación de datosFASE=3-Recopilación de datos de fallosFASE=4-Preparación y ejecuciónFASE=5-Im lantación de acciones
A M F E 01 11
FASE=6-Revisión y seguimiento
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO:
FASEFASE 11 FORMARFORMAR ELEL EQUIPOEQUIPO
El equipo estará formado por personal experto formadoespecíficamente en el método AMFE y en técnicas de Análisis y
Resolución de Problemas. Serán componentes fijos o móvilessegún sea la empresa. Estará constituido por todos losdepartamentos que deseen participar nombrando la dirección
A M F E 01 12
un responsable de llevar a cabo las labores de liderazgo. Losdepartamentos deberán ser: Producción, Calidad, Diseño,
Comercial,Compras.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
7/22
7
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO:
FASEFASE 22 PREPARACIÓNPREPARACIÓN DEDE DATOSDATOS
La preparación de los datos de partida será responsabilidad enel D-AMFE la Ingeniería de Diseño y en el P-AMFE la Ingenieríade Producción. Éstos pueden ser además los líderes de los
AMFE.
A M F E 01 13
Los datos de partida para la confección de cada tipo de AMFEson:
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
DD--AMFEAMFE PP--AMFEAMFE
FASE 2 PREPARACIÓN DE DATOS
Objetivos del diseño (1). Expectativas de los clientes
(2).
Documentos derequerimientos específicos dediseño.
Requerimientos de losprocesos de fabricación y / omontaje.
Diagrama de flujo / valoraciónde riesgos (4).
Características del producto /proceso asociadas a cada
operación.
Identificación de los efectos
A M F E 01 14
agrama e oques .
(1)- Son las Funciones delproducto.
(2)- Son las que se emplean pararealizar un QFD.(3)- Representa esquemáticamentelas partes que componen unsistema y sus relaciones físicas ofuncionales.
e - cuya causa seauna deficiencia del proceso.
(4)- Repr esentaci ón esq uem áti ca ycronológica de las operaciones quecomponen la elaboración de unproducto.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
8/22
8
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASEFASE 33 RECOPILACIÓNRECOPILACIÓN DEDE DATOSDATOS DEDE FALLOSFALLOSEs necesario dirigir al equipo hacia la identificación de losproblemas potenciales de calidad del producto o proceso deuna forma estructurada. Para ello los datos relativos a los fallosserán entre otros :
- Informes de fiabilidad.
- AMFE anteriores de productos o procesos similares.- Estudios estadísticos.
A M F E 01 15
- Estudios de capacidad.- Reclamaciones y datos de los clientes.- Informes de no-conformidad.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
El siguiente ejemplo nos ayudará a preparar la documentaciónde análisis de fallos potenciales.
HOJA DE ESPECIFICACIONESHOJA DE ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES DEL CLIENTE o del DPTO. TÉCNICO.ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE o del DPTO. TÉCNICO.
Número de plano: 179.098.643Número de plano: 179.098.643
DIBUJO DE LA PIEZADIBUJO DE LA PIEZA
A M F E 01 16
Especificaciones pieza 1: ........Especificaciones pieza 1: ........Especificaciones pieza 2: ........Especificaciones pieza 2: ........Especificaciones pieza 3: ........Especificaciones pieza 3: ........
(partes de la pieza 1+2+3)(partes de la pieza 1+2+3)
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
9/22
9
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4FASE 4 PREPARACIÓN Y EJECUCIÓNPREPARACIÓN Y EJECUCIÓN
INFORMES DE INSPECCIÓN DPTO. DE CALIDADINFORMES DE INSPECCIÓN DPTO. DE CALIDAD
Producción de los últimos 12 meses: 1.000.000 piezas.Producción de los últimos 12 meses: 1.000.000 piezas.
Lote medio de fabricación: 5.000 piezas.Lote medio de fabricación: 5.000 piezas.
A M F E 01 17
Lotes de materia prima recepcionados: 50Lotes de materia prima recepcionados: 50Lote medio de envío: 50.000 piezasLote medio de envío: 50.000 piezas
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
CAUSA/OBSERVACIONESCAUSA/OBSERVACIONES
RECEPCIÓNRECEPCIÓN
Materia prima noMateria prima noconformeconforme
PRODUCCIÓNPRODUCCIÓN
Carencia deCarencia deAdhesivoAdhesivo
..
