uso y manejo de reservas forrajeras henolaje ing. agr. romina kalan

USO Y MANEJO DE RESERVAS FORRAJERAS

Henolaje

Ing. Agr. Romina Kalan

HENOLAJE

• Sistema intermedio entre henificación y silaje.• Ideal para obtener reservas forrajeras de

calidad en zonas donde el clima no favorece el rápido desecamiento del material para confeccionar heno.

• Consiste en cortar el forraje, llevarlo hasta un 50% de MS y luego envolver o embolsar.

Henolaje

• Especies mejor adaptadas: gramíneas, por su alto contenido de azúcares.

• Leguminosas: Pueden conservarse de este modo, pero debe hacerse pre-oreo (acondicionadores) y usar aditivos.

• Se logran rollos de 1.20 m de diámetro por 1.20 m de alto y 500-600 kg de MV (asumiendo una humedad del 50%)

Henolaje

• Pasos: Corte (idem henificación)Premarchitado o preoreo.Arrollado.Envoltura con polietileno o embolsado.Estabilización (pH 4 - 4.5 en 30 - 45 días

aproximadamente).

Henolaje-Ventajas

• Reduce el riesgo climático.• Menor pérdida de material por el contenido de

humedad.• Menor requerimiento de mano de obra.• No se requieren grandes instalaciones de

almacenamiento.

Henolaje-Desventajas

• Se necesitan equipos especiales.• Elevado costo del polietileno.• Es una forma de confección con mayor nivel de

dificultad que los rollos.• Si el polietileno se rompe, se pierde la reserva.• Si el rollo tiene exceso o deficiencia de

humedad, el forraje no se estabiliza.

HENOLAJE

Maquinaria necesaria• Segadora de discos es la mas recomendable.• Acondicionador (puede no ser necesario, pero

disminuye las roturas de los films).• Arrolladora (cámara fija o variable).• Mesa empaquetadora (“Silopaq”) o

embolsadora de rollos (“Silotubo”).• Tractor

Silopaq

• Empaquetadora de mesa rotativa.• Se compone de:

Horquilla lateral para cargar el rolloMesa rotativaSistema dispensador de polietileno. Estira el

polietileno entre un 50 y el 70% y lo angosta en un 15%

Silopaq

• Proceso:Enganche del polietileno en el rollo.La mesa y los rodillos horizontales giran,

rotando el rollo respecto a su eje de simetría y a otro eje perpendicular al suelo.

Las capas de film se superponen en un 50%Se completan cuatro capas de film para una

mejor protección contra la lluvia.

Silopaq

Silopaq

Silopaq

Silopaq

Silopaq

Silopaq

Silotubo

• Empaquetado de rollos húmedos en masa• Mayor ahorro de polietileno.• Mayor capacidad operativa. Se pueden

almacenar mas de 500 rollos por día.

Silotubo

Cubierta de polietileno

• Se usa un tipo de polietileno especial (stretch), con alta capacidad de estiramiento (50-70%) y memoria.• Crea las condiciones de anaerobiosis necesarias para lograr la proliferación de bacterias lácticas y el descenso del pH.• Blanco o negro?

Acondicionamiento

Pre-oreo:• Llevar el material a un contenido de MS del 50%. • Aumentar la concentración de azúcares, sobre todo

en leguminosas o gramíneas como la avena de otoño.

• Máquinaria necesaria: Rodillos acondicionadores.

Arrollado y empaquetado

• Empaquetar los rollos inmediatamente o en el término de dos a 6 horas. A partir de entonces comienzan las pérdidas.

• Muy dependiente de la temperatura ambiente. A mas calor, debe trabajarse mas rápido.

• No empaquetar con lluvia (el polietileno no se adhiere).

Almacenamiento

• Ubicar los rollos en lugares altos y no anegables. Apilar los silopaq por sus caras planas y nunca mas de tres unidades.

• Mantener limpio el perímetro.• Cuidar siempre la rotura del polietileno.• Duración usual: 10 a 12 meses (si el

polietileno no se rompe)

Suministro

• Se utilizan los mismos elementos que para los rollos convencionales.

• El período de suministro no debe superar los tres días (las fermentaciones secundarias producen un rápido deterioro del material).

Calidad

Rollo Silopaq

MS (%) 85.30 60.30

FC (%) 45.80 24.40

PB (%) 10.00 18.30

Energía (Mcal EM/kg MS) 1.42 2.19

Calidad en trébol rojo + festuca conservado como rollo y silopaq

Ledesma Arocena, 1996