2 lotes2 lotes
30 piezas30 piezas
Producido defecto enProducido defecto enproveedor.proveedor.
Fallo máquina dosificadora.Fallo máquina dosificadora.
Recuperadas todas.Recuperadas todas.
A M F E 01 18
DimensionesDimensionesfuera defuera de
toleranciatolerancia
550 piezas550 piezas
100 piezas100 piezas
2000 piezas2000 piezas
Suciedad en tope (virutas).Suciedad en tope (virutas).
Error ajuste máquina.Error ajuste máquina.
Tope defectuoso.Tope defectuoso.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
10/22
10
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
INFORMES DE RECLAMACIÓN DPTO. COMERCIALINFORMES DE RECLAMACIÓN DPTO. COMERCIAL
PIEZASPIEZAS INFORMESINFORMES MOTIVOMOTIVO CRITICIDADCRITICIDAD
500500 10 Burlete dañado10 Burlete dañado II22 11 Fugas por tuboFugas por tubo CC
2525 3 Aspecto defectuoso S3 Aspecto defectuoso S
A M F E 01 19
de la pinturade la pintura
C = crítica I = importanteC = crítica I = importante S = secundariaS = secundaria
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
CARACTERÍSTICAS CRITICAS DEL PROCESO DPTO. PRODUCCIÓNCARACTERÍSTICAS CRITICAS DEL PROCESO DPTO. PRODUCCIÓN
•• ConformadoConformado dede chapachapa:: CuandoCuando lala profundidadprofundidad deldel embutidoembutido nono eses
lala adecuadaadecuada elel burleteburlete quedaqueda atrapadoatrapado concon pocapoca presiónpresión.. EsEsnecesarionecesario preparar preparar unun útilútil dede controlcontrol dede esfuerzoesfuerzo dede extracciónextracción deldelburleteburlete.. NoNo sese conoceconoce lala causacausa queque lolo produceproduce..
A M F E 01 20
-- LongitudLongitud deldel tubotubo:: CuandoCuando estáestá por por encimaencima dede lala toleranciatolerancia dificultadificultasusu montajemontaje enen lala placaplaca basebase.. LaLa máquinamáquina sese ajustaajusta aa lala máximamáximatoleranciatolerancia.. SeSe recuperanrecuperan laslas piezaspiezas dede longitudlongitud superior superior..
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
11/22
11
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Parámetros a controlar para la ejecución del AMFE:
Número de AMFENúmero de AMFEEl introducir el número de AMFE es imprescindible porque seráutilizado para su trazabilidad
Nombre y número o referencia del sistema, subNombre y número o referencia del sistema, sub--sistema osistema o
A M F E 01 21
componen ecomponen eIndicar el nivel adecuado del análisis y nombrar con el número oreferencia al sistema, etc.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
ResponsableResponsable
Responsable del diseño y del proveedor cuando lo haya.
Preparado por Preparado por Persona encargada de llevar a efecto el AMFE.
Ant igüedad del diseño Ant igüedad del diseño
Fecha de diseño del artículo.Fecha claveFecha clave
Fecha inicial del AMFE (no debería exceder a la fecha programada para el
A M F E 01 22
diseño y/o la producción)
Fecha del AMFEFecha del AMFEIntroducir la fecha del AMFE original y la de la última revisión del AMFE.
EquipoEquipoLista de los responsables individuales y departamentos que tienen laautoridad de identificar o desarrollar labores. (Teléfono, dirección)
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
12/22
12
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Asunto / Función Asunto / Función – – RequerimientosRequerimientosDD--AMFE:AMFE:Nombre y número. (Nomenclatura aceptada por laorganización).
Nivel de diseño de ingeniería. Si no existe número, usar
números provisionales.
A M F E 01 23
PP--AMFE:AMFE:Descripción del proceso y operación que está siendo analizada.“Propósito del proceso” (conciso).
Descripción breve de la “función”función” a analizar para encontrar el“propósito del diseño”.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Modo Potencial de FalloModo Potencial de Fallo
Base del AMFE, es el problema de calidad detectado paraevitarlos .
“Solución de compromiso entre la Función y el Fallo”“Solución de compromiso entre la Función y el Fallo” ⇒
actuación sobre las causas que producen el fallo ⇒prevención.
A M F E 01 24
Anotar cada modo potencial de fallo para el asunto particular yla función.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
13/22
13
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
DD--AMFE :AMFE :
Potenciales modos de fallo en términos físicos o técnicos.
Modos potenciales de fallo típicos
Rotura Paradas OxidaciónSeparación Deformación Cortocircuitos
A M F E 01 25
Fractura Filtración
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4FASE 4 PREPARACIÓN Y EJECUCIONPREPARACIÓN Y EJECUCIONPP--AMFE :AMFE : • ¿Cómo puede el proceso / pieza hacer fracasar la consecución de
especificaciones?• ¿Qué podría considerar criticable el cliente (usuario final, operación
o servicio siguiente)?
• Modos potenciales de fallo típicos- Inclinación - Suciedad- Doblez - Daños de manejo
A M F E 01 26
- Torcedura - Circuito abierto- Conexión a tierra - Situación impropia- Deformación - Rotura- Herramientas desgastadas
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
14/22
14
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4FASE 4 PREPARACIÓN Y EJECUCIONPREPARACIÓN Y EJECUCIONEfectos otenciales de falloEfectos otenciales de falloSon los efectos de los modos de fallo en la función como lo
percibe el cliente.DD--AMFE:AMFE:Describir los efectos de los modos de fallo de los que el cliente(interno , externo o final) tenga referencia.
• Efectos potenciales de fallo típicosRuido Operación perjudicada
A M F E 01 27
Olor desagradable Apariencia pobreInestabilidad Operaciones intermitentesBrusquedad Operaciones erráticas
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
PP--AMFE:AMFE:Efectos ⇒ en términos de desarrollo de productos osistemas como:
No puede funcionar No puede encararseNo es adecuado No enciende
A M F E 01 28
No conecta No puede subir
Peligro para los operadores
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
15/22
15
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Severidad (S)Severidad (S)
Indicador de la seriedad del efecto de los modospotenciales de fallo hacia el siguiente componente,sub-sistema, sistema o cliente.
Afecta sólo al efecto.
A M F E 01 29
.
ClasificaciónClasificación
Hace referencia a aquellos asuntos que se consideren querequieren controles especiales de proceso adicionales.
• Regla general: “C” ⇒ componente crítico.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
•• Causas / Mecanismos potenciales de falloCausas / Mecanismos potenciales de fallo
DD--AMFE:AMFE:
Indicador de la debilidad del diseño.Para cada uno de los Modos de Fallo, enumerar cada
A M F E 01 30
.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
16/22
16
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4FASE 4 PREPARACIÓN Y EJECUCIONPREPARACIÓN Y EJECUCION
Ejemplos de Causas:
- Especificaciones incorrectasde material.-Asunción inadecuada de lavida del diseño.
DD--AMFE:AMFE:Ejemplo de mecanismos:
-Deslizamiento-Desgaste.
-Inestabilidad del material.-
A M F E 01 31
-Sobre esfuerzo.-Instrucciones inadecuadas.-Algoritmos incorrectos.
.-Fatiga.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
PP--AMFE:AMFE:
Fallo del proceso que puede ser corregido o controlado.
Modo potencial de fallo ⇒ Causa de fallo asignable.
Causa exclusiva ⇒Corrección ⇒ AMFE completado.
Causa no exclusiva ⇒Usar otras herramientas (DOE).
A M F E 01 32
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
17/22
17
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
PP--AMFE:AMFE:
Las causas típicas de fallo pueden ser:
- Giro no apropiado (por encima o por abajo).- Soldadura inapropiada (corriente, tiempo, presión).
- Calibre inadecuado.
A M F E 01 33
- ra am en o rm co err neo empo, empera ura- Pieza perdida o mal colocada.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Ocurrencia (O)Ocurrencia (O)
Frecuencia a la que ocurre la causa / mecanismoespecífico de fallo.
Estimar la probabilidad de ocurrencia en la escala de1 a 10.
A M F E 01 34
Eliminar o controlar las causas / mecanismospotenciales de fallo mediante un cambio de diseñoen un D-AMFE, o cambiar el proceso en un P-AMFE.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
18/22
18
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Controles actuales (corrientes)Controles actuales (corrientes)
Validación o la verificación del diseño / proceso.
Actividades que aseguren la adecuación del diseño / procesopara el modo / causa / mecanismo de fallo analizado.
A M F E 01 35
Hay tres tipos de controles / características de diseño /proceso a considerar:
.../...
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASE 4FASE 4 PREPARACIÓN Y EJECUCIONPREPARACIÓN Y EJECUCION
- Tipo Previenen que ocurra la causa / mecanismo o modo /efecto de fallo o reducen su razón de ocurrencia.
- Tipo Los que detectan la causa / mecanismo y conducen aacciones correctoras.
A M F E 01 36
- Tipo Los que detectan el modo de fallo.
Prioridad: Tipo > Tipo > Tipo
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
19/22
19
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Detección (D)Detección (D)
DD--AMFEAMFE
Indicador de la capacidad de los controles corrientes de diseñopropuestos del “Tipo ” o la capacidad de los controlescorrientes del “Tipo”.
PP--AMFEAMFE
A M F E 01 37
Valoración de la probabilidad de que los controles “Tipo”, o“Tipo” propuestos detecten los sub-siguientes modos de falloantes que la pieza o componente pase al proceso siguienteOcurrencia baja ⇒ Detección baja.
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Número Prioridad de Riesgo (NPR)Número Prioridad de Riesgo (NPR)
El número de prioridad de riesgo es el producto del rango de laseveridad (S) por la ocurrencia (O) por la detección (D).
NPR = (S) x (O) x (D)Este número es una medida de riesgo.
A M F E 01 38
. .
Sirve para ordenar el rango del asunto en el diseño.Valor del NPR alto (o S alta) ⇒Acciones Correctoras.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
20/22
20
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Las acciones correctoras o preventivas se dirigirán al asunto demás alto rango y al más crítico.
Acción(es) recomendada(s) Acción(es) recomendada(s)
Propósito de una Acción ⇒ reducir una o toda la Ocurrencia,la Severidad y / o el rango de Detección.
AccionesAcciones DD--AMFEAMFE
A M F E 01 39
- Diseño de experimentos (cuando estén presentes causasmúltiples o interactivas)- Planes revisados de Test.- Revisión del Diseño
- Especificaciones de material revisadas
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
Acción(es) recomendada(s) Acción(es) recomendada(s)
PP--AMFEAMFE
Defecto debido al personal ⇒acciones preventivas ⇒especificar protecciones específicas para el operador.
A M F E 01 40
.Debe primarse la prevención de defectos (reducción deocurrencia) más que su detección.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
21/22
21
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
FASE 5FASE 5 IMPLANTACIÓN DE ACCIONESIMPLANTACIÓN DE ACCIONES
Responsabilidad (para la acción recomendada)Responsabilidad (para la acción recomendada)Escribir la organización y el responsable individual de lasacciones recomendadas y la fecha objetivo de su terminación.
Acciones desarrolladas Acciones desarrolladasDescripción de la acción actual y la fecha efectiva. Se haceposterior a la implantación.
A M F E 01 41
NPR resultanteNPR resultante Todos los valores de los NPR resultantes deberán ser
revisados, y si se consideran necesarias acciones posteriorestendremos que repetir los pasos anteriores
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y SUS EFECTOS3. FASES DE DESARROLLO
El ingeniero responsable del diseño o del proceso es responsable de:
- Asegurar que todas las acciones recomendadas han sido implantadasadecuadamente.- Asegurar que se han alcanzado los requerimientos de diseño.- Revisar los planos y las especificaciones.
- Confirmar la incorporación de la documentación al proceso.- Revisar el AMFE de proceso y los planes de control.
El ingeniero responsable tiene varios medios para asegurar que los
A M F E 01 42
problemas están identificados y las acciones recomendadas estánimplantadas:
Asegurará que se han alcanzado los requerimientos de diseño.Revisará los planos y las especificaciones.
Confirmará la incorporación de la documentación al proceso.Revisará el AMFE de proceso y los planes de control.
-
8/18/2019 Analisis de Modos de Falla y Sus Efectos Miercoles
22/22
22
FORMATOFORMATO
A M F E 01 43